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UNIVERSIDAD TCNICA DE MANAB

FACULTAD DE CIENCIAS MATEMTICAS FSICAS Y


QUMICAS
ESCUELA DE INGENIERA CIVIL

TEMA:
DETALLE DE REFUERZO, ADHERENCIA,
LONGITUDES DE DESARROLLO Y ANCLAJE

AUTOR:
BARBERAN GARCIA JIPSON JOSE
CTEDRA:
HORMIGON I

CATEDRTICO:
ING. WILTER RUIZ
NIVEL:
VI D
MAYO 2015- SEPTIEMBRE 2015

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Contenido
UNIVERSIDAD TCNICA DE MANAB ............................................................................................ - 0 TEMA:............................................................................................................................................................... - 2 CAPITULO I .................................................................................................................................................... - 3 1.1 INTRODUCCION ................................................................................................................................... - 3 1.2 OBJETIVOS .............................................................................................................................................. - 4 1.2.1 OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................ - 4 1.2.2 OBJETIVO ESPECIFICO .......................................................................................................... - 4 CAPITULO II.............................................................................................................................................. - 5 2.1MARCO REFERENCIAL .................................................................................................................. - 5 2.1.1 CORTE Y DOBLADO DE BARRAS DE ACERO .................................................................... - 5 Ejercicio 2.1.1........................................................................................................................................ - 10 2.1.2 ESFUERZOS DE ADHERENCIA ............................................................................................ - 11 ......................................................................................................................................................................... - 14 Ejercicio 2.1.2 ........................................................................................................................................... - 14 2.1.3 LONGITUDES DE ANCLAJE PARA EL REFUERZO POR FLEXIN Y COMPRESIN ..15 ..................................................................................................................................................................... - 20 Ejercicio 2.1.3 ...................................................................................................................................... - 20 2.1.4 GANCHOS ..................................................................................................................................... - 22 Ejercicio 2.1.4 ...................................................................................................................................... - 25 2.1.5 EMPALMES DE BARRAS EN MIEMBROS A FLEXIN, TENSIN Y COMPRESIN ...27 Ejercicio 2.1.5........................................................................................................................................ - 29 CONCLUSIONES ................................................................................................................................... - 30 BIBLIOGRAFA .......................................................................................................................................... - 31 -

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HORMIGON I

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TEMA:

DETALLE DE REFUERZO,
ADHERENCIA, LONGITUDES DE
DESARROLLO Y ANCLAJE

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HORMIGON I

CAPITULO I

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1.1 INTRODUCCION
El concepto de la longitud de anclaje de las barras conformadas y los alambres
conformados solicitados a traccin se basa en la tensin de adherencia
promedio que se logra en la longitud embebida de las barras o alambres. Este
concepto exige que las armaduras tengan longitudes mnimas especificadas o
que se prolonguen las distancias mnimas especificadas ms all de las
secciones en las cuales la armadura est solicitada a las tensiones mximas.
En los elementos solicitados a flexin estas tensiones mximas generalmente
ocurren en las secciones donde las tensin es mxima y en aquellas donde la
armadura adyacente termina o cambia de direccin. Las armaduras necesitan,
a partir de la seccin donde se produce la tensin mxima, una cierta longitud o
algn dispositivo a travs del cual transmitir al hormign los esfuerzos a los que
estn solicitadas. Esta longitud o dispositivo de anclaje son necesarios a
ambos lados de las secciones donde se producen las mximas tensiones. Por
ejemplo, en los elementos continuos, tpicamente la armadura se prolonga una
distancia considerable a un lado de una seccin crtica, de modo que
generalmente slo es necesario realizar los clculos correspondientes al lado
en el cual termina la armadura.

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1.2 OBJETIVOS
1.2.1 OBJETIVO GENERAL
Investigar cada uno de los temas propuestos para as obtener mayor
conocimiento sobre la materia.
1.2.2 OBJETIVO ESPECIFICO
Analizar la teora para resolver los ejercicios propuestos.
Comprender cada tema investigado.
Realizar un ejercicio de cada tema.

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CAPITULO II
2.1MARCO REFERENCIAL
2.1.1 CORTE Y DOBLADO DE BARRAS DE ACERO
El refuerzo longitudinal de vigas de concreto reforzado puede variarse a lo
largo de su longitud de acuerdo con la variacin del momento. Esto puede
efectuarse cortando barras o doblndolas a 45" y hacindolas continas con el
refuerzo del lado opuesto.
La capacidad para resistir momento de una seccin, puede expresarse por
medio de la ecuacin

Donde z es el brazo del par interno, formado por la fuerza de tensin


desarrollada por el acero y la fuerza de compresin correspondiente al
concreto. (Esto ser cierto siempre que se cuente con una longitud de
desarrollo adecuada a cada lado de la seccin en estudio.)
El brazo del par interno, z, vara poco y nunca es menor que el correspondiente
a la seccin de momento mximo. Por tanto, puede suponerse que el acero
requerido en las diversas secciones es directamente proporcional al momento
correspondiente; o, de otra manera, que el diagrama del acero necesario en las
distintas secciones tiene la misma forma que el diagrama de momentos. Esto
permite determinar fcilmente los puntos tericos donde pueden cortarse o
doblarse barras.

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HORMIGON I

Considrese,

por

ejemplo,

la

viga

simplemente

apoyada

con

carga

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uniformemente repartida de la figura 9.28. Supngase que se desea cortar


primero la barra central, luego otras dos barras y prolongar las dos barras
restantes hasta los apoyos. (Es aconsejable hacer los cortes de barras de
manera que el refuerzo quede simtrico en todas las secciones de una viga.)

Puesto que el diagrama de momentos es parablico, es sencillo determinar


analticamente las distancias xl y x2 correspondientes, respectivamente, a los
puntos tericos de corte de la primera barra cortada y al par de barras
siguientes. Tambin es posible determinar estos puntos grficamente trazando
lneas horizontales en la forma indicada en la figura; las intersecciones de estas
horizontales con el diagrama definen los puntos deseados. En el ejemplo de la
figura 9.28 se supuso que el rea de acero propuesta coincida con la
tericamente necesaria.
En el voladizo de la figura 9.29 el rea del refuerzo es mayor que la que pide el
clculo. Se trata aqu de cortar dos de las cuatro barras propuestas.
La forma de proceder es semejante a la descrita para la viga simplemente
apoyada.
Cuando los diagramas de momento no corresponden a una ley matemtica
sencilla, los mtodos .grficos son los apropiados.
Las barras de refuerzo no deben cortarse en las secciones donde dejan de ser
necesarias de acuerdo con los diagramas tericos de momento flexionante. Se

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debe esto a las incertidumbres que se tienen sobre la magnitud y distribucin

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de las cargas actuantes, a las aproximaciones usuales en el anlisis


estructural, a los efectos de asentamientos diferenciales de los apoyos y otros
efectos similares. Por otra parte, como se seal en el inciso 7.3.1 y se aprecia
en la figura 7.7, las grietas inclinadas debidas a tensin diagonal producen un
desplazamiento del esfuerzo en el acero. Por estas razones los cdigos
recomiendan que las barras se prolonguen una cierta distancia ms all de los
puntos tericos de corte.

El Reglamento ACI 31 8-02, por


ejemplo, indica que la longitud
adicional sea por lo menos igual al
peralte efectivo, d, o 12 veces el
dimetro de la barra, db. Algunos
autores,

como Winter [9.221

Ferguson [9.231, son an ms


conservadores y opinan que estos
valores deben sumarse a la longitud
de desarrollo Ld.
Adems

de

reglamentos

lo

anterior,

suelen

los

establecer

algunos requisitos adicionales.


As, por ejemplo, el Reglamento ACI 3 1 8-02 recomienda que el refuerzo que
queda, una vez que se han cortado una o varias barras, se prolongue una
distancia igual a Ld ms all de la seccin donde el esfuerzo interrumpido no
se requiere para resistir momento. En cambio, segn las NTC-04, esta
distancia debe ser igual a Ld + d. Segn el Reglamento ACI 31 8-02, por lo
menos la tercera parte del refuerzo negativo debe prolongarse ms all del
punto de inflexin una distancia no inferior al mayor de los siguientes valores: el
peralte efectivo del miembro, 1 2 veces el dimetro de las barras, o 111 6 del
claro libre.

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En la figura 9.30, basada en la referencia 9.24, se muestran los principales

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requisitos del Reglamento ACI 31 8-02 relativos al corte de barras.


Como se indic en la seccin 7.6.1 b, el corte de barras en las regiones de las
vigas sujetas a tensin produce concentraciones de esfuerzos que pueden
ocasionar agrietamientos prematuros. Por ello los cdigos suelen establecer
alguna restriccin a esta prctica. El Reglamento ACI 31 8-02, por ejemplo,
slo la permite si se cumple alguna de las siguientes condiciones que fueron
brevemente reseadas en la seccin citada

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1. La fuerza cortante actuante en la seccin donde se efecta el corte de

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barras no es superior a las dos terceras partes de la resistencia de


diseo a cortante de la seccin.
2. Se proporciona refuerzo transversal adicional a lo largo de la barra
interrumpida en un tramo igual a 0.75 veces el peralte efectivo medido
desde el punto de corte.

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Ejercicio 2.1.1
2.1.1DETERMINAR EL CORTE DE LAS BARRAS

Mu(2 BARRAS) =*b*d^2 fc*w(1-0.59w)


W=p(fy/fc)=(2*3.87/30*43)(4200/250)=0.1008

Mu=0.9*30*43^^2*250*0.1008(1-0.59(0.1008))
=1183240 kg-cm
=11.83 t-m
y/Y=X^2/(L/2)
=9.57/21.4
=X^2/3.5^2
d=43 cm
12 db=12*2.22
=26.6<43 cm

Distancia del corte a partir del centro=2.34+0.43=2.77m

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2.1.2 ESFUERZOS DE ADHERENCIA


FUNDAMENTOS DE LA ADHERENCIA
Si se utilizaran barras de refuerzo circulares lisas para la construccin de la
viga de concreto reforzado de la figura 5.la, y si estas mismas se engrasaran o
lubricaran de alguna otra manera antes del vaciado del concreto, la viga sera
apenas un poco ms fuerte que si se construyera utilizando concreto simple, es
decir, sin refuerzo. Si se aplicara una carga como en la figura 5.1b7 las barras
mantendran su longitud original a medida que la viga se deflecta. Las barras
se deslizaran longitudinalmente con respecto al concreto adyacente, que
estara sometido a deformaciones de tensin a causa de la flexin presente. En
este caso no sera valida la propuesta No. 2 de la seccin 1.8 relativa a la
premisa de que la deformacin en la barra embebida de refuerzo es la misma
que la del concreto circundante. Para que el concreto reforzado se comporte
como se pretende es esencial que se desarrollenfuenas de adherencia en la
interfase entre el concreto y el acero, de manera que se evite un deslizamiento
significativo en ella.
La figura 5.lc ilustra las fuerzas de adherencia que actan en la interfase del
concreto como resultado de la flexin, mientras que la figura 5.ld presenta las
fuerzas de adherencia, iguales y opuestas, que se ejercen sobre el refuerzo. Es
mediante la accin de estas fuerzas de adherencia en la interfase que se
impide el deslizamiento indicado en la figura 5.lb.
Hace algunos aos, cuando se utilizaban barras lisas, es decir, sin
deformaciones en la superficie, la resistencia de adherencia inicial era provista
nicamente por la unin qumica y por la friccin mecnica, relativamente
dbiles, entre el acero y el concreto. Una vez que se sobrepasaban las fuerzas
de adhesin y la friccin esttica para cargas superiores, pequeas cantidades
de deslizamiento llevaban al entrelazamiento de las rugosidades naturales de

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la barra con el concreto. Sin embargo, esta resistencia de adherencia natural


es tan baja que la unin entre el acero y el concreto se rompa con frecuencia

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en vigas reforzadas con barras lisas. En estos casos, la viga entraba en


colapso a medida que la barra se deslizaba a travs del concreto. Para evitar
esto, se proporcionaba anclaje en los bordes, principalmente en forma de
ganchos como aparece en la figura 5.2. Si el anclaje es adecuado, la viga no
presentar colapso aunque la adherencia se rompa en toda la longitud entre los
anclajes. Esto se explica porque el elemento acta como un arco atirantado
como se ilustra en la figura 5.2, donde el concreto no fisurado que aparece en
forma sombreada representa el arco, y las barras de anclaje, el tensor. En este
caso, los esfuerzos de adherencia son cero a lo largo de la longitud en donde
ya no existe adherencia. Esto significa que a todo lo largo de la longitud no
adherida, la fuerza en el acero es constante e igual a T = M,, /t. En
consecuencia, la elongacin total del acero en estas vigas es mayor que en
aqullas donde se mantiene la adherencia, lo cual a su vez genera deflexiones
ms grandes y mayores anchos en las grietas

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ESFUERZO DE ADHERENCIA BASADO EN EL ANLISIS SIMPLE DE


SECCIN FISURADA

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Para el tramo corto de una viga con longitud 05, como el que se ilustra en la
figura 5.3, el momento a un lado por lo general difiere de aqul al otro lado en
una pequea cantidad dM. Si esta pieza se asla y se supone que despus del
agrietamiento el concreto no resiste esfuerzos de tensin, las fuerzas internas
son las que se indican en la figura 5.3. El cambio en el momento flector Dm
produce un cambio en la fuerza de la barra

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Ejercicio 2.1.2
DETERMINE LA LONGITUD REAL DE UNA BARRA CORRUGADA DE

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ACERO G40 DE DIMETRO NOMINAL 25,4 MM DOBLADA DOS VECES EN


NGULO DE 45 Y CON GANCHOS DE 180 EN LOS EXTREMOS TAL
COMO SE MUESTRA EN LA FIGURA 3.C1.

Fig 3.C1 Barra corrugada de acero con doble gancho

Lreal 2(300) 400 2(60) 2e45 2(2n180 e180 ) , donde:

e45

(D d n )
8

, n180

(D d n )
D
d n , e180
2
2

En este caso los dobleces de 45 se harn con un dimetro de mandril:


D = 10 dn y los ganchos con dobleces de 180 se harn con un dimetro de
mandril D = 7 dn, tal como se indica en la Tabla 3.6, luego:

Lreal 1120 2(

3,1416(11 25,4)
7 25,4
3,1416(8 25,4)
) 2(2(
25,4)
) , por
8
2
2

lo que:

Lreal 1120 219,4 2(228,6 319,2) 1120 219,4 181,2 1520,6mm

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2.1.3 LONGITUDES DE ANCLAJE PARA EL REFUERZO POR


FLEXIN Y COMPRESIN

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ANCLAJES
A partir del sitio en que la barra de acero alcanza su esfuerzo mximo, se debe
desarrollar un mecanismo de anclaje en el hormign para asegurar su
funcionamiento adecuado (318-12, 2011)
Las alternativas utilizadas son:
Anclaje por desarrollo de la longitud de la varilla dentro del hormign.
Ganchos de anclaje dentro del hormign en el extremo de la varilla
Anclaje mecnico de la varilla a travs de dispositivos especiales

Figura 1: Anclajes por longitud de desarrollo y por ganchos doblados

Figura 2: Anclajes mecnicos

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HORMIGON I

Los cdigos permiten combinar tcnicamente varias de las alternativas de


anclaje antes mencionadas. El desarrollo del anclaje se requiere en las 2

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-

direcciones, aunque generalmente el propio detallamiento del refuerzo ya


impone el cumplimiento en la una direccin (318-12, 2011)
LONGITUD DE DESARROLLO
La longitud de desarrollo es la longitud de empotramiento necesaria para
desarrollar toda la resistencia a tensin de la barra controlada por adherencia o
por agrietamiento, tambin se lo conoce como la longitud que se requiere
embeber a una varilla de acero dentro del hormign, para alcanzar los
esfuerzos especificados en el diseo (generalmente Fy).
Para aplicar las longitudes de anclaje se deben de tener en cuenta los
siguientes puntos:
Cuando puedan existir efectos dinmicos (por ejemplo, en zonas
ssmicas), las longitudes de anclaje deben aumentarse en 10 .
En el caso de vigas, debe llevarse hasta los apoyos extremos al menos
un tercio de la armadura necesaria para resistir el mximo momento
positivo; y debe haber al menos un cuarto en los apoyos intermedios.
En las zonas de anclaje de barras de gran dimetro (40), stas deben
quedar situadas en esquinas de estribos; y si existen ms de dos capas,
las barras situadas junto a los paramentos deben llevar estribos
adicionales.
La longitud de anclaje de una armadura es funcin de sus caractersticas
geomtricas de adherencia, de la resistencia del hormign, de la posicin de la
barra con respecto a la direccin del hormigonado, del esfuerzo en la armadura
y de la forma del dispositivo de anclaje.
Es muy aconsejable, como norma general, disponer los anclajes en zonas en
las que el hormign est sometido a compresiones y, en todo caso, deben
evitarse las zonas de fuentes tracciones. Esto conduce, en vigas, a llevar las
armaduras de momento negativo, sobre apoyos intermedios, hasta una
distancia de stos del orden del quinto de la luz; y en apoyos extremos, a bajar

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las armaduras dobladas a 90, por la cara ms alejada del soporte o muro.
(Montoya, 2000)

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FACTORES QUE INFLUYEN EN LA LONGITUD DE DESARROLLO


Esfuerzo de fluencia: mientras mayor sea el esfuerzo de fluencia, se requerir
proporcionalmente una mayor longitud de desarrollo.
Seccin transversal: cuanto mayor sea la seccin transversal de la varilla,
desarrollara una mayor fuerza, y se necesitar proporcionalmente una mayor
longitud de desarrollo.
Permetro de la varilla: mientras mayor sea el permetro de la varilla, existir
una mayor superficie de hormign en la que se desarrolle la adherencia, por lo
que se requerir proporcionalidad inversa con la longitud de desarrollo.
Resistencia del hormign: cuanto mayor sea la resistencia a traccin del
hormign se podrn desarrollar esfuerzos ms altos de adherencia, por lo que
existir proporcionalidad inversa con la longitud de desarrollo.
La distancia de recubrimiento
Espaciamiento entre las barras
Refuerzo transversal
DESARROLLO DE BARRAS CORRUGADAS Y ALAMBRES CORRUGADOS
A COMPRESIN
La longitud de desarrollo parra barras y alambres corrugados a compresin ldc,
se debe calcular a partir de los literales mostrados a continuacin, y con de
los factores de modificacin mencionados anteriormente, pero ldc, no debe ser
menor de 200 mm: (318-12, 2011)
a) Para las barras corrugadas y alambres corrugados, ldc debe tomarse
como el mayor entre:
(0.24

(0.043)

Donde se toma como 1.0 y la constante 0.043 tiene la unidad de 2 /


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El refuerzo excede lo requerido por el anlisis (318-12, 2011)

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=

DESARROLLO DE PAQUETES DE BARRAS
La longitud de desarrollo de cada barra individual dentro de un paquete de
barras sometido a traccin o compresin, debe ser aquella de la barra
individual aumentada un 20% para un paquete de 3 barras y en un 33% para
un paquete de 4 barras. Un paquete de barras debe ser tratado como una sola
barra de un dimetro derivado del rea total equivalente y con un centroide que
coincide con el del paquete de barras. (318-12, 2011)
= 3.3 (

)(
)

DESARROLLO DEL REFUERZO DE FLEXION


Se permite desarrollar el refuerzo de traccin doblndolo dentro del alma para
anclarlo o hacerlo continuo con el refuerzo de la cara opuesta del elemento. El
refuerzo se debe extender ms all del punto en el que ya no es necesario para
resistir flexin por una distancia igual a d o 12db la que sea mayor, excepto
en los apoyos de viga simplemente apoyadas y en el extremo libre de
voladizos. (318-12, 2011)

- 18 BARBERAN GARCIA JIPSON JOSE

HORMIGON I

DESARROLLO DEL ACERO A COMPRESIN:


La longitud bsica de desarrollo Ld para barras corrugadas en compresin [ACI

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Debe calcularse como la mayor de las siguientes expresiones:

La longitud bsica de desarrollo puede ser reducida por los siguientes factores
[ACI 12.3.3]:
Donde exista refuerzo en exceso con respecto al requerido en el diseo:

Cuando el refuerzo est confinado por armadura en espiral que tenga un


dimetro no menor a 8 mm, y un paso no mayor a 10 cm:
= 0.75

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Ejercicio 2.1.3
EN UNA SECCIN A DE UNA VIGA DE HORMIGN DE 0.55 M DE ANCHO
SE DEBEN DISPONER 12(620. SI EN ESA SECCIN SE QUIERE REDUCIR
ARMADURA, CALCULE LA LONGITUD DE ANCLAJE NECESARIA. EL
HORMIGN ES HA 251P125LIIIB YEL CONTROL DE EJECUCIN
NORMAL.

12 r/J 20 no caben en la seccin, por tanto es necesario disponer la armadura


formando grupos de barras. Una solucin puede ser formar 4 grupos de 3 r/J
20: el dimetro equivalente de un grupo es rJ eq= 3,46 cm.

Compruebo si entran los cuatro grupos en la seccin: La distancia libre,


horizontal y vertical, entre dos barras aisladas consecutivas ser igualo
superior al mayor de los tres valores siguientes:
a) dos centmetros;
b) el dimetro de la mayor = 3,46 cm este es el mayor valor.
c) 1,25 veces el tamao mximo del rido = 2,5"1,25::::: 3,125 cm
4-3,46 +3"3,46::::: 24,24cm entran en la seccin.
La norma recomienda que los anclajes de las barras de un grupo se hagan por
prolongacin recta.

Siendo h la longitud bsica de anclaje correspondiente a una barra aislada.


Calculo h: Posicin l, de adherencia buena, Para barras en posicin 1:

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Dnde:
: Dimetro de la barra, en centmetros;
m: Coeficiente numrico, que puede tomar el valor de 12 15, para aceros
B400S o B500S, respectivamente. Se toma el valor 15.
fyk :Lmite elstico garantizado del acero, en N/mm2 .

Las dos soluciones posibles son:


Cuando todas las barras del grupo dejan de ser necesarias en la misma
seccin: La longitud de anclaje ser, como mnimo: 1,4-h = 1,4- 60 cm = 84 cm.
Cuando las baras del grupo dejan de ser necesarias en secciones diferentes:
La longitud de anclaje ser, como mnimo: l,3-lb = 1,3" 60 cm = 78 cm.
En cualquiera de los dos casos, se debe incrementar la longitud de anclaje con
el valor del canto til d.

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HORMIGON I

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-

2.1.4 GANCHOS
ESPECIFICACIONES PARA GANCHOS ESTNDARES O
NORMALIZADOS:
Los ganchos solamente se considerarn efectivos en varillas de traccin [ACI
12.1]. De acuerdo a [ACI 7.1], la expresin gancho normalizado tiene uno de
los siguientes significados:
Doblez de 180 ms una extensin de 4db, pero no menos de 65mm
en el extremo libre de la varilla [ACI 7.1.1].

Doblez de 90 ms una extensin de 12db en el extremo libre de la


varilla [ACI 7.1.2].

Para

estribos

[ACI

7.1.3]:
En varillas de 14 mm y menores, doblez de 90 ms una extensin
de 6db en el extremo libre de la varilla, pero no menor de 6.5 cm.

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HORMIGON I

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En varillas de 16 mm a 25 mm, doblez de 90 ms una extensin de


12db en el extremo libre de la varilla.

En varillas de 25 mm y menores, doblez de 135 ms una extensin


de 6db en el extremo libre de la varilla.

El dimetro interior de doblez de estribos y anillos con dimetro entre


8 mm y 16mm no debe ser menor de 6db [ACI 7.2].
El dimetro de doblez de la cara interior de los estribos de ms de 16
mm, deber cumplir con la tabla mostrada a continuacin
Todas las otras varillas requeridas en las estructuras debern cumplir con las
especificaciones de la tabla
DIMETRO
DIAMETRO DE LA VARILLA

MINIMO

DE

DOBLADO

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HORMIGON I

8mm a 25 mm

6 db

28mm a 32 mm

8 db

Mayor de 32 mm

10 db

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-

GANCHOS DE BARRAS LONGITUDINALES, ESTRIBOS Y GRAPAS


SUPLEMENTARIAS

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HORMIGON I

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Ejercicio 2.1.4
RECUBRIMIENTO LIBRE DE BARRAS PRINCIPALES = 5 CM
Usar especificaciones ACI 318-02
Determinar la longitud del gancho

2 Barras del N 10
Asp=15.88 cm2
Ap =7.94 cm2
db=3.18 cm
anclaje en la columna usado gancho de 90

0.075

0.075 4200 3.18

BARBERAN GARCIA JIPSON JOSE

250

= 63

- 25 HORMIGON I

- 26
-

Recubrimiento = 5 + 2.54= 7.54 <6


: aplicar factor de modificacin = 0.7
Asr<Asp
Asr/Asp=14/15.88=0.88
Longitud del desarrollo del gancho
Ldh=0.7*0.88*Lhb
=39 cm
Longitud disponible
=40-5=35<39 cm
Por lo tanto la longitud no es disponible por lo que tendr que usarse barras de
menor dimetro

- 26 BARBERAN GARCIA JIPSON JOSE

HORMIGON I

2.1.5 EMPALMES DE BARRAS EN MIEMBROS A FLEXIN,


TENSIN Y COMPRESIN

- 27
-

Mientras el hormign, por su consistencia plstica en estado fresco, puede


tener las dimensiones continuas que el diseo estructural requiera, las
dimensiones longitudinales comerciales de las barras de acero pueden ser
insuficientes para cubrir las necesidades de los elementos estructurales. En
dichos casos ser necesario empalmar algunas varillas o algunos segmentos
de varillas, colocados de manera continua, para asegurar el comportamiento de
cada seccin de los elementos estructurales

La discontinuidad del acero de refuerzo puede atentar contra la capacidad


resistente de la estructura, por lo que se requerira de algn mecanismo de
transferencia de los esfuerzos de una varilla hacia la varilla de continuidad
geomtrica. En caso de ser necesaria esa transferencia, se puede recurrir a
varillas traslapadas, varillas soldadas o dispositivos mecnicos de continuidad.

El traslape de varillas es el mecanismo de empalme de mayor uso en nuestro


medio. En principio las 2 varillas deben cruzarse una longitud apropiada para
que el acero transmita esfuerzos al hormign por adherencia, y este ltimo los
restituya a la otra varilla, sin acumular esfuerzos elevados de traccin en el

- 27 BARBERAN GARCIA JIPSON JOSE

HORMIGON I

hormign, pues estos ltimos provocaran una fisuracin extensa, con sus

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-

consecuencias indeseables.

EMPALMES

DE

ALAMBRES

VARILLAS

CORRUGADAS

COMPRESIN:
La longitud mnima de un empalme a compresin por traslape ser la longitud
de desarrollo a compresin con sus respectivos factores [ACI 12.16.1].
Para Fy mayor que 4200 Kg/cm2 la longitud de empalme por traslape no podr
ser menor que las siguientes expresiones:

Dnde:
Le: longitud del empalme por traslape en cm
Fy: esfuerzo de fluencia del acero en Kg/cm2
db: dimetro de la varilla en cm
Cuando fc sea inferior a 210 Kg/cm2, la longitud del empalme por traslape
debe incrementarse en un tercio.

- 28 BARBERAN GARCIA JIPSON JOSE

HORMIGON I

Ejercicio 2.1.5

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-

DETERMINAR LA SECCIN DE EMPALME

Acero requerido en la seccin de empalme=10*10 mm2


Acero propuesto
2 barras N9
Asp=12.84 *10^2 mm^2
Ab= 6.42 *10^2 mm^2
Db=28.6 mm
Refuerzo transversal
Estribos del N3 a cada 150 mm

Longitud del traslape segn el reglamento


Separacin libre=s=320-120-3*2.86=94.2 mm> 2db
Recubrimiento = 50 mm> db
Como se cumple las condiciones:
Ld =(28.6*280*1*1)/(1.7*20)=1053 mm
Determinacin del tipo de traslape
Asp/Asr=12.84/10=1.28 <2
Porcentaje de traslape traslapado =100 %
El traslape es clase B
Longitud de traslape= 1.3 Ld=1.3*1053=1369 mm

- 29 BARBERAN GARCIA JIPSON JOSE

HORMIGON I

- 30
-

CONCLUSIONES
En

el

presente

trabajo

investigativo

logramos

obtener

nuevos

conocimientos de gran importancia en nuestra vida til como futuros


profesionales en la rama de la ingeniera civil.
Los temas investigados son muy importantes y es necesario saber de
los temas tratados para as poder realizar nuestras obras con eficiencia.

- 30 BARBERAN GARCIA JIPSON JOSE

HORMIGON I

- 31
-

BIBLIOGRAFA
http://www.cicp-ec.com/pdf/hormigon05.pdf
http://www.acerosarequipa.com/manuales/manual-maestro-de-obra/2recomendaciones-sobre-el-refuerzo/21-doblado-del-acero/211-ganchosy-dobleces.html
ROMO

MARCELO-TEMAS

DE

HORMIGN

ARMADO-PRIMERA

EDICIN 2009 ESPE


NILSON ARTHUR-DISEO DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO
DUODCIMA EDICIN 2001-MCGRAW-HILL
GONZALES

CUEVAS,

FUNDAMENTALES

DEL

ROBLES
CONCRETO

FERNNDEZ-ASPECTOS
REFORZADO-CUARTA

EDICIN-NORIEGA EDITORES
TECNOLOGA DEL HORMIGN- HOWLAND

- 31 BARBERAN GARCIA JIPSON JOSE

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