DISPENSADOR DE LQUIDOS.

ANTECEDENTES:
Este proceso de produccin tiene un funcionamiento semiautomtico en
donde intervienen 10 operadores y un supervisor por lnea, tiene un
porcentaje de produccin de el 60% de acuerdo a la capacidad de la
lnea, adems tiene un ndice de accidentes bastante alto adems de
esto el producto no cumple con el ndice de calidad exigido por los
clientes.

DEFINICION DEL PROBLEMA:

Los costos y baja produccin han sido ocasionados debido al
funcionamiento semiautomtico del llenado del producto derivados de la
mala operacin debido a la falta de habilidad de los operadores adems
de que creemos que no resulta rentable el exceso de mano de obra,
comparada a las ganancias no ptimas de la empresa. Es necesario
modificar el proceso de produccin a un sistema 100% automtico que
facilite la operacin y mantenimiento del equipo y poder obtener mayor
porcentaje de produccin y poder competir en el mercado de este
producto.

JUSTIFICACION:
Nuestro proyecto de automatizacin debe ser incorporado a su empresa
ya que como anteriormente lo mencionamos resulta alarmante el bajo
porcentaje de produccin en comparacin a la demanda requerida de
sus clientes. Gracias a los anlisis e investigaciones que hemos realizado
estamos seguros de que se puede aumentar en gran medida la
produccin, as mismo disminuir el ndice de accidentes de trabajo y

esto resultara mas rentable y por lo tanto generara mas ganancias y por
consecuencia ptimos resultados de la empresa.

OBJETIVOS:
Objetivo general: Automatizar el proceso de produccin para que sea
mas eficiente.
Objetivo especifico:

Implementar un sistema automatizado en cada estacin de el

proceso.
Reducir ndice de accidentes mediante un sistema de poka-yoke.
Capacitar a los operarios en el manejo de las nuevas maquinas
implementadas.

ALCANCES Y LIMITACIONES:
Este proyecto de automatizacin tiene como alcance en primer instancia
el llenado de el recipiente as como el sellado del mismo y para finalizar
el embalaje; se limita en: la fabricacin de el recipiente, su tapa de
sellado as como el transporte de el producto final.

PROCEDIMIENTO:
a) El recipiente se traslada al la primer estacin de llenado.
b) Despus llega a la estacin de suministro de tapas.
c) Enseguida pasa a la estacin de sellado.
d) Al final pasara a la estacin de embalaje.
DESCRIPCION DE ACTIVIDADES:
Una ves aprobado el proyecto se realizara un anlisis donde se
seleccionara a los operadores mejor capacitados para realizar las nuevas

tareas que sern requeridas una ves implementada la automatizacin

del proceso, enseguida se determinara el espacio y forma donde se
ubicara la lnea automatizada, despus ya con los materiales necesarios
para el proyecto, nuestros tcnicos e ingenieros construirn la lnea de
produccin con todos sus componentes; Una ves terminada se aran
pruebas para descartar fallas, luego se les otorgara capacitaciones al los
operadores seleccionados para un optimo desempeo ya para finalizar
se ejecutara la lnea de produccin y con esto se concluir con el
proyecto.

CRONOGRAMA:

MESES
ACTIVIDADES
Anlisis de seleccin de
operadores
Determinacin del lugar de la
lnea
Construccin de lnea

Mayo
Junio
Julio
Agosto
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
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O O
O O O O O O O O

Prueba de funcionamiento
Capacitacin de operadores y
pruebas
Arranque de lnea

PRESUPUESTO:

BIBLIOGRAFIA: Internet, modelo de anteproyecto, ingeniera

de procesos.

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