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ENGENHARIA DE PRODUO
PROCESSOS DE FABRICAO IV
Alexandre Alvarenga Palmeira, MSc
RESUMO
O presente trabalho apresenta aspectos gerais acerca dos principais processos de
estampagem. Como esto intimamente ligados, outros processos de conformao
mecnica, grupo ao qual pertence a estampagem, tambm so citados, especialmente o
processo de dobramento.
O objetivo do texto que se segue descrever, em linhas gerais, os principais
aspectos pertinentes aos processos de estampagem, quais sejam: descrio e caractersticas
e metalurgia do processo, equipamentos envolvidos, clculos dos esforos bsicos,
principais falhas e defeitos decorrentes do processo, mecanismos de controle de qualidade,
exemplos de empresas que se utilizam do processo de estampagem, exemplo de
fluxograma de processo e novas tendncias e tecnologias.
A extensa bibliografia pode trazer ao leitor bem mais informaes do que as que
esto colocadas a seguir, especialmente no que se refere s especificaes tcnicas.
Finalmente, intenciona-se esclarecer o leitor acerca de algumas das novas tcnicas
utilizadas no mundo cientfico e industrial de ponta, a partir de extensa pesquisa em
trabalhos cientficos.
ENGENHARIA DE PRODUO
PROCESSOS DE FABRICAO IV
Alexandre Alvarenga Palmeira, MSc
SUMRIO
I- INTRODUO................................................................................................................................................ 1
II- DESCRIO DO PROCESSO ..................................................................................................................3
II.1 CORTE DE CHAPAS............................................................................................................................3
II.2 CONFORMAO EM GERAL: ......................................................................................................4
II.3 ESTAMPAGEM PROFUNDA: ...................................................................................................... 6
III- CARACTERSTICAS DO PROCESSO................................................................................................... 8
III.1 CARACTERSTICAS DO DOBRAMENTO:................................................................................. 8
III.2 CARACTERSTICAS DA ESTAMPAGEM: ................................................................................9
III.2.1 Uniformidade de tenses......................................................................................................9
III.2.2 Propriedades dos produtos estampados.......................................................................9
III.3 MATERIAIS ENVOLVIDOS...........................................................................................................10
IV- METALURGIA DO PROCESSO...............................................................................................................11
IV.1 CONFORMAO EM GERAL .......................................................................................................11
IV.2 DOBRAMENTO: .............................................................................................................................. 13
IV.3 ESTAMPAGEM PROFUNDA ...................................................................................................... 15
V- EQUIPAMENTOS ENVOLVIDOS E SEUS DESDOBRAMENTOS................................................ 19
V.1 MQUINAS DE ESTAMPAGEM ............................................................................................... 19
V.2 FERRAMENTAS DE ESTAMPAGEM ...................................................................................... 21
V.2.1
Ferramentas de Corte......................................................................................................... 21
V.2.2 Ferramentas de Dobramento ..........................................................................................23
V.2.3 Ferramentas de Estampagem Profunda ..................................................................... 24
V.3 MATERIAIS PARA FERRAMENTAS DE ESTAMPAGEM ................................................ 25
V.3.1
Aos USIMINAS ...................................................................................................................26
VI- NVEL DE AUTOMAO E CONTROLE DO PROCESSO ..............................................................28
VII-CLCULO BSICOS ENVOLVIDOS NO PROCESSO.....................................................................30
VII.1 CLCULO PARA DETERMINAO DA LOCALIZAO DA LINHA NEUTRA ..............30
VII.2 CLCULO DO ESFORO NECESSRIO AO CORTE: ........................................................... 31
ii
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iii
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PROCESSOS DE FABRICAO IV
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NDICE DE FIGURAS
Figura 1.
Figura 2.
Figura 3.
Figura 4.
Figura 5.
Figura 6.
Figura 7.
Figura 8.
Figura 9.
Figura 10.
Figura 11.
Figura 12.
Figura 13.
Figura 14.
Figura 15.
Figura 16.
Figura 17.
Figura 18.
Figura 19.
Figura 20.
Figura 21.
Figura 22.
Figura 23.
Figura 24.
Figura 25.
Figura 26.
Figura 27.
Figura 28.
Figura 29.
Figura 30.
Figura 31.
Figura 32.
Figura 33.
5
6
7
8
8
9
11
12
13
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15
16
16
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35
36
iv
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PROCESSOS DE FABRICAO IV
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NDICE DE TABELAS
Tabela 8- 1:
Tabela 8- 2:
Tabela 8- 3:
Tabela 8- 4:
Aos USI-STAR............................................................................................. 27
Aos USI-R-COR........................................................................................... 27
Defeitos em processos industriais. ................................................................. 42
Defeitos de estampagem profunda. ................................................................ 43
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I-
INTRODUO
Os processos de conformao plstica de chapas compreendem, basicamente, a
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II-
II.1
DESCRIO DO PROCESSO
CORTE DE CHAPAS
O corte de chapas corresponde obteno de peas geomtricas a partir de chapas
Figura 1.
No instante em que o puno penetra na matriz, o esforo de compresso convertese em esforo de cisalhamento e ocorre o desprendimento brusco de um pedao de
chapa. Em princpio, a espessura da chapa deve ser igual ou menor ao dimetro do
puno.
O puno deve apresentar seo conforme o contorno desejado da pea a se extrair da
chapa, assim como a cavidade da matriz. importante tambm o estabelecimento do valor
para a folga entre o puno e a matriz (Figura 2). De uma forma geral, quanto menores a
espessura da chapa e o dimetro do puno, menor a folga.
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Figura 2.
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Figura 3.
5
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Figura 4.
Figura 5.
6
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III-
CARACTERSTICAS DO PROCESSO
Figura 6.
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Devem-se sempre evitar cantos vivos; para isso, devem-se usar raios de curvatura
que correspondem a 1 a 2 vezes a espessura da chapa, tratando-se de materiais moles, e 3 a
4 vezes, para materiais duros.
As chapas desses materiais mais duros comumente, depois de realizado o esforo
do dobramento, tendem a voltar s suas formas primitivas, de modo que recomendada a
construo de matrizes com ngulos de dobramento mais acentuados, alm da realizao
da operao em vrias etapas.
Uniformidade de tenses
Uma das caractersticas marcantes dos processos de estampagem a uniformidade
de tenses.
Em decorrncia da uniformidade geomtrica, as tenses existentes em qualquer
plano vertical, passando pelo eixo de simetria, so iguais, e as possibilidades de
aparecimento de enrugamento na flange, durante a estampagem, ou de fissura, na regio
lateral adjacente ao fundo do copo, so as mesmas. essa uniformidade de estados de
tenso que caracteriza a verdadeira estampagem em oposio conformao de caixas, em
que a distribuio de estados de tenso ao longo dos planos verticais de corte das peas,
passando pelo seu centro, diferente para os diversos planos.
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IV-
METALURGIA DO PROCESSO
Figura 7.
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denominado ponto neutro. Linha neutra a linha de unio de todos os pontos neutros ao
longo da chapa, num corte feito pelo plano transversal, que contm as foras e o raio o de
curvatura.
A linha neutra utilizada como referncia, pois seu comprimento no varia na
conformao, servindo para verificao do desenvolvimento da pea conformada, ou seja,
para determinao das dimenses do esboo inicial que atingir as dimenses da pea
desejada. Aps a conformao, a linha neutra se desloca em direo superfcie
interna. A determinao da linha neutra pode ser feita mediante um clculo bem simples,
conforme ser explanado posteriormente.
Como pde-se notar, a chapa diminui de dimetro, dobra-se no raio de curvatura da
matriz e se move para dentro dessa, formando a parede lateral; nessa situao, o material se
deforma somente segunda a direo radial e na direo da espessura (esse modo de
deformao chamado encolhimento).
Eventualmente, se a resistncia compresso for muito grande, o material da chapa
(ou flange) parar de fluir, para dentro da matriz e, com o aumento da fora no puno,
toda a deformao ocorrer apenas na regio da cabea desse; a conseqncia a reduo
gradativa de espessura do material na regio da cabea do puno e o posterior
estiramento.
Qualquer processo de conformao pode ser descrito em termos dessas
deformaes: dobramento, estiramento e encolhimento (Figura 8). Por exemplo, a
estampagem profunda, uma combinao de encolhimento com dobramento.
Figura 8.
12
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IV.2 DOBRAMENTO:
No dobramento de uma pea inicial na forma de uma tira, os esforos so aplicados
em duas direes opostas para provocar a flexo e a deformao plstica conseqente,
mudando a forma de uma superfcie plana para duas superfcies concorrentes, em ngulo, e
formando, na juno, um raio de concordncia (Figura 9). Na parte interna da regio de
concordncia, surgem esforos de compresso e, na externa, de trao. A eventual fratura
de pea ocorre na parte externa e o possvel enrugamento na parte interna.
Figura 9.
13
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Figura 10.
14
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Figura 11.
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Figura 12.
Ainda na aba, atuam os esforos de trao, que trazem essa parte para a regio
central, denominados tenses de estiramento radial, e tambm os esforos de atrito que
dependem do nvel da tenso de sujeio, dos estados das superfcies e do tipo de
lubrificante empregado (Figura 12).
Nas chapas finas, a tenso de sujeio maior do que para as chapas mais espessas,
e, para as chapas grossas, no h necessidade de se utilizar sujeitador, pois no ocorre o
enrugamento da aba.
A deformao plstica que ocorre no decorrente somente da ao de estiramento,
mas tambm da extruso causada pela compresso do sujeitador e pela compresso
circunferencial. A ao dessa tenso tende a aumentar a espessura da chapa nessa regio,
mas isso ocorre apenas em pequena intensidade diante da ao restritiva da presso do
sujeitador.
Nas regies de dobramento na matriz e no puno, agem tenses de trao na
superfcie externa das regies dobradas e tenses de compresso na superfcie interna
(Figura 13).
Figura 13.
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Figura 14.
Figura 15.
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Figura 16.
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V-
V.1
MQUINAS DE ESTAMPAGEM
As mquinas de estampagem para trabalhos com chapas so de diversos tipos, e
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Figura 17.
As prensas de duplo efeito (ou dupla ao) possuem dois carros, em duas mesas
superiores, uma correndo dentro da outra, para permitir a combinao das operaes de
forma sucessiva. As prensas mecnicas de duplo efeito so utilizadas para as operaes de
corte, dobramento e estampagem rasa.
As prensas hidrulicas, mais usadas para estampagem profunda, podem ser de
duplo ou triplo efeito (Figura 18). So acionadas por sistemas hidrulicos constitudos de
bomba, cilindros e vlvulas reguladoras arranjadas de forma a ser possvel o controle de
deslocamento, da presso e da velocidade de operao. Como conseqncia, essas prensas
apresentam uma melhor condio de controle das variveis mecnicas do processo do que
as prensas mecnicas excntricas, apesar de operarem a velocidades menores.
20
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Figura 18.
Ferramentas de Corte
As ferramentas de corte de estampagem (ou estampas de corte) so constitudas de
21
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Figura 19.
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Figura 20.
V.2.2
Ferramentas de Dobramento
As ferramentas que realizam o dobramento so os chamados estampos de
Figura 21.
23
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V.2.3
peas pouco profundas, ou uma prensa hidrulica, em caso contrrio. mesa da prensa,
fixada a matriz. O puno fixado no porta-puno e o conjunto fixado parte mvel da
prensa (Figura 22).
Figura 22.
24
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A fabricao de uma pea pode exigir vrias etapas de embutimento, o que torna
necessria a utilizao de um srie de ferramentas com dimetros da matriz e do puno
decrescentes. O nmero de etapas depende do material da chapa e das relaes entre o
disco inicial e os dimetros das peas estampadas (Figura 23).
Figura 23.
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V.3.1
Aos USIMINAS
A ttulo de exemplo, pode-se citar as aos desenvolvidos pela USIMINAS para suas
Aos USI-STAR
So aos de baixa liga, com 400 e 450 N/mm2 de resistncia, para aplicao em
peas estruturais de veculos automotores, visando a diminuio do peso e,
conseqentemente, a reduo do consumo de combustveis.
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USI-STAR 400
0,07
--0,70
0,11
0,035
0,020
-->260
>400
>28
curva EP
--0,60 < E < 1,20
USI-STAR 450
0,10
1,0
2,00
0,035
0,035
0,020
0,060
>300
>450
>24
curva EM
OE
0,60 < E < 3,00
Aos USI-R-COR:
So aos laminados a frio, resistentes corroso atmosfrica, que aps fosfatizao
e pintura, apresentam maior resistncia corroso que os aos carbono comuns em
condies idnticas. A aplicao principal na indstria automobilstica coma fabricao
de peas crticas corroso e na de eletrodomsticos.
Tabela 8- 2: Aos USI-R-COR
USI-R-CORQC
0,15
0,60
0,040
0,050
0,19
---
ESPECIFICAO
COMPOSIO
QUMICA
(MX.)
C
Si
Mn
P
S
Al
LE (N/mm2)
2
LR (N/mm )
AL% BM - 50mm
Dobramento
Embutimento
Dureza
Faixa de Espessura (mm)
PROPRIEDADES
MECNICAS
------OE
-----
USI-R-COREM
0,12
0,50
0,040
0,040
0,19
---
USI-R-COR-EP
0,10
0,45
0,030
0,030
0,19
--E < 0,90/ < 275
--E > 0,90/ < 260
390
< 370
30
> 35
----Curva EM
Curva EP
< 65 HRB
< 57 HRB
0,40 < E < 3,00
USI-RCOR-EEP
0,08
0,45
0,030
0,030
0,19
0,020
< 230
< 350
> 37
--Curva EEP
< 50 HRB
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VI-
Figura 24.
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29
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VII-
VII.1
y = 2/ (c - a - b) - r
Figura 25.
30
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Figura 26.
Em vista dos resultados prticos obtidos, conclui-se que linha neutra est sempre
situada na metade da seco quando a espessura da chapa , no mximo, de 1
milmetro. Em espessuras superiores, admite-se que a linha neutra se situe a 1/3 da curva
interna, aproximadamente. Se a chapa dobrada apresenta contracurvas, admite-se que, em
cada caso, a linha neutra se localize em direo curva interna.
Localizada a posio da linha neutra, pode-se facilmente calcular o comprimento do
elemento dobrado. A Figura 26 representa uma chapa dobrada em U, cujo
desenvolvimento, representado pela linha neutra, pode ser obtido, haja vista que o desenho
d todas as dimenses necessrias e um ensaio prvio de dobramento permite localizar a
linha neutra.
onde:
Q
Mas como
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Mf
I
z
I/z
Figura 27.
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onde
(aproximadamente)
Altura h
rea da Base S
Logo:
.D2 / 4 = .d2 / 4 + .d.h
ou:
D2 = d2 + 4.d.h
D = (d2 + 4.d.h)1/2
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VIII-
Figura 28.
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Figura 29.
prensa hidrulica com CNC para 400 ton, mesa 1800x1250 mm, curso 800 mm,
duplo efeito;
prensa excntrica tipo C para 135 ton, com almofada pneumtica, PLC, mesa
1000x750;
prensa hidrulica com PLC para 65 ton, mesa 600x600, curso 600 mm, triplo
efeito;
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Figura 30.
A Usiminas Mecnica S.A. foi fundada pela Usiminas em 1970, com o objetivo de
promover a utilizao do ao na construo civil e mecnica no Brasil. A empresa, que j
nasceu de grande porte, instalada no Vale do Ao, em Ipatinga, Minas Gerais, uma
fbrica moderna e capaz de atender as necessidades de um pas em pleno desenvolvimento
(Figura 30).
Aps um perodo sob controle e administrao do Banco Nacional de
Desenvolvimento Econmico e Social - BNDES, voltou a ser controlada pela
Usiminas. Hoje, considerada uma das maiores empresas do setor de bens de capital do
Pas, j inclui entre as certificaes internacionais adquiridas as ISO 9001, ISO 9002 e ISO
14001, esta ltima referente gesto ambiental.
A empresa se subdivide em trs sub-empresas, de acordo com o negcio praticado,
quais sejam:
-
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IX-
Figura 31.
A primeira etapa do fluxo, uma vez estabelecido o projeto do carro a ser fabricado,
o projeto do processo de produo., que engloba o projeto das peas e dos prottipos a
serem utilizados. Logo aps a produo e aprovao de um prottipo, segue o projeto do
ferramental de produo e a confeco desse ferramental. Aps testes e simulaes
diversas com os prottipos, havendo aprovao, hora dos testes de produo.
Como a seqncia direita mostra, o objetivo da indstria de estampagem
automobilstica reduzir o tempo entre o comeo do projeto e o incio da produo, atravs
do desenvolvimento de confiveis tcnicas de simulao, capazes de prever todos os
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defeitos e prover dados consistentes para a produo, sendo possvel, assim, eliminar todas
as fases dos prottipos.
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X-
X.1
Figura 32.
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Figura 33.
Limite de
Conformabilidade
Ruptura
Rugas
Defeitos superficiais
DEFEITOS
SECUNDRIOS
Ajustamento da pea
ao
Impreciso de Dimenses
ferramental
Estufamento
Ondulaes e Rugas
Retorno elstico
Baixa resistncia flexo
Rigidez de forma
Empeno
Defeitos de forma em geral
arranhes, marcas
linhas de distenso
superfcie quebrada
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X.2
CAUSA
Incluses na chapa
RECOMENDAO
Na laminao, usar material mais
puro
ORIGEM
defeitos
preexistentes na
chapa
armazenamento da chapa.
estampagem no interior da
defeitos
preexistentes na
chapa
chapa.
Aba de largura irregular,
Diferenas de espessura
na chapa.
defeitos
regies da aba de
preexistentes na
diferentes espessuras ou
estreitas.
chapa
cilindros desgastados.
O puno de embutir atua
Desprendimento do
fundo.
pequeno no puno e na
estirar.
aresta embutida.
defeitos no
projeto e
construo da
ferramenta
Ruptura no fundo.
defeitos no
projeto e
embutimento grande
construo da
embutimento.
ferramenta
empregada.
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CAUSA
RECOMENDAO
Variao de espessura na
chapa ou folga de
de se ter conseguido
embutimento entre o
embutimento e, em peas de
estreita.
arestas da ferramenta.
juntamente com o
arqueamento do canto
Folga de embutimento
demasiadamente larga.
defeitos no
projeto e
construo da
ferramenta
ORIGEM
defeitos no
projeto e
construo da
ferramenta
superior do recipiente).
Tratamento superficial para
endurecimento das arestas da
Estrias de embutimento.
Desgaste da ferramenta e
chapa oxidada.
defeitos na
ferramenta
eventualmente pelculas de
embutir.
Relevos unilaterais nas
Posio excntrica do
defeitos na
puno em relao
conservao da
dentro).
matriz de embutimento.
relao ao puno.
ferramenta
Formao de pregas na
Presso de sujeio
aba.
insuficiente.
defeitos na
Aumentar a presso no sujeitador.
conservao da
ferramenta
Folga de embutimento
muito larga ou
Pregas e trincas na aba.
arredondamento muito
defeitos na
Trocar a matriz do embutimento.
conservao da
ferramenta
embutimento.
Melhorar a sada do ar (pode ser
Ampolas no fundo e as
vezes abaulamento do
fundo.
M aerao.
melhorado ao se distribuir o
lubrificante
uniforme).
de
forma
mais
defeitos na
conservao da
ferramenta
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XI-
XI.1
TESTES SIMULATIVOS:
Conforme j foi descrito, esses testes visam simular, em escala de laboratrio, as
deformaes que o material vai sofrer em escala industrial. Esses tipos sofrem a influncia
de uma srie de variveis devido, principalmente, ao efeito de escala. Entre elas, podem-se
citar: acabamento superficial, condies de lubrificao, velocidade de deformao,
revestimentos superficiais, etc.
45
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evitar a formao de rugas e permitir que o material flua para dentro da matriz o mais
livremente possvel; realizam-se uma srie de ensaios, gradativamente aumentando-se o
tamanho do esboo, at que o material no seja mais estampado, ou seja, at que ele se
rompa antes de ser embutido;
-
atravs de uma cunha com raios de curvatura decrescentes at o dobramento por sobre a
prpria espessura, medindo-se o menor valor em que o material consegue ser dobrado sem
se romper;
XI.2
ENGENHARIA DE PRODUO
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XI.3
FLUIDOS DE LUBRIFICAO:
A lubrificao concorre decisivamente para reduzir os esforos de atrito entre a
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XII-
XII.1
SIMULAO
Conforme j foi brevemente explanado anteriormente, a simulao numrica dos
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