CAPITULO1

INTRODUCCION

2.1 Tipos de materiales y herramienta.

Antes que otra cosa, Frodeemi, una empresa preocupada por la seguridad de sus trabajadores,
por lo que cualquier persona que pase al taller lleve consigo:
Botas de casquillo
Son botas de cuero que cuentan con un recubrimiento metlico en la parte posterior, con el fin
de proteger a los dedos del pie en caso de algn accidente (cada de una pieza pesada por
ejemplo)
Gafas de seguridad
Material indispensable para la seguridad de los ojos, al trabajar con maquinaria de abrasin,
desbast y barrenado, (generalmente con metales) se corre el riesgo de sufrir daos en los
ojos por material desprendido, lo que puede afectar la vista, por ello, las gafas de seguridad no
se retiran en ningn momento.
Tapones de odos
Los tapones de odos aseguran que el ruido de las maquinas no dae nuestra capacidad de
escuchar, se ocupan cuando usamos herramientas muy ruidosas.
Limas
Es una herramienta utilizada en trabajos con metales. Est formada por una pieza de acero
endurecido, con dientes cortantes en cada cara y en algunos casos en los cantos. Con ellas se
trabajan las superficies metlicas para desgastarlas, darles forma o alisarlas.

Fig.11. Clasificacin de limas de acuerdo a su forma y uso.

Las Limas planas: Estn tallados en todo su ancho y grueso. Uno de sus bordes puede o no
estar tallado. Cuando este carece de talla, recibe el nombre de borde liso. Esta es uno
caracterstica de las limas conocidas como paralelas, en las cuales uno de sus bordes aparece

sin tallado, lo que permite limar ngulos sin que uno de los lados de estos sufra.desgaste.
Las Limas cuadradas: Estn talladas en sus cuatros caras y se usan en los orificios de seccin
rectangular, en ranuras, etctera.
Las Limas redondas: Se usan con el mismo propsito que la cuadradas pero en orificios
cilndricos, superficies cncavas, etc.
Las Limas media caa: Son herramientas de trabajo general. El lado curvo se utiliza paro
superficies curvas y el lado plano para superficies.planas.
Las Limas triangulares: Estn talladas en sus tres caras, se prestan para el limado de ngulos
internos.
Lijas
La tarea de lijado consiste en la aplicacin de un elemento abrasivo sobe una
superficie para conseguir pulirla o alisarla a travs del roce continuo, eliminando los
picos o rugosidades que esa superficie pudiera presentar, dejando una superficie
uniforme. Para lograr este resultado se emplean diferentes clases de herramientas,
entre las cuales, la lija es el elemento ms utilizado. La lija nace del simple cartn
arenado y con el tiempo, dio paso a diferentes variedades de esta til herramienta.

Fig.12. Tipos de pliego, esponjas y taco.

Composicin de la lija
La lija se compone de dos partes unidas por un adhesivo.
El soporte: es una lmina de papel, tela o material fibroso que debe ser tan fuerte
como para no romperse con facilidad durante el lijado, que implica el frotamiento
de este papel sobre la superficie a pulir. Para lijar madera se suele utilizar lija con
soporte de papel o cartulina, mientras que para el lijado de metal el soporte es de
tela resistente o fibra. El soporte se fabrica en forma de pliegos o de rectngulos
manuables para pequeos trabajos.

La superficie granular: sobre una de las caras de la lmina que sirve como soporte,
se adhiere material granuloso de diferentes tipos, de acuerdo al tamao de grano
requerido y al tipo de pulido, para lo cual puede ser necesaria mayor o menor
dureza de este material. El elemento abrasivo granular puede estar compuesto por
carburo de silicio, xido de aluminio (una de cuyas variedades es el esmeril) o
zirconio.

Fig.13. tabla de lijas

Los machuelos
Son herramientas que permiten crear roscados dentro de los barrenos en las piezas, para
poder colocar un tornillo, bsicamente tenemos tres variedades a considerar de machuelos
o
Fig.14. Machuelo para barreno pasado

o
Fig.15. Machuelo helicoidal para barreno ciego

o
Fig.16.Fresa roscadora

2.2 Maquinado en convencional

En la actualidad la creacin y manipulacin de piezas es una parte muy importante en la

industrias para poder obtener una pieza terminada se necesita de ciertas mquinasherramienta tambin es necesario conocer el proceso por el cual pasa el lingote que en este
caso sera la pieza a trabajar hasta conseguir la pieza terminada.
Las maquinas herramientas tienen un propsito fundamental en la industria es realizar un
cambio en un material de trabajo, este cambio se produce en sentido geomtrico (medida) o
dimensional (forma), la transformacin del material se da adecuadamente cuando la
mquina y la herramienta son las adecuadas, en la actualidad la exigencia a nivel mundial
de producir piezas iguales entre s eso se tienen que realizar en masa para poder cubrir la
demanda el trabajo tiene que ser optimizado y para lograr eso se necesita que las mquinas
y las herramientas se encuentren en buen estado para esto necesitamos tener planes de
mantenimiento para lograr el bienestar del operador que tambin es importante en
necesario contar con mtodos de aseguramiento y calidad dentro de la empresa para lograr
la produccin deseada.
Los principales procedimientos tecnolgicos para obtener piezas en bruto o acabadas:
Existen 2 procedimientos
1.- Sin arranque de viruta
Laminacin: consiste en pasar por unos cilindros varias veces el lingote que tiene que ser
calentado antes (tambin se puede hacer en frio pero si se encuentra caliente se pueden
obtener ventajas) este proceso se realiza hasta obtener la pieza deseada.
Fusin: se licua material metlico y se vaca en moldes previamente diseados para
obtener el tamao deseado.
Forja: este proceso consiste en manejar el lingote al rojo vivo con tenazas y darle forma
mediante golpeos esto puede ser con un mazo y as obtener la pieza deseada.
2.- Con arranque de viruta
Torneado: la pieza es colocada en un eje rotatorio la herramienta se encuentra en el otro
extremo para poder realizar el desgaste del material para que este proceso sea exitoso se
necesita de una velocidad de corte y una de avance la de corte son las revoluciones por
minuto del eje rotatorio y la velocidad de avance es con la que la herramienta se desplaza.
Fresado: el fresado consiste en arrancar viruta mediante herramientas circulares llamadas
fresas, el movimiento fundamental lo da la herramienta y el movimiento secundario lo da la
pieza que esta se encuentra fija en la mesa de la mquina para proporcionarle un
desplazamiento vertical u horizontal esto para que la fresa que girando realice el desgaste
del material y as es como se efecta el fresado.
Rectificado: el rectificado tiene como funcin corregir todas las imperfecciones sea plana,
cilndrica, cnica exterior o interior, roscado en la pieza para esto se necesita de una
herramienta llamada muela y la mquina que se llama rectificadora. Se tienen
rectificadoras: para interiores para exteriores, universales, de rosca, rectificadoras de
superficie. El movimiento fundamental lo da la muela que se desplaza por la pieza fija o en
rotacin mientras esta con la mesa es movida para poder rectificar las superficies
interesadas.
Taladrado: consiste en realizar un orificio en una pieza en este caso el movimiento principal
lo da la herramienta girando y el secundario la el desplazamiento de la herramienta para
realizar el orificio.

Los procedimientos citados se entiende que son fundamentales en la industria la eleccin

de procedimiento es dependiendo de la forma de la pieza que desee realizar, la calidad del
material y de la naturaleza y superficie de la pieza a trabajar.
Despus de estar en el rea de ensamble y ajustes y ver las modificaciones que se les
realizaba a algunas maquinas el encargado de mi estancias en esta empresa me cambio de
rea de maquinado en convencional.
2.3 Maquinado en fresadora
La fresadora es una mquina-herramienta con movimiento de corte circular en el que la
herramienta presenta corte mltiple. El trabajo en ella se caracteriza porque el material
cambia continuamente de forma durante el mismo y el contacto de la herramienta con la
pieza es intermitente. Esto supone que las virutas arrancadas son cortas y el contacto de la
cuchilla con el material, breve; como el movimiento de la herramienta es circular, hay un
intervalo en que sta gira en vaco, sin cortar, hasta que toma su puesto la cuchilla
inmediata, lo cual supone que en ese tiempo puede refrigerarse y el calentamiento es
menor. Se puede, por tanto, trabajar con mayores velocidades de corte

Fig.17. Fresadora Lunan

El movimiento principal o de corte lo realiza la fresa, mientras que los de avance y penetracin,
en general, la pieza. De estos tres movimientos, los de corte y avance son realizados por la
mquina. Por fresado pueden obtenerse piezas muy diversas: superficies planas y curvas,
roscas, ranuras, dientes de engranajes, etc.
Tipos de fresado:
Una clasificacin elemental de los mismos sera la siguiente:
1) Fresado plano o planeado:
Es la operacin por la cual se hace plana la superficie de una pieza por medio de una fresa.
Se realiza con una fresa cilndrica, preferiblemente con dientes helicoidales interrumpidos, o
bien con fresa frontal. Cuando la superficie se estrecha, hasta ser menor que el ancho de la
fresa, da buen resultado la fresa cilndrica.
Para que el trabajo sea satisfactorio es necesario que la fresa est perfectamente afilada y
tenga dimetro uniforme en toda la longitud. De no ser as, la superficie podr quedar plana,
pero no horizontal. Tambin es necesario que el eje principal est exento de juego radial y
axial, y que la fresa se fije en el lugar y sentido ms apropiado, para evitar deformaciones y
vibraciones. Con las fresas de plato o frontales se pueden planear grandes superficies en
sucesivas pasadas.
Para el desbaste se emplean preferentemente platos de cuchillas escalonadas en altura, y para
el acabado, cuchillas de igual altura. Para lograr una superficie perfectamente plana, es
necesario que el eje del husillo porta fresas est perfectamente perpendicular, respecto a la
superficie. De no ser as, las superficies pueden quedar cncavas o con escalones o
superficies onduladas, cuando se dan varias pasadas.
2) Ranurado:
El ranurado, o ejecucin de ranuras, puede ser:
a) Ranurado simple o fresado de ranuras abiertas: Se emplean para el ranurado de fresas de
tres cortes. El ancho de la ranura simple resultar algo mayor que el de la fresa empleada,
debido al cabeceo o descentramiento lateral. Por tanto, en los trabajos de precisin se cuidar
mucho el centrado de la fresa.
b) Fresado de ranuras T: De acuerdo con el nmero de piezas a construir pueden ser varios los
mtodos empleados para realizar esta clase de ranuras:
- Con aparato vertical: Se fresa la parte recta de la ranura, con fresa cilndrica de mango;
despus, con fresa especial, la parte ancha de la misma sin mover la pieza.
- Sin aparato vertical: Se fresa la ranura recta, con fresa de tres cortes; luego se coloca la pieza
a 90 y se elabora la T con la fresa correspondiente, ajustada directamente sobre el husillo de
la fresadora.
- Mtodo mixto: Se hace la ranura inicial, como en el caso anterior, con la fresa de tres cortes y
eje normal. Se desmonta la fresa y se coloca el aparato vertical, con la fresa especial para la
ranura de T.
c) Ranurado equidistante: Este ranurado puede darse en piezas planas o en piezas redondas.
Para las primeras, se emplean divisores lineales o los tambores de la mesa; para las segundas,
los divisores circulares.
- Ranurado equidistante en piezas planas: Cuando la serie de ranuras o la longitud de la pieza
lo permiten, stas se pueden hacer con una fresa apropiada a la forma, montada sobre un eje
normal. El desplazamiento de una ranura a otra se realiza con el tambor del carro transversal.
Y, si se desea mayor precisin, es conveniente emplear un comparador de reloj.

- Ranurado equidistante en piezas circulares: El montaje de la pieza se hace al aire o entre

puntos. Antes de empezar la primera ranura, conviene hacer girar el divisor en el sentido que
se va a emplear para pasar de una ranura a otra, a fin de quitar el juego entre vi sinfn y la
rueda helicoidal del aparato. Si durante la maniobra se sobrepasase el punto justo, aunque no
fuere ms que en una pequea magnitud, hay que girar hacia atrs un espacio suficientemente
grande, a fin de eliminar el juego.
3) Fresado de chaveteros:
Los chaveteros pueden ser abiertos o cerrados luego tendremos:
a) De chavetero abierto: Es un trabajo similar al de cualquier ranura simple. Se elige una fresa
de tres cortes y de ancho adecuado; si no est perfectamente centrada lateralmente, se corre
peligro de que el ancho resulte mayor del tolerado. Si se trata de una sola ranura, se puede
emplear una fresa algo ms estrecha y dar dos pasadas; mas, para varias ranuras, no sera
rentable. En todo chavetero es primordial, adems del ancho, el centrado lateral, para el buen
funcionamiento de las chavetas.
b) De chavetero cerrado: La fresa empleada es frontal de vstago, con mango cilndrico o
cnico, con dos o ms dientes.
4) Corte con sierra circular: Se puede considerar como un ranurado de gran profundidad y
pequea anchura. Las fresas sierras de disco son herramientas delicadas. Por ello debe
tenerse en cuenta:
- Que giren bien centradas y montadas entre dos platos de igual dimetro.
- Que se afilen con frecuencia.
- Que se utilicen las del nmero apropiado de dientes (dientes finos para materiales duros).
- Que la pieza est bien sujeta.
- Una causa frecuente de rotura es el exceso de profundidad de pasada, con las fresas de
pequeos dientes, debido a que la viruta, al no tener salida, tiene que acumularse en el hueco
del diente. Si el volumen arrancado en cada pasada es mayor que el hueco, se producir la
rotura. La acumulacin de la viruta, de sucesivas pasadas, puede dar lugar a igual resultado si
queda adherida a la sierra. Para evitar estas roturas, no hay ms remedio que reducir la
pasada y emplear lubricante no pegajoso, con un chorro abundante y fuerte, para lograr una
limpieza completa.
- La fijacin de la pieza tambin es importante. Al ir llegando al final del corte, las partes
separadas no deben tender a cerrarse contra la fresa, aprisionndola.
5) Fresado de perfiles:
El fresado de un perfil especial se puede conseguir: a) con una combinacin apropiada de
fresas sobre el mismo eje y b) con una sola fresa de forma conveniente y dientes destalonados.
La primera solucin se utiliza para perfiles quebrados y la segunda para perfiles curvos.
6) Fresado de polgonos: Si el polgono que se ha de fresar est convenientemente torneado,
como sucede en la mayora de los casos, se puede emplear una fresa plana y un eje porta
fresas normal. Cuando el trabajo propuesto no permita la salida de la fresa cilndrica, se
emplea el aparato vertical y fresa frontal.
Otra forma de clasificar los distintos tipos de fresado es segn que el eje de la fresa
permanezca paralelo o perpendicular a la superficie de la pieza, entonces el fresado se
designa cilndrico o frontal. En el primer caso la fresa trabaja con los dientes perifricos
solamente, arrancando virutas de espesor variable (en forma de coma); mientras que en el

fresado frontal trabajan los dientes perifricos y los frontales, aunque stos ltimos, slo para
afinar. Las virutas son, en este caso, de espesor uniforme.
Dentro del fresado cilndrico caven dos formas: en contra direccin y el fresado paralelo. En el
primer caso los dientes van al encuentro de la pieza, que avanza en sentido opuesto. Cuando
entran en contacto, se produce primero un deslizamiento del filo sobre la superficie de trabajo,
la cual comprime a aqul hasta que, finalmente, se inicia el arranque de viruta, que va
aumentando paulatinamente de espesor. Esto supone un rozamiento fuerte del til, con el
calentamiento consiguiente del mismo. En el fresado paralelo la fresa ataca el material,
formando la viruta por el lado ms grueso. Aqu no se produce aplastamiento del til, y por
tanto, el desgaste de la herramienta es menor.
2.4 Maquinado en torno.
Los trabajos que se hacen en el torno:
- Cilindrado exterior e interior.
- Refrentado.
- Otros trabajos de torneado.

- Torneado de conos exteriores.

- Troceado y ranurado.
- Roscado en el torno.

Fig.18. torneado una pieza

- Cilindrado exterior:
Es una operacin para dar forma y dimensiones a la superficie lateral de un cilindro recto de
revolucin. Se emplea siempre la herramienta adecuada, recta o curvada, de acuerdo con la
operacin de desbaste o de acabado. La posicin debe ser correcta para que se pueda realizar
toda la longitud de la pasada sin interrupciones. Hay que asegurarse de que no estorban: el
perro, las garras del plato, la contrapunta, las lunetas, etc.
As como en el desbaste lo fundamental no es ni la rugosidad ni la precisin, sino el
rendimiento en la cantidad de viruta cortada, en el acabado, dentro de las limitaciones del
torno, lo fundamental es la precisin en las medidas y la rugosidad, que deben ser pedidas en
los dibujos de taller. Se realiza maniobrando de igual modo que en el cilindrado de desbaste,
pero variando los elementos de corte, como son la velocidad, el avance y la profundidad de
pasada, as como la herramienta.

- Refrendado:
Se llama as a la realizacin de superficies planas en el torno. El Refrendado puede ser
completo, en toda la superficie libre, o parcial, en superficies limitadas. Tambin existe el
Refrendado interior.
Las herramientas normales suelen ser definidas por las normas DIN 4.978, 4.980 y 4.977.
Tambin pueden emplearse las DIN 4.971 y DIN 4.876 y otras similares o sus correspondientes
UNE o ISO. Un detalle importante a tener en cuenta es el ngulo de posicin; hay que evitar
que la herramienta tienda a acuarse o clavarse en la pieza.
Preparadas la pieza y la herramienta y seleccionada la velocidad, se procede a dar la pasada.
Si la superficie es pequea se puede dar la profundidad de pasada con el carro principal y, una
vez lograda, se mantiene fijo el carro con una mano, mientras con la otra se da el avance a
mano, accionando el husillo transversal, o se pone el automtico de refrentar.
Si la superficie es mayor y el trabajo es de precisin, es mejor actuar de la manera siguiente:
- Se aproxima la herramienta con los carros principal y transversal.
- Se fija el carro principal apretando el sistema de frenado o fijacin del mismo.
-Se da la profundidad de pasada por medio del carro orientable (conviene que est
Paralelo al eje principal). Si se han de dar varias pasadas, se pone el tambor a cero y se va
controlando en el mismo la profundidad rebajada. Naturalmente, si la superficie es completa y
se refrentar del centro hacia fuera, la pasada debe darse en marcha.
- Se coloca el automtico de refrendar.
- Torneado de conos exteriores:
En lneas generales, es muy parecido al torneado de cilindros. Pero presenta algunas
peculiaridades. El torneado de conos puede hacerse de varias maneras:
- Con inclinacin del carro orientable,
- Con aparato copiador,
- Entre puntos con desplazamiento del cabezal.
Para pequeas serie o piezas nicas suele emplearse el primer procedimiento. Tiene el grave
inconveniente de que, al no tener movimiento automtico el carro orientable, la uniformidad no
puede ser muy buena, salvo que se posea una gran prctica y destreza. Para grandes series
es aconsejable emplear el segundo o tercer procedimiento.
Un detalle muy interesante, a tener en cuenta en cualquier sistema empleado en el torneado de
conos, es que la punta de la herramienta debe estar perfectamente a la altura del punto o eje
del torno. Si no se hace as, la superficie cnica no resulta tal, ya que la herramienta no se
desplaza sobre una generatriz, sino sobre una lnea que se cruza con el eje, dando lugar a una
superficie reglada cnica,
pero no a un cono.
-Torneado de conos por inclinacin del carro orientable:
La inclinacin del carro orientable no se puede hacer con precisin, solamente con la
graduacin del mismo, ya que normalmente no se alcanzan apreciaciones menores de 15'.
Pero es muy interesante como primera aproximacin; por eso, en los dibujos no debe faltar
nunca la acotacin de la inclinacin o semingulo del cono en grados, aunque slo sea
aproximado.
-Torneado de conos con copiador:
Es el procedimiento recomendado para grandes series. El copiador puede ser hidrulico o
mecnico; pero en ambos sistemas, la base fundamental es la plantilla gua, cuyo ngulo debe
ser el del semingulo del cono. En la calidad y precisin de la colocacin de la plantilla estriba

la precisin de la conicidad. El acabado puede ser de buena calidad, por hacerse con el avance
del carro principal, que como es lgico, se mueve automticamente igual que para el cilindrado.
La verificacin se hace, como anteriormente se indic, en las primeras piezas; ya que,
trabajando normalmente, no se suele desajustar el copiador y, por tanto, slo habr que
verificar el dimetro para las otras piezas. Por seguridad, a cada cierto nmero de piezas,
conviene verificar tambin la conicidad.
-Torneado de conos entre puntos con desplazamiento del contra cabezal:
Es el tercero de los sistemas anotados; como el anterior, se presta para series de conos largos
de poca conicidad, ya que el desplazamiento de la contrapunta es limitado. En estos casos los
puntos deben ser esfricos, ya que los normales no se apoyaran correctamente, sobre todo en
los casos ms desfavorables. Por razones de desgaste, el punto del contra cabezal conviene
que sea giratorio, ya que el contacto se reduce a una simple lnea.
- Troceado: Consiste en cortar una pieza en partes. Es una operacin delicada que requiere
gran seguridad y experiencia, pero resultar ms fcil si se tiene en cuenta las causas de la
dificultad. El peligro principal est en los inconvenientes que encuentra la viruta para salir de la
ranura, particularmente cuando el anal tiene cierta profundidad.
2.5 Maquinado con rectificadora
El rectificado es una operacin que se efecta en general con piezas ya trabajadas
anteriormente por otras mquinas herramientas hasta dejar un pequeo exceso de metal
respecto a la dimensin definitiva. El rectificado tiene por objeto alcanzar en las dimensiones
tolerancias muy estrictas y una elevada calidad de acabado superficial; se hace indispensable
en el trabajo de los materiales duros o de las superficies endurecidas por tratamientos
trmicos. Las herramientas empleadas son muelas giratorias.
Muelas Estn compuestas por granos abrasivos aglomerados en dispersin en un cemento que
define la forma de la herramienta. Los granos representan infinitos filos que, al actuar con
elevada velocidad sobre la pieza en elaboracin, arrancan minsculas partculas de material.
Este modo de trabajar indica tambin los requisitos que deben poseer los abrasivos: dureza,
resistencia
al
desgaste
y
resistencia
a
la
rotura.
Los abrasivos utilizados actualmente son artificiales. El Alundum (hasta 99 % de Ah03
cristalizado) conocido en el comercio tambin con los nombres de Corundum, Coralund, Aloxite
y Alucoromax, se utiliza generalmente para trabajar aceros. El carburo de silicio (SiC) conocido
como Carborundo. Crystolon y Carborite, ms duro, pero menos resistentes a la rotura, se
utiliza para materiales dursimos que son poco tenaces (fundiciones y carburos metlicos) o
materiales blandos (aluminio, latn y bronce

Fig.19. Rectificadora cilndrica

2.6 Maquinado por CNC

El control numrico es un sistema de automatizacin de mquinas herramienta que son
operadas mediante comandos programados en un medio de almacenamiento, en comparacin
con el mando manual mediante volantes o palancas.
Las primeras mquinas de control numrico se construyeron en los aos 1940 y 1950, basadas
en las mquinas existentes con motores modificados cuyos mandos se accionaban
automticamente siguiendo las instrucciones dadas en un sistema de tarjeta perforada. Estos
servomecanismos inciales se desarrollaron rpidamente con equipos analgicos y digitales. El
abaratamiento y miniaturizacin de los microprocesadores ha generalizado la electrnica digital
en las mquinas herramienta, lo que dio lugar a la denominacin control numrico por
computadora , control numrico por computador o control numrico computarizado (CNC), para
diferenciarlas de las mquinas que no tenan computadora. En la actualidad se usa el trmino
control numrico para referirse a este tipo de sistemas, con o sin computadora.
Este sistema ha revolucionado la industria debido al abaratamiento de microprocesadores y a
la simplificacin de la programacin de las mquinas de CNC.
El maquinado en control numrico por computadora es la nueva forma de dar y hacer piezas a
travs de un software que convierte el diseo en coordenadas que interpreta la maquina sobre
el material en bruto.

Fig.20. Fresadora CNC KENTA VMC-7545

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