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Designation: E1210 10

Prctica estndar para


Prueba de Lquidos Penetrantes Fluorescentes Utilizando el Proceso
de Post-Emulsificacin Hidroflica1
Esta norma ha sido publicada bajo la designacin fija E1210; el nmero inmediatamente siguiente a la designacin indica el ao de adopcin original o,
en el caso de revisin, el ao de la ltima revisin. Un nmero entre parntesis indica el ao de la ltima aprobacin. Una psilon de superndice (')
indica un cambio editorial desde la ltima revisin o reaprobacin.

1. Alcance
1.1 Esta prctica cubre los procedimientos para examen de Penetrantes Fluorescentes utilizando el proceso de
Pos-emulsificacin Hidroflica. Es un mtodo de prueba no destructiva para detectar discontinuidades que estn
abiertas a la superficie tales como grietas, costuras, pliegues, cierres fros, laminaciones, porosidad aislada, fugas
pasantes, o falta de fusin y es aplicable para examinacin en proceso, final, y de mantenimiento. Se puede utilizar
con eficacia en el examen de materiales metlicos, no porosas, tanto ferrosos y no ferrosos, y de materiales no
metlicos, tales como cermica vidriada o totalmente densificados y ciertos plsticos no porosos y vidrio.
1.2 Esta prctica tambin proporciona una referencia:
1.2.1 Mediante la cual un examen de Penetrante Fluorescente con proceso Post-Emulsificacin Hidroflica,
recomendados o requeridos por las distintas organizaciones, puede ser revisada para determinar su aplicabilidad y
competencia.
1.2.2 Para el uso en la preparacin de especificaciones de procesos relacionados con el examen de penetrante
fluorescente de materiales y piezas usando el proceso de Pos-Emulsificacin Hidroflica. Acuerdo entre el comprador
y el fabricante respecto a tcnicas especficas es encarecidamente recomienda
1.2.3 Para el uso en la organizacin de las instalaciones y el personal relacionado con el examen de lquidos
penetrantes.
1.3 Esta prctica no indica o sugiere normas para la evaluacin de las indicaciones obtenidas. Cabe sealar, sin
embargo, que las indicaciones deben ser interpretadas o clasificadas y evaluadas entonces. Para este propsito
debe haber un cdigo separado o especificacin o un acuerdo especfico para definir el tipo, el tamao, la ubicacin y
direccin de las indicaciones consideradas como aceptables, y las que se consideran inaceptables.
1.4 Los valores indicados en unidades pulgada-libra son considerados como estndar. Unidades del SI entre
parntesis son slo para informacin.
1.5 Esta norma no pretende considerar todas las preocupaciones de seguridad, si las hay, asociadas con su uso.
Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prcticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad
de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
1.6 Todas las reas de esta prctica pueden estar abiertas a un acuerdo entre la organizacin de ingeniera
concerniente y el proveedor, o la direccin especfica de la organizacin de ingeniera concerniente.

2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM:2
D129 Mtodo de prueba para azufre en Productos del Petrleo (Mtodo General de Bomba)
D516 Mtodo de prueba para in sulfato en el agua
D808 Mtodo de prueba para cloro en Productos del Petrleo Nuevos y Usados (Mtodo de la bomba)
D1552 Mtodo de prueba para azufre en Productos del Petrleo (mtodo de alta temperatura)
E165 Prctica para Examen de lquidos penetrantes para la Industria en General
E433 Referencia fotogrfica para Inspeccin lquidos penetrantes
E543 Especificaciones para Agencias que desarrollan Pruebas No Destructivas
E1316 Terminologa para exanimacin No Destructiva
2.2 Documentos ASNT:
Prctica Recomendada SNT-TC-1A Calificacin y Certificacin de Personal en Pruebas No Destructivas3
1

Esta prctica est bajo la jurisdiccin del Comit E07 de ASTM sobre pruebas no destructivas y es responsabilidad directa del Subcomit E07.03 sobre lquidos penetrantes y
mtodos de partculas magnticas.
Edicin actual aprobado el 15 de febrero de 2010. Publicado en marzo de 2010. Originalmente aprobada en 1987. ltima edicin anterior aprobado en 2005 como E1210 - 05.
DOI: 10.1520 / E1210-10.
2
Para las normas ASTM citadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o contacto ASTM Servicio al Cliente al service@astm.org. Para Annual Book of ASTM
Informacin del volumen de Normas, consulte la pgina Resumen Documento de la serie en el sitio web de ASTM.

3 Disponible desde La Sociedad Americana para Pruebas No Destructivas (ASNT), PO Box 28518, 1711 Arlingate Lane, Columbus, OH 43228-0518.

E1210 10
ANSI / ASNT-CP-189 Estndar para Calificacin y Certificacin de Personal en Pruebas no destructivas 3
2.3 Norma Militar:
MIL-STD-410 Calificacin y Certificacin de Personal en Pruebas no destructivas4
2.4 AIA estndar:
NAS 410 Certificacin y Calificacin del Personal de Pruebas No Destructivas5
2.5 Contratos DoD - A menos que se especifique lo contrario del Departamento de Defensa, la cuestin de los
documentos que son DoD adoptados son los que figuran en la edicin del DoDISS (Departamento de Defensa ndice
de especificaciones y normas) citados en la solicitud.
2.6 Orden de Precedencia - En caso de conflicto entre esta prctica y las referencias citadas en el presente
documento, esta prctica tiene prioridad.

3. Terminologa
3.1 Definiciones - Definiciones relacionadas al examen de lquidos penetrantes, que aparecen en la terminologa
E1316, deben aplicarse a los trminos utilizados en esta prctica.

4. Resumen de la Prctica
4.1 Un post-emulsificable, lquido, penetrante fluorescente se aplica uniformemente sobre la superficie que est
siendo probada y permitiendo entrar en discontinuidades abiertas. Despus de un tiempo de permanencia adecuado
y prelavado, el exceso de penetrante de la superficie se elimina mediante la aplicacin de un emulsionante hidroflico
y la superficie se enjuaga y se seca. Un revelador se aplica luego dibujando el penetrante atrapado fuera de la
discontinuidad y manchando el revelador. Si un revelador acuoso se va a emplear, el revelador se aplica antes de la
etapa de secado. La superficie de prueba se examina a continuacin visualmente bajo luz negra en una zona
oscurecida para determinar la presencia o ausencia de indicaciones. (Advertencia - El Examen de penetrante
fluorescente no seguir a un examen de penetrante visible a menos que el procedimiento haya sido calificado de
acuerdo con 9.2, porque los tintes visibles pueden causar deterioro o extincin de los tintes fluorescentes.)
4.2 Los parmetros de procesamiento, tales como limpieza previa, el tiempo de penetracin, enjuague previo, la
concentracin de emulsificador hidroflico, etc., estn determinados por los materiales especficos utilizados, la
naturaleza de la parte bajo examen (es decir, tamao, forma, estado de la superficie, aleacin), el tipo de
discontinuidades esperada, etc.

5. Importancia y Uso
5.1 Los mtodos de examen con lquidos penetrantes indican la presencia, localizacin, y, en una medida limitada,
la naturaleza y magnitud de las discontinuidades detectadas. Esta prctica se usa normalmente para el examen de
produccin de los componentes crticos, donde la reproducibilidad es esencial. Se requieren ms controles de
procedimiento y las etapas de procesamiento que con otros procesos.

6. Reactivos y Materiales
6.1 Materiales para prueba de Lquidos Penetrantes Fluorescentes, para su uso en el proceso de postemulsificacin hidroflica, (ver nota 1) consisten en una familia de penetrantes fluorescentes post-emulsificables,
removedor hidroflico, y el revelador apropiado y estn clasificadas como Tipo I Fluorescente, Mtodo D postemulsificable, hidroflico. No se recomienda el entremezclado de materiales de diferentes fabricantes.
NOTA 1-Refirase a 8.1 para los requisitos especiales para el contenido de azufre, halgeno y de metal alcalino. (AdvertenciaMientras los materiales aprobados de penetrantes no afectarn adversamente a los materiales metlicos comunes, algunos
plsticos o gomas pueden ser hinchadas o manchadas por ciertos penetrantes.)

6.2 Penetrantes Post-emulsificables estn diseados para ser insolubles en agua y no se pueden eliminar solo con
agua de enjuagado . Estn diseados para ser eliminados selectivamente de la superficie mediante el uso de un
emulsificador hidroflico separado. El emulsificador hidroflico, en la concentracin adecuada, aplicado
adecuadamente, y dado un tiempo de emulsificacin adecuada, se combina con el exceso de penetrante de la
superficie para formar una mezcla lavable con agua, que luego puede ser enjuagada de la superficie, dejando la
superficie libre de fondo fluorescente. La concentracin adecuada y el tiempo de emulsificacin hidroflica deben

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Disponible desde documentos normalizados de pedido turstico, Bldg. 4 Seccin D, 700 Robbins Ave., Philadelphia, PA 19111 hasta 5094, la atencin de: NPODS.
Disponible desde la Asociacin de Industrias Aeroespaciales de Amrica, Inc., 1250 St. Ojo, NW, Washington, DC 20005.

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establecerse experimentalmente y mantenerse para asegurar que la sobre emulsificacin no ocurra, resultando en la
prdida de indicaciones.
6.3 Emulsificadores hidroflicos son lquidos utilizados para emulsificar el exceso de aceite penetrante fluorescente
en la superficie de la pieza, hacindolo lavable con agua (vase 7.1.6).Ellos son emulsificadores a base de agua
(removedores de tipo detergente) que son suministrados como concentrados para ser diluidos con agua y usados
como un bao o pulverizado. La concentracin, uso y mantenimiento debern estar de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.
6.3.1 Los emulsificadores hidroflicos funcionan desplazando el exceso de pelcula penetrante de la superficie de la
parte a travs de la accin detergente. La fuerza de la pulverizacin de agua o aire / agitacin mecnica en un
tanque de inmersin abierto proporciona la accin de fregado, mientras que el detergente desplaza la pelcula de
penetrante de la superficie de la pieza. El tiempo de emulsificacin puede variar, dependiendo de su concentracin.
Su concentracin se puede controlar mediante el uso de un refractmetro adecuado.
6.4 Reveladores - El revelado de las indicaciones de penetrante es el proceso de llevar hacia fuera el penetrante de
las discontinuidades a travs de la accin secante del revelador aplicado, aumentando as la visibilidad de las
indicaciones de penetrante. Varios tipos de reveladores son adecuados para su uso con el proceso de penetrante
hidroflico.
6.4.1 Reveladores de polvo seco son usados como se suministran (es decir, de flujo libre, polvo no apelmazado),
de conformidad con 7.1.9.1 (a). Se debe tener cuidado de no contaminar el revelador con penetrante fluorescente,
como las motas de penetrante puede aparecer como indicaciones.
6.4.2 Reveladores acuosos son normalmente suministrados como partculas de polvo seco para estar suspendido o
disuelto (solubles) en agua. La concentracin, uso y mantenimiento debern estar de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante (ver 7.1.9.1 (b). (Advertencia - Reveladores acuosos pueden causar deformaciones
de indicaciones si no se aplica y controla adecuadamente. El procedimiento debe ser calificado de acuerdo con 9.2. )
6.4.3 Reveladores hmedos no acuosos, son suministrados como suspensin de partculas de revelador en un
vehculo solvente no acuoso, listo para su uso tal como fue suministrado. Los reveladores hmedos no acuosos,
forman un recubrimiento sobre la superficie de la pieza que cuando se seca, sirve como el medio de revelado para
penetrantes fluorescentes (vase 7.1.9.1 (c). (Advertencia - Este tipo de revelador est destinado para aplicacin por
pulverizacin solamente).
6.4.4 Reveladores de pelcula lquida son soluciones o suspensiones coloidales de resinas / polmeros en un
vehculo adecuado. Estos reveladores podrn formar un recubrimiento transparente o translcido en la superficie de
la pieza. Ciertos tipos de revelador de la pelcula pueden ser desprendidos de la parte y retenidos para propsitos de
registro (ver 7.1.9.1 (d).
7. Procedimiento
7.1 El siguiente procedimiento general se aplica al examen de penetrante fluorescente mtodo de emulsificacin
hidroflica (ver Fig. 1).
7.1.1 Lmites de temperatura - La temperatura de los materiales penetrantes y la superficie de la pieza a procesar
debe estar entre 40 y 125 F (4 y 52 C). Cuando no sea prctico para cumplir con estas limitaciones de
temperatura, calificar el procedimiento a la temperatura de uso intencionado como se describe en 9.2.
7.1.2 Acondicionamiento de la superficie previo a la inspeccin de penetrante - Resultados satisfactorios se pueden
obtener en las superficies en condiciones tales como soldado, como laminado, como colado, o como forjado o para la
cermica en la condicin densificada. Estos penetrantes sensibles son generalmente menos fciles de enjuagado y
por lo tanto son menos adecuados para superficies ms speras. Cuando slo residuos sueltos de la superficie estn
presentes, stos se pueden eliminar limpiando la superficie con paos limpios y sin pelusa. Sin embargo, la limpieza
previa de los metales para eliminar el procesamiento de residuos, tales como aceite, grafito, escama, materiales
aislantes, recubrimientos, y as sucesivamente, se debe hacer usando solventes de limpieza, vapor desengrasante o
procesos qumicos de eliminacin. Para los metales, a menos que se especifique lo contrario, se debe realizar
ataque qumico cuando existe evidencia de que la limpieza previa, tratamientos de superficie o el uso del servicio han
producido una condicin de la superficie que degrada la efectividad del examen. (Ver anexo sobre la limpieza
mecnica y acondicionamiento de la superficie y el anexo sobre ataque cido en la norma ASTM E165 para las
precauciones generales relativas a la preparacin de la superficie.)
Nota 2. Cuando se acuerde entre el comprador y el proveedor, chorro de arena y sin ataque posterior puede ser un
mtodo de limpieza aceptable. (Advertencia-Chorro de arena o de granalla, posiblemente, puede cerrar las
indicaciones y el cuidado extremo se deben utilizar con operaciones de rectificado o mecanizado.)
Nota 3: Para cermicas estructurales o electrnicas, preparacin de la superficie por pulido, chorro de arena y
ataque qumico para el examen de penetrante no es recomendable debido al potencial de daos.

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Partes Entrantes
PRELIMPIESA
(Ver 7.1.3.1)

Alcalina

Vapor
desengrasante

Vapor
Mecnica

Decapantes

SECADO
(Ver 7.1.3.2)

Ultrasnica

Detergente

Secado

APLICACIN
PENETRANTE
(Ver 7.1.4)

Aplicacin
penetrante
post emulsificable

PRELAVADO
(Ver 7.1.5)

Prelavado

EMULSIFICADOR
HIDROFLICO
(Ver 7.1.6)

Aplicacin
Emulsificador
Hidroflico
Rociado

Inmersin

LAVADO FINAL
(Ver 7.1.7)

Lavado con agua

SECADO
(Ver 7.1.8)
REVELADO
(7.1.9)

Secado

Revelador
(Acuoso)

REVELADO
(7.1.9)
SECADO
(Ver 7.1.8)

Revelador seco,
No acuoso o
Pelcula Lquida

Secado

EXAMINACIN
(Ver 7.1.10)
POST LIMPIESA
(Ver 7.1.12)

Ataque
Qumico

Disolvente

Exanimacin

Lavado con
agua

Detergente

Lavado
Mecnico

Secado
Vapor
Desengrasante

Jabn Solvente

Limpieza
Ultrasnica

Partes Salientes
Fig. 1 Diagrama de Flujo del Procedimiento General para el Examen de Penetrante Fluorescente Utilizando el Proceso - Post
emulsificacin Hidroflica.

7.1.3 Eliminacin de contaminantes de la superficie:


7.1.3.1 Prelimpieza - El xito de cualquier procedimiento de examen con penetrante depende en gran medida de la
superficie y la discontinuidad estar libre de cualquier contaminante (slido o lquido) que pueda interferir con el
proceso de penetracin. Todas las partes o reas de piezas a inspeccionar deben estar limpias y secas antes de
aplicar el penetrante. Si slo una seccin de una parte, como una soldadura, incluyendo la zona afectada por el calor
se vaya a examinar, todos los contaminantes debern ser retirados de la zona que se examina como se define por
las partes contratantes. "Limpio" pretende significar que la superficie debe estar libre de cualquier xido, fundente de
soldadura, salpicaduras, grasas, pinturas, pelculas aceitosas, suciedad, etc., que pueda interferir con la penetracin.
Todos estos contaminantes pueden prevenir el penetrante de entrar en las discontinuidades. (Ver anexo sobre la
limpieza de las piezas y materiales en el mtodo de prueba E165 para los mtodos de limpieza ms detallados.)
(Advertencia-residuos resultantes del proceso de limpieza, tales como lcalis fuertes, soluciones de decapado y
cromatos, en particular, pueden reaccionar adversamente con el penetrante y reducir su sensibilidad y el
rendimiento.)
7.1.3.2 Secado Despus de limpieza - Es esencial que la superficie est completamente seca despus de la
limpieza, ya que cualquier residuo lquido dificultar la entrada del penetrante. El secado puede llevarse a cabo por el

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calentamiento de las piezas en hornos de secado, con lmparas de infrarrojos, aire caliente o fro forzado, o la
exposicin a temperatura ambiente.
7.1.4 Aplicacin del Penetrante - Despus que la parte ha sido limpiada, secada y est dentro del rango de
temperatura especificado, aplicar el penetrante a la superficie para ser inspeccionada de manera que toda la pieza o
el rea bajo exanimacin est completamente cubierta con penetrante.
7.1.4.1 Modos de Aplicacin - Hay varios modos de aplicacin efectiva de los penetrantes tales como inmersin,
cepillado, inundaciones, o pulverizacin. Las piezas pequeas se colocan a menudo en cestas adecuadas y se
sumergen en un tanque de penetrante. Sobre partes ms grandes, y aquellas con geometras complejas, el
penetrante se puede aplicar de manera efectiva por cepillado o pulverizacin. Tanto las pistolas pulverizadoras
convencionales y electrostticas son medios eficaces para la aplicacin de lquidos penetrantes a las superficies de
la pieza. Aplicacin por pulverizacin electrosttica puede eliminar el exceso de acumulacin de lquido penetrante
en la parte, reducir al mnimo el exceso de pulverizacin, y reducir al mnimo la cantidad de penetrante que entra en
pasajes huecos con ncleo que podran servir como reservorios de penetrante, causando graves problemas de
exudacin durante el examen. Pulverizadores en aerosol son convenientemente porttiles y adecuados para la
aplicacin local. (Advertencia - No todos los materiales penetrantes son adecuados para aplicaciones de
pulverizacin electrosttica.) (Advertencia - Con aplicaciones de pulverizacin, es importante que haya una
ventilacin adecuada. Esto se logra generalmente mediante el uso de una cabina de pintura diseada correctamente
y un sistema de escape.)
7.1.4.2 Tiempo de Permanencia del Penetrante. Despus de la aplicacin, permita que el exceso de penetrante
drene de la parte (se debe tener cuidado para evitar charcos de penetrante sobre la parte), permitiendo al mismo
tiempo el tiempo de permanencia adecuado del penetrante (ver Tabla 1). La longitud de tiempo que el penetrante
debe permanecer en la parte para permitir la penetracin adecuada debe ser como se recomienda por el fabricante
penetrante. La Tabla 1, sin embargo, proporciona una gua para la seleccin de tiempos de permanencia del
penetrante para una variedad de materiales, formas y tipos de discontinuidad. A menos que se especifique otra cosa
el tiempo de espera no ser superior a la mxima recomendada por el fabricante.
NOTA 4 - Para algunas aplicaciones especficas en la cermica estructural (por ejemplo, la deteccin de lneas de separacin de
material antideslizante de fundicin), el tiempo de permanencia de penetrante requerida debe establecerse a de forma experimental
y puede ser ms largo que el que se muestra en la Tabla 1 y sus notas.
7.1.5 Pre enjuague - Directamente despus del tiempo de penetracin requerida, se recomienda que las partes se
pre enjuaguen (7.1.5.1) antes de la emulsificacin (7.1.6). Este paso permite la eliminacin del exceso de penetrante
de la superficie de las partes antes de la emulsificacin de manera que se minimice el grado de contaminacin del
penetrante en el bao del emulsificador hidroflico, extendiendo as su vida til. Adems, el enjuague previo de las
partes del penetrante permite la minimizacin de la posible contaminacin del penetrante aceitoso en la etapa de
lavado final de este proceso Esto se logra recolectando el enjuague previo en un tanque de retencin, separando el
penetrante del agua.

TABLA 1 Tiempo de Permanencia Mnimo Recomendado

Material

Aluminio, magnesio,
acero, latn y bronce,
titanio y aleaciones de
alta temperatura

Forma

Tipo de Discontinuidad

Tiempo de PermanenciaA
(Minutos)
PenetranteB

ReveladorC

Fundiciones y
Soldadura

Cold Shuts (Cierre en frio),


porosidad, falta de fusin,
Fisuras (todas las formas)

10

Materiales forjados,
extrusiones, forjas,
chapa

Pliegues, Fisuras (todas las


formas)

10

10

Falta de fusin, porosidad,


fisuras.

10

Herramienta de metal
duro
Plstico

Todas las formas

Fisuras

10

Vidrio

Todas las formas

Fisuras

10

Cermico

Todas las formas

Fisuras, porosidad

10

Para rango de temperatura desde 40 a120 F (4 a 49C)


B Mximo tiempo de permanencia del penetrante 60 min en acuerdo con 7.1.4.2
C El tiempo de revelado se inicia tan pronto como la capa de revelador hmedo se ha secado en la superficie de las
piezas (mnimo recomendado). Tiempo mximo de revelado en acuerdo con 7.1.9.2.

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7.1.5.1 Control de enjuague previo - El enjuague previo eficaz se logra por lavado con agua pulverizada ya sea
manual o automtica de las piezas de la siguiente manera:
(a) Control de la temperatura del agua dentro del rango de 50 a 100 F (10 a 38 C).
(b) Lavado pulverizado con agua a presin de 25 a 40 psi (175 a 275 kPa).
(c) El tiempo de prelavado debe ser mantenido en el menor tiempo posible para proporcionar un residuo
consistente del penetrante sobre las partes, nominalmente 60 s de tiempo mximo de lavado para ser como se
especifica en la parte o especificacin de material.
(d) Eliminar el agua atrapada en las cavidades utilizando aire comprimido filtrado a una presin nominal de 25 psi
(175 kPa) o un dispositivo de succin para extraer agua de las reas encharcadas.
(e) El agua debe estar libre de contaminantes que puedan atascar las boquillas de pulverizacin o dejar un residuo
sobre las partes.