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INFORME DE LABORATORIO: CONTAMINANTES

Juliana Herona, Pablo Zuluagaa


a

Estudiante de Ingeniera de Petrleos, Universidad Nacional de Colombia, Sede Medelln.

Mayo 25 de 2014
________________________________________________________________________________________________________
_
Resumen
El fluido de perforacin cumple un papel muy importante durante la perforacin, entre sus funciones ms importantes est el
control de la presin del subsuelo, retirar los cortes originados por el movimiento de la broca, entre otras. Del cumplimiento
correcto de los objetivos del lodo depende gran parte del desempeo del trabajo, la seguridad de la perforacin, de los
instrumentos y de los operarios.
En el transcurso de la perforacin algunos elementos se pueden adicionar al lodo, trayendo consecuencias no deseables, dichos
elementos se denominan contaminantes, y su presencia es indeseable debido a los cambios que originan en las propiedades de
inters.
Los contaminantes pueden ser cemento, bacterias bicarbonatos, carbonatos, gases cidos, sales, y temperatura, cada uno conlleva
un problema y por tal se debe aplicar un tratamiento para neutralizarlo, cada tipo de contaminante necesita un tratamiento especial
por tanto es de vital importancia reconocer el tipo de contaminante y sus consecuencias. .
Un buen control sobre los contaminantes permitir mantener el control sobre las propiedades del fluido de perforacin, lo que es
de vital importancia para garantizar el cumplimiento de cada una de sus funciones y permitir el ptimo desempeo durante la
perforacin.
Abstract
The drilling fluid plays a very important role during the drilling, among its most important functions is the control of the pressure
of the subsoil, remove the cuts caused by the movement of the drill bit, among others. The correct implementation of the
objectives of the "mud" largely depends on the performance of the work, the safety of the drilling operation, the instruments and
operators.
In the course of drilling some elements can be added to the mud, bringing undesirable consequences, these items are called
pollutants, and their presence is undesirable due to the changes that originate in the properties of interest.
The pollutants can be cement, bacterias, bicarbonates, carbonates, acid gases, salts, and temperature, each one carries a problem
and for that you should apply a treatment to neutralize it, each type of contaminant you need a special treatment it is therefore of
vital importance to recognize the type of contaminant and its consequences.
A good control over the pollutants will allow you to maintain control over the properties of the drilling fluid, which is of vital
importance to ensure the fulfilment of each of its functions and allow the optimal performance during drilling.
Palabras clave: sal, contaminantes, cemento, propiedades, fluido.
Objetivos
Comprender la importancia del fluido de perforacin, sus
principales funciones al momento de perforar y como se
pueden modificar las propiedades de ste para controlar y
optimizar la operacin.
Reconocer los diferentes tipos de contaminantes que afectan
los lodos de perforacin, los cambios en las propiedades
bsicas que estos ocasionan, e identificar los principales
mtodos de tratamiento que se emplean.

Examinar terica y experimentalmente los efectos que los


contaminantes tienen sobre las principales propiedades,
realizar las pruebas de filtrado, viscosidad y revisar el
cambio de densidad para observar los cambios que se
produjeron en el fluido de perforacin.
Usar los conocimientos adquiridos previamente para realizar
las medidas de densidad, viscosidad con el viscosmetro
rotacional y la prueba de filtrado de forma correcta.
Reconocer los equipos de laboratorio y adquirir
conocimientos sobre su correcto uso para el correcto montaje
del mtodo del plato poroso. Detectar posibles errores en los

equipos a utilizar en el montaje de la prueba antes


mencionada.

las propiedades del fluido, pues de estas depende el ptimo


cumplimiento de las funciones del fluido de perforacin, y a
su vez el xito en la operacin est ntimamente ligado al
efectivo cumplimiento de dichas funciones.

1.

3.

Introduccin

Procedimiento y equipos para preparar una prueba


piloto y realizar la medicin de densidad, viscosidad,
fuerza gel y filtrado tanto para un fluido sin
contaminantes como contaminado.

Para garantizar el mejor desempeo del fluido de


perforacin, hay que estar en constante monitoreo de
factores que puedan afectar las propiedades asociadas al
cumplimiento de sus funciones, la adicin de cualquier
material indeseable trae consecuencias a dichas propiedades,
adems de que pueden generar desgastes extra en los
instrumentos de trabajo. Conocer y controlar el contenido de
contaminantes es de vital importancia para garantizar que el
lodo cumpla a cabalidad su funcin.

A continuacin se describe el procedimiento terico seguido


para la preparacin de una prueba piloto para un lodo base
agua de densidad 8.6 lbm/gal.

Para establecer correctamente el tratamiento a realizar, hay


que conocer primero el tipo de contaminante presente, cada
contaminante trae diferentes consecuencias sobre las
propiedades y requiere ser tratado de forma nica.

Dadas las densidades del agua y de la bentonita


respectivamente:

En el presente informe se proceder a realizar un lodo de


perforacin bentnico de base agua, luego se suceder a
adicionarle algunos contaminantes para comparar el cambio
en las propiedades. Las pruebas se realizaron en el
laboratorio de fluidos de perforacin perteneciente a la
Facultad de Minas de la Universidad Nacional de Colombia,
sede Medelln.
2.

Marco Terico

Cualquier elemento que se agregue al fluido de perforacin


de forma indeseable se le considera un contaminante, estos
pueden alterar de forma considerable las propiedades del
lodo de perforacin, impidiendo que este cumpla sus
funciones de forma correcta y adicionalmente pueden
ocasionar corrosin y desgaste en los instrumentos de la
sarta de perforacin y equipo de superficie.
La principal fuente de contaminacin del fluido de
perforacin son los slidos que el mismo arrastra o en
ocasiones son fluidos presentes en la formacin que migran
hacia el lodo. Algunos contaminantes comunes son:
cemento, bacterias, carbonatos, bicarbonatos, gases cidos,
sales y temperatura.
La contaminacin del fluido de perforacin trae cambios en
la densidad del mismo, el pH, la viscosidad, entre otros. El
cambio en dichas propiedades depender del contaminante
presente. Cada tipo de contaminante presenta un tipo de
problema diferente: los gases cidos son altamente
corrosivos y txicos, los carbonatos aumentan el punto de
cedencia y fuerza gel, el cloruro de sodio incrementa la
fuerza gel y el punto de cadencia y adems el filtrado y las
bacterias pueden degradar material orgnico presente.
Como es de esperar para cada tipo de contaminante se disea
un tratamiento, es importante controlar el contenido de
contaminantes, y mantener permanentemente inspeccionadas

f =8.6

lbm
gal

w =8.33

V f =1< 0.264 gal

lbm
gal

b=21.66

lbm
gal

Se calcul la masa de bentonita y el volumen de agua a


adicionar mediante las siguientes ecuaciones:

V bb +V ww =V f f
V b +V w =V f

1).

Despejando
obtiene:

V w de 2 .

2).

y reemplazando en 1). Se

V bbV bw =V f f V f w
Y despejando

V b=

Vb

se tiene que:

V f ( f w )
=5.3514103 gal
( bw )

Por lo tanto la masa de bentonita a adicionar es:

mb= bV b=0.116 lbm=52.6176 gr


Ahora, el volumen de agua a adicionar es:

V w =V f V b=0.2586 gal=978.801 cm3


Una vez obtenidos estos valores se procedi
experimentalmente as:
1. Medir la cantidad de agua y pesar la bentonita a
adicionar.
2. Agregar el agua en el recipiente indicado para tal
labor.
3. Llevarlo al agitador (mezclador).
4. Adicionar en pequeas cantidades la bentonita
hasta conseguir una mezcla homognea.

5.
A partir de este procedimiento se obtuvo un fluido de

Se sigue el siguiente procedimiento para la medicin


experimental de la viscosidad de un fluido de perforacin
utilizando el viscosmetro rotacional:

perforacin de densidad 8.6

1.

lbm
gal

. Partiendo de este

lodo se midi densidad, viscosidad, fuerza gel y filtrado.

2.

Posteriormente se lleva a cabo la adicin de 3gr de sal y 4gr


de cemento, elaborando as un fluido de perforacin
contaminado. En este re repiten las pruebas descritas a
continuacin.

3.

Medida de densidad

1.

Balanza de lodos: Es un instrumento que se usa para


determinar la densidad del lodo, permite hacer mediciones
con una incertidumbre de 0.1 lbm/gal y est diseada de tal
modo que la taza de lodo, que est en un extremo del astil, se
puede balancear con un contrapeso fijo en el otro extremo.
Est dotada de un mecanismo de desplazamiento que se
mueve a lo largo de una escala graduada que permite leer
directamente el valor de densidad garantizando precisin ya
que cuenta con un nivel de burbuja que permite su balance.
Se sigue el siguiente procedimiento para la medicin
experimental de la densidad de un fluido de perforacin
utilizando la Balanza para lodos:
1.
2.

3.
4.

5.

Asegurar que la base de la balanza de lodo est nivelada


sobre una superficie uniforme.
Llenar la taza hasta que reboce y taparla. Asegurarse de
que parte del fluido sea expulsado a travs del orificio
en la tapa, para as liberar el aire o gas que haya
quedado atrapado.
Limpiar el fluido que haya quedado en la parte exterior
de la tasa.
Colocar el brazo sobre el soporte de la base y
equilibrarlo, moviendo el jinete en la escala graduada
hasta que la burbuja coincida con la lnea central del
nivel.
Registrar la densidad con una precisin de 0,1 lbm/gal o
0,5 Lbm/ft3 (0,01 g/cm3).

6.
Medida de viscosidad y fuerza gel
Viscosmetro rotacional: se usa para determinar las
propiedades reolgicas del lodo, como la viscosidad plstica,
punto de cedencia y fuerza gel. Es un instrumento de lectura
directa, que esta constituido por un rotor que gira dentro una
taza, impulsado por un motor elctrico que acta mediante
un sistema de engranajes que hace girar el rotor a diferentes
velocidades (en este caso 6 velocidades: 600, 300, 200, 100,
6, 3). Al girar el rotor, este produce cierto arrastre al bob,
que es medido por un balanza de torsin e indica en la fuerza
desarrollada en un dial.

Se ubica la muestra de lodo en el recipiente adecuado y


es sumergido en el rotor hasta la marca de referencia.
Se manipula el equipo para conseguir las velocidades
del cilindro rotor deseadas, es decir, se registran las
lecturas que muestra el cuadrante a 600, 300, 200, 100,
6 y 3 RPM, en dicho orden.
Registrar las lecturas de las velocidades anteriormente
mencionadas cuando se halla estabilizado dicha lectura.

Para la medicin de la fuerza gel se sigui el procedimiento:

2.
3.

4.

Se introduce el fluido de perforacin hasta la marca


indicada durante 10 segundos a una velocidad de 600
RPM.
Se registra el mximo valor obtenido pasados estos 10
segundos.
Se deja en reposo el fluido durante 10 minutos,
teniendo cuidado de dejar preparado el viscosmetro
para accionarlo luego del tiempo dicho en una
velocidad de 3 RPM.
Luego de los 10 minutos, accionar el viscosmetro
rotacional a una velocidad de 3 RPM y registrar la
mxima lectura marcada.

Prueba de Filtrado
Filtro prensa Lp-Lt: Se usa para determinar las
propiedades de filtracin o formacin de cake de un lodo. La
prueba de filtrado API se realiza a la temperatura ambiente y
a una presin de 100psi, y los resultados se registran como
nmero de mililitros perdidos en 30 minutos. La prensa
filtro, consta principalmente de una celda cilndrica que tiene
un dimetro interno de 3 pulg. (76.2 mm) y una altura de por
lo menos 2.5 pulg. (64 mm). Esta celda est fabricada de
materiales resistentes a soluciones altamente alcalinas y est
equipada para que, desde la parte superior, se le pueda
inyectar y extraer un fluido a presin. Se coloca una hoja de
papel de filtro, en el fondo de la celda, sobre una malla
metlica y un soporte adecuado. Por debajo del soporte hay
un tubo de drenaje para descargar el filtrado en un cilindro
graduado. El sellado se hace en empaques, y todo el
conjunto esta sostenido por un soporte. Se aplica presin con
un fluido, bien sea gas o lquido. Las prensas estn
equipadas con reguladores de presin y ellas se pueden
obtener con cilindros de presin porttiles, cartuchos de
presin muy pequeos o medios para aplicar presin
hidrulica.

Se sigue el siguiente procedimiento para la determinacin de


propiedades de filtracin del fluido de perforacin, mediante
el empleo de la Prensa Filtro lp-lt.
1.

Asegurar de que cada parte de la celda est limpia (en


especial la malla) y seca, y que los empaques no estn
deformados o gastados.

2.
3.
4.

5.
6.
7.
8.

4.

Situar los empaques, la malla metlica y el papel de


filtro en el fondo de la celda y sobre el soporte que la
acompaa, vierta la muestra de fluido en la celda.
Colocar un cilindro graduado seco por debajo del tubo
de drenaje para que reciba el filtrado.
Cerrar la vlvula y ajustar el regulador de manera tal
que se aplique una presin de 100 1 psi (690 6,9
kPa) en 30 minutos. El perodo de prueba se inicia en el
momento de la aplicacin de la presin.
Al final, medir el volumen de filtrado y suspender la
fuente de presin.
Desmontar la celda y desechar el fluido, con extremo
cuidado para guardar el papel filtro con un mnimo de
perturbacin del revoque.
Lavar el revoque sobre el papel, con un chorro de agua
suave o con aceite diesel en el caso de los fluidos de
base aceite.
Medir el espesor del revoque, sus caractersticas y
registrar.

300

510.7

31

33.015

200

340.46

26

27.69

100

170.23

21

22.365

10.2138

16

17.04

5.1069

15

15.975

Tabla 2. Datos obtenidos prueba de viscosidad sin


contaminantes.
Medida de fuerza gel

Tiempo de
registro

Mxima medida
registrada
(Fann0.1)

Mxima
medida
registrada
(lbf/100ft)

10 segundos

13

13.845

Clculos y resultados
DATOS OBTENIDOS PARA LODO BASE AGUA +
BENTONITA SIN CONTAMINANTES

REPOSO

Medicin de densidad

10 minutos

lodo

mb

lodo

52.6176 gr

52.80 gr 0.01 gr

(gr)

Vw
(cm 3)
lodo
lbm
gal

( )

8.6

lbm
gal

978 cm 5 cm

8.6

lbm
lbm
0.1
gal
gal

Medicin de Viscosidad con viscosmetro rotacional

600

Medicin de filtracin
Volumen filtrado

978.801 cm

Tabla 1. Datos tericos y experimentales medicin de


densidad lodo preparado (lodo base agua + bentonita) sin
contaminantes.

Velocidad de
corte (RPM)

15.975

Tabla 4. Datos obtenidos para la prueba de fuerza gel sin


contaminantes.

Datos
experimentales

Datos tericos

15

Velocidad de
corte (1/seg)
1021.38

Esfuerzo
de corte
(Fann0.
1)

Esfuerzo
de corte
(lbf/100ft)

42

44.73

cm
( 3)

Tiempo t
(min)

1.73

8.8

2.45

11.8

14.4

12

3.46

16.6

15

3.87

18.4

20

4.47

21.4

25

23.8

30

5.48

26

Tabla 4. Datos obtenidos prueba de filtracin sin


contaminantes.

Posterior al proceso de filtracin, se desech el lodo de la


celda y se analiz el cake formado sobre el papel filtro,
tomando las precauciones necesarias para no alterar sus
caractersticas. Se encontr que su espesor fue de 4.7 mm
0.05 mm y se observ un cake uniforme, con una
consistencia gomosa en la parte inferior y blanda en la parte
superior.
De acuerdo a la relacin directamente proporcional que
existe entre el volumen filtrado y la raz cuadrada del
tiempo, es posible obtener la grfica presentada (Figura 1.)
donde se observa la tendencia lineal.

Figura 2. Ajuste de datos obtenidos al modelo Newtoniano.

Plstico de Bingham

El modelo plstico de Bingham est dado por la ecuacin:

= p + y
Donde:

p= 600 300 =44.7333.015=11.715


Figura 1.

y =300 p=33.01511.715=21.3

vs. Volumen filtrado (cm)

Finalmente,

= p + y =11.715 +21.3
Modelos Reolgicos
A continuacin se calcularon los parmetros respectivos para
cada modelo reolgico y se graficaron en las figuras a
continuacin.
Para los modelos reolgicos las unidades usadas fueron:

p en cp

y en

lbf
100 ft 2

en

1
s

Fluido Newtoniano

El modelo de fluidos Newtonianos est representado por la


siguiente ecuacin:

dV
=
dy

Figura 3. Ajuste de datos obtenidos al modelo plstico de


Bingham.

Ley de potencia

El modelo de ley de potencias est dado por la ecuacin:

=k

Donde:

k=

600
1022

n=3.322 log

44.73
=2.15
10220.438

600
44.73
=3.322 log
=0.438
300
33.015

( )

Por lo tanto:

=k n=2.15 0.438

Figura 5. Ajuste de datos obtenidos al modelo de ley de


potencias modificado.

DATOS OBTENIDOS PARA LODO BASE AGUA +


BENTONITA CON CONTAMINANTES (CLORURO
DE SODIO Y CEMENTO).
Medicin de densidad
Datos
experimentales

Datos tericos

lodo

mb

lodo

52.6176 gr

52.80 gr 0.01 gr

(gr)
Figura 4. Ajuste de datos obtenidos al modelo de ley de
potencias.

Ley de potencia modificada

El modelo de ley de potencias modificada est dado por la


ecuacin:
n

=k + y
Donde:

y =3=15.975
Por lo tanto, se tiene que:

=k n+ y =2.15 0.438 +15.975

Vw
(cm 3)

978.801 cm

978 cm 5 cm

Contaminan
te: cemento

4.0 gr

4.03 gr 0.01 gr

Contaminan
te: cloruro
de sodio

3.0 gr

3.02 gr 0.01 gr

lodo
lbm
gal

( )

8.7

lbm
lbm
0.1
gal
gal

Tabla 5. Datos tericos y experimentales medicin de


densidad lodo preparado (lodo base agua + bentonita) con
contaminantes.
Medicin de Viscosidad con viscosmetro rotacional

Velocidad de
corte (RPM)

Velocidad de
corte (1/seg)

Esfuerzo
de corte
(Fann0.
1)

Esfuerzo
de corte
(lbf/100ft)

600

1021.38

89

94.785

300

510.7

77

82.005

200

340.46

71

75.615

100

170.23

65

69.225

10.2138

37

39.405

5.1069

28

29.82

Tabla 6. Datos obtenidos prueba de viscosidad con


contaminantes.

25

44.8

30

5.48

48

Tabla 8. Datos obtenidos prueba de filtracin con


contaminantes.
Posterior al proceso de filtracin, se desech el lodo de la
celda y se analiz el cake formado sobre el papel filtro,
tomando las precauciones necesarias para no alterar sus
caractersticas. Se encontr que su espesor fue de 12.30 mm
0.05 mm y se observ un cake uniforme, con una
consistencia gomosa en la parte inferior y blanda en la parte
superior.
De acuerdo a la relacin directamente proporcional que
existe entre el volumen filtrado y la raz cuadrada del
tiempo, es posible obtener la grfica presentada (Figura 6.)
donde se observa la tendencia lineal.

Medida de fuerza gel

Tiempo de
registro

Mxima medida
registrada
(Fann0.1)

Mxima
medida
registrada
(lbf/100ft)

10 segundos

36

38.34

REPOSO
10 minutos

27

28.755

Tabla 7. Datos obtenidos para la prueba de fuerza gel con


contaminantes.

Figura 6.

vs. Volumen filtrado (cm)

Medicin de filtracin
Modelos Reolgicos
Volumen filtrado

cm
( 3)

Tiempo t
(min)

1.73

15.6

2.45

21.8

26.4

12

3.46

30.8

15

3.87

34.6

20

4.47

39.8

A continuacin se calcularon los parmetros respectivos para


cada modelo reolgico y se graficaron en las figuras a
continuacin.
Para los modelos reolgicos las unidades usadas fueron:

p en cp

y en

lbf
100 ft 2

en

1
s

Fluido Newtoniano

El modelo de fluidos Newtonianos est representado por la


siguiente ecuacin:

dV
dy

Ley de potencia

El modelo de ley de potencias est dado por la ecuacin:

=k n
Donde:

k=

600
1022

n=3.322 log
Figura 7. Ajuste de datos obtenidos al modelo Newtoniano.

94.785
=23.705
10220.2

600
94.785
=3.322 log
=0.209 0.2
300
82.005

( )

Por lo tanto:

=k n=23.705 0.2

Plstico de Bingham

El modelo plstico de Bingham est dado por la ecuacin:

= p + y
Donde:

p= 600 300 =94.78582.005=12.78


y =300 p=82.00512.78=69.225
Finalmente,

= p + y =12.78 +69.225
Figura 9. Ajuste de datos obtenidos al modelo de ley de
potencias.

Ley de potencia modificada

El modelo de ley de potencias modificada est dado por la


ecuacin:

=k n+ y
Donde:

y =3=29.82
Por lo tanto, se tiene que:
Figura 8. Ajuste de datos obtenidos al modelo plstico de
Bingham.

=k n+ y =23.705 0.2 +29.82

Realizando dichos clculos se obtuvo que:


MODELO para fluido no
contaminado
Newtoniano

99.26

Plstico de Bingham

98.33

Ley de potencias

65.74

Ley
de
modificado

Figura 10. Ajuste de datos obtenidos al modelo de ley de


potencias modificado.

5.

Anlisis
Al comparar los resultados de densidad para el fluido de
perforacin elaborado (sin contaminantes), obtenidos de
forma terica y experimental no se obtuvo error. Se debe
tener en cuenta que este resultado no introduce la
incertidumbre de los instrumentos de medida; es decir,
podra afirmarse que se minimizaron algunas causas de error.
Ahora, comparando la densidad del fluido sin contaminantes
(8.6 lbm/gal) y la del fluido contaminado (8.7 lbm/gal), se
evidencia un aumento de dicha propiedad. A razn de la
adicin de partculas slidas, se incrementa en general la
densidad del fluido; no obstante, la adicin de sal efecta
una disminucin de la densidad, puesto que la densidad del
lodo es mayor que la densidad del agua salada. Esto indica
que, al adicionar cemento se generara un aumento de la
densidad, caso contrario ocurre con la adicin de sal, por lo
que la densidad total se ve levemente afectada.
Para comparar los modelos reolgicos y ajustar los fluidos
de perforacin preparados a uno de ellos, se calcul un
porcentaje de error promedio. Este porcentaje de error
permite verificar cual modelo se ajusta mejor al fluido en
cuestin, de modo que se calcula el error promedio
(mostrado en la siguiente ecuacin) para cada uno y se busca
cual de ellos arroja el mnimo error.

PORCENTAJE
ERROR (%)

potencias

DE

39.68

Tabla 9. Porcentajes de error para cada modelo reolgico,


caso fluido NO CONTAMINADO.
En el caso del fluido NO contaminado, se podra afirmar que
el fluido de perforacin se ajusta mejor al modelo de ley de
potencias modificado, dado que tiene menor porcentaje de
error que los dems modelos planteados. No obstante, esto
no implica que sea el nico modelo con una buena
aproximacin.

MODELO para
contaminado

fluido

PORCENTAJE
ERROR (%)

Newtoniano

98.34

Plstico de Bingham

93.05

Ley de potencias

2.77

Ley
de
modificado

potencias

DE

43.07

Tabla 10. Porcentajes de error para cada modelo reolgico,


caso fluido CONTAMINADO.
En el caso del fluido CONTAMINADO, se podra afirmar
que el fluido de perforacin se ajusta mejor al modelo de ley
de potencias, dado que tiene menor porcentaje de error que
los dems modelos planteados. No obstante, esto no implica
que sea el nico modelo con una buena aproximacin.
Este cambio en el ajuste del fluido de perforacin a un
modelo reolgico luego de la adicin de contaminantes
indica que stos modifican las propiedades reolgicas del
fluido.

Donde:
: tasa de corte medida
: tasa de corte calculada por el modelo en cada punto.

Realizando una comparacin respecto a la viscosidad de


ambos fluidos puede corroborarse que esta aumenta con la
adicin de contaminantes como cloruro de sodio y cemento.
Este resultado obtenido era de esperarse, puesto que en la
literatura se habla de un cambio ligero en viscosidad para sal
y cemento, adems de un aumento en el punto de cedencia.
Si se compara este ltimo en ambos fluidos se tiene que,
para el fluido no contaminado dicho valor es 21.3, mientras

que para el fluido contaminado es 69.225. Esto evidencia el


aumento de las propiedades reolgicas.
En el caso de la fuerza gel se obtuvo, en ambos casos, que al
estar mayor tiempo en reposo se present mayor friccin
entre el bob y el fluido, esto es, la viscosidad del fluido se ve
afectada en el tiempo por efectos de esfuerzos de cizalla.
Esto evidencia que se trata de un fluido tixotrpico,
comprobado por los resultados experimentales que se
obtuvieron. Adicionalmente, es una caracterstica de los
fluidos tixotrpicos que se requiera mayor esfuerzo para
iniciar el movimiento luego de que se encuentra en reposo,
es decir, el lodo desarrolla una consistencia gelatinosa
cuando ste se encuentra en reposo debido a fuerzas de
atraccin que determinan el punto de cedencia, pero se
relaciona a una condicin del fluido de perforacin cuando
este se encuentra en reposo. La tixotropa del lodo usado
depende de la concentracin y el tamao de las partculas
slidas suspendidas en l, por tanto es de esperarse que a
mayor nmero de partculas en el lodo (caso de mayor
densidad y viscosidad) su fuerza gel ser mayor. Esto
significa que el lodo contaminado, que tiene mayor cantidad
de slidos incorporados, tender a tener mayor fuerza gel.
Los resultados obtenidos comprueban lo establecido en la
literatura y se demuestra que a mayor cantidad de
contaminantes, mayor ser la afectacin en dicha propiedad.
Adems, la temperatura puede afectar dicha propiedad en
presencia de contaminantes como el cemento.
Para la prueba de filtrado, se infiere que el filtrado inicial de
7.2 cm, es decir en el tiempo cero (t = 0), se debe a que en
este tiempo no se ha formado cake, por lo que no hay ningn
mecanismo que impida la filtracin del fluido. A medida que
el tiempo transcurre, se aumenta el espesor del cake y
disminuye el filtrado obtenido. En la literatura se reportan
valores de filtrado inicial menores a 2 ml para lodos base
agua utilizando la prueba API estndar, afirmando que son
indicativos de propiedades de buena calidad y lodos de baja
filtracin. Para el filtrado inicial obtenido, se puede afirmar
que el lodo no tiene buena calidad y tiene alta filtracin,
corroborando que se encuentra contaminado.
Complementariamente, se reporta tambin aumento de
filtrado con la presencia de sal y leve aumento con la
presencia de cemento; comprobndose estas afirmaciones en
los resultados obtenidos. Los iones hidroxilo producidos por
el cemento aumentan el pH, logrando que el calcio
(cemento) sea insoluble. Es por esto que un lodo muy
contaminado puede tener propiedades de flujo tpicamente
bajas, debido a la reaccin de intercambio de iones calcio, al
alto pH, alta alcalinidad, alto Pm, bajo calcio de filtrado y al
filtrado generalmente alto, segn la concentracin qumica
del lodo. Adems, dado que se presenta mayor filtrado en
presencia de contaminantes, es lgico esperar un cake de
mayor espesor como el encontrado (12.3mm), aunque ste
est relacionado con la presencia de arcillas. Este revoque
grueso y alto filtrado puede desencadenar pegas
diferenciales, reduccin de espacio anular en el hueco, daos
a la formacin, dificultades en la evaluacin de la formacin,
entre otros.
Esto permite concluir que el grado de contaminacin con
cemento y la severidad con que afecta las propiedades del

lodo depender de la cantidad de cemento incorporada, del


contenido de slidos y tipo y concentracin de dispersantes.
Adems, el cemento contiene compuestos que al reaccionar
con el agua, forman grandes cantidades de hidrxido de
calcio (Ca(OH)2); siendo esta cal producida la que causa la
mayor dificultad en la contaminacin con cemento.
En el caso de la contaminacin por sal, el lodo es afectado
por efectos electrolticos, que cambia la distribucin de la
carga elctrica en la superficie de la arcilla y promueve la
floculacin, ocasionando prdidas de filtrado y aumentos en
las propiedades reolgicas. A medida que se tiene mayor
cantidad de sal, los iones Na y Cl se agrupan en la
superficie de las arcillas y mediante la reaccin de masa,
tienen la tendencia a deshidratar los slidos reactivos del
fluido. Por tal motivo, las arcillas se encojen (deshidratan)
ocasionando aumento de viscosidad, aumento de prdida de
filtrado y disminucin de densidad. El grado de afectacin
ser determinado por la cantidad de sal incorporada al fluido.
No obstante, la cantidad adicionada de sal fue disuelta en el
lodo, ya que la sal es soluble en agua y cerca de 310 kg/m3
(109 lpb) son necesarios para saturar agua a 20C (68 F),
esto significa que el grado de contaminacin fue menor y
que .
Finalmente, se hace necesario mencionar algunos causales
de error que podran afectar los resultados obtenidos
experimentalmente como son:

Prdida de agua, bentonita contaminantes en


alguna parte del proceso, principalmente durante
al agitacin.

Error o imprecisin de los operarios en la toma de


volumen de agua y masas de bentonita y
contaminantes.

Inadecuada calibracin de los equipos.

Errores en el mtodo de medida, es decir


imprecisin de los instrumentos.

Desprecio de cifras significativas.


6.

Conclusiones

Se identificaron contaminantes importantes de los fluidos de


perforacin como sal y cemento, y sus respectivos efectos en
las propiedades del mismo como aumento de propiedades
reolgicas, alto filtrado, aumento de densidad y de
viscosidad, entre otras.
Se realizaron correctamente las pruebas de densidad,
viscosidad, fuerza gel y filtrado para el lodo antes y despus
de la contaminacin con cemento, utilizndose
adecuadamente los instrumentos para alcanzar datos de alta
confiabilidad.
Se analizaron diversas causas de error y otros sucesos que
pudieron haber afectado los resultados obtenidos.
Se reconocieron y usaron adecuadamente los diferentes
equipos del laboratorio. Adems, se tuvo conocimiento sobre
recomendaciones que le proporcionan efectividad al proceso.

7.

8.

Bibliografa

Baroid. Manual de Fluidos. Huston, USA. 1997.

Baker Hughes INTEQ. FLUID Facts Engineering


Handbook. Marzo, 1998. pg. 2-11.

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first microbiological contamination assessment by
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ANDREWS, J; BECK, G. Cuantificacin de la


contaminacin utilizando el color del crudo y del
condensado. 2002.

Actividades complementarias
8.1. Consultar acerca del uso de la bentonita prehidratada
para el tratamiento en ciertos tipos de contaminacin. En qu
se diferencia la montmorillonita de la bentonita prehidratada?
Las arcillas, al estar en contacto con contaminantes como la
sal, deshidratan los slidos reactivos como la bentonita del
fluido de perforacin (en este caso se da por la agrupacin
de los iones en la superficie de las arcillas y la reaccin de
masa). Esta deshidratacin produce aumentos de viscosidad
y prdidas de filtrado. Por tal motivo, se usa bentonita
prehidratada, con el fin de evitar esta rpida deshidratacin.
El trmino bentonita se usa para describir la montmorillonita
sdica explotada comercialmente (la cual constituye una
forma de esmectita) que se usa como aditivo para el lodo de
perforacin. La montmorillonita sdica (bentonita de
Wyoming, M-I GEL y M-I GEL SUPREME) tambin se
aade normalmente a un lodo para aumentar la viscosidad y
reducir el filtrado. Las propiedades de filtracin y reolgicas
del lodo dependen de las cantidades de las diferentes arcillas
contenidas en el lodo. Como la montmorillonita es aadida

intencionalmente a un lodo para controlar estas propiedades,


los otros tipos de arcillas pueden ser considerados como
contaminantes, visto que no son tan eficaces como una
arcilla comercial. Su diferencia principal es la hidratacin,
puesto que la montmorillonita es bentonita seca.
8.2. En qu consiste el anlisis GGT, Para analizar qu tipo
de contaminantes es utilizada? Esquematizar la prueba GGT
segn la norma API.
PRUEBA DEL TREN DE GAS DE GARRETT (GGT)
PARA CARBONATOS.
Propsito: Este procedimiento utiliza el Tren de Gas de
Garrett, analizando los carbonatos solubles en una muestra
de filtrado de un fluido de perforacin base agua. El tubo
Drger de CO2 responde al gas CO2 que pasa por l,
volvindose morado. La longitud de la mancha depende
principalmente de la cantidad de CO2 presente, pero tambin
es sensible al caudal y al volumen total de gas que pasa a
travs del tubo. Por lo tanto, para obtener resultados ms
precisos, el gas que sale del tren de gas debe primero ser
capturado en una bolsa 1- 1 para permitir que el CO2 se
mezcle uniformemente con el gas portador. Los tubos Drger
de CO2 son muy sensibles al uso incorrecto. El filtrado no
debe contener slidos. Por lo tanto se debe desechar el
primer chorro de filtrado, porque ste puede contener
partculas de CaCO3 que pueden causar errores por
sobreestimacin. Se hace pasar el contenido de la bolsa
desde la bolsa a travs del tubo Drger mediante 10 carreras
de la bomba de mano Drger. Esta tcnica producir la
aspiracin de un volumen exacto de 1 litro de gas a travs
del tubo.
Equipo
1. Agua desionizada.
2. Antiespumante de alcohol octlico.
3. cido sulfrico, aproximadamente 5 N, de calidad para
reactivos.
4. Aparato del Tren de Gas de Garrett.
5. Tubo de anlisis de CO2 Drger, marcado CO2 100/a de
100 a 3.000 ppm. Factor = 2,5 (verificar si el factor ha
cambiado).
6. Bolsa 1-1 Drger, n 762425.
7. Bomba manual de vaco del Detector de Mltiples
Gases Drger.
8. Llave de paso de cristal, 8 mm, calibre de dos vas.
9. Jeringas hipodrmicas: una de 10 ml con una aguja de
calibre 21 (para el cido), una de 10 ml, una de 5 ml y una
de 2,5 ml.
10. Cartuchos de gas N2O. Tambin se puede usar gas de
nitrgeno o helio en botellas. Estos cartuchos no deben ser
usados en ninguna otra prueba.
Procedimiento
1. Verificar que el tren est limpio, seco y sobre una
superficie nivelada.
2. Con el regulador aflojado, instalar y perforar un cartucho
de N2O. No se debe usar el aire comprimido o un cartucho
de CO2.
3. Aadir 20 ml de agua desionizada a la Cmara 1.
4. Aadir 5 gotas de antiespumante a la Cmara 1.

5. Instalar la parte superior sobre el tren de gas y apretar a


mano uniformemente para sellar todas las juntas tricas.
6. Conectar el tubo flexible del regulador sobre el tubo de
dispersin de la Cmara 1.
7. Inyectar una muestra de filtrado medida con precisin
dentro de la Cmara 1, usando la jeringa (ver la Figura 13).
Hacer circular el gas portador a travs del tren durante 1
minuto, para purgar el aire del sistema. Interrumpir el flujo
de gas.
8. Instalar un extremo de un tubo flexible dentro de la llave
de cierre que est conectada directamente dentro de la bolsa
de gas. La bolsa de gas debe estar completamente desinflada.
Acoplar el otro extremo del tubo con el tubo de descarga de
la Cmara 3.
9. Inyectar lentamente 10 ml de cido sulfrico dentro de la
Cmara 1 a travs del diafragma de caucho, utilizando la
jeringa hipodrmica y la aguja. Agitar con cuidado el tren de
gas para mezclar el cido con la muestra en la Cmara 1.
10. Abrir la llave de paso del lado de la bolsa de gas.
Reanudar lentamente el flujo de N2O y dejar que la bolsa se
llene. Evitar de reventar la bolsa una vez que est llena,
interrumpir el flujo de N2O y cerrar la llave de paso. Pasar
inmediatamente a la Etapa 11.
11. Retirar el tubo de la descarga de la Cmara 3 e instalarlo
de nuevo en el lado corriente arriba del tubo Drger de CO2,
despus de desconectar las extremidades del tubo Drger
(obsrvese que la flecha indica la direccin de flujo del gas).
Conectar la bomba manual Drger al otro extremo del tubo
Drger.
12. Abrir la llave de paso en la bolsa. Ejerciendo una presin
con la mano, apretar completamente la bomba manual y
soltar para que el gas salga de la bolsa y pase a travs del
tubo Drger. Operar la bomba manual dando 10 carreras, lo
cual debera esencialmente vaciar la bolsa de gas.
13. La presencia de una mancha morada en el tubo Drger
significa que CO2 estaba presente dentro de la bolsa de gas.
Registrar la longitud de la mancha en unidades marcadas
sobre el tubo Drger.
8.3. Cada uno de los grupos har un bsqueda completa de
un contaminante, esta debe incluir cambios observados en el
fluido de perforacin, tratamientos utilizados (que aditivos
son utilizados) y su efecto. Sugerencia: apoyar esta numeral
en un paper. Los contaminantes sugeridos son:
Grupo 3: Bacterias
Los microorganismos pueden causar fermentacin de
aditivos orgnicos del lodo, cambiando la viscosidad y
reduciendo el pH. Un olor cido y gas son otros indicadores
de la presencia de bacterias. La degradacin de aditivos del
lodo puede ser causa de un aumento de los costos de
mantenimiento. Los productos secundarios de las bacterias
son el dixido de carbono y el sulfuro de hidrgeno que son
los principales causales de corrosin. La presencia de
bacterias aerbicas es determinada por el anlisis fenol-suero
rojo. La presencia de bacterias anaerbicas se determina por
anlisis con suero anaerbico marino. Se usan microbiocidas
para controlar el desarrollo de bacterias en los lodos de

perforacin. Los productos recomendados para controlar las


bacterias son:

C ALDACIDE G
C Polvo biocida con base de Isothiazolone

La degradacin bacteriana de es causada por alguna bacteria


durante la etapa de desarrollo y por supuesto, requiere
condiciones apropiadas (minerales, potencial de hidrgeno
adecuado y temperatura), as como de agua como fuente de
vida. Al suspender alguna de estas condiciones se evitar el
desarrollo de las mismas.
El control de pH del lodo de perforacin es uno de los
factores ms importantes para prevenir la degradacin
bacteriana, ya que las bacterias se desarrollan a bajas
temperaturas y en un pH entre 5 y 9.
Para su tratamiento se usan bactericidas, que son aditivos
que matan las bacterias. Los bactericidas son de uso
frecuente en lodos base agua que contengan almidones y
encimas que son especialmente vulnerables al ataque
bacteriano. Las opciones de bactericidas son limitadas y hay
que tener cuidado para encontrar aquellos que sean eficaces
(deben haber sido aprobados por los gobiernos y poltica
medioambiental de la empresa). Los bactericidas son
tambin llamados biocidas y se puede utilizar para controlar
bacterias sulfato-reductoras, limo-bacterias formadoras de
hierro y bacterias oxidantes que ataquen los polmeros.