Hoja Tecnica

PLANTA COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS DIVISIN
PUNTA DE MATA
INGENIERA DE DETALLE
ESPECIFICACIN BOMBAS DE CONDENSADO KOD
REV
FECHA
DESCRIPCIN
Ago.15
Emisin Final.
Ago.15
Emisin Original.
ELABORADO
REVISADO POR
APROBADO POR
Giuseppe
Fantauzzi
Emmett Redden/
Alejandro Logreira
Giuseppe
Fantauzzi
Emmett Redden/
Alejandro Logreira
Euclides
Mrquez / Jess
Fuentes
Euclides
Mrquez / Jess
Fuentes
POR
GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

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DIVISIN PUNTA DE MATA
VENEQUIP, S.A.
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FIRMA DE
APROBACIN

Tabla de Contenido
Pg.
1.
OBJETIVO DEL DOCUMENTO................................................................................4
2.
ALCANCE DEL DOCUMENTO................................................................................4
3.
ALCANCE DEL PROYECTO....................................................................................4
4.
TERMINOS Y DEFINICIONES..................................................................................4
5.
CODIGOS Y NORMAS APLICABLES......................................................................5
6.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA..........................................................................6
7.
DATOS DEL SITIO....................................................................................................6

7.1
Ubicacin Geogrfica...............................................................................6
7.2
Condiciones Ambientales........................................................................6
8.
EQUIPOS Y SERVICIOS REQUERIDOS.................................................................7
9.
REQUERIMIENTOS DE DISEO.............................................................................7
9.1
Generales...................................................................................................7
9.2
Requerimientos de Mecnica..................................................................8
9.3
Requerimientos de Electricidad............................................................11
9.4
Requerimientos de Instrumentacin....................................................12
9.5
Requerimientos de Civil.........................................................................13
10. PREPARACIN DE SUPERFICIE Y PINTURA.....................................................13

11.
INSPECCIONES Y PRUEBAS................................................................................14
11.1
Inspeccin...............................................................................................14
11.2
Pruebas....................................................................................................15
11.3
Reparaciones y/o Rechazo....................................................................16

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12. ESTAMPADO Y PLACA DE IDENTIFICACIN.....................................................16
13. CLAUSULAS GENERALES...................................................................................17
14. REQUERIMIENTOS DE CERTIFICACIN Y APROBACIN................................18
14.1
Aprobacin y Certificacin....................................................................18
14.2
Control de Calidad..................................................................................19
15. DOCUMENTOS QUE DEBE SUMINISTRAR EL CONTRATISTA.........................19

15.1
Con la Oferta...........................................................................................19
15.2
Con el Contrato.......................................................................................20
16. REQUERIMIENTOS DE DATOS DE INGENIERA................................................21

17. EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAJE.....................................................22
18. PROCEDIMIENTO DE IZAMIENTO........................................................................22
19. GARANTAS............................................................................................................23

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1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO

Presentar las especificaciones tcnicas requeridas para las bombas centrifugas tipo verticales
en lnea, necesarias para el manejo de los lquidos generados en el Sistema de Alivio y
Despresurizacin de la nueva planta PCLAG-Muscar, la cual forma parte de la Ingeniera de
Detalle del Proyecto: PLANTA COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR
GAS, DIVISIN PUNTA DE MATA, a ser ubicada en el Complejo Operativo Muscar (COM),
Divisin Punta de Mata, Municipio Ezequiel Zamora.
2. ALCANCE DEL DOCUMENTO

El alcance de esta especificacin contempla las condiciones para el diseo final, seleccin
de materiales, fabricacin, inspecciones, pintura, pruebas preparacin y embalaje, carga,
transporte y descarga en sitio de las Bombas Centrifugas Verticales en lneas identificadas
como PCLAG-4-0-P-01A/B, requeridas para el sistema de alivio y despresurizacin del
proyecto.
3. ALCANCE DEL PROYECTO

El alcance del proyecto incluye todos los trabajos, actividades y servicios requeridos para el
desarrollo de la Ingeniera de Detalle, Procura, Construccin y Puesta en Operacin de una
Planta Motocompresora de gas a travs de un Contrato Tipo IPC, Suma Global (Llave en
Mano). Incluye todas las facilidades necesarias para acondicionar y tratar 160 MMPCND de
gas, que sern comprimidos desde una presin de 1.100 psig hasta 4.500 psig
aproximadamente.
Incluye el suministro e instalacin de cuatro (4) unidades moto-compresoras, suministro,
materiales elctricos, mecnicos, civiles y de instrumentacin y control, construccin de las
facilidades necesarias para disponer y transportar los fluidos comprimidos con los estndares
requeridos por el Proyecto PLANTA COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
POR GAS, DIVISIN PUNTA DE MATA, con capacidad de comprimir 40 MMPCND, cada uno,
desde una succin de 1.100 psig a 110 F y descarga a 4.500 psig a 240 F, a objeto de que la
misma pueda ser operada como Mtodo de Recuperacin Secundario LAG (Levantamiento
Artificial de Gas), que permitir impulsar la produccin de 49.350 BPD.
4. TERMINOS Y DEFINICIONES
Para los efectos de esta Especificacin, se definen los siguientes trminos:
LA COMPAIA: Se refiere a Venequip, S.A.
EL FABRICANTE: Empresa encargada del suministro, diseo, procura de materiales y partes,
fabricacin, prueba y asistencia durante la instalacin, el arranque y la entrega de los equipos
aqu especificados segn la orden de compra pertinente.
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EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA: Se usar para designar al representante de
VENEQUIP encargado de la supervisin de la fabricacin y procura ante EL FABRICANTE.
5. CODIGOS Y NORMAS APLICABLES

Esta especificacin requiere el cumplimiento de todas las normas PDVSA, cdigos leyes,
regulaciones venezolanas diseados y/o seleccionados de acuerdo con la ltima revisin de las
especificaciones PDVSA y segn la ltima edicin de los cdigos, normas y estndares
nacionales e internacionales, indicados en este documento.
En caso de presentarse alguna discrepancia y/o contradicciones entre los cdigos,
especificaciones, normas y estndares citados en esta especificacin, prevalecer el criterio
ms exigente. Cualquier desviacin ser sometida por escrito a la consideracin de PDVSA
para su discusin, anlisis y decisin. Los siguientes cdigos y normas, forman parte de esta
Especificacin:
Petrleos de Venezuela, S.A. (PDVSA)
GA-201
Centrifugal Pumps, 1993.
NB-212
Electric Motors, 2002.
N-201
Obras Elctricas
N-251
Technical Specification for TEFC Squirrel Cage Induction Motors

370 KW (500 HP) and Below, 2002.
SN-252
Equipment Noise Control, 2012.
N-263
Electrical Requirements for Packaged Equipment
SN-291
Control de Ruidos en Plantas. Filosofa de Diseo, 2002.
O-201
Seleccin y Especificaciones de Aplicacin de Sistemas

Protectivos de Pinturas, 2013.
K-335
Packaged Unit Instrumentation
American Society for Testing Materials (ASTM)

ASTM A-36
Standard Specification for Structural Steel, 2004
ASTM A 105
Standard Specification for Carbon Steel Forging for Piping

Applications B 2005.
ASTM A-106
Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for HighTemperature Service, 2004.
American Society of Mechanical Engineers (ASME)

ASME, B16.5
Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS Through NPS 24

Metric/Inch Standard, 2003.
Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded, 2005.
ASME, B16.11

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ASME, B16.20
Metallic Gaskets For Pipe Flanges: Ring Joint Spiral Wound

And Jacketed, 2007.
ASME, B16.21
Nonmetallic Flat Gaskets for Pipes Flanges, 2005.
ASME, B16.25
Butt Welding Ends, 2007.
American Petroleum Institute (API)

API 610
Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical and Natural

Gas Industries, 2004.
API 670
Machinery Protection Systems
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
AC0041402-PB1I3-MD17006
Hoja de Datos Bombas KOD Alivio y Despresurizacin.
AC0041402-PB1I3-GD11002
Bases y Criterios de Diseo.
AC0041402-PB1I3-MD16002
Especificaciones de Pintura y Revestimientos.
7. DATOS DEL SITIO

7.1 Ubicacin Geogrfica
La Planta estar ubicada en el Complejo Operativo Muscar (COM), Divisin Punta de Mata,
Municipio Ezequiel Zamora. sta rea corresponde al sitio donde antiguamente estuvo instalada
la Planta RLC, comprende una extensin de terreno de 3500 m2 aproximadamente.
7.2 Condiciones Ambientales

Las condiciones del sitio vienen dadas por la fuente de meteorologa de la Fuerza Area
Venezolana, mostrada en la siguiente tabla:
Tabla N1. Datos del Sitio
Clima:
Zona Tropical con una estacin de lluvia variable

desde mayo a diciembre.
Temperatura (F):
Mn.: 60F; Prom.: 78,8F; Mx.: 100F
Presin Baromtrica (psi):
14,5
Humedad Relativa:
Mn.: 53%; Prom.: 67%; Mx.: 82%
Pluviosidad:
1,336 mm/ao
Zona Ssmica:
Direccin del Viento:
Prevaleciente Norte Noreste (NNE)
Velocidad del Viento:
Mx. 100 Km/h Prom. 1,16 Km/h

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Fuente: Documento AC0041402-IG3I3-GD10006 Especificaciones Tcnicas PLANTA COMPRESORA PARA
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS. DIVISIN PUNTA DE MATA
8. EQUIPOS Y SERVICIOS REQUERIDOS

EL FABRICANTE deber suministrar las bombas, motores elctricos, y accesorios totalmente
fabricadas, ensambladas, probadas y listas para funcionar bajo las condiciones de Operacin
descritas en la Hoja de Datos Bombas KOD Alivio y Despresurizacin N AC0041402-PB1I3MD17006 y los requerimientos indicados en sta especificacin.
Cualquier alternativa planteada por EL FABRICANTE deber ser aprobada por LA COMPAIA
y/o EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA.
9. REQUERIMIENTOS DE DISEO
9.1 Generales
EL FABRICANTE deber suministrar las bombas totalmente acabadas y listas para funcionar.
Adems, todos los materiales deben estar conforme a esta especificacin, bajo las condiciones
descritas en las especificaciones y en la hoja de datos.
Cualquier alternativa planteada por EL FABRICANTE debe ser aprobada por LA COMPAIA
y/o EL REPRESENTE DE LA COMPAIA.
Las bombas, elemento motriz y accesorios debern ser diseados para instalacin a la
intemperie, para arrancar y funcionar a las condiciones de temperatura ambiental mnima y
mxima.
Donde sea especificado Por el Fabricante (by Vendor) en la Hoja de Datos, se indica que es
responsabilidad de EL FABRICANTE el cumplimiento de dicho requerimiento, de acuerdo a
todos los cdigos/estndares aplicables, incluyendo cualesquiera de los requerimientos
adicionales definidos en las especificaciones del proyecto.
El orden de precedencia de los documentos incluidos en esta especificacin debe ser el
siguiente:
Hojas de Datos de LA COMPAIA.
Normas internacionales.
Esta especificacin.
En un eventual conflicto, EL FABRICANTE deber notificar inmediatamente a LA COMPAIA

y/o EL REPRESENTE DE LA COMPAIA y solicitar una solucin. EL FABRICANTE no est en
la libertad de asumir que instruccin deba aplicar. En caso de tal conflicto entre los cdigos
pertinentes, regulaciones y los requisitos de las normas referidas en estas especificaciones, la
regulacin ms estricta ser la prevaleciente. Cualquier conflicto ser notificado por escrito a
LA COMPAIA para ser aclarado antes de proceder con la fabricacin de los insumos
afectados.
Cada bomba accionada por motor elctrico deber ser suministrada con el conjunto motorbomba. Adems de todos los componentes y accesorios requeridos para el servicio
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especificado, estn o no tales componentes individualmente citados en esta especificacin o en
la hoja de datos. Todo el conjunto deber venir montado sobre un patn metlico comn.
Los accesorios y/o conexiones, que no sean mencionados en este documento, pero necesarios
para la correcta operacin del conjunto bomba motor, deben ser suministrados por
EL FABRICANTE con la aprobacin de LA COMPAIA.
El cumplimiento de esta especificacin no relevar al EL FABRICANTE de su responsabilidad
de suministrar el equipo con un diseo, fabricacin y alcance de suministro, totalmente acorde a
todas las condiciones especificadas aqu y en la hoja de datos.
Los equipos ofrecidos, sern de tecnologa y fabricantes aprobados, habiendo demostrado
experiencia exitosa comprobada con equipos de tamao y condiciones de servicio similar.
Los motores, mandos, y accesorios sern proporcionados por el mismo fabricante para
asegurar la compatibilidad de los componentes y presentar una responsabilidad nica del
equipo.
Se deber utilizar, a menos que se especifique lo contrario, las unidades de medida del Sistema
Ingls, segn el documento Bases y Criterios de Diseo N AC0041402-PB1I3-GD11002.
EL FABRICANTE proveer manuales de Operacin, de Mantenimiento y Resolucin de
Problemas. Su presentacin ser de cinco unidades en ingls y cinco adicionales en espaol,
tanto en fsico como en electrnico. El contenido en ambos idiomas ser el mismo.
Los manuales de instalacin, operacin y mantenimiento de los equipos (Data Books) y hojas
de datos sern entregados al final de la obra, para aprobacin por parte de LA COMPAIA.
El nivel mximo de ruido permisible generado por los equipos no deber exceder 85 dB a una
distancia de un (1) metro de la fuente, de acuerdo a lo establecido en la especificacin PDVSA
SN-252.
9.2 Requerimientos de Mecnica

1. Bombas Centrifugas
Las bombas centrfugas sern diseadas y fabricadas segn API 610 10ma Edicin,
considerando la lista de suplementos y aclaratorias incluidos en la norma PDVSA GA-201.
Cada bomba debe ser apropiada para servicio continuo, bajo las condiciones de operacin
especificadas en las hojas de datos.
EL FABRICANTE indicar en su propuesta el flujo mnimo continuo para el rea preferida y el
rea permitida de operacin, e indicar NPSH requerido u otro parmetro. La garanta de
EL FABRICANTE deber cubrir la integridad mecnica para la operacin continua en el punto
de flujo mnimo. El consumo elctrico ser evaluado a la condicin normal de operacin.
La altura de bombeo a las condiciones de cero flujo (shut-off) debe estar entre el 110% y el
120% de la altura a la capacidad nominal especificada. Cualquier desviacin a este
requerimiento debe ser aprobada por escrito por LA COMPAIA.
Las bombas debern tener una curva cabezal/capacidad estable y continuamente creciente
hasta el punto de cierre (shut-off).
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Las bombas a velocidad constante debern ser capaces de proveer un mnimo de 5% de altura
adicional, a las condiciones nominales, con la instalacin de un nuevo impulsor.
La capacidad normal especificada no deber exceder la capacidad en punto de mejor eficiencia.
La capacidad de diseo, si es mayor a la capacidad normal, pudiera exceder la capacidad en el
punto de mejor eficiencia.
El NPSH disponible para las bombas debe ser mayor al NPSH requerido, en por lo menos un
metro (NPSHDISP-NPSHREQ1m), a la capacidad normal o al flujo de diseo (el que sea
mayor), de acuerdo a la norma PDVSA GA-201 punto 14.4.
El valor del NPSH disponible especificado en la hoja de datos ser referido al ojo de la succin
de la bomba.
EL FABRICANTE deber presentar en su oferta las curvas de desempeo de la bomba las
cuales deben incluir: altura diferencial, eficiencia, NPSH requerido para operar con agua y
potencia, todos ellos expresados como una funcin del caudal. Donde sea viable las curvas
deben extenderse al menos a un 120% del caudal de mxima eficiencia, y el punto de
operacin rateado debe ser indicado. Se deben incluir las curvas de altura contra caudal para
los dimetros mximos y mnimos e intermedios del impulsor. En las curvas se deben mostrar la
velocidad especfica y la velocidad especfica de succin. Si aplica las curvas deben indicar las
correcciones por viscosidad. Se deben indicar el flujo mnimo (tanto trmico como estable),
regiones preferidas y permitidas de operacin y cualquier otra limitacin que afecte la operacin
de la bomba. Todas las curvas sern presentadas en formato de acuerdo a API 610.
EL FABRICANTE deber igualmente entregar la curva especfica de la bomba con la inclusin
del nuevo impulsor para un 5% adicional de cabezal. Las curvas de funcionamiento de las
bombas debern indicar la potencia consumida para todo el rango de caudal.
Las boquillas de succin y descarga de las bombas debern ser bridadas segn ASME B 16.5.
Los ratings de las bridas y el tipo de cara se especificarn en la Hoja de Datos.
La carcasa de los cojinetes deber estar provista de orificios o conexiones roscadas para la
toma de vibraciones segn la nota y dimensiones indicadas en el API 610, 10ma Edicin,
prrafo 5.10.2.11.
Las cargas y momentos que debern soportar las boquillas sern las indicadas en el API 610,
10ma Edicin, prrafo 5.5, tabla 4.
Las bombas cuyos sellos tengan anillos de estrangulamiento, debern estar provistas con una
camisa en el eje a nivel del sello mecnico, y se extender hasta la brida del sello.
Las bombas debern ser diseadas para ser instaladas y operadas en ubicaciones a la
intemperie.
Los anillos de desgaste debern ser reemplazables.
Los lmites de vibracin mximos permisibles sern de acuerdo a API 610 10ma Edicin,
prrafo 5.9.3.
Todas las bombas horizontales debern poseer lubricacin de aceite en los cojinetes, y el medio
de enfriamiento ser el aire, a no ser que se especifique lo contrario.
Las bombas con sistemas de lubricacin de cojinetes por gravedad deben ser suministradas
con aceiteras de nivel constante.
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Los cojinetes de las bombas sern del tipo antifriccin, permanentemente lubricados con aceite
mineral y anillo de lubricacin. El diseo deber incluir visor de nivel de aceite y
EL FABRICANTE deber indicar el tipo de aceite equivalente a LA COMPAIA.
La bomba deber indicar el sentido de giro de los impulsores en alto relieve sobre la carcasa.
En caso de requerirse alguna(s) herramienta(s) especial(es) para la instalacin y mantenimiento
de las bombas, estas deben ser incluidas en la oferta y debern ser entregadas y
empaquetadas en forma independiente del equipo.
2. Materiales de Fabricacin
Todos los materiales de fabricacin de las bombas debern ser de acuerdo a API 610 Apndice
H. El cdigo de material correspondiente a cada bomba est indicado en la hoja de datos. Los
materiales fueron seleccionados segn el tipo de servicio y condiciones de trabajo a los cuales
est sometido cada equipo y cumplen con las caractersticas en cuanto a temperatura, presin
y tipo de material, sin embargo EL FABRICANTE deber evaluar los materiales recomendados
y proponer ante LA COMPAIA cualquier sustitucin en funcin de mejoras tecnolgicas,
nuevos desarrollos, aplicaciones probadas con resultados satisfactorios y la relacin costo-vida
til. Los mismos deben ser sometidos a LA COMPAIA para su revisin y aprobacin.
Cualquier desviacin de los materiales indicados en el Apndice H, deber ser soportada en la
cotizacin, describiendo las experiencias exitosas con el material propuesto en servicios
similares.
No deber utilizarse asbesto o materiales que lo contengan.
No podrn ser usados materiales con cobre o aleaciones de cobre, excepto cuando se
requieran en sistemas elctricos.
Se requieren los certificados originales de los materiales. Si no estn disponibles,
EL FABRICANTE deber certificar que los certificados entregados son una copia fiel de los
certificados del fabricante original de los materiales.
EL FABRICANTE debe indicar el tipo de material de cada parte del equipo y completar las
respectivas hojas de datos las cuales son requisito obligatorio.
3. Sellos Mecnicos
Las bombas sern provistas de sellos mecnicos tipo cartucho y cumplirn con lo indicado en
API 682 tercera edicin.
EL FABRICANTE deber combinar el uso de anillos de garganta, anillos de desgaste, agujeros
de balance en el impulsor y arreglo de las lneas de flujo a la cmara del sello de forma tal que
las condiciones de presin y temperatura resultante en la cmara prevenga la vaporizacin y
suministre un flujo continuo a travs de la cmara.
Anillos de estrangulamiento antichispa (anti-sparking throttle bushings) debern ser
suministrados en la brida del sello (gland) si el servicio es inflamable o txico.
La tubera y accesorios del plan de EL FABRICANTE sello, as como su instalacin en la
bomba o en el patn, ser responsabilidad de EL FABRICANTE. Los materiales del plan de
sello sern segn API 610.
El plan de sello ser propuesto por EL FABRICANTE y aprobado por LA COMPAIA.
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4. Acoples
Los acoples entre bombas y sus motores elctricos sern no lubricados del tipo de disco
laminado de acero inoxidable con espaciador, es decir, tipo flexible.
Los acoples mecnicos entre partes rotativas instaladas en reas clasificadas debern estar
protegidos con guarda - acoples construidos de materiales anti chispa y de acuerdo a los
requerimientos de OSHA. Los guarda-acoples entre motor y bomba debern ser suministrados
e instalados sobre el patn por EL FABRICANTE.
EL FABRICANTE deber asegurar que los acoples puedan ser desarmados, ensamblados o
remplazados sin causar ninguna alteracin en el balanceo de los ejes.
9.3 Requerimientos de Electricidad

Los requerimientos de electricidad en cuanto al diseo, materiales, construccin, inspeccin y
pruebas, estarn acordes con las especificaciones PDVSA N-263 Electrical Requirements for
Packaged Equipment y la norma COVENIN 200 Cdigo Elctrico Nacional.
Los equipos elctricos deben ser diseados para rea clasificada Clase I, Divisin 2, Grupo D,
de acuerdo a las normas PDVSA N-201 Obras Elctricas y el Articulo 501 del Cdigo Elctrico
Nacional.
EL FABRICANTE dispondr de 480 volts, 3-fases, 60 Hz.
Toda las tuberas de acero rgido galvanizado, sellos cortafuegos y accesorios, cables y
componentes del equipo estarn diseados de acuerdo a la ltima versin de la norma
COVENIN 200 Cdigo Elctrico Nacional. Las cajas de paso estarn diseadas de acuerdo a
NEMA.
Donde aplique, el cableado de la instrumentacin debe ser instalado en conduits metlicos
rgidos y terminar en cajas de conexin, adecuadamente sujetadas para minimizar las
vibraciones y aisladas o protegidas para evitar interferencias, adecuado para exposicin a la
intemperie. El dimetro mnimo de tubera ser de pulgada.
Donde aplique, se utilizar tubera flexible (adecuada al rea clasificada) para atenuar la
transmisin de vibracin desde el equipo a la tubera rgida, de acuerdo con COVENIN 200
Cdigo Elctrico Nacional.
Todo el cableado ser continuo, sin empalmes, desde punto inicial al punto terminal.
1. Motor Elctrico
Los motores y componentes elctricos debern ser adecuados para la operacin segura segn
la clasificacin de rea indicada en el paquete de documentos de compra, incluyendo las hojas
de datos.
El motor elctrico ser tipo de induccin, de jaula de ardilla, cerramiento TEFC, segn las
especificacin N-251 Technical Specification for TEFC Squirrel Cage Induction Motors 500 HP
and Below.
El rating del motor, incluyendo el factor de servicio, ser como mnimo igual a los siguientes
porcentajes de la potencia al freno de la bomba:
Potencia del Motor
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% de Potencia al Freno en el Punto de

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Diseo.
25 HP y menos
125
Deber ser apto para trabajar en reas cuya clasificacin elctrica se indica en la Hoja de
Datos.
Los cojinetes de los motores elctricos sern del tipo antifriccin, permanentemente lubricados
con grasa.
9.4 Requerimientos de Instrumentacin

Donde aplique, el diseo de la Instrumentacin y el control ser lo indicado en las hojas de
datos y la Packaged Unit Instrumentation PDVSA K-335.
Los sistemas de proteccin de la bomba deben estar acorde a la norma API 670 Machinery
Protection Systems.
Las bombas debern contemplar las facilidades para los dispositivos de proteccin en la
succin y la descarga, estas seales sern monitoreadas en sala de control y las mismas sern
automatizadas de acuerdo a los diagramas de tuberas e instrumentacin de cada una de las
estaciones de flujo.
Las bombas centrfugas debern ser suministradas con sensores de vibracin de acuerdo a lo
indicado en la Norma API 610 10ma edicin Seccin 6.4.2.2. Tambin, con sensores de
temperatura en los cojinetes rodamientos de acuerdo a lo indicado en la norma API 610 10ma
edicin Seccin 6.4.2.3.
EL FABRICANTE suministrar todos los instrumentos y controles de acuerdo con el Plan de
sello 11 y/o 52 y hoja de datos de la bomba. EL FABRICANTE emitir las hojas de datos de la
instrumentacin asociada a este paquete durante la fase de aprobacin de dibujo.
EL FABRICANTE debe instalar los tubings y cables de la instrumentacin asociada y
dispositivos de control como sean requeridos. Todo el cableado de los instrumentos ser
canalizado y soportado en el skid con tubera metlica para canalizaciones elctricas. Los
tubings de los instrumentos, deben ser canalizados en bandejas o en soportes tipo strut.
EL FABRICANTE debe conectar las seales analgicas y digitales en cajas de conexiones
separadas ubicadas en la parte externa del skid. Esta Caja debe tener capacidad para todos los
instrumentos requeridos en el skid ms una reserva de 20% de capacidad adicional.
EL FABRICANTE debe canalizar y soportar todos los cables desde la caja hasta los
instrumentos. El cableado debe ser segregado por tipo de seal: seal analgica separada de
la digital, potencia y vlvulas solenoides. Las cajas debern ser suministradas por
EL FABRICANTE y sern especificadas para la clasificacin elctrica del rea.
Toda la instrumentacin debe ser instalada, tal que sea fcilmente accesible para
mantenimiento e inspeccin. Toda la instrumentacin debe ser suministrada con una tarjeta de
acero inoxidable, indicando el TAG del instrumento, de acuerdo a la hoja de datos.
9.5 Requerimientos de Civil

EL FABRICANTE suministrar el nmero y diseo de los pernos de anclaje, detallando el
dimetro y la longitud para embutir en la fundacin de concreto, as como las distancias tanto
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en el sentido longitudinal como transversal de los agujeros y los dimetros de los agujeros tanto
del apoyo fijo como el deslizante.
EL FABRICANTE suministrar el peso del equipo, as como las recomendaciones que
considere deban ser tomadas en cuenta en el diseo de la fundacin. Las mismas deben
adaptarse a las normas ssmicas COVENIN actualizadas para el rea de ubicacin de la planta.
EL FABRICANTE debe indicar los centros de gravedad de la unidad en las direcciones X, Y y Z.
El conjunto bomba motor debe ser instalado sobre una estructura (skid mounted package
units) provista de las facilidades para permitir un fcil acceso durante las operaciones y el
mantenimiento y utilizando el mnimo el espacio, el cual debe contener adicionalmente todo
equipo auxiliar necesario para la operacin del conjunto, tales como el motor, acople y guardaacople, y plan de sello. El diseo debe estar acorde con las especificaciones PDVSA PA-201-P
Skid Mounted Assemblies.
El diseo de la estructura debe ser adecuadamente balanceada para prevenir o eliminar los
efectos de resonancia.
El patn de cada unidad de bombeo deber ser diseado para recoger los drenajes de todos los
equipos y accesorios de la unidad, los cuales debern recolectarse en un punto comn en el
borde del patn provisto de conexin y vlvula, para permitir el control de los drenajes y su
conexin (por otros) al sistema de drenajes contaminados de la planta. La ubicacin de ste
punto de drenaje en el patn ser indicado por LA COMPAIA sobre el plano de arreglo general
de la unidad que EL FABRICANTE suministrar para su revisin.
El patn deber ser suministrado con tornillos para nivelacin (leveling jackscrews) ubicados
cada uno adyacentes al agujero para perno de anclaje.
El skid debe incluir dos orejas para aterramiento, una en cada lado del skid opuestas
diagonalmente, de tamao apropiado para aceptar un cable de tamao 2/0 AWG. Para conectar
el skid al sistema de puesta a tierra del proyecto.
La estructura (skid) debe ser diseada lo suficientemente rgida en todas las direcciones para
asegurar que la alineacin del conjunto sea mantenida durante la operacin del mismo. Debe
disponer al menos cuatro (4) orejas de izamiento, diseadas para soportar el peso del conjunto
y orientadas para levantamiento del conjunto en un solo punto. Todas las soldaduras del skid
deben ser 100% inspeccionadas.
10. PREPARACIN DE SUPERFICIE Y PINTURA

EL FABRICANTE suministrar las bombas, motores elctricos y accesorios con la preparacin
de superficie, tipo de pintura y espesor de acuerdo a lo indicado en la Norma PDVSA O-201
Seleccin y Especificaciones de Aplicacin de Sistemas Protectivos de Pinturas, y a la
Especificaciones de Pintura y Revestimientos N AC0041402-PB1I3-MD16002 del proyecto. Es.
En caso de que EL FABRICANTE presente su estndar de pintura deber enviar para
aprobacin los procedimientos y deber cumplir como mnimo con los requerimientos indicados
en el sistema de pintura especificado en la Hoja de Datos.
Cada equipo debe estar completamente limpio dentro y fuera y debe estar libre de grasa, partes
de soldaduras, escamas, polvo, y cualquier otro material extrao.

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11. INSPECCIONES Y PRUEBAS
EL FABRICANTE deber realizar las inspecciones y pruebas especificadas en este documento
y en las hojas de datos, de acuerdo con las siguientes normas:
API 610 Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries.
PDVSA GA-201 Centrifugal Pumps.
Hydraulic Institute Standards for Centrifugal Pumps.
NEMA MG-1 (para los motores elctricos).
EL FABRICANTE debe suministrar a LA COMPAIA el plan completo de las pruebas de

fbrica con 60 das de antelacin la fecha de ejecucin.
EL FABRICANTE cotizar en su propuesta, en forma separada todas las certificaciones de las
pruebas especificadas.
11.1 Inspeccin
LA COMPAIA o EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA podr evaluar todos los
materiales de fabricacin durante cualquier etapa del proceso de fabricacin. La fbrica o el
taller debern disponer de los planos, dibujos y cualquier otra informacin relacionada para el
momento de la inspeccin. Ninguna parte debe ser pintada antes de que completar y aceptar el
proceso de inspeccin.
EL FABRICANTE debe garantizar el acceso y proporcionar las facilidades para que
LA COMPAIA o EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA puedan acceder a las reas y
talleres de los vendedores o compaas subcontratas durante el proceso de fabricacin de los
equipos.
EL FABRICANTE ser responsable ante LA COMPAIA por todas las actividades
desarrolladas por los vendedores o compaas subcontratas. Los programas de control de
calidad, inspeccin y pruebas de los vendedores y contratista subcontratados deben ser
entregados a LA COMPAIA para su revisin y aprobacin.
EL FABRICANTE debe someter ante LA COMPAIA un plan detallado de inspeccin,
especficamente desarrollado para este paquete. El plan debe contener las prcticas y
procedimientos establecidos en Manual de Aseguramiento de Calidad y Requerimientos para
Ofertar de EL FABRICANTE:
Todas las Actividades de Inspeccin.
Ensayos no destructivos.
Equipos de Inspeccin.
Frecuencias.
Observadores y puntos de inspeccin.
Criterios de aceptacin.

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EL FABRICANTE debe notificar a LA COMPAIA, con al menos 15 das hbiles de antelacin,
las fechas de las inspecciones. Si para la fecha fijada, y una vez presente LA COMPAIA o EL
REPRESENTANTE DE LA COMPAIA, no se ejecutan las pruebas e inspecciones, los costos
incurridos sern cargados a la cuenta de EL FABRICANTE.
EL FABRICANTE no debe enviar ningn material o equipo incluido en la orden de compra sin la
debida inspeccin o aprobacin por escrito de LA COMPAIA. El no cumplimiento de este
requerimiento puede constituir una causa de rechazo del material o equipo por parte de
LA COMPAIA, con los subsecuentes costos involucrados a cuenta de EL FABRICANTE.
Las pruebas de ensayos no destructivos deben estar acordes con la norma ASME, Section V,
Nondestructive Examination.
11.2 Pruebas
EL FABRICANTE debe notificar con al menos dos semanas de antelacin, la fecha de
ejecucin de las pruebas para que LA COMPAIA o EL REPRESENTANTE DE LA
COMPAIA pueda presenciarlas, si lo desea.
Donde aplique, las pruebas deben ser realizadas con agua fresca. EL FABRICANTE debe
incluir, suministrar e instalar todos los accesorios requeridos durante la prueba, sin limitarse a
bridas ciegas, tuberas y equipos temporales.
Cualquier fuga o falla detectada durante las pruebas deber ser subsanada y el rea reparada
estar sujeta a una nueva inspeccin a costo de EL FABRICANTE.
Despus de la pruebas todos los equipos deben estar limpios, libres de desechos, escombros,
residuos, herramientas, cualquier material extrao, secos y disponibles para el proceso de
pintura final.
Las certificaciones de pruebas e inspecciones, que sean incluidas en la orden de compra
debern ser remitidas a LA COMPAIA, debidamente firmadas por todas las autoridades
involucradas en la certificacin, en un plazo de cinco (5) das hbiles despus de la terminacin
de la prueba o inspeccin.
Las pruebas a realizar a las bombas sern de acuerdo con las normas API 610. Como mnimo,
se realizarn las siguientes pruebas a cada bomba:
Prueba de funcionamiento para un mnimo de 5 capacidades, desde la mxima presin o

capacidad cero, hasta el mximo flujo, e incluyendo el registro de vibraciones.
Prueba de NPSH a cada una de las bombas, si se incluye en la orden de compra.
Prueba Hidrosttica a todas las carcasas de las bombas a una presin mnima de 1,5 veces
la presin de diseo; la prueba durar el tiempo necesario para realizar una cuidadosa
inspeccin, por un tiempo mnimo de 30 min.
Balanceo esttico y dinmico del rotor de cada una de las bombas.
Para la prueba se usar el sello mecnico del contrato.
Las bombas solo sern preparadas para despacho una vez las curvas de funcionamiento
hayan sido aprobadas por LA COMPAIA.
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EL FABRICANTE deber indicar la conveniencia de realizar alguna otra prueba que, a su juicio,
sea necesaria para garantizar el buen funcionamiento de los equipos.
LA COMPAIA se reserva el derecho de tener libre acceso a cualquier instalacin de
EL FABRICANTE, o sub-contratista contratado por ste donde se estn fabricando las partes
cubiertas por estas especificaciones y durante el perodo de inspeccin y pruebas.
1. Pruebas en Fbrica
Donde aplique, EL FABRICANTE debe suministrar a LA COMPAIA, con 60 das de antelacin
la fecha de ejecucin, el programa del equipo o partes a ser probados en fbrica. El programa
debe detallar los procedimientos, mediciones y clculos a ser usados durante la ejecucin de
las pruebas. EL FABRICANTE y LA COMPAIA deben acordar los detalles del programa,
previo a su ejecucin.
2. Pruebas en Sitio
EL FABRICANTE debe suministrar a LA COMPAIA el paquete de pruebas de campo para su
aprobacin y aceptacin. El programa debe detallar los procedimientos a ser usados durante
las pruebas. EL FABRICANTE y LA COMPAIA deben acordar los detalles de las pruebas de
campo, previo a su ejecucin.
11.3 Reparaciones y/o Rechazo

Si despus de la prueba se requiere hacer reparaciones, el costo de stas y de la repeticin de
las pruebas ser por cuenta de EL FABRICANTE.
Los procedimientos y mtodos que se usarn en la reparacin de defectos estarn sujetos a la
aprobacin por parte de LA COMPAIA y/o EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA.
Los equipos, partes o materiales que presenten daos, defectos, errores de fabricacin,
excesivas reparaciones o no cumplen con los requerimientos de estas especificaciones sern
devueltos y el equipo rechazado.
12. ESTAMPADO Y PLACA DE IDENTIFICACIN

Las bombas de las unidades paquete debern tener una placa de identificacin en acero
inoxidable austentico de una aleacin de cobre y nquel, resistente a la corrosin adherida a
un punto fcilmente accesible y visible. Los tornillos que sujetan estas placas de identificacin
deberan ser del mismo material especificado. Estas placas tendrn como mnimo la siguiente
informacin:
Proyecto: "PLANTA COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS.

DIVISIN PUNTA DE MATA".
Nmero de Identificacin de la Bomba (Tag Number).
Nombre del Fabricante.
Nmero del Serial, Lugar y Ao de Fabricacin.
Modelo y Tamao de la Bomba.

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Tamao Nominal de los pistones y cilindros.
Capacidad Nominal.
Presin de Descarga.
Velocidad Nominal (RPM).
NPSH.
Potencia hidrulica.
Nmero de Identificacin de los rodamientos.
Adicionalmente, el serial de la bomba deber ser marcado permanentemente sobre la carcasa

de cada bomba y cualquier otra informacin que EL FABRICANTE considere pertinente..
Los motores elctricos debern tener una placa de identificacin en material similar al de las
bombas y debern tener como mnimo la siguiente informacin:
Proyecto: "PLANTA COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS.

DIVISIN PUNTA DE MATA".
Nmero de Identificacin del Motor (Tag Number)
Nombre del Fabricante
Nmero del Serial, Lugar y Ao de Fabricacin
Potencia del Motor
Corriente Nominal y Mxima
Tamao del Motor (Frame).
Voltaje, Nmero de Fases y Frecuencia
Tipo de Cerramiento
Factor de Servicio
Clase de Aislamiento
Velocidad Nominal (RPM).
Nmero de Identificacin de los rodamientos
13. CLAUSULAS GENERALES

En caso de que EL FABRICANTE no cumpla con lo establecido en estas especificaciones
deber presentar a LA COMPAIA una lista detallada de excepciones con sus propuestas al
respecto.
EL FABRICANTE deber realizar clculos que cubran el diseo adecuado y/o seleccin del
equipo considerado. Adems deber disponer de planos de fabricacin detallados.
EL FABRICANTE deber suministrar a LA COMPAIA los documentos antes mencionados.
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No se deber efectuar ningn trabajo de taller hasta que EL FABRICANTE no haya recibido los
documentos y planos de fabricacin aprobados por LA COMPAA. No se aceptarn revisiones
a los documentos emitidos sin que estas modificaciones sean sometidas a consideracin de
LA COMPAIA.
EL FABRICANTE es totalmente responsable del trabajo que haya ejecutado y del material por
l suministrado, as como de las fallas en las que pueda incurrir.
Todos los gastos de cualquier ndole ocasionados con motivos de los ensayos y pruebas
previstos en estas especificaciones, sern por cuenta de EL FABRICANTE el cual, por otra
parte, deber dar toda la colaboracin necesaria para facilitar, en todos los aspectos de
seguridad y eficacia, las inspecciones y pruebas que LA COMPAIA Estime oportuna.
14. REQUERIMIENTOS DE CERTIFICACIN Y APROBACIN

Cualquier desarrollo de trabajo y/o fabricacin antes de obtener la aprobacin de
LA COMPAIA, ser a riesgo nicamente de EL FABRICANTE.
14.1 Aprobacin y Certificacin

EL FABRICANTE no har ninguna alteracin a los planos o documentos aprobados sin la
autorizacin escrita por parte de LA COMPAIA.
EL FABRICANTE deber suministrar copias de su programa de Control de Calidad. El
programa deber ser suficientemente detallado para describir las siguientes partes:
Procedimientos de soldadura
Procedimientos de calificacin de soldadura y soldador
Procedimientos de las reparaciones de soldaduras.
Procedimientos de ensayos no destructivos.
Procedimientos de calificacin de personal que realice ensayos no destructivos.
Procedimientos de conformacin.
Procedimientos de pruebas hidrostticas y de fugas.
Procedimientos de limpieza y preservacin.
Procedimientos de pintura y revestimientos, de acuerdo a PDVSA O-201
Programas del diseo, fabricacin y ereccin.
Certificados de Calidad.
EL FABRICANTE certificar que todos los requerimientos de los cdigos y normas que aplican
han sido cumplidos.
14.2 Control de Calidad

LA COMPAIA mantienen el derecho de rechazar equipos o partes basados en la inspeccin
y/o pruebas.
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Especficamente, durante la fabricacin, las siguientes inspecciones y pruebas debern ser
atestiguadas:
Puntos mandatorios de inspeccin as indicados y aprobados por LA COMPAIA en la lista

de inspeccin y pruebas.
Inspeccin visual de todas las soldaduras.
Ensayos no-destructivos.
Los representantes de Control de Calidad revisarn el programa de Control de Calidad y

rdenes de compra de materiales para verificar el cumplimiento de las especificaciones;
igualmente revisarn reportes de ensayo no destructivos, reportes de certificacin de
materiales, reportes de inspeccin y chequeo de la preparacin para embarque.
Los representantes de Control de Calidad tendrn el derecho de rechazar los materiales
defectuosos suministrados por EL FABRICANTE as como tambin podrn exigir la correccin
del trabajo que estimen mal ejecutado.
15. DOCUMENTOS QUE DEBE SUMINISTRAR EL CONTRATISTA

Despus del primer envo de planos de fabricacin, EL FABRICANTE debe mantener en
espera la siguiente emisin de los planos, hasta que haya recibido los planos anteriormente
enviados con los comentarios escritos de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA. Todos los
comentarios hechos deben ser incorporados en la siguiente emisin de los planos de
fabricacin, para ser enviados nuevamente a LA COMPAIA.
A continuacin se
EL FABRICANTE.
describe
la
documentacin
mnima
que
deber
suministrar
15.1 Con la Oferta

EL FABRICANTE deber entregar con la oferta una lista de trabajos similares realizados en los
ltimos cinco (5) aos. Esta lista debe incluir los tamaos de los equipos, materiales de
construccin, clientes/dueos y localizacin.
Las Hojas de Datos debidamente completadas para cada unidad de bombeo.
EL FABRICANTE deber hacer entrega de una lista de condiciones y servicios especiales
requeridos para la instalacin y montaje de los equipos.
EL FABRICANTE deber entregar con la oferta el plano de arreglo general del equipo, sus
respectivos clculos y la lista de materiales en donde se especifiquen claramente los materiales
de fabricacin.
EL FABRICANTE deber suministrar un cronograma de ejecucin a LA COMPAIA para su
revisin y aprobacin, que deber resaltar fechas claves de actividades e incluir como mnimo:
ingeniera de detalle, procura y recepcin de materiales, construccin dividida en trabajos
civiles, mecnicos, inicio de fabricacin, pruebas radiogrficas a soldaduras, pruebas
hidrostticas, etc.
LA CONTRATISTA deber suministrar como parte de su oferta una lista detallada del tipo y
cantidad de repuestos para arranque y dos (2) aos de operacin, incluyendo la descripcin,
planos de secciones, precios unitarios y tiempos de entrega.
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EL FABRICANTE deber suministrar el Plan de Control de Calidad de la empresa.
15.2 Con el Contrato

EL FABRICANTE deber suministrar, como mnimo, todos los documentos y planos
especificados en el punto de referencia de esta especificacin.
EL FABRICANTE deber suministrar planos de arreglo generales y/o dimensionales, planos de
secciones y de detalles mecnicos, planos de ensamblaje e instalacin, diagramas de cargas y
requerimientos de fundaciones, programa de fabricacin, clculos, especificaciones de
ingeniera, listas de materiales detalladas, las hojas de datos de cada equipo complementadas,
procedimientos de pruebas e inspeccin del fabricante y reporte, certificados de pruebas en
taller, procedimientos de soldadura, datos de prueba de corrosin, manuales de operacin y
mantenimiento de los equipos y/o cualquier otro documento que fuese utilizado y requerido
para la fabricacin del equipo.
En los planos deber indicarse:
Detalles de Soldaduras.
Detalles del interior de los equipos.
Especificaciones de Materiales.
Identificacin de los Cdigos usados.
Tabulacin de Cargas Mximas Permisibles en las Conexiones y Boquillas.
Dimensiones, acotamientos y detalles necesarios para la total definicin del equipo.
Los clculos debern incluir cargas mximas en las conexiones y boquillas.
Los procedimientos y documentacin de certificacin y control de calidad, debern incluir:
Certificacin de pruebas y ensayos de materiales de construccin.
Reportes de pruebas hidrostticas.
Reportes de cualquier ensayo realizado sobre el equipo.
Para cada equipo se deber entregar copias de todos los reportes y hojas de datos
debidamente identificadas, el nmero de copias se realizar de acuerdo a lo indicado en la
orden de compra.
EL FABRICANTE deber suministrar copias de su programa de Control de Calidad.
EL FABRICANTE certificar que todos los requerimientos de los cdigos y normas que aplican,
han sido cumplidos.
16. REQUERIMIENTOS DE DATOS DE INGENIERA

Cada documento y/o plano enviado por EL FABRICANTE debe estar acompaado por una
carta de transmisin (transmittal). Los documentos, planos, ndices y cartas de transmisin
deben indicar la siguiente informacin:
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COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO
ARTIFICIALPOR GAS, DIVISIN PUNTA DE MATA
Nombre
Nmero del Proyecto: AC0041402.
Ubicacin del Proyecto: Complejo Operativo Muscar (COM).
Nmero de la Orden de Compra
Identificacin del Equipo (Tag Number):
Servicio del Equipo:
Nmero de Identificacin del Documento, Ttulo, Nmero de Revisin y Fecha.
Descripcin del Fabricante y Cantidades Enviadas.
Identificacin de Correspondencia del Fabricante.
del
Proyecto:
PLANTA
En caso de un cambio de precio debido a modificaciones efectuadas por LA COMPAIA

durante la revisin de los planos de fabricacin, EL FABRICANTE debe enviar a
LA COMPAA la modificacin del precio detallado por cada adicin o disminucin, dentro de
las dos (2) semanas siguientes de haber recibido los planos revisados por LA COMPAA.
Todos los planos a ser generados por EL FABRICANTE debern ser realizados en Autocad
versin 2004 (como mnimo) o superior.
EL FABRICANTE deber suministrar dos (2) copias en papel con su respectivo archivo
electrnico para revisin y aprobacin de cada uno de los documentos y planos a ser
suministrados.
Todos los documentos generados por EL FABRICANTE con el programa Microsoft Office
como por ejemplo: Word, Excel, Access, Power Point, etc., debern ser compatibles con la
versin Microsoft Office 97 o superior.
Todos los documentos no generados por programas de computacin debern ser escaneados y
suministrados en el formato PDF. Todos los documentos y planos que sean enviados por
EL FABRICANTE sern devueltos con un estatus de la revisin que se les hizo.
Despus de que todos los documentos y planos han sido aprobados con el estatus de
aprobacin final, EL FABRICANTE deber suministrar, para cada equipo, seis (6) Data Books
en copia dura con todos los documentos y planos que han sido revisados y aprobados por LA
COMPAIA. Los Data Books debern ser preparados para cada equipo y debern contener
un ndice de documentos y planos. Adicionalmente EL FABRICANTE deber suministrar, para
cada equipo, seis (6) CD-ROM con los archivos electrnicos de todos los documentos y planos
contenidos en los Data Books. Cada CD-ROM deber ser claramente identificado con el
nmero de identificacin del equipo y deber contener un ndice de los archivos electrnicos
incluidos.
17. EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAJE

Previo al envo de los equipos, LA COMPAIA revisar y aprobar el contenido de los Libros de
Datos Data Book. Este aspecto se constituir en un punto de espera obligatorio en el proceso
de fabricacin de los equipos.
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Despus de completar el ensamble, pruebas, pintura, etc. el equipo deber ser secado y
completamente limpiado de toda grasa, escombros sueltos, etc.
Los equipos se entregarn en los almacenes de LA COMPAA en Maturn, Estado Monagas,
Venezuela.
Todas las superficies de las bridas que sean maquinadas o roscadas sern cubiertas con grasa
u otro tipo de protector anticorrosivo aprobado.
Las caras de las bridas, aparte de aquellas compradas con permanentes ciegos, deben ser
cubiertos con madera plywood de pulgada o plancha de acero de 1/8 de pulgada de
espesor y no menor que el OD de la brida (OD: dimetro externo), y asegurado con un mnimo
de 4 pernos, a menos que se indique otra cosa en los planos.
EL FABRICANTE debe ser responsable de proveer algunos clips necesarios para soportes
temporales durante la transportacin. EL FABRICANTE debe tambin proveer la magnitud de
todas las cargas temporales con los puntos de soportes. Los detalles finales de clips y soportes
sern sujetos a la aprobacin de LA COMPAIA.
Se deben usar bandas de acero tensadas, correas, cuerdas o cualquier otra forma de sujecin,
para asegurar que el recipiente permanezca apoyado en los asientos de una forma segura
durante el manejo y transporte.
EL FABRICANTE ser responsable de la carga, empaque, anclaje y fijacin de los equipos y
sus componentes, de tal manera de evitar cualquier dao durante el embarque y transporte.
Se pueden exigir requerimientos adicionales para transportar los equipos por ferrocarril, gandola
o barco, o por envos de flete, seguros, etc. Requerimientos adicionales pueden adems ser
especificados en los planos por LA COMPAIA, para dar informacin sobre las necesidades de
transporte, manejo e instalacin. La determinacin y el cumplimiento de los requerimientos para
el transporte, sern responsabilidad de EL FABRICANTE.
18. PROCEDIMIENTO DE IZAMIENTO

EL FABRICANTE suministrar detalles de diseo (incluyendo dibujos de procedimientos),
fabricacin e instalacin de todos los accesorios requeridos para el izaje de los equipos,
verificando y asegurando la integridad del mismo. EL FABRICANTE suministrar los
procedimientos para izamiento los cuales debern estar dirigidos a usar un mnimo nmero de
gras.
EL FABRICANTE suministrar los clculos mecnicos para mostrar que los equipos no estn
excesivamente cargados durante el izamiento, el embarque y la descarga de los transporte al
sitio de LA OBRA.
EL FABRICANTE deber presentar un certificado de la prueba de carga de la gra que
levantar los equipos. Dicho certificado deber ser emitido por una empresa reconocida por
LA COMPAIA y avalado por EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA.
Se efectuarn inspecciones por parte de EL FABRICANTE, a cada uno de los equipos de
izamiento a utilizar, de acuerdo al tipo de gra y segn lo indicado en el Captulo 15 del Manual
de Inspeccin de PDVSA. Se podr entregar una copia del procedimiento de inspeccin a
EL FABRICANTE, de acuerdo al tipo de gra.
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En caso de que el equipo haya sido inspeccionado y sometido a pruebas de carga en un lapso
no mayor a un (1) ao, se pueden extender estos resultados para trabajar en LA COMPAIA,
tomando en cuenta que estas inspecciones se hayan efectuado por empresas reconocidas en
esta especialidad. En todo caso, LA COMPAIA se reserva el derecho de aceptar o rechazar la
utilizacin de estos equipos de izamiento. LA CONTRASTISTA debe presentar un "Certificado
de Suficiencia" para cada equipo de izamiento bajo su custodia, el cual deber ser elaborado
por una empresa especializada en la materia y sometido a aprobacin por LA COMPAIA.
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA de equipos estar presente al momento de efectuar
la prueba de carga.
Los procedimientos de inspeccin a seguir, se regirn de acuerdo a lo establecido en el
Captulo 15 "Equipos de Izamiento" del Manual de Inspeccin Corporativo de PDVSA y sus
empresas filiales.
EL FABRICANTE deber someter, a prueba de destreza ante EL REPRESENTANTE DE LA
COMPAIA, al personal encargado de operar los equipos pesados de levantamiento de carga,
as como al sealero. El personal que resulte no calificado no podr ejecutar este tipo de trabajo
en LA OBRA.
EL FABRICANTE deber disponer de un juego completo de guayas, eslingas y grilletes para
cargar los prefabricados, vlvulas y equipos en forma segura.
19. GARANTAS
EL FABRICANTE deber garantizar que el diseo, construccin, puesta en servicio y
estabilizacin de las condiciones operacionales requeridas de los equipos alcancen las
condiciones ptimas de operacin incluyendo todos los equipos y accesorios e instrumentacin
asociada, tal como se indica en las Hojas de Datos.
EL FABRICANTE deber garantizar posterior a la estabilizacin de las condiciones
operacionales, una prueba operacional durante (30) das continuos de operacin a condiciones
normales de trabajo.
Es responsabilidad de EL FABRICANTE garantizar que los equipos satisfagan todos los
requerimientos indicados en la presente Especificacin y de las Hojas de Datos de los equipos y
que los mismos se encuentren libres de fallas de diseo, fabricacin y material.
Si algn defecto de diseo, materiales o mano de obra es descubierto, antes o durante el inicio
de las operaciones, hasta los primeros 18 meses despus de la puesta en operacin del
equipo, EL FABRICANTE acuerda hacer todas las modificaciones, reparaciones y reemplazos
de los equipos defectuosos, sin cargo econmico alguno para LA COMPAIA. Adems pagar
todos los costos de transporte de los materiales y/o equipos desde y hacia la Planta. No est
permitido que las modificaciones o reparaciones puedan ser realizadas por otras personas
diferentes a EL FABRICANTE del equipo, sin el consentimiento por escrito o la aprobacin de
LA COMPAIA y/o EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA. Si el defecto o falla de
funcionamiento no puede ser corregido o reparado, EL FABRICANTE acuerda reemplazar lo
ms pronto posible, libre de cargo econmico para LA COMPAIA, los materiales y equipos, o
a retirar los materiales y equipos, y devolver a LA COMPAIA las cantidades de dinero
correspondientes al precio total del equipo.

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Durante el perodo de garanta, EL FABRICANTE remplazar, sin costo alguno para
LA COMPAIA, cualquier parte encontrada defectuosa o que fallase en servicio, a menos que
dicha falla sea el resultado de una mala operacin de los equipos.
EL FABRICANTE garantiza que el reemplazo de las partes daadas de los equipos estar
disponible por un mnimo de diez (10) aos desde la fecha de colocacin de la orden de
compra.

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PLANTA COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS DIVISIN

ESPECIFICACIN BOMBAS DE CONDENSADO KOD

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

ESPECIFICACIN BOMBAS DE CONDENSADO KOD

OBJETIVO DEL DOCUMENTO................................................................................4

ALCANCE DEL DOCUMENTO................................................................................4

ALCANCE DEL PROYECTO....................................................................................4

CODIGOS Y NORMAS APLICABLES......................................................................5

DATOS DEL SITIO....................................................................................................6

EQUIPOS Y SERVICIOS REQUERIDOS.................................................................7

10. PREPARACIN DE SUPERFICIE Y PINTURA.....................................................13

Reparaciones y/o Rechazo....................................................................16

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

ESPECIFICACIN BOMBAS DE CONDENSADO KOD

15. DOCUMENTOS QUE DEBE SUMINISTRAR EL CONTRATISTA.........................19

16. REQUERIMIENTOS DE DATOS DE INGENIERA................................................21

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

ESPECIFICACIN BOMBAS DE CONDENSADO KOD

1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO

2. ALCANCE DEL DOCUMENTO

3. ALCANCE DEL PROYECTO

ESPECIFICACIN BOMBAS DE CONDENSADO KOD

5. CODIGOS Y NORMAS APLICABLES

Centrifugal Pumps, 1993.

Electric Motors, 2002.

Technical Specification for TEFC Squirrel Cage Induction Motors

Equipment Noise Control, 2012.

Electrical Requirements for Packaged Equipment

Control de Ruidos en Plantas. Filosofa de Diseo, 2002.

Seleccin y Especificaciones de Aplicacin de Sistemas

Packaged Unit Instrumentation

American Society for Testing Materials (ASTM)

Standard Specification for Structural Steel, 2004

Standard Specification for Carbon Steel Forging for Piping

American Society of Mechanical Engineers (ASME)

Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS Through NPS 24

Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded, 2005.

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

ESPECIFICACIN BOMBAS DE CONDENSADO KOD

Metallic Gaskets For Pipe Flanges: Ring Joint Spiral Wound

Nonmetallic Flat Gaskets for Pipes Flanges, 2005.

Butt Welding Ends, 2007.

American Petroleum Institute (API)

Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical and Natural

Machinery Protection Systems

Hoja de Datos Bombas KOD Alivio y Despresurizacin.

Bases y Criterios de Diseo.

Especificaciones de Pintura y Revestimientos.

7. DATOS DEL SITIO

7.2 Condiciones Ambientales

Zona Tropical con una estacin de lluvia variable

Mn.: 60F; Prom.: 78,8F; Mx.: 100F

Presin Baromtrica (psi):

Mn.: 53%; Prom.: 67%; Mx.: 82%

Direccin del Viento:

Prevaleciente Norte Noreste (NNE)

Velocidad del Viento:

Mx. 100 Km/h Prom. 1,16 Km/h

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

ESPECIFICACIN BOMBAS DE CONDENSADO KOD

8. EQUIPOS Y SERVICIOS REQUERIDOS

Hojas de Datos de LA COMPAIA.

En un eventual conflicto, EL FABRICANTE deber notificar inmediatamente a LA COMPAIA