GESTIN DE MANTENIMIENTO

CONTROL
TRABAJO.

DEL

MANTENIMIENTO

UTILIZANDO

ORDEN

DE

1. INTRODUCCIN.
La orden de trabajo es el instrumento fundamental, alrededor del cual se
mueve la actividad de mantenimiento y motoriza las acciones, y el
elemento central del flujo de informacin que se origina hacia y desde el
sistema de mantenimiento.
El control del mantenimiento significa coordinar la demanda del
mantenimiento y los recursos disponibles para alcanzar un adecuado nivel
de eficacia y eficiencia.
Un adecuado sistema de operacin y control debe incorporar las
siguientes caractersticas:
1. Demanda de mantenimiento
2. Recursos de mantenimiento
3. Procedimientos y medios para coordinar, programar y ejecutar el
trabajo.
El proceso de obtencin, generacin y registro de la informacin asociada
a una orden de trabajo, se activa y se desarrolla paralelamente a las
etapas de procesamiento de la orden, desde su elaboracin, hasta su
ejecucin y cierre.
La orden de trabajo puede tener origen a consecuencia de una solicitud
de:
A. Mantenimiento correctivo: Generada por el rea de produccin, a
causa de la falla de algn equipo
B. Mantenimiento correctivo: Generada por el rea de mantenimiento,
a raz de la deteccin de fallas durante las inspecciones, pruebas,
verificaciones, anlisis de materiales, etc.
C. Mantenimiento preventivo: Planificado y de las labores
preparatorias necesarias para los mismos, generado por el rea de
mantenimiento.
D. Instalacin y puesta en marcha de nuevos equipos, modificacin de
algn equipo o instalacin existente, generada por el rea de
ingeniera.
E. Implementaron de normas, generada por el departamento de
seguridad e higiene industrial.
A partir de los datos recogidos en la orden de trabajo, se obtiene no solo
informacin tcnica para realizar un seguimiento al comportamiento de
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los equipos y sus componentes (fallas y anomalas), sino tambin
informacin econmica que permite llevar el control de los costos de
mantenimiento (horas hombre, material empleado, partes y piezas de
repuesto consumidas, etc.)
Dicha informacin ser de suma utilidad en el momento de evaluar la
gestin de mantenimiento, de solicitar recursos adicionales, o de reportar
a los superiores acerca de la conduccin de la gestin y de los costos
asociados.
2. SISTEMA DE RDENES DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO.
Una vez realizada la programacin, adquiridos los recursos, seleccionado
y entrenado el personal, se procede a la implantacin del plan.
Para tal fin, el ingeniero jefe del programa o el subalterno designado
imparte rdenes de trabajo a los tcnicos y operadores encargados de la
ejecucin.
Esta orden de trabajo debe ser lo ms explcita posible, a fin de evitar
errores y traslados innecesarios. Las rdenes de trabajo deben revisarse
para que su ejecucin siga el diagrama de flujo de la planta. En la orden
de trabajo debe incluirse, adems, el espacio necesario para que el
ejecutante detalle comentarios u observaciones.
Las rdenes de trabajo pueden confeccionarse manualmente cuando se
reciban quejas o pueden programarse para que su produccin sea
rutinaria mediante el uso de un programa de cmputo.
3. DISEO DE LA ORDEN DE TRABAJO.
En este apartado hay que tener cuidado ya que la orden de trabajo es
extensa se puede utilizar como un documento de planeacin, una grfica
de asignacin de trabajo, un registro histrico, etc. Por este motivo hay
que tener especial cuidado en el diseo de la misma. Esta debe tener dos
tipos de informacin: La informacin requerida para la planeacin y
programacin y la informacin requerida para el control.
Dicha informacin incluye, fundamentalmente: los registros histricos de
los equipos, los registro de las operaciones de mantenimiento realizadas,
los informes de las brigadas de trabajo y de los supervisores, as como la
documentacin tcnica de las mquinas e instalaciones, adems de la
informacin general asociada. Todo ello constituye un banco invalorable
de datos que, a travs de un uso racional y tecnificado, contribuye a
optimizar la gestin de mantenimiento.
Por ello, lo ms indicado es conservar la informacin, y sus
modificaciones y actualizaciones, en forma organizada. Una medida
recomendada podra ser la de constituir un expediente de equipo por cada
una de las maquinas o instalaciones de la planta que, por su importancia
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para el proceso productivo, amerite ser sometida a control peridico o
continuo.
3.1.

EJEMPLO: DISEO DE UNA ORDEN DE TRABAJO PARA EL

CONTROL DE MANTENIMIENTO.

Fig. 1. Orden de trabajo comn

4. ESTRUCTURA DEL CONTROL DE MANTENIMIENTO.
3

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El control de mantenimiento comprende las siguientes tres
importantes funciones (Duffua):
1. Coordinacin y planeacin de las rdenes de trabajo.
2. Procesamiento de las rdenes de trabajo.
3. Retroalimentacin de informacin y accin correctiva.

Fig. 2: Estructura de el control de mantenimiento

a) La coordinacin y planificacin de rdenes de trabajo.
La coordinacin y planificacin de rdenes de trabajo se encarga de
satisfacer la demanda de mantenimiento. Cumpliendo al mismo tiempo los
requerimientos de produccin (servicio) y las capacidades de los recursos
de mantenimiento.
La funcin de la coordinacin y planificacin de rdenes de trabajo es
planear y coordinar los diferentes tipos de solicitudes de mantenimiento en
base a restricciones de operacin, la disponibilidad de recursos y la
prioridad. Existen cuatro funciones que comprenden la coordinacin y
planificacin de rdenes de trabajo Fig 3:
1.
2.
3.
4.

Planeacin del mantenimiento preventivo.

Clasificacin del mantenimiento correctivo.
Aceptacin del mantenimiento adaptable.
Ajuste de la capacidad de mantenimiento.

En la planeacin del mantenimiento preventivo se vigila al mantenimiento

preventivo (MP) y la generacin de rdenes necesarias de MP. Las rdenes
de trabajo generas deben satisfacer los requerimiento de produccin, las
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restricciones de operacin y las restricciones de la capacidad de
mantenimiento.
La planeacin del mantenimiento preventivo da por resultado dos flujos de
trabajo. Un tipo consiste en rdenes de trabajo fijas que tienen que ser
ejecutadas por el departamento de mantenimiento segn est planeado.
Por lo tanto, forman una entrada directa para la programacin. El otro
flujo en las rdenes de trabajo a futuro, para lo cual debe decidirse su
aceptacin y ejecucin final.
La clasificacin del mantenimiento correctivo comprende la planeacin y
especificacin de rdenes de mantenimiento correctivo. En esencia, esta
funcin fija la prioridad de estas rdenes de trabajo de acuerdo con las
consecuencias para la produccin en caso de fallas, el estado actual de la
capacidad de mantenimiento y las restricciones de operacin. Segn las
caractersticas de falla, debe llegarse a un acuerdo con la operacin
afectada con base en un sistema de prioridades para ejecutar este tipo de
trabajo.

Fig. 3: Estructura de la coordinacin de ordenes de trabajo

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a) Procesamiento de rdenes de trabajo.
Consiste en la liberacin de rdenes, la programacin y el despacho del
trabajo. La funcin de control y retroalimentacin se ocupa esencialmente
de la captacin de informacin y la toma de decisiones para alcanzar las
metas y objetivos establecidos.