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Evaporadores

En el área de evaporadores se realiza la concentración del licor negro débil
(LND) proveniente de los digestores, lavado y deslignificación. En esta etapa
se evapora el agua contenida concentrando los sólidos, los que
posteriormente serán quemados en la caldera recuperadora para obtener
energía. De esta forma, el proceso de producción de celulosa kraft será un
proceso autosustentable.
La etapa de evaporadores consta de una serie de seis efectos en cascada,
de manera de aumentar la cantidad de agua evaporada para una misma
cantidad de vapor vivo consumido. A la salida de cada efecto se obtienen
condensados y licor negro más concentrado. El tratamiento del condensado
sucio es realizado en una columna de lavado (stripper) con el objetivo de
disminuir la concentración de metanol y de compuestos reducidos de azufre
en el condensado. El condensado ya limpio, obtenido del fondo del stripper,
puede ser utilizado en otras operaciones de la planta de celulosa. Los gases
de tope del sistema del stripper son enviados al sistema de licuefacción de
metanol.
Tanto los evaporadores como los concentradores son básicamente
intercambiadores de calor de carcasa con tubos o placas. Como fluido
calefactor se utiliza vapor tratando de optimizar su uso. La planta de
Evaporadores está diseñada de forma de optimizar la generación de
condensados limpios que tengan la posibilidad de ser reutilizados en otras
operaciones dentro de la planta (Caustificación, Línea de Fibra).
Los ácidos grasos y resina contenidos en la madera, llamados "tall oil", son
constituyentes menores del licor negro, que precipitan en forma de jabón a
medida que el licor negro es concentrado. Cuando el licor negro alcanza un
contenido de sólidos de aproximadamente 25%, es necesario remover el
jabón, para lo cual se envía el licor negro a un estanque desnatador. El licor
negro desnatado se envía de vuelta a los evaporadores. El jabón puede ser
acidificado con ácido sulfúrico para formar aceite de resina crudo (crude tall
oil) y venderse como subproducto.
El LND es enviado a la planta evaporadora de licor negro, donde es
concentrado desde un nivel de 15% sólidos de entrada hasta 75% sólidos en
la salida. El proceso comienza con la entrada de la mezcla de licor negro
débil y licor grueso al cuarto efecto, el licor pasa al quinto y posteriormente
sexto efecto donde se puede almacenar como licor negro intermedio. Desde
este estanque se envía licor al segundo efecto, luego desde el tercer efecto
se separa y retira el jabón del licor, almacenando posteriormente el licor en
un estanque de licor negro grueso LNG (licor que se mezcla con LND
proveniente de los digestores). Desde el estanque de LNG una corriente va
hacia el primer efecto, en este efecto se utiliza vapor limpio y se obtiene a
su vez el LNC el cual ha pasado previamente por un equipo flash y un
intercambiador de calor.

condensado medianamente contaminado (segundo. A continuación se presenta el diagrama de flujo de esta etapa del proceso: Referencias http://www.cl/flash/base. al final del sexto efecto estos vahos pasan a un proceso de condensación para juntar el condensado contaminado y llevarlo a un stripper.swf .Por otra parte como se mencionó al primer efecto entra vapor puro. De esta parte del proceso será posible obtener condensados limpios (primer efecto). tercer y cuarto efecto) y condensado contaminado ( quinto y sexto efecto). el cual a medida que avanza a través de los efectos se va contaminando por lo que recibe el nombre de vaho.arauco.