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ENSAYOS

DESTRUCTIVOS

10 - Ensayos destructivos

Las propiedades mecnicas pueden definirse como aquellas que tienen que ver con
el comportamiento de un material bajo la aplicacin de fuerzas.
Las propiedades mecnicas se expresan en trminos de cantidades que son funcin
del esfuerzo, la deformacin o ambas.
Los ensayos mecnicos determinan las propiedades mecnicas.
Las propiedades mecnicas de intereses en construcciones soldadas son:
1- Resistencia;
2- Elasticidad;
3- Ductilidad;
4- Tenacidad.
La soldadura afecta fuertemente la microestructura de los materiales a unir y por ende
las propiedades mecnicas se ven afectadas.

10 - Ensayos destructivos

1- Resistencia
La resistencia de un material se mide por el esfuerzo segn el cual se desarrolla
alguna condicin limitativa especfica, que puede ser la terminacin de la accin
elstica o la ruptura.
2- Elasticidad
Capacidad de un material para deformarse con la aplicacin de un esfuerzo, y
recuperar su forma primitiva una vez que se retira la accin del mismo.
3- Ductilidad
Capacidad de un material de deformarse plsticamente por aplicacin de
cargas sin que ocurra la ruptura.
4- Tenacidad
Es la capacidad de un material para absorber energa en el proceso de deformacin
y fractura.
10 - Ensayos destructivos

Los ensayos fsicos que se utilizan con mayor frecuencia en las uniones soldadas, para
determinar algunas de estas propiedades, son:
- ensayo de traccin;
- doblado (plegado);
- ensayos de fractura del metal de soldadura;
- impacto;
- fractotenacidad;
- dureza;
- macrogrficos
Dichos ensayos son los utilizados por la mayora de los Cdigos y Normas utilizados en
el campo de la soldadura, para efectuar la Calificacin de Procedimientos de Soldadura
y de Soldadores. Estos ensayos permiten determinar la sanidad y conveniencia de una
unin soldada, tanto desde su punto de vista metalrgico, mecnico e ingenieril.
Mediante la aplicacin de conceptos de fractotenacidad pueden evaluarse desviaciones
en las uniones soldadas desde el punto de vista de la integridad de la construccin
soldada.

10 - Ensayos destructivos

Ensayo de traccin
(tensile test)
Este ensayo se emplea
ampliamente para obtener una
informacin bsica sobre la
resistencia mecnica de los
materiales.
En este ensayo se somete la
probeta a una fuerza de traccin
monoaxial, que va aumentando en
forma progresiva, y se van
midiendo simultneamente los
correspondientes alargamientos.
Con los datos de cargas y
alargamientos obtenidos, se
construye una curva tensiones
deformaciones convencional.

10 - Ensayos destructivos

10 -Tensin
Ensayos destructivos
Diagrama
- Deformacin

Diagrama tensin deformacin convencional

Comparacin acero estructural


con acero alta resistencia

10 - Ensayos destructivos

d = dimetro de la seccin transversal en la zona calibrada


L0 = longitud de referencia inicial
Lc = longitud de zona calibrada
S0 = rea de la seccin inicial transversal de la zona calibrada
Su = rea mnima de la seccin de la probeta luego de la rotura

Lu = longitud de referencia final


Lt = longitud total
a = espesor
b = ancho

Esquema general probeta de traccin segn IRAM IAS U 500 102-1


10 - Ensayos destructivos

Probeta de traccin de seccin


reducida (AWS)

destructivos
Probeta de traccin de metal10
de- Ensayos
soldadura
(AWS)

Resistencia a la traccin (R)


(tensile strength or ultimate tensile strength, UTS or Su)
La resistencia a la traccin del material es el cociente obtenido al dividir la carga
mxima alcanzada en el ensayo de traccin (Fm) por el rea de la seccin transversal
inicial (S0) de la probeta.

R =

Fm
S0

Donde:
R = resistencia a la traccin, MPa
Fm = carga mxima, N
S0 = rea de seccin transversal inicial de la probeta, mm2
Otras unidades de R pueden ser psi, ksi

10 - Ensayos destructivos

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Lmite convencional de fluencia (Rp)


(specified offset yield strength, YS or Sy)
Es la tensin (fuerza/rea de seccin inicial) que corresponde a un alargamiento
porcentual no proporcional especificado (en general 0,2%).El smbolo usado para esta
tensin se completa con un subndice que indica el porcentaje preestablecido

Rp0,2 =

Fe =0,002
S0

Donde:
Rp0,2 = lmite convencional de fluencia para un alargamiento porcentual no
proporcional de 0,2%, MPa
Fe=0,002 = fuerza correspondiente a un alargamiento unitario no proporcional de
0,002, N
S0 = rea de la seccin transversal de referencia inicial, mm2
Otras unidades de Rp pueden ser psi o ksi

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Alargamiento porcentual de rotura (A)


(elongation at fracture, El)
Es una indicacin de la ductilidad del material. El tanto por ciento de alargamiento
de rotura es la relacin entre el aumento de la longitud de la distancia entre puntos
de la probeta y su longitud original, expresada en tantos por ciento.

A = 100

Lu L 0
= 100eu
L0

Donde:
Lu = longitud de referencia final, mm
L0 = longitud de referencia inicial, mm
eu = alargamiento unitario a rotura
Se determina uniendo los trozos de la probeta luego de la fractura y midiendo la
variacin sufrida por la distancia entre puntos. Esta distancia es un dato que debe
acompaarse siempre al expresar los valores de A. A depende de la longitud de
referencia inicial, L0.
10 - Ensayos destructivos

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Estriccin (Z)
(reduction of area)
Es otra medida relacionada con la ductilidad del material. La estriccin se define como
la relacin entre la reduccin mxima del rea de la seccin transversal de la probeta
S0-Su, y el rea de la seccin original, expresada en por ciento:

Z=

S 0 Su
.100
S0

Donde:
S0 = rea de seccin transversal inicial de la probeta.
Su = rea mnima de la seccin de la probeta luego de la rotura
10 - Ensayos destructivos

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Probeta de traccin para soldadura de tubos de pequeo dimetro (ISO)


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Ensayo de doblado (plegado)


(bend test)
Tiene por objeto evaluar la ductilidad y/o la ausencia de imperfecciones en uniones
soldadas.
Existen diferentes modalidades:
- plegado transversal;
- plegado longitudinal;
- plegado de raz;
- plegado de cara;
- plegado de lado o lateral;
- plegado guiado;
- plegado libre.

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Ensayo de plegado transversal


Se usan para calificar Procedimientos de Soldadura y Soldadores;
revelan la presencia de discontinuidades que pueden no ser detectadas en los
ensayos de traccin;
es sensible a la resistencia relativa del metal de soldadura, ZAC y metal base;
detectan fisuras o defectos de tipo planar en la soldadura o ZAC, que se orientan
paralelas el eje de la soldadura (fusin incompleta o falta de penetracin);
solo se evala la superficie de la probeta sometida a esfuerzos de traccin.

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Probeta de plegado transversal (API)


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Ensayo de plegado longitudinal


Se usan para calificar Procedimientos de Soldadura y Soldadores;
revelan la presencia de discontinuidades que pueden no ser detectadas en los
ensayos de traccin;
solo se evala la superficie de la probeta sometida a esfuerzos de traccin;
se aplica solo cuando existe una marcada diferencia en las propiedades
mecnicas de ambos elementos soldados.

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Probeta de plegado longitudinal (ASME IX)


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Variantes de los ensayos de plegado


Plegados de raz.
La probeta deber plegarse de manera tal que la raz de la soldadura sea la parte de
la probeta que quedar traccionada.
Plegados de cara
La probeta deber plegarse de manera tal que la cara, o parte superior de la
soldadura sea la parte de la probeta que quedar traccionada.
Plegados de lado
La probeta ser plegada lateralmente (en todo su espesor), de manera tal que toda
la unin es sometida a esfuerzos de traccin. Se utiliza para el ensayo de espesores
importantes, en general mayores a 10-12 mm (3/8-1/2 in.).

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Diferentes tipos de plegados transversales


10 - Ensayos destructivos

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Puntos a observar por inspectores en las probetas de plegado


- los bordes deben ser redondeados;
- el dispositivo de doblado debe ser lubricado para prevenir esfuerzos sobre la probeta;
- el radio de doblado depende de la aleacin a ser ensayada y de las dimensiones de la
probeta.
Resultados
- se observar visualmente la cara convexa de la probeta;
- la norma de fabricacin indicar el tamao y tipo de defectos aceptables ;
- si la fractura se produce con ngulo menores a 180, se anota el ngulo de fractura;
- las pruebas de doblado de cara o de raz exponen defectos en cara o raz
respectivamente;
- las probetas de doblado de lado exponen defectos internos de una soldadura.
10 - Ensayos destructivos

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Probeta plegado lateral (API)


10 - Ensayos destructivos

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Dispositivo de plegado (API)


10 - Ensayos destructivos

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Dispositivo de
plegado guiado
(ASME)

10 - Ensayos destructivos

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Ensayo de Nick Break


Se trata de un ensayo de uniones soldadas contempladas en la norma API 1104.
Es un ensayo de tipo cualitativo, ya que no se obtienen datos numricos de este
ensayo.
La funcin del mismo es la determinacin de la sanidad de la unin soldada.
Este ensayo consiste en forzar la rotura de la soldadura, generalmente mediante
la confeccin de entallas sobre el cordn soldado, de manera de dejar expuesta
el interior de la soldadura.
La evaluacin consiste en un examen visual en busca de defectos internos, tales
como inclusiones de escoria, poros, faltas de fusin, fisuras, etc.
Est contemplada la realizacin de este ensayo tanto para las soldaduras a tope,
como para las soldaduras de filete y conexin.

10 - Ensayos destructivos

Probeta
Break
(Tope)
10 -Nick
Ensayos
destructivos

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Probetas de filete y derivacin


10 - Ensayos destructivos

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Evaluacin de Nick Break


10 - Ensayos destructivos

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Fractura de filete
Este ensayo es de carcter cualitativo, y es requerido por algunas normas para la
calificacin de procedimientos de soldadura y soldadores.
El mismo tiene por objeto determinar la capacidad del filete de plegarse sobre si
mismo sin romperse (a causa de defectos internos).
Tambin se acepta que el filete fracture, a consideracin que el mismo en un anlisis
posterior no muestre defectologa interna.

10 - Ensayos destructivos

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Ensayo Charpy a la flexin por impacto


Tambin denominado ensayo de choque, de flexin por impacto o ensayo de
resiliencia.
Objeto
- determinar el cambio en el modo de la fractura (dctil frgil) de un material en
funcin de la temperatura;
- determinar la energa absorbida a una determinada temperatura.
- Materiales dctiles
Presentan deformacin (contracciones laterales) luego de la rotura, con importante
absorcin de energa en la misma. Presenta superficies de fractura speras y fibrosas.
- Materiales frgiles
No presentan deformacin y absorben poca energa. Presentan una superficie de
fractura lisa y brillante.
- Fractura mixta dctil- frgil
Presenta rea frgil en el centro de la seccin transversal.

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Fractura dctil-frgil en materiales metlicos

Fractura dctil
(coalescencia de micro-huecos)

Fractura frgil (clivaje)


bajas temperaturas
alto estado triaxial de tensiones
cargas dinmicas

10 - Ensayos destructivos

 Fractura controlada por


deformacin
 Gran deformacin plstica en
la fractura

 Fractura controlada por


tensin
 Poca deformacin en la
fractura

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Ensayo de flexin por impacto Charpy


La probeta Charpy es de seccin
transversal cuadrada y tiene en el centro
una entalla.
La forma de la entalla y su profundidad
puede ser muy variada, aunque
actualmente se generaliza el empleo de la
forma en V. La probeta Charpy, se apoya
horizontalmente por sus dos extremos
como una viga, y la carga se aplica por el
choque de un pndulo pesado, cuyo
impacto se produce, a una velocidad del
orden de los 5 m/s, sobre el punto medio
de la viga y por el lado opuesto a la
entalla.

10 - Ensayos destructivos

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Ensayo de flexin por impacto Charpy V

ancho de la
probeta normal

10
30

10
R2 = 2 a 2,5

55
2

R = 0,25
45
R1 = 1 a 1,5

R1 = 1 a 1,5
20

20
40

1:5

1:5

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Ensayo de flexin por impacto Charpy V


Energa potencial inicial

Energa absorbida por


la probeta

Entalla
Cargas dinmicas
Bajas temperaturas

Exceso de energa

Golpe del martillo


( ~ 5 m/s)
Bajas temperaturas

Altas temperaturas

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La respuesta de la probeta al ensayo


de impacto se mide usualmente por
la energa absorbida por la probeta
en la rotura (KV o Cv). Esta energa
se expresa en unidades de libras-pie
(lb-ft) en los pases anglosajones, y
en Joules (J) segn la normativa
internacional. Es frecuente que se
suplemente la informacin de energa
absorbida con alguna medida de la
ductilidad como ser el tanto por ciento
de contraccin de la entalla. Es muy
importante examinar las superficies
de fractura para determinar los
porcentajes correspondientes a
fractura de tipo fibrosa (dctil, fractura
por cizallamiento), o granular (frgil,
fractura por despegue). Este
porcentaje se utiliza en algunos
casos como medida adicional de
evaluacin del ensayo.
10 - Ensayos destructivos

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10 - Ensayos destructivos

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DCTIL

FRGIL

10 - Ensayos destructivos

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10 - Ensayos destructivos

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Temperatura de transicin
La temperatura a la cual la
probeta fracturada durante el
ensayo de impacto presenta
una superficie de fractura mitad
frgil y mitad dctil. Esta
temperatura tambin puede ser
la temperatura a la cual la
energa absorbida es de 10 a
15 libras-pie (13,5 a 21
Joules).Tambin se puede
definir como la temperatura a
la cual se corresponde con una
fractura con el 1% de
contraccin lateral en la
entalla.

Absorbed energy, J

Upper shelf energy

vEshelf

Lower shelf
energy

vTE

Temp.,

Temp.,

vTE : Temperatura de transicin


segn energa absorbida
vTS : Temperatura de transicin
segn supeficie de fractura
Bajas vTE, vTs
Mejor Tenacidad

Brittle fracture
surface ratio, %

100

50

vTs
10 - Ensayos destructivos

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Probetas
Como ya se ha indicado, la probeta normal para el ensayo Charpy, son aquellas con
una seccin cuadrada de 10 X 10 mm.
Las normas que solicitan este tipo de ensayos (por ejemplo el Cdigo ASME),
contemplan la posibilidad de utilizar probetas sub-size, es decir de dimensiones
menores y no necesariamente de seccin cuadrada. Ello se debe a que no siempre se
puede contar con espesores de material suficiente como para utilizar probetas
normalizadas.
Procedimiento
- las probetas sometidas a un bao lquido a la temperatura de ensayo requerida;
- la probeta ser fracturada dentro de los 5 segundos de sacada del bao lquido;
- los equipos de impacto deben estar calibrados con patrones.

10 - Ensayos destructivos

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Una gran debilidad del


ensayo Charpy es que los resultados
10 - Ensayos destructivos
dependen fuertemente del tamao de la probeta

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Ensayo de dureza
(hardness test)
Mide la resistencia a la deformacin por penetracin. El resultado del ensayo es la
dureza del material.
Su valor es afectado por:
- composicin qumica del metal;
- efectos metalrgicos del proceso (tamao de grano, precipitados, etc)
- deformaciones en fro;
- tratamientos trmicos.
Existen varios mtodos:
- Brinell;
- Rockwell;
- Vickers;
- Knoop;
- Shore
Se diferencian en el tipo de penetrador y/o en la indicacin medida (profundidad o
tamao de la impresin producida)
10 - Ensayos destructivos

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Mtodo de ensayo de dureza Brinell


Consiste en comprimir sobre la superficie del metal una bolilla de acero de dimetro D
con una carga P durante un tiempo t.
Para materiales duros se emplea una bolilla de carburo de tungsteno (HBW). La
carga se aplica durante un tiempo normalizado, en general 30 s, y despus de
eliminar la carga, se mide el dimetro de la impresin con un microscopio de pocos
aumentos. La cifra de dureza Brinell (HB), es el resultado de dividir la carga P por el
rea superficial de la impresin. Se emplea la frmula:

HB =

2F
D(D D 2 d2 )

F = Carga aplicada, kgf


D = Dimetro de la bolilla, mm
d = Dimetro de la impresin, mm

10 - Ensayos destructivos

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Ventajas del mtodo Brinell


- Se obtiene valores sobre reas grandes reduciendo el efecto de rayas,
imperfecciones o inhomogeneidades del material.
- Para aceros al carbono y de baja aleacin, se correlaciona bien la resistencia a la
traccin (R) con la dureza Brinell:
R [MPa] = 3,4 HB
Desventajas del mtodo Brinell
- No est adaptado para materiales muy duros, se recomienda utilizar este mtodo
hasta dureza HB450.
- No se pueden ensayar piezas muy delgadas.
- Es difcil hacer determinaciones en juntas soldadas por el dimetro de la bola.
10 - Ensayos destructivos

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Mtodo de ensayo de dureza Rockwell


El ensayo utiliza la profundidad de penetracin, bajo carga constante, como
medida de dureza. Primero se aplica una carga de menos de 10 kgf para asentar la
probeta. De esta forma no es necesaria una preparacin previa de la superficie, y se
aminora la tendencia al rebordeado o hundimiento por el penetrador.
Despus se aplica la carga mxima automticamente y luego de eliminar esta, y
siempre bajo la carga menor de 10 kg, se mide la profundidad alcanzada en la
penetracin bajo carga mxima. Esta medicin se hace en forma automtica. Como
penetradores se emplean:
- un cono con punta de diamante, con 120de ngulo en el vrtice (escala C);
- bolillas de acero de 1/16 y 1/8 de pulgada (escala B).
Como la dureza Rockwell depende de la carga y el penetrador, es necesario especificar
siempre la combinacin empleada. Sin la letra de la escala correspondiente la cifra
Rockwell carece de significado. La escala C utiliza penetrador de diamante y carga
mxima de 150 kgf. Para materiales blandos se utiliza la escala B, que emplea bola de
acero y carga de 100 kgf. Para usos especiales se dispone de otras muchas escalas.

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Condiciones del ensayo


- penetrador y yunque deben estar limpios y bien asentados;
- la superficie a ensayar debe estar limpia, lisa y libre de xidos;
- la superficie debe ser plana y perpendicular al penetrador;
- los ensayos sobre superficies cilndricas dan indicaciones ms bajas;
- no se debe provocar marcas en la cara opuesta de ensayo;
- se recomienda espesor de probeta de por lo menos 10 veces la profundidad de la
impresin;
- las impresiones deben estar separadas entre s de tres a cinco veces su dimetro
por lo menos.

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Mtodo de ensayo de dureza Vickers


En este ensayo se emplea como penetrador una pirmide de diamante de base cuadrada
y ngulo entre caras de 136. Se emplea como smbolo de la dureza la iniciales HV.
La dureza Vickers, se define como la relacin de la carga al rea de la superficie de
la impresin. La ecuacin que define la dureza Vickers es entonces:

HV = 1,854

F
d2

Donde:
F = carga aplicada en kgf;
d = media de la longitud de
las dos diagonales (d y d)
en mm.

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Este ensayo cuenta con la ventaja que para una sola carga, basta una sola escala de
dureza para incluir desde los metales mas blandos con 5 HV, hasta los metales de
1500 HV. Las cargas que se emplean dependen de la dureza del metal a ensayar, y
pueden oscilar entre 1 y 120 kgf.
Ventajas del mtodo
- se puede hacer una lectura ms exacta de la diagonal de un cuadrado
que del dimetro de un crculo;
- se puede usar en espesores muy pequeos como 0,152 mm;
- mtodo rpido;
- hasta valores de dureza de 300 Brinell los nmeros Vickers y Brinell son idnticos.

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Examen metalogrfico
Se usa para determinar:
- sanidad de la soldadura;
- distribucin de inclusiones no metlicas;
- nmero de pasadas;
- extensin de la ZAC;
- estructura metalrgica del metal base, de la ZAC y de la zona de fusin;
- localizacin y espesor de la penetracin de soldadura;
- geometra de la soldadura.
Estos tipos de ensayos pueden involucrar desde una mera inspeccin visual, en cuyo
caso el ensayo es llamado macro anlisis, donde las probetas son atacadas
qumicamente para poner de manifiesto una estructura metalrgica vasta, y es
examinada a ojo desnudo o con poca magnificacin; o pueden involucrar una
examinacin microscpica, en cuyo caso el ensayo es llamado micro anlisis, donde
las muestras se preparan y atacan qumicamente para una examinacin a grandes
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magnificaciones.

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Examen macrogrfico (macro test)


Para el anlisis macroscpico de muestras de acero al carbono o de baja aleacin, la
superficie a examinar puede ser preparada por alguno de los siguientes mtodos:
- sin requerimientos de terminacin superficial, se coloca la probeta en una solucin
caliente de 50% de cido clorhdrico en agua, hasta que se obtenga una definicin clara
de la macro estructura de la soldadura. Esto requerir aproximadamente media hora
de inmersin.
- pulir la probeta con papel esmeril, y atacar con una solucin de una parte de persulfato
de amonio y nueva partes de agua (por peso). La solucin se usa a temperatura
ambiente y se aplica sobre la superficie de la muestra, hasta que se revele claramente
la macro estructura de la soldadura.
Luego de ser atacadas, las probetas son lavadas con agua limpia, y luego con alcohol
etlico y secadas.
Las especificaciones bajo las cuales se realizan las soldaduras, definirn el tipo,
tamao y nmero de imperfecciones permitidas.
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Documentos de referencia
Ensayos mecnicos en general:
BPVC ASME Sec. IX; Qualification standard for welding and brazing
procedures, welders, brazers, and welding and brazers operators; 2010
API 1104; Welding of Pipelines and Related Facilities; 2008
ASM Handbook; Mechanical testing and evaluation, Vol. 8; 2000
ASTM A 370; Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing
of Steel Products; 2011
ASTM E 6; Standard Terminology Relating to Methods of Mechanical Testing;
2009
AWS B4.0; Standard methods for mechanical testing of welds; 2007
AWS D1.1; Structural welding code steel; 2010
Callister W.; Fundamentals of materials science and engineering; Ed. 5; 2001
Dieter, G; Mechanical Metallurgy; SI metric edition; 1988
ISO/IEC Guide 99; International vocabulary of metrology - Basic and general
concepts and associated terms (VIM); 2007
Linnert, G.; Welding Metallurgy Carbon and alloy steels; Vol. 1; 1994
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55

Documentos de referencia
Ensayo de traccin
ASTM E 8; Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials ;
2011
IRAM-IAS U 500-102-1; Productos de acero, Mtodo de ensayo de traccin,
Condiciones generales; 1987
ISO 6892-1, Metallic materials Tensile testing at ambient temperature; 2009
ISO 4136, Destructive tests on welds in metallic materials Transverse tensile
test, 2001
Ensayo de doblado (plegado)
ISO 5173, Destructive tests on welds in metallic materials Bend tests, 2000
Ensayo de impacto Charpy
ASTM E 23; Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic
Materials; 2007
ISO 9016; Destructive tests of welds in metallic materials, impact test, test
10 - Ensayos destructivos
56
specimen location, notch orientation
and examination; 2001

Documentos de referencia
Ensayo de dureza
ASTM E 10; Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials ;
2010
ASTM E 18; Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic
Materials; 2008
ASTM E 140; Standard Hardness Conversion Tables for Metals Relationship
Among Brinell Hardness, Vickers Hardness, Rockwell Hardness, Superficial
Hardness, Knoop Hardness, and Scleroscope Hardness; 2007
IRAM-IAS U 500-104; Acero, Mtodo de ensayo de dureza Brinell; 1976
IRAM-IAS U 500-105; Acero, Mtodo de ensayo de dureza Rockwell, escalas
B y C; 1976
IRAM-IAS U 500-110; Acero, Mtodo de ensayo de dureza Vickers; 1976

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