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MEMORIA DE CLCULO DE INSTALACIONES SANITARIAS

DEL EFLUENTE INDUSTRIAL Y SUS CARACTERISTICAS


La dotacin de agua en un da de trabajo en la fbrica, segn clculo de la descripcin del
estudio ambiental (cuadro N2-26), es como sigue:
Consumo de Agua para su Mxima Produccin
de la Planta de Congelados Actividad
Consumo para procesos congelados (recepcin de
MP. lavado de MP, limpieza de equipos etc.
Consumo para uso domstico (personal)
Consumo para uso domstico (comedor)
Para la generacin de vapor
Agua de vapor ms el Incremento por seguridad 5%
Dotacin contraincendios (Reserva)
TOTAL

M3/turno

M3/da

200.273

400. 55

16.48

32.96
9.08
75.12
78.88
25.00
621.59

37.56
39.44

Habindose diseado una cisterna de 720m3 la dotacin de agua cumple con lo requerido
en su etapa de mxima produccin.
1. HOJA DE CLCULOS DE LAS UNIDADES DE TRATAMIENTO DE LAS AGUAS DE
EFLUENTES INDUSTRIALES
El clculo del efluente industrial ser como sigue:
Parmetros de Diseo
Parmetro

Unidad

Consumo para procesos congelados (recepcin de MP. M3/da


lavado de MP, limpieza de equipos etc.
Consumo para uso domstico (comedor)
M3/da
Porcentaje de Contribucin a Desage

Valor
400.55
9.08

%
3

Caudal Promedio de Desage

m /da

95
389.15

Para el clculo de los equipos lo tendremos en m3/h donde: 389.1524 es igual a


16.21m3/h, donde el caudal medio es Q=4.50 l/s.
El efluente industrial contar con los siguientes componentes
EQUIPOS
Canaletas / cajas
registro
(trampas
slidos). Ubicados a
largo de las zonas
proceso.

de
de
lo
de

CANT.

CAPACIDAD

OBSERVACIONES

Glb.

5 TS

Con pendiente 1.5%, los


efluentes son tamizado
mediante las canaletas
que cuentan con rejillas,
trampas de slidos o
cajas de registro con
rejillas horizontales y

verticales cuyas mallas


disminuirn
progresivamente
de
5mm a 1mm
Con
dimensiones
externas 4,70m x 2,35m
x 1,80 m, estructura de
concreto armado, ser el
receptculo
de
los
efluentes industriales; el
efluente residual ser
enviado al tamiz rotativo.
Tambor Construido de
material
de
acero
inoxidable. de malla de
0.5 mm
Tratamiento de efluentes
por sistema de flotacin
por aire disuelto

Poza de recepcin

01

20.00 m

Tamiz/filtro rotativo (Para


filtrado de efluente de
limpieza)

01

16.21 m3 /h

Celda
de
(sistema DAF)

01

16.21 m3/h

Caja de Inspeccin

01

1.00 m

Con
dimensiones
externas de 1.20m x
1,20m
x
1,0m.,
estructura de concreto
armado
con
tapa
removible de plancha de
acero de .

Tanque de Neutralizacin

01

32.42 m

Construido en plancha
de Fe ASTM A36, bajo
normas
API
o
de
concreto
armado
fc=210kg/cm2
cuyas
dimensiones D=3.45 m x
H= 3.65 m, para un
periodo de retencin de
30min.

flotacin

Nota: Los efluentes industriales originados de la limpieza de equipos y del


establecimiento una vez tratados mediante canaletas, cajas de registros/trampas
de slidos, pozo sedimentador de slidos, celda de flotacin (sistema DAF),
tanque de neutralizacin, a travs de un pozo colector sern evacuados hacia la
parcela de la Sra. Esther Rojas la cual mediante convenio pide el uso de las aguas
tratadas para riego de su proyecto de algarrobos, el rea de su parcela es de
15has y los clculos se encuentran la Memoria de rea de Riego para Algarrobos.
2. EQUIPOS - CARACTERISTICAS
2.1 Canaletas / cajas de registro (trampas de slidos).

Canaletas rejillas de PVC ancho 200mm, para interiores, caractersticas:

Unin cementada mediante adhesivo para PVC


Fijacin de Rejillas a canaletas por medio de tornillos de acero inoxidable.
Resistencia a la carga transitable: min 60 kg/cm2
Posibilidad de salidas laterales o en los extremos
Marco especial de terminacin para cermicos
Permiten el trnsito vehicular
Con tratamiento UV

Cmara de Slidos:

Estructura de Concreto 210 Kg/cm2 con revestimiento e=1.5cm con mortero


impermeabilizante
Rejilla metlica ancho de canal 3 mm con material Acero Inox 304.
Tuberias de ingreso y salida de PVC-SAP 4 segn diseo.

Clculo de Cmara de Slidos

Del comedor : Trampa deGrasa min de 120 lts.:


Comedor= 5ptos x 2 unidades de gasto=10

Qt = 0.3 p

tr=4min.

Qt = 0.3x10 =0.95lts

V=Qt*tr

V = 0.95lts x240 = 228lts. =0.23m3


L=0.75mt, A=0.5mt, Prof=0.9mt

Para las Zonas de Proceso: del RNE-2006 8.2.2. La capacidad para grandes
instalaciones debe ser el doble de la cantidad de lquido que entra durante la
hora de mxima demanda.
Para las zona de Proceso de Conchas de Abanico
Q=4.5l/s
Qt=4.5 V=Qt*tr*2=9.0l/s donde el perido de retencin tr=4min.
V=Qt*tr
V=9.0l/s*240s=2160 lt = 2.16m3/2 c/u de las trampas ser 1.1m3
Cantidad = 02
L=1.6mt, A=0.8mt, Prof=0.9mt
Para la zona de Proceso de Pota
Q=4.5l/s
Qt=4.5*2=9.0l/s donde el perido de retencin tr=4min.
V=Qt*tr
V=9.0l/s*240s=2160 lt = 2.16m3/2 c/u de las trampas ser 1.1m3
Cantidad = 02
L=1.6mt, A=0.8mt, Prof=0.9mt
Cantidad diseos de trampas

Zona
Comedor
Proceso Conchas de Abanico
Proceso Pota
2.2 Tamiz de Filtro Rotativo

Volumen m3
0.23
1.10
1.10

Cantidad
01
02
02

Su funcin principal es la separacin de slido lquido en una determinada


proporcin.
El lquido a filtrar entra en el tamiz a travs de la tubera de entrada situada en la
parte superior, trasera o lateral donde se distribuye uniformemente a lo largo de
todo el tambor filtrante, el cual est girando continuamente.
Las partculas slidas quedan retenidas en la superficie del cilindro que por medio
de su rotacin son desplazadas hacia las rasquetas que son las encargadas de
separarlas y depositarlas sobre la bandeja de descarga.
Segn lo determinado en este sistema se debe filtrar un mnimo de 0.5mm con una
entrada mxima de 16.23m3/h. Ejemplo de modelo que cumple con lo indicado:

2.3 Celda de Flotacin DAF:


El sistema de flotacin debe presentar las siguientes caractersticas:

Generacin de bolas de tamao apropiado en relacin con las partculas que


se desea remover.
Adherencia eficiente entre las bolas de aire y las partculas en suspensin.
Separacin adecuada del material flotante.

La mezcla en entrada, empujada por micro burbujas de aire, deber alcanzar la


superficie con una distribucin homognea sobre la totalidad del rea de flotacin
(sistema hidrodinmicamente uniforme)
El equipo deber estar fabricado en acero inoxidable AISI 304 con cadenas,
rodamientos y palas de arrastre del mismo material.
La flotacin ser realizada por aire disperso, por bolas generadas a travs del
proceso electroltico y por aire disuelto, el sistema propuesto, ser para un caudal
<16.21m3/h, como sigue:

2.4 Tanque de neutralizacin (TK)

El tanque de neutralizacin debe ser (preferentemente) de seccin circular y con


un dimetro igual a su profundidad.
Los tiempos de retencin en los tanques de neutralizacin deben oscilar entre 5 y
30 min (se recomienda de 30 minutos para la neutralizacin con cal).
Si la mezcla en el tanque de neutralizacin se realiza de manera aireada, debe
adquirirse un equipo que permita inyectar entre 0,3 y 1,0 m 3 de aire por minuto y
por m2 de tanque.
Si la mezcla en el tanque de neutralizacin se realiza de manera mecnica, debe
adquirirse un equipo que desarrolle una potencia entre 40 y 80 W por m 3 de
tanque.
De la frmula:
Dnde:

tr =V/Q
tr: tiempo de retencin
V: Volumen
Q: Caudal

0.5h = V 16.21m3/h
reemplazando: V= 16.21*1/2 = 8.1 m3
Tenemos un Tanque de las siguientes dimensiones:
Vol= *r2*H y donde D=H y r=H/2
H
=
3.45 + (0.25 de peralte)

=
3.45

Peralte