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República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para
la Educación Universitaria
Misión Sucre- Convenio Cuba-Venezuela
Estado Anzoátegui
Instituto Superior Politécnico

“José Antonio Echeverría”
Maestría de Informática Industrial y Automatización
Trabajo para el Seminario de Tesis I 

DISEÑO DE UN SISTEMA DE CONTROL
POR MODELO INTERNO DE 
LA TEMPERATURA EN UNA SALA BLANCA

Autor:
Oved Hilario, Rosas Linares
CI: 24.492.895

Tutor:
Dr.C. Gil Cruz Lemus.
M.Sc. Ernesto Fernández Rodríguez.

Barcelona,  Marzo  2,015

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Introducción
Una   sala   blanca,   es   un   cuarto   limpio   (en   inglés,  clean   room)   con   parámetros
ambientales controlados, permitiendo temperatura de impulsión permisible en el área aséptica
dentro de una planta de producción Industrial. 
Estas   salas   especialmente   diseñados   para   obtener   bajos   niveles   de   contaminación   y
tener   los   parámetros   ambientales   estrictamente   controlados:   como   las   partículas   en   aire,
temperatura, humedad, flujo de aire, presión interior del aire y iluminación.
El   aire   acondicionado   juega   un   rol   importante   en   la   industria   moderna,   desde   sus
aplicaciones en el cuidado de bebés y las salas de cirugía hasta sus usos en los laboratorios de
investigación.   Sin   el   control   exacto   de  temperatura  y   humedad,   los   microprocesadores,
circuitos integrados y la electrónica de alta tecnología no podrían ser producidos. 
Los   centros   computacionales   dejarían   de   funcionar.   Muchos   procesos   de   fabricación
precisa no serían posibles. El vuelo de aviones y de naves espaciales sería solo un sueño.  
Minerales   valiosos   no   podrían   ser   extraídos   desde   la   profundidad   de   la   tierra   y   los
arquitectos no podrían haber diseñado los enormes edificios que han cambiado la cara de las
ciudades más grandes del mundo.
Una de las desventajas de las salas blancas es el alto coste tanto de implementación
como de operación.

Problema
Las industrias proporcionan un sin fin de productos de consumo masivo que al final el
consumidor   tenga   la   calidad   requerida   con   estrictas   normativas   de   fabricación   precisando

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tener temperatura a  parámetros establecidos. 
En la sala blanca de producción constantemente se están haciendo pruebas,  donde el
departamento   de   evaluación   detecta   una   perturbación   de   un   mal   diseño   en   el   circuito   de
abastecimiento de agua, implica que no es capaz de abastecer el flujo agua y establecer la
temperatura estable.
En   las   áreas   asépticas   de   producción   industrial   se   elaboran   productos   de   calidad
requeridas   a   temperaturas   establecidos   (18   ­   22°C),   por   consiguiente   la   temperatura   de
impulsión de la UMA (Unidad Manejadora de Aire) debe ser de 16 ­ 20°C, a través de pruebas
realizadas por el departamento de validación de centros se ha demostrado que la temperatura
del local es aproximadamente +2°C la de impulsión.
Trae como resultado un error en el controlador PID (Proporcional Integral Derivativo)
se encuentra instalado en la planta, no garantiza un buen ajuste de la temperatura requerida.
Para   resolver  el  trabajo  que   existe  en  está  planta,   no   se  controla  o   no  fluyen   buen
control temperatura en esta sala.
El   objetivo   es   mejorar   el  sistema   de  control   de  la   temperatura  de  impulsión  con  el
diseño de un sistema de control basado en modelo interno.
Objeto de Estudio, de una sala blanca deseable para la fabricación de productos al máximo
rendimiento está bajo las propiedades deseadas del control de la temperatura. Otro aspecto a
considerar   es   el  incremento   de   la  eficiencia  energética,   mediante   el   fraccionamiento   de   la
potencia   de   los   equipos,   con  objeto  de   adaptar   la   producción   de   aire   acondicionado   a   la
demanda del calor del sistema, parcializando las unidades productoras a fin de conseguir en
cada instante, el régimen de potencia más cercano al de máximo rendimiento.

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Se diseñara un controlador por modelo interno, capaz de garantizar la temperatura de
impulsión correcta para el ambiente.
El sistema de aire acondicionado se moderniza al pasar de los años e innovar con las
nueva técnicas de equipamiento el cual es imprescindible el control automático.
El   campo   de   acción,  es   dentro   de   una   Planta   de   Producción,   dedicada
fundamentalmente a generar productos terminados.
Esta planta está compuesta por varias salas asépticas, áreas principalmente delicadas
para la producción.
Diseño   de   un   controlador   por   modelo   interno   que   garantice   la   temperatura   de
impulsión correcta para la fabricación de productos.
Luego, la producción a un mal diseño en el circuito de abastecimiento de agua, ésta no
es capaz de abastecer la demanda de la planta, sin mencionar que el chiller (enfriadora) está
en mal estado lo que hace que el flujo de agua fría tenga que variar constantemente, por lo
cual el agua no llega con la temperatura establecida al área. El control PID con el ajuste actual
no   garantiza   la   temperatura   de   impulsión   correcta,   debido   a   su   vulnerabilidad   frente   a
variaciones, por tales razones se plantea la siguiente hipótesis: 

Mejorar   el  rendimiento   de   perturbaciones   del  sistema   controlado   con   respecto,   a   la
fusión temperatura de impulsión en la manejadora de aire y diseñar un controlador por
modelo interno.

Para ello se ha propuesto el siguiente objetivo general:
Diseño de un sistema de control por modelo interno de la temperatura en una sala
blanca.

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Capitulo II. 1.   componentes   que   la   conforman. 3. además de como se clasifican las áreas limpias en la planta de producción y una breve descripción de la instrumentación existente.  Se   abordaran   en   este   capítulo   temas   tales   como   definición   de   una   unidad   de tratamiento   de   aire.   su   objetivo   y   funcionamiento. Obtener el modelo matemático del proceso de variación de la temperatura de la sala blanca. 4. Estudiar la técnica de control por modelo interno para fusionar con las perturbaciones.Para dar cumplimiento al objetivo anterior es preciso seguir los siguientes  objetivos específicos. Obtener el emodelo matemático del proceso de variación de la temperatura de la sala blanca. Estructura de la Tesis El   trabajo   de   investigación   a   continuación   será   presentado   por   capítulos   los   cuales estarán identificados como sigue: Capítulo I.   los distintos métodos de enfriado existentes.  Se   determinará   el   modelo   que   describe   el   comportamiento   de   la   temperatura   de 5 . Analizar la bibliografía existente relacionado en el control de la sala blanca y de las técnicas que se  emplean  para obtener el  modelo  del proceso  y  de  las  de  diseño  de sistemas de control  2. Analizar la bibliografía existente relacionado en el control de la sala blanca. Diseñar un controlador por modelo interno (IMC) para la variación de la temperatura de impulsión y comparación con otras estructuras.

Aportes Paginas Web: http://es.  Estudiar   la  técnica  de  control  por   modelo  interno  para  fusionar   con   las perturbaciones. además se encontrará el modelo de la variación de la temperatura de impulsión dada una variaciones en el flujo de agua fría. Capitulo   III. Además se diseñarán otras controladores como el IMC­PID y el control tradicional PID con   el   objetivo   de   establecer   comparaciones   entre   estos   controladores.wikipedia.  Este capítulo tratará el diseño de un controlador basa en modelo interno ( IMC por su siglas en ingles ) y con esta estrategia  de control se  pretende controlar la variación de  la temperatura de impulsión. luego para finalizar se brindan los resultados en una aplicación práctica del controlador IMC en el proceso de estudio. donde encontramos las conclusiones arrojadas a partir de la realización del  trabajo.  Diseñar un controlador por modelo interno (IMC) para la variación de la temperatura de impulsión y comparación con otras estructuras. Capitulo V.impulsión   dada   variaciones   en   la   tensión   de   alimentación   a   la   válvula   de   corriente.org/wiki/Sala_blanca Tesis:DISEÑO   DE   UN   PLAN   DE   MANTENIMIENTO   PREVENTIVO   Y   EFECTIVO   PARA   UN 6 .   en   cuanto   a   su capacidad de rechazar una perturbación externa y la robustez que presentan ante un cambio en la dinámica del sistema.   este modelo más adelante será empleado para el control de dicha variable. ambos modelos serán validados mediante disímiles criterios. pues éste último constituye la perturbación más importante a considerar asociada al proceso.  Capitulo IV.

1 Clean Rooms . la humedad. analizar la influencia de los distintos datos de entrada de una planta de producción industrial.   debido   a   que   todos   estos   son   factores   que   podrían   alterar   la   fabricación   de 7 .LABORATORIO FARMACEÚTICO EN VENEZUELA. la presión interior del aire e incluso la iluminación que hay en los   cuartos. MUNICIPIO BARUTA.  Las primeras aproximaciones. José R. Los  “Clean Rooms”  ó “Salas  Blancas” son cuartos diseñados  para que los niveles  de contaminación   del   ambiente   y   aire   sean   prácticamente   nulos. Autora : Adriana Díaz Rodríguez Año: La Habana. Proyecto de grado elaborado por: Himiob C.940 y La Riva M. Para el seminario de tesis. es decir.   Esto   debido   a   las   estrictas normativas   para   la   fabricación   de   medicamentos   son   salas   que   tienen   los   parámetros ambientales controlados como las partículas de aire que circulan en el espacio. en la búsqueda dedicada en las aplicaciones y tecnologías del control de temperatura de una sala blanca . wikipedia y proyectos en los que se trate el tema que en este proyecto se va a desarrollar. la temperatura.551.274. CI: V­19. Curso 2011­2012. los flujos de aire. Capitulo   1.­  Analizar   la   bibliografía   existente   relacionado   en   el   control   de   la   sala blanca. . ESTADO MIRANDA. Tesis:  DISEÑO   DE   UN   SISTEMA   DE   CONTROL   BASADO   EN   MODELO   INTERNO   DE   LA VARIACIÓN DE LA TEMPERATURA DE IMPULSIÓN A LA SALIDA DE UNA MANEJADORA DE AIRE. UBICADOS EN LA TRINIDAD. CI: V­18. 1. Guillermo H. se han buscado artículos de revistas.504. Año:Caracas Julio 2012.

 la otra área principal donde se origino las áreas blancas o “Clean Rooms” fue para el sector armamentístico debido a la delicadeza de los procesos de desarrollos de microchips.youtube.  Algunas   de   las   características  de  los  cuartos  blancos  para  impedir   cualquier   tipo  de contaminación que pueda interferir en el proceso de fabricación de productos farmacéuticos son:  El aire que se encuentra en el “Clean Rooms” es estéril ya que ha sido filtrado para la eliminación de partículas en suspensión así como también de microorganismos en el aire esto mediante una campana que estudia y ve el comportamiento de las partículas suspendidas en el aire de la sala según la clasificación de la misma.com) .medicamentos.  8 . como misiles o bombas.   Las salas blancas poseen un ligero sistema de presiones en la cual las presiones dentro del cuarto blanco son levemente superiores a las que están fuera de él de tal forma que cuando se abran las puertas el aire salga y no entre aire proveniente del exterior de la sala que pueda estar contaminado por microorganismos todas estas salas poseen fuera de ellas un manómetro con la diferencia de presiones expresado en Pascales. debido a que para controlar todos estos factores es necesario grandes cantidades de dinero para así poder producirlas.  La   principal   desventaja   de   las   salas   blancas   es   su   alto   costo   al   momento   de   la fabricación de la misma. en el sector hospitalario debido a la delicadeza de los estados de salud en los cuales pudiesen encontrarse los pacientes y que se generara el menor ambiente contaminante posible. Las salas blancas surgieron en 2 áreas principalmente. Fuente: vídeo informativo (http://www. y químicos que son usados para la producción de ciertas clases de armamentos.

5 y 2 Mm (Micras).009 año 2004. de fibra de vidrio con diámetros entre 0. Ministerio de Salud y Desarrollo Social”) Este mantenimiento de aire libre de partículas es gracias a través de filtros que emplean los principios de flujos de aire laminar y turbulento. Fuente:  (“Gaceta Oficial de la Republica Bolivariana de Venezuela N° 38. Para no llevar contaminantes ni partículas de polvo al lugar donde se estén fabricando los productos farmacéuticos. Las   paredes   y   pisos   de   los   cuartos   blancos   están   recubiertos   de   vinilo   y   todas   las esquinas y juntas redondeadas para evitar una acumulación de suciedad y agilizar los procesos de limpieza y cuidados. esto con el fin de capturar la mayor cantidad de partículas que pueda poseer el aire que se encuentre en la sala blanca donde se estará elaborando el producto farmacéutico. Foto N° 1: Dirección de flujo en una Sala Blanca 9 .   Sistema de aire a través de filtros HEPA (High Efficiency Particulate Air) que son filtros compuestos por mallas de fibras en forma aleatoria.   Los operarios y toda persona que ingrese a un cuarto blanco deberá vestirse con trajes especiales.

Para  darnos una perspectiva de la pureza del  aire  de un  cuarto  limpio  estos  varían según las condiciones de higiene requeridas.  Normalmente se utilizan en el 80% del área de los techos de los cuartos blancos para así mantener un procesamiento de aire de modo constante.000 de partículas y las cuales pueden encontrarse en un cuarto limpio son desde 100.30mis para la corriente vertical y 0. la cantidad de partículas de aire que está en nuestro medio ambiente está alrededor de los 35. Foto N° 2: Foto de Sistema de Aire Instalado en todas las Salas Blancas. con una velocidad de aire homogénea de aproximadamente 0.000 hasta 3500. Obviamente esta ultima son cuartos limpios con condiciones de limpieza extremas o cuartos  limpios  de  clase  “A”  y  muchos  menores  en los  cuartos  nivel “F”  pero   que aun  así 10 .45mis para la corriente horizontal pero la precisión de la velocidad del aire dependerá del tipo de equipo.Estos sistemas de flujo de aire de una sola dirección o flujo laminar.000. el flujo de aire utiliza las cubiertas de aire utilizan los filtros de velocidad no especifica para así mantener el aire del cuarto limpio con un movimiento invariable.

 activos en la formula maestra de los mismos.   debido   a   que   son   normalmente   almacenes   o depósitos en donde se almacena la materia prima de los compuestos farmacéuticos.requerirán   normativas   de   salud   preventivas. Foto N° 3: Filtro HEPA (High Efficiency Particulate Air) con una explicación de  cómo intercepta las partículas. 11 .

Foto N° 5: Filtro HEPA (High Efficiency Particulate Air) en planta farmacéutica  detalle placas filtrantes.  (A) para fabricación de ampollas para vacunación o medicamentos intravenosos. 12 .Foto N° 4: Filtro HEPA (High Efficiency Particulate Air) en planta farmacéutica Para los distintos tipos de cuartos limpios ya sean de clase A. E. estanterías y se encuentran guardados los compuestos sólidos y activos principales   de   la   formula   maestra   así   como   algunos   reactivos   líquidos   que   como   fue mencionado son claves en la fabricación de la formula maestra del producto farmacéutico final destinado a la población. D. a los animales o a las industrias agricultoras. B. temperatura. F en las cuales cada ambiente tiene su propio flujo de aire. humedad e iluminación controlado y asignado por letras con el mismo orden apreciado en cuanto a pureza y partículas del aire registrado en la sala blanca. salas blancas nivel  (B) para la fabricación de colirios hasta las salas blancas nivel (F) donde  se encuentran balanzas. C.

Estas puertas especializadas no permiten el ingreso de partículas de aire externo a la sala. Foto N° 7: Detalle de Puertas especializadas de cada “clean room”. ellas 13 .Foto   N°   6: Detalle de Rieles de Seguridad estos evitan roturas en paredes de las  salas blancas por parte de los montacargas y carros transportadores de materia.

500 NINGUNA 5 C 350.000 20.000 500 Tabla N°1: Sistema de Clasificación de Productos estériles según el grado de Sala  Blanca en la que se encuentren. en esta imagen también podemos ver las medias cañas ubicadas en todas las salas blancas que son diseñadas en forma de U para que sean mas fácil de limpiar y evite la acumulación de polvo. 14 .000 2000 100 D 3.funciones   con   un   sistema   de   diferenciales   de   presiones   y   se   encuentran   completamente selladas y son de fácil acceso para poder limpiar.500 NINGUNA Menos de 1 B 3.5­0.500.5  Mm(micras) > 0.5 Mm(micras) Máximo   N°   de Microorganismos  viables permitidos por Mt 3 A 3.  Sistema de Clasificación del aire en la fabricación de productos estériles Máximo N° de Partículas por Mt 3 GRADO 0.

  Estos   cuartos   blancos   normalmente   son   construidos   por   empresas extranjeras especializadas en la construcción de los mismos.FOTO N° 8: Diseño de fabricación de una Sala Blanca. ya que consiste en ser bloques los cuales suelen estar ensamblados en un armazón  metálico   que   será   la   “sala  blanca”. y también las puertas y ventanas que poseerá la sala. En la imagen se puede observar las materias primas necesarias para el ensamblaje de las salas blancas. En la imagen se puede apreciar como la fabricación de las salas blancas es sencilla y de rápido instalado.   También  podemos   apreciar   en   el  techo   de   la misma como están instalados los paneles con filtros HEPA. Foto N° 9: Filtro HEPA (High Efficiency Particulate Air) en planta farmacéutica  detalle placas filtrantes. 15 . se puede observar los sistemas de ductos para los gases tóxicos expulsados y previamente   quemados.

 Filtración de Compuestos.FOTO N 10: Trabajadores en una sala blanca trabajando con luz contra materiales  que reaccionan contra la luz blanca.  16 .  Separaciones de Líquidos . Los riesgos para la salud y seguridad de los trabajadores de las industrias farmacéuticas suelen ser muy altos. hasta la exposición a agentes patógenos en los líquidos. 1. van desde posibles lesiones por alguna falla de las partes móviles de las maquinarias.2 Salud y Seguridad de los Trabajadores . sólidos o vapores que se encuentren en la industria que puedan ser perjudiciales para su salud o tener repercusiones futuras   en   la   misma   si   algunas   de   las   actividades   para   la   producción   fármacos   no   son realizadas bajo los parámetros y normativas correctas. tales como:  Cargas y descargas de materiales sólidos y líquidos .

 Fuente:  (“Gaceta Oficial de la Republica Bolivariana de Venezuela N° 38. Estas reglas a seguir en la fabricación de fármacos no solo están encargadas de la buena fabricación de productos farmacéuticos.  Exposición a Esteroides . sino también de la seguridad de los trabajadores en la industria y áreas adyacentes de la misma. Entre algunas de 17 .009 año 2004. cosméticos productos médicos y alimentos. e inclusive por mezclas que puedan ser confundidas al momento de la manufactura de un fármaco.  Transporte de Líquidos. Secado de Compuestos . medicamentos. El cumplir normativas de carácter de seguridad en la industria   hasta   normativas   de   higiene   implementadas   por   las   GMP   (Good   Manufacturing Practice) ó también llamadas Buenas Prácticas de Manufactura (BPM). Ministerio de Salud y Desarrollo Social”)  1. Es por estas razones que la gran mayoría de empresas farmacéuticas se ve regida por una seria y estricta normativa para la manufactura de productos farmacéuticos avalada por la Organización Mundial de la Salud (OMS). Esta normativa tiene como principal objeto generar una garantía de calidad que asegura que   los   productos   farmacéuticos   o   de   otra   índole   se   fabriquen   en   una   forma   uniforme   y controlada  para  así   disminuir  los  riesgos  inherentes  a  toda  producción  farmacéutica.3 Good Manufacturing Practice (GMP)  Las buenas prácticas de manufactura son normativas de seguridad e higiene aplicables a la fabricación de alimentos.  Fabricación de píldoras .  Estas prácticas pueden estar sujetas a dos tipos de riesgos como serian la contaminación por un goteo de aceite de una maquinaria o una pared que tenga una fisura.

   Rótulos.   Que los equipos estén calificados y los procesos de fabricación sean validados.   Servicios y equipamientos apropiados para la correcta confección de medicinas.   La   correcta   y   paulatina   limpieza   de   las   áreas   adyacentes   y   internas   de   la   industria farmacéutica para evitar posibles contaminaciones.   definidos   y especificados.   Transportes y almacenamientos de material adecuados.   Asegurarse que los “Clean Rooms” ó Salas Blancas pertenecientes al laboratorio estén equipados correctamente y estén fabricados según los lineamientos y especificaciones de las normas referentes a las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM).   Instrucciones y procedimientos aprobados por un especialista o farmacéutico para la correcta fabricación de medicamentos.las exigencias de estas normativas para la producción y distribución de fármacos tenemos:  Todos   los   procesos   de   fabricación   deberán   encontrarse   escritos. El seguimiento e implementación de estas prácticas de mantenimiento es vital no solo para las industrias farmacéuticas si no para todas ellas que se vean regidas por esta serie de 18 .   Mantener un registro manual y electrónico de la fabricación de los medicamentos que demuestren todas las exigencias requeridas para su fabricación y distribución.   El establecimiento de un sistema que haga posible el retiro del producto cuando sea la etapa de distribución o venta.  Personal capacitado para la correcta fabricación de los fármacos.   envases   y   materiales   apropiados   para   la   correcta   elaboración   de   productos farmacéuticos.

 Fuente: (“Gaceta Oficial de la Republica Bolivariana de Venezuela N° 38. Adicionando nuestros conocimientos sobre lo que es enmárcalas y así realizar diseñar y elaborar un mantenimiento y conjunto las pautas y lineamientos a seguir. Ministerio de Salud y Desarrollo Social”)  1.  Toda compañía deberá de estar dotada por un personal que satisfaga con todas las exigencias de la empresa a la hora de producir y mantener un status alto a nivel de producción.5 Personal . Toda empresa debe controlar el personal que maneja todos los ingredientes destinados a la manufactura de productos farmacéuticos.wikipedia. Como las buenas prácticas de manufactura indican procederemos a diseñar un plan de mantenimiento de carácter preventivo para un laboratorio farmacéutico.009 año 2004.6 Instalaciones  Todas las instalaciones que comprenden la industrias destinadas a la manufactura de productos farmacéuticos y a al almacenamiento de los ingrediente que comprenden dichos 19 ..4 Buenas Prácticas de Manufactura para ingredientes farmacéuticos activos . Fuente: (“http://es. Fuente: (“Gaceta Oficial de la Republica Bolivariana de Venezuela N° 38.009 año 2004.org) 1.lineamientos. estos deben estar dotados con todo el conocimiento que sea posible sobre los productos a ser utilizados. Ministerio de Salud y Desarrollo Social”)  1. Las   siguientes   pautas   nos   explican   las   bases   que   toda   industria   farmacéutica   debe manejar al momento de manipular ingredientes que van a ser utilizados para la  elaboración de productos farmacéuticos destinados a una determinada población.

  Las   salas   deberán   de   ofrecer   espacio   necesario   para   realizar   el   mantenimiento pertinente de las maquinas y equipos destinados a la producción.   Deberán   de   estar   dotadas   por   los   equipos   necesarios   para   satisfacer   las propiedades de los ingredientes actuantes en la producción. Ministerio de Salud y Desarrollo Social”)  1.009 año 2004.7 Equipos . deberán de estar construidas apropiadamente regidas por las leyes  respectivas. Ministerio de Salud y Desarrollo Social”)  1. Fuente:   (“Gaceta Oficial de la Republica Bolivariana de Venezuela N° 38.8 Garantías de Calidad . Así mismo deberán de poseer las instalaciones necesarias para expulsar cualquier tipo de emanación contaminante que sea riesgoso para la producción.009 año 2004.productos. El diseño de las instalaciones que van a estar dispuestas a la disposición y manejo de equipos deberán de estar construidas correctamente. Fuente: (“Gaceta Oficial de la Republica Bolivariana de Venezuela N° 38. Estas salas deberán de ser construidas con la finalidad de que los equipos puedan limpiarse correctamente. Dichas   instalaciones   tendrán   que   estar   distribuidas   de   forma   que   no   se   preste   a confusiones y deberán de estar siempre libre de cualquier tipo de contaminación que afecte las propiedades del producto final e ingredientes que lo conforman.  Un   sistema   adecuado   de   garantía   de   calidad   según   las   GMP   (Good   Manufacturing Practice) y regidas por la OMS (Organización Mundial de la Salud): 20 . La garantía de calidad es el conjunto de medidas acogidas con el fin de asegurar que los productos farmacéuticos sean de la propiedad necesaria para el uso al que están destinados.

  Para que este objetivo sea alcanzado se deberá contar un sistema de garantía de calidad de   amplio   alcance   y   correctamente   aplicado.009 año 2004.   Que se establezca un procedimiento de auto­inspección y garantía de calidad con el fin de asegurar la más alta calidad al momento de distribuir un producto.   Estas   garantías   deben   ser   atendidas   por personal competente y recintos. Fuente:  (“Gaceta Oficial de la República Bolivariana de Venezuela N° 38. Ministerio de Salud y Desarrollo Social”) 21 . Las operaciones realizadas durante la producción de fármacos deberán estar claramente especificadas y por escrito. provisión y uso de materia prima y de envasado sean las adecuadas.   que   incorpore   las   practicas   adecuadas   de fabricación   y   de   un   óptimo   control   de   calidad. equipos e instalaciones adecuadas.   Que las medidas necesarias para la fabricación. productos intermedios y productos al granel.   Que se efectúen los controles necesarios de las materias primas.   Que todo producto desarrollado por la industria farmacéutica no sea suministrado ni vendido hasta que las personas autorizadas hayan autorizado y certificado la emisión de cada   uno   de  estos   lotes  de   producción   y   que   estos  cumplan   con   todas  las   medidas pertinentes para que sean producidos. así como las calibraciones de maquinarias y otro tipo de controles que sean realizados durante los procesos de fabricación.   Todos estos factores son consideraciones que deberá tomar la empresa fabricante para la   fabricación  de  productos   farmacéuticos   y  asegurar  que  estos  sean  seguros  y   bien elaborados para una correcta comercialización.

 También se encarga de mantener la humedad dentro de valores apropiados. Figura N 11 Ejemplo de una unidad manejadora de aire. así como de filtrar el aire. Los primeros producen el calor o el frío y tratan el aire (aunque a menudo no del todo). Los segundos tienen unos acondicionadores que solamente tratan el aire y obtienen la energía 22 .1.1). Entre los sistemas de acondicionamiento se cuentan los autónomos y los centralizados.9 Definición de una manejadora de aire.   Puede.   haber   un   aporte   propio   de   calor   mediante resistencias eléctricas de apoyo incorporadas en algunos equipos.  Una   unidad   manejadora   de   aire   (UMA)   o   climatizador   es   un   aparato   de acondicionamiento de aire que se ocupa de mantener caudales de aire sometidos a un régimen de temperatura preestablecida (figura 1. Por sí mismos no producen calor ni frío.1. (wikipedia/Climatizador. 2012).   no   obstante. este aporte les llega de fuentes externas (caldera o máquinas frigoríficas) por tuberías de agua   o   gas   refrigerante.

 puesto que también debe referirse a la calefacción.  1. o climatización de invierno.  La expresión aire acondicionado suele referirse a la refrigeración. la producción de calor suele confiarse a calderas que funcionan con combustibles.   que   funcionan   por   compresión   o   por   absorción   y   llevan   el   frío       producido mediante sistemas de refrigeración . siempre que se acondicionen todos o algunos de los parámetros del aire de la atmósfera. En este último caso.  Una unidad manejadora de aire es capaz de velar por los tres parámetros elementales de la calidad del aire acondicionado que se resumen en: bajo particulado en suspensión. 2012). (wikipedia/Aire_acondicionado. 2012). humedad relativa bajo control y temperatura de confort.   2012). y la refrigeración 23 . De ahí que cuando se inventaron máquinas capaces de refrigerar. no ha tenido importancia en la calefacción. La producción de frío a máquinas frigoríficas. Lo que ocurre es que el más importante que trata el aire acondicionado.térmica (calor o frío) de un sistema centralizado. pero no es correcto.2 Objetivo y Funcionamiento de las UMA. El objetivo de la UMA es suministrar un gran caudal   de   aire   acondicionado   para   ser   distribuido   por   una   red   de   ductos   a   través   de   la instalación   en   la   cual   se   encontrará   emplazada. hubiera necesidad de crear sistemas que redujesen también la humedad ambiente . (wikipedia/Aire_acondicionado. puesto que casi toda la humedad necesaria cuando se calienta el aire. se añade de modo natural por los procesos de respiración y transpiración de las personas. la humedad del aire.   (wikipedia/Climatizador.   La climatización tiene dos vertientes: la calefacción.

 Después de ser secado y enfriado el aire a través de la condensación. Al sistema de expansión directa también se le puede emplear   la   misma   batería   haciendo   funcionar   el   sistema   en   el   ciclo   de   bomba   de   calor 24 .o climatización de verano.2012).  El deshumidificador es una bomba de calor para proporcionar una zona fría donde condensar la humedad y una zona caliente para recuperar la temperatura ambiental.2 Función de climatización en invierno. se recupera   la   temperatura   ambiental   y   disminuye   aún   más   su   humedad   relativa (wikipedia/Deshumidificador. 2012). Su funcionamiento consiste en pasar una corriente de aire por la zona fría. en la época de invierno.  La función de refrigeración y deshumectación. 1. Para aplicaciones de confort en instalaciones de agua fría se suele emplear la misma batería que se usa para refrigerar haciendo circular agua caliente por la misma. el cual está a una temperatura por debajo del punto de rocío. por medio de una batería   de   agua   caliente   o   vapor   vinculadas   con   cañerías   a   una   planta   de   calderas   o intercambiadores a gas o eléctricos.2.   provocando   una   sensación   de   molestia   y   pesadez (wikipedia/Aire_acondicionado. provocando que la humedad ambiental se condense y gotee a un depósito o un desagüe.  En   instalaciones   industriales   que   se   requiere   gran   presición   puede   aplicarse   un   sistema separado   empleando   para   la   deshumectación   agentes   absorbentes   como   la   silica­gel (wikipedia/Aire_acondicionado.  1. 2012). el porcentaje de humedad relativa aumenta en   forma   considerable. dado que si no se realiza.  El calentamiento del aire se efectúa en invierno en la batería de calefacción.1 Función de refrigeración en verano.2. se realiza en verano en forma simultánea en la batería de refrigeración.

El   grado   de   filtrado   necesario   dependerá   del   tipo   de   instalación   de   acondicionamientos   a efectuar.    El espacio: La temperatura radiante media de los paramentos del local considerado y la temperatura ambiental. a dejar las partículas de polvo que llevan en suspensión. El aire: Su temperatura. lana de vidrio. Los otros factores pueden controlarse para ofrecer una sensación de bienestar (Sociales. Para la limpieza del aire se emplean filtros que normalmente son del tipo mecánico. En las instalaciones comunes de confort se usan filtros de poliuretano. En las instalaciones industriales o en casos particulares se suelen emplear filtros  especiales que son muchos más eficientes. 2012).(wikipedia/Aire_acondicionado.  El filtro es el primer elemento a instalar en la circulación del aire porque no solo  25 . el nivel de actividad y el tiempo durante el cual las personas permanecen en la misma situación. influye sobre la comodidad térmica. impurezas y partículas en suspensión. velocidad y humedad relativa.   el   humano   puede   ser   muy   variable. 2008).  La comodidad térmica.  1.  Batería de filtros La función de filtrado se cumple en la batería de filtros.   puesto   que   depende   del   gusto   o actividad de las personas.  Entre   estos   factores. Consiste en tratar el aire mediante filtros adecuados a fin de quitarle polvo. compuestos por sustancias porosas que obligan al aire a pasar por ellas. es importante para el bienestar de las personas y esta está sujeta a tres factores: El factor humano: La manera de vestir.3 Componentes que conforman una manejadora de aire. microfibras sintéticas o de metálicos de alambre con tejido  de distintas malla de acero o aluminio embebidos en aceite.

 Este serpentín suele estar primero en sentido del flujo de aire a través de la UMA que el de calor. no solo se debe generar la desconcentración   de   partículas   de   distintos   tamaños   sino   también   la   eliminación   de microorganismos con la adición de filtros especiales como los filtros electrostáticos y los de carbón activo para la eliminación de olores (wikipedia/Climatizador.   deben   ir   acopladas   a   válvulas   motorizadas   de manera tal que la alimentación del agua sea proporcional a lo requerido por los termostatos o entalpímetros. De esta manera. A modo de ejemplo.  Ventilador  Es el elemento mecánico que debe generar el caudal y alcanzar la presión estática necesaria para hacer circular el aire acondicionado por la red de ductos a través de la instalación. El agua fría es obtenida de una enfriadora de agua o “chiller" (enfriadora) el cual. y a mayor exigencia en la labor de filtrado del aire.   El   agua   caliente   que   circula   por   el   serpentín   de   calor   es abastecida por una caldera. Si bien 26 . según sean los elementos de control (wiki/Climatizador.protege a los locales acondicionados sino también al mismo equipo de acondicionamiento. enfría el agua hasta una temperatura apta para el proceso.  Baterías de frío y calor Las baterías de frío y calor son serpentines por los cuales circula agua.   tanto   fría   como   caliente. bombas de calor y colectores solares en pos de la eficiencia energética. 2012). fluido tratado por elementos o máquinas térmicas auxiliares a la unidad manejadora de aire. evaporando un refrigerante a contraflujo en un evaporador de placa o doble tubo. Las tuberías de agua que conectan a   los   serpentines.  La batería de filtros de aire genera la desconcentración de articulado en suspensión mejorando la calidad de aire a inyectar. no es lo mismo el aire a circular por un edificio de oficinas que el de un hospital. 2012). con la finalidad de condensar la humedad ambiente excedente   sobre   el   serpentín. y distinto también al de un pabellón quirúrgico. En la actualidad se están utilizando arreglos de caldera.

  La   función   de   ventilación. ya que el aire debe circular fluidamente a través de los filtros.  Conductos   de   ventilación  El   resto   del   sistema   de   ventilación. en el caso de una descarga vertical. se consume oxígeno y se exhala anhídrido carbónico. Estos requieren un detallado análisis para que el aire se distribuya uniformemente a través de la red de ductos a una velocidad adecuada a fin  de   no   producir   una   elevada  pérdida   de  carga   por  fricción   ni   vibraciones   que   eleven   a umbrales audibles. en un recinto llamado pleno de mezcla.   así   como   su   correspondiente   estudio   y   cálculo   se   enfocan   bajo   el   lente   de   los denominados sistemas de ventilación industrial.   conductos. dado  que en el resultado del proceso  respiratorio. 2012). pero la suficiente como para generar una adecuada ventilación con aire acondicionado a una velocidad normada a la salida del difusor y conforme la altura de la habitación. en él se mezcla el aire nuevo con el aire de retorno de los locales.   consiste   en   la   entrada   de   aire   exterior.  El aire nuevo del edificio o aire de ventilación penetra a través de una reja de toma de aire. debe suministrarse siempre aire nuevo a los locales para evitar que se produzcan viciamientos u olores.   su configuración física y bajo torque los deja por debajo de los ventiladores centrífugos (a veces llamados sirocos) cuya mayor presión estática los convierte en los ideales para este tipo de equipos.es   cierto   que   los   ventiladores   axiales   son   los   que   generan   mayor   caudal   de   aire. baterías de frío y calor y redes de ductos hasta los distintos difusores del sistema (wikipedia/Climatizador.   para   renovar permanentemente el aire de recirculación del sistema en las proporciones ecesarias a fin de lograr  un adecuado nivel de pureza. Todo esto se realiza mediante el estudio de las secciones de los ductos a fin de mantener el estado de  27 .   accesorios   y difusores. 2012).   regulándose   a   voluntad   mediante   persianas   de   accionamiento   automáticas (wikipedia/Aire_acondicionado.

  en   ellos   hay   un   ciclo   de compresión de vapor.4.1Ciclo de compresión del vapor refrigerante.4 Métodos utilizados para comprimir un gas refrigerante.  En   lo   que   respecta   a   los   principios   de   refrigeración   modernos.continuidad de la velocidad del aire en su interior.  28 . después pasa a una etapa de expansión y finalmente a la evaporación antes de volver a iniciar el ciclo (figura 1.  A su vez es importante minimizar los codos y bifurtaciones de la instalación de ductos los cuales no hacen más que aumentar la pérdida de carga por presión estática la cual deberá ser compensada por el ventilador del equipo climatizador. este ciclo se da por etapas: primero se da la compresión del vapor refrigerante.  Figura 1.4. 2012). con su consecuente capacidad y costo operativo del motor para suministrar el torque solicitado (wikipedia/Climatizador. luego continúa con  la condensación.1). 1. en este caso refrigerante.

 no es muy eficiente desde el punto de vista energético. 2006). 2006). sistema tipo “chiller” enfriado por aire y sistema tipo “chiller” enfriado por agua. dentro de los cuales hay tres formas: sistema tipo “split” enfriado por aire.2 Método“chiller” de enfriado por aire. posee un bajo costo de operación y mantenimiento. 1. es flexible a la expansión y posee un fácil manejo. Todos los métodos tienen diferentes puntos a favor y en contra que los caracterizan dentro de un sistema de aire acondicionado (Alvarado.1 Método “split” de enfriado por aire.Dentro de todos los conceptos con respecto a aire acondicionado.   en   donde   se   requiere   una   gran cantidad de aire para mantener en una adecuada temperatura a toda una edificación (figura  1. sin embargo. tener un 29 . ser muy confiable en una operación de 24 horas continuas.4. máxime   si   se   toma   en   cuenta   para   un   sistema   industrial. se encuentran los diferentes métodos utilizados para comprimir un gas refrigerante.4.2) (Alvarado.4.  1. confiable en una operación de 24 horas continuas.  El sistema tipo “split” se caracteriza por ser de bajo costo.  El sistema de aire acondicionado tipo “chiller” enfriado por aire se caracteriza por tener un bajo costo de inversión.

 tiene un bajo costo en su operación y en su mantenimiento de igual manera que el enfriado por aire.3 Ejemplo de un sistema de aire acondicionado tipo “chiller” enfriado por aire.4 no es el que está en la planta.   ser   flexible   a   la   expansión   y   de   fácil manejo. (figura 1.4. no El sistema que está instalado en la planta de Parenterales 3 del Centro Nacional de Biopreparados es un sistema “chiller” enfriado por agua. 2006). tiene un bajo costo de inversión. al  igual que los anteriores.bajo   costo   en   cuanto   a   operación   y   mantenimiento. es de fácil manejo y es flexible a la expansión.4.4.  30 .  Un sistema tipo “chiller” enfriado por agua.4.  1. es confiable en una operación de 24 horas seguidas. es sólo para ejemplificar. el sistema que se encuentra a continuación en la figura 1.  Figura 1.3) (Alvarado. pero también falla desde el punto de vista de la eficiencia en cuanto a lo energético.3 Método“chiller” de enfriado por agua.

2)  La ecuación anterior lleva a la tabla 1.2) (Alvarado.  kW/ton  31 .   utiliza   BTU   /   h   que   son   unidades británicas de temperatura por hora (ecuación 1.   a   la   cual   se   le   denomina comúnmente   EER   (relación   de   eficiencia   energética).1.1 Comparación en cuanto a eficiencia en diferentes sistemas de enfriamiento. Tabla 1. 2006).  Ya que en estos sistemas se habla de la eficiencia y la misma es un factor tan importante en cuanto   a   su   selección.4 Ejemplo de un sistema de aire acondicionado tipo “chiller” enfriado por agua. en la cual se comparan los valores de eficiencia de los tres sistemas de enfriamiento (Alvarado.4.1)  Para tomar un dato de la eficiencia en kilowatts por tonelada (kW / ton) se usa la ecuación (1.   deberá   existir   una   manera   de   medirlo.1) y se mide de la siguiente forma:  (1.  (1.Figura 1. 2006).

  existen   numerosas   tecnologías   y   medios   de   aplicación.7  0.  por  lo   que   su reducción representa una de las premisas básicas en los criterios de diseño.2­0.9  “Chiller”enfriado por agua  0.  El apropiado uso del aislamiento térmico en un edificio.   el   incremento   de   la   eficiencia   y   la   recuperación   de   la   energía   residual. es indispensable la adopción de soluciones arquitectónicas que tiendan a la 32 .4. valor que estadísticamente ha venido disminuyendo desde su invención (Alvarado.5 Consumo energético.  Por otra parte.  1. unidades de tratamiento de aire y la red de conductos y cañerías de la instalación.6  Y lo mejor que poseen estos sistemas. la  utilización  de fuentes de energía  no convencionales. independientemente de utilizar equipos de alto rendimiento. dado que ellos implican equipos de aire acondicionado más pequeños con un consumo energético menor durante toda su vida útil.“Split”  “Chiller”enfriado por aire  1. contribuye un elemento  fundamental.  El   costo   que   actualmente   representa   la   energía   eléctrica   es   de   vital   importancia   en   una especialidad   como   el  aire  acondicionado   que  requiere  un  elevado   consumo.  Para   ello. A su vez el aislamiento térmico reduce al mínimo las pérdidas de calor en los equipos.   que   se   centran fundamentalmente en el ajuste de las necesidades. 2006). es que han aumentado su eficiencia a través del tiempo y actualmente poseen una eficiencia en aproximada a 0.

Es muy importante analizar la automatización de los circuitos de alumbrado y el empleo de lámparas   de   alto   rendimiento.   mediante   el fraccionamiento de la potencia de los equipos. La utilización del ciclo bomba de calor para calefacción es recomendable en lugar de   resistencias   eléctricas   y   el   empleo   de   gas   natural   para   refrigeración   con   unidades enfriadoras de agua operando con el ciclo de absorción constituye una alternativa a considerar. especialmente en la época intermedia. con objeto de adaptar la producción de aire acondicionado a la demanda del calor del sistema. parcializando las unidades productoras a fin   de   conseguir   en   cada   instante.   mediante   un   sistema   economizador   denominado comúnmente free­ cooling.  Otro   aspecto   a   considerar   es   el   incremento   de   la   eficiencia   energética. el que está destinado a recortar los picos térmicos diarios.reducción de consumo energético teniendo en cuenta el aprovechamiento de la radiación solar.   el   régimen   de   potencia   más   cercano   al   de   máximo rendimiento.   así   también   como   reguladores   que   permitan   un   nivel   de iluminación en función de las reales necesidades. Otras   formas   de   ahorrar   energía   consiste   en   la   recuperación   de   calor   de   condensación aprovechando que los equipos frigoríficos desprenden en su funcionamiento gran cantidad de calor que convenientemente recuperada puede ser empleada para otros servicios o zonas frías del edificio o también el almacenamiento de energía enfriando agua o produciendo hielo en las horas de la noche cuando la tarifa energética es más económica.  En el transcurso de un año de funcionamiento del sistema de climatización existen períodos de tiempo en los cuales las características del ambiente exterior del edificio son favorables para la climatización   mediante   el   aire   exterior. permitiendo reducir de esa manera. protecciones para reducir infiltraciones. el tamaño  33 .

 2012).  El clima tan cálido que presentan algunos países provoca grandes demandas de energía. Los aires acondicionados solares funcionan de la misma manera que los convencionales. es que precisamente durante las horas de mayor calor.  En la actualidad se están desarrollando varios sistemas que mejoran el consumo de energía del aire acondicionado.  El aire acondicionado solar utiliza placas solares térmicas o eléctricas para proveer de energía a sistemas de aire acondicionado convencionales. 1.1 (Aire acondicionado solar. entre los cuales se puede mencionar el aire acondicionado solar y el aire acondicionado vegetal. es cuando más se encienden los aparatos de aire acondicionado. además de ser amigables con el medio ambiente por no utilizar electricidad. 2012). solo que la energía que utilizan para funcionar proviene de los paneles solares en vez de estar conectados a la red eléctrica como se evidencia en el Anexo1. de ahí que se han visto obligados a emplear la alta disponibilidad de energía solar para el beneficio del hombre.6 Nuevos sistemas de clima en la actualidad.  Aire acondicionado solar  La mayor ventaja de los aires acondicionados solares. cuando más sol hace.de los equipos  (wikipedia/Aire_acondicionado. unir estos dos elementos se presenta como una opción más que recomendable.  El aire acondicionado vegetal  El aire acondicionado vegetal combina las ventajas de cualquiera de los sistemas de fachada vegetal con el valor añadido de actuar como refrigerador y filtro de aire del espacio donde se 34 .

6. 2012)  [Anexo 1.2]. La clasificación debe diferenciarse claramente del 35 .  las   raíces  de   las  plantas absorben   contaminantes   específicos   producidos   por   la   edificación.instala (Aire acondicionado vegetal.1. las áreas asépticas para la elaboración de productos estériles se clasifican según las características ambientales requeridas.  1.6.  Figura   1. el aire se recircula a través de la fachada vegetal  pasando a través del sustrato plantado y de la vegetación.   como   se   muestra   en   la figura 1.7 Clasificación de las áreas asépticas en el BioCen  En el BioCen.1 Sistema de aire acondicionado vegetal .  El funcionamiento es sencillo.  La   evaporatranspiración  producida   no   solo   enfría  el   aire   además.

0 μm  0. Zona de llenado.7.  Número máximo de partículas iguales o mayores que el tamaño tabulado “At rest” Grado  0. ampollas y viales abiertos.5 μm  3520  5.0 μm  A 3520 20 B 3520 29 352 000 2900  C 352 000 2900 3 520 000 29 000  D 3 520 000 29 000  No definido  Página 26 Tabla 1.  Grados de áreas limpias para la elaboración de productos medicinales estériles  A  Zona local para operaciones de alto riesgo. recipientes de tapones.  B  Ambiente que rodea a la zona de grado para la preparación y llenado aséptico.1 Número máximo de partículas permitidas.2 Clasificación de áreas asépticas.proceso de monitoreo ambiental en operación como se muestra en la siguiente tabla:  Tabla 1.7.5μm  “En operación”  5.  36 .

  Las condiciones de partículas para el grado “en operación” deben mantenerse en la zona que rodea inmediatamente al producto. Este es el lugar donde se encuentran ubicadas todas las manejadoras de la planta.  1.8 Descripción Tecnológica del proceso de clima en la sala de Formulaciones I del Centro Nacional   de   Biopreparados   .  A la UMA 1006 le llega el aire del retorno.  Para la zona A el monitoreo de partículas debe llevarse a cabo durante toda la duración del procesamiento crítico.C.  Las   áreas   asépticas   y   dispositivos   de   aire   limpio   deben   monitorearse   rutinariamente   en operación y los lugares de monitoreo se basan en un estudio de análisis formal de riesgo y en los resultados obtenidos durante la clasificación. La frecuencia de monitoreo debe ser tal que pueda capturarse cualquier evento  transitorio y se disparen alarmas si  se exceden los límites de las mismas. cuando el producto o recipiente abierto está expuesto al ambiente.  Se recomienda un sistema similar para las zonas de grado B. incluyendo el armado del equipamiento.   El   proceso   de   climatización   en   el   Centro   Nacional   de Biopreparados y específicamente en la planta PP3 (Producción de Parenterales 3) comienza en el piso técnico. El local de Formulaciones I está clasificado por el departamento de validación del centro como una zona de grado B.D  Áreas limpias para llevar a cabo etapas menos críticas de la elaboración de productos estériles. éste en su recorrido pierde sus propiedades por eso es preciso adherirlo con un aire de renovación para cambiar el dioxígeno y así no recircular el 37 .

 Las  sondas  de temperatura  (Tt)  están colocadas   en   los   conductos   de   impulsión   y   retorno. ambos filtros tienen un indicador de presión (IP) para saber sus estados.  38 . la falta de flujo se detecta con un detector de flujo que manda una señal digital 0 ó 1 o bien abierto o cerrado. Finalmente en el área existe un filtro Hepa para garantizar que el aire que   llega   sea   lo   más   limpio   posible. en dependencia de la humedad relativa detectada en los conductos del retorno se regula el agua fría a través de la válvula de tres vías. este valor es enviado al DDC y éste a su vez manda una señal de 0­10V hacia el convertidor de frecuencia de esta forma se controla el caudal de aire de salida de una Unidad  de Tratamiento de Aire. transmisor de presión diferencial).   así   como   el   transmisor   de   humedad relativa   (THr)   está   colocado   en   el   conducto   del   retorno. Este aire choca con las baterías de frío por las cuales circula agua fría proveniente de un chiller.1   se   muestra   un   diagrama   de   la descripción tecnológica de la UMA. el resultado de ésta unión pasa a través de un pre­filtro.8.mismo aire. controlando así la humedad relativa. luego pasa a través de un filtro bolsa de 0. la misma envía una corriente hasta el banco de resistencias para   de   esta   manera  calentar más  o   menos el  aire.   Más   adelante   el   ventilador   hace circular el aire acondicionado por la red de ductos a través de la instalación. además se sensa el valor de la presión del aire de impulsión con presostatos diferenciales (Tpd.   en   la   figura   1.5 micras. Más tarde pasa por un banco de tiristores o válvula de corriente la cual recibe una señal de 0­10V proveniente del controlador DDC.

9. El  TE200 conmuta directamente dos de las tres fases y la tercera se conecta  directamente. para más información  ver Anexo 1.  1.2 Controlador de potencia trifásico con disparo por ráfagas y dos fases ­  TE200A  La gama TE200 está diseñada para aplicaciones trifásicas de uso general que  emplean cargas resistivas de tres hilos o infrarrojas de onda corta (SWIR).3.040   son   empleados   en   la   ventilación   y acondicionamiento de plantas.Figura 1.  Los   sensores   de   temperatura   QAM2120. 39 .  1.  1.1 Sensor de temperatura para conductos. que  puede operar a una temperatura entre los ­ 40 a +70oC.9.9 Instrumentación existente.8.1 Diagrama tecnológico del proceso de clima. tiene un elemento de detección LG Ni­1000.

3 Sensor de presión diferencial  Los detectores de presión de diferencial se usan:   Para medir presiones altas o bajas en los conductos aéreos respecto a la presión ambiente.4].  1. procesamiento de comidas y control de temperatura medioambiental.   La   deformación   del   diafragma   es   sensada   y   convertida   a   una   señal   eléctrica.   Para adquirir los volúmenes de aire variables en las plantas de suministro.9.  Para   los   elementos   de   onda   corta   infrarrojos   (no   conveniente   con   63   A). la metalurgia.5].   Especialmente en aplicaciones que exigen:  ­ la gran exactitud  ­ tiempos de respuesta muy pequeños  Principio de funcionamiento:  El sensor QBM65.   Este   controlador   es   el   encargado   de   manejar   el   banco   de resistencia [Anexo 1.   El circuito electrónico genera una señal de presión lineal que se calibra y se compensa en función de la temperatura.   los   fusibles   de velocidades altas no deben ser usados. Se diseña para ser montado en la pared o en el techo del equipo en el cual será utilizado [Anexo 1.4 Sensor de humedad  40 .   Para medir la diferencial entre cuartos diferentes.9.1­25 adquiere la presión del diferencial con la ayuda de un diafragma de silicona.   Para supervisar los filtros y controlar a los ventiladores. el tratamiento térmico. porque ellos no pueden sobrevivir a la corriente inicial que   el   TE200   puede   aceptar.  los plásticos.Entre las aplicaciones típicas se incluyen.  1. El valor medido se entrega por el sensor como una señal de salida analógica de DC 0 ­10 V.

  Una válvula se puede definir como un aparato mecánico con el cual se puede iniciar.9. se usan en conductos de aire de instalaciones de ventilación y aire acondicionado para obtener:   La humedad relativa Las sondas se usan como:     Sondas  de  control  en   el  aire  de  impulsión  o   extracción   Sondas  de   referencia. regular. conectar y desconectar. puede ser neumático.  En el anexo 1.  1.7 se muestran algunas de las características del actuador del sistema de estudio.. ej.   para desplazamiento de punto de rocío Sondas de límite. por ser los más sencillos y de rápidas actuaciones..  ej.   para   indicación   de   valor   de   medida   o   para   la   conexión   a   un sistema de automatización y de control de edificios. detener o regular la circulación (paso) de líquidos o gases mediante una pieza movible que abre.. Aproximadamente   el   90%   de   las   válvulas   utilizadas   en   la   industria   son   accionadas neumáticamente.  El actuador también llamado accionador o motor.   ej. en conexión con humidificadores de vapor   Sondas   de   límite.  En el Anexo1. desde los más simples hasta los más 41 .6 Válvula de tres vías.5 Actuador de la válvula de tres vías . pero los más utilizados son los dos primeros.  Las válvulas son unos de los instrumentos de control más esenciales en la industria.6 se muestran detalladamente todos los datos técnicos de este sensor.9. las válvulas pueden abrir y cerrar. Debido a su diseño y materiales...  1.Las sondas de conducto QFM21. eléctrico o hidráulico. cierra u obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos. modular o aislar una enorme serie de líquidos y gases.

PBUS. Para el monitoreo y control central. Esta configuración se transmite en el módulo de interfaz de bus vía puerto USB y transferida desde allí al sistema de móduloTX­I/O.   distribución   de   calor   Instalaciones   primarias   de   calefacción   y refrigeración      Instalaciones   de   ventilación   y   climatización   1.  El sistema DDC se compone esencialmente de paneles de control que trabajan con autonomía.16. El módulo de interfaz de autobús incorpora una fuente de alimentación de 24 VDC para los módulos TX­I/O y otros 42 . 1. Los módulos de I/O se configuran con la herramienta TX­I/O.9. para más información ver anexo 1. 1.  Por   su   complejidad   la   regulación.7   Controlador   Modulador PXC64­U.9].14.9.15. los paneles DDC deberán estar conectados.8] que se utiliza principalmente en:     Zonas   de   calefacción.8 Módulo de interfaz TXB1.corrosivos o tóxicos.  La   válvula   que   deja   pasar   el   flujo   de   agua   fría   al   serpentín   es   una   válvula   de   tres   vías VGX41.   En   algunos   sectores   la   función   del   sistema   DDC   está   restringida   al   monitoreo   y supervisión.  Este   controlador   modulador   cuenta   con   módulos   de   entradas   digitales.25 [Anexo 1. los cuales serán montados en las centrales técnicas.  El módulo de interfaz de bus se usa para conectar un sistema de módulo TX­ I/O el a una estación de automatización con una interfaz del P­autobús. mediante un Bus de datos (C­Bus) a la PC central [Anexo 1.   para   este   caso   16 entradas digitales. 6 módulos de relés y 8 módulos universales de I/O.  1.   manejo   y   control   de   las   instalaciones   en   un   laboratorio farmacéutico se realiza a través de un sistema programable de control DDC (Control Digital Directo).

  El indicador de presión serie Mark II para velocidades de aire superiores a 5 m/segundos es una   fuente   de   posibles   errores   en   la   medición. polen.12 Filtros Hepa  Los filtros HEPA (filtros de aire de alta eficiencia) son los filtros con mayor eficiencia en el mercado.9. en ángulo recto a la corriente de aire.12]. etc. Ésto puede ser operado en paralelo bajo tres módulos de fuentes de alimentación TX1S12F10 [Anexo 1.  Detecta   el   paso   o   falta   de   aire   en   los   sistemas   de   conductos   en   instalaciones   de acondicionamiento de aire y ventilación [Anexo 1.  1.  1.   electrónica.10 Indicador de presión estática. se ingresan las conexiones al conductor. se utilizan como filtro final en cuartos limpios y otras aplicaciones donde se requiere ultra   limpieza   como   en   la   industria   de   los   semiconductores.   farmacéutica.10].dispositivos del campo.9.  1.    Configuración aerodinámica que permite el uso óptimo de la media filtrante previniendo daños a la misma en operación.9 Detector de flujo de aire. pelusas. humos. De no ser disponibles. además de dar rigidez y fuerza al filtro.    Reduce costos de operación y ahorro de energía al requerir un menor esfuerzo por su baja caída de presión.   Es   conveniente   usar   sondas   para   presión estática.13]. 1. bactería. 43 .9.11 Filtros Bolsa  Entre los beneficios que brinda el filtro de bolsa se mencionan:   Máxima capacidad de retención de polvos fino.11].   Larga vida útil y reducción de costos en mantenimiento [Anexo 1. y se le da una terminación suave en los extremos [Anexo 1.9.

10 Conclusiones del capítulo. así como la diferenciación de las áreas limpias del Centro Nacional de Biopreparados. 44 .procesadora de comida. haciendo una descripción del sistema objeto de estudio y la instrumentación existente en el proceso. hospitales y laboratorios [Anexo 1.17] 1. además se llevó a cabo un acercamiento a los sistemas actuales de aire acondicionado.  En este capítulo se han expuesto algunas de las principales características de los sistemas de clima.