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CAMARAS Y PILARES

Los mtodos de explotacin han sido uno de los procesos que la minera ha requerido
siempre, para la extraccin de minerales y que estos mtodos han sido la base para que
siga la continuacin y duracin de la vida de la mina.
Por tal motivo en esta investigacin estudiaremos el mtodo de explotacin
cmaras y pilares mecanizados que es uno de los mtodos de bajo costo.
El mtodo de cmaras y pilares mecanizados este mtodo es conocido tambin
con el trmino room and pillar donde el mineral es excavado la mayor parte del
yacimiento minable, dejando parte del mineral como pilares o columnas que servirn
para sostener el techo. El mineral debe extraerse en la mayor cantidad posible,
ajustndose las dimensiones de las cmaras y pilares a las propiedades de la presin y
resistencia. El mineral que queda como pilar puede recuperarse parcial o totalmente,
reemplazando a los pilares por otro material para sostenimiento del techo o puede
extraerse en forma de retirada, abandonndolos ya los tejeos para su posterior
hundimiento del techo; coso contrario generalmente los pilares con mineral se pierde.
Por tal motivo finalmente estudiaremos las ventajas y desventajas de este mtodo
que una empresa puede optar ya sea el caso de la mina.
Aspectos Geomecnicos Del Sistema De Explotacin Por Cmaras Y Pilares
SISTEMA DE EXPLOTACION POR CMARAS Y PILARES
Este mtodo consiste en la extraccin del mineral dejando pilares de la misma roca con
el fin de sostener el techo. Las cmaras son aberturas que se construyen en forma
mltiple y paralelamente, y cuando se conectan con aberturas transversales, se forman
los pilares de proteccin que sirven de soporte natural en la explotacin. Las cmaras se
hacen tan anchas como la seguridad lo permita, cuya limitacin depende de las
caractersticas y propiedades de resistencia de las rocas del techo, del piso y del tipo der
roca.
Los pilares, de seccin circular o cuadrada, se disponen generalmente en forma
rectangular, formando galeras perpendiculares entre s como la malla vial de una ciudad
con un patrn regular de calles y carreras, o bien pueden formar muros o franjas gruesas
que soportan los frentes de explotacin. La seleccin del tamao del pilar depende de la
resistencia del carbn, as como de las rocas del techo, de la presin ejercida por el
terreno suprayacente y por los esfuerzos residuales que puedan existir en la explotacin.
El carbn que queda en los pilares puede recuperarse parcialmente en la ltima fase de
la explotacin, pero se considera una actividad riesgosa si las explotaciones son muy
superficiales o el hundimiento del techo afecta frentes adyacentes o estructuras en
superficie.
Por su naturaleza, la extraccin por cmaras y pilares se aplica idealmente en la
explotacin de yacimientos multimantos, con capas horizontales o con un buzamiento
moderado (menor de 30). Las cmaras, por razones de produccin y recuperacin del
carbn, deberan ser de gran tamao pero su dimensionamiento est limitado por la
resistencia y composicin de la roca del techo y por la presin ejercida por ste. Es
posible compensar un techo deficiente o un mineral poco resistente con dimensiones
adecuadas de las cmaras de explotacin y de los pilares, dejando gran parte del carbn
para sostenimiento.

CRATERES VERTICALES
INTRODUCCIN
Este mtodo es conocido comnmente con el trmino VCR que proviene de "Crter
Vertical en Retroceso cuyo fundamento se basa la teora de crteres.
Este mtodo ha sido reconocido como el desarrollo ms importante de la
tecnologa moderna del minado subterrneo, esto se debe a la introduccin de taladros
con dimetros mayores. Es una aplicacin de la teora de C. Livingston de la voladura por
crteres con cargas esfricas.
Las ventajas del VCR (crteres verticales en retroceso) sobre otros mtodos de
explotacin como shrinkage", minado por subniveles, corte y relleno son las siguientes:
Menor desarrollo, empleo de taladros de grandes dimetros, reduciendo los costos
de perforacin y voladura, uso de cargas esfricas que disminuyen el factor de carga,
mayor seguridad ambiental y operativa. La perforacin voladura, y carguo son
operaciones independientes, mejor fragmentacin, posibilidad de grandes disparos con
alta produccin de mineral.
1. ANTECEDENTES DEL MTODO "VCR":
Este mtodo fue desarrollado en Canad, conjuntamente entre INCO y la CIL, compaas
productoras de mineral y explosivos por los aos 1977 a 1978 gracias a los progresos de
los equipos de perforacin y las tcnicas de voladura.
El VCR fue estudiado por INCO como consecuencia de los altos costos y baja
productividad en el minado de bloques de mineral y recuperacin de pilares, con el
mtodo de explotacin corte y relleno ascendente y descendente en las minas de
Ontario - Canad; para cambiar esta tendencia, se disea el mtodo que combina las
ventajas de los mtodos masivos con las ventajas del control del terreno de los mtodos
con relleno.
INCO tiene un departamento de investigaciones mineras donde se realizan
investigaciones sobre el control del terreno, mejoras en los mtodos de explotacin y en
desarrollo de equipos, all mismo posee una mina Nopper Cliff-North Mine, enteramente
dedicada a estas investigaciones, la que fue reabierta en 1983, despus de haberla
cerrado en 1977 por su alto costo y baja productividad; parte de la mina est en
operacin como modelo de trabajo donde se realizan pruebas a escala de produccin
para proyectos de investigacin.
En esta mina se realiza pruebas del mtodo VCR obtenindose una produccin de 3 000
t/da en tres tajeos. Usando este mtodo en el que no se dejan pilares.
Este sistema de explotacin ha tenido un tremendo impacto en las operaciones de
minado incrementando su aplicacin como mtodo de minado masivo, necesitndose
an continuar con las investigaciones para su optimizacin.
Desde el ao 1980 la aplicacin de este mtodo se extendi por las principales minas de
Canad, USA, Australia etc., en el Per el VCR se aplic en la mina Monterrosas en los

aos 1982 a 1985. Para el minado de las vetas de cobre; actualmente algunas
compaas mineras de nuestro medio estn estudiando la posibilidad de aplicarlo, ya que
tienen cuerpos con las condiciones apropiadas que son minados por shrinkage,
subniveles, corte y relleno, etc.
El concepto y desarrollo de las voladuras en crteres dio origen al mtodo VCR. El cual
fue desarrollado por C. W. Livingston (1956). Permiti hace unos aos iniciar una nueva
lnea de estudios para el mejor entendimiento del fenmeno de las voladuras y la
caracterizacin de los explosivos.
Posteriormente Bauer (196 l), Grant (1964) y Lang (1976) entre otros, ampliaron el
campo de aplicacin de esta teora convirtindola en una herramienta bsica de estudio,
tanto en voladura a cielo abierto como en interior mina.
La voladura en crteres se realiza con cargas concentradas, esfricas o cubicas y con
muy buena aproximacin a cargas cilndricas. Cabe mencionar que la suma de las cargas
esfricas da una cilndrica que por lo general se emplea en minera subterrnea, pero a
igualdad de carga explosiva, las cargas esfricas tienen mayor volumen de material roto
que las cargas cilndricas.
La configuracin geomtrica de la carga explosiva, esta en la relacin longitud/dimetro
de 6/1 que determina el tamao y peso de la carga.
Para entender mejor una voladura en crteres se puede mencionar; que una voladura de
crter es un disparo cuando la carga esfrica es colocada y detonada debajo de la
superficie, y que las ondas de choque se extienden en todas direcciones alrededor de
dicha carga, donde el material circundante ser afectado formando un crter; este
mismo efecto, se va a producir si la carga esfrica e coloca dentro del techo del tajeo
obtenindose de este modo crteres invertidos.
En este tipo de voladura se ha encontrado que hay una relacin definida entre la energa
del explosivo y el volumen del material removido o roto, y esta relacin es afectada
significativamente por la profundidad donde se ubica la carga, el interrogante es
encontrar la profundidad ptima donde se coloca el explosivo para obtener el mayor
volumen de roca con una buena fragmentacin. A una menor profundidad la energa se
pierde en el aire, y mayores profundidades solo producir menor volumen.
En la figura 1 se ilustra la influencia de la energa transmitida a la roca, segn la
profundidad de la carga y el volumen del material roto o removido por la voladura.
a) Cuando la carga es muy superficial: En este caso la mayor parte de la energa se
transmite a la atmsfera en forma de onda area.
b) Cuando la carga est a una profundidad excesiva: Donde toda la energa se aplica
sobre la roca fragmentndola y produciendo una alta intensidad de vibracin.
c) A profundidad intermedia: En este caso el crter consigue el mayor volumen de roca
removida.

Fig. 1. Influencia de la energa del explosivo.


2. PARTES DEL CRTER PRODUCIDO POR VOLADURA CON CARGAS ESFRICAS:
En las aberturas creadas se distinguen tres zonas concntricas distintas:
Crter Aparente.
Crter Verdadero.
Zona de Rotura : Que se subdivide a su vez en:

Zona de rotura completa.


Zona de rotura extrema o tensional.

En las voladuras con crteres invertidos, las dimensiones de los crteres aumentan
debido a la influencia de la gravedad y las caractersticas estructurales de las rocas
formndose cavidades alargadas de forma a elptica que corresponde a las zonas de
rotura extrema o tensional. (Ver figura 2).

Fig.2. Parte del crter producido por voladura con cargas esfricas.

2.4.3 TEORA DE CRTERES:


Se basa en la teora de la carga esfrica y se aplica en voladuras primarias y
recuperacin de pilares, eliminando el Raise Boring y sobre rotura: implica una mejor
fragmentacin, reduce los requerimientos de labor y tiempo, minimiza completamente
los daos de los techos. Se puede observar el diseo en las figuras.
C.W. Livingston dedic toda su vida al estudio de los efectos de disparos de cargas
esfricas. Los disparos de carga concntrica o esfrica son los que proporcionan mayor
volumen de material que la carga cilndrica, as como tambin la presin de detonacin
de tina carga cilndrica no es efectiva para propsitos de fragmentacin.
En la prctica se ha demostrado: Que las cargas cilndricas deben tener una relacin de
1/6 entre el dimetro y la altura de carga; cuya frmula es la siguiente:
LID < = 6

Si

D=6

Entonces L = 36
N = E.W1/3
db =

E.W1/3
= db/N

Donde la profundidad ptima se determinar entre la relacin de profundidad ( = db/N)


y entre el volumen/peso del explosivo (V/W), que determinar la curva la cual se obtiene
mediante pruebas (Ver la Figura 2.37 b).

Fig.2b. Ensayo de radio de profundidad en un crter.


La ecuacin general que describe la relacin de la energa de deformacin segn
Livingston es:

N = E.W1/3
= db/N
d = E V1/3
Donde:

: Radio de profundidad adimensional, generalmente vara.


db
: Distancia de la superficie (cara libre) al centro de la gravedad de la carga.
N
: Distancia critica (a mayor o menor distancia crtica no hay efecto de
crter).
L
: Longitud de carga esfrica dentro del taladro.
D
: Dimetro del taladro.
V
: Volumen del explosivo.
E
: Factor de energa de deformacin.
W
: Peso de la carga explosiva.

Adems db = do. Conocida como distancia ptima, cuando se obtiene el mayor volumen
de roca con buena fragmentacin.
Para determinar la profundidad ptima y la distancia ptima de las cargas, con respecto
a la superficie, se realiza ensayos en los que se debe seguir las siguientes
recomendaciones:
Las pruebas se harn sobre el mismo material, con el mismo explosivo a
emplearse en la produccin: es decir el explosivo, el peso del explosivo y la roca
tendrn que ser constantes, slo tendr que variar la distancia "db" a la que se
ubica el explosivo.
El dimetro de los taladros deber ser en lo posible mayor o igual a 4 pulgadas.
Los taladros deben ser perpendiculares a la cara libre en lo posible.
La serie de longitudes de los taladros ser lo mas grande posible para disponer de
amplio rango de profundidad de carga.
Las cargas explosivas tendrn una relacin Longitud/dimetro de 6/1.
La distancia critica (N) se obtiene por observacin: los crteres son excavados y medidos
sus volmenes, con los datos obtenidos de la relacin de profundidad (
nivel de energa (V/W) se grafica la curva (Ver figura 2.37 b).

= db/N) y el

Esta curva idealizada, nos muestra la transicin de la zona de prdida de energa hacia el
aire, rango de rotura de volmenes de roca, hasta la regin de la disminucin del
volumen del crter.

Establecida la curva, tornando los datos apropiados de ella, se disea la voladura a


escala de produccin satisfaciendo cualquier demanda, obteniendo tambin la distancia
ptima (do) que da el mayor volumen y fragmentacin requeridos.
2.4.4 CONDICIONES DE APLICACIN DEL MTODO:
Para la aplicacin del mtodo VCR, fundamentalmente, es necesario tener en
consideracin las caractersticas operacionales del equipo "down the hole" o de similares
caractersticas, por lo que el yacimiento debe ser de gran buzamiento y potencia.
Las condiciones especficas que debe tener el yacimiento para la aplicacin del mtodo
VCR son:
a. El yacimiento debe ser de regular potencia, de tal modo que el equipo "down the
hole", pueda perforar por lo menos dos hileras de taladros por seccin y guardar
cierta distancia de los contactos, con la roca encajonante, a fin de evitar la
dilucin al realizar la voladura.
Por ejemplo, dependiendo del tipo de terreno (en cuanto se refiere, a la dureza y
condiciones estructurales), dimetro de perforacin y tipo de explosivo a usarse;
tenemos que para taladros de 6" de dimetro, considerando una malla de
perforacin de 3,0 x 3,0 metros y una distancia de 1,5 metros, de los contactos, la
potencia optima sera a partir de los 6,0 ni, puesto que potencias menores daran
lugar a la dilucin del mineral.
De forma similar, para taladros de 4" de dimetro, considerando tina malla de
perforacin de 1,5 x 1,5 m y a una distancia de 1,0 m de los contactos, la potencia
ptima sera a partir de los 3,5 metros.
b. La condicin de que el yacimiento debe tener un gran buzamiento, obedece a
que en yacimientos verticales se tendrn ptimos resultados al requerirse menor
nmero de niveles de desarrollo. Puesto que, la altura de los tajeos estara
limitada al alcance de la profundidad de perforacin del equipo "down the hole",
siempre que lo permita estabilidad o competencia de la roca encajonante.
Esta condicin, permite que se puedan perforar taladros verticales, ya que es sabido que
la desviacin de perforacin es mnima. A medida que el buzamiento disminuye, se
presenta una mayor desviacin de los taladros de perforacin.
Adems, la disminucin del buzamiento, hace que los tajeos sean ms cortos,
requirindose consecuentemente un mayor desarrollo de niveles de perforacin.
2.4.5 DESCRIPCIN DEL MTODO "VCR":
Este mtodo de explotacin por VCR, es un mtodo masivo de gran escala, basado en la
teora de voladura de crteres empleando cargas esfricas.
Este mtodo ha sido desarrollado recientemente y consiste en el arranque del mineral
por rebanadas ascendentes mediante el empleo de voladuras en crter. El mineral
fragmentado puede permanecer dentro del hueco creado, al igual que en el mtodo de

cmaras almacn, de forma que se evite el hundimiento de los hastales. Se extrae


tambin desde el fondo de la galera de base a travs de un sistema de tolvas.
La tcnica de voladura es muy peculiar en este mtodo, ya que los barrenos verticales se
perforan todos desde el nivel de cabeza, con equipos de martillo en fondo y con un
dimetro habitual de 165 mm.
Tras la apertura del sistema de tolvas se introducen en los barrenos cargas de explosivo
suspendidas y diseadas para que acten como cargas esfricas.
El material volado cae dentro de las cmaras y con solape de los crteres creados se
consigue ir ascendiendo en sucesivas pegas hasta que, en la parte superior, queda un
pilar corona que se vuela de una sola vez.
Las principales ventajas del mtodo son: Elimina la preparacin de la chimenea y la
roza frontal. Mejora la fragmentacin. Reduce la dilucin del mineral Puede aplicarse en
criaderos que no aguantan el banqueo. Buena recuperacin, dilucin moderada, buena
seguridad, costes unitarios bajos, moderada flexibilidad, buena ventilacin y grado de
mecanizacin.
Las desventajas ms importantes son: coste de las labores de preparacin, dilucin
cuando los hastales son poco competentes y posibles atascos en conos tolva por sobre
tamaos.
Los yacimientos deben tener una potencia mnima 3m, una inclinacin superior a los 50
y contactos claros entre el estril y el mineral.
El mtodo tiene una semejanza al mtodo shrinkage ya que en el minado se realiza
con cortes horizontales que empiezan de abajo y avanzan hacia arriba, el mineral roto
se acumula en los tajeos para soportarlos y luego se recupera el mineral desde el nivel
inferior a travs de un sistema de cruceros. Es importante mencionar adems algunos
aspectos tales como:
Se utiliza en cuerpos mineralizados que presenten de baja a mediana competencia
y en rocas de mediana competencia.
Se utiliza la tcnica de cargas controladas en que el largo de la carga explosiva es
menor a 6 veces el dimetro de perforacin. Carga esfrica.
Este sistema de explotacin requiere la construccin de estocadas y puntos de
extraccin.
La secuencia de construccin es la siguiente:

Nivel de transporte

Arreglo de galeras de produccin

Corte basal

Nivel de perforacin

Perforacin de tiros largos menor a 40 m en caso VCR

Los disparos generan cortes de hasta 3m.


Costo aproximado de 15 - 45 $/tonelada dependiendo si se rellena o no.
Dilucin 10%.
Recuperacin menor a 80%.

Procedimiento de Preparacin y Minado:


Se desarrolla un nivel superior e inferior a lo largo y ancho de la estructura mineralizada.
El nivel superior que posteriormente servir de nivel de perforacin con equipos "down
the hole" u otro similar tendr una altura adecuada para acomodar el equipo. El mineral
producto del desarrollo, es cargado en el mismo frente por equipos LHD.
El nivel inferior, se perfora tambin a todo lo largo y ancho del mineral para preparar
una cmara inferior de recepcin y extraccin del mineral disparado.
Paralelamente al nivel inferior en la caja piso se desarrolla sobre estril, una galera
lateral de carga y transporte, con dimensiones apropiadas segn el equipo a usarse
conservando una separacin recomendable de 10 a 20 m.
Terminada la galera lateral se comunica esta con la cmara de recepcin, a travs de
cruceros para la extraccin del mineral, la distancia recomendable entre cruceros es de
15 a 20 m.
El trabajo posterior a las labores indicadas, viene a ser la perforacin de taladros de
nivel a nivel con la mquina "down the hole" con dimetros grandes, La malla de
perforacin est relacionada con el dimetro de taladro y la potencia de la estructura
mineralizada: se procede con la voladura en forma de rebanadas horizontales o "slides
durante el minado.

Fig. VCR Casern Primario.


Casern Secundario.

Fig. VCR

El material disparado cae por gravedad a la cmara inferior y desde los cruceros se
realiza la extraccin por la galera lateral empleando equipos LHD.
2.4.6 SISTEMA DE CARGUO DE TALADROS:
Los taladros son cargados desde el nivel superior, mediante el siguiente procedimiento.
Se mide la profundidad del taladro desde arriba.
Se taponea el fondo y se sella con tierra impermeabilizante.
Se carga l explosivo, con un cebo apropiado unido a un cordn detonante. El
centro de gravedad de la carga debe estar bien calculado en el fondo del taladro,
esto depende del dimetro y de las pruebas realizadas.
Se retaca con 2 metros de agua sobre la carga, o con arena, grava de 25 mm de
dimetro aproximadamente.
Se coloca el retardo del centro, y los subsiguientes siguiendo el esquema, hasta
las cajas y fondos.
Se inicia la secuencia de voladura.

Fig. Sistema de acarreo


En cada voladura se arranca una rebanada horizontal de unos 4 metros de espesor
aproximadamente esto dependiendo de la longitud crtica, a partir del ciclo o corona del
hueco inferior.
El mineral arrancado cae al fondo de la cmara, desde donde se carga con mquinas
L.H.D.

Una vez extrado el mineral, el tajeo queda vaco; pudindose rellenarlo posteriormente
hacia el nivel superior, para el minado del "block" superior.
2.4.7 MINADO POR - VCR EN EL PER:
MTODO DE ESPLOTACIN VCR EN LA MINA MONTERROSAS
A) Introduccin:
Cuando en 1979 se adopta la decisin de llevar adelante el proyecto cuprfero
Monterrosas, Centromin Per S.A. inicialmente, y compaa minera los Montes S. A., con
posterioridad. Se mantiene latente la necesidad de lograr un mtodo de explotacin de
mayor eficiencia, a pesar de haberse incluido en el correspondiente estudio de
factibilidad un sistema de minado de alto rendimiento como el Open Stope", consistente
en dividir la veta en sub niveles cada 20 metros.
La necesidad de buscar un mtodo de explotacin de mayor eficiencia. Expresada sta
en trminos de mayor productividad y costo reducido, se deriva no slo de la necesidad
que tiene la actividad minera de mantener un margen seguro de excedente econmico
para contrarrestar los efectos de la naturaleza cclica que tiene el comportamiento de la
cotizacin de los metales, adems por tratarse de un yacimiento bsicamente momo
monometlico (cobre) de baja ley, cuyo proyecto se financiara con un alto porcentaje de
prstamos, es decir a un alto costo financiero.
Las reservas probadas-probables, limitaban la vida del yacimiento a 3-4 aos, no
obstante el potencial minero local, demandaban tambin una pronta generacin de flujo
efectivo.
Es as como se intercambian ideas con asesores Canadienses y se visitan algunas minas
de Canad, en donde ya se vena utilizando un mtodo de explotacin basado en la
perforacin de taladros verticales de gran dimetro, de nivel a nivel, denominado
vertical crter retreat - VCR (Crteres Verticales en Retroceso).
El reducido costo de este mtodo en sus diversos rubros (mano de obra, explosivos,
repuestos, otros materiales) y su alta productividad , indujeron a compaa minera Los
Montes S.A. a considerar la posibilidad de adoptarlo para la explotacin de su
yacimiento Monterrosas, an a riesgo, ciertamente calculado, de no tener experiencia en
este mtodo netamente nuevo.
Con equipo rara vez aplicando en el pas y de utilizar recursos humanos con reducida
experiencia en la primera mina de importancia que se desarrollaba en una zona
esencialmente agrcola como Ica.
El trabajo no ha sido sencillo, pues demand el mximo esfuerzo de la empresa en su
conjunto, especialmente de los Ingenieros de Minas que tuvieron en a su cargo el diseo
y sobre todo la preparacin, prueba y explotacin.
La unidad Monterrosas, propiedad de la compaa minera Los montes S.A., una
subsidiaria de Centromin Per S.A., est ubicada en la costa sur del Per, en la provincia
y departamento de lca, 20 km al Nor - Este de la ciudad de lca y a una altitud de 1 100

m sobre el nivel del mar. Es accesible desde la ciudad de lca mediante una carretera de
20 Km.
B) Caractersticas Geolgicas del Yacimiento de Monterrosas:
El depsito Monterrosas, comprende un conjunto de vetas emplazadas en un complejo
de cuerpos intrusivos pertenecientes al batolito de la costa.
En el rea de la mina se han identificado las siguientes rocas: diorita, cuarzo,
monzodiorita y cuarzo monzonita.
La estructura mineralizada ms importante es la veta Monterrosas, aunque existen otras
menores (Montekeka. Guillermo, etc.).
La veta Monterrosas se caracteriza por que su mineralizacin econmica est localizada
en un "Ore - Shoot de ms de 430 m. de longitud, tiene un rumbo Norte 60' - 75' Oeste,
y su buzamiento varia de 750 NE a vertical.
La potencia del mineral econmico vara entre 5 y 20 m, extendindose la estructura por
ms de 3 kilmetros de longitud.
La mineralizacin econmica corresponde a sulfuros de cobre, principalmente a
chalcopirita, bornita y chalcocita (parte superior) y algo de molibdeno en ganga de
magnetita, pirita, actinolita y cuarzo. Esta mineralizacin se presenta en bandas masivas,
vetillas y diseminaciones hacia las cajas.
La roca encajonante la constituye la diorita en la parte central, pasando a cuarzo o
monzodiorita y cuarzo monzonita al SE.
La mineralizacin econmica de cobre est relacionada a la diorita y asociada a
magnetita, pirita, actinolita y cuarzo.
Los trabajos de exploracin y desarrollo que se han ejecutado en el yacimiento
Monterrosas muestran cajas consistentes, apropiadas para una explotacin por el
sistema de minera sin rieles.
La veta Monterrosas fue explorada por Centromin Per S.A. desde dos niveles: el nivel
1130, superior, y el 1070 localizando a 60 m por debajo del primero y que es el nivel
principal de extraccin. Los trabajos de exploracin y desarrollo que comprendieron ms
de 3 000 m de labores subterrneas (galeras, cruceros, chimeneas y piques),
permitieron cubicar alrededor de 1,3 millones de toneladas con 1,7% como ley de
cubicacin con cobre de valores menores de oro, principalmente, molibdeno y plata.
C) Procedimiento de Preparacin:
La mina Monterrosas ha sido preparada para su explotacin en el mineral comprendido
entre los Niveles 1130 y 1070. Para el efecto se procedi de la siguiente manera (Ver
figura 2.40).
a)

Desarrollo de un nivel superior, en este caso el 1130, a lo largo y ancho de la


estructura mineralizada para preparar una Cmara Superior de perforacin

(over cut), desde la cual opera la perforadora "down the hole, con una altura
mnima de 3,80 m (la altura del mstil es de 3,50 m).
Esta altura permite tambin que el mineral, producto del desarrollo, sea
cargado en el mismo frente por el equipo - trackless" en cada avance.
b)

Desarrollo de un nivel inferior, en este caso el 1070, tambin a todo lo largo y


ancho del mineral, para preparar una cmara inferior de recepcin y extraccin
del mineral disparado under cut.

De esta manera se determina tambin el buzamiento de la estructura mineralizada y


por lo tanto el ngulo preciso de perforacin para minimizar la dilucin al momento de la
voladura. Esta cmara tambin lleva una altura de 3.80 metros.
c)

Paralelamente a la cmara de recepcin, y al mismo nivel, se corre sobre


estril una galera lateral de 3,00 x 3.50 m, conservando una separacin
recomendable de 15 m. Esta distancia es para evitar que el mineral disparado
invada, obstruya y dae las instalaciones de la galera lateral (tuberas, cables).

Es recomendable que la galera lateral corra por el lado caja piso, para evitar el riesgo de
desprendimiento por erosin de la caja techo.
d)
e)

Terminada la galera lateral, se comunica sta con la cmara de recepcin a


travs de cruceros de 3,00 x 3,50 m cada 15 m.
A 20 m por debajo de la cmara de recepcin se corre, sobre veta, un nivel; en
este caso el 1050 a utilizarse como nivel de recoleccin y extraccin, que se
comunica con el 1070 mediante echaderos ore - pass" cada 80 m.

Esto permitir a un carguo fluido hacia los volquetes y una mejor utilizacin de los
"scooptram, aunque con la desventaja, en el caso de Monterrosas, de que los volquetes
tendran que trepar por una rampa con gradiente de 10% que comunica el nivel 1050
(ciego) con el 1070 que llega a superficie.
Este nivel 1050 ser utilizado como cmara de perforacin "over cut cuando la
explotacin se traslade a niveles inferiores.
D) Procedimiento de Minado:
El trabajo posterior a las labores indicadas viene a ser la perforacin de taladros de nivel
a nivel (figura 2.40 y fig. 2.41), con la mquina "down the hole. En el caso de
Monterrosas, los taladros son perforados con 6 de dimetro.
Como se ha indicado anteriormente, la malla de perforacin est ligada al dimetro del
taladro y tambin a la potencia de la estructura mineralizada.
De cualquier manera, la malla debe seguir la direccin de la veta, para cuyo fin se hacen
levantamientos topogrficos; y, en gabinete, se planea la ubicacin de las diversas
secciones transversales que corresponden a cada hilera. Con ello se lograr la direccin
e inclinacin adecuada de cada taladro.

Con el fin de tener cara libre para los disparos, se prepara una chimenea "drop raise",
para cuyo efecto se toma el cuadriltero formado por cuatro taladros y, dentro del
mismo, se perforan otros tres, como se indica en la figura 2.42.
Una vez perforado el tajeo, se procede al carguo y voladura, empezando obviamente por
el drop raise, luego el "slot" (extensin del "drop raise" hacia las paredes de la
estructura) y finalmente las rebanadas horizontales o slides" de explotacin (ver figura
2.43).
En las figuras siguientes se aprecia el sistema de carguo tanto para el "drop raise
(Figura 2.42) como para el tajeo propiamente dicho (figura 2.43). El sistema es muy
similar para ambos casos, como puede apreciarse, con la diferencia de que el "drop
raise- se carga para rebanadas de tres metros, en tanto que para tajeos la rebanada
(mas que rebanada podramos decir banco) es de 10 metros.
Por tener solo una cara libre, que es hacia abajo, el "drop raise se carga con explosivo
de mayor potencia como el slurrex, en tanto que para tajear se emplea ANFO
aluminizado.
El mayor ancho de la rebanada de tajeo hace necesario usar dos booster HIDP.1 contra
uno solo.
Se usa para el drop raise". Obviamente, al disparar rebanadas de ocho metros se ahorra
cordn detonante, booster, faneles y tapones.
El carguo y disparo se efectan de tal manera que las rebanadas van practicndose
hacia arriba.
El material desprendido cae sobre el "under cut (cmara de recepcin) y forma un talud
natural para desplazarse hacia los costados y salir por los cruceros para su extraccin
por la galera lateral.
Este talud natural es recuperado al final de la explotacin usando "scooptram" guiados a
control remoto, debido a que el operador estara expuesto a un techo demasiado alto.
Como regla general es recomendable que el orden de explotacin de los tajeos sea
desde adentro (final de la mineralizacin) hacia afuera, es decir en retirada haciendo
ms gil la preparacin y desarrollo de otras labores.

TAJEO POR SUB NIVELES


Aunque la eleccin y control de los mtodos de explotacin en minera no son
responsabilidad del gelogo de minas, es conveniente que ste tenga al menos un cierto
conocimiento sobre stos.
No hay que entender la minera subterrnea como algo de un pasado remoto, ya que
yacimientos muy importantes en el mundo se explotan hoy en da a travs de este
procedimiento.

Mtodo usualmente aplicado a cuerpos mineralizados competentes, de alto buzamiento


y rodeado por rocas competentes.
Con los avances tecnolgicos en equipos, explosivos, etc. lo han hecho un mtodo
altamente eficiente y verstil.

I.

DESCRIPCIN DEL MTODO


Este mtodo es conocido tambin con el trmino sublevel stopping y consiste en
dejar cmaras vacas despus de la extraccin del mineral. El mtodo se caracteriza
por su gran productividad debido a que las labores de preparacin se realizan en su
mayor parte en mineral. Para prevenir el colapso de las paredes, los cuerpos grandes
normalmente son divididos en dos o ms tajos, la recuperacin de los pilares se
realizan en la etapa final de minado. En este mtodo, el minado se ejecuta desde los
niveles para predeterminar los intervalos verticales. Los subniveles son desarrollados
entre los niveles principales, el mineral derribado con taladros largos o desde los
subniveles cae hacia la zona vaca y es recuperado desde los Draw-points para luego
transportar hacia la superficie.
El mtodo consiste en hacer subniveles en intervalos definidos entre los
niveles principales de la mina

II. REQUISITOS PARA SU APLICACIN


En forma general puede ser aplicado bajo las siguientes condiciones:
-

El depsito debe ser vertical o prximo a ella, debiendo exceder el ngulo de


reposo del mineral.
Rocas cajas competentes.
Cuerpos mineralizados deben estar debidamente delimitados
El buzamiento debe exceder el ngulo de reposo del mineral roto.
El depsito tiene un inclinacin de 90 a 70
El mineral tiene una resistencia mayor a las cajas
El yacimiento es de 6 a 1 metro de potencia.

III. DESARROLLO Y PREPARACIN


Comprende los siguientes trabajos:

El acceso a los tajos se efecta mediante rampas, Bypass, cruceros y drawpoint,


siendo estos ubicados normalmente en la caja piso.
Es importante definir los intervalos entre niveles, ya que esto influye en el
tamao ptimo de la cmara; esta altura oscila entre 60 a 130 mts. Dependiendo
de la altura del yacimiento.
La rampa de transporte se realizada en la parte ms baja del tajeo paralela a la
zona mineralizada en estril.
Las chimeneas deben ser desarrolladas como acceso a los subniveles para el
subsecuente desarrollo de estos subniveles.
Las galeras de perforacin son llevadas dentro del mineral como subniveles
cada 20m. de desnivel
El corte o el arranque se realiza desde el fondo del tajeo.

Para la recuperacin del mineral disparado, se extraen desde los Draw points.

Fig. Seccin Longitudinal Mtodo de Explotacin Tajeo por subniveles


El tajeo de perforacin se hace de las galeras de acceso a los subniveles, el mineral
es disparado hacia una cara libre (slots) en cortes largos.
La carga disparada cae por gravedad al fondo
drawpoints.

del tajeo y es colectado por los

OTRAS CONSIDERACIONES
El mtodo requiere un alto desarrollo y por consiguiente una alta inversin:
Rampas de acceso a los subniveles, galera de extraccin, subniveles, draw
points.

Los rates de productividad van de 12 a 30 t/hombre-guardia.

La perforacin, la voladura y carguo se hacen en forma independiente, por lo


que se tiene una alta utilizacin del equipo.

Si los lmites del cuerpo son irregulares puede haber una alta dilucin del
mineral; lo mismo puede suceder si se tienen derrumbes.

IV. DISEO DEL TAJEO


1. ACCESOS A SUBNIVELES
Puede hacerse a travs de una rampa o chimenea, la misma que se ubica en la
caja piso de la zona mineralizada, lo ms lejos posible para evitar los posibles
efectos de la voladura u otras operaciones de produccin que se producen durante
el tajeado.

2. GALERIA DE ACARREO
Construida en caja piso y paralela al rumbo del cuerpo mineralizado, por aqu se
extraer el mineral.
LONGITUD Y ANCHO.- Depende de los siguientes parmetros: El ancho del tajo
baria de 1 a 6 m de potencia. La longitud varia de la potencia de la veta.
ALTURA DEL TAJEO.- Se debe considerar: La altura del tajeo varia cada 20m
3. INTERVALOS ENTRE SUBNIVELES
Los intervalos de los niveles principales en las minas varan desde 15 m a 120 m,
dependiendo de la extensin vertical del cuerpo mineralizado y condiciones
geomecnicas. Los subniveles se acondicionan a estos niveles principales.
4. DRAW POINTS
El nmero de drawpoints depende de la longitud del cuerpo mineralizado.
UBICACIN.- tiene los siguientes criterios: El espaciamiento entre los Drawpoints es de 10 a 15mLa gradiente varia en un 5%.
5. CORTE INFERIOR
Dependiendo del sistema de drawpoints a ser usado, el corte inferior puede
hacerse por un sistema de chimeneas cnicas desde una galera inferior, o
simplemente abrir una galera sobre la estructura mineralizada desde los
drawpoints.

CHIMENEAS.- Se construyen: Con mtodos convencionales, y taladros largos.


Las chimeneas generalmente se ubican a lo estocadas o al centro del tajeo.
6. SLOT CARA LIBRE
Se hace esto para tener una cara libre a la perforacin y voladura de taladros
largos. Puede construirse esta chimenea con mtodos convencionales o
mecanizados.
UNDER CUT O CORTE INFERIOR HORIZONTAL, los taladros de produccin se
realiza con equipo raptor, con una malla de 1.5 x1.0 m, la perforacin se
ejecuta en taladros largos en paralelo y abanico

Fig. Perforacin con taladros largos, con equipo Raptor


V. PRODUCCIN
a) Con taladros largos en paralelo:
Es ventajoso emplear este sistema en yacimientos verticales de buena potencia.
Las operaciones de perforacin en subniveles exclusivamente por medio de
taladros largos en paralelo usando barras de extensin para lograr una
profundidad apropiada, con dimetros entre 2 a 7 7/8 hasta una longitud de 90
metros. Una vez abierta la rosa frontal del nivel inferior para empezar el arranque,
se comienza la perforacin del subnivel ms bajo y antes de perforar los taladros
paralelos se ensancha el subnivel a todo el ancho minable luego se inicia con la
perforacin en forma descendente.
La voladura se comienza por abajo y se realiza en orden ascendente o
lateralmente con salida a una cara libre la distancia entre los subniveles puede
variar hasta los 60 metros dependiendo de la desviacin de los taladros.
b) Con taladros en anillo o abanico
El minado se inicia a partir de la rosa frontal preparado en la parte inferior del
tajeo la perforacin se realiza a travs de los subniveles con barrenos dispuestos
en abanico o anillo, el mineral disparado cae al fondo del tajeo o a los embudos, y
se evacua por las tolvas a los vagones o volquetes, o bien se carga con equipos
de bajo perfil, por medio de los drawpoint, segn el sistema empleado.
Se disparan de dos a tres anillos, pudiendo ser ms segn la experiencia que se
tenga. La distancia entre los subniveles de perforacin ha ido incrementndose
gracias a que las nuevas tecnologas han permitido ir alargando los barrenos y

controlando de modo eficiente el desvo de estos. De este modo se han


conseguido grandes separaciones entre subniveles, en algunos casos se ha
logrado reducir el nmero de subniveles a uno.
Cuando se usa perforacin en anillos o ring drilling la seccin transversal de la
galera o subnivel es perforada en todo el permetro radialmente en cuerpos
angostos es preferible usar taladros paralelos.

CORTE Y RELLENO ASCENDENTE Y


DESCENDENTE
1.

ASPECTOS GENERALES:
En el mtodo de explotacin por Corte y Relleno Ascendente conocido tambin como
Over Cut and Fill, el mineral es cortado en tajadas horizontales, comenzando de la
parte baja y avanzando hacia arriba.
El mineral roto es cargado y extrado completamente del tajo, cuando toda la tajada
ha sido disparada, el volumen extrado es rellenado con un material estril para el
soporte de las cajas, proporcionando una plataforma mientras la prxima rebanada
sea minada.
El material de relleno puede ser de material estril proveniente de las labores de
desarrollo de la mina y es distribuido mecnicamente sobre el rea tajeada; as mismo
en el minado moderno de corte y relleno es prctica comn el uso del relleno
hidrulico, este material procede de los relaves de la planta concentradora, mezclado
con agua y transportado a la mina a travs de tuberas; cuando el agua del relleno es
drenado entonces queda un relleno competente con una superficie uniforme, en
algunos casos el material es mezclado con cemento que proporciona una superficie
ms dura y mejora las caractersticas del soporte.
Actualmente el mtodo es utilizado generalmente en vetas angostas de buena ley, las
que no pueden ser mecanizadas, o en pequeas operaciones en donde los costos de
mecanizacin son aceptables.
En el Per se viene utilizando en minas pequeas y de mediana dimensin.

Minsur: Unidad Minera San Rafael (Puno)


CIA minera Caylloma|: (Lima)
CIA minera Cerro de Pasco (Pasco).

La explotacin de corte y relleno puede utilizarse en yacimientos que presenten


las siguientes caractersticas:
Fuerte buzamiento, superior a los 50 de inclinacin.
Caractersticas fsico-mecnicas del mineral y roca de caja incompetente.
Potencia moderada.
Lmites regulares del yacimiento.

2. CARACTERSTICAS GENERALES DEL MTODO:


a) Posibilidades de aplicacin: Este mtodo tiene posibilidades de aplicacin bastante
amplias, se aconseja especialmente en aquellos yacimientos donde las cajas no son
seguras y las caractersticas mecnicas de la roca no son satisfactorias. Como se
trabaja con una altura mxima equivalente a la altura de dos tajadas (2.5 3 mts.) es
posible controlar mediante apernado o acuadura cualquier indicio de derrumbe.
b) Seguridad: Este mtodo ofrece bastante seguridad en todo a lo que refiere al
obrero contra desprendimiento de roca ya sea del techo o las paredes.
c) Recuperacin: En general es bastante buena, siempre que se tome la precaucin
de evitar prdidas de mineral en el relleno. Cabe agregar, que ste mtodo permite
seguir cualquier irregularidad de la mineralizacin.
d) Dilucin de la ley: Puede existir una pequea dilucin de la ley en el momento de
cargar los ltimos restos de mineral arrancado que quede en contacto con el relleno.
Esto se puede evitar estableciendo una separacin artificial entre el mineral y el
relleno, solucin que en casos excepcionales (mineral de gran ley) resulta
antieconmico. Entonces se debe aceptar que algo de mineral se mezcle con el
relleno.
e) Rendimientos: Sus rendimientos se pueden considerar satisfactorios.
3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MTODO:
Ventajas.
La recuperacin es cercana al 100%.
Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones de alta ley y
dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar-presenta baja dilucin.
Es un mtodo seguro.
Se adecua a yacimientos con propiedades fsicos mecnicas incompetentes.
Es posible trabajar vetas de poca potencia pero alta ley, utilizando la variante de
descostre.
La dilucin debida al acarreo del mineral es mnima.
Puede alcanzar alto grado de mecanizacin, y su aplicacin puede presentar una
amplia flexibilidad.
Se adecua a yacimientos con propiedades fsicos mecnicas incompetentes.
Aprovecha el material estril generado tanto de obras coladas en estril o el jal del
proceso de concentracin.

Permite una disponibilidad inmediata del mineral.

Desventajas:
Costo de explotacin elevado puesto que se le debe agregar el costo de la
preparacin, acarreo y colocacin del relleno.
En el caso del empleo de relleno hidrulico es necesario clasificar los jales, para
eliminar lamas, para lo cual es necesario acondicionar una planta de tratamientos de
jal.
En el relleno hidrulico, se debe disear un sistema hidrulico, de manera que tenga
capacidad de eliminar el agua contenida en el jal.
En el caso del corte y relleno con pasta es necesario considerar el costo del cemento
ya que este puede encarecer el mtodo y hacerlo inoperable.
Bajo rendimiento por la paralizacin de la produccin como consecuencia del relleno.
Consumo elevado de materiales de fortificacin.

ptimo

1. Geometra del Yacimiento

Aceptable

Forma

Cualquiera

Tabular

Potencia

Cualquiera

>3m

Buzamiento

>30

>601

Tamao

Cualquiera

Cualquiera

Regularidad

Cualquiera

Irregular

2. Aspectos Geotcnico

Aceptable

ptimo

Resistencia (Techo)

>30 MPa

>50 MPa

Resistencia (Mena)

s/profundidad

>50 MPa

Fracturacin (Techo)

Alta-media

Media-Baja

Fracturacin (Mena)

Media-Baja

Baja

Campo Tensional In-situ


(Profundidad)

Cualquiera

<1000 m

Comportamiento TensoDeformacional

Elstico

Elstico

3. Aspectos Econmicos

Aceptable

ptimo

Valor Unitario de la Mena

Media-Alto

Alto

Productividad y ritmo de
explotacin

Media-Baja

NA

CUADRO.01: Condiciones para la aplicacin del mtodo de Corte y Relleno

4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MTODO:


Ventajas.
La recuperacin es cercana al 100%.
Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones de alta ley y
dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar-presenta baja dilucin.
Es un mtodo seguro.
Se adecua a yacimientos con propiedades fsicos mecnicas incompetentes.

Es posible trabajar vetas de poca potencia pero alta ley, utilizando la variante de
descostre.
La dilucin debida al acarreo del mineral es mnima.
Puede alcanzar alto grado de mecanizacin, y su aplicacin puede presentar una
amplia flexibilidad.
Se adecua a yacimientos con propiedades fsicos mecnicas incompetentes.
Aprovecha el material estril generado tanto de obras coladas en estril o el jal del
proceso de concentracin.
Permite una disponibilidad inmediata del mineral.
Desventajas:
Costo de explotacin elevado puesto que se le debe agregar el costo de la
preparacin, acarreo y colocacin del relleno.
En el caso del empleo de relleno hidrulico es necesario clasificar los jales, para
eliminar lamas, para lo cual es necesario acondicionar una planta de tratamientos de
jal.
En el relleno hidrulico, se debe disear un sistema hidrulico, de manera que tenga
capacidad de eliminar el agua contenida en el jal.
En el caso del corte y relleno con pasta es necesario considerar el costo del cemento
ya que este puede encarecer el mtodo y hacerlo inoperable.
Bajo rendimiento por la paralizacin de la produccin como consecuencia del relleno.
Consumo elevado de materiales de fortificacin.
5. DISEO, EXPLOTACIN Y COSTO UNITARIO DEL MTODO DE EXPLOTACIN
POR CORTE Y RELLENO:
4.1. DISEO:

Se puede aplicar en yacimientos:


Con buzamientos pronunciados.
En cualquier depsito y terreno.
Con cajas medianamente competentes.
Las cajas del yacimiento pueden ser irregulares y no competentes.
El mineral debe tener buena ley.
Disponibilidad del material de relleno.

Estas operaciones estn constituidas por:


El reconocimiento geolgico
El reconocimiento geotcnico
Realizacin de la estructura.

El reconocimiento geolgico de la mina comprende: trazado de los subniveles, si los


niveles estn muy distanciados, as como la abertura de algunas labores verticales.
Las operaciones denominadas geotcnicas determinan el comportamiento de la
resistencia de las cajas del mineral.
La explotacin por corte y relleno constituye un mtodo particularmente flexible de
operar y se adapta a los yacimientos irregulares.
Las tajadas ascendentes rellenadas se ajustan a distancias entre niveles de 25-50m a
ms, mineral pobre se deja en forma de relleno.
La resistencia del mineral en el techo puede ser verificada con la excavacin de una
cmara en el nivel mismo de la galera de base, en resumen todo esto es muy
favorable, por lo que es uno de los menos costosos que se conoce.
Para preparar las cmaras en este mtodo, se parte de la galera de transporte
general, situada a unos 12 m - 15 m del fondo de la futura cmara; desde un recorte
de esta galera se practica una rampa de acceso, que alcanzar al fondo de la cmara
a la altura antes indicada, cortando entonces el criadero con un recorte de techo a
muro, en lo que ser el centro de la cmara. Alcanzado el muro, se sube una
chimenea en mineral que enlaza la cmara con la planta de cabeza del piso superior.
Esta chimenea servir para el servicio general y tendr suficiente seccin para ello;
ir provista de escalas y mecanizada con un cabestrante para las maniobras de los
equipos. Tambin sirve como entrada de aire a la cmara, y la salida de aire se realiza
por los dos extremos de la misma, por dos chimeneas de menor seccin que se
preparan en estos puntos y tambin al muro del criadero.
Los coladeros pueden dejarse entre el relleno o prepararlos al muro, separados unos
8m a 10 m del mineral, para mayor seguridad. La ventaja principal del acceso con
chimenea es que la preparacin de la explotacin es barata y rpida, y se puede
empezar a producir muy pronto. Por contra, presenta el inconveniente de que es difcil
sacar piezas grandes por chimenea, ya que las unidades grandes del equipo, como
cargadoras y jumbos, quedan encerradas en la cmara. Por ello, los trabajos de
preparacin y mantenimiento deben realizarse dentro de la misma cmara en
condiciones poco apropiadas.
En caso de avera grave, no queda otra solucin que desarmar la mquina y sacarla
por la chimenea de servicio a los talleres.
Tampoco pueden variarse estos equipos de una cmara a otra y han de tener su
capacidad adaptada a la produccin de una sola cmara.
La prctica minera vara de una mina a otra, pero comnmente se emplean barrenos
ascendentes en las voladuras, perforados con jumbos de uno, dos o tres brazos. Los
esquemas tienen 1,8 m de piedra y 1,2 m de espaciado. Se emplea NAFO, salvo que
haya agua, lo que obliga a emplear algn explosivo gelatinoso.
El control de los esquemas de perforacin es riguroso y adems se debe pagar en
funcin de la eficacia de la voladura. La experiencia indica que se consiguen mejores
resultados con barrenos inclinados de 10 a 30 con la vertical e inclinados en
direccin del avance. As se consigue una granulometra que facilita la carga, pues el
mineral entra mejor en la cargadora.

La altura media de rebanada es de 3 m - 4 m. Los bloques grandes se taquean a


medida que se presentan.
Una cmara grande puede dividirse en varias conectadas entre s como secciones de
trabajo y de este modo, pueden producirse ms toneladas

Fig.01 : Esquema de trazado de corte y relleno en una zona mineralizada

A. Diseo de Labores de Desarrollo y Preparacin:


Diseo de Galeras
GALERIAS DE BASE: Las posiciones de la galera de base en relacin a la veta son
numerosas y es bastante difcil definirlas.
Se puede admitir que para potencias inferiores o iguales a 6 m, la galera de base es
nica, ella sigue la veta dentro de la zona mineralizada en los niveles intermedios, en
otros casos est situada fuera de veta y en la caja piso de los niveles principales de
extraccin.
Para potencias superiores a 7m, la galera de base es a menudo doble, las dos
galeras estn conectadas entre ellas por cortes; esta red de base juega un rol
importante, tales como:

Transporte del mineral.


Nivel superior de los tajeos, nivel de corte de los tajeos del nivel inferior.
Drenaje de las aguas del relleno hidrulico.
Camino para personal, instalacin de tuberas de agua y aire comprimido.
Ventilacin, etc.
Diversas tcnicas empleadas permiten utilizar esta galera de base en la explotacin
por corte y relleno. Para resolver este problema se trata de ubicar las galeras

convenientemente con relacin a la formacin mineralizada de una parte y otra parte,


equipar estas galeras con tolvas necesarias para los tajeos.

Fig.02: Esquema de trazado de galeras y chimeneas.


GALERIA NICA DE VETA: Es ms empleada en vetas angostas. Si la potencia es
inferior a los 2 m, la galera corta a la caja piso de la veta sin cortar la caja techo. Se
aprovecha as la resistencia natural de las cajas y se evita en general todo
encribamiento.
ORE PASS O ECHADERO: La tcnica de construccin de estas tolvas es variable. Son
simples en vetas angostas o cuando el tonelaje a extraer es bajo. Su construccin es
compleja en filones con mayor potencia y mayor tonelaje de produccin.
En general el carguo es manual para menor volumen de mineral, y puede ser
mediante tolva neumtica o hidrulica para grandes tonelajes. Despus que el tajeo
se haya elevado algunos metros, los atascamientos o el mal funcionamiento de las
tolvas retrasan la extraccin. En caso de reparacin detiene el minado en el tajeo.
B. Diseo de Labores de Preparacin:
Algunas veces una de las chimeneas se corre paralelamente con el tajeo. Cuando se
tiene una sola chimenea central da como resultado una mala ventilacin; ms
trabajoso, en lo referente a los servicios y acceso y adems es para explotar blocks
pequeos.

La perforacin es vertical y hacia arriba; tiene un rea menor;

, la profundidad de

taladro de un promedio de
. Se emplea el corte quemado o sea tres taladros en
forma de un tringulo
equiltero con un taladro central, 12 taladros dispuestos
segn el trazo para este corte, con un espaciamiento de disposicin ya conocidos.
Hacen un total de 16 taladros.

Fig. 03: Esquema de labor completa de corte y relleno

4.2. EXPLOTACIN

Concepto: Perforacin Voladura Ventilacin y desate Limpieza - Relleno


Despus de las labores de preparacin se empieza a la rotura del tajeo a partir del
sub-nivel, sacando el corte en la parte central del tajeo con la finalidad de mantener
el ciclo siguiente: Perforacin, Voladura y Campo.

A. PERFORACION:

La perforacin se realiza con mquinas Jack-Leg y Stoper, haciendo un promedio de


20 taladros por da, con barrenos de 5 pies (juego).

Jack-Leg.- Para perforaciones horizontales y como tienen un dispositivo de


empuje o sea la pala neumtica permite inclinar la mquina hasta un ngulo
bastante pronunciado, el 50% utilizamos en tajeos y el 10% en chimeneas.
Stoper.- Esta mquina est diseada para hacer perforaciones verticales o
muy cerca de la verticalidad; en chimeneas esta mquina es insustituible.
Son usados dos sistemas diferentes de perforacin, siendo en el minado ms
comn la perforacin vertical o inclinada hacia el techo y la otra es la
perforacin horizontal.
El inconveniente en la perforacin vertical es que la altura del tajeo se va
aumentando en promedio a 7.5m cuando el mineral es extrado. La voladura
crea un techo escabroso y esto dificulta el control del techo y es
potencialmente peligroso para el operador minero. A menos que la superficie
escabrosa est recortada con voladura controlada.

Una alternativa de la voladura vertical son los taladros horizontales, el mineral es


perforado con la tcnica breasting, el tajeo es rellenado en lo posible con relleno
hidrulico y solamente una franja angosta de corte vertical entre el techo y la
superficie de relleno. La perforacin se puede desarrollar con jumbos, el tamao del
rea es limitado para que pueda ser perforado desde la cara libre y esto es mucho
ms pequeo que el rea resultante de los taladros verticales. La pequea rea
influye sobre la eficiencia de los equipos en perforacin horizontal, la cara de
perforacin ofrece varias ventajas sobre la perforacin vertical entre ellos:

Los taladros son horizontales y el techo volado deja una superficie llena o lisa,
adems se puede controlar fcilmente el techo.
La cara frontal permite una perforacin selectiva donde los materiales de baja
ley pueden ser dejados en el tajeo como relleno.
Permite ajustar el plan general del tajeo, as para extraer la mineralizacin
existente en las cajas irregulares.

B. VOLADURA
El trazo de la malla de perforacin influye en la fragmentacin del mineral as como la
densidad de la carga explosiva, secuencia de iniciacin y otros parmetros, que son
deducidos en base a experiencias de los supervisores y algunas teoras existentes en
nuestro medio. Como explosivo se viene usando dinamitas de diferentes fbricas,
ANFO, emulsiones, etc.; como accesorios de voladura son utilizados fanel, nonel,
mecha lenta, cordn detonante, fulminantes, conectores, etc.
C. ACARREO Y TRANSPORTE:
El transporte en el tajo de mtodo de corte y relleno ascendente es una de las
operaciones unitarias ms importantes. La forma del tajeo condiciona la limpieza que
de hecho conforma dos operaciones acarreo y transporte. En general las distancias
son de acuerdo al radio de rendimiento de cada equipo de acarreo y transporte en
muchas minas.
Lampeo directo a mano: Al armar las tolvas los ore pass, echaderos simples y en
gran nmero se puede suprimir todo el transporte y lampear el mineral a mano,
directamente a echaderos, esto se puede admitir en potencias horizontales de 2-5m,

echaderos a cada 5-7m, colocados al centro del tajeo en caso de mtodo


convencional.
Con carro minero a mano o mecnico: Es interesante instalar una va de riel,
poner el mineral en carro y llevar este vagn hasta el echadero ms prximo
pudiendo acarrear hasta 40 metros en promedio. La introduccin de una pala
mecnica sobre va mejora la velocidad de carguo.
Pala con tolva o pala autovagn sin va: El inters de este procedimiento es la
ausencia de vas, cables; estos equipos son particularmente usados en el transporte y
son bien adaptados a los tajeos de corte y relleno.
Rastrillaje: los winches usados hasta de 13 HP dependiendo del volumen del
mineral. Los equipos de 3 tamboras son usados en tajeos de gran dimensin. Para
potencias de 2-6m se usan tambores de 2 tamboras.
La geometra de los tajeos limita el uso para el rastrillaje, pero este sobre relleno no
satisface su uso ya que hay que tener bastante cuidado de no diluir el mineral.
Evacuacin por gravedad: No es ms que un mtodo en regresin aun en va de
desaparicin. Los minerales aprovechan la gravedad y resbalan. Por consecuencia de
la pendiente dada al tajeo hacia el echadero, este mtodo es muy simple y bastante
empleada en minas pequeas.
Transporte mecanizado: en el mtodo mecanizado se usan equipos LHD elctricos
o diesel para acarreo hacia ore pass, luego pueden emplearse para la extraccin
volquetes de bajo perfil y evacuarse por medio de piques hacia la superficie.
D. RELLENO
El relleno que se comporta como un soporte. Es una necesidad en los tajeos
explotados. El objetivo es que no afecte a otras reas de trabajo, evitando el
hundimiento y otros efectos tectnicos y ms an para buscar seguridad en la
explotacin a medida que va profundizndose la labores, las presiones son mayores.
En minera subterrnea existen tres tipos de relleno que son relleno hidrulico,
hidroneumtico y convencional.
a) Relleno convencional.
El relleno para las labores excavadas proviene generalmente de:

Material estril de desarrollo. Se estime en 40% aproximadamente.


Depsitos naturales de grava de superficie 60%.
La distribucin del relleno en el tajeo es muy laborioso, llegndose a consumir hasta
un 30% del tiempo del personal del tajeo, en muchos casos el piso no es uniforme,
como consecuencia existe una prdida de mineral por dilucin.
Es muy difcil compactar el relleno de grava en todos los rincones del tajeo, debido al
esponjamiento del material y la incomodidad dentro del tajeo.
b) Relleno hidrulico.
El relleno hidrulico es una mezcla de relave cicloneado con el agua o bien arenas
glaciares con agua y la pulpa es transportada mediante tuberas accionadas por
bombas o por gravedad a las labores.

Ofrece muchas ventajas como:

El relave como material se halla en forma gratuita


En mucho ms eficiente, econmico y veloz.
La adicin de cemento en la capa superior reduce la capa del mineral con el
relleno.
Flexibilidad en las tcnicas mineras permitiendo transformar el mtodo de baja
eficiencia a mtodos eficientes.
As como tambin las siguientes desventajas:
Alta inversin inicial.
Mayor volumen de agua es introducida en la mina, requirindose la evaluacin
de bombeo o por gravedad.
Si la percolacin no es adecuada crea el fenmeno del embudo, ocasionando
derrumbes en lo posterior.
Problemas de tuberas, desgastadas, cambio de vlvulas ocasionar paradas de
la bomba.
Cuando en el relave exista gran cantidad de pirita se elevara la temperatura y
produce anhdrido sulfuroso, pudindose provocar inclusive incendios.

c) Relleno hidroneumtico.
Es similar al relleno hidrulico, usndose para el transporte tuberas de metal. El
relleno hidroneumtico consiste en enviar material chancado. Puede mezclarse con
cemento y agua, la que o preparada en mezcladoras para este fin: la carga pasa por
una tubera con dimetro apropiado la misma que da paso a una bomba neumtica
para enviar a los tajeos con alta presin de aire para rellenar los espacios vacos.
6. VARIANTES DEL MTODO:
5.1. CORTE Y RELLENO ASCENDENTE (Cut and Fill)
En este mtodo el mineral se arranca en rebanadas sucesivas horizontales o
inclinadas trabajando en sentido ascendente desde la galera de base. Sin embargo el
mineral se saca a medida que se arranca y el hueco que se produce al sacar el mineral se
rellena con estriles siguiendo el frente a una distancia mayor o menor segn los
casos, o bien, slo se empieza el relleno cuando se completa el arranque de una
rebanada. Este ciclo repetido de perforacin, voladura, carga y relleno es
lo caracterstico del mtodo.

FIG. 04: Representacin del corte y relleno en un esquema general.


En minas pequeas el relleno puede proceder de los estriles producidos por el
arranque de la cmara o por las labores preparatorias generales de la mina y, en caso
necesario, de labores especiales realizadas con este fin. En trabajos mineros de ms
importancia el relleno se compone arena, grava o estril del lavadero.

FIG. 05:
imagen

la
nos muestra el cambio de un nivel a otro superior

Los mismos equipos de perforacin pueden emplearse con el corte y relleno y en los
subniveles. El corte y relleno es el mtodo de explotacin ms flexible de todos, ya
que puede aplicarse a casi todo tipo de criaderos; la utilizacin de esterones de
tejidos apropiados, que sirven para recubrir los pilares y contener el relleno, o bien el
empleo de una ligera dosis de cemento para que el relleno frage, permite estabilizar
ste y consiguen la recuperacin del mineral de los pilares.
El relleno evita los hundimientos de grandes proporciones al iniciar explotaciones
debajo de pisos ya arrancados. El corte y relleno se emplea en criaderos irregulares
de minerales ricos, con ramificaciones que penetran en el macizo rocoso que lo
encaja. En estos casos ser preciso franquear la roca del hastial para conseguir las
secciones precisas. Estas rebanadas con relleno se llaman algunas veces
mecanizadas, cuando se utilizan en ellas cargadores L.H.D. (que cargan, transportan y
descargan).
La ventaja principal del acceso con chimenea es que la preparacin de la explotacin
es barata y rpida, y se puede empezar a producir muy pronto. Por el contrario,
presenta el inconveniente de que es difcil sacar piezas grandes por chimenea, ya
que las unidades grandes del equipo, como cargadoras y jumbos, quedan encerradas
en la cmara, tampoco pueden variarse estos equipos de una cmara a otra.
La altura media de rebanada es de 3 m 4 m. los bloques grandes se taquean a
medida que se presentan. El trabajo empieza con la perforacin y voladura, seguida
de la carga de modo que los jumbos seguidos de las cargadoras, no queden
encerrados por el montn de mineral arrancado; el relleno se coloca segn las
necesidades a medida que avanza el arranque. Si la resistencia de mineral y hastiales
lo permite, se puede arrancar toda la rebanada y rellenarse de una sola vez.
El relleno hidrulico se baja por la cmara y se distribuye con tuberas. La bajada
puede hacerse por gravedad a travs de agujeros de sondeo. Las arenas del relleno
se tratan para que el tamao menor de 10 micras no llegue al 10 por ciento, de modo
que pueda drenarse el agua en la cmara con facilidad y as resulta una superficie
firme sobre la que pueden trabajar los mineros y emplear la maquinaria casi
inmediatamente. El drenaje se hace por decantacin y filtrado. Para ello se colocan en
el relleno de cada cmara varios tubos perforados de drenaje y filtrado a travs de los
cuales escurre el agua. Adems los accesos a la cmara se cierran a medida que sube
el nivel del relleno, con cierres porosos, para que el agua pueda escurrir.
Con objeto de facilitar los macizos entre cmaras, se ha ensayado el consolidar el
relleno agregndole del 6 al 10 por ciento de cemento para que frage y alcance
resistencias a la compresin de 0.7 a 1.0 MPa. Para evitar las perdidas y dilucin del
mineral por relleno, se puede lanzar una capa de cemento y arena de pocos
centmetros sobre la superficie de relleno. Pero siempre penetran en l algunos trozos
de mineral que habr que recuperar, pudiendo aceptar un 5 por ciento de prdida de
mineral en el relleno. Las rebanadas rellenas son un buen mtodo para ser empleado
en la recuperacin de pilares.

5.2.

CORTE Y
RELLENO

DESCENDENTE (Cut and fll)


Aqu el arranque se realiza en rebanadas horizontales que se rellenan colocando
previamente una losa de hormign pobre o relleno cementado que sirve de techo
artificial para la rebanada siguiente. Este mtodo sustituye al de corte y relleno
ascendente en el caso de mineral fracturado cuya corona puede ceder y complicar la
explotacin.

Corte y relleno descendente


Este mtodo presenta las siguientes ventajas:

Permite recuperar el mineral en proporcin muy alta.


Evita la inestabilidad con mineral y hastiales falsos.
Elimina totalmente el sostenimiento de las coronas
Con todo ello aumenta la seguridad.

HUNDIMIENTO POR BLOQUES (Block caving)


Consiste en arrancar un bloque de mineral en un criadero de grandes dimensiones por
hundimiento del mineral, que se va sacando por la base del bloque. El mtodo
necesita para su aplicacin, adems de unos criaderos muy grandes y potentes, las
condiciones siguientes:
Un mineral que hunda y fragmente naturalmente bien, una vez socavado en su
base.
Un muro bastante resistente, ya que toda la infraestructura de la explotacin se
perfora en l.
Una superficie sin problemas para poderla transformar con fuertes grietas y
simas.
Empieza por dividir el criadero en grandes bloques cuye seccin horizontal es
generalmente superior a 1000 m2, en la base se abre una gran roza horizontal. Se
prepara la masa con una red de galeras y chimeneas entrecruzadas en el muro, la
roza permite al mineral fracturarse y
hundirse. La zona de fractura sube
progresivamente en toda la masa. A medida que progresa el hundimiento, la

fragmentacin mejora, el mineral se quebranta y as puede cargarse en la base, en


los numerosos puntos de carga.

FIG. 06: Esquema de hundimiento por bloques


La aplicacin ms corriente de este mtodo es en los grandes criaderos de minerales
de hierro o de minerales pobres muy diseminados en zonas desrticas y aisladas.
Para la preparacin del bloque a hundir se empieza por perforar una serie de galeras
de carga dispuestas segn un esquema regular; stas se enlazan con la base del
bloque. Estas galeras sufrirn fuertes presiones. Todos los trabajos se deben terminar
antes de cebar el hundimiento.
Durante la produccin o hundimiento no se perfora, salvo para romper algn bloque
de demasiado tamao. Para conseguir recuperar bien el mineral y evitar la mezcla con
estriles es preciso conseguir que la superficie superior del bloque que se hunde
forme un plano continuo. Para ello se necesita un control riguroso de la cantidad de
mineral que se saca en cada punto de carga inferior.
La fragmentacin se realiza naturalmente y los atascos pueden causar problemas
muy serios y prdidas de mineral y ensuciamiento del mismo. En el estudio de la
calidad del macizo es til el parmetro de calidad de roca (RQD) para ello debe
estudiarse la disposicin de cruceros, juntas y planos de estratificacin. No debe
dejarse hueco importante entre el mineral suelto cado y el macizo que se fragmenta,
pues si ste se desploma produce una verdadera explosin al comprimir el aire del
hueco con una secuela de daos y vctimas.
Como el terreno esta fracturado por el hundimiento es fcil que penetren en l las
aguas de superficie y las de los mantos acuferos e inunden las labores. Debe
preverse una capacidad de bombeo para las mximas avenidas que puedan
esperarse. Cuando se progresa en profundidad el hundimiento y los restos de los

hastiales van rellenando el hueco, las rocas actan como una esponja y las
escorrentas del agua de lluvia deben encauzarse en superficie.
VENTAJAS:

Costo de produccin muy bajo.


Una vez que el hundimiento empieza se consigue una produccin elevada.
Puede normalizarse las condiciones aumentando la seguridad y eficacia de
trabajo.
La frecuencia de accidentes es claramente muy baja.

DESVENTAJAS:

La inversin de capital es grande y la preparacin larga.


La mezcla de mineral y estriles, as como las prdidas de mineral elevadas.
Hay que vigilar rigurosamente la descarga del mineral y no es fcil.
El mineral de baja ley prximo al recubrimiento y los bordes del criadero se
ensucia excesivamente si el control del hundimiento no es demasiado bueno.
No es posible la explotacin selectiva de mineral de alta y baja ley. Solo puede
extraerse todo junto.
Como en la cmara almacn el mineral se oxida.

HUNDIMIENTO POR TAJO LARGO (Longwall Mining Method)


Es un mtodo de preparacin sencillo y tiene la ventaja de proporcionar una
produccin continua con la posibilidad de una muy completa mecanizacin, lo cual
mejora la productividad, la seguridad y la salud del personal (La ventilacin es buena
y el personal trabaja en el frente siempre bajo los escudos de sostenimiento), la
recuperacin de carbn es mayor y la subsidencia relativamente uniforme y completa.
La profundidad de trabajo se sita entre los 60 y los 850 m. Se aplica a capas de
carbn entre 1 y 4 m de potencia. A mayores potencias se divide la capa en tramos
ms estrechos.

FIG. 07: vista de un tajo largo en 3 dimensiones


El arranque se efecta con una rozadora y que descarga el carbn arrancado sobre un
panzer metlico que lo transporta fuera del tajo, para transferirlo a un sistema de
cintas que lo extraen fuera de la mina o hasta el pozo de extraccin vertical.
La anchura del panel est entre 100 y 300 m y la longitud entre 500 y 4000 m. La
anchura del panel es muy importante, porque un tajo largo ms ancho incrementara
la produccin de carbn. El incremento de la anchura reducir el nmero de paneles
en la mina con lo que disminuir el coste de la preparacin, aumenta la recuperacin
de carbn al haber menos pilares y aumenta la produccin del carbn (si la anchura
es mayor de 300 m su influencia es menor en la produccin); debe tenerse en cuenta
que la anchura est limitada por la potencia elctrica requerida por el transportador
blindado y los esfuerzos estructurales que tiene que soportar. Con el fin de proteger
las entradas al tajo y el frente inicial donde se localiza todo el equipo se dejan unos
pilares barreras de unos 60 a 150 m de ancho en el sentido del avance en ambos
extremos del tajo