Está en la página 1de 8

22 (2008) 26-32

Utilizacin de hidrxido de magnesio en la precipitacin de


metales pesados
B. M. Ribeiro1, T.S. Paim2 and S.D.F. Rocha3
1. Graduado Programa de Ps Graduao em Engeharia Qumica
2. Ps-Graduando de Programa de Ps Graduao em Engeharia Qumica
3. Departamento de Ingeniera de Minas, Universidade Federal de Minas Gerais UFMG,Belo
Horizonte- MG- Brasil, E-mail: sdrocha@demin.ufmg.br

________________________________________________________________________
Resumen
Un tratamiento convencional para efluentes lquidos contiendo metales es la precipitacin de
hidrxidos metlicos usando cal o soda custica. Sin embargo, debido al alto nivel de
sobresaturacin alcanzado en el reactor son formadas partculas extremamente finas, las cuales
requieren de etapas adicionales de coagulacin y/o floculacin de slidos. En este trabajo se
evala el rendimiento del hidrxido de magnesio obtenido de la hidratacin de magnesia como
agente precipitante para la remocin de metales de los efluentes cidos. Fue llevado a cabo una
comparacin entre el oxido (MgO) y el hidrxido (Mg(OH)2) de magnesio en experimentos de
precipitacin de metales pesados. En un sistema batch fue realizada la precipitacin de los
metales Fe, Cu, Zn y Ni presentes en un efluente cido simulado a pH 1. La concentracin inicial
de los metales vari de 100 a 500 ppm. La precipitacin de los hidrxidos de hierro y cinc fue
ms rpida que la precipitacin de los hidrxidos de cobre y nquel. La forma de adicin del
agente de precipitacin (adicin parcial o integral) no afect la concentracin final obtenida en la
solucin, todos estos se encuentran abajo del lmite ambiental establecido por la legislacin
ambiental brasilera. La precipitacin tuvo una eficiencia mayor que 99.6% para todas las
condiciones experimentales. Es comparado el rendimiento de la cal, soda custica, xido de
magnesio e hidrxido de magnesio. El perfil de pH observado est de acuerdo con aquellos
valores necesarios para la formacin de hidrxidos metlicos. Todos los agentes neutralizantes
fueron efectivos a fin de tratar el efluente; no obstante las caractersticas de sedimentacin del
slido formado fueron distintas, siendo ms rpida para aquellos obtenidos con compuestos a
base de magnesio.
Palabras clave: Precipitacin de metales pesados, tratamiento de efluentes, hidrxido de
magnesio

_________________________________________________________________________
Abstract
Precipitation of metals using lime or soda is the conventional treatment for wastewaters
containing heavy metals. However, due to the high levels of supersaturation reached in the
reactor, extremely fine particles are formed, which requires additional steps of coagulation and/or
flocculation of solids. In this work, the performance of magnesium hydroxide obtained from
magnesia hydration as precipitant agent for metals removal from acidic effluents is evaluated. A
comparison between unhydrated (MgO) and hydrated (Mg(OH)2) reagent in heavy metals
precipitation experiments was carried out. Precipitation of the metals Fe, Cu, Zn and Ni present in
acidic synthetic effluent of pH 1 was carried out in batch system. Initial metal concentration
varied from 100 to 500 ppm. Iron and zinc hydroxides precipitation was faster than copper and
nickel hydroxides precipitation The addition mode of the precipitation agent (partial or integral
addition) did not affect the final concentration obtained in solution, all of them were below the
environmental limit established by the Brazilian legislation. The precipitation efficiency was higher
than 99.6% for the whole experimental conditions. The performance of lime, soda, magnesium
oxide and magnesium hydroxide is compared. The pH profile observed was in agreement with
those needed for the formation of the metals hydroxides. Both neutralizing agents were effective
in order to treat the effluent; however sedimentation characteristics of the solid formed were
distinct, being faster for those ones obtained with magnesium based compounds.
Keywords: heavy metals precipitation, effluent treatment, magnesium hydroxide

26

B.M. Ribeiro et al 22 (2008)26-32

1. Introduccin
Diversos metales pesados estn presentes en
ros debido a la descarga de efluentes
lquidos que contienen muchos metales como
cinc, cobre, hierro, plomo, cadmio, cromo y
muchos otros. En Minas Gerais, un estado de
Brasil, debido a su formacin geolgica, es
comn encontrar naturalmente hierro y
magnesio en los ros, los cuales pueden ser el
motivo de la presencia de turbidez y color en
las aguas. Tambin debido a las actividades
tpicas e intensas de minera y metalurgia,
existe contaminacin en algunos puntos de
los ros, los cuales fueron identificados por el
proyecto
llamado
guas
de
Minas
desarrollado por el IGAM (Instituto Mineiro de
Gesto das guas). Un monitoreo continuo
de la calidad de agua entre otras acciones ha
sido conducido con el objetivo de prevenir
una alta contaminacin y establecer acciones
a fin de minimizar los impactos de las
actividades industriales sobre el medio
ambiente.
Muchas tcnicas han sido usadas con el
objetivo de remover los iones metlicos de
las soluciones acuosas. La precipitacin de
compuestos metlicos [1] usualmente es
llevada a cabo para tratar tales efluentes
lquidos [2,3,4], lo que permite obtener
efluentes finales con una concentracin
reducida de contaminantes. La aplicacin
industrial de la precipitacin incluye etapas
de neutralizacin, coagulacin y/o floculacin
seguidas por una etapa de separacin slidolquido. En la mayora de los sistemas, la
precipitacin es efectuada en tanques
agitados, los cuales originan la formacin de
grandes cantidades de lodos que adems
deben
ser
dispuestos
adecuadamente.
Usando agentes precipitantes como cal o
soda custica en tanques agitados se forma
un slido que es extremadamente fino, a
veces gelatinoso, con alta retencin de
molculas de agua, difcil de desaguar. Estos
problemas pueden ser minimizados si la
precipitacin es realizada en la presencia de
granos especiales y tambin en un lecho de
fluidizacin [5,6].
La cal y la soda custica son los principales
agentes precipitantes usados para aumentar
el pH de los efluentes lquidos, lo que
posibilita la precipitacin de hidrxidos
metlicos [3]. No obstante, otros reactivos
como sulfuros tambin han sido usados [7],
siendo de aplicacin limitada debido a la alta
toxicidad
del
lodo
formado.
Ms
recientemente,
los
sulfuros
han
sido
utilizados para la remocin de metales del
drenaje cido de mina. Estas aguas cidas de
mina contienen altas concentraciones de
metales, tales como aluminio, hierro, cadmio,
cobalto, cobre, magnesio, nquel y cinc, que
deben ser removidos [8,9]. Un bioproceso en
etapas de precipitacin selectiva de metales
para la recuperacin de aluminio y hierro
frrico como hidrxido y hierro ferroso, zinc,
cadmio, magnesio, cobre como sulfuros
usando diferentes condiciones de tiempo,
temperatura y pH y H2S biognico como
agente precipitante fue propuesto [8]. La

mezcla fue un factor limitante por la pureza


final de los sulfuros. La caliza (CaCO3)
tambin ha sido usada econmicamente en
un lecho fluidizado para la neutralizacin de
agua cida de mina debido a su bajo costo y
buenos resultados [10].
La aplicacin del hidrxido de magnesio y
xido
de
magnesio
como
agente
neutralizante alternativo ha sido presentada
en la literatura [11-15]. Estos compuestos a
base de magnesio tienen varias ventajas,
principalmente debido a su impacto mnimo
sobre el medio ambiente, baja toxicidad, baja
solubilidad, alta alcalinidad (ms que otros
lcalis).
Tabla 1: presenta una comparacin entre los
agentes precipitantes convencionales y el
hidrxido de magnesio [16].

0oC, 2 18o

Debido a su alta alcalinidad, menores


cantidades de xido de magnesio son
necesarias
para
neutralizar
la
misma
cantidad de cido en la precipitacin de
metales. Adicionalmente la disolucin del
hidrxido de magnesio no es exotrmica
debido a su baja causticidad. El pH final del
agua est alrededor de 9,0; el cual tambin
requiere de menos cido para ajustar el pH
final del efluente para recirculacin o para la
descarga final del mismo. La tasa de
disolucin es baja, la cual mantiene una
sobresaturacin baja en el reactor. Como
consecuencia de la baja sobresaturacin, la
formacin del lodo generado por la reaccin
es controlada por la etapa de crecimiento del
cristal y este lodo no es tan fino o gelatinoso
como
aquel
formado
por
lcalis
convencionales. El pH 9,0 es adecuado para
la precipitacin de distintos metales, debido
al hecho de que el punto mnimo de
solubilidad de los hidrxidos se encuentra
alrededor de 8,5 [17].
El
hidrxido
de
magnesio
disponible
comercialmente es obtenido de los procesos
de precipitacin usando salmuera como
materia prima o a partir de la calcinacin de
magnesita seguida de un proceso de
hidratacin de magnesia. En Brasil existen
recursos suficientes de magnesita que han
sido
usados
para
producir
MgO,
principalmente en la industria de refractarios.
Sin
embargo,
para
las
aplicaciones
industriales se requiere de un mejor
conocimiento de los parmetros del proceso,
una pequea informacin se encuentra
disponible en la literatura. Por consiguiente,
el objetivo de este trabajo fue evaluar el
rendimiento del hidrxido de magnesio como
27

B.M. Ribeiro et al 22 (2008)26-32

agente precipitante alternativo, el cual es


obtenido de la hidratacin de magnesia Un
objetivo tambin fue observar la diferencia
de rendimiento entre el xido de magnesio
(MgO) y el hidrxido de magnesio Mg(OH)2
en la precipitacin de metales pesados (Fe,
Cu, Zn. y Ni) de un efluente simulado a pH 1
en un sistema batch.
2. Metodologa
El xido custico de magnesio de alta
reactividad qumica fue suministrado por
Magnesita S.A., Brasil. Este material fue
obtenido de la calcinacin de magnesita
(MgCO3) en un horno industrial Herreshof
operando a temperaturas entre 1173 y 1273
K. Las partculas custicas de MgO consisten
en cristalitos que varan de tamao, desde 1
hasta 20 m dependiendo de los parmetros
de proceso. El hidrxido de magnesio fue
obtenido a partir de la hidratacin de xido
de magnesio en agua, durante 8 horas a
temperatura ambiente [18]. La conversin de
la hidratacin fue determinada por la prdida
por ignicin a 700oC. En el presente trabajo
se utilizaron reactivos puros de cal y soda
custica. Los experimentos de precipitacin
fueron llevados a cabo con un efluente
simulado a una temperatura ambiente de
(252oC) en un reactor acrlico de 500 mL
bajo condiciones de agitacin (300 rpm).
Tanto las soluciones conteniendo solamente
un metal (100, 300 o 500 mg/L de cobre,
hierro frrico, nquel o cinc) y soluciones con
ambos metales (Cu, Fe, Ni y Zn) fueron
analizadas individualmente considerando un
mismo rango de concentracin. As tambin
las soluciones fueron preparadas con
reactivos puros y el pH fue ajustado a 1,0
usando cido sulfrico. El agente precipitante
fue adicionado a 350 mL del efluente
simulado y el lodo formado fue mantenido
bajo condiciones de agitacin por un periodo
especfico de tiempo. Despus de la
estabilizacin inicial del pH, 4 mL de pulpa
conteniendo una cantidad previa estimada de
agente neutralizante fue adicionada al
reactor (experimentos con adicin integral
del agente neutralizante). Experimentos con
adicin gradual de precipitante tambin
fueron efectuados. Despus de la adicin de
lcali, el pH fue monitoreado continuamente,
muestras de 7mL fueron tomadas a 5, 10, 15
y 60 minutos, y fueron filtradas a vacio
usando una membrana de 0,8 m de
dimetro de abertura. El slido restante en el
filtro que consiste de hidrxido/xido de
magnesio que no reaccion y el hidrxido
metlico producido, fue cuidadosamente
lavado con acetona, secado a 393K por 24
horas. El producto fue sometido a anlisis por
microscopa electrnica de barrido. El
porcentaje de precipitacin (X) fue calculada
basado en la concentracin del metal en la
solucin inicial y final., determinadas por
espectrometra de absorcin atmica (GBC
Plus) de acuerdo con la ecuacin (1).

28

Cf

X 1001 Me
o
CMe

(1)

Los experimentos de sedimentacin fueron


llevados a cabo con 250mL de la pulpa
formada durante los experimentos de
precipitacin en frascos graduados de 300mL
a fin de verificar las caractersticas de
sedimentacin del slido formado.
3. Resultados y Discusin
Las principales propiedades del xido de
magnesio utilizado como hidrxido de
magnesio precursor son mostrados en la
Tabla 2.
Tabla 2: Propiedades del xido de magnesio
utilizado como hidrxido de magnesio
precursor.
Composicin

%p/p
(base cruda )

Prdida por
ignicin
Al2O3

1,74

%p/p
(base
calcinada)
-

0,06

0,06

SiO2

0,21

0,22

MgO

96,75

98,46

CaO

0,74

0,75

Fe2O3

0,39

0,39

MnO

0,10

0,10

El anlisis qumico de los polvos ha mostrado


que
la
magnesia
est
prcticamente
constituida de xido de magnesio cristalino.
La presencia de carbonatos amorfos sobre la
superficie del xido no fue encontrada en el
anlisis. Los slidos contienen ms de 98%
peso de xido de magnesio y ste fue
considerado como una materia prima
relativamente pura. En el anlisis de tamao
de partcula fue observado que ms del 95%
de las partculas de magnesia son menores
que 63 m con una rea superficial especfica
de 14,50 m2/g y una densidad verdadera de
3,37 g/cm3.. Las principales fases cristalinas
identificadas son periclsio (MgO), talco
(3MgO.4SiO2.H2O), magnesita (MgCO3) and
hematita (Fe2O3). El hidrxido de magnesio
obtenido luego de la hidratacin del xido de
magnesio presenta una prdida por ignicin
de 29%, cerca del valor terico de 32% para
el hidrxido puro. De acuerdo con la Figura 1,
el magnesio usado en el presente trabajo,
como precursor para el hidrxido de
magnesio o directamente como agente
neutralizante, tiene alguna homogeneidad,
siendo formado por muchos aglomerados
porosos de xido de magnesio.

B.M. Ribeiro et al 22 (2008)26-32

Figura 1: Micrografa de hidrxido de


magnesio usado en los experimentos de
precipitacin,
imagen
por
electrones
secundrios.
La reaccin de precipitacin puede ser escrita
como:
Mg(OH)2 + Men+(aq.)

Me(OH)n+ Mg2+(aq.)
(2)
Las Figuras 2 y 3 presentan la variacin de
pH con el tiempo de precipitacin para la
adicin gradual e integral de hidrxido de
magnesio, respectivamente.

Figura
3:
(a)
Valores
de
pH
(b)
concentracin de Cu como funcin del tiempo
para la adicin integral de hidrxido de
magnesio.

Figura 2: (a) Valores de pH en funcin del


tiempo y adicin de hidrxido de magnesio
para la precipitacin de cobre y, (b)
Concentracin de Cu como funcin del
tiempo. Adicin de 10,5g, 2 0,3g, 3 0,5g, 4
0,3g e 5 0,3g de Mg(OH)2.

En la primera serie de experimentos, la


adicin de hidrxido de magnesio fue
gradual, con el objetivo de conseguir un pH
final alrededor de 9,0. En forma general, a
una alta concentracin de metal, el pH
establecido para una adicin limitada de
hidrxido de magnesio tena valores menores
que 9, a pesar del exceso de lcali
estequiomtrico,
ste continu siendo
usado. Entonces fue necesaria la adicin
extra de cantidades de agente precipitante a
fin de aumentar el pH y consecuentemente
permitir el progreso de la reaccin. La
disminucin de la concentracin del metal
estaba de acuerdo con el perfil de pH
observado.
La
segunda
serie
de
experimentos (Figura 3) fue ejecutada
adicionando una cantidad total de agente
precipitante usado en la primera serie de
experimentos.
Cuando
la
adicin
fue
instantnea, el aumento de pH y la
consecuente cada de la concentracin del
metal fueron intensificados. Este efecto fue
observado para todos los metales y podra
ser usado para una precipitacin selectiva de
algunos de ellos, debido al pH de
precipitacin diferente para los respectivos
hidrxidos metlicos.
La Tabla 3 muestra la cantidad de hidrxido
de magnesio aadido para cada metal en 3
concentraciones inciales diferentes. Valores
ms altos que los de la estequiometria fueron
requeridos probablemente debido a la
deposicin del hidrxido metlico sobre la
superficie slida del agente precipitante que
causa una resistencia adicional para la
reaccin. La observacin del producto de la
reaccin en el microscopio electrnico de
barrido (figura 4) asociada al anlisis de

29

B.M. Ribeiro et al 22 (2008)26-32

espectrometra de energa dispersa mostr la


deposicin ocurrida principalmente en la
superficie del slido del agente precipitante,
el cual no sufre ningn cambio significante en
la morfologa de las partculas. El anlisis
mostr un alto nivel de cobre sobre la
superficie debido a la formacin de hidrxido
de cobre. Sin embargo, una gran cantidad de

xido de magnesio an permanece en el


producto, indicando as que no fue usado
como debera. Este problema podra ser
resuelto usando partculas ms pequeas de
hidrxido de magnesio y tambin en una
escala industrial por una alimentacin
controlada del lcali.

Tabla 3: Eficiencia de la remocin de metales y cantidad total de hidrxido de magnesio utilizado.


Eficiencia de
precipitacin (%)

Masa de Mg (OH)2/
volumen de
efluente (kg/m3)

0,11

Masa total
de
Mg (OH)2
aadido
1,5

99,9

4,3

340,0

0,25

2,1

99,9

6,0

244,0

0,11

2,5

99,9

7,2

129,3

0,16

1,6

99,8

4,6

383,0

0,61

1,8

99,7

5,1

649,0

0,16

2,5

99,9

7,2

92,1

0,24

1,3

99,7

3,7

260,3

0,64

1,4

99,7

4,0

459,0

1,00

1,9

99,7

5,4

130,5

0,1

2,0

99,9

5,7

294,5

0,2

2,6

99,9

7,4

597,5

0,2

3,2

99,9

9,1

In
metlico

Concentracin
inicial
(mg/ L)

Concentracin
final
(mg /L)

Cobre

122,9

Fierro
frrico

Nquel

Cinc

Figura 4: Micrografa del producto de


precipitacin
para
el
experimento
de
remocin de Cu. Imagen por electrones
secundarios.
La eficiencia de remocin estimada por la
ecuacin 1 fue mayor que 99.7% para todos
los metales estudiados (Tabla 3). Todas las
concentraciones finales de los metales en
solucin estaban por debajo del lmite
establecido
por
la
Agencia
ambiental
brasilera (19) que establece 5 mg/L de Zn,
15 mg/L de hierro soluble, 2 mg/L de Cu y 1
mg/L de Ni para todas las descargas en
masas de agua de clase 1 a 4. El rendimiento
del hidrxido de magnesio y del xido de
magnesio
fue
evaluado
tratando
dos
efluentes simulados distintos. La Figura 5
presenta los valores de pH versus tiempo
para un efluente que contiene 370 mg/L de
Zn, 280 mg/L de Ni, 350 mg/L de Fe y 160
mg/L de Cu, con un pH inicial de 1,0; que
30

reaccion con 9,6 kg/m3 de hidrxido de


magnesio.
La Figura 5 describe el pH inicial y final, y la
concentracin
del
metal
para
ambos
efluentes, uno siendo tratado con xido de
magnesio y otro con hidrxido de magnesio.
Una concentracin de metal extremadamente
baja podra ser alcanzada y cualquier
diferencia entre las acciones de los dos
compuestos
de
magnesio
podra
ser
observada (Tabla 4 y Tabla 5). La
concentracin de iones magnesio en solucin
era alrededor de 900 mg/L.

Figura 5: Valores de pH en funcin del


tiempo de precipitacin para un efluente que
contiene 370 mg/L de Zn, 280 mg/L de Ni,
350 mg/L de Fe y 160 mg/L de Cu con pH
inicial de 1,0; tratado con hidrxido de
magnesio.

B.M. Ribeiro et al 22 (2008)26-32

Tabla 4: Eficiencia de remocin de metales


para un efluente cido simulado contieniendo
Zn, Cu, Fe y Ni usando 9.6 kg/m3 de Mg(OH)2

Tabla 5: Eficiencia de remocin de metales


para un efluente cido simulado conteniendo
Zn, Cu, Fe y Ni usando 5.1 kg/m3 MgO.

Se nota que la disminucin en la


concentracin de cobre y hierro es ms
pronunciada que la de cinc y nquel. Esto es
debido al pH mnimo para la solubilidad de
dichos metales, que siguen el orden
Fe+3<Cu+2<Zn+2<Ni+2.
Una comparacin entre cal, soda castica,
xido e hidrxido de magnesio fue llevada a
cabo tratando el mismo efluente durante 30
minutos. La tabla 6 presenta los resultados
obtenidos
con
agentes
neutralizantes
convencionales y con compuestos a base de
magnesio. Es observado que todos ellos son
lo suficientemente eficientes para reducir la
concentracin del metal a valores bajos, y
para tratar los efluentes con el fin alcanzar
los lmites ambientales establecidos en Brasil.
Las
principales
diferencias
entre
sus
rendimientos son primeramente su consumo
y tambin las caractersticas del slido
formado. Se esperaba un menor consumo de
xido e hidrxido de magnesio ya que stos
tienen una alta alcalinidad como es mostrado
en la tabla 1. Los resultados observados son
debido al tamao de partcula del hidrxido
de magnesio usado en el presente estudio, y
por tanto en una instalacin industrial
debera ser usado un producto de tamao de
partcula ms pequeo.
Tabla 6: Comparacin entre agentes
neutralizantes convencionales y compuestos
a base de magnesio.

Cantidad
de agente
precipitante
utilizado
(kg/m3)
pH inicial
pH final
[Cu] inicial
mg/L
[Cu] final
mg/L

NaOH
6,0

Agente neutralizante
Ca(OH)2 MgO Mg(OH)2
6,4
4,8
9,6

1,18
13,1
101

1,18
12,0
101

1,19
9,3
105

1,19
9,2
105

[Fe] inicial
mg/L
[Fe] final
mg/L
[Ni] inicial
mg/L
[Ni] final
mg/L
[Zn] inicial
mg/L
[Zn] final
mg/l
[Na] final
mg/L
[Ca] final
mg/L
[Mg] final
mg/L

93

93

97

97

<1,0

<1,0

<1,0

<1,0

178

178

180

180

<1,0

<1,0

247

247

247

247

<1,0

<1,0

<1,0

<1,0

2635

390

789

801

Los
experimentos
de
sedimentacin
muestran que el precipitado formado con
compuestos a base de magnesio presenta
altas tasas de sedimentacin (Figura 6).
Como se esperaba, el lodo obtenido usando
compuestos a base de magnesio muestran
mejores propiedades de sedimentacin y la
velocidad sigue el orden MgO~Mg (OH)2>Ca
(OH)2>NaOH. Dos sistemas principales de
sedimentacin fueron observados. A pesar
que el lodo formado con cal mostr el mismo
tipo de sedimentacin que los compuestos de
magnesio, el volumen del slido final fue dos
veces mayor, lo cual es extremamente
importante para la disposicin final del
mismo. Los resultados observados estn de
acuerdo con aquellos presentados en la
literatura.

Figura 6: Altura de la interfase versus el


tiempo obtenido en los experimentos de
sedimentacin con lodo formado por la
precipitacin de metales usando varios
agentes precipitantes.
4. Conclusiones
Tanto el xido e hidrxido de magnesio
fueron usados satisfactoriamente como
agentes precipitantes de metales, por
consiguiente
se
formaron
lodos
con
caractersticas superiores de sedimentacin
en comparacin a los obtenidos con lcalis
convencionales como soda castica y cal.
El consumo de los compuestos del magnesio
fue alto debido a la interrupcin de la
reaccin provocada por la obstruccin de la

31

B.M. Ribeiro et al 22 (2008)26-32

superficie del lcali, debido a la deposicin


del precipitado formado. Se espera que el
uso de un producto con pequeo tamao de
partcula pueda mejorar sustancialmente la
aplicacin industrial.
Los lmites ambientales obtenidos para la
descarga de efluentes conteniendo metales
pesados fueron satisfactorios. Se obtuvo una
eficiencia de precipitacin mayor que 99,6%
para todos los metales estudiados Zn, Fe
frrico, Cu y Ni, y el pH se encontr
alrededor de 9,3; por esa razn solamente
una pequea cantidad de cido fue necesaria
para ajustar el pH de la descarga final (pH
<9.0)
Agradecimientos
Los autores agradecen a la Capes, Fapemig y
tambin a Magnesita S.A. por el soporte
financiero para realizar esta investigacin.
5. Referencias
[1]
O.
Shnel,
J.
Garside
(1992).
Precipitation; Basic Principles and Industrial
Applications.
Oxford:
ButterworthHeinemann Ltd. 391p.
[2]
D.H.
Belhateche
(1995).
Choose
apropriate
wastewater
treatment
technologies, Chemical Engineering Progress.
August, 32-51.
[3] K.E. Patterson (1977). Traditional vs.
State-of-the-Art
Methods
of
Treating
Wastewaters Containing Heavy Metals: A
Consultants Point of View, AIChe Journal v.
73, 384-390.
[4] L. Charerntanyarak (1999). Heavy metals
removal by chemical coagulation and
precipitation. Water Science and Technology,
v.39, n.10-11, 135-138.
[5] P. Zhou, J. Huang, W. F. Alfred, S. Wei,
S. (1999). Heavy metal removal from
wastewater in fluidized bed reactor. Water
Research, v.33, n.8, 1918-1924.
[6] P.B. Nielsen, T.C. Christensen, M.Vendrup
(1997). Continuous Removal of Heavy Metals
from FDG wastewater in a fluidised bed
without sludge generation. Water Science
Technology, v.36, n.2-3, 391-397.
[7] R. W. Peters, Y. Ku, D. Bhattacharyya, L.F. Chen (1984). Crystal Size Distribution of
Sulfide Precipitation of Heavy Metals. In:
Industrial Crystallization, n. 84.

32

[8] H. H.Tabak, R. Sharp, J. Burckle, F.


Kawahara and R. Govind (2003). Advances in
biotreatment
of
acid
mine
drainage
biorecovery of metals: 1. Metal precipitation
for recovery and recycle, Biodegradation,
v.14, 423-436.
[9] X. Wei, R.C.V. Jr. and K. M Buzby (2005).
Recovery of iron and aluminum from acid
mine drainage by selective precipitation,
Environmental Engineering Science, v.22,
n.6, 745-755.
[10] J.M.Maree, G.J. van Tonder, P. Millard
and T.C. Erasmus (1996). Pilot-Scale
neutralization of underground mine water,
Water Science and Technology, v.34, n.10,
141-149.
[11] J. Teringo III (1986). Magnesium
hydroxide for neutralizing acid waste
containing metals. Plating and Surface
Finishing, 36-39.
[12] T. Sields (1991). Magnesium hydroxidea better treatment for acidic effluents,
Process Industries Canada, v.75, n.4, 11-12.
[13] Z. Guo, G. Zhang, J. Fang and X. Dou
(2006). Enhanced chromium recovery from
wastewater, Journal of Cleaner Production,
v.14, 75-79.
[14] P. E. Bocardo, S.D.F. Rocha (2006)
Precipitacin de hierro (III) utilizando xido
de magnsio en lecho fluidizado. Revista de
Metalurgia de Madrid. v. 42, 270-278.
[15] J. M. Chimenos, A.I. Fernandez, A.
Hernandez, L. Haurie, F. Espiell, and C.
Ayora, (2006). Optimization of phosphate
removal in anodizing aluminium wastewater,
Water Research, v.40, 137-140.
[16] J. Teringo III (1987). Magnesium
hydroxide reduces sludge/improves filtering.
Pollution Engineering, 78-83.
[17] O. Tnay, N. I. Kabdasli (1994).
Hydroxide precipitation of complexed metals.
Water Research, v. 28, n.10, 2117-2124.
[18] V.S. Birchal, V.S.T.Ciminelli, M.B.
Mansur and S.D.F. Rocha (2001). A simplified
mechanistic analysis of the hydration of
magnesia. Canadian Journal of. Chemical
Engineering, v.79, 507-511.
[19]
Deliberao
Normativa
conjunta
COPAM/CERH n 01, 05/05/2008, Normas e
Padres
para
Qualidade
das
guas.
www.feam.br

Intereses relacionados