MEMORIA

DESCRIPTIVA DEL
SISTEMA DE
EXTINCIN DE
INCENDIOS
REMODELACIN
MULTICINE

SAN MIGUEL
1

PROPIETARIO: PONTIFICIA UNIVERSIDAD

CATLICA DEL PER

N
REV
.

FECHA

DESCRIPCIN

ELAB.

REV.

APROB.

FBM-M-399-01-CI

19/05/2014

PROYECTO
ACTUALIZACIN
PROYECTO

J. C

F.BALBARO

P.INCA

J. C

F.BALBARO

P.INCA

16/07/2014

1.
INTRODUCCIN................................................................................................
....................................... 5
2. OBJETIVOS DEL
PROYECTO.......................................................................................................
................ 5
3. ALCANCES DEL
PROYECTO.......................................................................................................
................. 5
4. NORMAS Y REGLAMENTOS
......................................................................................................................
5
5. FILOSOFA DE PROTECCIN
......................................................................................................................
6
6. DESCRIPCIN DE LOS
SISTEMAS........................................................................................................
....... 7
6.1. Sistema de bombeo contra
incendio............................................................................................... 7
6.2. Sistema de Rociadores contra
incendios...................................................................................... ... 8
6.3. Sistema de mangueras
(gabinetes)................................................................................................ .. 9
6.4. Conexin de inyeccin para bomberosSiamesa.......................................................................... ... 9
7. COMPONENTES DEL
SISTEMA..........................................................................................................
........ 9
7.1.

Tubera Area.............................................................................. .........

............................................ 9

7.2.

Accesorios....................................................................................
............................... ................... 10

FBM
Consultora y Proyectos SAC. Av. J. Pardo 582 - Of. 201 Miraflores. Telf. 4442540 / 967747919 / 739 0060 ax.924
2

Pg.

FBM-M-399-01-CI

7.3. Unin De Tuberas Y

Accesorios..................................................................................................... 10
7.3.1.

Uniones.......................................................................................
............................... ................ 10

7.3.2.

Reducciones y adaptadores.........................................................
.............................................. 11

7.3.3.

Uniones roscadas........................................................................
............................................. .. 11

7.3.4.

Uniones ranuradas......................................................................
............................ ................... 11

7.3.5.

Tuberas y accesorios Soldables..................................................

.............................................. 11

7.4. Gabinete Contra

Incendio.............................................................................................................. 12
7.5. Rociadores Contra
Incendio........................................................................................................... 13
7.6. Detectores De
Flujo....................................................................................................................... 14
7.7.

Vlvulas De Sectorizacin............................................................
.................................................. 14

7.8.

Colgadores...................................................................................
........................................ .......... 14

FBM
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2

Pg.

7.9.

Proteccin Contra La Corrosin...................................................

............................ ...................... 14

7.10. Drenajes......................................................................................
............................... .................... 15
7.11. Purga De
Aire.................................................................................................................................
15
7.12. Pases De
Tuberas..................................................................................................................... ....
. 15
8.
PRUEBAS.........................................................................................................
....................................... 16
8.1.

Prueba Hidrosttica.....................................................................
.................................................. 16

8.2.

Flushing.......................................................................................
.............................. ..................... 16

8.3. Prueba De Funcionamiento Del

Sistema........................................................................................ 16
9. RECEPCIN DE
SISTEMAS........................................................................................................
............... 16
10. ESPECIFICACIONES
TCNICAS........................................................................................................
....... 17
10.1. Tuberas.......................................................................................
............................ ....................... 17
10.2. Accesorios....................................................................................
............................... ................... 17
10.3. Tees
Mecanicas.......................................................................................................................
....... 21
10.4. Gabinetes.................................................................
................................................... ................... 23
10.5. Vlvula angular de 1.1/2............................................................
.................................................. 24
10.6. Vlvula angular de 2.1/2............................................................
................................ .................. 24
10.7. Manguera contra incendio de
1................................................................................................ 24
FBM
Consultora y Proyectos SAC. Av. J. Pardo 582 - Of. 201 Miraflores. Telf. 4442540 / 967747919 / 739 0060 ax.924

Pg.

10.8. Pitn de policarbonato de 1....................................................

.................................................. 25
10.9. Vlvula check de 6", 4................................................................
.................................................. 25
10.10. Vlvula Mariposa Ranurada.........................................................
.............................................. 26
10.11. Vlvula de tres vas roscada de ...............................................
.............................................. 27
10.12. Rociador De Respuesta Estndar Pendent Y/O
Upright............................................................ 28
10.13. Detector De Flujo...........................................................
............................................................ 28
10.14. Soportes Antissmicos Y
Colgadores.......................................................................................... 29
10.15. Lnea De Succin De La Bomba
Principal................................................................................... 29
10.16. Lnea De Impulsin De La Bomba
Principal............................................................................... 29
10.17. Lnea De Alivio De Presin De La Bomba
Principal.................................................................... 30
10.18. Lnea De Medidor De Caudal De La Bomba
Principal................................................................ 30

FBM
Consultora y Proyectos SAC. Av. J. Pardo 582 - Of. 201 Miraflores. Telf. 4442540 / 967747919 / 739 0060 ax.924

Pg.

10.19. Lneas de succin e impulsin de la B.

Jockey.......................................................................... 30
10.20.

Lneas Sensoras De Presin De La Bomba Principal Y

Jockey.................................................... 31

10.21. Proteccin Contra La

Corrosin................................................................................................. 31
ANEXO 1 - MATERIAL DE
REFERENCIA....................................................................................................
.. 32
ANEXO 2 - CLCULO
HIDRULICO....................................................................................................
......... 33
ANEXO 3 PLANOS...........................................................................................................
......................... 34

MEMORIA
DESCRIPTIVA
DEL SISTEMA DE
EXTINCIN
DE INCENDIOS
REMODELACIN MULTICINE
SAN MIGUEL 1

1.
INTRODUCCI
N
El Multicine San Miguel 1 fue una edifcacin existente que pas por un proceso de
remodelacin, este edificio se encuentra ubicado en la calle Mantaro N 356, Urb.
Pando 6 etapa del distrito San Miguel, Lima. Dicha edificacin cont con diversas
reas tales como: estacionamientos, salas de proyeccin de pelculas, zona de cabinas
de proyeccin, cocina, dulcera entre otros. Estos ambientes fueron protegidos ante un
evento de incendio aplicando los medios correspondientes indicados en las
respectivas normas vigentes (RNE, NFPA).
El presente documento estableci las bases para el anlisis, diseo y
dimensionamiento en la concepcin del sistema de extincin de incendios de este
Local, por lo cual estos sistemas fueron desarrollados en funcin de los
requerimientos de la legislacin nacional e internacional vigentes.

2.

OBJETIVOS

DEL

PROYECTO
La presente memoria descriptiva, especificaciones tcnicas y planos del proyecto
fueron desarrollados con la fnalidad de especificar los requerimientos mnimos a
tener en cuenta en el suministro e instalacin del sistema de extincin a fn de
garantizar una adecuada proteccin a la vida y propiedad.

3.

ALCANCES

DEL

PROYECTO
El alcance del presente proyecto comprendi la implementacin de un sistema de
rociadores y gabinetes contra incendio en todas las reas de remodelacin del
local, a excepcin de los estacionamientos y ambientes aledaos a este, que ya
estn protegidos con un sistema de rociadores y red de gabinetes existentes. As
mismo se verific si el volumen de agua y capacidad del sistema de bombeo
existente son sufcientes para abastecer a los sistemas nuevos a implementar como al
existente.

4.

NORMAS

REGLAMENTOS
Los parmetros usados en el diseo y dimensionamiento de los sistemas de
Proteccin contra Incendios se hicieron respaldados
en las normas y reglamentos
indicados. En el caso de contradiccin se le di prioridad a la norma especializada en
el tema en cuestin o la ms exigente:
o

Reglamento Nacional de Edifcaciones: Norma A-130. o

NFPA 13: Standard for the Installation of
Sprinkler Systems. o

NFPA 14: Standard

for the Installation of Standpipe and Hose

Systems.

5.

NFPA 20: Standard For The Installation Of Stationary

Pumps For Fire Protection.

FILOSOFA

DE

PROTECCIN
De acuerdo a las caractersticas y uso de este establecimiento se clasificaron como
centros de diversin, adems este local cuenta con un rea mayor a 750 m2, por lo
cual teniendo en cuenta el sub-captulo VI del captulo XII de la Norma A-130 del RNE
(Salas de espectculos - no deportivos), este establecimiento cuenta con una red
hmeda de agua contra incendios, gabinetes para manguera, extintores y un sistema
automtico de rociadores; con la fnalidad de salvaguardar las vida de los ocupantes.
El adecuado dimensionamiento de cada uno de los sistemas de proteccin contra
incendios est en funcin al tipo de ocupancia presente en cada ambiente de la
edificacin; y adems para el dimensionamiento del abastecimiento del sistema de
proteccin contra incendios del edifcio se consider la ocupancia de mayo riesgo y/o
la ms remota.
Teniendo en cuenta lo mencionado en el prrafo anterior y los puntos A.5.2 y A.5.3.1
de la NFPA 13, el rea que representa el mayor riesgo es el estacionamiento que se
clasifc como ocupacin de riesgo Ordinario grupo I, los dems ambientes estn
dentro la clasifcacin de riesgo ligero.
Debido a que el sistema de rociadores y gabinetes en los estacionamientos son
existentes al igual que la bomba contra incendios (500 gpm@150psi), para verifcar

que la capacidad de la bomba es sufciente para cubrir la demanda de dicho sistema

existente. Se usaron los siguientes parmetros que se indican en la NFPA
13
para
riesgo
ordinario I:
De la fgura 11.2.3.1.1 y
Ordinario I se tiene:

la tabla 11.2.3.1.2, para riesgo

rea de diseo: 1500

pie2. Densidad: 0.15
gpm/pie2
Demanda de mangueras: 250 gpm

Duracin: 60 min (por ser monitoreado por el sistema de deteccin).

De dichos parmetros resulta un caudal total para rociadores de 225 gpm,
adicionando la demanda por mangueras, el caudal terico total del sistema es de 475
gpm; usando un factor del 10% para el desbalance entre el clculo terico y el real, se
tiene fnalmente un caudal aproximado de 522.5 gpm con un tiempo de operacin
del sistema de 60 min.

Adems para comprobar si el sistema de bombeo existente tiene capacidad

sufciente especialmente en presin, para abastecer la demanda de los sistemas
nuevos a implementar se realiz el respectivo clculo hidrulico bajo los siguientes
parmetros de la NFPA 13 para riesgo ligero:

De la fgura 11.2.3.1.1 y la tabla 11.2.3.1.2, para riesgo

Ligero se tienen: rea de diseo: 1500
pie2.
Densidad: 0.10 gpm/pie2
Demanda de mangueras: 250 gpm (vlvula angular para
bomberos ms remota) Duracin: 60 min (por seguridad).
Del respectivo clculo hidrulico para el sistema de rociadores que protege la sala
14, se tuvieron los siguientes resultados:
Q

+Q
Q
total = 258.15+250
gpm.
total

=Q

rociadores

mangueras

= 508.15
gpm

total

Debido a que la edifcacin tambin cuenta con la existencia de vlvulas angulares de

2.1/2" para bomberos las que normativamente necesitan una presin mnima
residual de 100 psi para un buen desempeo y considerando la ms remota respecto
a la bomba, la presin necesaria que requerir el sistema es de 130
PSI
.
Por lo tanto de los resultados se puede afrmar que la bomba existente
(500gpm@150psi) tiene la capacidad para suministrar un requerimiento de fujo ya
sea por parte del sistema existente o el nuevo a implementarse.

Por otro lado se recomend que las cisternas deben ser exclusivamente para contra
incendios y que deben sumar una capacidad mnimas de 120 m3 de volumen de agua
para un periodo de abastecimiento de 60 minutos.

6. DESCRIPCIN DE LOS
SISTEMAS
Los sistemas que forman parte del sistema de proteccin contra incendios del
Restaurante y Sala de Juegos
Cono Norte son los
siguientes:
o

Sistema de bombeo Contra Incendio (existentes).

Sistema de rociadores.

o Sistemas mangueras (Gabinetes). o Conexin de inyeccin para bomberos - siamesa

(existentes).

6.1.

SISTEMA DE BOMBEO CONTRA INCENDIO

La edifcacin cuenta con un sistema de bombeo contra incendios existente listado, la

que est conformada por una electrobomba con una capacidad de 500gpm y una
presin de trabajo de 150 psi (datos de placa). Del clculo hidrulico y de lo descrito
en el punto 5, se verifc que dicha bomba tiene la capacidad sufciente para
abastecer los sistemas (nuevo y existente).
Este sistema de bombeo se reubic y redistribuy de acuerdo a lo que se indica en los
planos, su instalacin debe hacerse bajo las recomendaciones de la NFPA 20.
La instalacin del sistema de bombeo asegura un funcionamiento completamente
automtico y debe mantener presurizada la red de alimentacin de los sistemas de
extincin propuestos y existentes, lo cual signifca que estos sistemas podrn actuar
de inmediato cuando exista un requerimiento de agua, como la apertura de rociadores
o de gabinetes.
Se deber contar con una fuente de alimentacin elctrica alternativa confable
diferente a la del edifcio, se recomienda como fuente elctrica alternativa el uso de
un grupo electrgeno, el cual debera entregar la demanda del motor de la bomba en
caso el edifco o rea donde este est ubicado se quede sin energa.

6.2. SISTEMA DE ROCIADORES CONTRA INCENDIOS

Un sistema hmedo de rociadores est compuesto por una red de tuberas, rociadores,
vlvulas y accesorios en general que son diseados con la fnalidad de aplicar una
determinada cantidad de agua sobre un rea.
La aplicacin de agua se hace por medio de los rociadores, los cuales no son ms que
aplicadores de agua compuestos por un tapn termo sensible que est diseado para
destruirse a temperaturas predeterminadas, provocando en forma automtica la
liberacin de un chorro de agua pulverizada o no segn el caso, que puede extinguir
o controlar el fuego justo en la zona donde ste se ha iniciado.

De acuerdo a la normatividad vigente, los sistemas automticos de rociadores se

instalaron en la totalidad del local, excepcin en reas indicadas por dichas normas.
Los sistemas implementados fueron del tipo combinado, los que son alimentados a
travs de una troncal principal de 4" que se empalma a la tubera existente de
6"(interseccin de los ejes B-12) que alimenta a los sistemas de rociadores existentes.
De la troncal de 4" se alimentan los sistemas de rociadores de las diferentes salas y
ambientes. Estas salas y otros ambientes como se muestran en los planos cuentan
con su respectiva estacin de control la cual est conformada por una vlvula
mariposa mon itoreable, vlvula check, detector de fujo, manmetro y su vlvula de
prueba y drenaje.

Se permite la omisin de rociadores en las reas de servidores, cuarto de tableros y

similares, siempre y cuando estos estn cumpliendo con lo que se indica en el artculo
8.15.11.3 de la NFPA 13:
No debern requerirse rociadores en recintos con equipos elctricos cuando se
cumplan todas las condiciones siguientes:
El recinto est dedicado nicamente para el
equipo elctrico. Se utilice nicamente equipo
elctrico tipo seco.
El equipo est instalado en un cerramiento con una resistencia al fuego de 2
horas incluyendo penetraciones.
No se permite el almacenamiento de material combustible dentro del recinto.
Los diferentes ambientes de la edifcacin estn protegidos por rociadores de
cobertura y respuesta estndar con un factor de descarga K = 5.6 y temperatura de
activacin de 68C, salvo en las cocinas donde los rociadores tienen una temperatura
de activacin de 93C; estos rociadores sern montantes o colgantes estarn en
funcin al techo como se muestran en los planos. Estos rociadores son listados por
UL y/o aprobados por FM.
Todo el sistema de rociadores fue dejado por el contratista en estado OPERATIVO, esto
quiere decir que el sistema se encuentra presurizado de modo que en caso halla una
prdida de presin en el sistema ocasionado por la apertura de un rociador el sistema
actuara automticamente.

6.3. SISTEMA DE MANGUERAS (GABINETES)

El sistema contra incendio manual consiste en la ubicacin de gabinetes donde cuyas
mangueras cubren y protegen el 100% de las reas de la Edificacin. Los gabinetes
estn ubicados estratgicamente sin obstculos con la fnalidad de proteger los
riesgos sin difcultades y cubrir los riesgos.
Estos sistemas de mangueras fueron designados como clase I, clase II. Los de clase I
consiste en una vlvula angular de 2.1/2" para el uso de bomberos, las que sern
ubicadas en los descansos intermedios de la escaleras de evacuacin.
Los gabinetes Clase II, estn conformados por una vlvula angular de 40mm
(1.1/2) de dimetro a la que se conecta una manguera de igual dimetro con su
respectivo pitn para la descarga, los gabinetes implementados son del tipo
adosado y/o empotrado de acuerdo a instalacin, el acabado de dichos
gabinetes es de acero inoxidable. Este sistema tambin es suministrado a travs
de la troncal de 4" que se empalma a la red existente y que a la vez es compartida
con los sistemas de rociadores como se muestran en los planos. El sistema de
bombeo se ha diseado para suministrar la cantidad de agua requerida con
sufciente presin segn lo solicitado en la NFPA 14 (250 GPM @ 100 PSI) en la
vlvula angular de 2.1/2" ms desfavorable o remota.

6.4. CONEXIN DE INYECCIN PARA BOMBEROS-SIAMESA

Hay una alternativa de presurizar el sistema de extincin de incendios desde el
exterior, ya sea para incrementar la capacidad de este o reabastecerlo; esto se
puede hacer mediante Siamesas, a travs de la cual el cuerpo de Bomberos puede
inyectar ms agua al sistema ante una emergencia que supere la capacidad de la
instalacin de bombeo. La edifcacin actualmente cuenta con dos siamesas ubicadas
una a cada lado de la edificacin. Estas siamesas son del tipo pared y cuentan con dos
ingresos de 2.1/2" cada una.

7. COMPONENTES DEL SISTEMA

Los equipos utilizados en el sistema de proteccin contra incendio son listados por Underwriter
Laboratories Inc. (UL) para ser usados en sistemas contra incendios aprobados por
Factory Mutual (FM). El instalador tuvo experiencia calificada en el suministro e
instalacin de sistemas contra incendio.

7.1. TUBERA
AREA
La tubera expuesta para la red contra incendios fue de acero negro al carbono, sin
costura, cdula 40, fabricado segn ASTM A53 Grado B / API 5L u otra permitida en
el tem 6.3.1.1 de la NFPA
13
.
Las tuberas son arenadas y fueron pintadas con una capa mnima de base
anticorrosiva de 3 mils de espesor ms una capa de pintura de acuerdo a las
indicaciones del fabricante mnimo de 3-4 mils de espesor cumpliendo con la tabla
del punto 7.12.

7.2.
ACCESORIOS
Todos los accesorios son listados por UL o similar y cumplen las
siguientes especifcaciones:
MATERIALES Y DIMENSIONES
NORMA
HIERRO
FUNDIDO
Accesorios roscados de hierro fundido, Clase 125 y
250
Bridas para tubera y accesorios bridados de hierro
fundido
HIERRO
DCTIL
Accesorios roscados de hierro maleable, Clase 150 y
300
ACER
O
Accesorios de acero forjado soldados a tope en
fbrica

ASME B16.4
ASME B16.1

ASME B16.3

ASME B16.9

Extremos para tubera, vlvulas, bridas y

accesorios, soldados al tope

ASME B16.25

Especifcacin para accesorios de tubera,

de acero al carbono forjado y acero de
aleacin, para temperaturas moderadas y
elevadas

ASTM A 234

Bridas para tubos y accesorios bridados de acero

ASME B16.5

Accesorios de acero forjado con boquillas para soldar

y roscados

ASME B16.11

COBR
E
Accesorios para presin de cobre forjado y
aleacin de cobre, para soldadura con estao
Accesorios para presin de cobre fundido
aleado, para soldadura con estao

ASME B16.22

ASME B16.18

7.3. UNIN DE TUBERAS Y ACCESORIOS

7.3.1.
UNIONES
Solo se usaron uniones roscadas o ranuradas en tuberas de 2 o menores, y
para tuberas de 2
o mayores se utilizaron uniones bridadas o
ranuradas.

7.3.2.

REDUCCIONES

ADAPTADORES
Todo cambio de dimetro se logr usando una reduccin o un adaptador. No
se permiti el uso sucesivo de reducciones y/o adaptadores para un cambio de
dimetro.

7.3.3.

UNIONES

ROSCADAS
Las tuberas y accesorios roscados tienen roscas cortadas de acuerdo con la
norma ASME B1.20.1
Pipe Threads General Purpose. El compuesto de las uniones o cintas, se aplic
nicamente sobre la rosca macho

7.3.4.

UNIONES

RANURADAS
Las tuberas unidas con accesorios ranurados, se unieron con una combinacin
listada de accesorios, empaquetaduras y ranuras.

Las ranuras cortadas o laminadas sobre las tuberas, son dimensionalmente

compatibles con los accesorios.

7.3.5.
ACCESORIOS

TUBERAS

SOLDABLES

De acuerdo al artculo 6.5.2 de la NFPA 13, se permitieron los mtodos

de soldadura que cumplen con los requisitos aplicables de la norma AWS
B2.1, Specification for Welding Procedure and Performance Qualifcation, como
mtodo para unir las tuberas de proteccin contra incendios.
Cuando las conexiones de salida estn soldadas al tubo utilizando accesorios
listados de salida para conexiones soldadas, ser aceptable la penetracin
parcial de la junta (ranura/flete) cuando se realiza de acuerdo con el mtodo
indicado.

Cuando se soldaron al tubo bridas deslizantes, fueron aceptables las

soldaduras con filete cuando dichas soldaduras se utilizan a lo largo de ambas
circunferencias de contacto entre la brida y el tubo.
Todas las tuberas fueron ser soldadas en el taller a menos que se cumplan el
siguiente requisito.
-

Se permiti soldar en el lugar las tuberas de los rociadores,

cuando el proceso de soldadura se realice de acuerdo con la NFPA
51B, Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting and
Other Hot Work, y se provean los accesorios mecnicos requeridos
para el lavado y subdivisiones del
Sistema.

Se permiti la soldadura de pestaas para arriostramiento longitudinal

antissmico en tuberas ya instaladas, cuando el proceso de soldadura se
realice de acuerdo con la NFPA 51B: Standard for Fire Prevention During
Welding, Cutting and Other Hot Work.
Los accesorios soldados utilizados para unir tuberas debern ser accesorios
listados o fabricados de acuerdo con la tabla indicada en el tem 8.2 del
presente documento.
Cuando se realice una
procedimientos siguientes:

soldadura,

debern

completarse

los

Los agujeros en la tubera para las salidas debern cortarse en

la totalidad del dimetro interno de los accesorios, antes de soldar
el accesorio en su sitio.
Debern retirarse los discos.
Los cortes en la abertura efectuados en la tubera debern tener
bordes internos lisos, libres de rebabas y debern eliminarse todo
residuo interno de escoria o soldadura.
Los accesorios no debern penetrar el dimetro interno de las tuberas.

- No debern soldarse placas de acero en los extremos de las tuberas o

accesorios.
-

Los accesorios no debern modifcarse.

Las tuercas, abrazaderas, varillas con ojal, mnsulas en ngulo y
otros sujetadores no debern soldarse a la tubera ni a los
accesorios, solo es
permitido
soldar
las pestaas para
riostras longitudinales antissmicas directamente a la tubera de
rociadores.

No se permiti el corte y la soldadura con soplete como medio de

modifcacin o reparacin de sistemas de rociadores.

Antes de efectuar cualquier soldadura, el contratista o fabricante deber

preparar y califcar el procedimiento de soldadura.

Se requiri la califcacin del procedimiento de soldadura que se va a

utilizar y del desempeo de todos los soldadores y operadores de soldadura,
y deber cumplir o superar los requisitos de la norma AWS B2.Q, Specification
for Weldin Procedure and Performance Qualifcation.
Los contratistas o fabricantes fueron responsables de todas las
soldaduras que realizaron. Cada contratista o fabricante tuvo
disponible para la autoridad competente, un
procedimiento escrito de garanta de calidad establecido que asegure el cumplimiento de
los

7.4. GABINETE CONTRA

INCENDIO
Los gabinetes contra incendios empotrados consistieron en caja de acero inoxidable
de 1/16 de espesor, y en cajas de acero de 1.5mm los para adosar, en ambos
casos los gabinetes cuentan con puerta abisagrada consistente en marco de
acero inoxidable de 2 mm. de espesor con chapa para llave y vidrio transparente
simple de 3mm. de espesor; Adems llevan una leyenda autoadhesiva con las
indicaciones de uso Equipo Contra Incendio solo para ser utilizado por personal
entrenado.
Los
gabinetes
siguientes equipos:
o

contienen

los

Vlvula angular
Esta es de 40mm (1 ) y/o de 65mm (2 ) de dimetro y de
rosca hembra - rosca macho.
Acabado de bronce de 300 PSI y listada por UL / FM para aplicacin en
sistemas contra incendio.

Mangueras Contra Incendio

El gabinete tiene una manguera de nylon de 40mm (1 ") de
dimetro y 30 metros de longitud, para una presin mnima de trabajo
de 150 PSI, permanentemente conectado a la vlvula angular y enrollado
en forma de donut.
La manguera es listada por UL y/o aprobada por FM para uso
contra incendios.

Pitn de Policarbonato
Los pitones estn permanentemente conectados a todas las mangueras de
40mm (1") en los gabinetes. Son pitones de policarbonato, tipo
chorro directo y niebla y adecuados para 75
GPM @ 100 PSI, listados y aprobados por UL y FM respectivamente.

7.5. ROCIADORES CONTRA INCENDIO

Los rociadores son certifcados para el tipo de riesgo que protegen, tienen las
caractersticas de diseo adecuadas para la instalacin y cumplen con todas las
restricciones indicadas por el proveedor.
o

Homologaciones:

Listado por UL y Homologado por FM

Presin mxima de trabajo:

o Rosca de entrada:
NPT

12,1 bar (175 psi)

1/2
0.5

o Coefciente

de descarga:

K = 5.6 gpm/psi
o
Temperatura nominal: de
acuerdo al riesgo 68 C y 93C.
o

Acabado:

Bronce/Blanco Polyester o

Posicin: Hacia abajo/arriba en funcin de techos

o

Cobertura: Estandar o Respuesta:

Estandar

Caractersticas fsicas

Cuerpo: bronce o
Botn:
Sello o Tapn:

Bulbo:

Tornillo de
compresin:
Defector:

bronce
Beryllium Nickel
w/Tefon
De vidrio de 3 mm
Bronce
Latn

El contratista dej 6 rociadores de repuesto de cada tipo - modelo, factor K y

temperatura en una caja metlica y con las llaves adecuadas para instalarlos.

7.6.

DETECTORES

DE FLUJO
Sensor de Flujo tipo paleta con dos contactos SPD y sistema de retardo, diseado
para detectar caudales de agua que excedan los 10 GPM. Presin de trabajo de
450 PSI, instalacin tipo abrazadera. Aprobado UL y FM.
Marca referencial: Potter o System
Sensor.

7.7.

VLVULAS

DE

SECTORIZACIN
Las vlvulas que controlan el abastecimiento a los sistemas de rociadores, por
su construccin o ensamble con otros accesorios, indican su posicin abierta o
cerrada, y que estando completamente abierta no pueda ser cerrada en menos de

5 segundos. Las vlvulas han sido seleccionadas observando su presin de trabajo

y fueron supervisadas por el sistema de deteccin y alarma de incendios.
Es responsabilidad del contratista el suministro e instalacin de los mdulos de
supervisin
de las vlvulas para que puedan ser enlazados al sistema de
deteccin del centro comercial.
El dispositivo que efecta la supervisin de la vlvula fue instalado de manera que
no interfiera con el funcionamiento de la vlvula.

7.8.
COLGADORES
Se emple colgadores de ferro galvanizado tipo gota, ngulos Ubolts para
soportar una carga igual a
5 veces el peso de la tubera llena de agua ms 115 kg. en el punto de soporte, a
una distancia no mayor de 3.6 m. para las tuberas de 1.1/2 o menos y de 4.5 m
para tuberas de 2 o ms.
Se instal los soportes ssmicos de 2 y 4 sentidos indicados en planos, para
permitir la fexibilidad adecuada a la tubera en caso de sismo.

7.9. PROTECCION CONTRA LA

CORROSION
Todas las tuberas expuestas cuentan con proteccin para la corrosin para lo cual
se prepar la superfcie de la tubera eliminando todos los defectos o residuos de
aceites, grasas u otros contaminantes pudiendo emplear solventes para su
limpieza.
Antes de limpiar las tuberas con abrasivos esta se limpi de todo elemento
o sustancia externa.
Las tuberas que son arenadas no se mantuvieron sin recubrimiento por ms de
una hora despus del arenado.
Los productos que pudieron utilizarse para la proteccin de las tuberas
fueron los siguientes:

FABRICANTE

IMPRIMANTE

Sherwin Williams

Macropoxy 646

ESMALTE
EPXICO
Macroproxy .646

RETOQUES

Ameron

Primer (A+B)

Primer

Epoximat 334-14

Dimecote 9 (o
Dimeco9
FT)

(A+B)

Amecoat 68 HS

Amerlock
Epoxy
400

Zinc Rich Epoxy

Como mnimo todo elemento mecnico fue pintado de la siguiente manera:

PRODUC
ESPESOR EN
TO
MILS
Primera Capa
Imprimante en base a Zinc Inorgnico
3a4

Capa de
Terminacin
Espesor Total

Esmalte epxico con alto contenido de

slidos

4a6
7 a 10

7.10.
DRENAJES
Todos los sistemas cuentan con una vlvula bola para el Flushing y drenaje en caso
de mantenimiento o falla, estos drenados debern hacerse por medio de una
manguera que sern direccionadas hacia un punto de drenaje o desage.

7.11.

PURGA

DE AIRE
La purga de aire del sistema de rociadores es realizada mediante una vlvula de
bola de , el cual se instal en posicin vertical en la parte ms alta del
sistema.

7.12. PASES DE
TUBERAS
Cuando las tuberas atraviesas muros o paredes, el dimetro del pase son de 2
ms que el dimetro de la tubera para tubos de hasta de 3.1/2 y 4 ms que el
dimetro de la tubera para tubos mayores.
Todos los pases de la tubera contra incendio que atraviesan muros resistentes al
fuego han sido sellados con productos con el mismo rating de resistencia al fuego y
son listados por UL para el arreglo especfco.

8. PRUEBAS
8.1.

PRUEBA

HIDROSTTICA
Se llen de agua toda la tubera y se purg todo el aire posible, luego, la tubera se
presuriz a no menos que 200 PSI (13.8 bar) de presin por dos horas, o a 50 PSI
(3.4 bar) en exceso a la presin esttica mxima cuando la presin esttica
mxima est en el exceso de 150 PSI, sin que se aprecie cada de presin.
El manmetro con el que se controle la prueba hidrosttica fue instalado solo para
la prueba en el punto de menor elevacin posible.

8.2.
FLUSHING
Las tuberas y las conexiones de entrada a los montantes verticales del sistema
fueron limpiadas con un chorro de agua antes de que la conexin se haga a la
tubera del sistema, para quitar los materiales extraos que pudieron haber
entrado en la caera durante el transcurso de la instalacin o que pudieron haber
estado presentes en la tubera existente. El caudal mnimo no es menor que la
demanda de agua del sistema, o no menor que lo necesario para proporcionar una
velocidad de 10 ft/s (3 m/s), cualquiera que sea mayor. Para todos los sistemas,
las operaciones de limpieza fueron realizadas por el tiempo sufciente para
asegurar que la limpieza completa.

8.3.

PRUEBA

DE

FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA

Se hizo con las bombas en funcionamiento, y consisti en la apertura de la
vlvula de prueba de cada uno de los sistemas de rociadores, lo que ocasion que
arranque la bomba jockey, como esta bomba no es capaz de suministrar el caudal
requerido, la presin en el sistema continu bajando y arranc la bomba principal.
Todas las vlvulas principales fueron cerradas y abiertas completamente para
comprobar su operacin. Los sistemas de rociadores tienen un arreglo de
tuberas y accesorios que simulan la descarga de un
rociador, esta se dej en el exterior de dicho
ambiente.

9.

RECEPCIN DE

SISTEMAS
Para la a recepcin del sistema de agua contra incendios, se incluy los
siguientes documentos:

Manuales y especifcaciones tcnicas de los equipos y accesorios instalados.

Actas de todas las pruebas del sistema, debidamente frmadas.

Manual de funcionamiento y mantenimiento del sistema de proteccin

incendio instalado.

contra

Memoria descriptiva y Planos AS BUILT de cmo est instalado el

sistema contra incendio.
Certificado de calidad y catlogos de
los equipos.

10. ESPECIFICACIONES
TCNICAS
10.1.
TUBERAS
Toda la tubera es de acero negro sin costura
40, dimensionamiento
ANSI
.

especifcacin ASTM A53, Schedule

Las uniones de tuberas y los accesorios se especifcan en los planos, toda la tubera
hasta 2 fue empalmada con accesorios roscados, toda la tubera con dimetro de 2
1/2 o mayor, fue empalmada por medio de acoples ranurados en ambos casos los
accesorios de acople debern ser aceptados por la norma NFPA 13.
Tuberas y Accesorios Roscados.- Las roscas de los accesorios y tubos se fabricaron de
acuerdo con normas ANSI/ASME B1.20.1, la cantidad de hilos mecanizados determinan
su correcta unin; para el sellado de las uniones se utilizara cinta tefn u otro sellador
indicado para este fn.
Los trabajos de soldadura se efectuaron antes de la instalacin de la tubera salvo en
casos donde se requiri necesariamente hacerlos en locacin.
Tuberas y Accesorios Ranurados.- La unin de tuberas y accesorios ranurados se
hizo con los accesorios diseados para este fn, todos los accesorios debern ser
listados para su uso en sistemas de proteccin de incendios.

10.2. ACCESORIOS

ROSCAS

Las roscas de las tuberas y accesorios se fabricaron segn estndar ASMEB.1.20.1

Pipe Threads, General Purpose (Inch) [Rosca para tuberas de uso comn (pulgadas)].
Con excepcin de las tuberas y accesorios especialmente certificados por UL que se
pueden unir por rosca, los siguientes casos no pueden unirse mediante rosca:
a.

Tubera de 200 mm (8) o mayor de cdula menor que 30

b. Tubera menor a 200 mm (8) de cdula menor que 40,1 Codos, tees, cruces,
uniones
(2 como mximo), adaptadores, etc.
c. Unin de tubos mayores a 50 mm (2) con uniones roscadas o uniones universales
Todo cambio de dimetro se logr usando accesorios reductores o con un adaptador
(bushing) cuando no exista un accesorio reductor. No est permitido el uso sucesivo
de reducciones y/o adaptadores para un cambio de dimetro.
Para hermetizar la unin, slo se permiti el uso de cinta tefn o un compuesto
especialmente indicado para este fn. Se comprob que el tubo no penetre demasiado
dentro del accesorio ni que la cinta o compuesto rebalse demasiado de tal manera
que se constituyan en una obstruccin al fujo del agua.

SOLDADURA

Toda soldadura se realiz segn los requisitos aplicables del estndar AWS
B2.1Specifcation for Qualifcation of Welding Procedures and Welders for Piping and
Tubing (Califcacin de soldadores y procesos de soldadura para tubera). Los
soldadores tienen una calificacin vigente para soldar tubera y un procedimiento
autorizado por la supervisin de la obra antes de realizar cualquier soldadura. Este
certifcado se entreg a la supervisin antes de que los soldadores empiecen a soldar.
Toda unin por soldadura se hizo usando accesorios soldables comerciales,
especialmente fabricados para este fin y soldados en el taller. No se permite fabricar
accesorios a partir de pedazos de tubera y toda soldadura que necesariamente se
deba hacer en el sitio deber tener el permiso para trabajo en caliente del propietario
de la obra.
El soldador cuid que todo agujero que se haga en una tubera para soldar una salida
de menor dimetro sea del dimetro interior de la salida a soldar, los bordes de los
agujeros sean limpiados de toda escoria y rebabas y, que el accesorio que se soldar
no penetre dentro del tubo al cual ser soldado. Los discos de los agujeros hechos a
las tuberas fueron amarrados con alambre cerca de su respectivo agujero hasta que
el inspector autorice su desecho.
Las tuberas de 50 mm (2) y menores no fueron unidas por soldadura excepto por
las salidas soldables.
No se permiti tapar el extremo de un tubo o accesorio con una plancha soldada.
Excepto los accesorios soldables, nada debi soldarse a la tubera como tuercas,
colgadores, perfles metlicos u otros sujetadores. Slo se permite soldar pequeas
planchas metlicas a las tuberas horizontales principales para asir los soportes
longitudinales.
Si se emplea tubera de cobre, todas las uniones deben ser soldadas usando el
material de aporte especificado anteriormente.
Todos los cordones de raz de las tuberas se inspeccionaron mediante tintes
penetrantes y se llev un registro detallado de los resultados aceptables e
inaceptables fecha y nombre del soldador.
o

BRIDA

Las bridas de acero se instalaron mediante soldadura y las bridas de hierro fundido
mediante rosca. Las empaquetaduras sern 1/8 de espesor como mnimo y de un
material adecuado para agua fra como caucho o neoprene. Los pernos fueron de
cabeza hexagonal y las tuercas con 1 cara plana hexagonales, ambos segn ANSI
B18.2 y protegidos contra la corrosin por medio de un bao de zinc o cadmio.
o

UNIONES POR RANURA

Se usaron uniones por ranura mecnica, todos los componentes como

empaquetaduras, tallados o corte de ranuras, espesor de la pared del tubo, acoples y
accesorios fueron compatibles entre ellos, certificados por UL o aprobados por FM.
Los accesorios ranurados tuvieron las siguientes
caractersticas:

Material: Hierro dctil ASTM A-536 grado 65-45-12

Proteccin: Capa protectora y acabado con esmalte naranja.

Presin: Presin de trabajo 300 psi y presin de prueba de 450 psi.

Aprobaciones: UL / ULC listado y FM aprobado para sistemas contra incendio.

ACOPLE FLEXIBLE

Tipo: Ranurado.

Material: Cuerpo Hierro dctil ASTM A-536

Empaque EPDM grado E tipo A.

Caractersticas: Requerido para uniones del tipo fexible.

Empleado tambin para sistemas de extincin con FM200 u otro agente.

Presin: Aprobado para presin de servicio de 300 psi.

Aprobaciones: UL / ULC listado y FM aprobado para sistemas contra incendio.

Referencia: LEDE Modelo XGQT2

ACOPLE RIGIDO

Tipo: Ranurado.

Material: Cuerpo Hierro dctil ASTM A-395, grado 65-45-15

Hierro dctil ASTM A-536, grado 65-45-12

Empaque EPDM grado E tipo A.

Caractersticas: Provee rigidez para conexiones de vlvulas.

Presin: Aprobado para presin de servicio de 230 - 300 psi.

Aprobaciones: UL / ULC listado y FM aprobado para sistemas contra incendio.

Referencia: LEDE Model XGQT1

10.3. TEES MECANICAS

Estas tuvieron las siguientes caractersticas:
Tee mecnica con rosca

Tipo: Conexin directa para rociadores (abrazadera rosca).

Material: Cuerpo Hierro dctil. ASTM A 536, grado 65-45-12.

Empaque grado E EPDM tipo A.

Pernos y tuercas - acero al carbono y cumplen con el ASTM A -449 y ASTM A-183.

Presin: Aprobado para presin de servicio de 230 psi.

Aprobaciones: UL / ULC listado y aprobado por FM

Referencia: LEDE Model XGQT04

Tee mecnica ranurada

Tipo: Conexin directa para tuberas (abrazadera ranura).

Material: Cuerpo Hierro dctil. ASTM A 536, grado 65-45-12.

Empaque grado E EPDM.

Pernos y tuercas - acero al carbono y cumplen con el ASTM A -449 y ASTM A-183.

Presin: Aprobado para presin de servicio de 230 psi.

Aprobaciones: UL / ULC listado y aprobado por FM

10.4. GABINETES
Los gabinetes utilizados en el proyecto son
del tipo II.
Los gabinetes del tipo II, (60x70x16cm de fondo), estn conformados por una
vlvula angular de 1, manguera de chaqueta simple de 1 x 30m, y un pitn
de policarbonato de 1. Estos gabinetes se instalaron adosados o empotrados a los
muros en todas las reas del edifcio de acuerdo a la arquitectura. El gabinete del tipo
II empotrado consiste en una caja con acabado en acero inoxidable de 1/16 de
espesor y los gabinetes para adosar consisten en una caja de acero acabado en
color rojo al horno de 1/20 de espesor
con puerta
abisagrada consistente en
marco de acero, con chapa tipo push botton, y vidrio transparente simple de 3 mm
de espesor, donde se incluyeron los siguientes elementos:

Una vlvula angular de bronce de 1 de dimetro, con

extremos roscados, con marca de fbrica y presin de trabajo
grabados en relieve. (Uso para el caso de gabinetes tipo II).

Una manguera de chaqueta simple de 1 de dimetro y 30 m de longitud.

Un pitn de descarga de chorro directo y niebla regulable de policarbonato de

1.

10.5. VALVULA ANGULAR DE 1.1/2

Tipo: Globo, angular.

Ingreso: Hembra de 1 , rosca NPT.

Salida: Macho de 1 , rosca NH.

Material: Bronce

Presin: 300 Lb WWP.

Certificaciones: UL, listed FM, aproved.

Referencia: Giacomini A56

10.6. VALVULA ANGULAR DE 2.1/2

Tipo: Globo, angular.

Ingreso: Hembra de 2 , rosca NPT.

Salida: Macho de 2 , rosca NH.

Material: Bronce

Presin: 300 Lb WWP.

Certificaciones: UL, listed FM, aproved.

Referencia: Giacomini A56

10.7. MANGUERA CONTRA INCENDIO DE 1

Tipo: Chaqueta simple con recubrimiento interno de caucho.

Longitud: 30 metros con acoples de bronce.

Uso: Interior y exterior en racks o carretes.

Presin (prueba/ servicio): 300 / 150 psi.

Certificaciones: UL, listed .

Referencia: Kidde.

10.8. PITN DE POLICARBONATO DE 1

Tipo: Chorro niebla de fujo constante.

Material: Policarbonato.

Color : Rojo.

Uso: Tipo totalmente ajustable, para fuego clase A y B.

Caudal: 75 GPM.

Dimetro de base: De 1 /2

Rosca: Tipo NH.

Aprobaciones: Factory Mutual (FM). Underwriters Laboratories of Canada (ULC).

Referencia: Giacomini A7BP o similar

10.9. VALVULA CHECK DE 6", 4

Tipo: Check con extremos ranurados.

Material: Cuerpo Hierro fundido ASTM A 48 Clase 30A

Asiento Bronce C83600 or C93200, ASTM B 505

Disco Acero Inoxidable 304, ASTM A 240

Caractersticas: Instalacin en forma vertical u horizontal.

Conexin de para drenajes.

Rango de temperatura aplicable 34C a 110C para el recubrimiento de EPDM.

Presin: Presin de trabajo 250 psi.

Aprobaciones: UL / ULC listado y FM aprobado para sistemas contra incendio.

Referencia: Nibco G-917-W

10.10. VALVULA MARIPOSA RANURADA

Tipo: Mariposa ranurada.

Material: Cuerpo Hierro dctil ASTM A 395

Disco Hierro dctil ASTM A 395 con recubrimiento de EPDM grado E

Uso: Para interiores y exteriores, con indicador de posicin de abertura de

vlvula, con actuador y con interruptor de supervisin para monitorear su
estado.

Vlvula pre alambrada.

Presin: Aprobada para presin de trabajo de 300 psi.

Aprobaciones: UL-1091, listado y FM-1112 aprobado para sistemas contra incendio.

Referencia: NIBCO GD-4765-8N

10.11. VLVULA DE TRES VAS ROSCADA DE

Tipo: Vlvula para manmetros de prueba de 3 vias y extremos roscados.

Material: Cuerpo Bronce.

Presin: Aprobada para presin de trabajo de 400 PSI WWP

Referencia: NIBCO KT-291-W3

10.12. ROCIADOR DE RESPUESTA ESTNDAR PENDENT Y/O UPRIGHT

Tipo: Con ingreso de rosca macho NPT, Respuesta Estndar. K=

5.6. t= 68 y 93C, Bronce.

Construccin: Bronce fundido.

Presin: La presin de trabajo 175PSI

Aprobacin: UL listed, FM (Factory Mutual)

Referencia: Reliable, tyco o similar

10.13. DETECTOR DE FLUJO

Contactos: Dos sets de SPDT (tipo C).

10.0 A, HP @ 125/250 VAC

2.5 A @ 6/12/24 VDC Rango de sensibilidad: 4-10 GPM

Presin: 450 PSI esttica.

Cerramiento: NEMA 4, para uso Interior y Exterior

Aprobaciones: UL / ULC listado y FM aprobado para sistemas contra Incendio.

Referencia: POTTER VSR.

10.14. SOPORTES ANTISSMICOS Y COLGADORES

Por colgador debe entenderse un elemento cuya funcin es soportar el peso de la
tubera llena de agua, sin restricciones contra movimientos laterales, por lo tanto la
tubera colgada puede oscilar. Un soporte es un elemento que restringe los
movimientos horizontales de la tubera colgada y transmite las fuerzas generadas a
elementos estructurales del centro comercial capaz de resistirlas. Un soporte de
ramal es un elemento menos exigente que un soporte y cuya fnalidad es restringir
los movimientos laterales de los ramales.
Todos los colgadores, soportes y formas de instalacin estn especifcados con
bastante detalle en el Captulo 9 de estndar NFPA 13. Todos los colgadores y
soportes empleados son certifcados por UL y se instalaron segn las restricciones de
dicha certifcacin. Se permite fabricar colgadores y soportes de acero siempre y
cuando estos colgadores y soportes cuenten con la certificacin de un profesional
colegiado, soporten 5 veces el peso de la tubera llena de agua ms 114 Kg estn
instalados en puntos de la estructura que puedan soportar esta carga, no se exceda la
mxima distancia permitida entre colgadores especifcada en el NFPA 13, quesean
metlicos y, con una capa de pintura anticorrosiva de 3mils correctamente aplicada.
La proteccin contra sismos est dada por la combinacin de soportes en 2 y 4
sentidos con acoplamientos fexibles, permitiendo que en un sismo la tubera siga el
desplazamiento del edificio sin forzarse.

10.15. LNEA DE SUCCIN DE LA BOMBA PRINCIPAL

Corresponde al suministro e instalacin de la tubera de succin de 6 de acero
SCH40 que inicia desde el punto de succin hasta el equipo de bombeo de agua
contra incendio, de acuerdo a planos, con sus respectivos accesorios.
El trabajo realizado bajo estas partidas comprende el suministro de toda la mano
de obra, materiales, equipos y servicios necesarios para su suministro e instalacin de
acuerdo a la NFPA20.

10.16. LNEA DE IMPULSIN DE LA BOMBA PRINCIPAL

Corresponde al suministro e instalacin de la tubera de impulsin de 6 de acero
SCH40 que inicia desde el equipo de bombeo de agua contra incendio hasta la
conexin a la troncal principal, de acuerdo a planos, con sus respectivos accesorios
(tees, codos, uniones, etc.)
La vlvula OS&Y, listadas UL, utilizada en la lnea de impulsin ser supervisada por el
sistema de deteccin de incendios.
Las vlvulas frecheck son de conexin ranurada, listadas UL, apropiadas contra golpe
de ariete, para operacin hasta 300 Lbs. WOG.
Todos los accesorios soldables y tuberas fueron arenadas y pintadas en galvanizado
al caliente y con acabado de pintura esmalte de color rojo.

Los soportes, anclajes, colgadores, juntas, soportes antissmicos, fueron incluidos, y

sern de calidad reconocida y listadas UL.
El trabajo a realizar bajo estas partidas comprendi el suministro de toda la mano
de obra, materiales, equipos y servicios necesarios para su suministro e instalacin de
acuerdo a la NFPA20.

10.17. LNEA DE ALIVIO DE PRESIN DE LA BOMBA PRINCIPAL

Corresponde al suministro e instalacin de la tubera y vlvula de
alivio, listada UL.
El trabajo a realizar bajo estas partidas comprendi el suministro de toda la mano
de obra, materiales, equipos y servicios necesarios para su suministro e instalacin de
acuerdo a la NFPA20.

10.18. LNEA DE MEDIDOR DE CAUDAL DE LA BOMBA PRINCIPAL

Corresponde al suministro e instalacin de la tubera de retorno y prueba de acero
SCH40 que inicia desde la lnea de impulsin la cual est ubicada entre la vlvula de
retencin de descarga y la vlvula de corte de la bomba principal.
Incluye el medidor de caudal que deber estar
aprobado por FM.
Esta lnea cuenta con dos vlvulas mariposas ubicadas respecto al medidor en una
relacin de 5 a 2, empezando en la vlvula ms alejada respecto a la cisterna.
El trabajo a realizar bajo estas partidas comprendi el suministro de toda la mano
de obra, materiales, equipos y servicios necesarios para su suministro e instalacin de
acuerdo a la NFPA20.
El medidor tendr
caractersticas:

las

siguientes

Carcasa: Acero tamaos de 4/100 mm y menores, Cdula 40, conforme a ASTM

A53;
5/125 mm y mayores conforme a ASTM A-53 Clase B.

Cono: Acero conforme a ASTM A-569

Vlvula de aguja: Latn amarillo conforme a ASTM B-124 (377)

Tamao NPT: 1/4/6,4 mm

Tuberas: Latn amarillo conforme a ASTM B-16 (360)

10.19. LNEAS DE SUCCIN

E IMPULSIN DE LA

B. JOCKEY

Corresponde al suministro e instalacin de la tubera de succin de 1 1/4 de acero

SCH40 que inicia desde la succin de la bomba principal hasta la de succin de la
bomba Jockey, de acuerdo a planos, con sus respectivos accesorios.
Adems, corresponde al suministro e instalacin de la tubera de impulsin de 1 1/4
de acero SCH40 que inicia desde el equipo de bombeo jockey hasta la lnea de
impulsin de la bomba principal, el punto de empalme en la lnea de impulsin de la

bomba principal ser pasando la vlvula OS&Y en el sentido del fujo, de acuerdo a
planos, con sus respectivos accesorios (tees, codos, uniones, etc.)
El trabajo realizado bajo estas partidas comprende el suministro de toda la mano
de obra, materiales, equipos y servicios necesarios para su suministro e instalacin de
acuerdo a la NFPA20.

10.20. LNEAS SENSORAS DE PRESIN DE LA BOMBA

PRINCIPAL Y JOCKEY Corresponde al suministro e instalacin de tubera de
cobre de 1/2 que inicia desde la lnea de impulsin, tanto de la bomba jockey como
de la bomba principal, el punto de empalme ser despus de la vlvula de retencin
en la direccin del flujo, y empalma al tablero de control respectivo, tanto para la
bomba jockey como la bomba principal, de acuerdo a planos, con sus respectivos
accesorios (tees, codos, uniones, etc.), estas tuberas irn adosadas al techo del
cuarto de bombas.
El trabajo realizado bajo estas partidas comprende el suministro de toda la mano
de obra, materiales, equipos y servicios necesarios para su suministro e instalacin de
acuerdo a la NFPA20.

10.21. PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN

Todos los accesorios, colgadores, soportes, pernos, etc. comerciales fueron protegidos
contra la corrosin mediante el galvanizado en caliente segn ASTM A53 Standard
Specifcation for Zinc Coating (Hot Dip) onIron and Steel Hardware u otra proteccin
superior.
Todo lo que sea preparado en el taller, excepto las vlvulas, accesorios de bronce y
tubera enterrada, fueron protegidos contra la corrosin con pintura. Los hilos
expuestos de las roscas de las tuberas y pernos tambin estn protegidos. La
seleccin (tipo de anticorrosivo, esmalte, etc.), preparacin (tiempo de curado,
proporciones), aplicacin de la pintura (espesor de capas, mtodo de aplicacin,
tiempo de secado) y preparacin de la superfcie a pintar (lijado, desengrasado,
arenado) se hicieron segn las recomendaciones del fabricante.
Como mnimo, todo elemento metlico areo se pint segn las indicaciones del
punto 7.10 y 7.12 considerando la siguiente indicacin antes de aplicar las capas de
pintura.
1. Preparacin de la superfcie por arenado: arenado comercial segn SSPC-SP6 (Steel
Structures Painting Council) que estar libre de todo tipo de aceites visibles, de
grasas, de suciedad, de polvo, de pintura, de xidos y de otro material extrao para
un acero nuevo.

ANEXO 1 - MATERIAL DE REFERENCIA

ANEXO 2 - CLCULO
HIDRULICO ANEXO 3 PLANOS

CI - 01 "SISTEMA DE EXTINCIN DE INCENDIOS 1 y 2 PISO"

CI - 02 "SISTEMA DE EXTINCIN DE INCENDIOS - 3 y 4 PISO "

CI - 03 "CUARTO DE BOMBAS CONTRA INCENDIOS"

CI - 04 "PLANO ISOMETRICO Y DE NODOS"

CI - 05 "DETALLES TIPICOS DE INSTALACIN"