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Estudio del trabajo I.

Unidad VII. Distribucin de planta.

UNI-RUACS

Unidad VII. Distribucin de planta.


7.1 Definicin.
7.2 Objetivos de la distribucin de planta.
7.3 Factores que influyen en la seleccin de la distribucin en planta.
7.4 Principios bsicos de la distribucin de planta.
7.5 Sntomas que ponen de manifiesto una distribucin en planta ineficiente.
7.6 Causas bsicas de cambios en la distribucin en planta.
7.7 Tipos de distribucin de planta.
7.8 Caractersticas de los diseos de distribucin fsica.
Objetivos especficos de la unidad
Describir los principios para realizar una distribucin de planta.
Explicar y aplicar las diversas formas de distribucin de planta.
Explicar y aplicar que informacin se requiere para llevar a cabo una buena distribucin de planta.
7.1 Definicin.
La Distribucin de Planta (DP) es un proceso para determinar la mejor ordenacin de los factores
disponibles. Esta consiste en la disposicin o configuracin de los espacios que conforman el proceso
de productivo.
Esta ordenacin incluye movimiento del material, almacenamiento, trabajos indirectos y todas las
otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller.
7.2 Objetivos de la Distribucin de Planta.

o
o
o

Circulacin mnima, tanto de materiales como de personas:


Reducir las distancias de los departamentos ms relacionados entre s.
Supresin de reas ocupadas innecesariamente.
Disminucin de los retrasos y de los tiempos ociosos.

o
o
o

Seguridad, satisfaccin y comodidad del personal:


Asignacin de actividades adecuadas a los trabajadores y maquinaria.
Aumento de la seguridad de los trabajadores.
Elevacin de la moral y la satisfaccin personal.

Flexibilidad:
Debe ser adaptable a cambios en el entorno (relacin con la frecuencia de la decisin):
demanda, productos y procesos.

7.3 Factores que influyen en la seleccin de la distribucin en planta.


Al realizar una buena distribucin de planta, es necesario conocer la totalidad de los factores
implicados en la misma, as como sus interrelaciones.
7.3.1 Los materiales
Dado que el objetivo fundamental del subsistema de operaciones es la obtencin de los bienes y
servicios que requiere el mercado, la distribucin de los factores productivos depender
necesariamente de las caractersticas de aqullos y de los materiales sobre los que haya que trabajar.
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A este respecto, son factores fundamentales a considerar el tamao, forma, volumen, peso y
caractersticas fsicas y qumicas de los mismos, que influyen decisivamente en los mtodos de
produccin y en las formas de manipulacin y almacenamiento. La bondad de una distribucin en
planta depender en gran medida de la facilidad que aporta en el manejo de los distintos productos y
materiales con los que se trabaja.
Por ltimo, habrn de tenerse en cuenta la secuencia y orden en el que se han de efectuar las
operaciones, puesto que esto dictar la ordenacin de las reas de trabajo y de los equipos, as como
la disposicin relativa de unos departamentos con otros, debindose prestar tambin especial
atencin, como ya se ha apuntado, a la variedad y cantidad de los tems a producir.
7.3.2 La maquinaria
Para lograr una distribucin adecuada es indispensable tener informacin de los procesos a
emplear, de la maquinaria, utensilios y equipos necesarios, as como de la utilizacin y
requerimientos de los mismos. La importancia de los procesos radica en que stos determinan
directamente los equipos y mquinas a utilizar y ordenar.
El estudio y mejora de mtodos queda tan estrechamente ligado a la distribucin en planta que, en
ocasiones, es difcil discernir cules de las mejoras conseguidas en una redistribucin se deben a sta
y cules a la mejora del mtodo de trabajo ligada a la misma (incluso hay veces en que la mejora en el
mtodo se limitar a una reordenacin o redistribucin de los elementos implicados).
En lo que se refiere a la maquinaria, se habr de considerar su tipologa y el nmero existente de
cada clase, as como el tipo y cantidad de equipos y utensilios. El conocimiento de factores relativos a
la maquinaria en general, tales como espacio requerido, forma, altura y peso, cantidad y clase de
operarios requeridos, riesgos para el personal, necesidad de servicios auxiliares, etc., se muestra
indispensable para poder afrontar un correcto y completo estudio de distribucin en planta.
7.3.3 La mano de obra
Tambin la mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de distribucin, englobando tanto la
directa como la de supervisin y dems servicios auxiliares. Al hacerlo, debe considerarse la
seguridad de los empleados, junto con otros factores, tales como luminosidad, ventilacin,
temperatura, ruidos, etc. De igual forma habr de estudiarse la cualificacin y flexibilidad del personal
requerido, as como el nmero de trabajadores necesarios en cada momento y el trabajo que habrn
de realizar.
7.3.4 El movimiento
En relacin con este factor, hay que tener presente que las manutenciones no son operaciones
productivas, pues no aaden ningn valor al producto. Debido a ello, hay que intentar que sean
mnimas y que su realizacin se combine en lo posible con otras operaciones, sin perder de vista que
se persigue la eliminacin de manejos innecesarios y antieconmicos.
7.3.5 Las esperas
Uno de los objetivos que se persiguen al estudiar la distribucin en planta es conseguir que la
circulacin de los materiales sea fluida a lo largo de la misma, evitando as el costo que suponen las
esperas y demoras que tienen lugar cuando dicha circulacin se detiene. Ahora bien, el material en
espera no siempre supone un costo a evitar, pues, en ocasiones, puede proveer una economa
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superior (por ejemplo: protegiendo la produccin frente a demoras de entregas programadas,


mejorando el servicio a clientes, permitiendo lotes de produccin de tamao ms econmico, etc.), lo
cual hace necesario que sean considerados los espacios necesarios para los materiales en espera.
7.3.6 Los servicios auxiliares
Los servicios auxiliares permiten y facilitan la actividad principal que se desarrolla en una planta.
Entre ellos, podemos citar los relativos al personal (por ejemplo: vas de acceso, proteccin contra
incendios, primeros auxilios, supervisin, seguridad, etc.), los relativos al material (por ejemplo:
inspeccin y control de calidad) y los relativos a la maquinaria (por ejemplo: mantenimiento y
distribucin de lneas de servicios auxiliares). Estos servicios aparecen ligados a todos los factores
que toman parte en la distribucin estimndose que aproximadamente un tercio de cada planta o
departamento suele estar dedicado a los mismos.
Con gran frecuencia, el espacio dedicado a labores no productivas es considerado un gasto
innecesario, aunque los servicios de apoyo sean esenciales para la buena ejecucin de la actividad
principal. Por ello, es especialmente importante que el espacio ocupado por dichos servicios asegure
su eficiencia y que los costos indirectos que suponen queden minimizados.
7.3.7 El edificio
La consideracin del edificio es siempre un factor fundamental en el diseo de la distribucin, pero
la influencia del mismo ser determinante si ste ya existe en el momento de proyectarla. En este
caso, su disposicin espacial y dems caractersticas (por ejemplo: nmero de pisos, forma de la
planta, localizacin de ventanas y puertas, resistencia de suelos, altura de techos, emplazamiento de
columnas, escaleras, montacargas, desages, tomas de corriente, etc.) se presenta como una
limitacin a la propia distribucin del resto de los factores, lo que no ocurre cuando el edificio es de
nueva construccin.
7.3.8 Los cambios
Como ya se comento anteriormente, uno de los objetivos que se persiguen con la distribucin en
planta es su flexibilidad. Es, por tanto, inevitable la necesidad de prever las variaciones futuras para
evitar que los posibles cambios en los restantes factores que se han enumerado lleguen a transformar
una distribucin en planta eficiente en otra anticuada que merme beneficios potenciales. Para ello,
habr que comenzar por la identificacin de los posibles cambios y su magnitud, buscando una
distribucin capaz de adaptarse dentro de unos lmites razonables y realistas.
La flexibilidad se alcanzar, en general, manteniendo la distribucin original tan libre como sea
posible de caractersticas fijas, permanentes o especiales, permitiendo la adaptacin a las
emergencias y variaciones inesperadas de las actividades normales del proceso.
Asimismo, es fundamental tener en cuenta las posibles ampliaciones futuras de la distribucin y
sus distintos elementos, considerando, adems, los cambios externos que pudieran afectarla y la
necesidad de conseguir que durante la redistribucin, sea posible seguir realizando el proceso
productivo.
7.4 Principios Bsicos de la distribucin de planta.
Una buena distribucin en planta debe cumplir con seis principios:
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1. Principio de la Integracin de conjunto. La mejor distribucin es la que integra las actividades


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auxiliares, as como cualquier otro factor, do modo que resulte el compromiso mejor entre todas
las partes.
Principio de la mnima distancia recorrida a igual de condiciones, es siempre mejor la
distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea ms
corta.
Principio de la circulacin o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella
distribucin o proceso que este en el mismo orden a secuencia en que se transforma, tratan o
montan los materiales.
Principio de espacio cbico. La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el
espacio disponible, tanto vertical como horizontal.
Principio de la satisfaccin y de la seguridad de los trabajadores. A igual de condiciones, ser
siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los
productores.
Principio de la flexibilidad de ordenacin para facilitar cualquier reajuste. A igual de
condiciones, siempre ser ms efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada
con menos costo o inconvenientes.

7.5 Sntomas que ponen de manifiesto una distribucin en planta ineficiente.


o
o
o
o
o
o
o

Cuellos de botella y acumulacin de material.


Acumulacin excesiva de materiales en proceso.
Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.
Congestin y deficiente utilizacin del trabajo.
Ansiedad y malestar de la mano de obra.
Accidentes laborales.
Dificultad de control de las operaciones y del personal.

7.6 Causas bsicas de cambios en la distribucin en planta.


o
o
o

o
o

Ineficiencia en la distribucin actual.


Cambios en el volumen de produccin mejor aprovechamiento del espacio para aumentar el
nmero de equipos y las necesidades de almacenamiento.
Cambios en la tecnologa y los procesos variaciones en los flujos de materiales y cambios
en los equipos e instalaciones, y en las necesidades de mano de obra, tanto a nivel cuantitativo
como cualitativo.
Cambios en los productos.
Cambios en las normativas referentes a seguridad laboral o condiciones de trabajo.

7.7 Tipos de distribucin de planta


7.7.1 Distribucin de planta orientada al proceso:
Las distribuciones de planta orientadas al proceso son adecuadas para operaciones intermitentes
cuando los flujos de trabajo no estn normalizados para todas las unidades de produccin.
Los flujos de trabajo no normalizados se presentan ya sea cuando se fabrican una gama de
productos diferenciados, o cuando se elabora un tipo de producto bsico con muchas posibles
variantes de proceso. En una distribucin de planta orientada al proceso, los centros o departamentos
de trabajo involucrados en el proceso de planta se agrupan por el tipo de funcin que realizan.
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Almacenes de distribucin, hospitales y clnicas mdicas, universidades, edificios de oficinas e


instalaciones de talleres artesanales, a menudo se disean siguiendo este esquema.
Su filosofa se basa en crear reas de trabajo por funciones (o talleres): los productos se mueven
de un rea a otra segn una secuencia de operaciones. Es importante que la distribucin sea flexible,
especialmente en el transporte y el manejo de materiales.
Ventajas
- Flexibilidad en el proceso va versatilidad de equipos y personal calificado.
- Mayor fiabilidad en el sentido de que las averas de una mquina no tienen por qu detener todo el
proceso.
- La diversidad de tareas asignadas a los trabajadores reduce la insatisfaccin y
desmotivacin.
-La versatilidad de sus posibilidades.
-Menores inversiones en equipos que en la distribucin en planta por producto.
-La diversidad de las tareas asignadas a los trabajadores reduce a la insatisfaccin y desmotivacin de
la mano de obra.
-Si una mquina se avera no se suele paralizar todo el proceso, ya que el trabajo de podr derivar a
otra mquina
Desventajas:
-Los pedidos se mueven ms lentamente a travs del sistema, debido a la dificultad de programacin,
reajuste de los equipos, manejo de materiales.
- Los inventarios del proceso de fabricacin son mayores debido al desequilibrio de los procesos de
produccin (el trabajo suele quedar en espera entre las distintas tareas del proceso).
-Baja productividad dado que cada trabajo o pedido puede ser diferente, requiriendo distinta
organizacin y aprendizaje por parte de los operarios.
-Existe un mayor movimiento y una mayor manipulacin de los materiales.
-La planificacin y control de la produccin resulta bastante complicada.
-El control de la produccin tambin se hace ms complejo, ya que el flujo no es continuo y es ms
difcil detectar las irregularidades.

Distribucin fsica orientada al proceso para una clnica de servicios mdicos.


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7.7.2 Distribucin orientada al producto


Las distribuciones de planta orientadas al producto se adoptan cuando se fabrica un producto
estandarizado, por lo comn en gran volumen. Cada una de las unidades en produccin requiere de la
misma secuencia de operaciones de principio a fin. En las distribuciones de planta orientadas al
producto, los centros de trabajo y los equipos respectivos quedan, por tanto, alineados idealmente
para ofrecer una secuencia de operaciones especializada que habr de originar la fabricacin
progresiva del producto. Cada centro de trabajo puede proporcionar una parte sumamente
especializada de la secuencia total de elaboracin. Los servicios de lavado automtico de automviles,
las lneas de servicio en las cafeteras, los exmenes mdicos masivos para los reclutas del servicio
militar, el ensamble de automviles y las plantas embotelladoras de bebidas, emplean distribuciones
de planta orientadas al producto.
Su filosofa se basa en colocar cada operacin tan cerca como sea posible de su predecesora, tal
que no existan cuellos de botella. Las mquinas se sitan unas junto a otras a lo largo de una lnea en
la secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre
la lnea de produccin de una estacin a otra a medida que sufre las operaciones necesarias.
Ventajas
-Reduccin de tiempos de fabricacin, simplificacin de tareas, menor cantidad de trabajo en proceso,
se reduce el manejo de materiales.
-Quedan reducidos al mnimo los movimientos de materiales y semi fabricados.
-Se aprovecha mejor la superficie de la planta.
-Se disminuye el material en curso de fabricacin.
-Es necesario poco personal, que adems resulta fcil de instruir.
Desventajas
-Poca flexibilidad en el proceso, la parada de alguna mquina puede parar la lnea completa, trabajos
muy montonos, inversin elevada.
-Requiere maquinaria especializada.
-Requiere instalaciones muy costosas.
-Ausencia de flexibilidad en el proceso.
-Riesgo de insatisfaccin en el trabajo debido a lo rutinario de las tareas.
-Una avera en una mquina puede paralizar la lnea completa.
7.7.3. Distribucin por componente fijo
Las distribuciones de planta por componente fijo se requieren cuando a causa del tamao,
conformacin, o cualquier otra caracterstica no es posible desplazar el producto. En una distribucin
de planta fija el producto no cambia de lugar; herramientas, equipo y fuerza de trabajo se llevan hasta
l segn se requiere, a fin de ejecutar etapas apropiadas de elaboracin progresiva.
Una reparacin casera de plomera, en la que los recursos se llevan hasta el sitio de servicio, es
un buen ejemplo de esta distribucin de planta para la construccin de barcos, locomotoras y aviones
a menudo son de este tipo, al igual que si el trabajo agrcola, en el arado, la siembra, los fertilizantes y
la cosecha se llevan a cabo segn lo requiera el campo.

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Ejemplo: Una reparacin casera de plomera, la construccin de barcos, locomotoras y aviones al


igual que si el trabajo agrcola, en el arado, la siembra, los fertilizantes y la cosecha se llevan a cabo
segn lo requiera el campo.

Distribucin fsica orientada al producto en la industria manufactura

Distribucin fsica orientada al producto en un lavado de automviles.


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7.7.4. Distribuciones de planta combinadas


Comnmente no existen las distribuciones de planta puras, y se tiene que adoptar una distribucin
de planta combinada llamadas distribuciones hbridas, siendo la ms comn aquella que mezcla las
caractersticas de las distribuciones por producto y por proceso, llamada D.P. por clulas de
fabricacin. . Esto es lo ms usual en el caso de procesos y productos.
7.7.4.1 Distribuciones hbridas. Las clulas de trabajo
La clula puede definirse como una agrupacin de mquinas y trabajadores que se encargan de
producir una serie de componentes.
o Permite el mejoramiento de las relaciones humanas y de las destrezas de los trabajadores.
o Disminuye el material en proceso, los tiempos de fabricacin y de preparacin, facilitando a su
vez la supervisin y el control visual.
Ventajas:
-Mejora de las relaciones de trabajo.
-Disminucin de los tiempos de fabricacin y preparacin.
-Simplificacin de la planificacin.
-Facilita la supervisin y el control visual.
Desventajas:
-Incremento de los costos por la reorganizacin.
-Reduccin de la flexibilidad.
-Incremento de los tiempos inactivos de las mquinas.

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7.8 Caractersticas de los Diseos de Distribucin Fsica.


Aspectos del proceso
conversin
Caractersticas del producto

Patrn
del
productos

flujo

Requerimientos
habilidades humanas

Orientacin-producto
Distribucin fsica concatenada a la
produccin
de
un
producto
estandarizado, en gran volumen, en
ritmos normales de produccin.

Orientacin-proceso

Distribucin
fsica
para Bajo volumen, a menudo cada
productos diversificados, que unidad es nica.
requieren
operaciones
fundamentales comunes, en
volmenes
variables
con
diferentes ritmos de produccin.

de Lnea recta de productos; la misma Patrn de flujo diversificado;


secuencia
de
operaciones cada orden (producto) puede
estandarizadas en cada unidad.
requerir de una secuencia de
operaciones nicas.

Muy poco o
ningn flujo de
productos; los equipos y los
recursos humanos se llevan al
punto a medida que se requieren.

de Tolerancia para llevar a cabo


actividades rutinarias y repetitivas a
un ritmo impuesto, capacidad de
trabajo altamente especializada.

Alto grado de flexibilidad en los


trabajos cuando esto se requiere;
las asignaciones especficas de
trabajo y las ubicaciones varan.

Artesanos
altamente
especializados;
pueden
desempear
trabajos
sin
supervisin meticulosa y con
cierto grado de adaptabilidad.

Personal de ayuda

Personal de ayuda numeroso e


indirecto
para
programar
los
materiales y las personas, anlisis y
mantenimiento de trabajo.

Manejo de materiales

Flujos de materiales previsibles, El tipo y el volumen de lo que se


sistematizados
y
a
menudo maneja y se requiere son
automatizacin.
variables, y a menudo hay
duplicacin.

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Posicin-fija

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Hay que tener habilidad para Se requiere un alto nivel de


programar, para el manejo de habilidades de programacin y de
materiales y la produccin y coordinacin.
control de inventarios.
El tipo y volumen de lo que se
maneja y se requiere es variable,
a menudo en poca cantidad; se
puede necesitar equipo de
manejo para trabajo pesado con
mltiples propsitos.

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Aspectos del proceso


conversin
Requerimientos
inventarios

Orientacin-producto

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Orientacin-proceso

Posicin-fija

de Alta rotacin de materia prima e Bajo rotacin de materia prima e


inventarios de trabajos en proceso.
inventarios de trabajos en
proceso; inventarios detallados
de materias primas.

Inventarios variables debido a un


ciclo de produccin largo puede
dar como resultado inventarios
sin movimiento durante largos
periodos.

Utilizacin de espacio

Utilizacin adecuada de espacio, Ritmo


de
produccin
ritmo alto de produccin por unidad relativamente bajo, por unidad
de espacio.
de espacio de instalaciones;
altos requerimientos de trabajos
en proceso.

Para conversin dentro de las


instalaciones, puede ser factible
un ritmo bajo de utilizacin de
espacio
por
unidad
de
produccin.

Requerimientos de capital

Inversin fuerte de capital en equipos Equipos y procesos con varias Equipos de propsito general y
y procesos que llevan a cabo finalidades y de uso flexible.
procesos que son mviles.
funciones muy especializadas.

Componentes del costo en Costos fijos relativamente elevados; Costos fijos relativamente bajos; Elevados costos de mano de obra
el producto
pocas unidades de mano de obra altos costos unitarios para mano y de materiales, costos fijos
directa y bajos costos de materiales.
de obra directa, para los relativamente bajos.
materiales
(inventarios)
y
manejo de materiales.

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