Pasos realizados para la construccin del transformador.

Para la construccin de el transformador hay que seguir una serie de

pasos, el primero de estos es el de calcular la cantidad de espiras que se
necesitan tanto para el primario como para el secundario. El clculo de
espiras esta relacionado con el tipo de laminacin que elijamos, ya que de
este depende la induccin. Para calcular las espiras necesarias utilizaremos
el clculo del transformador.
Calculo del Transformador:
Paso N 1: Calculo de la potencia en el secundario.
Utilizando la frmula P=EI, se calcular la potencia que aparece en el
secundario.
PS=ES IS
PS =30V2A=60W
Ps: Es la potencia que corresponde al secundario
Paso N 2: Adopcin de un rendimiento.
El rendimiento de un transformador es la relacin que mantiene la potencia
obtenida en el secundario y la que entrega el primario.
Un rendimiento del 100% es prcticamente imposible de obtener en
cualquier transformador debido a que existen inevitables perdidas desde
una potencia a la otra.
Para la eleccin de un rendimiento apropiado del transformador se siguen
los siguientes tres criterios:
El rendimiento deber ser mayor del 50% para que las prdidas no superen
el consumo del secundario.
Un bajo rendimiento sobre eleva la temperatura del transformador y nos
deja una regulacin muy mala.
Un alto rendimiento mantiene una temperatura aceptable y una mejor
regulacin.
Se acepta como rendimiento ptimo para nuestros fines un rendimiento del
80%
=80% (=eta=rendimiento)
Paso N 3: Determinacin de la potencia del transformador.
Sobre la base del rendimiento que queremos lograr y la potencia del
secundario, se determina que potencia deber tener el transformador para
compensar las perdidas de potencia.
= Ps/Pt
Ps= Potencia del secundario
PT= Potencia del transformador

Con un valor de eta de 80%

= 80/100
= 0,8
Remplazando
= Ps/Pt

0,8= 60W/Pt

Despejando PT
PT= 60W/0,8 = 75W
Concluimos que la potencia total que se tomara para el clculo del
transformador es de 75W.
Paso N 4: Eleccin del ncleo de hierro (Fe).
Por medio de una tabla de valores normalizados y con la potencia total
obtenida en el paso anterior, se determinara el ncleo de hierro a utilizar
junto a sus medidas y prdidas.
Se observa con la tabla que el valor ms cercano (y siempre superior) es de
86,5W. Este valor corresponde a la laminacin normalizada 125, cuyas
dimensiones son las siguientes:
h=a=32mm
b=1,5a=48mm
c=d=1/2a=16mm
e=2,5a=80mm
l=3a=96mm
Estas dimensiones corresponden a:

Paso N 5: Verificacin del rendimiento.

De acuerdo a la tabla, para la laminacin 125 y para una potencia de 86,5W

las prdidas son de:
P perdida Cu=6,8W
P perdida Fe= 8,9W
Total perdido=15,7W
Si se le resta este valor a la potencia total, tendremos que Ps ser
P total=
86,5W
P perdida=15,7W
Ps= 70,8W
Por lo tanto el rendimiento del transformador ser:
= 70,8W/86,5W
=0,818100=81,8%
Esto significa que el rendimiento del trasformador a usar es prcticamente
igual al elegido en el paso N 2, y su potencia sobrepasa a la necesaria, lo
que permitir trabajar cmodamente con el.
43
Paso N 6: Determinacin de la cantidad de espiras por volt.
La tabla utilizada corresponde a transformadores que no sobrepasen los
40C y cuya induccin mxima sea de 12 K Gauss, Aunque en este clculo
se usara una induccin de 10K Gauss para no exigir demasiado al lmite
que proporciona la tabla.
En lo que respecta a la tensin desarrollada en los bobinados, estas
responden a la siguiente formula:
E= 4,44 f B Sfe N 10-5
E: Tensin en Volt
f: Frecuencia de trabajo en Hz
B: Induccin en K Gauss
N: Numero de espiras
Sfe: Seccin del ncleo de hierro en cm2
Para el valor de Sfe se aplica un factor de apilado de 0,9 por no tratarse
de un ncleo macizo sino de uno laminado y quedando entre chapa y chapa
espacios inevitables de aire, por lo que se calcula:
Sfe= 0, 9 a h
Sfe= 0, 9 32mm 32 mm = 921,6mm2
921,6mm lo pasas a cm
El numero de espiras o vueltas por cada volt esta dado por:
N /E
Siendo:
E= 4,44 f B Sfe N 10-5
Tenemos:
3

1 / 4,44x10-5 f B Sfe
Nos Queda:
22522,522 / f B Sfe = 22522,522 / 50Hz10KG921,6mm2 = 4,88esp/volt
Es decir aproximadamente 5 espiras por cada volt.
Paso N 7: Determinacin de la cantidad de vueltas por devanado.
Se calcula la cantidad de vueltas que se necesitan en cada devanado
multiplicando las espiras/volt por cada voltaje.
Para 220v = 5esp/volt 220v = 1100esp
Para 30v = 5 esp/volt 30v = 150esp
Paso N 8: Determinacin del dimetro de los alambres conductores.
Primero debemos conocer la corriente del primario. Esto se calcula sobre la
base de la potencia primaria y su tensin
P = EP IP
IP = P / EP = 75W / 220v
IP = 0,3409A
Luego la corriente del secundario:
P = E s Is
Is = P / Es = 60W / 30v
Is = 2 A
Considerando una densidad de corriente () de 3A/mm2 aceptable en los
conductores, se calculan los dimetros de los alambres para los distintos
devanados, esto se calcula en base a la frmula: secc = I/
Secc 220v = 0,3409 A / 3 A /mm2
Secc 30v =
2A/ 3A/mm2
El dimetro de cada conductor ser deducido de la formula de seccin de
una circunferencia, esta es:

Despejando dimetro:

220v=0,3803mm
30v=0,921mm
Segn la tabla de conductores de cobre normalizados se elige el que mas se
acerque al dimetro calculado. Para ello se arma la siguiente tabla para los
dimetros de conductores desnudos y esmaltados.
Tensin Desnudo Esmaltado
220V
0,4
0,43

30V

0,9

0,95

Paso N 9: Determinacin de la seccin total de cobre.

Se dibujara una chapa de la laminacin que se ha elegido, es decir la 125,
luego se calcula la superficie que posee una de las ventanas que este posee
multiplicando c por b
S ventana = cb
S ventana = 16mm 48mm = 768mm2
Luego se calcula cual es la seccin del conductor, multiplicando cada
seccin de conductor por el nmero de vueltas que posee.
St = S220V N220V + S30V N30V
St = 0,1136mm2 1100esp + 0,6mm2 150esp =154,96mm2
Comparando la seccin de la ventana con la seccin total de cobre, vemos
que no tendremos dificultades de espacio.
S ventana > St cobre
Paso N 10: Diseo fsico de los devanados (CAPAS) en el ncleo
del transformador.
Dimensionamiento del carrete
Se elegir el carrete ms conveniente de acuerdo a la laminacin elegida.
En cuanto a espesores, los indicados son constantes para cualquier
laminacin.
Dimensionamiento de las capas de cobre
Las capas de cobre debern entrar en un espacio de 44mm usando alambre
de cobre esmaltado, el cual fue calculado en el paso N 8. Es decir el
espacio del carrete sobre el tamao que ocupa el alambre de cobre
esmaltado.
Para 220v = 44mm/0,45 =97, 777esp/Cp. 98 esp. /Cp.
Para 30v = 44mm/0,95 =46,32esp/Cp. 47 esp. /Cp.
Dimensionamiento del nmero de capas
Se calculara ahora el nmero de capas que llevara cada devanado,
dependiendo del nmero de vueltas total de cada devanado por la cantidad
de vueltas por capa.
Para 220v =1100 esp./98esp/Cap. =11,2244 Cap. 12 Cap.
Para 30v = 150 esp. / 47 esp. /Cap. = 3,19 Cp. 4 Cap.
5

Paso 11: Verificacin

Se multiplica cada capa por el dimetro del conductor correspondiente y
sumando tendremos que verificar que sea menor que la profundidad PF del
carrete, Para la laminacin elegida PF ser de 15mm
Para 220v
Para 30v

11cap 0,43mm = 4,73mm

4cap 0,95mm = 3,8mm
4,73mm + 3,8mm = 8.53mm < PF

Cada capa lleva una vuelta de papel prespan de 0,05mm de espesor, lo

que totaliza:
15cap 0,05mm = 0,75mm
Entre cada seccin de devanado habr una vuelta de papel parafinado de
aproximadamente 0,5mm que totaliza un total de:
2 0,5mm = 1mm
Para concluir la verificacin se sumaran los datos obtenidos y se
comprobara si el resultado es menor o mayor a PF
Cobre
Papel prespan
Papel parafinado
Total

8,75mm
0,75mm
1,00mm
10,5mm < PF

Paso 12: Verificacin del total de cobre

Para evitar el inconveniente de que la cantidad de cobre a utilizar no sea
suficiente o que sobre demasiada cantidad se averiguar el largo de cobre
necesario para cada devanado, luego se le suma un porcentaje de este como
margen de error y finalmente se lo convertir a una medida normalizada.
La medida sobre la que se comenzara el clculo es la de 36mm a pesar de
usar un carrete de 33mm. La razn de esto son los bordes de 1,5mm a los
lados del carrete, que totalizan un ancho total de 36mm.

Primero se realizara un dibujo del carrete, las capas del primario y las capas
de papel prespan y parafinado a utilizar, de este modo podremos sacar las
medidas necesarias.

5,28

Primario:
prespan = 11 0,05mm = 0,55mm
Cobre = 11 0,43mm = 4,73mm
Con estos datos y la imagen podemos calcular el tamao de la primera y
ultima vuelta, tamao que debemos multiplicar por las cuatro caras del
carrete. Luego, en base a estas dos medidas sacamos la vuelta promedio
que multiplicaremos por las 1100 vueltas, esa medida ser la que
pasaremos a gramos y reforzaremos en un 20%.
Primera vuelta = 37,86mm 4 =151,44mm
Ultima vuelta = 48,28mm 4 = 193,68mm
Vuelta Promedio = (151,44mm + 193,68mm) / 2 = 172,56mm
172,56mm 1100 vueltas = 189816mm = 189,81m
Pasando de metros a Kilos
795,1m = 1Kg
189,81m= 0,25Kg
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Calculando el 20%
100% = 0,25Kg
20% = 0,05Kg
Total de cobre primario = 264gr

Redondeado a 300gr

Secundario:
prespan = 4 0,05mm = 0,2mm
Cobre = 4 0,95mm = 3,8mm

(La circunferencia mayor representa al devanado primario que ya se ha

calculado)
43,28mm + 4 = 47, 28mm
Ahora, partiendo del tamao de la ltima vuelta del primario se proceder
con el b mclculo del peso del secundario, de la misma manera que antes.
Primera vuelta = 45,28mm 4 =161,12mm
Ultima vuelta = 47,28mm 4 = 189,12mm
Vuelta Promedio = (161,12mm + 189,12mm) / 2 = 185,12mm
185,12mm 150 vueltas = 27786mm = 27,768m
Pasando de metros a Kilos
195,4087m = 1Kg
27,768m = 0,178Kg = 178gr
Calculando el 20%
100% = 178gr
20% = 35,6gr

Total de cobre secundario = 213,6gr

Redondeado a 250gr