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INFORME DE LABORATORIO: CONTROL DE SLIDOS Y CONTENIDO DE ARENA

Juliana Herona, Pablo Zuluagaa


a

Estudiante de Ingeniera de Petrleos, Universidad Nacional de Colombia, Sede Medelln.

Mayo 11 de 2014
________________________________________________________________________________________________________
_
Resumen
El fluido de perforacin cumple un papel muy importante durante la perforacin, entre sus funciones ms importantes est el
control de la presin del subsuelo, retirar los cortes originados por el movimiento de la broca, entre otras. Del cumplimiento
correcto de los objetivos del lodo depende gran parte del desempeo del trabajo, la seguridad de la perforacin, de los
instrumentos y de los operarios.
Durante el procesos de la perforacin se pueden adicionar slidos de la formacin al lodo, accin que puede traer consecuencias no
deseables en las propiedades del fluido y en las herramientas, es de importancia superlativa detectar la adicin de dichos cortes, su
tamao y caractersticas para su posterior retirada del fluido de perforacin.
Hay mtodos para el control de los slidos, bsicamente 5: mtodo de asentamiento, de desplazamiento o descarte, de dilucin,
mtodo qumico - mecnico y el mtodo mecnico. Con ellos se busca controlar la cantidad de slidos presentes en el fluido as
mantener la eficiencia y efectividad en la labor del fluido de perforacin y evitar daos en el equipo.
Un buen control sobre los slidos que se agregan de la formacin al fluido de perforacin permite mantener al mximo las
propiedades requeridas del lodo, esto ayuda a mantener la eficiencia de la perforacin y el buen estado de las herramientas de
trabajo.
Abstract
The drilling fluid plays a very important role during the drilling, among its most important functions is the control of the pressure
of the subsoil, remove the cuts caused by the movement of the drill bit, among others. The correct implementation of the
objectives of the "mud" largely depends on the performance of the work, the safety of the drilling rig, the instruments and
operators.
During the processes of the drilling can be added solid to the mud, action that can bring undesirable consequences in the properties
of the fluid and on the tools, it is of superlative importance detect the addition of those cuts, its size and features for your
subsequent withdrawal of the drilling fluid.
There are basically 5 methods for the control of the solid: method of settlement, travel or discard, dilution, chemical-mechanical
method and mechanical method. They seek to control the amount of solids present in the fluid as well as maintain the efficiency
and effectiveness in the work of the drilling fluid and avoid damage to the equipment.
A good control on the solids that are added from formation to the drilling fluid allows to maintain required properties of the mud,
this helps maintain the efficiency of drilling and the good condition of the working tools.

Palabras clave: Slidos, control, arena, propiedades.


Objetivos

Reconocer terica y experimentalmente los efectos de la


adicin de slidos de la formacin al fluido de perforacin
durante la operacin.

Comprender la importancia del fluido de perforacin, sus


principales funciones al momento de perforar y como se
pueden modificar las propiedades de ste para controlar y
optimizar la operacin.

Identificar los elementos a usar para la correcta realizacin


de la prueba de la retorta y la prueba de determinacin de
contenido de arena.

Realizar las pruebas de determinacin de contenido de arena


y la prueba de la retorta y de ellas tomar los datos de
utilidad.

Reconocer los equipos de laboratorio y adquirir


conocimientos sobre su correcto uso para el correcto montaje
del mtodo del plato poroso. Detectar posibles errores en los

equipos a utilizar en el montaje de la prueba antes


mencionada.
1.

Introduccin

Para garantizar el mejor desempeo del fluido de


perforacin, hay que estar en constante monitoreo de
factores que lo puedan degradar, por ejemplo la adicin de
slidos de la formacin ocasionados por el accionar de la
broca, Conocer y controlar el contenido de slidos que se
consideran indeseables es de vital importancia para
garantizar que el lodo cumpla a cabalidad su funcin.
Para disear correctamente los equipos de control y
remocin de estos slidos indeseados, hay que conocerlos
primero, un buen estudio de lo que estamos tratando sirve
para adems de conocer la cantidad de slidos a tratar,
pueden darnos indicios de que tipo de formacin estamos
perforando, por tanto el inters de realizar pruebas que den
indicio de la cantidad de slidos indeseables presentes.
En el presente informe se proceder a realizar un lodo de
perforacin bentnico de base agua, luego se densificara
con carbonato de calcio para posteriormente realizar la
prueba de contenido de arena y de la retorta. Las pruebas se
realizaron en el laboratorio de fluidos de perforacin
perteneciente a la Facultad de Minas de la Universidad
Nacional de Colombia, sede Medelln.
2.

Marco Terico

Mantener la integridad del fluido de perforacin durante


todo el tiempo de vida es vital para el correcto cumplimiento
de sus funciones, el control de slidos presentes en el lodo.
Adems de los aditivos que se agregan para lograr algn
objetivo, se pueden aadir algunos slidos provenientes de
los cortes producidos por el accionar de la broca durante la
operacin, estos slidos ocasionan problemas al modificar
las propiedades reolgicas del fluido y pueden causar
problemas en la integridad del equipo.
Los slidos que son aportados por la perforacin son slidos
indeseables y deben ser retirados tan pronto sea posible, los
mtodos a usar para el tratamiento estn altamente ligados
con el tamao de las partculas, este puede variar desde
menos de 2 micras a mas de 2000 (tamao grueso si es
mayor a 2000, intermedio si esta entre 250 y 2000, medio si
esta entre 74 y 250, fino si esta entre 44 y 74 sper fino si se
encuentra entre 2 y 44 y coloidal si es menor a 2).
Bsicamente se usan 5 mtodos para el control de slidos en
un fluido de perforacin: el mtodo de asentamiento que es
bsicamente la separacin mediante la accin de la
gravedad, el mtodo de descarte o desplazamiento que es
retirar secciones del lodo que estn muy saturadas con
slidos, mtodo de dilucin es agregar mas agua fresca para
diluir el fluido, el mtodo qumico mecnico y el
mecnico.
Podemos encontrar diferentes tipos de equipos para el
control de solido, los mas comunes son la zaranda, que es un

conjunto de tamices de diferentes tamaos, esta funciona en


funcin de la vibracin; los hidrociclones que esencialmente
funciona convirtiendo la energa de la presin en fuerza
centrifuga y por medio de esta separando las partculas ms
pesadas de las ms livianas, los hidrociclones se dividen
segn el tamao de partcula a tratar existen desarenador,
desarcillador y limpiador de lodos. Como parte final del
tratamiento se encuentra la centrifuga de decantacin, en
esta se separan los slidos que no fueron removidos por la
zaranda y se recupera la barita mientras se descartan los
slidos indeseables. Es valido afirmar que con el tiempo la
accin de los elementos para retirar los solidos afectaran las
partculas llevndolas a tamaos coloidales donde se vuelven
imposibles de tratar.
Se Puede conocer la cantidad de slidos presentes mediante
diferentes pruebas, la prueba de contenido de arena, sta est
orientada a conocer la cantidad de slidos que quedan
atrapados en una malla de 74 micras, la prueba de la retorta
con esta se puede conocer la cantidad de aceite, agua y
slidos suspendidos y en solucin del fluido de perforacin y
la prueba MBT que se trata de por medio de una titulacin
detectar la cantidad de arcillas reactivas presentes en el
lodo.
3.

Procedimiento y equipos para preparar una prueba


piloto y realizar la medicin de densidad, la prueba
de contenido de arena y prueba de la retorta.

A continuacin se describe el procedimiento terico seguido


para la preparacin de una prueba piloto para un lodo base
agua de densidad 8.6 lbm/gal.

f =8.6

lbm
gal

V f =1< 0.264 gal

Dadas las densidades del agua y de la bentonita


respectivamente:

w =8.33

lbm
gal

b=21.66

lbm
gal

Se calcul la masa de bentonita y el volumen de agua a


adicionar mediante las siguientes ecuaciones:

V bb +V ww =V f f
V b +V w =V f

1).

Despejando
obtiene:

V w de 2 .

y reemplazando en 1). Se

V bbV bw =V f f V f w
Y despejando

Vb

2).

se tiene que:

V b=

V f ( f w )
3
=5.351410 gal
( bw )

V carb=

V inicial( final inicial )


=0.02029 gal
( carbfinal )

Y la masa de carbonato a adicionar es:

Por lo tanto la masa de bentonita a adicionar es:

mb= bV b=0.116 lbm=52.6176 gr

mcarb=carbV carb=0.4588

Ahora, el volumen de agua a adicionar es:

V w =V f V b=0.2586 gal=978.801 cm3


Una vez obtenidos estos valores se procedi
experimentalmente as:
1. Medir la cantidad de agua y pesar la bentonita a
adicionar.
2. Agregar el agua en el recipiente indicado para tal
labor.
3. Llevarlo al agitador (mezclador).
4. Adicionar en pequeas cantidades la bentonita
hasta conseguir una mezcla homognea.
5.
A partir de este procedimiento se obtuvo un fluido de
perforacin de densidad 8.6

lbm
gal

Posteriormente, se procedi a incrementar la densidad del


lodo de perforacin hasta 9.6

lbm
,
gal

mediante la

adicin de carbonato de calcio. Para llevar a cabo este


procedimiento, se tiene que:

lbm
gal
lbm
inicial =8.6
gal

carb =22.61

lbm
gal
V inicial =V final =0.264 gal
final =9.6

De esta manera se obtuvo que:


1.

inicialV inicial + carbV carb= finalV final


2.

V final=V inicial +V ca rb

Reemplazando la ecuacin 2. En 1. Se tiene que:

inicialV inicial + carbV carb= finalV inicial + final V carb


Y finalmente despejando el volumen de carbonato se tiene
que:

lbm453.6 gr
=208.1135 gr
1 lbm

Medida de densidad
Balanza de lodos: Es un instrumento que se usa para
determinar la densidad del lodo, permite hacer mediciones
con una incertidumbre de 0.1 lbm/gal y est diseada de tal
modo que la taza de lodo, que est en un extremo del astil, se
puede balancear con un contrapeso fijo en el otro extremo.
Est dotada de un mecanismo de desplazamiento que se
mueve a lo largo de una escala graduada que permite leer
directamente el valor de densidad garantizando precisin ya
que cuenta con un nivel de burbuja que permite su balance.
Se sigue el siguiente procedimiento para la medicin
experimental de la densidad de un fluido de perforacin
utilizando la Balanza para lodos:
1. Asegurar que la base de la balanza de lodo est nivelada
sobre una superficie uniforme.
2. Llenar la taza hasta que reboce y taparla. Asegurarse de
que parte del fluido sea expulsado a travs del orificio en la
tapa, para as liberar el aire o gas que haya quedado
atrapado.
3. Limpiar el fluido que haya quedado en la parte exterior de
la tasa.
4. Colocar el brazo sobre el soporte de la base y equilibrarlo,
moviendo el jinete en la escala graduada hasta que la burbuja
coincida con la lnea central del nivel.
5. Registrar la densidad con una precisin de 0,1 lbm/gal o
0,5 Lbm/ft3 (0,01 g/cm3).

Prueba de contenido de arena


Kit de arena: Se utiliza para determinar el porcentaje en
volumen de arena (partculas mayores a 74 micras)
contenido en el fluido de perforacin. Este kit est
constituido por un recipiente de 2,5 in de dimetro con una
malla de bronce de 200 mesh, un embudo y una probeta
graduada de 0% hasta 20%, para leer directamente el
porcentaje en volumen de arena.
Para la determinacin del contenido de arena se sigui el
proceso a continuacin:

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Tomar muestra de lodo recientemente agitada e


introducir en el recipiente hasta la marca que
indica mud to here.
Agregar agua fresca al recipiente hasta la marca
que indica wter to here.
Agitar vigorosamente.
Vaciar a travs de la malla de 200 mesh el
contenido hasta que en el recipiente quede fluido
hasta la marca mud to here.
Girar la malla y el embudo para que los slidos
mayores a 74 micras ingresen al recipiente,
adicionando agua hasta la marca wter to here.
Agitar vigorosamente y vaciar el lquido sobre el
tamiz de la misma manera que se mencion en el
paso 4.
Repetir el procedimiento hasta que el agua dentro
del recipiente se vea limpia.
Leer el volumen de arena directamente del cilindro
en porcentaje con una precisin de 0.5%.

lodo
mb

lodo

52.6176 gr

52.80 gr 0.01 gr

Vw
(cm3)

978.801 cm 3

978 cm3 5 cm 3

mcarb

208.1135 gr

208.60 gr 0.01 gr

(gr)

(gr)

lodo
lbm
gal

( )

9.6

lbm
gal

9.6

lbm
lbm
0.1
gal
gal

Tabla 1. Datos tericos y experimentales medicin de


densidad lodo preparado (lodo base agua + bentonita +
carbonato de calcio).

Prueba de la retorta
La retorta sirve para medir los volmenes de agua, aceite y
slidos que contiene una muestra de lodo con agua como
fase contina. Se calienta la muestra de lodo, de volumen
conocido (en este caso 10 cm3), para evaporar los
componentes lquidos que luego se condensan y se recogen
en un cilindro graduado. Los volmenes se determinan
leyendo directamente el volumen de las fases de aceite y
agua en el cilindro graduado. Los slidos, suspendidos y
disueltos, se determinan por diferencia.

Prueba de la retorta
Para la prueba de la retorta se obtuvo:

Para la prueba de la retorta se sigui el procedimiento


indicado a continuacin:
Variables
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

4.

Llenar el cilindro de 10 cm de la retorta con el


fluido evitando que ingrese aire a l.
Aplicar sellante a las roscas en el cuello del
cilindro y conectar con el condensador.
Introducir el cilindro en el ensamblaje para ser
calentado y cerrar la tapa aislante.
Colocar el recipiente limpio bajo el condensador
para albergar el lquido.
Iniciar el calentamiento y esperar durante 45
minutos.
Registrar el volumen de agua ledo directamente
de la probeta con una precisin de 0.5 ml.
Registrar la masa de slidos obtenidos en el
cilindro al finalizar la prueba.

Clculos y resultados
Medicin de densidad
Datos tericos

Datos
experimentales

Tiempo (min)

Resultados experimentales
45

0.1min

Volumen de agua (ml)

9 0.2ml

Masa slidos (gr)

1.53 0.01 gr

Tabla 2. Datos experimentales obtenidos para la prueba de


la retorta.
En la figura 1. Se observa el volumen de agua recuperado
por condensacin al finalizar la prueba de la retorta.

f =1+( 6.45 x 10 [NaCl ])+(1.67 x 10 [ KCl])+(7.6 x 10


Dado que dicho parmetro es funcin de la concentracin de
cloruros, y en el caso no se le adicionaron al fluido de
perforacin, este valor queda:

f =1
Adicionalmente:

100V oV w

V ss =

f 10 ([ NaCl ] + [ CaCl 2 ] +[ MgCl 2]) 0.00286 [KCl]

V ss=
Figura 1. Volumen de agua recuperado en la prueba de la
retorta.
Clculos para el procedimiento de la retorta

V w=

vol de agua
9 ml
100=
100=90
vol de muestra
10 ml
V o=

vol de aceite
100=0
volde muestra

V w +
V s=100

V o =10090=10
%

10090
=10
1

Y finalmente el porcentaje de volumen de slidos de baja


gravedad queda:

V LGS =

1
[100+ ( 2.61 ) 10129.6( 10.84 )
(2.712.6)

Y dado que los slidos calculados con la ecuacin anterior


incluyen la bentonita, se calcula:

V ds

V LGS

VB

Donde:

V ds =
V B =

Slidos incorporados en la perforacin


Porcentaje de volumen de bentonita

1
V LGS =
[ 100 f + ( B f ) V ss12 fP ( Vf ose) Vhallar
o]
mediante una regla de 3 simple, es decir:
B
( B LGS )
Donde:

Lodo

% V LGS = Porcentaje en volumen de slidos de baja


gravedad
fP = 9.6=Densidad del lodo, (Lbm/gal)

f = Densidad del filtrado, (g/cm3)


B = 2.71=Densidad del material

densificante
carbonato de calcio (g/cm3)
LGS = 2.6=Densidad de slidos de baja gravedad,
(g/cm3)
o = Densidad del aceite, (g/cm3), (usar 0.84 si se
desconoce el dato)
% V o = Porcentaje en volumen de aceite
%

V ss

= porcentaje en volumen de slidos suspendidos

Y para calcular dicho parmetro debe calcularse:

cm3

1000

10

Bentonita

cm

20.2572

cm 3

VB

Tabla 3. Datos regla de tres para el clculo del porcentaje de


volumen de bentonita

V B=

0.203 cm3
100=2.03
10 cm3

Obtenindose:

V ds = V LGS
V B =7.2732.03=5.243
Para finalizar, el porcentaje de volumen de carbonato de
calcio o material densificante V Ca est dado por:

V Ca =V ss V LGS
Tenindose que:

V Ca =V ss V LGS=107.273=2.727
Determinacin de volumen de arena
Como resultado de la prueba donde se determin el volumen
de arena, se encontr aproximadamente un volumen de 1.3%
de arena o de slidos mayores a 74 micras. Este resultado se
puede apreciar en la figura 2.

Mala calibracin de los equipos.


Errores en el mtodo de medida, es decir
imprecisin de los instrumentos.

Para la prueba de volumen de arena, segn lo reportado en la


literatura, un lodo de perforacin en buenas condiciones
debe presentar un contenido en fracciones arenosas
prcticamente nulo, es decir, inferior al 2-3%. Para el caso
del fluido de perforacin preparado y los resultados
obtenidos en la prueba de contenido de arena (es decir un
volumen aproximado de 1.3%) podra decirse que tiene bajo
contenido de arena y que no se veran afectadas sus
propiedades reolgicas al momento de su uso.
Este contenido de arena obtenido podra deberse a la calidad
de los aditivos usados para su preparacin, es decir, la
bentonita y el carbonato de calcio adicionado al lodo podra
contener partculas mayores a 74 micras que no fueron
disueltas y se evidencian en la prueba de volumen de arena.
Este parmetro es de gran importancia a la hora de perforar
una formacin y especialmente en acuferos detrticos que
aportan un mayor volumen de arena al fluido de perforacin,
lo que genera una modificacin en las propiedades del
mismo, en su rendimiento y afecta tambin las bombas de
inyeccin por ser un material sumamente abrasivo. Estas
razones confirman la necesidad de uso de un adecuado
sistema de control de slidos para los fluidos de perforacin.
Cabe aclarar que estos resultados introducen errores que
principalmente se debieron a la apreciacin por parte de los
operarios
Para la prueba de la retorta es posible inferir que este
porcentaje de volumen de slidos encontrados est
directamente relacionado con las diferentes proporciones de
aditivos slidos utilizados para la preparacin del lodo, es
decir de carbonato de calcio y bentonita. As mismo, el
volumen de contaminantes presentes en el lodo afecta el
volumen de slidos encontrados a partir de la prueba de
retorta, los que se suponen provienen de la calidad de los
aditivos mencionados.

Figura 2. Imagen resultado experimental volumen de arena.


5.

Anlisis
Al comparar los resultados de densidad para el fluido de
perforacin elaborado, obtenidos de forma terica y
experimental no se obtuvo error. Se debe tener en cuenta que
este resultado no introduce la incertidumbre de los
instrumentos de medida; es decir, el porcentaje de error no es
cero, pero podra afirmarse que se minimizaron causas de
error como:

Prdida de agua, bentonita o carbonato de calcio


en alguna parte del proceso, principalmente
durante al agitacin.

Error o imprecisin de los operarios en la toma de


volumen de agua y masas de bentonita y
carbonato de calcio.

Adems, como era de esperarse, se obtuvo un volumen de


agua lgico para la muestra introducida (9 cm 3 ), es
decir, se obtuvo un volumen menor de agua que para lodos
con densidad menor (puesto que al aumentar la densidad se
aumenta el contenido de slidos en el fluido). Se debe
aclarar que se realiz la consideracin de agua recuperada
como pura, aunque sta pudo haber arrastrado alguna
cantidad mnima de slidos finos.
Para el volumen de slidos recuperado, es decir el restante
de la muestra de 10 cm 3 (volumen de slidos de 1

cm

), indica una mayor proporcin de aditivos slidos


con respecto a lodos de menor densidad.
Es importante mencionar que este volumen de slidos puede
contener slidos de la esponjilla, ya que el tiempo de
calentamiento fue controlado, pero no es posible monitorear
la cantidad de calor transferido a la muestra, por lo que pudo

fundirse alguna parte de la esponjilla integrando slidos a los


esperados en la prueba.
Tambin, el porcentaje obtenido para el volumen de slidos
incorporados en la perforacin carece de sentido en el caso
de esta prueba de laboratorio, ya que no se realiz una
perforacin con dicho lodo y por lo tanto no se arrastr
ningn slido de alguna formacin. Esto indica que este
volumen hace parte del volumen obtenido de slidos de baja
gravedad y el volumen de bentonita (que en este caso es el
mismo volumen puesto que el aditivo de baja gravedad
especfica es la bentonita). Asimismo, puede afirmarse que
no es necesario el clculo hecho en la ecuacin por las
razones anteriormente mencionadas:

V ds

V LGS

VB

Finalmente, se observa una incoherencia con los resultados


obtenidos tericamente y la proporcin agregada de aditivos
para la fabricacin del lodo, esto es que era de esperarse un
mayor porcentaje en volumen de carbonato que de bentonita
( V LGS ), puesto que el primer aditivo fue agregado en
mayor proporcin. No obstante, el volumen de bentonita
V B calculado en base a una regla de 3 simple con datos
experimentales, si concuerda con esta proporcin. Tambin
esto podra explicarse puesto que el carbonato tiende a
diluirse en el agua del lodo, lo que hace que sea ms difcil
retirarlo y por tanto puede esperarse menos cantidad en
volumen recuperada.
6.

Conclusiones

Mediante la prueba de la retorta y el contenido de arena es


posible realizar un anlisis del efectivo funcionamiento de
los mecanismos para el control de slidos, cerciorndose de
la eliminacin de dichos contaminantes del fluido de
perforacin.
Se reconoce la introduccin de dichos contaminantes slidos
como una de las principales causas de la prdida de
propiedades benficas del fluido de perforacin, por lo que
se hace indispensable la implementacin de un adecuado
sistema de control de slidos.
Se analizaron diversas causas de error y otros sucesos que
pudieron haber afectado los resultados obtenidos.
Se reconocieron y usaron adecuadamente los diferentes
equipos del laboratorio. Adems, se tuvo conocimiento sobre
recomendaciones que le proporcionan efectividad al proceso.
7.

Bibliografa

Baker Hughes INTEQ. FLUID Facts Engineering


Handbook. Marzo, 1998. pg. 2-11.

BEDOYA MORENO, M. I; CARDONA


LAMPION, N. Estudio comparativo de modelos
reolgicos para lodos de perforacin. 2009

8.

Bourgoyne, Adam. Applied drilling engineering.


Society of petroleum engineers. 1991. p. 53-54.

Guevara, H.E. Manual digital de lodos. Compaa


MARBAR S.R.L.

SCHLUMBERGER. Drilling school. Tecnologa


de perforacin. P 94-112.

PRIETO A, MOLERO J, RIVAS A. Manual De


fluidos de perforacin. Petrleos de Venezuela
S.A PDVSA. 2002.

Actividades complementarias
8.1. Existen diferentes configuraciones de equipos para el
control de slidos, de acuerdo al tipo de fluido utilizado, si
este es densificado o no. Buscar ambos esquemas y
explquelos.
ESQUEMA PARA LODO DENSIFICADO
Para el sistema de lodos densificados mostrado en el
esquema se usa una zaranda, desgasificador, mud cleaner,
deslimador y dos centrfugas, una de alta y otra de baja
velocidad.
El sistema inicia haciendo pasar el lodo por la zaranda,
posteriormente se pasa por el mud cleaner (puesto que los
hidrociclones no pueden utilizarse para el control de slidos
en lodos densificados, ya que sus puntos de corte caen en el
rango de tamao de partcula de la barita API). Luego, se
pasa a las centrfugas donde se separan las partculas que
caen en el rango de tamao de la barita de la corriente
lquida que contiene slidos extremadamente finos. Para este
sistema debe usarse una centrfuga de baja velocidad de
modo que recupere la barita y elimine la fase lquida.
Adems debe omitirse el desarcillador puesto que elimina el
25% de la barita adicionada.
ESQUEMA PARA LODO NO DENSIFICADO
Para el sistema de lodos no densificados mostrado en el
esquema se una zaranda, un desarenador, un desgasificador,
mud cleaner, deslimador, un hidrocicln y dos centrfugas,
una de alta y otra de baja velocidad.
Se aplica primero el paso por la zaranda al lodo proveniente
de la perforacin. Luego, se hace pasar el fluido por
hidrociclones, los cuales incrementan la accin de la fuerza
gravitacional sobre las partculas y aceleran el asentamiento
de stas. Para la remocin de las arcillas se usa un
deslimador. Posteriormente, se hace pasar por un mud
cleaner que termina de remover las partculas de tamao
pequeo.
Para operaciones con lodo no densificado el equipo debe
estar configurado para separar slidos de baja gravedad
(LGS), para lograr una buena separacin de LGS se requiere
que la centrfuga opere a fuerzas "G" mas altas (de alta
velocidad) que las centrfugas configuradas para separar
slidos de alta gravedad.

8.2. ARTCULO: Drilling Mud Solids Control and Waste


Management
Problema: Varios de los procesos que se utilizan para
reducir el impacto ambiental de la perforacin son
contraproducentes: pueden aumentar los costos de
perforacin y a menudo agravan el problema de la
disposicin de residuos en lugar de resolverlos. La
centrifugacin en dos etapas es probablemente el peor de
estos procesos. Las tendencias hacia la total dependencia de
shale shakers para el control de slidos y el retorno de la
porcin lquida del subdesbordamiento del hidrocicln al
sistema en lodos no densificados, tambin son un problema.
Se discute el uso de la dilucin por la excesiva fabricacin
de lodo y alyos costos; el uso de sistemas cerrados que
requiere la eliminacin de todos los cortes y slidos y la
reutilizacin del lquido, pero que a su vez trae problemas
como el uso de la doble centrfuga (permite el aumento
gradual de la concentracin de slidos coloidales y cerca a
coloidales, ninguno de los cuales son eliminados), el uso de
shakers secadores (la mayor parte de slidos ms finos que
la malla retiene se recuperan con el lodo lquido), entre
otros, que finalmente le adicionan costos a este sistema.
Solucin: Se propone
1). Optimizar la eliminacin de slidos, limitando de este
modo el volumen de residuos generados.
2). Eliminar o reducir el uso de lodos contaminantes y
aditivos.
3). Evitar la agrupacin de contaminantes y no
contaminantes de residuos.
4). Tratar y eliminar los residuos de forma local.
Y finalmente se sugiere un sistema compuesto por shale
shaker, trampa de arena, degasificador, desarenador,
destilador, mud cleaner y centrfuga; aclarando que primero
estos sistemas deben ser evaluados antes de la
implementacin y deben monitorearse los equipos a usar en
cuanto a la cantidad de slidos separados.
8.3. Un anlisis de contenido de slidos (Retorta) de un lodo
base agua de densidad 16 lbm/gal, indica un contenido de
slidos de 32,5% y un contenido de aceite de 0%. La
titulacin de azul de metileno de muestras de lodo, arcilla
(bentonita) y slidos perforados indica una CEClodo de 6
meq/100 mL, una CECarcilla de 15 meq/100 g, y una
CECs.perf de 15 meq/100 gr.

Luego se halla la densidad de filtrado f con la expresin:

Luego, calculando el volumen de slidos de baja gravedad


especfica:
%

1
V LGS =
[ 100 f + ( B f ) V ss12 fP ( f o)
( B LGS )
Donde:
% V LGS = Porcentaje en volumen de slidos de baja
gravedad
fP = 16=Densidad del lodo, (Lbm/gal)

f = Densidad del filtrado, (g/cm3)


B = 4.20=Densidad del material densificante, (g/cm3)
LGS = 2.6=Densidad de slidos de baja gravedad,

(g/cm3)

= 0.84=Densidad del aceite, (g/cm3% V o =


0=Porcentaje en volumen de aceite
% V ss = porcentaje en volumen de slidos suspendidos

Adems se calcula el volumen de material densificante as:

b). La fraccin de volumen de bentonita,


Dado que es conocido:

Determinar:
a). La fraccin de volumen total de slidos de baja gravedad,
b). La fraccin de volumen de bentonita,
c). La fraccin de volumen de los slidos perforados.
Es posible calcular la fraccin de volumen de bentonita as:
a)

La fraccin de volumen total de slidos de baja


gravedad

Considerando la siguiente expresin, conociendo que el


volumen de slidos es 0,325, asumiendo que la
concentracin de cloruros (Cs) tiene un valor
correspondiente a 14,4 mg/L. y el volumen de agua es 0,675,
tenemos:

centrifugas de decantacin o centrifugas de alta velocidad,


con el fin de separar los slidos que no fueron removidos por
la zaranda, ni por los hidrociclones, y recuperar la barita
mientras descarta los slidos perforados o en fluidos no
densificados descarta los slidos perforados.

c). La fraccin de volumen de los slidos perforados.

8.4. Por qu se debe mantener el valor de MBT constante


mientras se perfora?.
Al perforar es recomendable mantener el valor de MBT
constante para reducir las descargas de volumen del sistema,
costos y consumo de agua; adems de que si este valor es
constante no se modificarn las propiedades reolgicas del
fluido de perforacin. La adicin de los productos
inhibidores de arcillas permite mantener los valores de MBT
bajos y controlados permitiendo un comportamiento ptimo
del fluido durante la perforacin.
8.5. Cundo hay un aumento de MBT, que implicaciones
trae al sistema de control de slidos?
Cuando se presenta un aumento de MBT al perforar, se
indica que el lodo se ha contaminado con slidos, es decir
con arcillas reactivas, provenientes de la formacin (podra
tratarse del caso en que se perfora un estrato de shale).
Cuando el MBT se incrementa, su valor ayudar a
determinar cuando se requieran volmenes de
desplazamiento para mantener el sistema dentro de
intervalos ptimos. Adems, al tener estos slidos dentro del
fluido de perforacin se hace necesaria la implementacin de

ESQUEMA PARA LODO NO DENSIFICADO

ESQUEMA PARA LODO DENSIFICADO