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Qu es un Sistema CNC?
El Control Numrico Computacional es el control de una mquina herramienta usando
nmeros y letras. Es un sistema en el cual los valores numricos programados son
directamente insertados y almacenados en alguna forma de medio de entrada, y
automticamente ledos y decodificados para provocar el movimiento correspondiente
en la mquina que se est controlando.
Ventajas de un Sistema CNC
o Alto grado de calidad debido a la precisin, repetibilidad y ausencia de
variaciones introducidas por un operador.
o Desperdicios reducidos. Son menos probables los errores debidos a la fatiga del
operador, interrupciones y otros factores.
o Inspeccin simplificada. Una vez que la primera pieza ha pasado la inspeccin,
se requiere una inspeccin mnima en las partes subsecuentes.
o Menores costos de herramientas debido a la menor necesidad de montajes y
reparaciones complejas.
o Tiempo de servicio reducido.
o Las operaciones complejas de la maquinaria se realizan ms fcilmente debido
al control avanzado de la mquina.
Desventajas de un Sistema CNC
o Las herramientas de una mquina numricamente controlada no cortan el metal
tan rpido como las mquinas convencionales.
o El control numrico no elimina la necesidad de herramientas caras. Adems, hay
un gasto inicial mayor.
o El control numrico no elimina los errores por completo. Los operadores todava
se pueden equivocar al presionar los botones equivocados, al realizar
alineaciones erradas , y fallan al ubicar las piezas adecuadamente en una
montura.
o Se necesita escoger y entrenar a programadores y a personal de mantencin.
Historia
o En 1947 John Parsons comienza a experimentar con la idea de generar los datos
de una curva a travs de un eje y usar esos datos para controlar los movimientos
de una maquina herramienta.
o En 1949 la Corporacin Parsons gana un contrato para investigar un mtodo de
produccin acelerado.
o En 1952 el MIT (Massachussets Institute of Technology) demuestra exitosamente
un modelo de mquina de Control Numrico actual. La mquina fabrica piezas
exitosamente con movimientos simultneos de herramientas de corte a travs
del eje. El MIT acua la expresin "control numrico".
Robots. Los robots industriales son mquinas especializadas que son un reemplazo
directo del trabajo humano. Estos robots se utilizan para realizar consistentemente
tareas que son montonas, repetitivas y / o difciles. Algunos ejemplos son: fundicin,
pintura, soldadura, paletizado, transferencia de materiales y como intercambiadores de
herramientas y piezas para mquinas CNC.
Paneles de Control CNC. Los paneles de control CNC incluyen los controles para todos
los aspectos del proceso de maquinado. Algunas mquinas tambin incluyen la
programacin de piezas y la verificacin del camino de la herramienta.
Sistemas CNC.
o El control punto a punto es el posicionamiento de la herramienta desde un punto
a otro dentro de un sistema coordinado. Ms frecuentemente usado para el
posicionamiento a un punto en donde se realizar una operacin de maquinado
manual, tal como taladrado o perforacin.
o El control de corte recto tiene la habilidad de mover una herramienta, mientras
esta enganchada, recto en todos los ejes de la mquina y adems tiene la
habilidad de hacer ngulos de 45 grados.
o Los sistemas de control de contorno generan un camino de la herramienta
continuamente controlado mediante la interpolacin de puntos intermedios o
coordenadas. La interpolacin significa la habilidad de generar los puntos que
constituyen el camino.
Prcticas de Mquinas Herramientas
Diseo y Montaje de Fijaciones. Una fijacin es una herramienta de produccin que
ubica, sostiene y soporta firmemente la pieza de trabajo de manera tal que las
operaciones de maquinacin puedan ser realizadas de idntica forma para las partes
duplicadas (es decir, cuando se realizan ciclos de produccin).
Aun cuando son ampliamente usadas
en mquinas fresadoras, las fijaciones
tambin se usan para operaciones en
herramientas de mquinas estndar.
Las fijaciones varan en diseo desde
herramientas relativamente simples a
elementos caros y complejos.
Montaje
Taladrado
Presentacin
Formacin
Medida
Pulverizacin
Tratamientos con calor
Limado
Inspeccin
Torneado
Doblado
Fresado
Planificacin
Perforacin
Pintura
Remocin de material
Corte
Estampado
Pruebas
o Soldadura
Para Taladrar
Para Tornear
Para Fresado
Herramientas Varias
Fresado Convencional y de Ascensin.
El fresado de ascensin o de descenso es aquel en el cual la pieza de trabajo se mueve
en la misma direccin que la rotacin de la herramienta de corte. El enganche completo
de la herramienta es instantneo. La accin de deslizamiento del fresado convencional
se elimina dando lugar a una superficie con una mejor terminacin y alargando la vida
de la herramienta.
El fresado convencional o "hacia arriba" es cuando la pieza de trabajo es alimentado en
la rotacin del cortador. Los trozos son de espesor mnimo al inicio del corte y tan
ligeros que la herramienta tiende a deslizarse sobre el trabajo. Este deslizamiento,
seguido de la salida brusca de la herramienta al terminar el corte, provoca una
terminacin gruesa.
Programacin de la Mquina
1. Planificacin del Programa
o Lectura de Planos. La lectura de planos es una habilidad bsica en la
industria de la manufacturacin, algo que todos los ingenieros, gerentes,
Paso #
Descripcin
Herramienta
#
Fresado bsico de la
placa
Fresado final de la placa
Centrar para taladrar 4
agujeros
Taladrar 4 agujeros
2
3
4
Velocidad de
Giro (r.p.m.)
Tasa de
alimentacin
("/minuto)
25
0.5
500
2
3
12
15
0.5
0.125
750
2500
12
0.75
1000