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Contenido
UNIDAD 1: Equipos de Transporte de Solidos.............................................6
Que es una Maquina................................................................................4
Definiciones Importantes.........................................................................5
Cintas Transportadoras............................................................................8
Caracteristicas........................................................................................8
Caudal Transportado..............................................................................15
Potencia de Accionamiento.....................................................................18
Transporte de Tornillo.............................................................................21
Construccion.........................................................................................22
Calculo de Capacidad.............................................................................23
Calculo de Potencia de Accionamiento......................................................24
Transporte de Rastra.26
Transportes por Cadena.27
Unidad 2: Equipos de Transporte de Fluidos.............................................28
Bombas y Ventiladores...........................................................................28
Bombas.............................................................................29
Impulsion de Liquidos............................................................................30
Carga de Impulcion o Succion.................................................................31
Aparatos para la impulcuion de Liquidos...................................................32
Bombas de desplazamiento positivo o Volumetricas...................................33
Bombas de Diafragma............................................................................35
Bombas Centrifugas...............................................................................36
Calculo de una Bomba Centrifuga............................................................37
Ventiladores.........................................................................................39
Unidad 3: Equipos de Procesos Madereros...............................................42
Descortezadores...................................................................................44
Astilladores..........................................................................................46
Sierras.................................................................................................47
sierras Circulares para Madera................................................................48
Proceso de Remanufactura..52
Cepillado..53
Teora de corte perifrico..54
Cinemtica del proceso de cepillado...55
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INTRODUCCION A LA ASIGNATURA
Qu es una maquina?
Qu es un Equipo Industrial?
Un equipo industrial es un conjunto de mquinas y elementos
que conforman una unidad armnica y operacional con un
objetivo preciso y condiciones funcionales claramente
definidas.
Definiciones Importantes:
El concepto de energa est relacionado con la capacidad de
generar movimiento o lograr la transformacin de algo.
El torque y la potencia son dos indicadores del
funcionamiento del motor, nos dicen que tanta fuerza puede
producir y con qu rapidez puede trabajar.
La fuerza que producen los cuerpos en rotacin es lo que
llamamos torque. El torque es una fuerza que tiende a rotar o
hacer que las cosas giren, por ejemplo, al abrir una puerta, al
girar una llave en la chapa o al lavarnos las manos, uno est
aplicando un torque.
La potencia indica la rapidez con que puede trabajar el
motor. La potencia mxima es el mayor nmero obtenido de
multiplicar el torque del motor por la velocidad de giro en que
lo genera.
Trabajo y Torque
A la fuerza aplicada sobre un cuerpo para moverlo una
determinada distancia, se le denomina Trabajo (L). Por lo
tanto, trabajo es fuerza x distancia.
L=Fxd
Las unidades ms usuales de trabajo son el kilogrmetro, el
Joule (J), la
Calora (cal) y libras-pie (lb-ft).
Podemos imaginar el trabajo como energa.
En el movimiento rotativo, las cosas se mueven en crculos en
vez de en lneas rectas.
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Unidad I
EQUIPOS DE
TRANSPORTE DE
SOLIDOS
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detalles
constructivos
de
cintas
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Caudal transportado
El caudal horario de material que puede transportar una cinta
se obtiene mediante la expresin:
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Qv (m3/h) = 3.600 S v K
Qm (t/h) = Qv Pm
S: rea de la seccin transversal de la carga (m 2).
v: Velocidad de la cinta en (m/s).
k: Coeficiente de reduccin por la inclinacin de la cinta.
Pm: Densidad del material suelto (t/m3).
k = 1 + 0,002Gr 0,0005Gr2
Gr: Angulo de inclinacin de la cinta en grados sexagesimales
(rango de validez 0-30
Superficie til, S
La seccin transversal de carga se deduce de la geometra de
la artesa y de la disposicin de la carga, y para una artesa de
tres cilindros genrica, la seccin S puede dividirse en
secciones geomtricas tal como las indicadas en el esquema y
para este supuesto el valor de la seccin transversal de la
cinta viene dada por la expresin:
S = SI + SII + 2SIII
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Potencia de accionamiento
La potencia de accionamiento de una cinta se formula por el
principio fsico de W=Fv, siendo F el conjunto de fuerzas
resistentes al movimiento y v la velocidad de
desplazamiento de la banda transportadora.
La fuerza F se obtiene por la resistencia al giro de los rodillos
que soportan la banda y esta es proporcional a un coeficiente
por el peso que soporta cada unidad, ms el conjunto de otras
fuerzas resistentes que se formulan de forma individual o
como fraccin o coeficiente de la fuerza principal de
resistencia a la rodadura.
El accionamiento de una cinta transportadora debe vencer las
resistencias y cargas que se producen durante su
funcionamiento.
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19
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22
23
del
CALCULO DE CAPACIDAD
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Transporte de rastra
Los transportadores de rastras son adecuados para el
transporte de prcticamente todos los productos en polvo y
granulados, con una capacidad de hasta 400 m/hr y con una
longitud mxima de transporte de aproximadamente 40 m.
Los transportadores de rastras se usan en particular si se
necesita de transporte libre de residuos; con modificaciones
especiales, dicho transportador puede elevar el producto a un
ngulo de 40.
Las ventajas que presenta es que es un transporte limpio y sin
residuos, con un bajo consumo de energa, funcionamiento sin
polvo, dimensiones favorables y un alto grado de facilidad en
el mantenimiento. Es posible hacer diseos especiales, como
acero inoxidable o galvanizado, as como modificaciones para
transporte inclinado.
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Transportadores de Cadena
El transportador de cadena es un
medio fiable de transporte continuo, horizontal o inclinado, de
productos granulados o en polvo con un dimetro mximo de
partcula de +/- 15 mm. Los transportadores de cadena son
adecuados para el transporte de altas capacidades en
distancias largas. Tambin se usan como equipo de
dosificacin o de descarga.
Una cadena continua corre por una canaleta rectangular. Esta
cadena transporta el producto en una direccin de la canaleta,
mientras que la parte de regreso permanece vaca. Las
uniones de la cadena vienen con rastras que transportan el
producto. El transportador de cadena es impulsado al final de
la canaleta por un engranaje. La rueda de retorno cuenta con
un dispositivo tensionante. De la entrada a la salida, el
producto es arrastrado por el fondo de la canaleta como una
masa fluida. La parte vaca del retorno est sustentada a todo
lo largo.
Conforme el producto forma una masa compacta durante el
transporte, el espesor de la capa es mayor que la altura de las
rastras. El transportador de cadena se puede disear con
salidas intermedias con rampas, en un diseo de control
manual, pero por lo general es con control electro neumtico
o elctrico. Si por alguna razn no se puede descargar el
producto, hay una vlvula de derrame con sensores de
producto que apaga el transportador.
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Unidad II
BOMBAS Y
VENTILADORES
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BOMBAS
Las bombas son dispositivos mecnicos empleados para el
transporte de lquidos por las redes de tuberas.
El desplazamiento de fluidos, lquidos o gases (en ocasiones
incluso con slidos en suspensin) se desarrolla normalmente
en sistemas de flujo, ms o menos largos y complejos que
implican conducciones rectas, generalmente cilndricas de
dimetros variados, enlazadas por uniones convenientes,
curvaturas, codos, vlvulas, etc. A travs de estos sistemas el
fluido solo fluye espontneamente si su energa total
disminuye en la direccin del flujo. De no ser as, habr que
comunicarle energa desde el exterior mediante dispositivos
tales como bombas, en el caso de lquidos, o compresores,
soplantes o ventiladores, en el caso de gases. Tal aporte de
energa puede invertirse en aumentar la velocidad, la altura o
la presin del fluido.
La cuanta de la energa que deber suministrarse a un fluido
para conseguir su desplazamiento por un sistema
determinado depender de su caudal, de la altura a que deba
elevarse, de la presin con que se requiera al final de su
recorrido, de las longitudes y dimetros de los tramos rectos
de conduccin, de los accidentes (ensanchamientos,
estrechamientos,
curvaturas
vlvulas,
codos,
etc.)
intercalados entre ellos y de sus propiedades fsicas,
fundamentalmente su viscosidad y su densidad.
La ecuacin de Bernoulli:
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P = m W (W)
Son muy variados los tipos de flujos y fluidos que pueden
presentarse, aunque fundamentalmente puede dividirse en
flujo de lquidos
incompresibles) y flujo de gases
(compresibles, aunque si la variacin de presin es baja
pueden considerarse incompresibles). A modo de ejemplo se
citara entre los primeros: bombeo de productos petrolferos
como crudos, gasolinas, naftas, gasleos, etc. servicios de
agua para calefaccin o enfriamiento en cambiadores de
calor, servicios agua potable y alcantarillado en las grandes
ciudades; bombeo de cidos, lcalis y toda
clase de productos qumicos desde sus depsitos almacn
hasta las unidades en que se requieran, etc. En cuando a los
gases, podemos citar el flujo de gas natural a grandes
distancias; servicios de gas propano, de aire comprimido, etc.
A su vez, los fluidos pueden ser gases o liquidos poco
viscosos, lquidos de elevada
viscosidad, newtonianos o no, con o sin slidos en suspensin,
corrosivos o inertes, etc.
IMPULSION DE LIQUIDOS
El balance de energa mecnica entre dos puntos se expresa
mediante la ecuacin de Bernoulli en unidades de energa por
unidad de masa (J/kg). Sin embargo,la ecuacin de Bernoulli
suele expresarse en unidades de energa por unidad de peso,
teniendo el mismo significado fsico. De esta forma la
ecuacin de Bernoulli se obtiene dividiendo ambos trminos
30
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Si
se
de
entre los puntos 1 y 3:
plantea el balance
energa mecnica
Para
evitar
esta
fluctuacin se suele
disponer un depsito lleno de aire a la salida de la bomba
(pulmn), que por compresin y expansin del aire de su
interior amortigua las oscilaciones del caudal. Otra forma muy
frecuente consiste en utilizar mbolos que actan por las dos
caras (accin doble), de forma que cuando aspira por un lado,
est expulsando
por el otro, como se indica en la Figura 2.6. En la Figura 2.5.b)
se aprecia el efecto conseguido sobre el caudal.
Un paso ms en este sentido lo constituyen las bombas con
dos o ms cilindros de accin simple o doble, desfasados en
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Su
principal ventaja es
que
no
precisa
empaquetadura ni prensaestopas para evitar la fuga de
lquido entre las partes fijas y mviles, por lo que son muy
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b) Bombas centrifugas
Elevan el lquido por accin de la fuerza centrfuga que le
imprime un rotor colocado en su interior, el cual es accionado
por un motor.
Toda Bomba. Centrifuga consta de un rotor de pocos alabes
fijos, el cual gira dentro de una caja envolvente, generalmente
de forma espiral.
De acuerdo a caractersticas de su rotor las BBAS centrifugas
se pueden clasificar como sigue:
Desde el punto de vista funcional:
Bombas de Voluta; cuando el rotor est rodeado de una
caja en espiral que va reduciendo gradualmente la velocidad
de la corriente, con el consiguiente aumento de presin.
Bombas difusoras: cuando el rotor est rodeado de una
serie de alabes fijos (corona directriz).
Desde el punto de vista de la aspiracin:
Bombas de succin simple: cuando el lquido ingresa al
rotor desde un solo lado y en las cuales hay un importante
empuje axial.
Bombas de doble succin: cuando el ingreso del lquido al
rotor se hace por ambos lados del mismo; este tipo ofrece la
ventaja de un rotor simtrico que, tericamente, elimina
empuje axial.
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Ventiladores
Los ventiladores son mquinas hidrulicas que reciben
energa mecnica de un motor y entregan energa cintica y
potencial a un gas, supuestamente, incompresible. El
funcionamiento
de
estas
mquinas
es
similar
al
funcionamiento de las bombas centrifugas.
Estas mquinas incrementan la presin de un gas solo hasta
un valor menor de 0,1 atm. Cuando el incremento de presin
supera los 0,1 atm., estas mquinas se denominan:
Ventiladores Compresores o Sopladores.
Los ventiladores se usan:
39
total
desarrollada,
los
40
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De
acuerdo con la funcin que
desempean, los ventiladores
pueden ser:
Aspirantes, cuando descarga el gas directamente a la
atmosfera.
Impelentes, cuando aspira de la atmosfera.
Unidad III
EQUIPOS DE PROCESOS
MADEREROS
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DESCORTEZADORES:
Son equipos forestales e industriales cuyo objetivo es separar
la corteza del rbol, previo a su procesamiento, para madereo,
astillado, etc.
Su objetivo es conseguir residuos con mayor valor tcnico y
econmico, y por otro lado eliminar piedras y otras impurezas
que suele haber en la corteza, que pueden ser causa de un
desgaste rpido o deterioro de sierras y cuchillos astillado,
etc.
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Descortezador de Tambor
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Astilladores:
Las astilladoras permiten partir la lea en segundos, sin tener
que realizar un sobre esfuerzo. Estas Astilladoras reducen la
madera solida a pequeas porciones mediante un mecanismo
de corte con cuchilla. Son mquinas con aplicaciones
forestales. Proporcionan la mxima comodidad para rajar los
troncos. Se puede optar por una Rajadora con motor gasolina,
elctrico o toma de fuerza al tractor.
Todas ellas dotadas de un dispositivo de seguridad.
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Sierras:
Las
mquinas
que
se
para
el
sierras son
de
corte
emplean
rasgado de
diferentes
tipos de
materiales.
En
particular
en
esta
seccin
nos avocaremos a revisar las maquinas empleadas para el
corte y/o trozado de maderas.
En general, las sierras se clasifican en:
Sierras circulares
Sierras de cintas
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Remanufactura
La
remanufactura,
implica la obtencin de tablas y/o tableros con caractersticas
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Cuchillos
Son herramientas de corte de gran versatilidad. Se utilizan en
descortezado, cepillado, moldurado, revestimientos, astillado,
debobinado y muchos otros trabajos de corte. Su utilizacin
siempre est asociada a un cabezal de corte, donde se
montan los cuchillos.
Se pueden distinguir dos tipos de cuchillos: Cepilladores,
Perfiladores.
a) Cuchillos cepilladores: Son lisos y generalmente de
espesores de 3 5 mm y se montan en un cabezal con
cajas lisas.
b) Cuchillos perfiladores: Son lisos por el frente y
estriados en el dorso, de espesores de 8 mm y se
montan en un cabezal con cajas estriadas.
Los cabezales de acuerdo al tipo de centrado se pueden
clasificar en:
- Cabezal centrado normal (precisin normal)
- Cabezal de centrado cnico (alta precisin)
- Cabezal hidrocentrante (alta precisin)
Principio
de
funcionamiento
cepilladora (Stetson)
de
una
mquina
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*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
Mesa de entrada
Rodillos de entrada de la mquina
Cabezales cepilladores
Elementos de corte (cuchillos)
Husillos
Motores de los cabezales
Zapatas
Rodillos de salida
Cinta de salida
Mesa de salida
Sistema de sensores y pateadores
Equipos cepilladores
a)Weinig Quattromat 23 P.
Cepilladora y perfiladora de alto rendimiento.
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Proceso de trozado
Trozado de madera aserrada
El trozado o la mquina trozadora, es comnmente la primera
etapa del rea de preparacin de la madera para la
remanufactura. Su propsito es eliminar defectos y producir
tablas de variadas longitudes, anchos y espesores, que vienen
del aserradero. No todos los defectos son removidos en la
etapa de trozado. Slo son eliminados los defectos grandes y
que se disponen a lo ancho de la pieza, dejando los ms
pequeos y aquellos no tan pequeos, pero que se disponen a
lo largo de la pieza para que los elimine la sierra partidora. Si
todos los defectos fuesen eliminados en la etapa de trozado,
habra una prdida importante de madera. Adems de
eliminar defectos, el propsito bsico de esta etapa de
trozado es cortar o trozar la madera en variadas longitudes,
de acuerdo a un programa de produccin en poder del
operador.
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general
trozadora.
Descripcin
de una mquina
a)
La
base: Sostiene el carro,
la
campana protectora de polvo y todos
los elementos que se describen a continuacin
b) El carro: Es el que posee un movimiento causado por
un pistn hidrulico, est montado sobre rodamientos,
los que se desplazan a travs de guas que descansan
sobre la base de la mquina.
c) El conjunto del cabezal de la sierra: El cabezal
est montado al comienzo del carro y lo componen el
motor de impulsin y la tolva de proteccin.
d) El motor, cuyo eje conocido como mandril: Este
sostiene la sierra circular. En las trozadoras pendulares la
comunicacin del motor con la sierra es indirecta, ya que
se realiza mediante poleas.
e) Sierra circular: Sus caractersticas segn sea la
calidad final exigida y el tipo de madera que se est
cortando
f) El pedal: Este, al ser activado con el pie del operador,
inicia el movimiento del carro.
g) Mesas de entrada y salida de la mquina: Estas,
normalmente poseen rodillos muertos sobre los cuales
se desplaza la materia prima hacia y desde la sierra
trozadora.
h) Los dispositivos para controlar los cortes son:
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L = Largo del
diente
P = Paso = Espesor
punta del diente
= Pendiente
S = Holgura de fondo del
diente
H = Altura de la pieza
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La
unin I,
una
menor
flexin que la
motivo el tipo
presenta
resistencia
a
la
tipo II, por este
II
se
utiliza
preferentemente
para
usos
estructurales, es del orden de un 9 % ms resistente que el
tipo I. Por otra parte, el tipo II usa una mayor cantidad de
fresas o dientes en el proceso, lo mismo que potencias
mayores.
El tipo III es poco utilizado pues es ms compleja y requiere
mquinas especiales, no obstante los resultados son
excelentes.
Efecto de la geometra del diente sobre la resistencia
de la tabla
a) Una pendiente mayor del diente produce resistencias
mecnicas menores y viceversa, por ejemplo; Si la pendiente
sube de 1/6 a 1/4, la resistencia disminuye en un 50 %.
b) La relacin entre el espesor base del diente y el espesor de
la punta del diente b/P = V, si uno dobla b y mantiene
constante P, entonces la resistencia a la traccin bajar de un
20 % a un 30 %, esto indicar que conviene reducir a cero el
valor de pero esto no es posible pues se desgastan las
herramientas de corte.
La norma Alemana da dos valores mximos:
V = 0.25 puertas y ventanas
V = 0.18 uso estructural
c) La relacin entre el largo del diente y el paso, L/P, es
directamente proporcional a la resistencia el ptimo,
oscila en un valor de 3 a 5.
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Equipo
ensamble tipo finger joint Grecon Ultra.
de
Equipo
de
ensamble
tipo
finger
joint
Combipact.
Las exigencias
a
la
calidad, particularmente elevadas, de la industria maderera,
motivaron el desarrollo nuevo del equipo de ensamble tipo
finger joint Combipact. Es una mquina de alta precisin, que
se emplea de forma universal para perfiles verticales,
horizontales y especiales.
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Equipo
compacto
de ensamble tipo
finger joint
CF 300.
Especialmente diseado para madera
maciza para
la construccin. Un desarrollo inteligente con una relacin
econmica entre el coste y el provecho dado que el tamao
de la mquina se adapta a las necesidades.
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Proceso de Moldurado
Fabricacin de molduras
El proceso de fabricacin de molduras es un proceso de corte
perifrico, que tiene por objeto maquinar piezas de maderas
(molduras), que sern utilizadas como ornamento e
intersecciones en construcciones de madera. Algunas de
estas, tienen secciones transversales
Por
definicin, una moldurera difiere de una cepilladora en la
posicin diferida de los husillos, aqu son verticales, mientras
que en la cepilladora stos son opuestos. Esto permite que en
la moldurera el montaje de los cabezales sea ms visible, se
puedan inclinar los cabezales, montar sierras, perfilar
molduras muy delgadas y con amplio margen de corte. El
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Fresas
Las fresas, son herramientas de corte de alta precisin y de
una sola vida. Generalmente, se fabrican para trabajos
especiales de espigado, moldurado, finger joint, ranurados, y
cualquier trabajo de corte que signifique fabricar un perfil.
Generalmente se confecciona a partir de un cuerpo de acero
comn, en el cul se calzan pastillas de acero rpido o de
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UNIDAD IV
EQUIPOS DE PROCESOS
PRODUCCION DE PULPA Y
PAPEL
Celulosa
La celulosa es elaborada mediante el proceso denominado
"kraft", a travs del cual los chips de maderas son cocidos en
una solucin alcalina basada en sulfatos y soda caustica para
extraerles la lignina; estos compuestos qumicos son
posteriormente recuperados para su reutilizacin, en un
proceso de ciclo cerrado.
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Fase
Fase
Fase
Fase
Fase
4:
5:
6:
7:
8:
Secado y Embalado.
Recuperacin y Energa.
Tratamiento de Efluentes.
Control de Emisiones areas y de olor.
Disposicin de Residuos Slidos.
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son
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Proceso de blanqueo
Para conseguir el grado de blancura deseado, la celulosa debe
blanquearse. Para ello, segn la concentracin de pulpa, la
celulosa se transporta a la torre de blanqueo de hasta 25 m
de altura mediante bombas, distribuidores o transportadoras
helicoidales. El proceso de blanqueo se desarrolla de forma
continua en temperaturas de hasta +95C con la adicin de
productos qumicos para el blanqueo como oxgeno, ozono o
perxido. La celulosa final ya blanqueada se reparte mediante
transportadores de tornillo. Debido a su tamao, la torre de
blanqueo no se vaca nunca. Se realizan procesos de blanqueo
similares a los del blanqueo de la pulpa de madera y al
destinado de papel usado.
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