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PROCESOS INDUSTRIALES - EVAPORACIN

EVAPORACIN
Definicin: la evaporacin es una operacin de Ingeniera, que consiste en
separar parcialmente el solvente de un la solucin formada por un soluto no
voltil, calentando la solucin hasta su temperatura de ebullicin. Por
ejemplo: La concentracin de soluciones acuosas de azcar, cloruro de
sodio, hidrxido de sodio, glicerina, gomas, leche y jugo de naranja.
Su objetivo es concentrar soluciones, evaporando parte del solvente:
generalmente lo que se usa es vapor de agua saturada, el cual al
condensarse en una superficie metlica, transmite su calor latente a travs
de la pared metlica que separa el vapor de calentamiento de la solucin
que se est concentrando.
Mecanismo de operacin:
Si un tubo se encuentra sumergido en un recipiente con lquido y fluye por
el vapor de agua, se forman pequeas burbujas de vapor en la superficie del
tubo.
Donde no hay burbujas el calor pasa por conveccin al lquido que lo rodea.
Este calor tambin se transmite hacia la burbuja, aumentando su tamao.
Cuando se ha desarrollado suficiente fuerza ascensorial entre la burbuja y el
lquido, esta se libera de las fuerzas que la mantienen adherida al tubo y
sube a la superficie del recipiente.
Por la naturaleza esfrica de la burbuja establece fuerzas de superficie en el
liquido de manera que la presin de saturacin dentro de la burbuja es
menor que la del liquido que la rodea lo que permite que exista un flujo de
calor dentro de la burbuja. El nmero de puntos en que se originan
burbujas, depende de la textura de la superficie del tubo, aumentando con
la rugosidad.
La transferencia de calor sin agitacin mecnica, es una combinacin de
conveccin ordinaria en el lquido y conveccin adicional producida por la
ascensin de las burbujas de vapor. Cuando la diferencia de temperatura
entre la pared del tubo y el lquido en ebullicin es muy pequea, la
formacin de burbujas tiene lugar lentamente y la velocidad de
transferencia de calor es esencialmente por conveccin libre.
FORMACION DE BURBUJAS:
Estas se generan cuando se forma vapor dentro de un lquido.
Los procesos en la naturaleza se realizan de tal forma que siempre exista
un mnimo de alguna cantidad fsica. Este mnimo se puede presentar en
energa, en distancia, en cantidad de movimiento, en tiempo. As, las
burbujas toman forma esfrica porque las esferas son las que tienen la
menor superficie para la cantidad de vapor encerrada dentro de la burbuja,
minimizando tambin la energa que tiene esa superficie. Este
comportamiento tiene que ver con la tensin superficial y fuerza de
cohesin en un lquido.

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La tensin superficial es la fuerza que se ejerce en la superficie de un


lquido
La fuerza de cohesin en un lquido es una fuerza de atraccin entre
sus molculas que tiende a mantenerlas unidas.
Cuando se forma una gota de agua acta tanto la fuerza de cohesin como
la tensin superficial. Mientras la fuerza de cohesin mantiene unidas a las
molculas del lquido en la gota, la tensin superficial hace que tome la
forma esfrica, minimizando el rea de la superficie que encierra a la gota.
De este fenmeno se desprende la dependencia de la tensin superficial
en la formacin de las burbujas, se destacan 3 casos:
1. Tensin superficial del lquido bajo: moja la superficie, la burbuja es
ocluida en el lquido y asciende fcilmente.
2. Tensin superficial media: Existe cierta atraccin entre la burbuja y la
pared de tubo, deben hacerse ms grande para que las fuerzas
ascensionales la liberen de la superficie.
3. Tensin superficial elevada
Considerando la curve de Mc Adams: (ebullicin del agua)

Para tw > 5 F
la correlacin
logartmica;
es recta entre
coeficiente
vaporizacin y
la diferencia
temperatura.

es
el
de
de

Aqu se produce la llamada interferencia. La gran cantidad de vapor


formado produce una resistencia de gas al paso del calor y reduce el
coeficiente de vaporizacin a medida que el t aumenta.
Para compuestos orgnicos la diferencia de temperatura crtica se produce
entre 60 y 120 F
Cuando la vaporizacin se efecta directamente en la superficie calefactora
se llama ebullicin nuclear y cuando se hace a travs de una pelcula de gas
de interferencia se llama ebullicin de pelcula.
El calor de Q transferido por unidad de superficie tiene el mismo
comportamiento del coeficiente de vaporizacin. El Q/A se va aumentando
con el t hasta un valor mximo, luego para mayores incrementos de t, no
se traduce en mayores incrementos del calor transferido disminuyendo este.

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Se deduce entonces que las grandes diferencias de temperaturas tan


favorables a la conduccin y conveccin, pueden resultar un inconveniente
para la vaporizacin.
Los sgtes. factores afectan la transferencia de calor de vaporizacin:
1- La naturaleza de la superficie y distribucin de las burbujas.
2- Propiedades del lquido como: tensin superficial, coeficiente de
expansin y viscosidad.
3- Influencia de la diferencia de temperatura sobre evaluacin y vigor de
las burbujas.
PROPIEDADES QUE AFECTAN A LOS METODOS DE PROCESAMIENTO
1.
Concentracin en el lquido. Por lo general, la alimentacin
lquida a un evaporador es bastante diluida, por lo que su viscosidad,
bastante baja, es similar a la del agua y se opera con coeficientes de
transferencia de calor bastante altos. A medida que se verifica la
evaporacin, la solucin se concentra y su viscosidad puede elevarse
notablemente, causando una marcada disminucin del coeficiente de
transferencia de calor. Se requiere entonces una circulacin o
turbulencia adecuada para evitar que el coeficiente se reduzca
demasiado.
2.
Solubilidad. A medida que se calienta la solucin y aumenta
la concentracin del soluto o sal, puede excederse el lmite de
solubilidad del material en solucin y se formaran cristales. Esto
limita la concentracin mxima que puede obtenerse por evaporacin
de la solucin.
3.
Formacin de espumas. En algunos casos, los materiales
constituidos por soluciones custicas, soluciones de alimentos como
leche desnatada y algunas soluciones de cidos grasos, forman
espuma durante la ebullicin. Esta espuma es arrastrada por el vapor
que sale del evaporador y puede producir prdidas de material.
4.
Sensibilidad a la temperatura. Muchos productos qumicos
finos, productos farmacuticos y alimentos se daan cuando se
calientan a temperaturas moderadas durante tiempos relativamente
cortos. En la concentracin de estos materiales se necesitan tcnicas
especiales para reducir tanto la temperatura del lquido como el
tiempo de calentamiento
5.
Presin y temperatura. El punto de ebullicin de la solucin
est relacionado con la presin del sistema. Cuanto ms elevada sea
la presin de operacin del evaporador, mayor ser la temperatura de
ebullicin. Adems, la temperatura de ebullicin tambin se eleva a
medida que aumenta la concentracin del material disuelto por la
accin de la evaporacin.
6.
Formacin de incrustaciones. Algunas soluciones depositan
materiales slidos llamados incrustaciones sobre las superficies de
calentamiento. Estas incrustaciones se forman a causa de los
productos de descomposicin o por disminucin de la solubilidad. El

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resultado es una reduccin del coeficiente de transferencia de calor,


lo que obliga a limpiar el evaporador.
7.
Materiales de construccin. Siempre que es posible, los
evaporadores se construyen con algn tipo de acero. Sin embargo,
muchas disoluciones atacan a los metales frreos y se produce
contaminacin. En estos casos se utilizan materiales especiales tales
como cobre, nquel, acero inoxidable, grafito y plomo. Puesto que
estos materiales son caros, resulta especialmente deseable obtener
elevadas velocidades de transmisin de calor con el fin de minimizar
el coste del equipo.

CAPACIDAD CALORFICA DEL EVAPORADOR.

dQ / dt = cantidad de calor capaz de transmitir el evaporador en funcin del


tiempo
t = coeficiente de transmisin calorfica del material del evaporador del
evaporador
S = superficie de contacto
T = T evaporacin -T inicial
EFECTO DE LA CARGA HIDROSTATICA
Produce dos efectos:
A. Elevacin del punto de ebullicin.
El punto de ebullicin se considera determinado por la presin en la
interface liquida-vapor. Si hay una gran capa de lquido sobre el haz de
tubos, esta ejercer una presin hidrosttica sobre el lquido en contacto
con la superficie de los tubos, esta presin aadida sobre el lquido aumenta
la temperatura de ebullicin en la superficie de transferencia de calor, sobre
la temperatura de ebullicin en la interfase liquido-vapor.
Este efecto de la carga hidrosttica, reduce las diferencias de temperatura
tiles efectivas sobre la superficie de transferencia de calor, esto implica un
aumento de la superficie de transferencia para tener idntica capacidad de
evaporacin.
Supongamos que usamos un vapor en los tubos para calefaccionar a 270F
y se evapora agua a 8lb/pulg2 de presin en el evaporador. Se corresponde
una temperatura de 182F. Debido a la sal disuelta, la temperatura de
ebullicin es de 240F en lugar de 182F. L a diferencia de temperatura a
travs de la superficie de transferencia de calor es: 270-240=58F
Esto representa el potencial perdido que no puede aprovecharse por el
material disuelto

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El efecto de la carga hidrosttica puede estimarse por:

: Elevacin de temperatura del punto de ebullicin.


: Temperatura de ebullicin de la solucin.
V: volumen especifico del vapor de agua a Tr.
: Carga hidrosttica.
: Calor latente de vaporizacin a la presin de saturacin.
B. Variacin del coeficiente de evaporacin
Se produce por una interferencia, debido a la gran cantidad de vapor
formado que trae aparejado una resistencia al paso del calor y reduce de
este modo el coeficiente de vaporizacin a medida que el

aumenta. Es

decir que la interferencia es causada por la acumulacin de burbujas de


vapor.
Esta relacin fue establecida por las curvas Mc Adams, en donde el calor
transferido aumenta con el
incremento del

hasta un valor mximo, luego para mayores

, no se traduce en mayores incrementos del calor

transferido disminuyendo este. Se deduce entonces que grandes diferencias


de temperaturas tan favorables a la conduccin, pueden resultar un
inconveniente para la vaporizacin.
Los siguientes factores afectan la transferencia de calor por vaporizacin:
1. Naturaleza de la superficie y distribucin de las burbujas.
2. Propiedades del lquido como: tensin superficial, coeficiente de
expansin y viscosidad.
3. Influencia de la diferencia de temp. Sobre la evolucin y vigor de las
burbujas.
En el grafico se aprecia la diferencia temperatura crtica, que para
compuestos orgnicos se produce entre 60 y 120F.
Calculo del coeficiente de vaporizacin
Si el coeficiente de vaporizacin de un recipiente ha sido reportado para un
lquido a la presin atmosfrica, se puede convertir a la presin
subatmosfrica, mediante la ecuacin:

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Para presiones sobre atmosfricas, (hasta

) el coeficiente esta dado por:

COEFICIENTE DE TRANSMISION CALORIFICA.


En este estn combinados los coeficientes superficiales del vapor
condensante y del lquido hirviente con las resistencias de conduccin de la
pared de separacin y los depsitos que puedan formarse en ambas caras.
El coeficiente de transmisin vara de unos puntos a otros de la superficie, y
el que se emplea en los clculos es un valor medio determinado
experimentalmente para la evaporacin del lquido dado.
Ley

de
S1
S2
Supongamos que por los puntos A y B pasan
planos
x

perpendiculares

la

direccin

Fourier
dx
x,

que

determinan en el slido las reas S1 y S2


Q
B

que poseen respectivamente, temperatura


dt
t2

t1

uniforme (superficies isotermas).


Si la temperatura es funcin lineal de x, la gradiente de temperatura tendr
el mismo valor entre los puntos A y B. Llamando Q a la cantidad de calor
transmitida en un tiempo d, en direccin x , por la superficie S, se cumple
que:
Q = . S . d . dt
Si hacemos S = 1m2 ; dt = 1C ; dx = 1m; y d= 1 seg. , resulta Q =
= coeficiente de conductibilidad trmica.
Podemos definir entonces el coeficiente de conductibilidad trmica como la
cantidad de calor que se transmite en un segundo, a travs de la unidad de
superficie, entre dos planos paralelos distantes la unidad de longitud y
cuando la diferencia de sus temperaturas es de 1C. Este varia
proporcionalmente a la cada de temperatura y a la velocidad de circulacin
e inversamente proporcional a la viscosidad y a la tensin superficial.
Pequeas cantidades de impurezas depositadas sobre la superficie de
calefaccin aumentan el coeficiente de conduccin.
A medida que la disolucin asciende por los tubos de un evaporador
vertical, su presin disminuye y su temperatura aumenta hasta que se

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inicia la ebullicin, a continuacin, como la presin sigue disminuyendo, la


temperatura puede tambin disminuir.
La temperatura del vapor de agua es por lo general, fija y fcilmente se
deduce a partir de su presin. La dificultad estriba en elegir una
temperatura media de disolucin a lo largo de los tubos.
Se llama salto neto de temperatura, o gradiente de temperatura corregido
para la elevacin del punto de ebullicin, a la diferencia de temperatura
entre el vapor de condensacin y el punto de ebullicin de la disolucin a la
presin sobre el nivel del lquido.
Para un evaporador tipo cesta, que tiene una carcasa de 75cm de dimetro
interior y 24 tubos de 5cm de dimetro y 120cm de longitud, acoplados en
una cmara de vapor de 65cm. Cuanto menor es el nivel del lquido tanto
mayor es el coeficiente de transmisin, hasta una altura determinada en
que el lquido arrastrado por el vapor es insuficiente para mojar toda la
superficie de calefaccin. Sin embargo operando con bajos niveles de
liquido se forman incrustaciones y separacin de sales y al contrario, con un
nivel de liquido por encima del extremo superior de los tubos, debido a la
carga hidrosttica apenas tiene lugar la evaporacin en los tubos, mientras
que disminuye enormemente la formacin de costras y la separacin de
sales. El nivel ptimo se encuentra prximo al extremo superior de los
tubos, aunque a veces llega a estar hasta 60cm por encima.
Los evaporadores de tubos horizontales y los de serpentines sumergidos
muestran coeficientes que varan desde 1000 Kcal/hs*c*m^2, para
gradientes moderados y puntos de ebullicin prximos a 70C, hasta unas
2000Kcal/hs*C*m^2 para el punto de ebullicin a la presin atmosfrica y
saltos trmicos de unos 40C.
En los evaporadores de circulacin forzada los coeficientes varan
grandemente con la velocidad de circulacin. Cuando la velocidad de paso
es mayor a 1.1m/s, prcticamente no hay ebullicin en los tubos, con
velocidades de 4.6m/s, los coeficientes de transmisin del liquido alcanzan
los 3000Kcal/hs*C*m^2.
En los evaporadores de tubos largos verticales los coeficientes globales
basados en el salto neto de temperatura varan entre 1000 y
3000Kcal/hs*C*m^2.
CLASIFICACIN DE EQUIPOS
Hay dos tipos principales de equipos tubulares vaporizadores en la industria:
Calderas: Convierten la energa del combustible en calor latente de
vaporacin en forma directa.
Intercambiadores Vaporizadores: Convierten el calor latente o sensible
de un fluido en calor latente de vaporizacin de otro. Cuando es este se usa
para proporcionar calor en el fondo de una columna de destilacin es
denominado hervidor.
Cuando no se usa para la formacin de vapor de agua y no forma parte de
un proceso de destilacin, se llama simplemente vaporizador.
Puede haber vaporizadores para plantas de fuerza (produccin de agua para
calderas), evaporadores qumicos, etc.
EQUIPOS UTILIZADOS EN EVAPORACION
Los evaporadores son intercambiadores de calor, en los cuales el medio de
calentamiento es el vapor de agua saturado que transmite su calor latente
al condensador a la presin de saturacin con la que entra al evaporador. La

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solucin que se va a concentrar recibe el calor, aumentando su temperatura


hasta que se inicie la evolucin y se produce la evaporacin. El vapor
producido debe eliminarse continuamente para mantener una presin
interior constante. El lquido que se concentra debe eliminarse tambin
continuamente para obtener una solucin a la concentracin deseada.
EVAPORADOR DE TUBOS HORIZONTALES
Consiste en un recipiente cerrado, en cuyo fondo hay montado unos tubos
horizontales. El cuerpo del evaporador se construye de acero soldado, los
tubos se acoplan por los extremos en dos chapas mediante
empaquetaduras.
El agente calefactor es vapor de agua que se introduce en una caja de
vapor que comunica con el interior de los tubos horizontales. El condensado
se suele purgar por el otro extremo del haz de tubos. El nivel de liquido en el
cuerpo del evaporador se mantiene un poco por encima de la hilera superior
de tubos, sin que haya deposito alguno para mejorar la circulacin del
liquido. Su coeficiente de transmisin es bajo

Sus principales ventajas son su bajo coste y fcil instalacin. Su empleo est
indicado cuando se manejan lquidos pocos viscosos que no formen
espumas ni incrustaciones.
EVAPORADOR DE TUBOS VERTICALES

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Este evaporador consta de un cuerpo cilndrico y en el fondo una caja de


vapor sumergida en el lquido. Los tubos que atraviesan la caja constituyen
la superficie de calefaccin, circulando el lquido por la parte interior. El
lquido es impulsado hacia arriba por el vapor producido dentro de los tubos
y por conveccin natural cuando existe una elevada carga hidrosttica que
impide la ebullicin. Para volver a entrar en los tubos el liquido desciende o
bien por un conducto central, o bien por una corona circular entre la cmara
de vapor y el cuerpo del evaporador.
Cuando la caja o cmara de vapor es cerrada y el liquido desciende por una
corona circular, el evaporador se denomina tipo cesta, y cuando la cmara
de vapor es anular y central el conducto descendente del liquido se llama
evaporador vertical estndar.
El evaporador de tubos verticales se logra un excelente equilibrio entre la
superficie de calefaccin necesaria y el coste de instalacin.
En general por encima del haz de tubos se suelen situar pantallas de
choque para separar el lquido y el vapor que salen proyectados de los
tubos. La velocidad de entrada del lquido en los tubos es de 0.30 a 1.0m/s y
a medida que asciende por ellos, el aumento de entalpia es suficiente para
alcanzar la temperatura de ebullicin, producindose vapor al llegar hacia el
extremo superior de los tubos
1
2
3
EVAPORADOR DE CIRCULACIN NATURAL CON CALANDRIA
EXTERIOR
4

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En esta unidad la calandria esta fuera del espacio separador de vapor. La


construccin es simple y permite fcil acceso al haz de tubos. La calandria
frecuentemente se distribuye por un cambiador de calor de placas, que
resulta particularmente til cuando es previsible la deposicin de costras o
la degradacin del producto. A pesar de que se mantiene en recirculacin
grandes volmenes de lquido los evaporadores de este tipo que operan a
presiones reducidas se usan profusamente para la concentracin de
productos alimenticios sensibles al calor como la leche, los extractos
carnicol y los jugos de frutas.

EVAPORADORES DE TUBOS LARGOS VERTICALES


Conocido con el nombre de evaporador Kestner. El liquido se mueve en los
tubos por conveccin natural y como en los anteriores tiene una pantalla de
choque para facilitar la separacin del vapor y del liquido. Los tubos son de
3.5 a 6.0 cm de longitud. No se emplean con lquidos que formen costras,
separacin de sales o sean muy viscosos, en cambio est muy indicado con
lquidos espumosos, debido a que la espuma se rompe contra la pantalla al
salir de los tubos a gran velocidad.
La operacin puede ser con recirculacin o de un solo paso, en este caso, el
lquido concentrado se separa por la cabeza o cspide del evaporador. Los
coeficientes de transmisin del calor son inferiores, pero en cambio se
elimina el coste de instalacin y funcionamiento de la bomba
EVAPORADORES DE TUBOS LARGOS CON FLUJO ASCENDENTE.
En la Figura 16.1 se representa un evaporador de tubos largos tpico, con
flujo ascendente del lquido. Las partes esenciales son (1) un cambiador de
calor tubular con vapor de agua en el lado de la carcasa, y el lquido que se
desea concentrar en el interior de los tubos,

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(2) un separador o espacio de vapor para separar el lquido arrastrado por el


vapor, y (3) cuando opera como una unidad de circulacin, una recirculacin
para el lquido desde el separador hasta el fondo del cambiador. Existen
entradas para el lquido de alimentacin y el vapor de agua, y salidas para
el vapor, la Disolucin concentrada, el vapor condensado y los gases no
condensables procedentes del vapor de agua. Los tubos son tpicamente de

1 a 2 pulg de dimetro y 12 a 32 pies de longitud. El lquido y el vapor


ascienden por el interior de los tubos como consecuencia de la accin de
ebullicin, y el lquido separado retorna al fondo de los tubos por gravedad.
La alimentacin diluida, con frecuencia a una temperatura prxima al
ambiente, entra en el sistema y se mezcla con el lquido que retorna del
separador. La mezcla entra por el fondo de los tubos, sobre la parte exterior
de los cuales condensa vapor de agua. Durante una corta distancia la
alimentacin que entra en los tubos asciende como lquido recibiendo calor
desde el vapor de agua. Despus se forman burbujas en el lquido al
comenzar la ebullicin, aumentando la velocidad lineal y la velocidad de
transmisin de calor. Cerca de la parte superior de los tubos las burbujas
crecen rpidamente. En esta zona las burbujas de vapor alternan con masas
de lquido que ascienden rpidamente a travs de los tubos y salen a gran
velocidad por la parte superior.
La mezcla de vapor y lquido que sale de los tubos entra en el separador. El
dimetro del separador es mayor que el del cambiador, de tal forma que la
velocidad del vapor disminuye rpidamente. Como una ayuda adicional para
la eliminacin de las gotitas de lquido, el vapor choca y pasa sobre un
conjunto de placas deflectoras despus de salir del separador. El evaporador
que se muestra en la Figura solamente puede operar como una unidad de
circulacin. Los evaporadores de tubos largos verticales son especialmente
eficaces para concentrar lquidos que tienden a formar espuma. La espuma

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se rompe cuando la mezcla de lquido y vapor


de alta velocidad choca contra las placas
deflectoras.
EVAPORADORES DE PELCULA
DESCENDENTE
La concentracin de materiales altamente
sensibles al calor, tales como el zumo de
naranja, requieren un tiempo mnimo de
exposicin a una superficie caliente. Esto
puede conseguirse con evaporadores de
pelcula descendente de un solo paso, en los
que el lquido entra por la parte superior,
desciende por el interior de los tubos
calentados con vapor de agua, y sale por el
fondo. Los tubos son grandes, de 2 a 10 pulg
de dimetro. El vapor procedente del lquido
generalmente es arrastrado hacia abajo con
el lquido y sale por el fondo de la unidad.
Aparentemente estos evaporadores parecen
largos cambiadores tubulares verticales con un separador de lquido y vapor
en el fondo y un distribuidor de lquido en la parte superior.
El principal problema de un evaporador de pelcula descendente es la
distribucin uniforme del lquido formando una pelcula interior en los tubos.
Esto se consigue mediante una serie de placas metlicas perforadas
situadas sobre una placa tubular cuidadosamente nivelada, por medio de
inserciones en los extremos de los tubos que generen un flujo uniforme en
cada tubo, o mediante distribuidores tipo araa con brazos radiales que
distribuyen con velocidad constante la alimentacin sobre la superficie
interior de cada tubo. Otra forma consiste en utilizar una boquilla individual
de pulverizacin dentro de cada tubo.
Cuando se puede utilizar recirculacin sin daar al lquido, la distribucin del
lquido en los tubos se facilita mediante una moderada recirculacin del
lquido hacia la parte superior de los tubos. Esto da lugar a un mayor flujo
de lquido a travs de los tubos de lo que es posible en la operacin con un
solo paso.
Para una buena transmisin de calor el nmero de Reynolds 4r/p de la
pelcula descendente ha de ser superior a 2000 en todos los puntos del
tubo.
Durante la evaporacin se reduce continuamente la cantidad de lquido al
circular desde la cima hasta el fondo del tubo, de forma que la
concentracin que se puede alcanzar en un solo paso es limitada.
Los evaporadores de pelcula descendente, sin recirculacin y con cortos
tiempos de residencia, tratan productos sensibles que no pueden
concentrarse de otra forma y se adaptan bien a la concentracin de lquidos
viscosos.
EVAPORADOR DE CIRCULACION FORZADA
En este evaporador se utiliza una bomba para impulsar el lquido a gran
velocidad a travs de los tubos, producindose poco vapor en cada paso. L a
mescla vapor liquido choca al salir de los tubos contra una pantalla que
tiene una forma especial para provocar la coalescencia de la gotas
pequeas. El residuo liquido se re circula como se indica en la fig.

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En la prctica corriente, los elementos de calefaccin ms que formar un


todo vertical dentro del aparato, se tiende a que estn separados de l. De
esta manera, si bien el tendido de tuberas es ms complicado, resulta ms
fcil limpiar y sustituir los tubos, sobre todo cuando son horizontales. El
coeficiente global medio de transmisin en cada ciclo es elevado, adems
de que los tubos de calefaccin se pueden instalar muy por debajo del nivel
del lquido para evitar que hierva en la superficie de calefaccin, la
separacin de slidos se elimina casi por completo.
En la prctica fabril es corriente emplear una turbina de vapor para accionar
la bomba, aprovechndose el vapor de escape de la turbina para calentar el
evaporador. En instalaciones pequeas se acciona la bomba mediante
motores elctricos.

EVAPORADORES DE MULTIPLE EFECTO

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La Figura muestra tres evaporadores de tubos largos con circulacin natural


conectados entre si para formar un sistema de triple efecto. Las conexiones
estn hechas de tal forma que el vapor procedente de un efecto sirve como
medio de calefaccin para el efecto siguiente. Un eyector y un condensador
establecen un vacio en el tercer efecto de la serie y retiran los no
condensables del sistema. El primer efecto de un evaporador de efecto
mltiple es aqul en el que se introduce el vapor vivo y en el que la presin
en el espacio de vapor es la ms elevada.
El ltimo efecto es el que tiene la presin mnima en el espacio de vapor. De
esta forma, la diferencia de presin entre el vapor vivo y el condensador se
divide a lo largo de dos o ms efectos en un sistema de mltiple efecto. La
presin en cada efecto es menor que la del efecto del cual recibe el vapor
de agua y superior a la del efecto al cual suministra vapor.
Cada efecto, por s solo, acta como un evaporador de un solo efecto, y
cada uno de ellos tiene una cada de temperatura a travs de su superficie
de calefaccin correspondiente a la cada de presin en dicho efecto. Todo lo
que se ha dicho acerca de un evaporador de un solo efecto es aplicable a
cada uno de los efectos de un sistema de efecto mltiple. El acoplamiento
de una serie de cuerpos del evaporador en un sistema de mltiple efecto es
una cuestin de tuberas de interconexin y no de la estructura de las
unidades individuales. La numeracin de los efectos es independiente del
orden en el que las disoluciones entren como alimentacin de los mismos.
En la Figura 16.9 la alimentacin diluida entra en el primer efecto, donde se

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concentra parcialmente, pasa al segundo efecto para una concentracin


adicional y, por ltimo, en el tercer efecto alcanza la concentracin final. La
disolucin concentrada se extrae del tercer efecto mediante una bomba.
En la operacin en estado estacionario las velocidades de flujo y las
velocidades de evaporacin son tales que tanto el disolvente como el soluto
no se acumulan ni disminuyen en cada efecto. La concentracin,
temperatura y velocidad de flujo de la alimentacin estn fijadas, las
presiones en la entrada del vapor vivo y el condensador estn establecidas,
y todos los niveles de las disoluciones se mantienen en cada efecto. Por
tanto, todas las concentraciones internas, velocidades de flujo, presiones y
temperaturas se mantienen automticamente constantes por s mismas
durante la operacin del proceso. La concentracin de la disolucin
concentrada solamente se puede modificar cambiando la velocidad de flujo
de la alimentacin. Si la disolucin concentrada es demasiado diluida, se
reduce la velocidad de alimentacin al primer efecto y, contrariamente, se
aumenta si es demasiado concentrada. La concentracin en el ltimo efecto
y de la disolucin concentrada que descarga del mismo alcanzar
eventualmente un nuevo estado estacionario para el nivel deseado.

EVAPORADORE BAROMTRICO

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Los evaporadores operan frecuentemente con el ltimo efecto al vaco, y


una de las consideraciones importantes es establecer el mtodo para
mantener continuamente el vaco.
Este condensador baromtrico tiene una entrada de agua, la que se
distribuye en forma de cortinas mediante bafles, condensando casi la
totalidad del vapor del proceso. El aire restante con poco vapor, pasa al
primer paso del eyector.
Aqu los gases incondensables son arrastrados debido a que el pasaje del
vapor de alta presin a travs de una tobera es lanzado en forma de chorro
de vapor a la garganta de un tubo de Venturi. El vapor con los gases
incondensables es condensado con agua, y si se quiere obtener un alto
vaco se hace succionar los incondensables por otro eyector similar al
anterior.
Para extraer el agua y el condensado en este sistema, sin perder vaco, se
construye una pierna de lquido con una carga hidrosttica igual a la
diferencia entre el vaco y la presin atmosfrica. As, la superficie superior
del lquido en la pierna baromtrica est a la presin correspondiente al
vaco y el lquido en la parte inferior de la pierna est a la presin
atmosfrica, debido al peso de la columna.

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PROCESOS INDUSTRIALES - EVAPORACIN

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PROCESOS INDUSTRIALES - EVAPORACIN

CONCENTRADORES. Pasos para resolucin.


1.

Grfico concentradores
Ubicacin parmetros entrada (inicio): Ps, Ts, s, Ws, Wf, Tf.
Ubicacin parmetros por concentrador: P, T, .
Ubicacin parmetros extremos de los concentradores.

2. Balance de materia
Determinar la cantidad concentrado a la salida, Wp.
Determinar la cantidad de vapor generado, W 1 +W2.
3.

Balance de energa.
En el 1er efecto.
En el 2do efecto.
En el n efecto.

4. Clculo o determinacin analtica (interpolar) para cada uno


de los efectos, clculo parmetros de entrada.
Parmetros del 2do efecto: T2, P2, 2.
Parmetros de entrada: Ps, Ts, s.
Parmetros del 1er efecto: T1, P1, 1
5. Sistema de ecuaciones.
Determinacin de los valores de: Ws, W1, W2.
6. Clculo de reas de calefaccin.
Clculo A1, A2, si no son coincidentes debo recalcular.
7. Reclculo.
Determinar t1 y t2 y en funcin de esto, averiguar las nuevas
temperaturas de los efectos y proceder a establecer nuevamente los
valores de T, P, .
8. Realizar la matriz efecto/parmetro.
9. Sistema de ecuaciones, nuevos valores de Ws, W1, W2.
10.

Clculo reas de calefaccin, debiendo dar A1 = A2.