MANTENIMIENTO

DEFINICIN DE MANTENIMIENTO SEGN LA

REAL ACADEMIA DE LA LENGUA:
Conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que
instalaciones, edificios, industrias, etc., puedan seguir
funcionando adecuadamente.

MANTENIMIENTO
DEFINICIN DE MANTENIMIENTO SEGN LA
NORMA COVENIN 3049-93:
Es el conjunto de acciones que permite conservar o
restaurar un SP a un estado especfico, para que pueda
cumplir un servicio determinado.

VERBOS ASOCIADOS A LA ACCIN:

Permanecer (durar, a pesar del tiempo)
Preservar (evitar el efecto del ambiente)
Proteger (contra agentes agresivos)
Conservar (que no cambie , en lo posible)

LOS PROCESOS ADMINISTRATIVOS DE

MANTENIMIENTO
CONTROL INDIVIDUAL
ANALISIS
ANALISIS
TIPO A
PARETO CRITICIDAD
EQUIPAMIENTO DE
PLANTAS Y
SERVICIOS

PLANTAS

EQUIPOS
EQUIPOS
PLANTA
EQUIPOS
PLANTA
EQUIPOS
EQUIPOS
PLANTA
EQUIPOS
11
PLANTA
PLANTA
PLANTA
11
11

OTROS
CRITERIOS

CLASIFICACIN
DE EQUIPOS
A, B, C

EXPERIENCIA
EXPERTICIA
(ESTANDARES)

ALTO VALOR
CRITICOS
ESTRATGICOS
(POCOS)
CONTROL INDIVIDUAL
CONTROL POR FAMILIA

TIPO B
MEDIO VALOR
BAJA CRITICIDAD
AUXILIARES
(MUCHOS)
CONTROL POR FAMILIA
CONTROL POR LOTE
(SIN CONTROL DIRECTO)

TIPO C
BAJO VALOR
EQUIPOS AUX.
(LA MAYOR CANTIDAD)

LOS PROCESOS ADMINISTRATIVOS DE

MANTENIMIENTO
TIPO A
ALTO VALOR
CRITICOS
ESTRATGICOS
(POCOS)

TIPO B
MEDIO VALOR
BAJA CRITICOS
AUXILIARES
(MUCHOS)

TIPO C
BAJO VALOR
EQUIPOS AUX.
(LA MAYOR CANTIDAD)

DOSSIER DE
EQUIPOS A
MANTENER
(ABC)

SISTEMAS
ADMINISTRATIVOS
DE MANTENIMIENTO
SISTEMA DE CONTROL
DE EQUIPOS
SISTEMA DE CONTROL
DE TRABAJO
SISTEMA DE CONTROL
DE COSTOS
SISTEMA DE CONTROL
DE MATERIALES
SISTEMA DE CONTROL
DE CALIDAD QA/QC

LOS PROCESOS ADMINISTRATIVOS DE

MANTENIMIENTO
ENTRADAS

(DATA INPUT)

SISTEMA DE
CONTROL
DE COSTOS

DOSSIER DE
EQUIPOS A
MANTENER
(ABC)

SISTEMA DE
CONTROL
DE
MATERIALES

ADMINISTRADOR
SALIDAS

SISTEMA DE
CONTROL
DE EQUIPOS

CENTRAL
(SOFTWARE)

INFORMES
DE
GESTIN

SISTEMA DE
CONTROL
DE TRABAJO

SISTEMA DE
CONTROL
DE CALIDAD
QA/QC

ADMINISTRACIN
DE RECURSOS
HUMANOS DE
MANTENIMIENTO

CONCEPTOS
FUNDAMENTALES

DETERIORO

FALLA
CONSECUENCIAS

PRODUCCIN
IMAGEN

LEGALES

VENTAS

GARANTIAS

SEGURIDAD

PROPIEDAD

CALIFICACIN
DE RIESGO

AMBIENTE

DEFINICIONES
DEFINICIONES
FALLA (definicin general):
Es la ocurrencia de un evento imprevisible o parcialmente
previsible, inherente a los componentes de un sistema de
equipos, que impide total o parcialmente el cumplimiento de
las funcin del sistema.
SEGN NASA:
Un incidente durante el cual un componente no realiza su
funcin.
SEGN ISO 14224
Terminacin de la habilidad de un sistema para realizar una
funcin requerida.

DEFINICIONES
DEFINICIONES
CAUSA DE FALLA:
Circunstancia o evento que da origen al inicio de un
mecanismo de falla en un equipo o sistema de equipos.
Es el hecho inicial que desencadena un proceso destructivo que
conduce a una falla.
MECANISMO DE FALLA:
Suceso fisicoqumico o de otra naturaleza que conlleva a una
falla.
Proceso de deterioro progresivo o sbito que conduce a una
falla.

DEFINICIONES
DEFINICIONES
EFECTO DE FALLA:
Es la evidencia de que la falla ha ocurrido. Se manifiesta por la
presencia de consecuencias asociadas al fenmeno de falla, por
ejemplo:
- Prdida econmica.
- Destruccin parcial de piezas o componentes.
- Daos al ambiente
- Daos a personas.
- Etc.

DEFINICIONES
CLASIFICACIN DE LAS FALLAS
POR SU ALCANCE:
Parciales (afectan la capacidad del equipo)
Totales (impiden totalmente el funcionamiento del
equipo)
POR LA RAPIDEZ DE PROPAGACIN:
Progresivas (la degradacin del equipo es observable)
Intermitentes (aparecen y desaparecen)
Sbitas (ocurren en lapsos de tiempo muy cortos no
previsibles por inspeccin)

DEFINICIONES
CLASIFICACIN DE LAS FALLAS (cont...)
POR SU IMPACTO:
Menores (no afectan la produccin)
Mayores (afectan parcialmente la produccin)
Crticas (impiden la produccin)

EL CONCEPTO DE FALLA
EFECTIVIDAD

Se inicia la falla

Falla potencialmente
daina

Equipo tcnicamente
Improductivo (limite de
prdida de funcin)
FALLA TECNICA
EFECTIVIDAD

Punto clsico de falla

(equipo daado)

REQUERIDA
EFECTIVIDAD
ADMISIBLE
LMITE
OPERATIVO

Perodo de
iniciacin
(Falla inofensiva)

Falla en desarrollo
detectable?
TAF

TIEMPO

(t)

EL CONCEPTO DE FALLA
EFECTIVIDAD

Se inicia la falla

Falla potencialmente
daina

Equipo tcnicamente
Improductivo (limite de
prdida de funcin)
FALLA TECNICA
EFECTIVIDAD

Punto clsico de falla

(equipo daado)

REQUERIDA
EFECTIVIDAD
ADMISIBLE
LMITE
OPERATIVO

Perodo de
iniciacin
(Falla inofensiva)

Falla en desarrollo
detectable?
TAF

TIEMPO

(t)

EL PROCESO EVOLUTIVO
DE UNA FALLA
Las dos formas bsicas en que se manifiesta una falla son:
1.
2.

FALLA POR DEGRADACIN PROGRESIVA

FALLA SUBITA
EFECTIVIDAD

EFECTIVIDAD

Limite de Prdida
de Funcin

TAF

TAF
t

EL PROCESO EVOLUTIVO
DE UNA FALLA
En la mayora de los casos las fallas mecnicas evolucionan por etapas, segn el
esquema que sigue:
INICIACIN
(1)

PROPAGACIN
(2)

RUPTURA
(3)

INICIACIN (1)
La iniciacin ocurre debido a la presencia de una de las posibles siguientes
causas:
1.

Defecto interno del material, por ejemplo: una inclusin o poro de

tamao igual o mayor que el crtico correspondiente a las
condiciones de trabajo.

2.

Defecto de fabricacin, por ejemplo: la presencia de esfuerzos

residuales, de empalmes inadecuados, defectos de montaje

3.

Una causa extrnseca, por ejemplo: un golpe, sobrecarga,

recalentamiento excesivo, corrosin ...

ANLISIS DE FALLA

CARCTER:
Fugitivo
Permanente

CAUSAS
(Causa raz)

DIAGNSTICO

*
*
*
*
*
*
*

CAUSA EXTRNSECA:
Accidente
Uso inadecuado
Violacin de procedimientos
Mantenimiento inadecuado
Falla consecuencia de otra
Ambiente inadecuado
Otras causas

MANIFESTACIN
PROPAGACIN:
Progresiva
Intermitente
Sbita

FALLA
SI OCURRE
VEMOS LAS

ALCANCE:
Parcial (modo degradado)
Total (prdida de capacidad)

*
*
*
*
*

CAUSA INTRNSECA
Materiales defectuosos
Diseo defectuoso
Construccin defectuosa
Instalacin defectuosa
Funcional (desgaste, corrosin,
fatiga)
TIPO DE FALLA:
Mecnica
Elctrica
Hidrulica
Otros
IDENTIFICACIN
UBICACIN(local.):
Espacio: localizacin
Tiempo: fecha.
Nro. de unidades en uso
DETECCIN:

CONSECUENCIAS

Vigilancia preventiva
Inspeccin de ronda
Inspeccin instrumental

ANLISIS DE FALLA
CONSECUENCIAS

VALORACIN

(TABLA DE CRITICIDAD)
Criticidad Seguridad Disp. del equipo
personal (costo de parada)

Efectos sobre
produccin

Crtico

Riesgo
grave

Inmovilizacin
(con prdida)

Atrasos

Mayor

Riesgo
parcial

Inmovilizacin
( perdida baja)

Atrasos
menores

Menor

Sin riesgo

Sin
inmovilizacin
(sin costo)

Sin atrasos

DEFINICIONES
NOMENCLATURA DE LOS TIEMPOS EN MANTENIMIENTO
TAF

TEF
TES

OPERATIVO

OPERATIVO

OPERATIVO

TPR
TFS
TAF = (TTF) = Tiempo antes de fallar (time to failure)
TEF = (TBF) = Tiempo entre fallas (time between failures)
TES = (UT) = Tiempo en servicio (up time)
TFS = (DT)) = Tiempo fuera de servicio (tiempo fallado (Down Time)
TPR = (TTR) =Tiempo para reparar (Time to repair )
TMEF = (MTBF) = Tiempo medio entre fallas ( Mean time between failures)
TMO = (MUT) = Tiempo medio operativo (mean up time)
TMFS = (MDT) = Tiempo medio fuera de servicio ( Mean time down)

EL CICLO DE VIDA DE UN SISTEMA DE

EQUIPOS EN OPERACION
REPRESENTACIN DE LA HISTORIA FUNCIONAL
DE UN SISTEMA EN OPERACIN
EFECTIVIDAD

EFECTIVIDAD
REQUERIDA
EFECTIVIDAD
ADMISIBLE
TIEMPO

TAF1

TFS1

TAF2

TS2

TAF3 TFS3

(t)

REVISIN DE LA DISCRIMINACIN DE LOS TIEMPOS

RELATIVOS AL CICLO DE VIDA
(TBF) = TEF1

TAF1
(TTF)

TEF2

TAF2 (TTF)

TMP1

TMP2

TEO1

TEO2

(UT1)

(UT2)

DEMORAS

(DT)=(TO)

TEO3

TFS2
TICE

TEO4

TEO5

TEO6

TFS1
TPR
(TTR)

(TTF) (time to failure) = TAF = tiempo antes de fallar (tiempo de buen funcionamiento).
(TBF) (time between failures) = TEF = tiempo entre fallas.
(UT)
(up time)= TEO = tiempo operativo.
(TSB) ( standby time)= TEA tiempo en alerta
(DT)
(down time)= (TO) = (time out) TFS = tiempo fuera de servicio
(TTR) (time to repair )= TPR=tiempo para reparar
TMP
Tiempo de mantenimiento preventivo (parada planeada de preventivo).
TICE Tiempo de indisponibilidad por causas externas (equipo apto, no opera por: mano de obra, falta
de energa, etc.).
(MTBF) ( Mean time between failures) = TMEF = Tiempo medio entre fallas
(MUT) (mean up time) =
TMO = tiempo medio operativo
(MDT) ( Mean time down) =
TMFS = Tiempo medio fuera de servicio.

EL CICLO DE VIDA DE UN SISTEMA DE

EQUIPOS EN OPERACION
REPRESENTACIN DE LA HISTORIA FUNCIONAL DE UN
SISTEMA DE OPERACIN CONTINUA:

TAF1

t=o

TFS1

t = t1

TAF2

t = t2

TFS2 TAF3

t = t3

t = t4

TAFi

t = t5 t = ti

TFS (i+1)

t = t(i+1)

TMAF =

TAFi
i =1
N

t = t(i+2)
N

TMFS =

TAFn

t = tn

TIEMPO

(t)

TFSi
i =1
N

TFS = EQUIPO FUERA DE SERVICIO (FALLADO + ESPERA)

TAF = TIEMPO ANTES DE FALLAR (EQUIPO EN OPERACIN)

EL CICLO DE VIDA DE UN SISTEMA DE

EQUIPOS EN OPERACION
REPRESENTACIN DE LA HISTORIA FUNCIONAL DE UN
SISTEMA DE OPERACIN INTERMITENTE:

TAF1

t=o

TFS1

t = t1

TAF2

t = t2

TEO
N

TEOi
TMAF =

TFS2 TAF3

t = t3

t = t4

t = t5

TAFi

t = ti

TFS (i+1)

TAFn

t = t(i+1) t = t(i+1) t = tn

TEE

TIEMPO

(t)

TEO: TIEMPO EN OPERACIN

i =1

TEE: TIEMPO EN ESPERA (STANDBY)

El TEE puede conducir a falla si los factores del ambiente son de actividad comparable a los procesos productivos

EL CICLO DE VIDA DE UN SISTEMA DE

EQUIPOS EN OPERACION
ANALISIS DEL TIEMPO FUERA DE SERVICIO PARA UN
SISTEMA CUALQUIERA:

TAF1

t=o

TF1

t = t1

TAF2

t = t2

t = t3

TF2 TAF3

t = t4

TAFi

t = t5
Td

* Tdg

t = ti
* Tpl

TF(i+1)

TIEMPO

t = t(i+1) t = tn

t = t(i+1)
Tpr

TAFn

Tej

(t)

Tv

Td: TIEMPO PARA DETECCIN DE LA FALLA

Tdg: TIEMPO PARA DIAGNSTICO DE LA FALLA
Tpl: TIEMPO DE PLANIFICACIN DE LA ACCIN CORRECTIVA
Tpr: TIEMPO PARA PREPARACIN DE LA ACCIN CORRECTIVA
Tej: TIEMPO DE EJECUCIN DE LA ACCIN CORRECTIVA
Tv: TIEMPO DE VERIFICACIN DE LA ACCIN CORRECTIVA
Ta: TIEMPO ALERTA
Tda (*) DEMORAS ADMINISTRATIVAS

Ta

ANALISIS DEL TIEMPO FUERA DE SERVICIO

PARA UN SISTEMA CUALQUIERA
Td:

TIEMPO PARA DETECCIN DE LA FALLA.

Depende de la complejidad del sistema de la organizacin de
mantenimiento y de los medios de deteccin utilizados.

Tdg:

TIEMPO PARA DIAGNSTICO DE LA FALLA

Depende de la complejidad del sistema, los medos de anlisis y del
tiempo de enfriamiento (tiempo requerido para poder intervenir el
sistema), del sistema.

Tpl:

TIEMPO DE PLANIFICACIN DE LA ACCION CORRECTIVA

Depende de la complejidad del sistema y de los recursos
administrativos y profesionales de la organizacin de mantenimiento.

Tpr:

TIEMPO PARA PREPARACIN DE LA ACCIN CORRECTIVA

Depende de la complejidad del sistema, de los recursos
administrativos, de la dotacin de repuestos y del equipamiento del
sistema de mantenimiento.

ANALISIS DEL TIEMPO FUERA DE SERVICIO

PARA UN SISTEMA CUALQUIERA
Tej:

TIEMPO DE EJECUCIN DE LA ACCIN CORRECTIVA

Depende de la complejidad del sistema, de los recursos
administrativos y profesionales, y del equipamiento del sistema de
mantenimiento.

Tv:

TIEMPO DE VERIFICACIN DE LA ACCION CORRECTIVA

Depende de la complejidad del sistema, de los recursos profesionales
y del equipamiento, para verificacin del estado del sistema.

Ta:

TIEMPO ALERTA (espera para arranque)

Depende de la complejidad del arranque y de los problemas
inherentes a la incorporacin del sistema a servicio.

Tda

DEMORAS ADMINISTRATIVAS
Tiempo
requerido
para
comunicacin
administrativas en la organizacin.

tramitaciones

CALIDAD
DE LA
INFORMACIN
DE CAMPO

INTENCIONES DE USO DE LA
INFORMACIN
Potenciar la cultura de adquisicin y
procesamiento estadstico de la informacin en la
empresa.
Formalizar los criterios para obtener informacin.
Sistematizar de la adquisicin de informacin

METODOLOGIA DE PROCURA DE
LA IMFORMACIN
Planificar las preguntas correctas

Seleccionar los informantes idneos

Hacer las preguntas en forma correcta
Indique para que utilizar la informacin

CALIDAD Y CONSISTENCIA DE LOS DATOS

SUCESO (ACTO)
Preciso, exacto,
medible y verificable
INFERENCIA
Deduccin lgica
basada en hechos
SUPOSICIN
Hiptesis lgica que si es
verdad podra explicar
los hechos

OPININ
Intuicin y experiencia

CREENCIA
Opiniones de otros

RUMOR
Informacin de 2a, 3a y
4a mano.
ADIVINANZA
Educada, salvaje,
premonicin

FANTASA
Sin base, distorsin

LA GERENCIA DE LOS DATOS

Universo de
variables posibles

Seleccin de
variables

SISTEMA
DE EQUIPOS A
EVALUAR

Adquisicin y
Anlisis de
datos y
tendencias

Seleccin
de medios para
medir

Estrategias y Planes de:

Mantenimiento
Inspecciones
Inventarios
Medios
para
Medir

Implant. de resultados:
Mant. Preventivo
Mant. Correctivo