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Sistemas de control

de procesos

ECS/ControlCenter

Mayor eficiencia en la planta


con ECS/ControlCenter
ECS/Process Expert
Control avanzado de procesos
Productos de alta calidad
de un socio confiable

Soluciones completas
diseadas para su sector

El paquete del sistema de control


ECS/ControlCenter es la plataforma de
FLSmidth para la automatizacin de
procesos diseada especficamente para
las industrias cementera y minera.

Las instalaciones de procesamiento


para la extraccin, concentracin y
produccin de minerales y cemento son
cada vez ms complejas, debido a que
todos tratan de aumentar la eficiencia y
mantenerse por delante de la
competencia. Gracias a que concentra
su atencin en el sector, posee
conocimientos profundos de los
procesos y tiene experiencia en la
fabricacin de maquinarias, FLSmidth
puede desarrollar productos especficos
para el sector y soluciones que
proporcionan una slida ventaja
competitiva.

A diferencia de los simples productos


"de consumo masivo" disponibles en el
mercado y que se pueden utilizar para
cualquier propsito,
ECS/ControlCenter es un producto
desarrollado especficamente para las
industrias cementera y minera. Esta no
es una solucin de uso general que es
"adaptable para todo y para todos",
sino ms bien es una solucin
altamente especializada y hecha a
medida que se adapta perfectamente
a las industrias que son su objetivo.

Con una gama completa de productos


lderes en el mercado basados en
procesos innovadores de Investigacin
y Desarrollo, FLSmidth tambin ofrece
soluciones completas de
automatizacin adaptadas a las
especificaciones y objetivos de las
industrias minera y cementera.

ECS/ControlCenter no ha sido
simplemente desarrollado por
programadores de software
profesionales, sino que ha sido
elaborado, probado, instalado y
operado por algunos de los
especialistas en maquinarias y procesos
de ms alto nivel en el sector, y es
ahora un producto que posee
experiencia y conocimientos

Desde que se lanzaron sus primeras


versiones en la dcada del '70, la
plataforma ha sido mejorada
continuamente en estrecha colaboracin
con los diseadores de procesos ms
destacados.
Con una base instalada de ms de 700
sistemas de control total de plantas en
todo el mundo, ECS/ControlCenter fija
nuevos estndares de confiabilidad,
flexibilidad y control eficaz de los
procesos.

Soluciones inteligentes
con conocimientos
incorporados
Soluciones de control de calidad
y laboratorio automatizado
QCX/RoboLab

Instrumentacin avanzada para el anlisis de


la temperatura de la carcasa del
horno ECS/CemScanner

incorporados para beneficio de los


operadores en todo el mundo.

"La estrategia de
desarrollo de FLSmidth
asegura la
compatibilidad confiable
de los sistemas de
control
ECS/ControlCenter
durante toda la vida til
de las plantas.
Una instalacin tpica
puede actualizarse a la
versin ms reciente sin
detener la planta"

Avanzado y fcil de usar


Como proveedor de soluciones
completas y con muchos aos de
experiencia en la puesta en marcha de
plantas de produccin, FLSmidth
entiende la importancia de disear
productos optimizados para los usuarios
finales, ms que para los integradores
que realizan solamente la ingeniera
inicial.
Esto supone, en primer lugar, una
solucin que ayuda al operador a tomar
las decisiones correctas en el momento
adecuado al presentar la compleja
realidad de una manera sencilla y

comprensible, centrndose siempre en


lo que es ms importante. Pero esto
tambin se traduce en un sistema
coherente, confiable y que los
ingenieros de la planta pueden
mantener con facilidad.
Con ECS/ControlCenter, FLSmidth ha
desarrollado el sistema de control
ptimo para los operadores e ingenieros
en las industrias cementera y minera.

Sistemas totalmente
integrados
Uno de los principales desafos de la
actualidad es integrar los procesos y
sistemas en una plataforma operativa
comn, donde todos puedan acceder a
toda la informacin en cualquier

momento y desde cualquier lugar. Esto


es exactamente lo que FLSmidth est
dispuesto a ofrecer a travs de la familia
de productos ECS (Control y Supervisin
de Expertos).
Con una gama completa que va desde
el control simple de las mquinas hasta
los sistemas de control de procesos
completos y desde el control avanzado
de procesos hasta los sistemas de
informacin de gestin, es decir toda
una gama de productos diseados
teniendo en mente la integracin, una
solucin comn, perfectamente
integrada que ahora se convierte en
realidad.

Un sistema de
control fcil de usar
para una operacin
diaria eficiente

Con la atencin centrada


en el operador

especialmente cuando las


responsabilidades del operador
cambian; pero ECS/ControlCenter
ofrece una solucin incorporada: la
responsabilidad de cada funcin puede
configurarse en el sistema, para ayudar
al operador a mantenerse atento en
todo momento.

Frecuentemente, se subestima a los


operadores de la sala de control en la
planta de produccin. De hecho, los
operadores tienen una funcin clave
en el control y la supervisin de
procesos, y ECS/ControlCenter
proporciona un sistema fcil de usar
para supervisar las condiciones del
proceso de manera rpida y confiable.

Despus de iniciar la sesin, el operador


selecciona una "Funcin" especfica y el
sistema se adaptar a dicha funcin: la
representacin grfica del proceso se
ajusta a una versin simplificada de la
planta solamente con los
departamentos de proceso de inters;
los paquetes de tendencias predefinidas
para estas reas se mostrarn en la
parte superior de la lista y las listas de
alarmas filtrarn automticamente todas
las alarmas de manera de mostrar
solamente aquellas que son pertinentes
a la funcin especfica.

El sitio de trabajo del operador


(Operator Workplace) es el portal de
acceso a toda la informacin sobre el
proceso y su interaccin. Todo lo
necesario para hacer funcionar la
planta est disponible all y tambin
es fcil de usar. No slo proporciona
una visin general simple, que
permite a los operadores para ver
claramente lo que hay que hacer, sino
que tambin hace que la interaccin
sea mucho ms rpida, ya que cada
"botn" y "manecilla" est al alcance
de la mano.

"El lugar de trabajo


ECS proporciona una
interaccin sencilla
con el proceso y fcil
acceso a todas las
funciones que
necesita un
operador."

La nueva "Barra del Panel de inicio


por grupos" dedicada es un ejemplo
de esto: Gracias a que proporciona
una mejor visin general del estado
de la maquinaria antes de la puesta
en marcha, el operador obtiene una
vista rpida del estado de todos los
dispositivos en el grupo y de todos los
estados de enclavamiento. En caso de
problemas puede investigar mediante
un diagnstico ms profundo y
utilizar herramientas incorporadas
para localizar la causa raz.

Con la atencin centrada


en la funcin personalizada desempeada por el
operador
Hoy en da, las plantas modernas
generalmente son operadas
solamente por un pequeo equipo de
operadores y cada uno de ellos
cumple mltiples funciones. Mantener
la atencin puede ser un desafo,

Esta "atencin en la funcin


desempeada" simplifica
dramticamente el sistema para el
operador y ayuda a evitar la sobrecarga
de informacin en situaciones crticas en
las que se debe mantener una atencin
bien concentrada .

Aspecto y sensacin de
modernidad

"Diagnstico avanzado al
que se puede acceder
mediante las placas
frontales para acelerar la
solucin de problemas."

La nueva tecnologa lleva


inevitablemente a soluciones ms
avanzadas, pero a menudo tambin a
una mejor funcionalidad. El control
tctil sigue siendo utilizado
principalmente para los paneles simples
en el campo, pero el nuevo
ECS/ControlCenter v8 est
introduciendo la interaccin y
representacin grfica avanzada.
Los operadores podrn desplazarse a
travs de una matriz de diagramas que
imita los procesos, mediante toques o
gestos del ratn, y el nuevo concepto
de "aspecto montono", desarrollado
con la ayuda de expertos universitarios,

atraer la atencin donde realmente se


la necesite con el uso de la intensidad
de la luz.
Sorprendentemente, el acceso a 4
millones de colores ha llevado en los
hechos a contar con una paleta de
colores mucho ms simple, lo que da
lugar a un aspecto ms tranquilo
durante la imitacin de procesos, y al
mismo tiempo presenta la informacin
del proceso con ms precisin.

Funcionalidad DCS con


flexibilidad PLC
Sobre la base de una de las bibliotecas
de bloques de funciones estndar ms
avanzadas del mercado, ACESYS
(sistema de ingeniera de control
adaptable), los sistemas de control de
FLSmidth presentan una solucin hbrida
que combina a la perfeccin las ventajas
de los sistemas tradicionales de control
distribuido, DCS, con la flexibilidad de
los sistemas modernos de controlador
lgico programable, PLC/SCADA.
La biblioteca estndar ACESYS integra
dcadas de experiencia y se ha
desarrollado especficamente para las
industrias cementera y minera. Incluye
placas frontales de dispositivos
extendidas con capacidades de
simulacin fuera de lnea para examinar
el comportamiento del programa en
comparacin con distintas condiciones
en un dispositivo determinado.
Todos los objetos dinmicos pueden
asociarse con una placa frontal con un
nmero de ventajas:
Acceso directo a la informacin
detallada en tiempo real.
Acceso a los datos detallados
directamente desde los controladores
de procesos.
Ejecucin de comandos especficos
del dispositivo de forma remota.
Modificacin sencilla de los
parmetros de bloque tales como
ajustes de PID, etc.

Minimizar el tiempo de inactividad con la gestin


simplificada de alarmas.

"Gestin de alarmas
simplificada que ayuda a
los operadores en la
solucin de problemas y a
minimizar el tiempo de
inactividad."

"Las listas de
alarmas y eventos
se simplifican para
ayudar a los
operadores a
mantenerse
atentos, incluso en
situaciones tensas."

Solucin sencilla de problemas


Debido a la creciente complejidad de los procesos y sistemas
de control ms avanzados, la solucin de problemas se vuelve
cada vez ms difcil. Y cuando se detiene la produccin, se
presiona a los operadores para encontrar rpidamente la causa
raz para que los electricistas y mecnicos puedan rectificarla.
ECS/ControlCenter ofrece a los operadores herramientas
eficientes para la solucin y anlisis de problemas; estas
herramientas han sido concebidas teniendo en mente la
facilidad de uso durante una situacin tensa.
En lugar de una lista de alarmas con fines generales,
ECS/ControlCenter ofrece una serie de listas de alarmas para
situaciones especficas; una de ellas est diseada para
proporcionar una visin general de las alarmas en este preciso
instante, mientras que otra est diseada para proporcionar la
visin histrica de todas las alarmas y eventos, para un anlisis
ms avanzado.
Tambin se pueden rastrear las alarmas y los enclavamientos
hasta la causa raz del problema, siguiendo un procedimiento
en cascada directamente desde una placa frontal a otra placa
frontal.
Cada dispositivo registra individualmente qu problema hizo
que se detuviera y proporciona un enlace al dispositivo
asociado. De esta manera, el operador puede incluso rastrear
problemas que no causaron alarmas en la lista de alarmas.

Alertas tempranas eficaces


Por supuesto que siempre es ms eficaz prevenir los
problemas en un primer momento, antes de que escalen.
El encabezado de la alarma es una manera eficaz de atraer la
atencin del operador a los problemas a medida que los
mismos surjan.

Se presenta una breve descripcin del problema junto con su


prioridad que se determina segn la importancia del equipo
combinada con la gravedad de la alarma o evento especfico.
Usar esta forma de asignacin de prioridad permite que el
sistema presente las alertas tempranas e incluso proporcione
una orientacin informativa en el encabezado de la alarma
cuando no existan alarmas crticas. De esta manera, los
operadores recibirn la informacin adecuada relativa a la
situacin, ya sea que se trate de una cuestin de optimizacin
de la produccin, o de una forma de evitar problemas o que
ellos deseen dedicarse plenamente y en detalle a la solucin
de problemas.

Supresin automtica de alarmas


La sobrecarga de informacin es un problema comn en
muchos sistemas cuando los operadores reciben demasiada
informacin y alarmas al intentar crear una visin general.
ECS/ControlCenter est diseado para proporcionar una
supresin automtica de alarmas irrelevantes durante una
situacin crtica para ayudar a evitar inundar al operador con
informacin.
La supresin automtica garantiza que el equipo que no est
en funcionamiento no distraiga a los operadores, y tambin
garantiza que se ignoren las alarmas "derivadas" causadas por
eventos anteriores, de manera tal que la causa principal no
quede enterrada debajo de un exceso de alarmas.
El operador puede obviamente acceder a todas las alarmas
suprimidas si as lo desea, ya que las mismas an se
encuentran registradas en un segundo plano, estn ah, por si
acaso! Y lo mejor de todo es que la configuracin se realiza
simplemente al agrupar los dispositivos en una jerarqua de
alarmas. No se requiere ninguna programacin adicional.

Preparacin rpida de tendencias


con resolucin plena y horizonte
temporal largo
Prepare cualquier
tendencia en cualquier
momento

Horizonte de larga
duracin, con respuesta
rpida

Es imposible seguir la condicin de un


proceso complejo sin tener la capacidad
de supervisar las tendencias durante un
lapso de tiempo. El mdulo de
tendencias de ECS proporciona una
representacin grfica del proceso
tanto en tiempo real como tambin una
representacin histrica.

El sistema de registro incorporado est


diseado para guardar hasta seis meses
de informacin registrada, en alta
resolucin! Esto se logra mediante el
uso de un algoritmo de "puerta
giratoria" que garantiza que los datos
slo se registren si han cambiado, para
conservar espacio en disco. Por otro
lado, tambin garantiza
automticamente que los valores se
registren continuamente, a cada
segundo, si el valor de la seal vara en
un grado que hace que dicho registro
sea necesario.

Para proporcionar la base ms flexible,


ECS/ControlCenter est diseado para
registrar todo, durante todo el tiempo.
Se registran, de manera automtica y
continua, los valores de todas las
seales analgicas y de los estados de
todos los objetos digitales. Estos datos
se pueden presentar en cualquier
combinacin de curvas de tendencia, ya
que ECS/ControlCenter tiene la
capacidad de comparar hasta 16
seales en la misma vista y en
diferentes tipos de informes.

Un problema comn en muchos otros


sistemas es el tiempo de respuesta al
abrir tendencias. Gracias al sistema
eficiente de registro, ECS/ControlCenter
puede presentar cualquier combinacin
de seales en cuestin de segundos,
incluso para horizontes de larga
duracin.

Muchos paquetes de
tendencias
Para acelerar el uso del sistema de
tendencias, los operadores pueden
elegir entre paquetes de tendencias
comunes predefinidos, y la lista de
paquetes disponibles se adaptar segn
la "funcin " elegida por los
operadores.
Para las tendencias ad-hoc, cualquier
combinacin de las seales se puede
mostrar en conjunto y el diseo de un
paquete de tendencias ad-hoc es tan
simple como arrastrar y soltar con el
ratn desde la simulacin a la vista de
tendencias.

Exportacin de datos
"WYSIWYG " (lo que se ve
es lo que se obtiene)
Para simplificar la exportacin de datos,
los datos detrs de cualquier
combinacin de curvas de tendencias se
pueden exportar fcilmente en varios
formatos, es decir, para que se los
pueda abrir para su anlisis posterior en
Excel. La funcin de exportacin de
datos est muy bien diseada para
exportar todos los datos en la vista
actual, evitando as cualquier
configuracin adicional; es decir, lo
que se ve es lo que se obtendr!

Servicio de informes
incorporado
Datos consistentes
2:
3:
4:
5:

3:
4:

250,000

Date

Kiln Stopped
1%

hours

hours

23,44

17,55

75,48

24,00

50,000

tpd

tpd

tpd

kcal/tcl

tpd

150,576

377,618

754,0

227,041

6349,9

150,112

378,955

743,9

228,843

6287,4

377,476

150,147

748,4

227,329
165,082

114,578

762,1

4574,4

279,660

217,263

147,662

750,6

6060,3

364,924

216,642

146,848

745,4

6079,0

363,489

6118,3

216,032

361,700

145,668

736,9

345,362

300,000

206,758

138,604

744,1

5785,6

0,000

Total Fuel [t/d]

17,37
21,47

92,18

24,00

21,33

91,76

24,00

92,58

8,35

83,46

23,38

0,00

72,84

24,00

0,00

64,50

24,00

0,00

57,88

11

23,40

10,36

56,67

350,000

220,735

142,920

737,7

6145,1

363,655

367,639

200,000

221,641

145,997

739,0

6201,6

209,433

137,641

737,9

150,000

14

24,00

5863,5

347,075

23,22

11

65,21

735,8

218,110

100,000

15

24,00

6128,8

361,779

13,53

12

143,670

64,71

218,700

50,000

16

23,45

13

145,785

738,4

6152,8

364,485

146,597

738,0

222,222

368,819

0,000

14

6229,9

19,15
25
23
22,30

221,989

145,464

733,7

6242,8

367,452

15

354,326

16

212,569

141,757

732,5

6029,9

208,238

136,639

733,6

5860,0

344,877

17

221,904

143,238

735,8

6185,9

365,142

18

726,7

6270,8

222,985

365,591

19

142,606

218,504

143,511

724,6

24,00

6228,2

362,015

24,00

20

6000,0

75,34

220,323

142,850

732,4

24

24,00

6181,4

363,173

24,00

21

76,38

366,983

25

24,00

6242,0

222,482

5000,0

22

144,500

732,9

225,448

146,858

733,6

6326,4

372,306

23

231,208

149,076

748,4

6333,9

380,285

24

6195,4

377,742

25

150,564

760,0

227,178

759,8

26

6119,7

223,160

372,994

2000,0

149,834

1000,0

220,505

149,421

745,7

6183,9

369,926

27

215,932

147,282

747,0

0,0

6061,0

363,214

28

216,328

142,748

762,3

5871,5

359,076

29

5776,6

207,147

355,618

30

148,471

767,4

12

24,00

13

7000,0

24,00

69,34

24,00

70,98

19,39

72,95

24,00

74,20

76,36

0,00

73,60

29

23,35

0,00

71,08

24,00

Days

30,0

30

30

24,00

24,00

18,19

0,00

23,44

16,18

30

231,208

150,576

380,285

767,4

750,0

Mean

6349,9

165,082

114,578

724,6

740,0

Accm

4574,4

279,660

Min

760,0

743,0
22288,7

68,68
27
25

5,00

31

29

0,00

Preheater Exit
Oxyg
2010 10:52
09-07-en
Preheater Exit
Temperature
Calciner Fuel
Relation
Id Fan Leve
l
Calciner Tem
perature

3:
4:
5:

10 11 12 13 14 15
16 17 18 19 20 21
22 23 24 25 26 27
28 29 30 31
Date

Production Run Factor


90,00
80,00
70,00
50,00
40,00
30,00
20,00

488,54
17

15

13

11

711,51

19

21

29

27

25

23

0,00

31

Kiln Running

1,13

30,96

3:
4:

10 11 12 13 14 15
16 17 18 19 20 21
22 23 24 25 26 27
28 29 30 31
Date

67,90

April 2005

Performance Report

Process

2:

4,00
3,50
3,00
2,50

Production

Kiln Clinker per day [t]


4500

Day

4000

5:

2,00

Production Online

Titan
3
Saloniki

Kiln Feed per Day


Klinker per Day
Accumulated Klinker per

1:

Oxygen [%]

Date

Kiln Stopped

Point info

Preheater Exit

4,50

30

09-07-201011:15

2:

60,00

Titan Saloniki

Report

10 11 12 13 14 15
16 17 18 19 20 21
22 23 24 25 26 27
28 29 30 31
Date

10,00

OpHrs

Performance

20,00

68,68

OpHrs

710,0
1

Point info

15,00

720,0

700,0

1:

10,00

730,0
362,112
10863,356

144,388

217,724

6077,6

Production Run Hours

Min

Max

Accm

Month total

Max

770,0

30

Mean

100,00

780,0
30,000

30,00

76,90

23

25,00

Date

of clinker
Calories per ton

Month total
30

0,00
21

19

17

77,33

15,53
15,01

30

31

Days

24,00

24,00
24,00
24,00

1331 15

11

5,00
0,00

72,45

23,43
24,00

26

24,00

21
22

27

3000,0

31

67,50

24,00
24,00

28

4000,0

15,00
10,00

65,74 29
27

Date
18

23

20,00

62,69

19

20
Kiln Feed [t/d] 24,00

Kiln Run Hours


30,00
25,00

60,37

21,35

21
19
23,30

15 17 17

13

11

24,00

24,00

Kiln Running
31%

Production Online
68%

91,66

18,19
24,00

10

400,000

2987,4631

4
5

10

Se utilizan herramientas de informes


SQL para proporcionar una interfaz
sencilla para las funcionalidades de
informes bsicos, tales como informes
diarios, mensuales y de los turnos.
Los informes incorporados pueden
configurarse con cualquier valor
analgico o estado digital, y se pueden
programar para la impresin o
exportacin automtica segn sea
necesario.

Date

23,50
27
25
24,00

23
21
24,00

17 3 19

15

13

11

250,000

Configuracin de
informes simple

Date

6243,0

accm)

5:

150,000

Opera

Runtime this Month

200,000

100,000

1,50

Para las instalaciones de informacin


ms avanzadas existe un historiador
ECS/PlantGuide separado como un
complemento para ECS/ControlCenter.
Esto tambin puede proporcionar un

%
1
2

1,89

2,10
1,69

1,81

12

1,50

13

322

15

319

304

1,84
1,90
1,61

19

1,60

20

24

1,56

25

1,61

1,50
1,25
1,56

30

1,44

60,98

300

60,67

302

60,74

308

60,17

309

316
313

31

59,66
59,40
60,29
58,26

854,3

926,9

857,8

10

11

12

13

14

15

16

17

18

859,6

948,4

860,8

954,0

859,9
1200,0

877,8

936,3

877,7
875,3

Days

Max

Mean
Accm

30

3,99
1,25

1,76

30

323
300

311

30

60,98
58,13

30

756,7

937,1

23243
27238

285

5785,6

3778

31016

6145,1

4013

35029

10

11

12

13

14

9
15

16

17

18

19

20

21

10

22

246201,6
25 26

23

Calciner Fuel
Relation [%]

11

13

15

17

12

50927
54995

4077

59072

16

6029,9

70875
74970

25

11

13

15

17

19

Day

21

4067

79037

4036

83074

29

6242,0

840,6
862,9

31

4076

6326,4

4131

91281

6333,9

4136

95417

6195,4

4046

6119,7
6183,9

4038

107497

6061,0

3958

111455

29

5871,5

3834

115289

30

5776,6

3772

119061

31

23

25

27

29

11

13

15

17

19

21

Date

23

25

27

29

31

140000

120000

100000

80000

60000

40000

20000

0
1

103459

27
28

11

13

15

17

19

Date

21

23

25

27

29

31

Kiln Feed per day [t]


7000,0

31

Calciner Temp
erature [degC
]

890,0

Clinker Accumulated
[t]

99463

3996

87150

23

26

27

24
25

800,0
600,0

63009

4039
4095

6228,2

66836

6185,9
6270,8

22

400,0

3937

18
19

6181,4

46910

4018
4068

21

Id Fan Level
[rpm]

4002

6152,8
6229,9
6242,8

3827

500

42907

14

5860,0

1000

39079

31

3829

6128,8

13

4050
29 30

15

2120 23

19

28

5863,5

17

27

1500

15316
19273

3970
3995

6000,0

Month total

880,0

Days

30

30

Max

6349,9

4147

Min

4574,4

5000,0

30

860,0
850,0
840,0

OpHrs

2987
3957

6079,0

870,0

60,03

4574,4
6060,3

2000

4077

6118,3

8223
12329

30
877,8

31

4106

959,6

30

6287,4

0,0

Min

29

tpd

200,0

Month total

28

4077

863,6
1000,0

27

4147

Day

866,5

26

866,6

25

61,50
61,00
60,50
60,00
59,50
59,00
58,50
58,00
57,50
57,00
56,50

953,5

24

tpd

305

959,6

935,7

23

11

860,3
860,6
861,0

22

6243,0

Day

862,2

939,7
951,0

21

3000
4

2500

6349,9

300

859,6

950,6

290

862,5
867,2

20

859,3

863,1

Date

19

Temperatur
e [degC]2

857,8

933,9

945,7

295

856,9

934,4

931,0

955,0

59,81

307
313

865,2
863,7

951,0

60,76
60,74

310

868,5

937,5
925,5

949,6

60,40

305
303

1,56

27
28
29

60,81

304

1,70
1,59
1,54

315

951,3

59,69
60,08

304

1,54

21
22
23

868,4

950,3

60,30

310
310
305

Day

944,1

945,6

60,08

Preheater Exit
325
320

945,9

59,76

310

1,64

16
17

59,87

862,9
864,0
840,6

938,7

60,04

861,9

949,6
756,7

933,9

60,23

322

1,57

18

59,57
59,67
59,83
60,57

320

1,50

14

horizonte de registros ms
prolongado, almacenado en un
dispositivo externo, si fuera necesario.

312
309
321

1,57

11

933,2

59,55

322

0,00

degC

945,6

60,16
58,13

315

1,90

8
9
10

rpm

60,35

307
323

0,50

60,21

304

1,95
3,99
2,00

307

1,96

3
4
5

degC

2,06

3500

1,00

Date

26

"Las tendencias de los valores de


proceso proporcionan a los
operadores informacin
detallada acerca de las
condiciones del proceso"

Point info

Kiln Run Time


Production Run Time
Production Run Factor (month

1:
2:

Fuel [t/d]
Calciner & Kiln

Point info

Kiln Feed
Calciner Fuel
Kiln Fuel
mption
Total Fuel consu
of klinker
Calorifics per ton

1:

ECS/ControlCenter registra
continuamente el valor y el estado de
todos los objetos. Para garantizar la
coherencia y confiabilidad, todos los
datos del proceso se almacenan en una
base de datos SQL con avanzados
protocolos de transacciones para
garantizar la sincronizacin entre
servidores dualizados.

Performance Report

Economy

mance

Kiln Fuzzy Perfor

830,0

4000,0
2987

3000,0

820,0
1

Mean
10

11

12

13

14

15

16

Day

17

18

19

20

21

22

Accm
23

24

6077,6
25

26

27

28

2000,0

3969
29

119061

30

119061

31

1000,0

0,0

OpHrs

11

13

15
Date

09-07-2010 11:21

17

19

21

23

25

27

29

31

Titan Saloni

ki
5
09-07-2010 11:19

Titan Saloniki

10

11

Diseado y optimizado
para las industrias
cementera y minera
Alto rendimiento
y confiabilidad
El costo de las prdidas de produccin
en la industria de los procesos hace que
la disponibilidad de la planta sea el
factor ms importante al momento de
elegir un sistema de control. Por ello,
ECS/ControlCenter est diseado para
proporcionar:
Supervisin eficiente del operador
Control efectivo las 24 horas
Ingeniera basada en estandarizacin
y coherencia
Alto rendimiento y disponibilidad

Redundancia de dos
servidores
Dos servidores ECS/ControlCenter
vinculados en una configuracin
redundante garantizarn una
supervisin completa y confiable de
todos los departamentos de proceso en
una planta de produccin de gran
tamao. Los dos servidores gestionan
todas las comunicaciones con los
controladores de proceso, procesan la
informacin interna, los datos de
registro para tendencias e informes,
gestionan eventos y alarmas, y
proporcionan la base para todas las
estaciones de operacin.
Los dos servidores estn activos
simultneamente en todas las tareas, y
se actualizan mutuamente con
cualquier cambio de configuracin que
ocurra en cualquiera de ellos, para
garantizar un funcionamiento
sincronizado y coherente. De esta
manera, una parada o falla crtica en
uno de estos servidores, no afectar la
produccin. A diferencia de las

soluciones de espera activa


tradicionales, donde nunca se puede
asegurar que el servidor en espera est
realmente listo para entrar en accin,
en los sistemas basados en
ECS/ControlCenter nunca tendr duda
ya que ambos servidores estn siempre
en funcionamiento, ya que no es
necesaria ninguna conmutacin.

ECS Server A

Engineering Room

ECS Server B

Kiln Shell Scanner Process Optimizer


(ECS/CemScanner) (ECS/ProcessExpert)

Management Information
System (ECS/PlantGuide)

Laboratory
QCX Quality Control Server

Control Room
Plant

Arquitectura de
servidor-cliente
ECS se basa en la arquitectura probada
de servidor-cliente, en donde todas las
operaciones son gestionadas
exclusivamente por los servidores
centralizados. Los servidores funcionan
como "nodos" centrales de
informacin, que recogen informacin
de los procesos de numerosos
controladores de procesos y los
distribuyen a numerosos clientes de
ECS utilizados como estaciones de
operacin.
La centralizacin de los servicios
proporciona un sistema simple con
pocos dispositivos complejos y una
slida previsibilidad, debido a que la
comunicacin con el proceso es
constante, independientemente del
nmero de estaciones de operacin, la
cantidad de operadores y el nivel de
actividad.
Los servidores tambin proporcionan
una potente extensin para los
controladores de procesos. En los
sistemas DCS tradicionales, muchas
funciones que exigen rendimiento son
gestionadas en los controladores de
proceso, aunque no sean muy aptos
para el trabajo. A menudo, la memoria
limitada permite solamente horizontes

Sub PLCs

Sub PLCs

Sub PLCs

Sub PLCs

Sub PLCs

Sub PLCs

Sub PLCs

Sub PLCs

Sub PLCs

Impactmeter

Sub PLCs

Sub PLCs

Sub PLCs

SAG Mill

QCX PGNAA

Tecnologa e I+D
en FLSmidth
de registro muy cortos, y debido a la
simplicidad de las herramientas de
ingeniera, resulta bastante difcil
aplicar un control avanzado.

atienden lo que mejor saben atender:


gestionar volmenes enormes de datos
y proporcionar un entorno eficiente
para el operador.

Por otro lado, las PC modernas son


perfectamente adecuadas para el
registro de grandes volmenes de
datos y proporcionan entornos de
desarrollo que son eficaces y fciles de
usar. En los sistemas de control ECS
los controladores de proceso estn
programados para hacer lo que mejor
saben hacer: controlar el proceso,
mientras que los servidores ECS

Implementacin del
cliente con un clic
Como consecuencia de la arquitectura
servidor-cliente, el sistema ECS se basa
en clientes bastante simples que slo
proporcionan una representacin
grfica de los servicios del servidor en
una PC local. Junto con la tecnologa
ms avanzada de Windows, ahora es

posible instalar clientes adicionales de


ECS en las estaciones de trabajo de los
operadores con unos pocos clics.
Simplemente se descarga el cliente de
ECS de uno de los servidores ECS al
conectarse a l; ya no es necesario ser
un especialista en administracin de TI.
Y lo mejor es que toda la administracin
de usuarios todava se realiza de manera
central desde los servidores ECS, lo que
asegura que solamente las personas con
suficiente autorizacin puedan utilizar
el sistema.

Como lder en tecnologa de


automatizacin, FLSmidth
invierte mucho en I+D y se
mantiene a la vanguardia de las
innovaciones tecnolgicas para
ofrecer a los clientes los
productos ms nuevos, ms
potentes y confiables.
Nuestra plataforma ECS
certificada por Microsoft Gold
siempre se ejecuta en la versin
ms reciente de Windows y nos
aseguramos de que su planta
est siempre al da con nuevas
actualizaciones.

12

13

Flexible, escalable
y confiable

Escalabilidad a nivel de los departamentos


La escalabilidad es una de las caractersticas clave de
ECS/ControlCenter.
Un servidor ECS/ControlCenter puede utilizarse para mantener
el control desde un departamento de un solo proceso con
unos pocos cientos de E/S hasta una planta de produccin
completa, incluso dos lneas de produccin completas, si ello
fuera necesario.
Adems, debido a que ECS/ControlCenter est diseado para
sectores especficos, se adapta perfectamente a los
departamentos de procesos medianos para acomodar una
expansin gradual de las instalaciones existentes, donde se
agregan fcilmente, una por una, las nuevas reas de proceso.

Transparencia del sistema de control


secundario
Debido a que FLSmidth es uno de los mayores proveedores del
mundo de maquinarias y equipos para las industrias
cementera y minera, tambin puede proporcionar el control
necesario de las mquinas y los sistemas de control secundario.
La flexibilidad de ECS/ControlCenter le permite adaptarse a las
necesidades de las soluciones de control ms pequeas, sin
dejar de ofrecer las prestaciones de un sistema de control
completo. Esto significa que ofrece grficos de colores en un
diseo moderno, registro de todos los valores con horizonte
de larga duracin, gestin de alarmas y eventos, servicio
completos de tendencias, informes y otras funciones
avanzadas de ingeniera.

una configuracin nica. Esto significa que los operadores ya


no pierden tiempo valioso al tener que ir hasta una pantalla
local para leer un estado.

Vinculacin de mltiples lneas de


produccin
Al igual que la integracin de los sistemas de control
secundario en un sistema de control global, tambin se
pueden vincular los sistemas generales de control de procesos
a la perfeccin, lo que puede ser beneficioso en instalaciones
con mltiples lneas de produccin, donde la gran necesidad
de redundancia ha determinado el uso de sistemas mltiples y
separados con el fin de garantizar una mayor resistencia frente
a las fallas.
Con ECS/ControlCenter, los sistemas de control pueden ser
fcilmente relacionados entre s para compartir informacin!
La informacin existe solamente en una instancia en el sistema
original, pero otros sistemas pueden conectarse segn lo
necesiten para compartir la informacin en otros lugares de
trabajo del operador.
El resultado es una estructura de sistema de control
extremadamente flexible, que proporciona, al mismo tiempo,
una interfaz homognea entre el operador y la informacin,
con total transparencia entre los sistemas y las capas, y un
pleno acceso a toda la informacin, desde cualquier lugar,
siempre que el usuario cuente con las autorizaciones
adecuadas.

Line 1

Sin embargo, el mayor beneficio se obtiene cuando los


sistemas de control secundario basados en ECS estn
vinculados con un sistema de control de proceso global
ECS/ControlCenter, este beneficio es: transparencia total
desde la sala de control central hasta las mquinas.
Toda la informacin disponible en el sistema de control o
control secundario de la mquina local est disponible a travs
del sistema de control principal y no se necesita de ingeniera
adicional, debido a que los sistemas estn interconectados por

SCS 1

"Se pueden interconectar mltiples


sistemas ECS/ControlCenter en
topologas avanzadas y
proporcionan una total
transparencia de la informacin
entre las lneas de produccin, las
salas de control central y los
sistemas de control secundario"

SCS 2

SCS 1

Line 2

Flexibilidad PLC
Como proveedor de soluciones de hardware independiente,
FLSmidth se ha centrado en permitir que la plataforma ECS se
comunique con varios tipos de controladores de procesos a
travs de controladores incorporados de alto rendimiento de
E/S. Esto garantiza una serie de ventajas:
Mejor rendimiento, debido a que los controladores estn
optimizados para un solo tipo de comunicacin.
Mayor grado de escalabilidad y la capacidad de ampliar el
sistema con menos servidores
Seleccin de hardware flexible y la capacidad de combinar
diferentes tipos de PLC.
Actualizacin paso a paso de un proveedor a otro con la
interfaz comn de ECS.
Compatibilidad con versiones anteriores para minimizar los
gastos de hardware e ingeniera en las actualizaciones
futuras.

Se logra una mejor disponibilidad gracias a las conexiones


redundantes con los controladores de procesos. Si un
controlador de proceso est equipado con mltiples tarjetas de
comunicacin, los controladores de comunicacin permiten
cambiar automticamente entre las lneas de comunicacin en
el caso de fallas en los interruptores ethernet, los cables, los
conectores o las tarjetas de comunicacin.
Los controladores de comunicacin ECS estn diseados para
optimizar la comunicacin: mediante la lectura de la
informacin del proceso en bloques, en lugar de
individualmente, y al diferenciar entre los valores del proceso y
la informacin de apoyo.
Con la biblioteca de funciones estndar ECS/ACESYS, cada
objeto se identifica con un solo punto ECS (etiqueta), la cual
se consulta con frecuencia para la visualizacin continua por
parte del operador, mientras que el bloque de datos asociado
a la informacin adicional de diagnstico se consulta
solamente a peticin, lo que da como resultado un acceso
completo a la informacin, mientras se mantiene el mximo
rendimiento.

14

15

Ingeniera
simplificada
a travs de
estandarizacin
y coherencia

Bloques de funciones probadas para el


control efectivo de la planta
ACESYS es la biblioteca de bloques de funciones estndar lder
en el mercado de FLSmidth para las industrias cementera y
minera. La implementacin de un sistema de control de
procesos basado en ACESYS garantiza una solucin de control
de procesos de alta calidad y estructurada, con un equilibrio
perfecto entre la estandarizacin y la flexibilidad.
Las placas frontales ACESYS correspondientes son lo ms
avanzado y estn diseadas para ayudar al operador durante
la operacin habitual de la planta. Cada objeto se suministra
con una placa frontal maestra, placas de diagnstico, placas
con configuracin de parmetros y ayuda en lnea, lo que
minimiza la necesidad de contar con expertos y
programadores de PLC constantemente en el lugar para
solucionar problemas.

La funcionalidad DCS incorporada permite


la parametrizacin de dispositivos
directamente desde las placas frontales
En los sistemas tradicionales basados en
PLC, no es inusual
que cualquier cambio en los parmetros del programa
requiera un programador experto. Con ACESYS, no es as.
Todos los bloques de funcin de ACESYS vienen con la
funcionalidad DCS incorporada y permiten al operador
acceder y cambiar los parmetros directamente desde las
placas frontales, segn las credenciales del usuario.
El operador o administrador del sistema puede, por ejemplo,
cambiar los temporizadores y los ajustes PID, e incluso forzar
valores analgicos y alarmas digitales en caso de problemas de
hardware. Esta funcin est disponible para poder continuar
con la produccin hasta que se resuelvan los problemas.
Cuando se fuerza una seal, se har constar en el registro de
eventos y el objeto cambiar de color como un recordatorio
visual. Los usuarios siempre pueden acceder a una lista en
lnea de las seales forzadas.

Soporte extendido para


dispositivos inteligentes
"Las placas frontales de
ACESYS proporcionan
informacin detallada
que ayuda a los
operadores en sus
tareas diarias"

Ms all de la informacin de diagnsticos normal que se


encuentra disponible para todos los dispositivos a travs de
los bloques de funciones de ACESYS, existe informacin de
diagnstico adicional detallada para dispositivos inteligentes.
Estos dispositivos ofrecen a menudo una gran cantidad de
informacin adicional, que por lo general, solo est disponible
a travs del acceso directo al dispositivo en la subestacin.
Con ACESYS, se facilita informacin detallada del dispositivo
en tiempo real directamente en las placas frontales del
operador, lo que proporciona acceso en lnea a la informacin
valiosa de diagnstico sin necesidad de utilizar ningn
software externo adicional.

Simulacin de dispositivo incorporada


que asegura pruebas FAT rpidas y
confiables y una puesta en marcha
sin problemas
Con el fin de permitir las pruebas eficientes y confiables de los
programas PLC, antes de su instalacin en el sitio, todos los
bloques de funciones de ACESYS se equipan con una funcin
incorporada para la simulacin de dispositivos. Esto permite
realizar una prueba completa fuera de lnea de todas las
secuencias de arranque/parada, los enclavamientos y el
comportamiento de la alarma.
A peticin, los programas de proyecto con simulacin de
dispositivo tambin pueden utilizarse para capacitar a los
ingenieros electricistas de la planta en la programacin PLC.
Mediante este sistema, los operadores de planta e ingenieros
pueden capacitarse en 2-3 meses antes de la puesta en
marcha de la planta, y as, estar completamente listos para
una puesta en marcha rpida y sin problemas, y evitar el
mtodo de aprendizaje por "prueba y error".

Los programas PLC coherentes y


estructurados simplifican el
mantenimiento futuro
Los sistemas de control basados en ECS suministrados por
FLSmidth estn diseados normalmente en el sistema de
ingeniera de alto nivel "Metis" de FLSmidth. Todos los
programas PLC se generan automticamente a partir de
plantillas de programas estandarizados para asegurar el ms
alto nivel de estandarizacin y coherencia. Esto da como
resultado un nivel mucho ms alto de calidad y confiabilidad
del que se puede esperar en el caso de los sistemas
programados manualmente.
El alto nivel de estandarizacin y coherencia simplifica el
mantenimiento futuro y la ingeniera del programa. La
expansin del sistema se realiza mediante un sencillo
procedimiento de 3 pasos:
1. Inserte un bloque de funciones de ACESYS en el programa
PLC y establezca enclavamientos a dispositivos circundantes.
2. Cree una nueva variable con el tipo de objeto
correspondiente en
ECS/ControlCenter y vinclelo a la direccin del PLC.
3. Arrastre la etiqueta a un diagrama de simulacin y conecte
el smbolo a otros objetos de proceso con lneas visuales.
La biblioteca estndar ACESYS y los algoritmos
ECS/ControlCenter correspondientes garantizan que todos los
objetos del mismo tipo se comporten de la misma manera.
Esta coherencia ayuda a los operadores a poner en marcha
rpidamente nuevas partes de la planta bajo su control con la
necesidad de una capacitacin mnima.

Diseador de simulacin sencillo


Todas las simulaciones del operador en ECS/ControlCenter
pueden ser editadas y modificadas por el usuario en el
diseador de simulacin incorporado. El editor est basado en
principios orientados a objetos, lo que significa que un cambio
en un smbolo ser visible en todas las instancias del smbolo
en todos los procesos de simulacin.
Los objetos dinmicos se pueden arrastrar directamente desde
la lista de etiquetas y aparecern con el smbolo correcto
automticamente. Para asegurarse de que todos los objetos
del mismo tipo aparezcan de la misma manera, todos los
comportamientos estn definidos en los algoritmos y
especifican el color, la forma, los cambios de color/forma, las
placas frontales predeterminadas,
las rdenes del operador, etc.
Con todo esto, el diseador de simulacin en
ECS/ControlCenter le proporciona una serie de ventajas
nuevas:
Diseador de simulacin simple con smbolos predefinidos
modernos.
Atencin al diseo del proceso en lugar de a los detalles
grficos.
Funcin simple de "arrastrar y soltar" con seleccin
automtica del smbolo

16

17

Soluciones de
seguridad
Administracin de usuarios centralizada

Copia de seguridad/restauracin

Debido a que el sistema de control es el cerebro de la planta


de produccin, es extremadamente importante que tanto los
cambios en el proceso como la configuracin y parmetros del
sistema sean realizados nicamente por personal autorizado.
El control de acceso de usuario (UAC) de ECS/ControlCenter
protege el sistema contra el acceso no autorizado al mismo.

ECS/ControlCenter ha incorporado la funcin de copia de


seguridad/restauracin y puede configurarse para hacer copias
de seguridad programadas regularmente, as como para hacer
copias de seguridad en un medio o servidor externo. FLSmidth
recomienda guardar una copia de seguridad semanal en un
lugar seguro, fuera de la sala de control principal, en todo
momento.

Desde el UAC centralizado, el ingeniero de sistemas puede


administrar usuarios individuales, as como grupos de usuarios,
tales como operadores de turno, operadores principales,
ingenieros electricistas e ingenieros de sistemas, y asignar
permisos y privilegios adecuados segn su mbito de
competencias y habilidades. El alcance de estos permisos
puede definirse en varios niveles, tales como permisos para
operar, permisos para realizar cambios, permisos al nivel del
sistema, etc.

Registro de usuarios sobre la marcha


Los operadores e ingenieros del sistema pueden utilizar el
inicio de sesin de ECS sobre la marcha para registrarse, sin
ventanas de inicio/cierre de sesin. En muchos otros sistemas
de control, la falta de una funcin dedicada de inicio de sesin
es frecuentemente una de las principales razones por la que
los operadores utilizan el mismo nombre de usuario para
todos los usuarios.
La seguridad del control de acceso de usuario de ECS permite
a los ingenieros utilizar cualquier estacin de operacin como
una estacin de ingeniera para una mayor flexibilidad, incluso
PC remotas fuera de la sala de control.
El UAC no slo controla el acceso al sistema y gestiona los
permisos, sino que tambin registra todos los inicios/cierres de
sesin y todas las dems acciones de los usuarios para, en el
futuro, poder retroceder sobre los pasos y buscar la solucin
de problemas de la cadena de eventos.

Mantenimiento del sistema


Al igual que todos los dems productos de FLSmidth,
ECS/ControlCenter experimenta un desarrollo continuo para
mantener su posicin lder en el mercado. Un sistema de
desarrollo profesional se encarga de los comentarios del
cliente y asegura que las nuevas ideas, as como las quejas se
clasifiquen y se apliquen.
Se pueden descargar las mejoras incrementales y
actualizaciones del el sitio web www.flsadev.dk, que tambin
tiene un historial de la documentacin y material de
capacitacin.
FLSmidth se dedica tanto a proporcionar productos de alta
calidad como al mantenimiento de los productos existentes
durante todo el ciclo de vida. Existen planes de migracin y
una variedad de acuerdos de migracin para asegurar el
continuo desarrollo de todos los sistemas instalados.

Proteccin adicional
Lamentablemente, algunos casos han demostrado
recientemente la necesidad de implementar soluciones de
seguridad tambin en la industria de procesos. Debido a que
los sistemas de produccin estn interconectados con los
sistemas de negocios que estn a su vez conectados a Internet,
es fundamental proteger los procesos de interferencias
externas. No slo para proteger contra delincuentes
informticos o hackers y virus, sino tambin contra los ataques
de virus y hackers que el personal interno pueda dejar pasar
accidentalmente, por ejemplo a travs de tarjetas de memoria
USB no autorizadas.
FLSmidth ofrece una gama completa de soluciones de
seguridad, tales como:
Acceso remoto seguro
Cortafuegos para los sistemas interconectados
Antivirus con validacin antes de la implementacin

Configuracin del bloqueo de USB


Opciones de copia de seguridad/restauracin
Actualizaciones de seguridad

Acceso remoto seguro


Frecuentemente, el acceso remoto al sistema de control es una
forma eficiente de obtener informacin. Esto es tan
importante para los ingenieros de soporte tcnico como para
los gerentes de produccin y de planta. Sin embargo, es
fundamental que este tipo de conexin remota est protegida
contra el acceso no autorizado a la red de control.
ECS/ControlCenter ofrece una combinacin eficiente de alta
seguridad y fcil acceso remoto al sistema de control. Gracias
al uso de servidores de seguridad avanzados y otras tcnicas
de seguridad de red, se puede proteger la red de control
desde la oficina o desde otras redes de usuario locales, LAN, al
tiempo que permite a los usuarios remotos acceder a la red de
control a travs de "clientes de terminal". El sistema UAC
gestionar los privilegios de un usuario remoto determinado.

"La proteccin del sistema de


control contra intrusiones
externas es fundamental para
la confiabilidad del sistema"

18

19

Soporte para ECS/ControlCenter

Soporte completo del


ciclo de vida

FLSmidth ofrece una amplia gama de servicios para ayudar a asegurar la


inversin en un sistema de control basado en ECS/ControlCenter.
El objetivo de estos servicios es asegurar la mxima satisfaccin del cliente, as
como la eficacia del producto, mediante la mejora del rendimiento, la
utilizacin y la productividad.
FLSmidth ofrece los siguientes servicios relacionados con ECS/ControlCenter:
Cursos de capacitacin que garantizan la mxima utilizacin del producto.
Acuerdos de servicio y de migracin para asegurar la inversin a largo plazo.

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lema
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Asistencia y mantenimiento para maximizar el factor de funcionamiento del


sistema.

icios
Serv tos
remo

Ingeniera y asesora para intercambiar experiencias sobre la ingeniera


del sistema de control.

Capacitacin

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ento
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ora

Ases

La capacitacin de los operadores y el personal de planta es


importante para mantener un personal altamente calificado.
Gracias a los muchos aos de experiencia, FLSmidth ofrece
un conjunto completo de cursos de capacitacin para los
diferentes niveles de competencias: Introduccin,
usuarios, especialistas y expertos. Tambin se pueden
programar cursos individuales adaptados a necesidades
especficas.
Las sesiones de capacitacin se pueden organizar en
las oficinas de FLSmidth en todo el mundo, en las
oficinas tcnicas del integrador o en las instalaciones
de la planta de produccin. Los cursos siguen los
principios modernos basados en una combinacin de
presentaciones y ejercicios prcticos. La capacitacin
para proyectos en plantas nuevas se realiza
normalmente sobre una copia del proyecto real, con una
simulacin avanzada de los dispositivos para brindar una
experiencia realista.

Acuerdos de servicio y migracin

in
citac

Capa

ta en
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P
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marc

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Cont

Una vez que caduca el perodo de puesta en marcha y garanta,


el siguiente paso lgico en la proteccin de la inversin en el
sistema de control es un acuerdo de servicio. Los acuerdos de
servicio se adaptan a las necesidades individuales de cada cliente y
normalmente incluyen las visitas de mantenimiento en las instalaciones
y/o de manera remota y lnea directa para soporte tcnico las 24 horas,
todos los das. Ellos darn la mxima prioridad a la asistencia de emergencias,
para garantizar la mxima disponibilidad del sistema y el rendimiento ptimo
de las plantas.
Un acuerdo de migracin garantiza un funcionamiento sin problemas durante
los prximos 3-5 aos, al proporcionar actualizaciones continuas de las ltimas
novedades con los paquetes de servicios (service packs), Paquetes para resolver
fallas (hot-fixes) y actualizaciones de software. Un ejemplo tpico de un paquete
de acuerdo de migracin es la entrega de las licencias de software, sustitucin

Entorno de
Colaboracin
Inteligente

ICE

El nuevo centro ICE de FLSmidth puso a los operadores


de la planta en un dilogo directo con los especialistas
de producto para lograr lo ms avanzado en el
rendimiento de la planta
Los nuevos servicios prestados a travs de ICE
incluyen:
Supervisin remota, control y solucin de problemas.
Optimizacin de procesos.
Gestin de KPI.
Comparacin de rendimiento.
Enlace para el soporte tcnico de los sper centros
regionales de FLSmidth y unidades de servicios locales.

de hardware y una conversin importante de la plataforma de


software durante el periodo de contrato, que suele ser de 5 aos.

Servicios remotos
La asistencia remota ahorra tiempo y gastos de viaje por visitas de
especialistas. Los servicios remotos a travs de mdem o Internet
ofrecen posibilidades nicas para un servicio instantneo. Al
permitir el acceso para supervisar una aplicacin de software, es
posible evaluar los problemas e incluso hacer correcciones de
manera remota. Esto se hace en lnea, mientras que el ingeniero de
sistemas y el operador pueden realizar un seguimiento de cada
paso.
Lnea directa las 24 horas de asistencia telefnica por
especialistas con experiencia en caso de problemas crticos.
Solucin remota de problemas con soporte en lnea y solucin
de problemas en caso de problemas.
Ingeniera remota con asistencia especializada ad-hoc para
tareas de ingeniera de menor importancia.
Mantenimiento remoto de software para mantener
actualizados los productos de software.
Los servicios se ofrecen como suscripciones individuales en los
acuerdos de servicio anuales segn la configuracin del sistema y
los requisitos del cliente.

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21

Desarrollo profesional
combinado con la experiencia
en procesos y experiencia
en proyectos
Calidad del software
El desarrollo del software ECS se basa en el principio de
desarrollo gil. El desarrollo gil es un proceso iterativo que
permite a FLSmidth responder rpidamente a las necesidades
del cliente. La plataforma ECS centra su atencin en las
necesidades de los clientes en las industrias cementera y
minera.
ECS se basa en tecnologas estndar de Microsoft, que
permite un software abierto y reutilizable. ECS es una
plataforma abierta que se integra con los productos de
Microsoft para proporcionar interfaces para las funciones
centrales de ECS. La posibilidad de desarrollar en la plataforma
abierta de ECS permite a los clientes generar informes
individuales, exportar datos y crear aplicaciones
personalizadas.
FLSmidth es un socio certificado de Microsoft Gold. Esta
certificacin representa el ms alto nivel de calidad y
competencia, y permite a FLSmidth ofrecer siempre soluciones
de software basadas en
la tecnologa y la plataforma ms
reciente de Microsoft.
Adems, la garanta de calidad del software ECS se basa en
gran medida en los procedimientos de pruebas automatizadas
del software. Los procedimientos permiten realizar pruebas de
regresin que garantizan una calidad minuciosa y coherente.
Las pruebas de regresin automatizadas tambin permiten
probar escenarios de cargas extremas; en lugar de probar el
software con unos pocos operadores, las pruebas
automatizadas pueden simular el estrs que experimenta el
sistema debido a las exigencias de 50 o ms operadores.
A travs de los amplios procedimientos de prueba, FLSmidth
puede garantizar el mximo nivel de calidad para beneficiar a
sus clientes.

Bases del software


Redundancia de dos servidores.
Arquitectura de servidor/cliente.
Implementacin del cliente con un clic.
Jerrquico y orientado a los objetos.

Estacin de operacin
Diseador de simulacin para dibujar y configurar.
Bibliotecas estndar de smbolos de WPF.
Dinmica basada en algoritmos.
Placas frontales estructuradas orientadas a los objetos.

Alarmas y eventos
Supresin automtica y jerrquica de alarmas.
Algoritmos de alarma segn los tipos de objetos.
Filosofa de alarma configurable.
Totalmente compatible con anotaciones de alarma.

Seguridad
Totalmente compatible con redundancia.
Control de acceso de usuario incorporado.
Inicio de sesin de usuario sobre la marcha.
Registro de acciones de usuario/eventos.

Controladores de comunicacin de E/S


ABB
Siemens
Rockwell/Allen-Bradley
Schneider/Modicon
Servidor OPC-DA
Cliente OPC-DA
Comunicacin simultnea
Compatible con redes redundantes.
Compatible con CPU redundantes.

Registro de datos
Registro continuo de todos los valores de proceso
analgicos.
Registro de estado digital (ejecucin/parada, alarma/
normal).
Horizonte de tiempo configurable para el registro de
datos.
Registro de datos de punto con una resolucin de hasta
1 segundo.
Algoritmo de "puerta giratoria".
Almacenamiento en base de datos SQL.

Tendencias
Valores digitales y analgicos.
Zoom vertical/horizontal.
Exportacin de datos WYSIWYG (lo que se ve es lo que
se obtiene).
Paleta de colores configurable por el usuario.
Preparacin de tendencias basadas en paquetes.
Preparacin de tendencias, a peticin, para cualquier
objeto.
Seleccin sencilla del horizonte de tiempo.

Informes
Informes estndar incorporados.
Seleccin del horizonte de tiempo variable.
Seleccin del horizonte de tiempo basada en turnos.
Informes detallados de valor estadstico.
Supresin automtica de valor del informe.

www.flsmidth.com/ecs

CM 01-13 800-1-ES V1

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