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MANTENIMIENTO

PREDICTIVO
domingo, 14 de abril de 2013

Mantenimiento predictivo
El Grupo Gomur es lder en la aplicacin de servicios industriales de Mantenimiento Predictivo.
Un servicio cercano a la empresa cliente permite detectar mediante simples procesos
la reas crticas de mejora y monitorizacin.
- En colaboracin con el Jefe de Mantenimiento, se identifica la maquinaria crtica de la
empresa.
- Sobre esta maquinaria se disea un mantenimiento predictivo acorde a las necesidades del
cliente, estableciendo frecuencias y rutas de inspeccin.
- Se establece un plan de accin, y se procede a la realizacin y anlisis de mediciones
peridicas.
- De estas mediciones peridicas, se obtienen datos que nos indican el estado de la maquinaria
y/o instalaciones crticas, pudiendo obtener tres resultados:
1. Estado ptimo (Color verde): los datos estn dentro de los parmetros correctos.
2. Estado de Alarma (Color amarillo): los datos empiezan a ser reveladores de algn problema;
habr que hacer un seguimiento ms intensivo del equipo.
3. Estado de Error (Color rojo): los datos son reveladores de un fallo inmediato; se recomienda
a la propiedad parar cuanto antes el equipo para hacer una reparacin.
El mantenimiento predictivo, condicional o basado en la condicin es aquel programado y
planificado en base a un anlisis tcnico, antes de que ocurra la falla, nos permiten determinar
las condiciones reales en que se encuentra un equipo sin detener su operacin y de esta forma
detectar fallas incipientes; para ello se utilizan instrumentos y tcnicas modernas para
determinar el momento ptimo de efectuar un ajuste o reparacin.
Es mucho ms ambicioso que el mantenimiento preventivo y es definitiva, una modalidad muy
avanzada de este.
Se trata de un conjunto de tcnicas que, debidamente seleccionadas, permiten el seguimiento y
examen de ciertos parmetros caractersticos del equipo en estudio, que manifiestan algn tipo
de modificacin al aparecer una anomala en el mismo.
El mantenimiento predictivo, se basa, en la medicin, seguimiento y monitoreo de parmetros y
condiciones operativas de un equipo o instalacin. A tal efecto, se definen y gestionan valores
mnimos de pre-alarma y mximos de actuacin de todos aquellos parmetros que se acuerda
medir y gestionar.
Cuando se habla de mantenimiento predictivo, intuitivamente pensamos en un mantenimiento
muy tecnolgico, basado en complejos aparatos de medida. Eso tambin forma parte del
mantenimiento predictivo. Pero hay otros trabajos sencillos que tambin corresponden a este
tipo de mantenimiento. La observacin del comportamiento de los equipos, y la toma de datos
de los instrumentos de que dispone el equipo para compararlos con los normales son tcnicas

de mantenimiento condicional o predictivo que no por sencillas dejan de ser tremendamente


tiles.
Adems de estas, se emplean otras tcnicas que requieren de medios y conocimientos ms
complejos.
Las tcnicas predictivas que habitualmente se emplean en la industria y en el mantenimiento de
edificios son las siguientes:
- Inspecciones visuales
- Lectura de indicadores
- Inspecciones boroscpicas
- Lquidos penetrantes
- Partculas magnticas
- Corrientes inducidas
- Inspeccin radiogrfica
- Ultrasonidos
- Anlisis de aceites
- Anlisis de vibraciones, que es la estrella de las tcnicas predictivas
- Medida de la presin
- Medida de temperatura
- Termografas
- Control de espesores en equipos estticos
- Impulsos de choque
- Anlisis de gases
La idea que apoya a esta estrategia es que una parte solo debe ser cambiada si muestra
deterioro que pueda afectar su performance. Hay 3 variables cuya medicin es estndar:
vibracin y ruido, temperatura y anlisis de aceite.
Frente al mantenimiento sistemtico tiene la ventaja indudable de que en la mayora de las
ocasiones no es necesario realizar grandes desmontajes, y en muchos casos ni siquiera
pararla. Si tras la inspeccin se aprecia algo irregular se propone o se programa una
intervencin. Adems de prever el fallo catastrfico de una pieza, y por tanto, pudiendo
anticiparse a ste, las tcnicas de mantenimiento predictivo ofrecen una ventaja adicional: la
compra de repuestos se realiza cuando se necesita, eliminando pues stocks (capital
inmovilizado)
La razn fundamental por la que el mantenimiento predictivo ha tenido un notable desarrollo en
los ltimos tiempos hay que buscarla en un error cometido tradicionalmente por los ingenieros
de mantenimiento para estimar la realizacin de tareas de mantenimiento de carcter
preventivo: las <<curvas de baera>> que representan la probabilidad de fallo frente al tiempo
de uso de la mquina, y que se suponan ciertas y lgicas, han resultado no corresponder con
la mayora de los elementos que componen un equipo.

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Mantenimiento predictivo: una utopa industrial
En su planta se monitorea el comportamiento de los equipos? Slo 5 de cada 100 lo hacen
Viernes, 08 de febrero de 2013 a las 14:59

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para mantenimiento de estructuras marinas
Industria no realiza mantenimiento en instalaciones Cerca de 80% de las empresas en Mxico
no dan cuidado a sus equipos
Tres de cada 10 pesos deben ser para mantenimientoPocas empresas asignan un presupuesto
fijo a esta actividad. Invierten 5% de facturacin anual
Por: Ivet Rodrguez
CIUDAD DE MXICO Hay tres tipos de mantenimiento: predictivo, preventivo y correctivo,
los dos primeros estn enfocados en prevenir posibles incidentes, mientras que el ltimo ocurre
cuando se presenta una falla. Si bien la prevencin ayuda a evitar descomposturas
inesperadas o paros en planta, slo entre 5% y 10% hace un mantenimiento predictivo, o sea,
monitorean la operacin de los equipos para detectar cualquier anomala o variacin en el
funcionamiento.
Entre 20 y 25% de las plantas en Mxico hacenmantenimiento preventivo, es decir, realizan
ajustes peridicos a los equipos e instalaciones, mientras que 80% de los complejos
industriales esperan a que haya una falla para hacer alguna labor de mantenimiento, calcul
Roger Garca Neri, gerente de negocios de la consultora Ingeniera Energtica Integral.
Muchas empresas consideran que monitorear el comportamiento de los equipos o darle
servicio a la maquinaria aun cuando no est descompuesta, es un gasto intil. Sin embargo,
todo lo que se ahorre en mantenimiento se va a gastar en comprar equipo nuevo, en traer
refacciones de emergencia o en paros de planta, dijo Garca Neri.
El mantenimiento planificado permite reducciones de costos gracias a que ayuda a eliminar
desperdicios, ayuda a prever inversiones en refacciones o compras de maquinaria, y aumenta
la capacidad, disponibilidad y confiabilidad de los equipos.
Para maximizar las inversiones en mantenimiento es importante tener un historial de cada
equipo e instalacin, a fin de identificar posibles anomalas antes de que la mquina deje de
funcionar o pierda productividad. De lo contrario, el equipo puede fallar inesperadamente y traer
una refaccin o reemplazarla por otra puede tardar varias semanas, coment Garca Neri.
En el mercado hay softwares que permiten gestionar el mantenimiento de los equipos.
Mantenimiento Predictivo
El mantenimiento predictivo permite que se tomen decisiones antes de que ocurra el fallo:
cambiar o reparar la maquina en una parada cercana, detectar cambios anormales en las
condiciones del equipo y subsanarlos.
VENTAJAS MAS IMPORTANTES DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO:Las fallas se detectan
en sus etapas iniciales por lo que se cuenta con suficiente tiempo para hacer la planeacin y la
programacin de las acciones correctivas (mantenimiento correctivo) en paros programados y
bajo condiciones controladas que minimicen los tiempos muertos y el efecto negativo sobre la
produccin y que adems garanticen una mejor calidad de reparaciones.
Las tcnicas de deteccin del mantenimiento predictivo son en su mayor parte tcnicas "oncondition" que significa que las inspecciones se pueden realizar con la maquinaria en operacin

a su velocidad mxima.
El mantenimiento predictivo es mantenimiento proactivo ya que permite administrar la fallas
antes de que ocurran en operacin y no despus como lo hace el mantenimiento reactivo.

TECNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO. El requisito para que se pueda aplicar una


tcnica predictiva es que la falla incipiente genere seales o sntomas de su existencia, tales
como; alta temperatura, ruido, ultrasonido, vibracin, partculas de desgaste, alto amperaje,
etc.Las tcnicas para deteccin de fallas y defectos en maquinaria varan desde la utilizacin
de los sentidos humanos (odo, vista, tacto y olfato), la utilizacin de datos de control de
proceso y de control de calidad, el uso de herramientas estadsticas, hasta las tcnicas de
moda como; el anlisis de vibracin, la termografa, la tribologa, el anlisis de circuitos de
motores y el ultrasonido.
10 PASOS PARA LA IMPLEMENTACION EFECTIVA DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO:
Definir los objetivos con impacto financiero que se pretenden lograr con el mantenimiento
predictivo.
Seleccionar el equipo crtico. (Anlisis de Criticidad).
Efectuar anlisis de fallas y efectos (FMEA o RCM).
Determinar los parmetros factibles a monitorear.
Seleccionar la tcnica y el mtodo de mantenimiento predictivo.
Definir quin tendr la responsabilidad de llevar a cabo el mantenimiento predictivo.
Elaborar la justificacin econmica del programa de mantenimiento predictivo.
Elaborar los procedimientos detallados de las rutinas de mantenimiento predictivo
Capacitar y entrenar al personal en la metodologa y tcnicas del mantenimiento predictivo.
Dar el inicio oficial al programa de mantenimiento predictivo.
Dar el inicio oficial al programa de mantenimiento predictivo.
Elaborar la justificacin econmica del programa de mantenimiento predictivo.
Elaborar los procedimientos detallados de las rutinas de mantenimiento predictivo
Capacitar y entrenar al personal en la metodologa y tcnicas del mantenimiento predictivo.
Dar el inicio oficial al programa de mantenimiento predictivo.
Elaborar los procedimientos detallados de las rutinas de mantenimiento predictivo
Capacitar y entrenar al personal en la metodologa y tcnicas del mantenimiento predictivo.
Dar el inicio oficial al programa de mantenimiento predictivo.
Elaborar los procedimientos detallados de las rutinas de mantenimiento predictivo
Capacitar y entrenar al personal en la metodologa y tcnicas del mantenimiento predictivo.
Dar el inicio oficial al programa de mantenimiento predictivo.
Capacitar y entrenar al personal en la metodologa y tcnicas del mantenimiento predictivo.
Dar el inicio oficial al programa de mantenimiento predictivo.
Capacitar y entrenar al personal en la metodologa y tcnicas del mantenimiento predictivo.
Dar el inicio oficial al programa de mantenimiento predictivo.

Dar el inicio oficial al programa de mantenimiento predictivo.


Dar el inicio oficial al programa de mantenimientoEl mantenimiento predictivo es una tcnica
para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una maquina, de tal forma que
dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. As,
el tiempomuerto del equipo se minimiza y e.