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LABORATORIO DE OPERACIONES Y PROCESOS UNITARIOS

PRACTICA N 6
I.- TITULO
COMPRESORES DE AIRE
II.- OBJETIVOS
1234-

Determinar el Trabajo del Compresor.


Calcular el Rendimiento Volumtrico.
Hallar la Potencia del Compresor.
Graficar:
- Presin Absoluta vs. Trabajo
- Presin Absoluta vs. Temperatura Absoluta
- Potencia vs. Caudal Real
- Rendimiento Volumtrico vs. Caudal Real

III.- FUNDAMENTO TEORICO


Una compresin real se cumple en condiciones adiabticas. El medio para
comprimir es otro que lo podemos considerar como un gas ideal. Al aumentar
adiabticamente la presin de un fluido compresible, aumenta la tambin la
temperatura del mismo. Este aumento de temperatura tiente algunos
inconvenientes. Como consecuencia del aumento del volumen especifico de un
fluido con la temperatura, el trabajo necesario para comprimir un kilogramo del
mismo, es mayor que si la presin fuese isotrmica.
Para variacin isentrpica de presin (adiabtica y sin friccin) de un gas ideal, la
relacin de temperatura, es:

Tambin:
La temperatura de descarga para gas ideal donde vale
Es para la 1era etapa:
Y para la 2da etapa:
La potencia de la 1era etapa:
La eficiencia volumtrica (vol), esta definida como: volumen que ingresa /
volumen debido al desplazamiento.
tambin:
Donde C= fraccin que corresponde al volumen muerto, se puede considerar como
10% (0.1).

En un turno de medicin se llena el depsito con aire comprimido, dicho volumen es


proporcional a Pd. El aumento de volumen entre dos mediciones determina el
caudal.
Si es Pn y Tn, presin y temperatura atmosfrica.
P1 = presin del aire en el tanque en tiempo t1
P2 = presin del aire en el tanque en tiempo t2
Y adems: V = V1 = V2 = Vn
Podemos expresar la ecuacin del gas ideal para los dos tiempos:
P1*V = m1*R*T1
P2*V = m2*R*T2
Y en condiciones normales:
Pn*V = mn*R*Tn
Si: mn = m2 m1, llegamos a:

Si:

Pn = densidad del aire a la temperatura del ambiente.

Y Pn*V = masa circulante del aire que ingresa al compresor en condiciones


ambientales.
Llegamos a:

La relacin:
puede ser obtenido de la grafica del objetivo d.
En dependencia del tiempo transcurrido entre el momento 1 y 2, puede ser T2 T1.
(es siempre menor)
Como aproximacin puede servir, cuando se pone las temperaturas iguales.

Pero, R*Tn*

Pn = Pn = Presin del ambiente / atm y llegamos a:

La ecuacin exacta ser:

Trabajo del compresor.- como consecuencia del a variacin de la densidad en el flujo


compresible, resulta inadecuada la forma integrada de la ecuacin de Bernoulli; se
puede prescindir de los trminos de carga esttica y la velocidad, entonces
tendramos:

Integrando entre la presin de succin P1 y la descarga P2, se obtiene el trabajo de


compresin para un gas ideal sin friccin:

Para gases ideales, la relacin entre P y

esta dad por:

Substituyendo el valor de la densidad:

Multiplicando y dividiendo la expresin anterior por

se transforma en:

Rendimiento del compresor

Si la evaluacin se hace en volumen = Rendimiento volumtrico, la eficiencia


volumtrica se puede obtener:

La eficiencia terica esta entre el 65 y 80%


El aire que va a ser comprimido entra y sale del cilindro, a travs de vlvulas
diseadas para actuar cuando la diferencia de presin entra al contenido del cilindro
y las condiciones anteriores son las deseadas.
La cantidad del fluido depender solamente del volumen del cilindro y del N de
veces que se mueve el pistn a travs del cilindro. La descarga real pede ser menor
que el volumen de carrera del cilindro, ya sea por fuga a travs del pistn o porque
esta se llena completamente.
Capacidad.- la capacidad es expresada en funcin de un volumen bsico, y para el
aire se da sobre la base del aire libre. Mido la capacidad a la presin, temperatura
y humedad ambiental.
Para una maquina de desplazamiento positivo, sin huelgo o espacio muerto el
volumen viene representado por V1 V2 (ver fig. 1). Esto se obtiene de las
dimensiones del cilindro.
Desplazamiento del pistn (D) por volumen de cilindrada.

Donde:

S = pie3/ciclo = m3/ciclo
S = carrera de pistn.

Como quiera que la maquina contiene huelgo (espacio muerto) el cual oscila entre
2 y 20% del volumen de la embolada, existe prdida reexpansin de huelgo, de
forma que el punto se desliza hasta la posicin a, y la longitud V1 Va, es menor
que el desplazamiento V1 Va, esta capacidad aparente se calcula por:
Capacidad aparente =
Donde: c = huelgo o espacio muerto, fraco, decimal de desplazamiento.
Se comprende que la capacidad real para un compresor real es menor que su valor
aparente debido al calentamiento de aspiracin, a la cada de presin de aspiracin
y a las perdidas por fugas.

IV.- EQUIPO Y MATERIALES


Estructura del equipo.- un compresor reciprocante marca Curtis, el cual consta de
los cilindros:
a) De baja presin, d = 4 y
b) De alta presin, d = 2 y 5/16
Carrera: S = 3 y
Tanque horizontal con:
- Indicador de presin con escala graduada 300psi.
- Dispositivo de control de marcha en vaci.
- Vlvula para desalojar condensado.
- Vlvula de seguridad
- Termmetro de temperatura de aire en el tanque.
- Intercambiador de calor de superficie extendida y tipo de transferencia forzada.
- Un termmetro para temperatura til.
- Ocasionalmente un manmetro para establecer pil.
- Un motor elctrico, datos nominales: 5 HP trifsico - 230V 13.6Amp.
1730rpm.
Instrumentos y equipos auxiliares:
- Un cronmetro: centesimal de minuto.
- Una cinta milimtrica.
- Un medidor de Amperaje y voltaje.

V.- APLICACIN Y DESCRIPCIN DEL EQUIPO


Los aparatos para compresin y movimiento de gases se clasifican mas
convenientemente teniendo en cuenta el intervalo de diferencia de presin que
pueden producir. Segn este criterio el orden creciente es ventiladores, soplantes y
compresores.
Compresoras.- las compresoras para gases pueden ser clasificadas en
compresoras de desplazamiento positivo y compresoras centrfugas.
En s un compresor de aire puede considerarse como un aparato de conversin de
energa, ya que convierte el trabajo mecnico en energa potencial almacenada
resultante de una alta presin. La energa necesaria para comprimir el aire es
suministrada por un motor elctrico. En los compresores grandes el aire es
comprimido en varias etapas, pudiendo intercalarse entre las sucesivas etapas de
un enfriador intermedio. Medida que va siendo comprimido, el volumen del aire
disminuye. Por ese motivo los sucesivos cilindros son de tamaos cada vez menor.
Las compresoras de desplazamiento positivo, incluyen mquinas reciprocantes y
rotatorias; los gases son impulsados por medio de ventiladores y compresoras, la
diferencia no es muy clara.
a) Compresoras reciprocantes.- estas compresoras pueden suministrar gas de
unas cuantas libras o a presiones sumamente altas tales como 35000 lb/pulg 2.
Las caractersticas de las compresoras reciprocantes son las mismas que la de las
bombas reciprocantes, ya que constan de un pistn, un cilindro con vlvulas
apropiadas de entrada y de salida y un cigeal accionado externamente.
Comnmente se presentan operaciones de paso sencillo y de pasos mltiples,
siendo general el uso de cilindros de doble accin.
El gas que va a ser comprimido entra y sale del cilindro, a travs de vlvulas
diseadas para actuar cuando la diferencia de presin entre al contenido del cilindro
y las condiciones exteriores es la deseada. Si se usa compresin de pasos mltiples,
es una prctica general enfriar el gas entre uno y otro proceso.
La operacin de una compresora puede considerarse como isentrpica y las
eficiencias se reportan relativamente a estas bases isentrpicas. Las prdidas por la
presin del fluido y termodinmicas, se agrupan conjuntamente como
caractersticas de ineficiencia en la compresin. Las perdidas por la friccin
mecnica reciben el nombre de ineficiencia mecnica. La ineficiencia total de una
compresora ser el producto de la compresin y las eficiencias mecnicas.
b) Compresoras rotatorias.- los compresores rotatorios de desplazamiento
positivo se caracterizan por tener un descarga continua y casi uniforme de gas, se
pueden emplear presiones de descarga hasta de 7 Kg-f/cm2. los principales tipos de
compresoras rotatorias son las lobuladas, las de paletas deslizantes y las rotatorias
de pistn.
Las compresoras lobuladas, impulsan el gas desde la entrada de succin hasta la
descarga por la accin de los lbulos.
Dentro de la unidad se lleva a cabo una compresin muy pequea, sin embargo la
compresin se presenta cuando el contenido de la bomba es forzado dentro del
sistema, accionando sobre la contrapresin del mismo. Este equipo requiere un
ajuste muy cerrado de los lbulos, por lo que el gas que esta siendo arrastrado
debe mantenerse libre de polvo e impurezas.
Proceso de compresin.- la compresin de gases en un compresor de cilindro y
mbolo tiene cuatro tiempos:
Primer tiempo (1,2) comienza desplazndose el mbolo hacia a travs y
apertura simultanea de la vlvula de admisin. El gas penetra en cuerpo cilndrico
a la presin correspondiente a la ordenada (1) cuando el mbolo llega al final de

su recorrido (1).(2). El cuerpo cilndrico se encuentra al final del periodo de


admisin lleno de gas. Automticamente se cierra la vlvula de admisin.

Fig. 2: representacin esquemtica del diagrama de


compresin de gases en un compresor de cilindro y mbolo.
-

Segundo tiempo (2,3) cerradas ambas vlvulas se inicia el recorrido de mbolo


(avanza), el gas se comprime por eso se calienta el agua de refrigeracin puede
absorber parte del calor liberado.
Sino absorbe calor: ADIABATICA
Si absorbe calor: ISOTERMA
Si absorbe parte del calor: ISENTROPICA
Cuando el mbolo llega a comprimir el gas hasta la presin correspondiente a la
ordenada, punto (3), se abre la vlvula de expulsin.
Tercer tiempo (3,4) el gas escapa por la capa de expulsin empujada por el
embolo cuya carrera no termina hasta que alcanza el punto muerto. En este
momento el volumen cilndrico debera ser cero, pero diferencias inevitables de
construccin, la inercia de las vlvulas dan lugar a la presencia de un espacio
perjudicial entre la cabeza del mbolo y el fondo del cilindro, esto hace que el
tiempo tercero termine en el punto (4) en vez de en el (4).
Cuarto tiempo (4,1) el gas contenido en el espacio perjudicial se expansiona al
abrirse de la vlvula de admisin nuevamente hasta que alcanza la presin
atmosfrica (1), no en (1) y comienza un nuevo ciclo.

Fig. 3: Esquema de un cilindro

VI.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL


1- Poner en marcha la compresora para que el equipo alcance la temperatura
servicio. Para evitar la marcha en vaco abrir de vez en cuando la vlvula de
descarga del depsito.
Esta etapa termina cuando la temperatura Ti1 (de salida de la Primera etapa) no
sigue aumentando.
2- Realizar las mediciones indicadas en la tabla de datos medidos.
3- En la dependencia del tiempo se toman los datos experimentales ti, td, Pd.
4- Una vez se conecta para un rato un manmetro con la entrada a la Segunda
etapa, para tratar de establecer Pi1.
5- Con el voltmetro-Ampermetro, medimos: voltaje y amperaje del motor elctrico
trifsico.
6- Finalizada la experiencia, abrir el interruptor de la compresora, abrir la vlvula de
salida del aire.
7- Cuando se termina de trabajar con la compresora hay que purgar el tanque del
depsito de agua condensada, que se acumula durante el servicio.
Se realiza esto, moviendo el perno de mariposa en el fondo del tanque por arriba
cuando la presin esta a 30 40 lb/pie2, la salida se cierra despus,
destornillndose el mismo perno por abajo.

ESQUEMA DE LA COMPRESORA

V1: Vlvula a la red de aire comprimido.


V2: Vlvula de descarga.

PLANO DE OPERACIN
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Depsito de aire comprimido.


Motor trifsico.
Compresora de aire.
Filtro
Vlvula de seguridad.
Manmetro
Termmetro

Figura 4

VII.- METODO DE CLCULO Y TABLAS

Temperatura
Temperatura Temperatura
Tiempo
del aire en
de Entrada
de Salida
Transcurrido
Tanque

Medicin

Presin en
Tanque

lb/pulg2

min

26.5

82

82

10

28

95

168

0.5

30

30

112

218

1.13

50

32.5

125

266

2.05

5
70
35
134
6
90
36.5
144
Tabla N 1: Datos medidos en Compresor

296
322

2.56
3.55

Temperatura
Tiempo
Temperatura Temperatura
del aire en
Transcurrido
de Entrada
de Salida
Tanque
Acumulado

Medicin

Presin en
Tanque

lb/pulg2

min

299.65

300.9277778

300.9277778

10

301.15

308.15

348.7055556

0.5

30

303.15

317.5944444

376.4833333

1.63

50

305.65

324.8166667

403.15

3.68

5
70
308.15
329.8166667 419.8166667
6
90
309.65
335.3722222 434.2611111
Tabla N 2: Datos convertidos a unidades convenientes

6.24
9.79

VIII.- RESULTADOS

N de Medicin
Simbologa Magnitud

Dimensin

Pabs

Presin Absoluta en el Tanque

Kgf/m2

10329.99
9

17357.20
9

31411.62
9

45466.04
9

59520.46
9

73574.889

Wpr

Trabajo del Compresor

Kgf-m/Kgm

2359.435

2920.027

1949.631

1486.371

1210.672

Qd

Caudal de desplazamiento

m /min

0.789

0.789

0.789

0.789

0.789

Qr

Caudal Real

m /min

0.291

0.255

0.138

0.109

0.078

36.850
0.236

32.368
0.450

17.513
0.254

13.797
0.207

9.960
0.153

vol

3
3

Eficiencia Volumtrica
%
P
Potencia del Compresor
HP
Tabla N 3: Datos convertidos a unidades convenientes

IX.- DEMOSTRACION GRAFICA

Wpr
Trabajo del Compresor
Kgf-m/Kgm
2359.435046
2920.026825
1949.63115
1486.370963
1210.672372
Tabla N 4: Pabs vs. Wpr
Tabs
Temperatura del aire en
Tanque
K
299.65
301.15
303.15
305.65
308.15
309.65
Tabla N 5: Pabs vs. Tabs

Qr
Caudal Real
m3/min
0
0.290747745
0.255384239
0.138181275
0.108857534
0.078588837
Tabla N 6: P

Pabs
Presin Absoluta en el
Tanque
Kgf/m2
17357.2087
31411.6287
45466.0487
59520.4687
73574.8887

Pabs
Presin Absoluta en el
Tanque
Kgf/m2
10329.9987
17357.2087
31411.6287
45466.0487
59520.4687
73574.8887

P
Potencia del
Compresor
HP
0
0.236457413
0.450000485
0.254425322
0.207021093
0.153371829
vs. Qr

Qr

vol

Caudal Real
m3/min
0
0.290747745
0.255384239
0.138181275
0.108857534
0.078588837

Eficiencia
Volumtrica
%
0
36.85015781
32.36809111
17.51346964
13.79689916
9.960562322

Tabla N 7:

vol vs. Qr

Grafico N 1

Fuente: Basado en Tabla N 4

Ecuacin de Pabs vs. Wpr Linealizada tenemos:


log (Pabs) = 10.24218353 -1.771797589*(log Wpr)
Donde:
Intercepto = 10.24218353
Pendiente = -1.771797589
Desviacin Standard = 0.653310245
Coeficiente de Correlacin = -0.87388422

Grafico N 2

Fuente: Basado en Tabla N 5

Ecuacin de Pabs vs. Tabs:


Pabs = -1849321.843 + 6202.030917*Tabs
Donde:
Intercepto = -1849321.843
Pendiente = 6202.030917
Desviacin Standard = 26352.18309
Coeficiente de Correlacin = 0.997502482

Grafico N 3

Fuente: Basado en Tabla N 6

Ecuacin de P vs. Qr:


P = 0.061603913 + 1.068703608*Qr
Donde:
Intercepto = 0.061603913
Pendiente = 1.068703608
Desviacin Standard = 0.128944666
Coeficiente de Correlacin = 0.800567285

Grafico N 4

Fuente: Basado en Tabla N 7

Ecuacin de

vol vs. Qr:

vol = 0 + 126.7427123*Qr
Donde:
Intercepto = 0
Pendiente = 126.7427123
Desviacin Standard = 13.37794975
Coeficiente de Correlacin = 1

X.- CONCLUSIONES
1 El Trabajo del Compresor (Wpr), esta dado por la suma de los trabajos del
compresor en la etapas 1-2, 2-3, 3-4, 4-5, 5-6; es decir: Wpr = W1-2 + W2-3 + W3-4
+ W4-5 + W5-6 = 2359.435 + 2920.027 + 1949.631 + 1486.371 + 1210.672

Wpr = 9926.136 Kgf-m/Kgm


2 - El Rendimiento Volumtrico medio del Compresor (vol), esta dado por el
promedio de los rendimientos volumtricos del compresor en la etapas 1-2, 2-3, 34, 4-5, 5-6; es decir: vol = vol 1-2 + vol 2-3 + vol 3-4 +
vol 4-5 + vol 5-6 = 36.850 + 32.368 + 17.513 + 13.797 + 9.960
vol = 22.098%
3 La Potencia del Compresor (P), esta dado por la suma de las potencias del
compresor en la etapas 1-2, 2-3, 3-4, 4-5, 5-6; es decir: P = P 1-2 + P 2-3 + P 3-4 +
P 4-5 + P5-6 = 0.236 + 0.450 + 0.254 + 0.207 + 0.207
P = 1.301 HP
4 - Al aumentar adiabaticamente la presin de un fluido compresible, aumenta la
temperatura del mismo; este aumento de temperatura tiene algunos
inconvenientes. Como consecuencia del aumento del volumen especifico de un
fluido con la temperatura en esto se puede observar en la tabla de resultados N 3,
teniendo en consideracin que el volumen especfico es el inverso de la densidad, el
trabajo necesario para comprimir un kilogramo del mismo, es mayor que si la
compresin fuese isotrmica. Adems en el grfico N 2, nos muestra la relacin
existente entre la presin absoluta ejercida en el tanque y la temperatura absoluta
producida. Se observa una variacin lineal, a medida que la presin aumenta, la
temperatura se incrementa. Aunque el incremento no es muy elevado debido al
agua de enfriamiento.
XI.- RECOMENDACIONES
1. Para una mejor exactitud de los datos, los alumnos encargados de leer la
temperatura de entrada, temperatura de salida, temperatura del tanque y tiempo,
deben estar mejor sincronizado puesto que el aumento de temperatura con
respecto al tiempo es bastante rpido.
2 Se debera realizar mayor cantidad de mediciones y as trabajar con sus
promedios para reducir el error.
XII.- BIBLIOGRAFIA
-

Manual de Perry Tomo ll ,6ta. edicin (3ra. edicin en espaol).Editorial Mc

Graw-Hill,1992.
- s. Poemape, W Loyola Carrnaza y G. Evangelista Benites. Manual de laboratorio
de Operaciones Unitarios I. Facultad de Ingeniera, Trujillo, 1995.