UG-12 Pernos y Esprragos

(a) Los pernos y esprragos deben ser utilizados para unir piezas removibles
(b) Los esprragos deben estar roscados en su totalidad o debe ser maquinado
hasta llegar al dimetro de raz de la rosca en la zona que no es roscada,
siempre y cuando la longitud roscada tenga por lo menos 1.5 veces la longitud
del dimetro
Los esprragos que tengan una longitud mayor a 8 veces el dimetro debe
tener una zona no roscada que tenga el dimetro nominal de la rosca, siempre
y cuando lo siguientes requisitos se cumplan:
(1) La longitud roscada debe ser 1.5 veces el dimetro
(2) Es esparrago debe ser maquinado hasta el dimetro de raz de la
rosca por una distancia de 0.5 veces el dimetro adyacente de la zona
roscada.
(3) Debe proveerse una transicin suave entre el dimetro de raz y la
zona no roscada
(4) Deben darse consideraciones particulares a cualquier carga
dinmica.

UG-32 Cabezas formadas, y secciones, presin en la zona concava

(a) El espesor mnimo requerido en el punto ms delgado despus de formar
las cabezas elipsoidal, torosfrical, cnico y torocnico bajo presin en la zona
cncava debe ser calculado apropiadamente con las frmulas siguientes.
(b) Los simbolos definidos a continuacin sern utilizadas en las frmulas:
D = Dimetro interior en la falda de la cabeza; o la longitud interna del eje
mayor de una cabeza elipsoidal, o el dimetro interior de la cabeza cnica,
medido perpendicularmente al eje longitudinal.
Di = Diametro interno de la zona cnica de una cabeza torocoidal en su punto
de tangencia del nudillo medido perpendicularmente al eje del cono.
= 2(1 )
E = Eficiencia ms baja de cualquier punto de la cabeza
L = Radio interno esfrico o de corona
P = Presin de diseo interno
R = Radio de nudillo interno
s = Mximo esfuerzo de tensin permisible
t = espesor mnimo requerido de la cabeza despus del formado
ts = espesor mnimo especificado de la cabeza despus del formado, t s debe
ser mayor o igual que t
= la mitad del ngulo del cono con respecto a la lnea central de la cabeza.
(c) Cabeza elipsoidal con ts/L 0.002. El espesor requerido de la cabeza de
plato de la forma semielipsoidal, en el cual la mitad del eje menor es igual a un
cuarto del dimetro interior de la falda de la cabeza, se determina con:
=

2 0.2

2
+ 02

(d) Cabeza torisfeidal con ts/L 0.002. El espesor requerido de una cabeza
torosfeidal en el cual el radio del nudillo es el 6% al radio de la corona y el radio
de corona interno es igual al radio externo de la falda puede ser determinado
con:
=

0.885

=
0.1
0.885 + 0.1

Las cabezas torosfeidales que estn hecho de un material que tenga un

esfuerzo de tensin mnimo que exceda 70000 PSI (485 MPa) deben ser
diseadas usando un valor de S igual a 20000 PSI (138 MPa)
(e) Cabeza hemisfrica. Cuando el espesor de la cabeza hemisfrica no
excede el 0.356L, o la presin no excede 0.665SE, se aplicarn las siguientes
ecuaciones:
=

2 0.2

2
+ 0.2

(f) Cabezas y secciones cnicas (sin transicin en los nudillos). El espesor

cnico de la cabeza cnica o de la carcasa cnica que tiene un medio ngulo
en el vrtice no mayor a 30 puede ser determinado con:
=

2
=
2( 0.6)
+ 1.2

(g) Cabezas y secciones toroconicas. El espesor requerido de la seccin cnica

de la cabeza y seccin toriconica, donde el radio del nudillo no es menor al 6%
del dimetro exterior de la falda de la cabeza ni menor a tres veces el espesor
del nudillo puede ser calculado con la ecuacin en la seccin (f) reemplazando
D con Di.
(h) Cuando una cabeza de forma elipsoidal, torosfrica, hemisfrica, cnico o
torocnico es de un espesor menos al especificado con las reglas anteriores,
debera quedarse como una superficie plana de acuerda al UG-47.
(i) El radio de corona interno no debera sea ms grande que el dimetro
externo de la falda de la cabeza. El radio interno del nudillo de una cabeza
torosfeidal no debe ser menor al 6% del diametro externo de la falda de la
cabeza pero no en el caso que sea menor a tres veces el espesor de la
cabeza.
(j) Una cabeza en forma de plato con una falda inversa se puede utilizar en un
recipiente de presin sometida a la mxima presin permisible el cual es
determinado por la UG-101.
(k) Todas las cabezas formadas, ms gruesa que la cscara y cncava a la
presin, destinada a una unin soldada a tope , deber tener una longitud de la
falda suficiente largo para cumplir con los requisitos de la Figura UW-13.1,
cuando se requiere una transicin cnica. Todas las cabezas formadas con
concavidad a presin y destinados a unin soldada a tope no necesitan tener
una falda integral cuando el espesor de la cabeza es igual o inferior al espesor
de la cscara. Cuando se proporciona una falda, su espesor debera ser por lo
menos al requerido para una cascara sin costura del mismo dimetro interno.
(l) Las cabezas cncavas a presin, destinada a una unin con soldadura
fuerte, deben tener una longitud de falda suficiente para cumplir los requisitos
para juntas circunferenciales de la parte UB.

(m) Cualquier cono en una junta soldada dentro de una junta soldada debe de
estar de acuerdo al UW-9. El cono en una junta soldada circunferencial
conectada a una cabeza formada a una cscara principal debe cumplir los
requisitos del UW-13 con su respectivo tipo de junto sealadas ah.
(n) Si un cabeza fabricada con forma torosfeidal, elipsoidal o hemisfrica tiene
un zona o superficie plana, el dimetro de la zona plana no debe exceder los
dimetros para cabezas planas segn el UG-34, usando C = 0.25.
(o) Las aberturas en cabezas formadas bajo presin interna deben cumplir loss
requisitos del UG-36 sin contradecir el UG.46
(p) La chaqueta que cubre la parte interior de la cabeza o cualquier tipo debe
cumplir los requisitos del UG-7 (c)

UG-33 TAPA FORMADA, la presin sobre LADO CONVEXO

(a) General. El espesor requerido en el ms delgado punto despus de la
formacin elipsoidal, toriesfrica, semiesfrica, toriconical, y TAPA cnicos y
segmentos cnicos bajo presin en el lado convexo (TAPA menor) se
computar por las frmulas apropiadas dadas en este prrafo (vase UG-16).
TAPAS con bridas empernadas debern cumplir los requisitos de la GU-35.1.
Adems, las disposiciones se efectuarn por cualquier otra carga dada en UG22. El espesor requerido para TAPAS debido a la presin en el lado convexo se
determinar de la siguiente manera.
(1) Para las TAPAS elipsoidales y toriesfrica, el espesor requerido ser el
mayor de los siguientes:
(-a) el espesor calculado por el procedimiento dado en la GU-32 para la TAPA
con la presin en el lado cncavo (TAPA mayor) con una presin de diseo de
1,67 veces la de diseo la presin en el lado convexo, asumiendo una
eficiencia conjunta E = 1,00 para todos los casos; o
(-b) el espesor calculado por el apropiado procedimiento dado en (d) o (e) a
continuacin.
En la determinacin de la mxima presin de trabajo permitida en el lado
convexo de elipsoidal o TAPA toriesfrica, revertir los procedimientos en (-a) y
(-b) anterior, y utilizar la menor de las presiones obtenidas.
(2) Para las TAPAS hemisfricas, el espesor requerido ser determinada por
las reglas establecidas en (c) siguiente.
(3) Para las TAPAS cnicas y toriconical y secciones cnicas, el espesor
requerido se determinar por las reglas dadas en (f) a continuacin.
(b) Nomenclatura.
La nomenclatura que se define a continuacin es utilizado en este prrafo.
Figura 1-4 muestra las dimensiones principales de TAPAS tpicas.
A, B, E y P son como se definen en UG-28 (b)
Do = dimetro exterior de la falda de la TAPA
Do / 2HO = relacin de los ejes menores y mayores de la tapa elipsoide, lo que
equivale al diametro exterior de la falda TAPA dividida por dos veces el exterior
altura de la TAPA (ver Tabla UG-33.1)
DL = dimetro exterior en general final de la seccin cnica bajo consideracin
Ds = dimetro exterior en el extremo pequeo de la seccin cnica bajo
consideracin
Dss= de dimetro exterior en extremo pequeo de la seccin cnica
bajo consideracin
ho = la mitad de la longitud del eje menor fuera de la TAPA elipsoidal, o la
altura fuera de
la TAPA elipsoidal medido desde la tangente line (lnea de TAPA curva)
Ko = factor que depende de las proporciones de la TAPA elipsoidales
Do / 2HO (ver Tabla UG-33.1)
Lc = longitud axial del cono o seccin cnica (vase la figura
UG-33.1).
Le = longitud equivalente de TAPA cnica o la Seccin entre lneas de apoyo
[ver (g)]
Ro = de TAPAS hemisfricas, el radio exterior
= Para las tapas elipsoidales, el equivalente fuera radio esfrico tomado como
Kodo

= Para las tapas toriesfrica, el radio exterior de la porcin de corona de la

TAPA
t = mnimo requerido espesor de TAPA despus
formando, pulg. (mm)
t e = espesor efectivo de la seccin cnica
= T cos
= la mitad de la ngulo de vrtice en las TAPAS cnicas y
secciones
(c) TAPAS hemisfricas. El espesor requerido de una
semiesfrica TAPA que tiene la presin en el lado convexo
se determinar de la misma manera como se describe en
UG-28 (d) para determinar el espesor para un esfrica
shell.
(d) TAPAS elipsoidal. El espesor requerido de un elipsoidal
TAPA que tiene la presin en el lado convexo, ya sea
cortes o de construccin edificada con juntas a tope, debern
no ser inferior a la determinada por el siguiente
procedimiento.
Paso 1. Supongamos un valor para t y calcular el valor de
Factor A usando la siguiente frmula:

Paso 2. Utilizando el valor de A calculado en el paso 1, siga

el mismo procedimiento que la dada por las protecciones esfricas en
UG-28 (d), los pasos 2 a 6.

(e) TAPAS toriesfrica. El espesor requerido de una TAPA toriesfrica tener la

presin en el lado convexo, no deber ser inferior a la determinada por el
mismo
procedimiento de diseo que se utiliza para las TAPAS elipsoidales dadas en
(d) anterior, usando el valor apropiado para Ro.
(f) Los TAPAS cnicos y Secciones. Cuando la unin de cono a cilindro
no es un soporte del grosor necesario de una TAPA cnica o seccin bajo
presin

el lado convexo, ya sea una sola o de construccin edificada

con juntas a tope, no deber ser inferior al requerido
espesor de la carcasa cilndrica adyacente y, cuando unos
nudillos no se proporciona, el requisito de refuerzo
de 1-8 debern cumplirse (ver Figura UG-28.1). Cuando el
cono y el cilindro est unido por un cordn el espesor se determinar de
conformidad con
los prrafos siguientes.
(1) Cuando es igual o inferior a 60 grados:
(-a) conos tienen DL / te valores 10:
Paso 1. Supongamos un valor de te y determinar las proporciones
Le / DL y DL / te.
Paso 2. Introduzca en la Figura G de la subparte 3 de la Seccin II, Parte D
el valor de L / Do equivalente al valor de Le / DL determina
en el paso 1. Para valores de Le / DL mayor que 50, introduzca
el grfico en un valor de Le / DL = 50.
Paso 3. Mueva horizontalmente a la lnea para el valor de
Do / t equivalente al valor de DL / TE determinada en el Paso
1. La interpolacin puede hacerse para valores intermedios de
DL / te; No se permite la extrapolacin. Desde este punto de
interseccin moverse verticalmente hacia abajo para determinar
el valor del factor A.
Paso 4. Usando el valor de A calculado en el paso 3, coloque en
el grfico de los materiales aplicables en la subparte 3 de la Seccin II,
Parte D para el material en cuestin. Mueve verticalmente
a una interseccin con el material / temperatura
lnea de la temperatura de diseo (ver UG-20). La interpolacin se hace para
calcular los valores entre lneas de temperatura. En los casos en que el valor
de A cae a la derecha de la final
de la lnea de material / temperatura, asumir una interseccin
con la proyeccin horizontal del extremo superior del material /
lnea de temperatura. Para valores de una cada a la izquierda
de la lnea de material / temperatura, consulte el Paso 7.
Paso 5. Desde la interseccin obtenida en el paso 4, mover
horizontalmente hacia la derecha y leer el valor del factor B.
Paso 6. Usando este valor de B, calcular el valor de la
permisible mxima presin de trabajo externo Pa utilizando
la siguiente frmula:

Paso 7. Para valores de una cada a la izquierda de la aplicacin

Material / lnea de temperatura, el valor de Pa se puede calcular
utilizando la siguiente frmula:

Paso 8. Comparar el valor calculado de Pa obtenido en

Paso 6 Paso 7 o con P. Si Pa es menor que P, seleccione una ms grande
valor de T y repita el procedimiento de diseo hasta un valor
de Pa se obtiene que es igual o mayor que P.
Paso 9. Proporcionar momento adecuado de la inercia y de refuerzo
en la unin de cono y el cilindro de conformidad
con 1-8. Para un cruce con un nudillo, el refuerzo no requiere clculo, y el
clculo del momento de inercia se puede realizar ya sea teniendo en cuenta la
presencia de la rtula o asumiendo el nudillo en el cono para intersectar el
cilindro adyacente.
(-b) conos tener DL / valores te <10:
Paso 1. Utilizando el mismo procedimiento como se da en (-a) anterior,
obtener el valor de B. Para valores de DL / TE menos de 4, el
valor del factor A se puede calcular utilizando la siguiente
frmula:

Para valores de un mayor que 0.10, utilice un valor de 0,10.

Paso 2. Utilizando el valor de B obtenido en el paso 1, calcule
un Pa1 valor utilizando la siguiente frmula:

Paso 3. Calcular un valor P a 2 con la siguiente

frmula:

dnde
S = el menor de dos veces el mximo permitido
valor de la tensin en el diseo de la temperatura del metal,
de la tabla correspondiente al que hace referencia UG-23, o
0,9 veces el lmite elstico del material en el diseo a esa temperatura
Los valores de resistencia a la fluencia se obtienen de la aplicacin del
grfico de la presin externa de la siguiente manera.
(a) Para una curva de temperatura dado, determinar el valor B
que corresponde a la terminacin a mano derecha
punto de la curva.
(b) El lmite de elasticidad es dos veces el valor B obtenido en
(a) anterior.
Paso 4. El menor de los valores de Pa 1 calculados de
Paso 2, o Pa 2 calculado en el Paso 3 se utilizarn para la
la presin mxima de trabajo externo permitido Pa. Comparar
Pa con P. Si Pa es menor que P, seleccione un valor mayor
para t y repita el procedimiento de diseo hasta un valor de Pa
se obtiene que es igual o mayor que P.
Paso 5. Proporcionar momento adecuado de la inercia y de refuerzo
en la unin de cono y el cilindro de conformidad
con 1-8. Para un cruce con un nudillo, el refuerzo
No se requiere clculo, y el momento de inercia de clculo
se puede realizar considerando la presencia del cono
(2) Cuando del cono es mayor que 60 grados, el
espesor del cono ser el mismo que el requerido
para una TAPA plana debajo de la presin externa, el dimetro
de los cuales es igual al dimetro ms grande del cono

(ver UG-34).
(3) Se considerar como espesor de un cono excntrico como el mayor de los
dos espesores obtiene utilizando tanto la ms pequea y ms grande en los
clculos.
(g) El espesor requerido de una parte cnica de un toriconical la TAPA o la
seccin cnica que tiene la presin sobre la convexa lateral, ya sea perfecta o
de la construccin integrada con juntas a tope en la parte cnica de una TAPA
toriconical o seccin cnica, no podr ser inferior a la determinada a partir de (f)
anteriores, con la excepcin de que se determinar Le como sigue:
(1) Para las ilustraciones (a) y (b) en la figura UG-33.1,

(2) Para vista (c) en la figura UG-33.1,

(3) Para vista (d) en la figura UG-33.1,

(4) Para vista (e) en la figura UG-33.1,

(h) Cuando se utilizan juntas de vuelta completa en la construccin de TAPA

formada
o para juntas longitudinales en una TAPA cnica bajo la presin externa, el
espesor se determinar por las reglas de este prrafo, excepto que 2P se
utilizarn en el lugar de P en los clculos para el espesor requerido.
(i) La longitud requerida de falda en TAPAS convexa para la presin deber
cumplir con las disposiciones de la UG-32 (k) y UG-32 (l) para las TAPAS de
cncavos a presin.
(j) Las aberturas en las TAPAS convexa a presin debern cumplir con los
requisitos de UG-36 a travs de UG-46.
UG-34 Cabezas planas y cubiertas sin soporte

(a) El

espesor mnimo de las cabezas planas sin sujecin, placas y bridas

ciegas se ajustarn a los requisitos de este apartado. Estos requisitos aplican
a cabezas planas y placas circulares y no circulares24. Algunos de los tipos de
cabezas planas y placas se muestran en la Figura UG-34. En esta figura, las
dimensiones de los componentes y las dimensiones de las soldaduras son
exclusivas de metal extra requerido para la corrosin admisible.
(b) Los

smbolos usados en este apartado y en la Figura UG-34 se definen

como sigue:
L = permetro de la cabeza atornillada no circular medida a lo largo los centros
de los orificios de los pernos
m = la relacin tr/ts, sin dimensiones
P = presin de diseo interno (ver UG-21)
r = radio de esquina en el interior de una cabeza formada por bridado o forjado
S = valor mximo esfuerzo admisible de la tensin de la tabla correspondiente
de los valores de estrs al que hace referencia la UG-23
t = espesor mnimo requerido de cabeza plana o cubierta
t1 = dimensin de la garganta de la soldadura de cierre, como se indica en la
Figura UG-34 bosquejo (r)
tf = espesor nominal de la brida en una cabeza de forjado, en el extremo
grande, como se indica en la Figura UG-34 bosquejo (b)
th = espesor nominal de cabeza plana o cubierta
tr = espesor requerido de la cscara sin fisuras, para la presin
ts = espesor nominal de la cscara
tw = espesor de la soldadura a travs de unir el borde de una cabeza en el
interior de un recipiente, tal como se indica en la Figura UG-34 bosquejo (g)
W= Carga total del perno dado para cabezas circulares para las ecuaciones.25 (d) (3) y 2-5 (e) (4)
Y = longitud de la brida de cabezas bridadas, medida desde la lnea tangente
del nudillo, como se indica en la Figura UG-34 bocetos (A) y (C), en. (Mm)
Z = factor de cabezas no circulares y cubre que depende de la relacin de
duracin de corto a largo lapso, dado en (c) a continuacin, sin dimensiones
El espesor de las cabezas planas sin sujecin, placas y bridas ciegas debe
ajustarse a uno de los siguientes tres requerimientos. 25
(1) Las bridas ciegas circulares que cumplen cualquiera de los estndares
enlistados en la Tabla U-3 y posteriormente limitados en UG-44 sern
aceptables para los dimetros y clasificaciones de presin-temperatura en la
norma correspondiente cuando la brida ciega es de los tipos mostrados en las
figuras (j) y (k) de la Figura UG-34.
(2) El espesor mnimo requerido en cabezas planas circulares sin sujecin,
placas y bridas ciegas debe calcularse con la siguiente formula:
= /
(1)
excepto cuando la cabeza, cubierta o brida ciega est sujeta con tornillos
generando un momento de borde (esquemas (j) y (k)) en cuyo caso el espesor

debe ser calculado por:

= + 19 3
(2)
Cuando se usa la ecuacin (2), el espesor t debe ser calculado para
ambas condiciones de operacin y el asiento de la junta, y se debe usar el ms
grande de esos valores. Para las condiciones de operacin, el valor de P debe
ser el de la presin de diseo, y los valores S a la temperatura de diseo y para
W se debe usar la ecuacin 2-5 (e)(4). Para el asiento de junta P es igual a cero,
el valor de S es el de la temperatura atmosfrica y para W se debe usar la
ecuacin 2-5(e)(5).
(3) Las cabezas planas sin sujecin, cubiertas o brida ciegas pueden ser
cuadradas, rectangulares, elpticas, oblongas, segmentadas o si no, no
circulares. El espesor requerido debe ser calculado con la siguiente frmula:
= /
Donde
= 3.4

2.4

...(3)

Con la limitacin de que Z necesita no ser mayor a 2.5.

La ecuacin (3) no aplica a cabezas no circulares, cubiertas o bridas
ciegas sujetas con tornillos causando momentos de borde (Figura UG-34,
esquemas (j) y (k). Para cabezas no circulares de este tipo, el espesor
requerido deber ser calculado con la siguiente frmula:
= + 19 3
(4)
Cuando se usa la ecuacin 5, el espesor t debe ser calculado de la
misma forma como se especifica arriba con la ecuacin (2)(2).
(c)

Para los tipos de construccin mostrados en la Figura UG-34, el mnimo

valor de C a ser usado en egs. (c)(2)(1), (c)(2)(2), (c)(3)(3), y (c)(3)(5) son:
(1) Esquema (a). C = 0.17 para cabezas planas circulares y no circulares
forjadas integralmente o soldadas a tope al recipiente con un radio angular
interior no menor de tres veces el espesor requerido de la cabeza, sin
requerimientos especiales respecto a la longitud de la brida, y donde la
soldadura cumple todos los requerimiento para juntas circunferenciales dadas
en la parte UW.
C = 0.10 para cabezas circulares, cuando la longitud de la brida para las
cabezas del diseo de arriba no es menor que:
2
= (1.1 0.8 2 )

C = 0.10 para cabezas circulares, cuando la longitud de la brida Y es menor que

los requerimientos de la eq (6) pero el espesor de la estructura no es menor que:
= 1.12 1.1 /
Para una longitud de al menos 2
Cuando se usa C=0.10, el cono debe ser de al menos 1:3.
(2) Esquema

(b-1). C = 0.17 para cabezas circulares y no circulares forjadas

integralmente o soldadas a tope al recipiente, donde el espesor de la brida no
es menor que dos veces el espesor del cascarn, el radio angular en el interior
no es menor que tres veces el espesor de la brida, y la soldadura cumple todos
los requerimientos de las juntas circunferenciales dadas en la parte UW.
(3) Esquema (b-2). C=0.33m pero no menor que 0.20 para cabezas
circulares y no circulares forjadas integralmente o soldadas a tope al recipiente,
donde el espesor de la brida no es menor que el espesor del cascarn, el radio
angular en el interior no es menor que lo siguiente:
= 0.375 . (10 ) 1 12 . (38 )
= 0.25
> 1 12 . (38 ) 34 . (19 )
La soldadura debe cumplir todos los requerimientos para juntas
circunferenciales dadas en la parte UW.
(4) Esquema (c).C=0.13 para cabezas circulares soldadas a traslape o
soldadura blanda al cascarn con el radio angular no menor que 3t e Y no

menor que lo requerido por la eq (1) (6) y se cumplen los requerimientos de

UW-13.
C=0.20 para construccin con soldaduras a traslape circulares y no
circulares o soldadura blanda como anteriormente, pero sin ningn
requerimiento especial respecto a Y:
C=0.30 para placas circulares bridadas atornilladas sobre el extremo del
recipiente, con el radio angular interno no menor de 3t, en donde el diseo de
la junta roscada contra la falla por cizallamiento, tensin o compresin que
resulta de la fuerza extrema debido a la presin, se basa en un factor de
seguridad de al menos cuatro; y las partes roscadas son al menos tan fuertes
como las roscas de tubera estndar del mismo dimetro: Si se desea se
puede usar un sello soldado.
(5) Esquema (d) C=0.13 para cabezas planas circulares cuando la
dimensin d no excede 24 in. (600 mm), el ratio del espesor de la cabeza con
la dimensin d no es menos a 0.05 o mayor a 0.25t, y la construccin se logra
con tcnicas especiales de volteo y giro del extremo del cascarn, tales como
los empleados para cerrar los extremos de la cabecera.
(6) Esquema (e), (f) y (g), C=0.33 m pero no menor de 0.20 para placas
circulares, soldadas al interior del recipiente, y de lo contrario que cumpla con
los requerimientos correspondientes a los tipos de recipientes soldados. Si se
emplea un valor inferior a 1 en el clculo de t, el espesor del cascarn ts, debe
mantenerse a lo largo de una distancia por dentro desde la cara interna de la
cabeza equivalente a por lo menos 2 . El espesor de la garganta de los
filetes soldados en los esquemas y (f) deben ser de al menos 0.7 ts. El tamao
de la soldadura tw en el esquema (g) no debe ser menor de 2 veces el espesor
requerido de un cascarn sin costuras o no menor de 1.25 veces el espesor
nominal del cascarn pero no necesita ser mayor que el espesor de la cabeza;
la soldadura debe ser depositada en una ranura de soldeo con la raz de la
soldadura en la cara interna de la cabeza como se muestra en el esquema.
C=0.33 para placas no circulares, soldadas desde el interior del recipiente
y de lo contrario cumple los requerimientos de los respectivos tipos de
recipientes soldados. El espesor de la garganta del filete de las soldaduras en
los esquemas (e) y (f) deber ser de por lo menos 0.7 t s. El tamao de la
soldadura tw en el esquema (g) no debe ser menor de 2 veces el espesor
requerido de un cascarn sin costuras o no menor de 1.25 veces el espesor
nominal del cascarn pero no necesita ser mayor que el espesor de la cabeza;
la soldadura debe ser depositada en una ranura de soldeo con la raz de la
soldadura en la cara interna de la cabeza como se muestra en el esquema.
(7) Esquema (h), C=0.33 para placas circulares soldadas al extremo del
cascarn cuando ts es por lo menos 1.25t, y los detalles de la soldadura
cumplen los requerimientos de UW-13(e) y Figura UW13.2 esquemas (a) a (g)
inclusive. Vea tambin UG-93(d)(3).
(8) Esquema (i). C=0.33m pero no menor que 0.20 para placas circulares si
se emplea un filete soldado interiormente con un espesor de garganta de por
lo menos 0.7 ts y los detalles de la soldadura exterior cumplen los
requerimientos de UW-13(e) y Figura UW-13.2 esquemas (a) a (g) inclusive,
en el cual la soldadura interior puede considerarse que contribuye una cantidad
equivalente a ts a la sua de dimensiones a y b. Vea tambin UG-93(d)(3).

(9) Esquemas

(j) y (k). C=0.3 para cabezas circulares y no circulares y

placas empernadas al recipiente como se indica en las figuras. Note que eq.
(c) (2) (2) o (c) (3) (5) debe ser usado debido a momento extra aplicado a la
placa por el empernado.
Cuando la placa es ranurada para una junta perifrica como se muestra en
el esquema (k), el espesor neto de la cubierta bajo la ranura o entre la
ranura y el borde exterior de la placa no puede ser menor que
19 3
Para cabezas circulares y placas, no menores que
6 3
Para cabezas no circulares y placas.
(10) Esquemas

(m), (n) y (o). C=0.3 para placas circulares insertadas en el

final del recipiente y sujetas en su lugar por un arreglo de bloqueo mecnico
positivo, y cuando todos los medios posibles de fallo (ya sea por cizalladura,
tensin, compresin o deformacin radial, incluyendo ensanchamiento,
resultando de la presin y diferencial de expansin trmica) se resista con un
factor de seguridad de por lo menos 4. Se puede usar un sello de soldeo, si se
desea.
(11) Esquema (p). C=0.25 para placas empernadas circulares y no
circulares con una junta de cara completa, a cascarones, bridas o placas
laterales.
(12) Esquema (q). C=0.75 para placas circulares atornilladas en el final del
recipiente con un dimetro interior d que no excede las 12 in (300 mm); o para
cabezas que tienen una brida integralmente atornillada sobre el final de un
recipiente que tiene un dimetro interior d que no excede; y cuando el diseo
de la unin roscada, contra falla por cizalladura, tensin, compresin o
deformacin radial, incluyendo ensanchamiento, resultando de la presin y
diferencial de expansin trmica, se basa en un factor de seguridad de por lo
menos 4. Si una tubera ahusada se usa, los requerimientos de la Table (UG43) tambin debern cumplirse. Se puede usar un sello de soldeo, si se desea.
(13) Esquema (r). C=0.33 para placas circulares con una dimensin d que
no exceda las 18 in (450 mm) insertada en el recipiente como se muestra y de
lo contrario cumpliendo los requerimientos de los tipos respectivos de
recipientes soldados. El final del recipiente debe ser plisado sobre los ltimos
30 pero no ms de 45. El plisado debe ser en frio solo cuando esta operacin
no dale el metal. La garganta de la soldadura no debe ser menor que el espesor
de la cabeza plana o el cascaron, el que sea mayor.
(14) Esquema (s). C=0.33 para placas circulares biseladas que tienen un
dimetro d que no exceda las 18 in (450 mm), insertado en el recipiente, el
final del cual est plisado sobre por lo menos 30 grados, pero no ms de 45
grados y cuando el tratamiento del asiento es por lo menos 80% del espesor
del cascarn. El biselado no deber ser menor que el 75% del espesor de la
cabeza. El plisado deber ser realizado cuando la circunferencia completa del
cilindro es uniformemente calentadas a una temperatura apropiada para
forjado del material empleado. Para esta construccin, el ratio ts/d no sea
menor que el ratio P/S y no menos que 0.05.

La presin mxima permitida para esta construccin no deber exceder

P=S/5d unidades acostumbradas (P=127S/d para unidades SI)
Esta construccin no es permisible si se mecaniza a partir de una placa
rolada.

UG-41 Esfuerzo en los Refuerzos

(a) Los materiales usados en los refuerzos debe tener el valor del esfuerzo
permisible igual o mayor al material de la pared del recipiente, excepto cuando
tal material no este disponible, un material con esfuerzo menor puede ser
usado, previsto que el rea del refuerzo aumenta en proporcin inversa a la
tasa de los valores de esfuerzo permisible de dos materiales para compensar el
bajo valor del esfuerzo permisible permitido en el refuerzo. No se toma ningn
crdito adicional por el esfuerzo permisible adicional al usarse cierto material
para el refuerzo.
(b) Para cualquiera de los planos definidos en la UG-40 el esfuerzo en las
uniones de la pared del recipiente o refuerzo de cualquiera de las dos partes de
unin debe ser por lo menor igual a:
(1) El esfuerzo de tensin en la seccin de cruce del elemento o
elementos de los refuerzos que han sido considerados.
(2) El esfuerzo de tensin en el rea definida en la UG-37 menor al
esfuerzo de tensin en el rea de refuerzo que es integral a la pared del
recipiente permitido por el UG-40.
(3) para uniones soldadas, ver el UW-15 para excepciones en los
clculos de esfuerzos.
(c) Los esfuerzos en las uniones debe ser considerado en su longitud total en
cada lado de los planos en el rea de refuerzo definido en el UG-40.
(d) Para mayores detalles con los refuerzos con soldadura y soldadura fuerte
se recomienda revisar el UW-15 y UB-19.

UG-44 BRIDAS Y ACCESORIOS DE TUBERA

Las siguientes normas sobre bridas y accesorios de tubera son aceptables para
su uso en esta divisin de acuerdo con los requisitos de la UG-11.
Rangos de presin temperatura ser conforme a la norma correspondiente
salvo que la clasificacin de la presin temperatura para ASME B16.9 y ASME
B16.11 accesorios se calcularn como tubo sin soldadura segn la normativa de
esta divisin entre la tensin mxima permisible para el material. Se aplicar la
tolerancia del espesor de las normas ASME.
(a) ASME B16.1, bridas de la tubera de hierro gris y accesorios con bridas,
clases 25, 125 y 250. Permitido slo para piezas de recipiente de presin usadas
en recipientes a presin construidos segn UCI de parte de esta divisin.
(b) ASME B16.5, Bridas de tuberas y accesorios con bridas [ver UG-11(a)(2)]
(c) ASME B16.9, Forjado accesorios de soldadura a tope hecho por parte de la
fbrica.
(d) ASME B16.11, Forjado accesorios, Soldadura y roscado
(e) ASME B16.15, Accesorios roscados de fundicin de cobre, clases 125 y 250
(f) ASME B16.20, Juntas metlicas para bridas de tuberas - Junta de anillo, junta
en espiral y cubierta
(g) ASME B16.24, Bridas de tuberas de aleacin de cobre del molde y con bridas
accesorios, clase 150, 300, 400, 600, 900, 1500 y 2500
(h) ASME B16.42 Bridas de la tubera de hierro dctil y accesorios con bridas,
clase 150 y 300
(i) ASME B16.47, Bridas de acero de gran dimetro, NPS 26 a travs de NPS 60
(j) una brida forjada de la boquilla puede utilizar las clasificaciones de presin
temperatura de ASME B16.5 B16.47 para el material de la brida se utilizara,
siempre que se cumplan las siguientes condiciones:
(1) para aplicaciones de ASME B16.5, la brida de la boquilla forjado deber
cumplir todos los requisitos dimensionales de un accesorio con bridas dado en
ASME B16.5 excepto el interior dimetro. El interior dimetro de la brida forjada
de boquilla no deber exceder el interior dimetro de la brida de empalme de
regazo de mismo tamao dada en ASME B16.5. Para aplicaciones de ASME
B16.47, el interior dimetro no debe exceder el dimetro del eje de soldadura A
indicados en las tablas de ASME B16.47.
(2) para aplicaciones de ASME B16.5, el dimetro exterior del cuello de la
boquilla forjado ser al menos igual al dimetro del eje de la brida del empalme
de regazo mismo tamao y clase ASME B16.5. Para aplicaciones de ASME
B16.47, el dimetro exterior del eje ser igual al menos el X dimetro indicado
en las tablas de ASME B16.47. Dimetros de eje ms grandes se limitar a
tuerca tope de dimetro dimensiones. Ver croquis de la figura 2-4 (12) y (12a).

UG-45 ESPESOR DEL CUELLO DE LA BOQUILLA

El espesor mnimo del cuello de la boquilla se determinar como indica a
continuacin.
Para las aberturas de acceso y aberturas utilizadas slo para inspeccin:
Para los otros inyectores:
Determinar tb.

= espesor mnimo del cuello necesaria para presiones internas y externas con
UG-27 y UG-28 (adems de corrosin y enhebrado de asignacin), como
aplicable. Los efectos de fuerzas externas y momentos de las cargas
suplementarias se considerar (vase UG-22). Tensiones de cizallamiento
causadas por cargas de UG-22 no exceder de 70% de la tensin de traccin
admisible para el material de la boquilla.
1 =para recipientes bajo presin interna, el grueso (ms margen de corrosin)
requerido para la presin (asumiendo E = 1.0) para la cscara o la cabeza en el
lugar donde el cuello de la boquilla u otro tipo de conexin se conecta al
recipiente pero en ningn caso menor que el espesor mnimo especificado para
el material en UG-16(b).
2 = para recipientes bajo presin externa, el espesor (ms margen de corrosin)
obtenidos mediante la presin de diseo externa como una presin de diseo
interna equivalente (asumiendo E= 1.0) en la frmula para la cascara o la cabeza
en el lugar donde el cuello de la boquilla u otro tipo de conexin se conecta al
recipiente, pero en ningn caso menor que el espesor mnimo especificado para
el material en UG-16(b).
3 = el espesor dado en tabla UG-45 ms el espesor agregado por margen de
corrosin.
45 = espesor mnimo de pared de los cuellos de boquillas

UG-46 ABERTURAS DE INSPECCIN

(a) toda la presin recipientes para aire comprimido y los sometidos a corrosin
interna o que tienen partes sujetas a erosin o abrasin mecnica (vase UG25), excepto lo permitido de lo contrario en este prrafo, estarn provistas de
boca adecuada, aberturas, u otra abertura de inspeccin para examen y
limpieza.
Aire comprimido utilizada en este apartado no pretende incluir aire que ha tenido
para proporcionar un punto de roco atmosfrico de 50 F (46 C) o menos de
humedad.

Las aberturas de inspeccin pueden omitirse en los vasos cubiertos en (b) y en

el lado carcasa de intercambiadores de calor de placa tubular fija. Cuando no se
proporcionan las aberturas de inspeccin, informe de los datos del fabricante
deber incluir una de las siguientes anotaciones bajo "Observaciones":
(1) "UG-46(b)" cuando la indicacin de agujeros se utilizan en lugar de las
aberturas de inspeccin;
(2) "UG-46(a)" cuando se omiten las aberturas de inspeccin en fijo placas
tubulares de intercambiadores de calor;
(3) "UG-46(c)", "UG-46(d)" o "UG-46(e)" cuando se prevn para la inspeccin de
acuerdo con uno de estos prrafos;
(4) la inspeccin para servicio corrosivo.
(b) cuando provistos de agujeros de indicando o cumpliendo con las
disposiciones de 25 UG, las aberturas de inspeccin como requieren en (a) arriba
puede omitirse en vasos no sobre 36 pulgadas (900 mm) de D.I. que estn
sujetas slo a la corrosin, siempre y cuando los agujeros estn espaciados un
agujero por 10 pies2 (0,9 m2) (o fraccin) del recipiente interno superficie, donde
se espera a la corrosin con un mnimo de cuatro uniformemente espaciados
agujeros por barco. Esta disposicin no se aplica a los recipientes de aire
comprimido.
(c) buques sobre 12 pulgadas (300 mm) de dimetro interior bajo presin de aire

que contienen tambin, como una necesidad inherente de su funcionamiento,

otras sustancias que impidan que la corrosin no tendrn aberturas para
inspeccin solamente, siempre y cuando el recipiente contiene aberturas
adecuadas con que la inspeccin puede ser realizada convenientemente y
proporcion tales aberturas son equivalentes en tamao y nmero a los
requisitos para aperturas de inspeccin (f) a continuacin.
(d) para los buques de 12 pulgadas (300 mm) o menos en dimetro, interior
aberturas de inspeccin slo puede omitirse si hay al menos dos desmontables
tubo conexiones menos NPS 34 (DN 20).
(e) menos de 16 pulgadas (400 mm) y ms de 12 pulgadas (300 mm) D.I. tendr
aberturas al menos dos o dos aberturas de inspeccin tubo roscado enchufe de
no menos de 112 NPS (DN 40) excepto lo permitido por el siguiente: cuando los
vasos menos de 16 pulgadas (400 mm) y ms de 12 pulgadas (300 mm) D.I.
deben instalarse para que la inspeccin no puede realizarse sin retirar el vaso
de la Asamblea , las aberturas de inspeccin slo se podr omitir siempre hay al
menos dos conexiones de tubera removible de no menos de 112 NPS (DN 40).
(f) los buques que requieren aberturas de acceso o inspeccin debern
equiparse como follows.31
(1) Todos los buques de menos de 18 pulgadas (450 mm) y ms de 12 pulgadas
(300 mm) de dimetro interior tendr al menos dos aberturas o dos enchufados,
bocas de inspeccin de no menos de NPS 11/2 (DN 40). roscadas
(2) todos los buques de 18 pulgadas (450 mm) a 36 pulgadas (900 milmetros),
inclusive, D.I. tendr una boca o aberturas al menos dos o dos enchufados,
bocas de inspeccin de no menos de NPS 2 (DN 50) roscadas.
(3) todos los buques de ms de 36 pulgadas (900 mm) de dimetro interior tendr
una boca de hombre, salvo que aquellos cuya forma o utilizar hace impracticable
una tendr al menos dos aberturas 4 pulg. 6 pulg (100 x 150 mm) o dos vanos
iguales de rea equivalente.
(4) cuando existe aberturas o tubo de tapn de aberturas por - enguantada para
aberturas de inspeccin en lugar de una boca, una abertura o tapn de una tubo
apertura ser en cada cabeza o en la carcasa cerca de cada cabeza.
(5) las aberturas con cabezas removibles o placas de cubierta destinadas a otros
fines pueden utilizarse en lugar de las aberturas de inspeccin requerido siempre
son iguales por lo menos el tamao de las aberturas de inspeccin requerido.
(6) una sola abertura con cabezal desmontable o cubierta puede usarse en lugar
de todas las aberturas de inspeccin ms pequeas siempre y cuando sea de
tal tamao y la ubicacin en cuanto se permita por lo menos una vista igual del
interior.
(7) andor con bridas roscada conexiones que pueden eliminarse tuberas,
instrumentos o accesorios similares se pueden utilizar en lugar de las aberturas
de inspeccin requerida,
(-a) las conexiones son al menos iguales al tamao de las aberturas necesarias;
y
(-b) las conexiones son tamao y situado a permitiendo por lo menos una vista
igual del interior como las aberturas de inspeccin requerido.
(g) cuando se requieren aberturas de acceso o inspeccin, deber cumplir una t
menos con los siguientes requisitos:
(1) una boca elptica o elptico (Obround) deber no ser menor que 12 pulg x 16
pulg (300 x 400 mm). Una boca circular deber no ser menos de 16 pulgadas
(400 mm) de D.I.

(2) una abertura deber no ser menor que 2 pulg. 3 pulgadas (50 mm x 75
mm), pero debe ser tan grande como es con acuerdo con el tamao del buque y
la ubicacin de la abertura.
(h) todas las aberturas de acceso e inspeccin de una cabeza se qued la
cscara o las Naciones Unidas - se disearn segn la normativa de esta divisin
para aberturas.
(i) cuando una abertura roscada debe ser utilizado para la inspeccin o
propsitos de la limpieza, la clavija de cierre o tapa deber ser de un material
adecuado para la presin y a una temperatura superior a la temperatura mxima
permitida en esta divisin para que el material no se utilizar ningn material. El
hilo deber ser una rosca de tubera cnica estndar excepto que puede usarse
un hilo recto de por lo menos igual fuerza si disponen de otros medios de sellado
para evitar fugas.
(j) Bocas del tipo en que la presin interna obliga a la tapa contra una junta plana
tendr una mnima Junta cojinete ancho de /16 in. (17 mm).

RESUMEN DE APENDICES
26-1 DEFINICION:
a) las reglas en este apndice cubren los requisitos mnimos para el diseo de
juntas de dilatacin de fuelle utilizado como parte integrante de los
intercambiadores de calor o presin de otros vasos. Estas reglas se aplican a
capas nicas o mltiples juntas de dilatacin de fuelle, sin refuerzo, reforzadas o
toroidales, como se muestra en la figura 26-1-1, interno o externo presin y
desplazamiento cclico. El fuelle debe consisten en simples o mltiples
circunvoluciones idnticamente formadas.
Puede ser formado (no carbonico), o recocido (carbonico). La conveniencia de
una ampliacin empalme para la presin de diseo especificado, temperatura, y
desplazamiento axial, se determinar por los mtodos se describe a
continuacin.
(b) las reglas en este apndice cubren los tipos comunes de fuelle, juntas de
expansin sino que no pretende limitar las configuraciones o detalles a aquellos
ilustrados o no se describe a continuacin. Diseos que difieran de los previstos
en este Apndice (p. ej., geometras asimtricas o cargas) debern estar de
acuerdo con U-2(g).
26-2 CONDICIONES DE APLICABILIDAD
Slo son aplicables las reglas de diseo de este Apndice cuando las siguientes
condiciones de aplicabilidad son satisfechas:
(a) El fuelle debe ser tal que Nq 3Db.
(b) El espesor nominal de fuelle ser tal que nt 0,2 pulgadas (5.0 mm).
(c) El nmero de capas deber ser tal que n 5.
(d) el desplazamiento deber ser esencialmente axial. Sin embargo la desviacin
lateral y/o angular inherente en el calce de la expansin conjunta al recipiente de
presin est permitido siempre la cantidad especificada y se incluye en el diseo
conjunto de expansin ver 26-4.1(d).
(e) estas normas son vlidas para temperaturas de diseo (vase UG-20) hasta
las temperaturas se muestra en la tabla 26-2-1. Por encima de estas
temperaturas, los efectos de la dependiente del tiempo comportamiento
(interaccin de arrastramiento y creep-fatigue) deber ser que con arreglo a U2(g).
(f) las ecuaciones de fatiga en 26-6.6.3.2, 7.6.3.2 26 y 26-8.6.3.2 son vlidos
para austentico ChromiumNickel inoxidables, UNS N066XX y UNS N04400.
Para otros materiales, la evaluacin de la fatiga debe cumplir los requisitos de
26 4.2.2.
(g) la longitud de la carcasa cilndrica a cada lado de la fuelle no ser menos de
1.8. La longitud ser adoptarse desde el principio del punto final de convolucin
En Figura 26-1-2, ilustraciones (a) y (b), excepto para fuelle toroidal interno
adjunto, la longitud ser tomarse de la extremidad de la carcasa punto B en la
figura 26-1-2, la ilustracin (b).
26-3 Nomenclatura
Smbolos utilizados en el presente apndice son las siguientes (ver figura 26-11):
A = rea transversal del metal de una convolucin
2

= [2 + 2{ 2 } + { 2 }2 ] .
2

 = rea de metal transversal de un sujetador reforzador

= rea de metal transversal de un fuelle de refuerzo miembro de fuelles en
forma de U, y rea transversal de metal de refuerzo de un collar de fuelle toroidal
basado en longitud
= transversal rea de metal de refuerzo de una collar de fuelle toroidal basado
en general longitud
= En el rea metlica transversal de un collarn tangente
= En el rea transversal de metal s Shell basado en longitud
1 2 3 = coeficientes para fuelle toroidal, dado por la Tabla 26-8
1 2 = coeficientes dados por las ecuaciones, utilizadas para determinar
coeficientes
2
1 =

1.82
2 =
.
3 = Coeficientes usados para determinar los coeficientes 1 2 y 3