ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERIA MECNICA Y

CIENCIAS DE LA PRODUCCIN
PROFESOR:
Ing. Grace Vera
Materia:
Laboratorio de Ciencias de Materiales

PRACTICA N 3: DEFORMACION PLASTICA

NOMBRE:
Juan Andrs Castro Montoya
FECHA DE LA PRCTICA:
5 de enero
FECHA DE ENTREGA DEL INFORME:
13 de enero
PARALELO:
103
AO LECTIVO:
2015-2016

Deformacin plstica

Resumen
La prctica de deformacin plstica se la realizo con el fin de ilustrar
como vara las propiedades mecnicas de un material a medida que se
la somete a deformaciones, para esto se us procedimiento especifico
llamado endurecimiento por deformacin (strain hardening, en ingls)
el fenmeno mediante el cual un metal dctil se vuelve ms duro y
resistente a medida que se lo deforma plsticamente.
Se realiz esta prctica con la ayuda del durmetro Rockwell y la
laminadora universal.La mquina laminadora funciona mediante un
sistema de engranajes, los cuales a medida que se gira una manivela de
control, la carga de laminado va aumentando. Se tomaron 3 valores de
nuestro e 0 para obtener un valor promedio en nuestra medicin, luego
por cada laminacin dio 2 vueltas a la manivela y se introdujo la
probeta, del mismo modo se us el micrmetro para obtener un valor
promedio en nuestro e f . Una vez finalizado el proceso de laminacin
tomamos la probeta y analizamos la dureza del mismo en el durmetro
Rockwell. Una vez obtenido el valor de la dureza lo registramos en la
tabla para posteriormente analizarlo mediante una grfica, partiendo de
un trabajo en frio de 0% hasta llegar al 69.11% que se ve reflejado este
aumento as mismo en la dureza del material que parti de 44HRB hasta
una dureza de 90HRB.
Enfoque experimental
Durmetro

de Rockwell

Este
escala con la
aluminio se
esfrico de
indicaban

durmetro
posee
una
cual se puede guiar, para el
us Rockwell B identador
1/16 con 100 kg como lo
las respectivas escalas

Primero
se
de
prueba
hizo con la
encuentran
tambin que
hacia
se procede a

deber verificar que la carga

sea la correcta eso se lo
ayuda de las pesas que se
atrs
del
equipo
as
la palanca se encuentre
delante una vez hecho esto
girar la perilla hasta que la

aguja pequea llegue al punto rojo y la grande marque set, se aplic la

pre carga las manecillas giraron hasta detenerse completamente luego
de eso se jalo la palanca suavemente y el durmetro dio la medicin de
la dureza.

EQUIPO:

MEDIDOR DE Imagen 1. Durmetro

Rockwell
DUREZA
ROCKWELL
752
3YR
2910

MARCA:
SERIE:
MODELO:
CODIGO
ESPOL:
Tabla 1. Datos del durmetro Rockwell
Laminadora Universal

En la laminadora hay q fijarse en los indicadores que

se encuentran sobre el disco principal para tener de
referencia al momento de dar las vueltas para cada
laminacin. Para la prctica se daba dos vueltas en
sentido contrario de las manecillas del reloj se
encenda girando la perilla en 1 para que podamos
introducir por delante la probeta y sacarla por detrs
y caso contrario girando la
perilla hacia el 2 que se tuvo que
realizar en los ltimos ensayos
ya que aumento la longitud de la
probeta.
Imagen 2. Laminadora
Universal

Laminadora de materiales no
ferrosos
Marca

CATTANED
GALLARTE
Tabla2. Datos de laminadora universal
Micrmetro
Con el micrmetro medimos el espesor inicial de la probeta tomando
medicin en el centro del rea reducida sacando un promedio de tres
mediciones registramos en la tabla, despus de cada laminacin se
realiza el mismo procedimiento y se registra en la tabla.

Imagen 3. Micrometro

Micrometro
Digimatic Micrometer
Marca
Mitutoyo
Tabla3. Datos del micrometro
Luego de las mediciones de espesor se procede a medir la dureza con el
durmetro Rockwell como es una probeta de aluminio se utilizara
Rockwell B.
A continuacin se presenta el clculo de trabajo en frio y los datos de
espesores y durezas en la tabla final:
cw =

e 0e f
100
e0

cw =

6.0216.021
100 =0
6.021

cw =

6.0215.617
100 =6.71
6.021

cw =

6.0215.290
100 =12.14
6.021

cw =

6.0214.269
100 =29.10
6.021

cw =

6.0213.578
100 =40.58
6.021

cw =

6.0212.70
100 =55.16
6.021

cw =

6.0211.86
100 =69.11
6.021

Column e0
ef
CW%
HRB
a1
1
6,021
6,021
0
44
2
6,021
5,617
6,71
46
3
6,021
5,29
12,14
47

4
6,021
4,69
29,1
5
6,021
3,578
40,58
6
6,021
2,7
55,16
7
6,021
1,86
69,11
Tabla4. Registro de las mediciones

55
79
80
90

Anlisis de resultados

HRB Vs CW
100
80
60
40
20
0

10

20

30

40

50

60

70

80

Grafica1. HRB Vs CW%

Segn los datos obtenidos podemos observar que la dureza aumentaba
despus de cada pasada por la laminadora, esto se produce por las
deformaciones en la estructura cristalina producida por el trabajo en frio.
En la grfica podemos observar un punto que no sigue la misma
trayectoria que los dems puntos esto se debe al durmetro Rockwell
que no estn exacto por su largo uso y da algunas mediciones errneas,
podemos observar tambin que el comportamiento de la curva es
exponencial con una ecuacin aproximada mediante regresin
exponencial :
y = 42,829e0,0114x

En esta grafica se puede observar que el aumento del porcentaje en frio

desde el 50% hasta que llega al 80% que es proporcional al aumento de
dureza del material.
Conclusiones

Conocimos el efecto que tiene el trabajo en frio sobre los metales,

en nuestro caso la respuesta al trabajo en frio de la probeta de
aluminio.
La laminacin es un proceso de reduccin de espesor por
naturaleza muy ineficiente porque la mayor cantidad de energa se
pierde como calor ello se puede notar claramente en el aumento
de la temperatura de las probetas luego de la laminacin.
Realizamos las respectivas curvas de trabajo en frio y dureza para
la comparacin de los resultados.

Referencias

[1] Luis Pereira. (2011). Ensayos de Dureza. 6/11/2014, de Anacap Sitio

web: http://www.slideshare.net/vlady71/ensayo-de-dureza.
Gua de laboratorio de Ciencias de Materiales

Anexos
CUESTIONARIO

1. Por qu los cermicos son frgiles y los metales son

dctiles?
En el caso de los cermicos su composicin molecular es rgida lo
cual les aporta textura y masa pero es tan poco flexible que no
absorbe los golpes y termina rompindose a falta de flexibilidad por
otra parte los metales por el tipo de enlace qumico metales los
electrones se encuentran deslocalizados formando una red
electrnica entre los tomos, esto hace que un metal pueda tener
cierto movimiento interior sin que se quiebre, le da cierta elasticidad
y movilidad a los materiales que presentan estos enlaces que se ven
reflejados en su ductilidad.
2. Por qu se dice que un material laminado en fro es
material anisotrpico?
Esto se da por las dislocaciones de planos producidas en este
procedimiento por lo cual las propiedades no son iguales en todas las
direcciones.
4.
Mientras ms se deforma
dureza aumenta o disminuye?

en

frio

un

metal,

la

Explique.
La dureza aumenta, esto se produce por las deformaciones en la
estructura cristalina producida por el trabajo en frio.
5.

Cmo vara la resistencia a la tensin mxima y

porcentaje de elongacin de un metal deformado en
fro?

Aumenta la resistencia

a la tensin mxima y disminuye el

porcentaje de elongacin.
6.

Por qu un metal con estructura hcp se

deforma
plsticamente menos que un metal con estructura bcc?

Esto se da por la forma de su celda unitaria, lo cual evita el

desplazamiento de planos fcilmente.

7.

Un acero con tamao de grano fno es mas

deformable que un acero de tamao de grano grueso?
Explique.

Debido a que la dureza es inversamente proporcional a la ductilidad,

por lo que un acero de grano fino es mas duro y menos deformable
que el acero de grano grueso.
Ejercicios post-laboratorio:

A. Seleccione el material. Se desea obtener un alambre conductor

para un tendido elctrico. El caso a) es Cu puro y el caso b) es
latn, entonces cual de los 2 procesos de endurecimiento
escogera si necesita aumentar la resistencia a la fluencia del
alambre a 25000 psi?

Yo escogera la opcin (a) debido a que presenta una mayor resistencia

a la fluencia y tambin una mayor conductividad elctrica, siendo esto
esencial para el tendido elctrico.