Está en la página 1de 18

OUTGOING CAR-AUDIO

REPORTE DE RESULTADOS DE INSPECCION


MUESTREO DE ACEPTACION
FECHA

MODELO

LINEA

INSPECTOR:
COORDINADOR:
SUPERVISOR

TURNO

No. LOTE

CANT.

No. DE SERIE

MUESTRA

FECHA DE
PRODUCCION

CRITERIO
ACEPTADO

NIVEL DE MUESTREO:

TIPO DE INSPECCION

SEVERO

NORMAL

CRITERIO

RECHAZADO

REDUCIDO

QTY INSP

NUMEROS DE SERIE

Aceptado

Rechazado

FUNCIONAL Y VISUAL

OK

PRUEBA DE TERMOCICLADO

OK

PRUEBA DE VIBRACION

OK

INSPECCION DE EMPAQUE

OK

OK

NG

(Ver lista de seriales al reverso de la hoja)

Comentarios:

Nivel de Aceptacion de Calidad ( A.Q.L.)=0.1 (Para fines de muestreo solamente)

Criterio de Aceptacion = " 0 " ( cero ) defectos.


Nivel General de
Insp. ll

Tamao del Lote

Muestreo Severo
Cantidad de la
muestra

Muestreo Normal
Cantidad de la
muestra

Muestreo Reducido

Cantidad de la
muestra

2 to 8

9 to 15

16 to 25

26 to 50

50

51 to 90

50

91 to 150

125

50

151 to 280

200

125

50

281 to 500

200

125

50

501 to 1200

200

125

50

1201 to 3200

200

125

50

3201 to 10000

200

125

50

10001 to 35000

800

500

200

35001 to 150000

800

500

200

150001 to 500000

800

800

315

500001 and over

1250

1250

500

( * ) Cuando la cantidad de muestra sea igual o mayor que la cantidad del lote, inspeccionar 100%

SERIALES DE LA MUESTRA FUNCIONAL Y VISUAL


1

51

101

151

52

102

152

53

103

153

54

104

154

55

105

155

56

106

156

57

107

157

58

108

158

59

109

159

10

60

110

160

11

61

111

161

12

62

112

162

13

63

113

163

14

64

114

164

15

65

115

165

16

66

116

166

17

67

117

167

18

68

118

168

19

69

119

169

20

70

120

170

21

71

121

171

22

72

122

172

23

73

123

173

24

74

124

174

25

75

125

175

26

76

126

176

27

77

127

177

28

78

128

178

29

79

129

179

30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49

80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99

130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149

180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199

50

100

150

200

OUTGOING CAR-AUDIO
REPORTE DE RESULTADOS DE REINSPECCION (RW)
MUESTREO DE ACEPTACION
FECHA

MODELO

LINEA

INSPECTOR:
SUPERVISOR :
COORDINADOR:
QA MANAGER:

TURNO

No. LOTE

CANT.

No. DE SERIE

MUESTRA

FECHA DE
PRODUCCION

CRITERIO
ACEPTADO

NIVEL DE MUESTREO:

TIPO DE INSPECCION

SEVERO

NORMAL

CRITERIO

RECHAZADO

REDUCIDO

QTY INSP

Aceptado

Rechazado

FUNCIONAL Y VISUAL

OK

PRUEBA DE TERMOCICLADO

OK

PRUEBA DE VIBRACION

OK

INSPECCION DE EMPAQUE

OK

OK

NUMEROS DE SERIE

NG

(Ver lista de seriales al reverso de la hoja)

Comentarios:

Nivel de Aceptacion de Calidad ( A.Q.L.)=0.1 (Para fines de muestreo solamente)

Criterio de Aceptacion = " 0 " ( cero ) defectos.


Nivel General de
Insp. ll

Tamao del Lote

Muestreo Severo
Cantidad de la
muestra

Muestreo Normal
Cantidad de la
muestra

Muestreo Reducido

Cantidad de la
muestra

2 to 8

9 to 15

16 to 25

26 to 50

50

51 to 90

50

91 to 150

125

50

151 to 280

200

125

50

281 to 500

200

125

50

501 to 1200

200

125

50

1201 to 3200

200

125

50

3201 to 10000

200

125

50

10001 to 35000

800

500

200

35001 to 150000

800

500

200

150001 to 500000

800

800

315

500001 and over

1250

1250

500

( * ) Cuando la cantidad de muestra sea igual o mayor que la cantidad del lote, inspeccionar 100%

SERIALES DE LA MUESTRA FUNCIONAL Y VISUAL


1

51

101

151

52

102

152

53

103

153

54

104

154

55

105

155

56

106

156

57

107

157

58

108

158

59

109

159

10

60

110

160

11

61

111

161

12

62

112

162

13

63

113

163

14

64

114

164

15

65

115

165

16

66

116

166

17

67

117

167

18

68

118

168

19

69

119

169

20

70

120

170

21

71

121

171

22

72

122

172

23

73

123

173

24

74

124

174

25

75

125

175

26

76

126

176

27

77

127

177

28

78

128

178

29

79

129

179

30

80

130

180

31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49

81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99

131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149

181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199

50

100

150

200

FECHA

MODELO

TURNO

FAMILIA

No. LOTE

CANT.

NUMEROS DE SERIE

REPORTE DE RESULTADOS DE INSPECCION EXT


INSPECCION EXTERNA
1

No rayaduras/ Puntos negros/ Manchas/ Letras borrosas/ Residuos de soldadura/ Material extrao.

No leyendas invertidas o erroneas.

A
R
E
A

Probar funcionamiento mecnico de los botones (regreso fino del boton). Verificar presionando el botn en l

Verificar que la perilla no tenga excesivo movimiento lateral o descentrado.

Verificar que las perillas y teclas no tengan ruido al momento de girar o presionarse.

F
R
O
N
T
A
L

No ruidos al agitar la unidad (teclas, perillas, cubierta, chassis, conectores, pantalla)

Que la guia de luz de entrada de disco no se mueva y cause ruidos al agitar la unidad.

La perilla no debe salir cuando es ligeramente jalada ( poner extrema atencion al jalar las perillas )

Verifique el buen ensamble de partes: cartula, cubierta, perillas, candados.


10

Comparar el cdigo de la cartula con el dibujo del producto.

11

Verifique la presencia de clips - logos - protector plastico - estampados.

12

No debe haber ruido vibrante cuando la unidad se golpea manualmente-(verificar en los 4 extremos todos lo

13

Los tornillos no deben rosar Cable Flex / Partes o PCB.

14

Las roscas de montaje no deben estr obstruidas por otros componentes; para evitar daos durante la fijaci

15

Verifique la presencia de roscas en orificios de fijacin del producto.

D
E

16

El chasis no puede golpear otros lugares diferentes al rea de prohibicin en el PCB.

17

Verifique el ensamble correcto de partes: brackets, tapa superior e inferior, discipador, bracket de antenna, t

C
H
A
S
I
S

18

No tornillos ausentes.

19

Verificar el buen estado de conectores.

20

El chassis no presenta tornillos levantados, equivocados, etc.

21

No presencia de xido en partes metlicas en todo el chassis.

22

No partes dobladas o daadas.

23

Verifique la presencia de las etiquetas del producto. Compare contra el dibujo del radio.

A
R
E
A

Compare la etiqueta principal de la muestra fsica contra el dibujo de la etiqueta, en los siguientes pu

E
T
I
F-GC-11-11
Q
U

24

a) Verifique nmero de parte del cliente.

25

b) Verifique nmero de parte de Panasonic.

26

c) Corrobore la informacin referente a la reglas FCC.


Rev. 00 (Ene - 16 - 13)

E
T
I
Q
U
E
T
A
S

27

d) Corrobore la informacin referente a la reglas DHHS. (lugar y fecha de manufactura)

28

e) Verifique la simbologa.

29

f) Inspeccione la etiqueta contra caracteres omitidos, ilegibles, incompletos.

30

g) Inspeccione el o los cdigos de barra.

31

Compare la etiqueta de ID contra el dibujo de la etiqueta.

32

Verifque la presencia de la etiqueta de CAUTION.

33

Verifque la presencia de la etiqueta de XM.

34

Verifque la presencia de la etiqueta Anti-Robo (solo Productos de Honda)


Haga la prueba de borrado a los cdigos de barra (esta consiste en hacer pasar sobre el cdigo de barras u
se corra.)

35

OTROS

35

Los pines de los conectores estn en buenas condiciones (no doblados, no largos, no sumidos, no quebrado

36

Verifique el buen estado de arneses, cables de antena.

TABLILLA DE CIRCUITO
IMPRESO

DESENSAMBLE

INSPECCION INTERNA

F-GC-11-11

1
2
3
4
5
6

7
8
9
10
11
12

Verifique que los tornillos no se encuentren flotantes, inclinados o mal ensamblados


Verifique que los tornillos no se encuentren barridos o "sueltos"
Verifique que no existan partes sueltas dentro de la unidad
Verifique que no tenga chasis doblado por golpe o mal ensamble
Revise que el mecanismo no este doblado y se encuentre apropiadamente conectado
Verifique que los conectores principales esten propiamente ensamblados, no pines doblad
forzadamenete

La tablilla PCB no debe mostrar daos tales como fracturas, pistas abiertas, levanatadas,
y/o suciedad
Las partes metalicas no tocan terminales de componentes cuando se aprietan, ajustan o in
rozar la tapa
Verifique los alrededores donde se encuentran ensamblados los tornillos que sujetan a la t
torque
Asegurese que no existan componentes flotantes daados o ausentes
Confirme que no tenga componentes extras que con el movimiento de la unidad se despre
Verifique la presencia de la etiqueta de Machine Center en la tablilla

Rev. 00 (Ene - 16 - 13)

SOLDADURA

Continuacin
13

Revise que no existan fracturas en el filete de soldadura de las partes soldadas en la tablil
conexiones al chasis, PCB, entrada de la antena del radio, conectores principales, contact

14

Verifique que no exista excesos ni deficiencias de soldadura en orificios, chasis, terminales


ayuda visual)
CRITERIO: 1/3 o menos del crculo es aceptable. Cuando la falta de soldadura sea m

16

Verifique que no exista soldadura en brackets, tuner pack, circuitos integrados, transistores
tener soldadura fria, quebrada o insuficiencia de soldadura alrededor de los pines
Revise que no exista residuos de soldadura en el chasis, componentes o partes metalicas

17
18
19

Verifique que los brackets de tierra del key-pad se encuentran en completo contacto con e
Revise que el ensamble del display debe mantenerse unido con la tablilla, no debe estar s
Revise que el display este libre de contaminaciones

20

Revise que el display no se encuentra craqueado o con los pines muy estirados o doblado
causen que el cristal del display se quiebre ante el estres de ensamble , transportacion o e

DISPLAY

15

21
22
23
PARTES

24
25
26
27
28
29
30

OTROS

31

32
33
34

Revise que los conectores no se encuentren daados por ensamble de operador o maquin

Revise que los tornillos no rozan componentes, cable flex, chasis. Verifique que exista una
partes
Revise que la tablilla PCB no presenta componentes daados, ausentes, extras , etc.
Inspecciones que el tuner pack no toque otras partes cuando se incline
Revise que no existan materiales extraos o suciedad en ninguna de las areas o partes.
Revise los puntos de quiebre de las tablillas; no exista pistas daadas o componentes golp
Los pad's y etiquetas deben de estar bien adheridos

Verificar los orificios de los brackets para montaje de la unidad; no deben de estar obstruid
deben tener una separacion de al menos 8mm. Entre orificios y los componentes antes me
NOTA: REVISE QU

Revise que el cable flex no debe de estar flojo o suelto; inspeccione visualemente el ensam
apropiadamenete cerrados y marcados
Verificar que la aplicacion de la grasa no este escurrida o tocando otros componentes.
Inspeccione que no exista anormalidades externamente, verifique visualmente las partes a
o la persona asignada a este proceso.

INSPECCIONE CON ESPECIAL ATENCION LOS SIGUIENTES PUNT


35

F-GC-11-11

Revise que las partes movibles no daen componentes o cables durante su operacion
Verificar la presencia y aplicacion correcta de la grasa (thermal grease)
NOTA: LA GRASA SE DEBE ENCONTRAR EN ESTADO LIQUIDO (vea ayuda Visual)
Verificar la presencia y aplicacion correcta del Silicon (silicon compound)
NOTA: EL SILICON SE DEBE ENCONTRAR SECO (vea ayuda Visual)

Verifique la presencia de la etiqueta LASER en los mecanismos de DVD


Rev. 00 (Ene - 16 - 13)

36
37
38

PARTES DE SEGURIDAD (PRODUCT SAFETY)

39
40
41
42
43

44

45
46
47
48
49
50
51
52
53

Verifique la presencia de la etiqueta LASER en los mecanismos de MAPA


Verifique que el radio (Head unit) tenga la presencia de la etiqueta LASER para los modelo
que aplique (ej. Subaru ver ayuda visual)
Verifique los modelos reproductores de DVD la presencia de la etiqueta LASER (ej. RSE S
ver ayuda Visual)
Inspeccione la tablilla PCB que no tenga cortos de soldadura, ni ausencia de soldadura en
El cable flex no debe estar flojo o suelto (verifique que los candados esten cerrados y marc
Inspeccione y verifique que el cable flex no quede atrapado entre partes ni topando con pa
metalicas
Inspeccione que el cable flex no esta muy largo, no existan signos de daos tales como:
Quemado, flameado, fundido o "chamuscado".
Revise que las terminales de componentes no excedan 2.5mm de largo por que puede toc
parte inferior del chasis.

Revise que la direccion del doblado (clinchado) de los brackets esten en la parte indicada
la tablilla (ver ayuda visual) dentro del area permitida.
NOTA: AUN ASI VERIFIQUE QUE DENTRO DEL AREA PERMITIDA NO EXISTAN PISTA
QUE ATRAVIESEN EL AREA, YA Q

Revise que los tornillos no deben de daar los transistores o circuitos integrados (IC's)
que esten sujetando; cubierta del componente quebrada o descarapelada
Inspeccione que los tornillos no esten extremadamente apretados o flojos cuando se
desensambla el radio (asegurarse que el tornillo no presenta daos durante el desensamb
de la unidad)
Verifique que los componentes si se inclinan no deben tocar el chasis y otras partes
Revise la polaridad de los capacitores electroliticos y diodos esten correctos
inspeccione el buen ensamble de las bobinas (polaridad), revise que no se encuentren da
golpeadas, raspadas.
Verifique la presencia de componentes reguladores de voltaje.
Verificar la presencia y correcta aplicacion de la grasa (thermal grease)
NOTA: LA GRASA SE DEBE ENCONTRAR EN ESTADO LIQUIDO.
Verifique la presencia y correcta aplicacion del silicon (silicon compound)
NOTA: EL SILICON DEBE ESTAR SECO
Revise que no existan cortos de soldadura en ningun componente

Observaciones:

F-GC-11-11

Rev. 00 (Ene - 16 - 13)

INSPECTOR:
COORDINADOR:
SUPERVISOR

DE SERIE

MUESTRA

FECHA DE
PRODUCCION

CRITERIO
ACEPTADO

RECHAZADO

SPECCION EXTERNA / INTERNA

EXTERNA
OK

erial extrao.

sionando el botn en las 4 esquinas y al centro)

.
las perillas )

os 4 extremos todos los lados del chasis

daos durante la fijacin de la unidad.

bracket de antenna, tornillos, conectores, etc.

o.

, en los siguientes puntos:

F-GC-11-11

Rev. 00 (Ene - 16 - 13)

NG

a)

e el cdigo de barras un guante haciendo presin suave y confirmar que la tinta no

sumidos, no quebrados)

NTERNA
OK

nsamblados

nte conectado
os, no pines doblados e insertados

rtas, levanatadas, falta de esmalte, rayaduras

prietan, ajustan o instalan. Las terminales y/o componentes no deben

s que sujetan a la tablilla no exista evidencia de dao por punta de

a unidad se desprendan

F-GC-11-11

Rev. 00 (Ene - 16 - 13)

NG

oldadas en la tablilla (puntos de prueba, conexiones metalicas del IC,


principales, contactos de tierra del tune

, chasis, terminales de tierra, pines de display, varistores, etc. (vea


soldadura sea mayor que 1/3 d

grados, transistores y conectores deben de cubrir terminales, no deben


e los pines
o partes metalicas

eto contacto con el chasis


la, no debe estar suelto o aflojarse.

stirados o doblados o mas largos en un extremo que del otro lado que
, transportacion o ensamble del cliente al au

e su operacion

a ayuda Visual)
)
operador o maquina router al momento de cortar la tablilla

que que exista una distancias aproximada de 8mm. Entre chasis y

s, extras , etc.

s areas o partes.
componentes golpeados

en de estar obstruidos por cable flex, capacitores, conectores, etc y


ponentes antes mensionados.

ualemente el ensamble del cable flex y que los candados esten

componentes.
lmente las partes antes de ser entregadas al supervisor de produccion

S SIGUIENTES PUNTOS DE SEGURIDAD

!
S

F-GC-11-11

Rev. 00 (Ene - S16 - 13)

PA
ER para los modelos
LASER (ej. RSE Subaru,

cia de soldadura en componentes


en cerrados y marcados).
s ni topando con partes

aos tales como:


por que puede tocar la

S
S
S
S
S
S
S

n la parte indicada por

O EXISTAN PISTAS

tegrados (IC's)
da
os cuando se
ante el desensamble

otras partes
ectos
se encuentren daadas,

S
S
S
S
S
S

d)

S
S

F-GC-11-11

Rev. 00 (Ene - 16 - 13)

MATERIAL PARA PRUEBAS DE TEMPERATURA

( )OQA
Modelo:

( )CAD
Fecha:

No. de Lote:

Cantidad:

Estatus

Comentarios Adicionales:

F-GC-11-12

( )MC

Rev. 04 (Ene-21-13)

ESTUDIO DIMENSIONAL
Modelo:

Fecha

Descripcion:

Requerido por:

Elaborado por:

Familia/Nivel de aceptacin:
OK = Aceptado
#

ESPECIFICACION

NUMEROS DE SERIE

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28

Observaciones:

F-GC-11-14

Rev-02 (Ene-21-13)

NG = Rechazado