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EDUARDO VIELMA MENDEZ

Proyectos de Ingeniera y Construccin Civil

Especificaciones Tcnicas Estructurales.


Proyecto
Nmero
Cliente

: SANTA ISABEL TALCA


: 151014
:
C0NTENID0

1. GENERAL
2. MATERIALES
3. DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS Y DETALLES DE FABRICACION
4. FABRICACIN
5. MARCAS DE MONTAJE
6. TOLERANCIAS DE FABRICACIN
7. CONTROL DE CALIDAD DE FABRICACION
8. ETAPAS PREVIAS AL MONTAJE
9. MONTAJE
10. FIJACIONES AL HORMIGN DURANTE EL MONTAJE
11. APERNADURA EN TERRENO
12. SOLDADURA EN TERRENO
13. TOLERANCIAS DE MONTAJE
14. RETOQUE DE PINTURAS
15. CONTROL DE CALIDAD DE MONTAJE
ANEXOS

1. Generales
1.1 Alcance

Estas especificaciones se refieren a la s disposiciones y requisitos generales


que debe n cumplir la mano de obra, los materiales, equipos y faenas para la
fabricacin y montaje de Estructuras Metlicas
La presente especificacin se comple menta con la i nformacin contenida en
los planos. En caso de discrepancia en
tre los planos y las especificaciones,
prevalecern los primeros, debiendo en
todo caso hacerse la consulta a los
Proyectistas.

1.2 Nomenclatura.

Propietario:

I.T.O., Inspeccin:
Contratista:

XXXXXX XXXX X , o l as personas debidam ente autorizadas para


representarla.
Personal autorizado por xxxx xxxxx xxxxxxxx , a cargo de la
supervisin e inspeccin tcnica de la fabricacin y el montaje.
Contratista encargado de la
fabricacin y/o monta je de
partes o del total de las estructuras.

1.3 Equipos del Contratista

Previo al inicio de cua lquier trabajo el Contratista deber obtener de la IT O


la aprobaci n de los equipos que usar en la fabricacin y/ o montaje de las
estructuras.
La ITO podr rechazar los equipos que a su juicio no sean apropia dos para
la fabricacin y/o la ejecucin del mont aje de las obras o que estn en malas
condiciones.

1.4 Programacin y Mtodos de Ejecucin de los Trabajos

Previa al inicio de cualquier traba jo el Contratista deber obtener de la ITO


la aprobacin de la programacin y de los mtodos de trabajo.
La ITO podr rechazar los programas y mtodos que a su juicio no sean
apropiados para la ejecucin de los trabajos.

1.5 Facilidades que proporcionar el Contratista

El Contratista deber dar a la ITO amp lias facilidades para el acceso a todas
las instalaciones donde se ejecuten los trabajos.
El Contrati sta deber proporci onar a la ITO todas las inf
ormaciones
necesarias para que sta pueda efectuar la inspeccin de los trabajos.

1.6 Responsabilidad del Contratista

La aceptacin de un trabajo o el hech o de no inspeccionarlo no releva al


Contratista de la responsabilidad de ejecutar los trabajos en forma que cumpla con
esta Especificacin y con los planos del Proyecto.

1.7 Excluidos

Se excluyen de esta Especificacin los siguientes temas.


- Pinturas de taller (Ver Especificacin especial adjunta).
- Montaje de equipos.
- Montaje de planchas de revestimiento de techo y cierros laterales.

1.8 Normas aplicables

fecha.
NCh
AISC
AISC
AISC

Las normas sern las correspondientes a la ltima revisin vigente a la


Norma Chilena Oficial
Steel Construction Manual.
Structural Steel Detailing.
Specifications for structural joints using ASTM A325 or A490

AWS Dl.l
NCh 203
NCh
NCh
NCh
NCh
NCh
NCh

206
208
209
217
304
305

NCh 306
NCh 308
NCh 428
NCh 776

bolts.
Structural Welding Code.
Acero para construccin estructural. Requisitos de calidad
de productos laminados.
Acero laminado en barras para pernos corrientes.
Acero laminado en barras para tuercas corrientes.
Planchas gruesas de acero.
Planchas delgadas para usos estructurales.
Electrodos para soldar al arco manual. Terminologa y clasificacin.
Electrodos revestidos para soldar al arco manual, aceros al carbono
y aceros de baja aleacin.
Electrodos para soldar al arco, aceros al carbono y aceros de baja
aleacin.
Examen de soldadores que trabajen con arco elctrico
Ejecucin de construcciones de acero.
Electrodos desnudos para soldar al arco sumergido.

2 MATERIALES
2.1 General

Todos los materiales sern nuevos, sin uso. Los materiales indicados en el
proyecto no podr n ser cambiados si n l a aprobacin previa y ex plcita de l
Propietario.
Si lo estima de su co nveniencia, el Propietario podr aceptar cambios de
materiales en las siguientes condiciones simultneas:
2.1.1

Las condiciones de uso y las capacidades resistentes de las al


ternativas
debern ser superiore s a las especifica das; debern estar indicadas en los
catlogos respectivos.

2.1.2

Las alternativas debern ser de


marcas conocidas y debern estar
respaldadas por certificados de calidad emitidos por laboratorios chilenos.

2.1.3

Debern existir razones de mejore


alternativas.

2.1.4

EI Propietario deber recibir la co mpensacin econmica que corresponda


en relacin a lo especificado.

s p lazos de provis

in para las

2.2 Estado de Conservacin

Al momento de su recepcin en el talle r del Contratista, los materiales no


debern presentar evidencias de us
o anteri or ni daos por
desgaste,
deformaciones o corrosin.

2.3 Embalaje, Rotulacin e Identificacin

Los materiales que se reciban en enva ses o embalajes debern presentarlos


ntegros y, si es el ca so, convenientem ente sellados y rotulados para su correcta
identificacin.

2.4 Almacenamiento y Control

Una vez recibidos en el taller del Contratista, los materiales sern


convenientemente almacenados, considerando en especial lo siguiente:
-

Las planchas de acer o sern apiladas en f orma orde nada, de a cuerdo con su
calidad, espesor y di mensiones, de manera tal de evi tar su dao por corr osin
o deformaciones. En lo posible, debern ser almacenadas bajo techo.

Las solda duras, fund entes y materiales de aporte sern almacenados en una
bodega temperada de ambiente seco, y dentro de sus envases originales.

Las pint uras, revestimientos y otros materiales que conteng


an resinas o
plsticos, sern almacenados en un am
biente fresco o pr otegidos de la
radiacin solar, en conformidad con las es pecificaciones del fabricante de estos
materiales.

2.5 Requisitos de Calidad

Los materiales que se empleen en la fa bricacin de bern cumpl ir con l os


requisitos de calidad que se indiquen en los respectivos planos y con las siguientes
especificaciones.

2.5.1 Perfiles y planchas de acero

Los perfiles y planchas de acero debern cumplir con NCh 203.

2.5.2 Pernos, tuercas y golillas

Corrientes
Los pernos corrientes, tuercas y golillas sern de la calidad indicada en los planos y
debern cumplir con las normas NCh 206 y 208.
Alta resistencia
Los pernos de alta resistencia, tuercas y gorilas debern cumplir con ASTM-A325.

2.5.3 Soldaduras y fungibles

Los electrodos recubiertos, fundentes y en general los materiales fungibles


para sol dar, deber n cumpl ir c on los re quisitos de calida d de la respectiva
especificacin AWS, segn haya sido indicado en el diseo.
3. DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS Y DETALLES DE FABRICACIN
3.1 General

En general, se adoptarn las dispos


iciones constructivas y detalles de
fabricacin que aseguren que los elementos a fabricar cumplirn con lo indicado en
los planos.
Las prescripciones que se sealan ms adelante son las mnimas que
debern observarse.
3.2 Estructuras

Disposiciones aplicables a la fabricacin de estructuras:


- La o las maestranzas debern desarrolla r planos de fabricacin y montaje de
todas las estructuras. Estos planos debern contar con la aprobac
in del
Propietario y del proyectista antes del inicio de la fabricacin.
- Los detalles estructurales se ejecutarn de acuerdo a lo indicado en l os planos.
Para los casos no indicados los detalles se ejecutarn de acuerdo con las prcticas
recomendadas por el "AISC Structural Steel Detailing".

- Los elementos sern detallados y fabric ados en sub-conjuntos tan grandes como
resulte posible por razones de transporte y montaje.
- Las dimensiones de los pernos sern determinadas de modo que los hilos queden
fuera del plano de corte, salvo consulta al proyectista.
- Los ngulos de conexiones y gussets se soldarn en todo su contorno, y si as no
estuviera indicado, se sellarn en las zo
nas no s oldadas con un filete de la
dimensin mnima especificada.
- Cuando sea necesa rio hacer empalmes en un perfil u otro elemento, ellos se
ejecutarn con soldadura de tope y penetracin completa.
3.3 Calderera

Se dar especial importancia a la term inacin de los cantos de las planchas,


de tal manera que se obtenga una buena presentacin y calidad en las uniones
soldadas. Ver puntos 4.6, 4.8 y 4.9 de este documento.
3.4 Otras disposiciones

Previo al despacho de los elemen


tos a la obra, stos debern ser
debidamente protegi dos y reforzados con apuntala mientos pr ovisorios que los
aseguren contra def ormaciones, dobladuras y daos en las pi nturas que pudiera n
sufrir durante el transporte y montaje.
4 FABRICACIN
4.1 General

El contratista deber cumplir estric tamente con los perfiles, secciones,


espesores, tamaos, pesos y detalles de fabricacin que muestr en los plano s. La
sustitucin de materiales o la modifica
cin de det alles se h arn slo con la
aprobacin previa de la ITO.
Los detalle s de fabricacin no i ndicados en los pla nos o sealados en esta
especificacin, debern cumplir con "AISC - Specification for the design, fabrication
and erection of structural steel for buildin gs" y con el "Code of Standard P ractice
for Steel buildings and bridges".

Los procedimientos de fabricacin en taller sern estudia dos y planeados de


modo que aseguren una calida d consistente, en estricto acuerdo con los requisitos
de calidad estipulados.
Los requisi tos mnim os que debern co nsiderar las diferentes etapas de
fabricacin son los que se detallan a continuacin.
4.2 Manejo de Materiales

Las pla nchas, perf iles y materiales


base sern estrobados, iza
dos y
transportados hasta los talleres, de modo de no producir en ellos deformaciones,
desgarros ni otros daos mecnicos.
4.3 Trazado y Orientacin de los Cortes

El trazado y orientacin de los cortes


ser planific ado de m anera que, de
preferencia, la orienta cin del se ntido de laminacin sea coinci dente con la de los
esfuerzos principales a que estar sometido el elemento a fabricar.
4.4 Mtodos de Corte

Los cortes se efectuarn con soplete oxigas, guillotina, plasma elctrico, sierras
de corte o friccin u otro medio adecu
ado, dependi endo del t ipo de ace ro a
procesar y del grado de terminacin requerido por los cantos a obtener.
4.5 Conformado en Fro

El conformado en fro se efectua


r mediante prensas, do
bladoras,
cilindradoras, rebordeadoras, c urvadoras de perfiles o, en general, m quinas
especiales que lleven gradualmente el ma
terial has ta la forma requerida, sin
aumentar desmedidamente su acritud. No se permitir el confo rmado mediante
golpes de machos o martinetes.
El doblado en fro de planchas formando ngulos rectos o agudos, se har aun
radio que considere el espesor y ductilidad del material a procesar.
Si por alguna razn no resultase posible efectuar el doblado en fro dentro de
las dimensiones mostradas en los planos, el proceso se efectuar en caliente.

4.6 Terminacin de los Cantos

Todos los cantos vivos sern redondeado s mediante esmerilado o trabajados


de modo de obtener una rugosidad equivalente. Todas las mordeduras o desgarros
que puedan haberse producid o durante el corte, y que no desaparezcan con el
esmerilado, sern reparadas con soldadura y terminados a rugosidad requerida.
4.7 Perforacin o Agujereadura

Las perforaciones o agujeros se efect uarn mediante punz onado, ta ladro,


mecanizado o mediante una secuencia
de ellos. No se permitir efectuar
perforaciones mediante soplete oxigas.
Las perforaciones se ubicarn en
forma precisa mediante trazados o
plantillas, con el objeto de reducir el riesgo de que queden fuera de tolerancia.
Al efectuar perforacio nes por p unzonado, el juego entre el punzn y la
sufridera ser controlado de manera de producir un corte limpio, libre de desgarros
y sin una excesiva deformacin en las superficies perforadas.
Con el mis mo objetivo anterior , se limit ar la relacin entre el dimetro de
la perforacin y el espesor a perforar.
Todas las perforaciones se termi narn de manera de eliminar la s rebabas y
las superficies se esmerilarn para recuperar su planitud. Independientemente del
mtodo e mpleado, l os agujero s deben resu ltar de l a dimensi n nom inal ind icada
en los planos y dentro de las tolerancias.
4.8 Preparacin de Biseles y Juntas Soldadas

Los cantos y biseles para uniones sold adas se prepararn de acuerdo con
las formas y dime nsiones establecidas en la especificacin del respectivo
procedimiento de soldadura. Los requisitos de termina cin superficial y toler ancias
de alineamiento y ajuste de la unin sern los establecidos en las partes 3.2 y 3.3
del Cdigo de Soldadura Estructural AWS.D1.1.
4.9 Soldaduras

Las soldaduras sern ejecutadas de acuerdo con un procedimiento calificado


y empleando materiales y fungibles que cump lan con la especificacin requerida, y
desarrollado por s oldadores y operador es en po sesin del Certificado de
Calificacin correspondiente al procedimiento empleado.

Los mtodos y proce dimientos de sold adura debern ser apropiados para
evitar deformaciones durante la fabricacin.
Los procedimientos de solda dura estarn documentados en un registro que
contendr todas las variables esenciales : material base a soldar, mtodo de
soldadura, especificacin del material de aporte; electrodos, fundentes, gases y en
general fungibles, dimetro de los elect rodos, polar idad y rango de amperajes,
secuencia de las capas de relleno, mtodo
de limpieza y remocin de escorias,
perfil y dimensin de los co rdones, us o de pla nchas de respaldo y tratamientos
trmicos, si son requeridos.
Salvo indicacin contraria en los planos, las soldaduras de conexiones sern
realizadas por el procedimiento de soldadura por fusin manual al arco elctrico.
Los perfiles soldados se fabricarn co n el procedimie nto de sol dadura con
arco sumergido automtica de acuerdo con las especificaciones AWS D20.
La calificacin de los soldadores se har segn NCh 308.
4.10 Enderezado de material

Todo mat erial def ormado deber en derezarse por mtodos que no l e
produzcan dao, antes de ser trabajados en el taller. Pequeos arrugamientos y
dobladuras sern motivo de rechazo por la ITO.
El enderezado de pla nchas, ngulos y otros perfiles que estn dobla dos, se
har de modo de no producir su fractura u otro tipo de dao . El metal no deber
calentarse a menos que lo autorice la IT
O en cuyo caso el calentamiento no
deber hacerse a una temperatura mayor que la que produc ira un colo r rojo
oscuro.
El enfriamiento del metal deber ser hecho en forma lenta.
Despus de soldadas las piezas ser
fuera de tolerancia ser corregida.

n inspeccionadas, y toda distorsi

Los enderezados sern con preferencia efectuados por medios mecnicos,


en fro.
El enderezado por m edio de calentamientos controlados y localiz ados slo
ser permitido previa aprobacin de la ITO.

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5. MARCAS DE MONTAJE
Al trmino de la fabricacin en talle r, todos los elemen tos sern marcados
con una identificacin co rrespondiente con su marc a del respectivo plano de
fabricacin y montaje.
La marcacin de los elementos estructu rales tiene como fin principal el de
identificarlos debidamente durante el montaje.
Las marcas se ubicarn en lugares bien visibles en ambos extremos de las
piezas.
Las marcas se estamparn con nmeros y letras de golpe de 10 mm (3/8")
de altura. La profundidad de las marcas deber ser lo suficiente para permanecer
indeleble a pesar de la limpieza y de las capas de pintura.
Para las piezas pequeas o para la
nmeros de golpe la marca se colocar
amarrado a la pieza.

s que pudieran ser daadas por los


sobre un r tulo met lico a dherido o

El mismo tamao de nmeros, letras y prof undidades de estampado se


usar cuando sea nec esario indicar el en samble de pi ezas que deben tener una
determinada posicin entre s.
6 TOLERANCIAS DE FABRICACIN
6.1 Tolerancias en estructuras

Los elementos estructurales sern fabricados con las dimensiones nominales


indicadas en los pla nos de fa bricacin, dentro de l as tolerancias dimensi onales
para cada caso, o de aquellas que resulten aplicables considerando los requisitos
de montaje y servicio.
Las tolerancias de fabricacin sern la s contenidas en NC h 428 (artculo1.1)
se aplicarn a todos los espesores de planch a usados en el proyecto. En todo caso
deber evitarse el efecto acumulativo de ellas.

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Artculo 1 1:
1. La verif icacin de dimensio nes y tolerancias de fabricacin se har
empleando instrumentos de medida que permitan obtener una precisin de:
a) 1 mm para las longitudes.
b) 0,1 mm para los espesores.
2. Se permitirn varia ciones de 1 mm en la longitud de elementos cuyos
dos extremos estn cepilla dos. Si estos ex tremos no estn cepilla dos la toler ancia
de dimensin longitudinal se aumenta a 1,5 mm para elementos menores, y a
3 mm para elementos iguales o mayores de 10 m. Para elementos soldados la
tolerancia ser de 3 mm para cualquier longitud.
3. Los elementos para lo
s cuales el esfuerzo
por compresin sea la
solicitacin principal, tales como pilares, etc., no podrn tene r una desviaci n
lateral mayor de 1/1000 de la luz entre ap oyos laterales. Para vigas, enrejados y
otros elementos las tolerancias de alineacin sern de 1/500 de la luz.
4. Si no se acuerdan espe
cialmente tolerancias ms estrictas las
dimensiones transversales de perfiles fabric ados en taller por medio d soldadura o
doblado de elementos laminados, deben cumplir con las siguientes limitaciones:
a) Perfiles H soldados.
1. Altura: 2,5% de la altura. Esta to lerancia tendr un valor mximo de 9 mm y
un mnimo, para cualquiera altura, de 4 mm.
2. Ancho de ala: 2% sin exceder de 5 mm.
3. Desviacin vertical del extremo de un ala: 1 % del anc ho de ala sin exceder
de 3 mm. Esta tolerancia slo se garantiz a en los extremos de los perfiles y otros
puntos previamente especificados.
4. Excentricidad del alma respecto de centro del ala: 5 mm.
b) Canales de plancha prensada en fro.
1. Altura: 3 mm para altura < 300 mm
4 mm para altura > 300 mm.

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2. Ancho de ala: 4 mm para ancho < 300 mm.


5 mm para ancho > 300 mm.
3. Desviacin vertical del extremo de un ala: 4 % de l ancho del ala sin exceder
de 3 mm
c) ngulos, de plancha prensada en fro.
1) Ancha de ala: 3 mm para ancho < 150 mm.
4 mm para ancho > 150 mm.
2) Desviacin del extremo del ala: 4% del ancho sin exceder de 3 mm.
5. Las tole rancias admisibles en los dimetros de agujeros, para pernos
corrientes y pernos calibrados son las siguientes:
a) Pernos corrientes: 1,6 mm sobre el dimetro del agujero.
b) Pernos calibrados: 0,5 mm sobre el dimetro nominal del perno.
6. La des viacin en la coincidencia de agujeros para pernos corrientes y
pernos calibrados no debe exceder de los siguientes mximos.
a) Pernos corrientes: 1,5 mm para dimetro > 10 mm.
b) Pernos calibrados: Sin tolerancia (ver
norma).

artculo 7 , inciso 6 de la pr esente

7. Se denominar n pernos cali brados para los efectos de la a plicacin de


los incis os 4 y 5 del presen te artculo, aquellos cuyo dimetros cumple con una
tolerancia de: - 0, 1 5 mm.
8. La tolerancia admisible para las dimensiones de la do y garga nta de l os
filetes de soldadura sern:
a) Para filetes de 3 a 10 mm: 1,5 mm.
b) Para filetes mayores de 10 mm: 2,0 mm.
9. El excedente de soldadura que se
ser menor de 1 mm ni mayor de 3 mm.

deposite sobre un cord n, no de ber

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10. En los puntos de traslapo de los cordones de soldadura se permitir que


las medidas anteriores (incisos 8 y 9) se excedan en 1 mm.
6.2 Tolerancias en calderera

Para el dimetro de las tolvas la tolerancia ser 25 milmetros en


cualquiera seccin tanto en la parte cilndr ica como en la parte cnica. Esto tendr
especial importancia para aquellas tolvas que se instalan en agujeros de losas.
7 CONTROL DE CALIDAD DE FABRICACIN
7.1 General

La ITO co ntrolar to das aquell as etap as de la ejecu cin de las obras que
estime necesarias. El Contratista deber proporcionar todas las informaciones y
facilidades necesarias para su ejecucin.
7.2 Inspeccin Interna del Contratista

El Contrati sta deber contar con su propi a organiza cin para el control
interno de la calidad e insp eccin de los elementos fabric ados, previo a su entrega
a la Inspeccin del Propietario.
La Inspeccin interna del Contratista contar con manuales de operacin,
personal e instrumental adecuado para su funcin.
La Inspeccin del Propietario ser ejer cida slo en aquellos elementos que
hayan pas ado previa mente los controles del Contratista y que a su juicio se
encuentren en condiciones de ser aceptados.
7.3 Alcances de la Inspeccin

Adems de lo indicado en el punto 1 de este docum ento, el alcance que


podr tene r el proceso de i nspeccin y supervisi n de la calida d por part e del
Propietario ser el siguiente:
7.3.1 Verificacin y Control de los Materiales

La ITO verificar mediante evidencia documental o inspeccin fsica que los


materiales corresponden en cantidad y
calidad con lo requerido. Verificar

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asimismo las condiciones de almacenamient o y supe rvisar el control de su uso


durante el proceso de fabricacin.
En el caso de requerirse certificados de laborator
io, stos debern ser
emitidos por organismos chilenos como IDIEM, DICTUC, LEMUC o semejante.
7.3.2 Calificacin del Personal

La ITO revisar la nmina del personal que intervendr en la fabricacin, la


que indicar su respectiva especialidad y
calificacin. Todo el personal deber
estar familiarizado y entrenado para desarrollar sus funciones.
Los sol dadores debern contar con un certificado de calificacin vigente
para desarrollar los procedimientos de soldadura especificados.
7.3.3 Inspeccin de los Procesos de Fabricacin

Durante el desarrollo de la fa
bricacin e n taller, la ITO efe
controles requeridos para cada etapa;
verificar el cumplimient
especificaciones de calidad o tolerancias dimensionales.

ctuar los
o de las

7.3.4 Inspeccin de soldadura

En general la inspeccin de soldadura se efectuar mediante examen visual


de las condiciones de superficie.
Sern causases de rechazo los siguientes defectos: gri etas, poros, falta de
garganta, falta de lado, ref uerzo excesivo, socavacin del ma terial base, tra slapo.
Los grficos correspondientes deben verse en la norma NCh 428(artculo 14/1).
7.3.5 Inspeccin Dimensional y Presentaciones

La ITO ef ectuar controles vis uales y di mensionales al trmino de la


fabricacin de cada elemento, pr evio a su paso a la etapa de lim pieza superficial y
pintura. Los elementos en esta etapa debern estar ya inspeccionados y aprobados
por la inspeccin interna del fabricante.
Para una mejor labor de la ITO, el
presentado en un lugar cubierto y proteg
cmoda.

material por inspeccionar deber ser


ido, y en posicin fsica accesi ble y

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El Contratista deber proporcionar en forma oportuna el personal necesario


para el cambio de posicin de las piezas examinadas, como tambin para colaborar
en la medicin de stas.
7.3.6 Rechazos y Reparaciones

Todo el material o elementos que no cumplan con los requisitos de calidad,


o estn fuera de las tolerancias dimensionales estipuladas, sern rechazados por la
ITO, y el C ontratista deber reponerlos o repararlos, a sus expe nsas segn sea el
caso.
8 ETAPAS PREVIAS AL MONTAJE
8.1 Verificacin de los apoyos para las columnas

8.1.1 Verificacin de las fundaciones

En las fundaciones para apoyo de la


s c olumnas el Contratista deber
verificar la ubicacin de los ejes, de los pernos de anclaje y de los niveles.
8.1.2 Daos o errores o desviaciones

Si existieran daos, e rrores o desviaci ones superiores a lo indicado en las


normas, "Especificacin para la Construccin de Obras de Hormign Arma do (ver
su punto "Tolerancias de Ejecucin"), el Contratista deber infor mar a la ITO con
una anterioridad prudente al inicio del montaje.
8.1.3 Modificaciones o reparaciones en las fundaciones u hormigones.

Toda modificacin o reparacin qu


e deba ejecutarse deber hacerse
despus de recibir la autorizacin escrita de la ITO.
8.2 Almacenamiento

Salvo indicacin contraria, las estr


ucturas se dejarn a la intemperie
apoyndolas adecuadamente sobre elemento s de madera de tal manera que no
queden en contacto con el terreno. Debern mantenerse limpias.

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8.3 Control de Elementos

Inmediatamente de recibida cada parti da de est ructuras el Contrat ista


deber ver ificar que t odos los elementos estn derechos , libres de abolla duras,
torceduras o unio nes daadas y con sus pinturas
de taller en buen estado.
Tambin deber verificar que no existan prdidas de elementos.
8.4 Correccin de daos en terreno

8.4.1 Se incluye todos los daos, tanto producidos antes como durante y
despus del montaje.

8.4.2 Autorizacin para ejecutar reparaciones y reposiciones.

La ITO decidir cuales reparaciones o reposiciones se debern ejecutar en


taller, y cuales se debern ejecutar en terreno.
8.4.3 Rechazos

La ITO deber rechazar los elementos que presenten torceduras o


dobladuras con agrietamiento del material.
8.4.4 Enderezado

Se har en fro. Para los casos especi ales en que no se pueda enderezaren
fro, la IT O podr a utorizar el trabajo co n el mater ial calentado al rojo oscuro,
tomando precauciones para conseguir un enfriamiento lento y uniforme.
9 MONTAJE
9.1 Secuencia de armado

La ereccin de columnas, vigas y otro s elementos metlicos se efectuar


como se indica en los plan os de montaje, si guiendo las marcas sealadas en ellos
y una secuencia adecuada.
En general, se evitar soldar elemento s provisori os a la estructura. Si ello
fuese inevitable, la ITO indicar los lugares para este efecto.

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9.2 Alineamiento y ajuste

Cada parte de la estru ctura deber estar correctamente alineada y ajustada


antes de completar las uniones de terreno.
No se permitir el uso de supl es, la inas o cuas para corregir un trabaj o
defectuoso, salvo que as lo autorice la ITO.
Las estructuras auxil iares de montaj e tales como puntales, soportes y
tirantes sern manteni dos en su sitio du rante todo el tiempo que las condiciones
de seguridad lo aconsejen.
Los daos causados por la manip ulacin durante el montaje sern
informados a la ITO. Su reparacin ser de cargo de] Contratista.
9.3 Nivelacin de las placas base

Antes de montar las placas base se deber preparar las superficies de apoyo
en el hor mign. La superficie se dejar rugosa, li bre de lechada superficial,
partculas sueltas, grasas, aceite u otra suciedad.
Las placas base debern ser sostenidas en su posicin y alineadas sobre
cuas o lainas de acero. Las cuas debern quedar a ras con los bordes de las
placas y sern mantenidas en su lugar ha sta que el relleno bajo la placa est
endurecido.
Una vez que las placas base estn niveladas y alineadas se apretarn
suavemente las tuercas de lo s pernos de anclaje y luego se colocar el mortero de
nivelacin.
El apriete definitivo de las tuercas se
nivelacin est fraguado.

deber hacer cuando el mortero de

El mortero de nivela cin deber ser el i ndicado en los pla nos. Deber
aplicarse de acuerdo a las indicaciones del fabricante.
9.4 Uniones

Las uniones sern apernadas o soldadas tal como se indique en el proyecto,


las superficies en contacto debern estar li bres de rebabas, tierra y otras materia s
extraas que puedan impedir un asiento slido entre las partes.

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9.5 Pisos

Las pla nchas y/o par rillas de piso que se apoyen sobre vigas metlicas debern
fijarse a ellas mediante puntos de soldadura.
10 FIJACIONES AL HORMIGN DURANTE EL MONTAJE
10.1 General

Comprende los diversos elementos que


otros a hormigones existentes.

se usarn par a fijar estructuras u

Se usarn slo en los casos indicados en los planos.


Se usar slo los elementos de fijacin indicados en los planos.
10.2 Condiciones generales

Los elementos debern instalarse en horm igones sanos, sin nidos ni grietas,
en perforaciones taladradas separadas entre si en la distancia mnima indicada.
En el caso que se encontraran hormig ones defectuosos, stos debern ser
previamente reparados.
Para aquellas fijaciones que se anclen con elementos qum icos o con resi na
epxica, nunca deber aplicrselas calor de soldadura o semejantes.
10.3 Pernos de fijacin
10.3.1 Los pernos estn calcul ados para trab ajar al cizalle; salvo indic

explcita no se colocarn para trabajar a traccin.

acin

10.3.2 Previo a la colocacin de

los perno s, deber prepar arse la superficie del


hormign para obtener un buen as
iento de la pla ncha metli ca.
La prepara cin deber hacerse alisando y aplana ndo la superficie usando
discos desbastadores.

10.3.3 El mtodo de colocacin deber ser el indicado por el fabricante. D

darse el torque de apriete correspondiente.

eber

19

10.3.4 Las planchas metlicas debern perf

orarse despus de instalados los


pernos, us ando una planti lla que in dique sus ubicaciones reales. Las
perforaciones tendrn un dimetro mximo de 2 mm mayor que el dimetro
de los pernos. De ber rechazarse las planchas que presenten perforaciones
de mayor dimetro.

11 APERNADURA EN TERRENO
11.1 General

Se usar pernos corrientes o pernos de alta resistencia segn se i ndique en


el proyecto.
Debern tener la proteccin anticorrosiva que se indica en el proyecto; esa
proteccin deber ser ejecutada por el fabricante de los pernos.
11.2 Pernos de alta resistencia
11.2.1 Se colocarn de acuerdo a lo indica

do en la "AIS
Structural Joints Using ASTM A 325 or a 490 Bolts".

C Specification for

Los pernos "en negro" debern apretarse con el siguiente torque:


Dimetro
5/8

7/8
1
1 1/8
1

Torque Pernos (Kg-mt)


A325
A490
28
34
49
60
73
98
110
147
146
273
207
293

Los pernos que tengan proteccin cont ra la corrosin se apretar n con un


torque igual al 80% de lo indicado para pernos "en negro'.
11.2.2 Apriete por el mtodo de giro de la tuerca

La ITO podr aceptar el uso de este m todo cuando no se pueda utili zar el
mtodo de la llave de impacto.
Se dar un apriete inicial a todos lo s pernos de modo de obtene r un buen
asiento de las partes en contacto. En se guida se dar a todos un apriete adicional
20

haciendo girar la tuerca media vuelta pa rtiendo desde las partes ms rgidas hacia
los lados libres de la unin. Durante esta operacin, no debe haber rotacin alguna
de la parte no apretada. La tolerancia en la rotacin ser 1/6 de giro (60) en ms,
y nada en menos.
11.2.3 Apriete por el mtodo de la llave de impacto

Las llaves debern estar prov istas de dados marcados en el exterior cada
90 para permitir el control de la rotacin de la tuerca.
La calibracin de las llaves se har por lo menos dos veces al da, una vez al
comienzo y otra a mitad de la jornada de trabajo.
1 1.2.4 Control de apriete

Se deber hacer con la frecuencia que establezca la ITO.


11.2.5 Golillas

Se colocar una golilla endurecida ba


apriete.

jo el elemento qu e gira durante el

12 SOLDADURA EN TERRENO
12.1

Se soldar en terreno slo en los casos especficos indicados en los planos.

Las soldaduras se ejecutarn de


Structural Welding Code".

12.2

12.3

acuerdo a las normas NCh 428 y "AWS

Control

Salvo indicacin contraria, el control de soldadura se efectuar por examen


visual de las condiciones de superficie.
Sern causales de rechazo los si guientes defectos: grietas, poros , falta de
garganta, falta de lado, refuerzo excesivo, socavacin del material base y traslapo.
Las figuras que definen estos defectos aparecen en la norma NCh 428 (artculo
14").

21

Para casos dudosos o especiales la ITO podr solicitar control radiogrfico o


con ultrasonido. Los costos de lo s controles que resulten negativos sern de cargo
del Contratista.
12.4

Electrodos

El tipo y di metro de los electrodos debe r ser el apropiado para el tipo de


mquina soldadora, intensidad de la corrie nte, posicin en que se soldar, tipo de
unin, caractersticas del depsito, etc.
13 TOLERANCIAS DE MONTAJE
13.1

Alineamiento de Columnas

Las colum nas se alinearn de a cuerdo a una lnea base paralela a ellas,
manteniendo una distancia que no vare en + 3 mm con respecto a esta lnea
base.
13.2

Placas Bases

Cada placa base deber estar dentro de + 3 mm de su elevacin terica.


14 RETOQUE DE PINTURAS
14.1

General

Despus de terminado el montaje se


de la pintura que resultaron daadas.

deber retocar todas aque llas partes

El retoque deber considerar los dao s derivados del t ransporte-montaje y


tambin todos los otros daos.
Adems deber pintar se los pernos de conexin que estn "en negro" para
evitar que se oxiden.
14.2

Limpieza Superficial

Las zonas daadas se limpiarn mediante lijado y eliminacin del polvo y de


la pintura suelta.

22

Los da os por sol dadura de terreno se limpiarn elim inando la escoria de


soldadura mediante picasales, raspadores, escobillas de acero, etc. Los cordones
de soldaduras que estn disparejos o irregulares debern ser esmerilados.
14.3

Pinturas

Deber aplicarse el mismo esque ma que en el caso de la pi ntura original. El


mtodo de aplicaci n (brocha u otro) debe r ser adecuado al tamao del rea a
retocar. En todo caso, las superficies de bern quedar d e un aspecto uni forme, sin
manchas.
15 CONTROL DE CALIDAD DE MONTAJE
15.1

General

La ITO co ntrolar to das aquell as etap as de la ejecu cin de las obras que
estime necesarias.
El Contratista deber proporcionar todas las informaciones y facilida
necesarias para su ejecucin.
Todos los ensayes y pruebas adicio
efectuados por Laboratorios especializados.
15.2

nales que solicite la

des

ITO sern

Inspeccin Interna del Contratista

El Contrati sta deber contar con su propi a organiza cin para el control
interno, previo a su entrega a la inspeccin del Propietario.
15.3

Alcances de la Inspeccin

Adems de lo indicado en el punto


podr tener el proceso de inspeccin y
Propietario ser el siguiente:

1 de este docum ento, el alcance que


supervisin de calidad por parte el

15.3.1 Verificacin y Control de los Materiales

La ITO verificar mediante evidencia documental o inspeccin fsica, que los


materiales nuevos correspondan en cantidad y calidad con lo requerido. Verificar

23

asimismo las condiciones de almacenamient o y supe rvisar el control de su uso


durante el proceso de los trabajos.
15.3.2 Calificacin del Personal

La ITO revisar la nmina del personal que intervendr, la que indicar s u


respectiva especialidad y calificacin. Todo el personal deber estar familiar izado y
entrenado para desarrollar sus funciones.
Los sol dadores debern contar con un certificado de calificacin vigente
para desarrollar los procedimientos de soldadura especificados.
15.3.3 Supervisin de los controles de elementos

La ITO supervisar los controles de las recepci


metlicas.
Verificacin de la instalacin de lo
existente.
15.3.4

ones de estructuras

s elementos de fija cin al hormign

15.3.5 Verificacin de las tolera ncias de mont aje, de apriete de pernos de alta

resistencia, de soldaduras de terreno, etc.

24

ANEXOS

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ANEXO 1: ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA PINTURA


1 PINTURA
De acuerdo a especificaciones de arquitectura.

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ANEXO 2: ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA REDIERES


1 RADIERES
De acuerdo a proyecto de especialidad.

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