AUXILIARES - PROBLEMAS - CAUSAS - SOLUCIONES

Vinculados a la aplicacin del producto

Problema
Velados y perdida de brillo
Causas y soluciones
Aunque en general ste es un problema que afecta a todos los productos, de cualquier
sistema, unos tienen ms tolerancia que otros, en funcin de la higroscopocidad o afinidad de
los distintos componentes con el agua. Cuando esta cantidad pasa de un cierto lmite se
produce el velado. Se origina normalmente por la humedad contenida en el aire al mezclarse
con el producto, presentando un aspecto blanquecino superficial o bien en una prdida de
brillo del acabado.
Prdida de Brillo
Causas y soluciones
En los poliuretanos generalmente no se manifiesta el velado en forma de pelcula blanquecina,
sino en prdida de brillo.
Las causas ms frecuentes por las que se forman los velados superficiales son las siguientes:
Humedad ambiente elevada
Humedad del aire comprimido, procedente del compresor
Humedad en la madera
Humedad en los disolventes
Utilizacin de disolventes de rpida evaporacin
En general y como podemos observar en todos los casos tenemos un elemento comn que es
la humedad y unas veces est contenida en los disolventes, otras en el aire de los equipos o
en el ambiente. El velado se produce cuando los disolventes al evaporarse de una forma
rpida, enfran la superficie del producto por debajo del punto de formacin de roco, por lo
que el agua procedente en la humedad ambiental se condensa en la superficie lustrada y se
entremezcla con el producto en la fase inicial de secado, produciendo el problema que
estamos planteando por incompatibilidad entre disolventes y agua.
Las precauciones que se deben tomar y las posibles soluciones son:
-Aumentar la temperatura de la cmara de lustre. De esta forma eliminaremos la humedad
ambiental y se aumentar la temperatura de formacin del punto de roco.
-Calentar si es posible las piezas antes de aplicar el producto de terminacin para compensar
de alguna manera el enfriamiento al que se va a someter el producto durante el proceso de
evaporacin de los disolventes.
-Revisar diariamente el compresor de aire, purgando su salida para eliminar el agua
condensada en su interior e instalar distintos filtros desde el compresor hasta la zona de
consumo del aire. Revisar la instalacin controlando las posibles condensaciones.
-Instalar los compresores y acumuladores de aire en lugares donde la temperatura no sea
baja, que facilitan la condensacin de agua.
El producto ms apropiado y adaptado a las condiciones ms adversas son los solventes
retardadores (SD3010) que presenta una gran resistencia a la formacin de velo superficial.
Estos disolventes normalmente son de evaporacin lenta y su funcin es doble: ser miscibles

con el agua y quedar retenidos en la fase final de secado de manera que siempre haya trazas
de disolvente que mantengan al agua en solucin y no se manifieste el velo.
-Tambin se pueden presentar efectos de velado o blanqueado superficial de la pelcula de
acabado por incompatibilidad, como consecuencia del empleo de disolventes no
recomendados.
Este defecto es producido como consecuencia de disolventes de no buena calidad o
incompatibles con el sistema de productos que se est trabajando y que precipitan la
nitrocelulosa (en materiales nitrocelulsicos) o de cualquier otro componente en otra calidad
de material, produciendo el efecto blanquecino adems de una prdida importante de brillo.
Sin embargo, tambin se pueden presentar velados por otros motivos, Por ejemplo cuando
este problema se presenta una vez transcurrido un tiempo de terminado el mueble.
Degradacin de los lustres
- Los catalizadores de poliuretano, se degradan por causa de almacenamientos prolongados,
sobre todo cuando las temperaturas son elevadas. Esta degradacin es como consecuencia
de una polimerizacin del isocianato, componente del catalizador. El producto en estas
condiciones tiene una menor compatibilidad. Incompatibilidad que no se manifiesta en la
mayora de los casos de una forma sensible en el aspecto fsico ni en la mezcla con el
producto que puede tener una apariencia perfectamente normal, incluso cuando el catalizador
est en un avanzado estado de polimerizacin o ha experimentado aumento en la viscosidad.
En este caso, cuando se mezcla con el material de lustre se puede apreciar una precipitacin
y/o aumento en la viscosidad.
Los problemas producidos en la aplicacin como consecuencia de un catalizador defectuoso
no se manifiestan generalmente de una forma inmediata, sino transcurrido un tiempo que es
difcil de determinar, desde que se aplic el producto. Conforme pasa el tiempo, el
recubrimiento pierde transparencia, presentando un aspecto turbio, ms o menos acusado en
funcin del tiempo transcurrido y de las condiciones en que estuviese el catalizador.
En cualquier caso, el problema no tiene solucin. Es necesario, por tanto, controlar muy bien
en qu condiciones est almacenado el catalizador, estado del envase y tiempo transcurrido
desde que se fabric.
Los monmeros que como disolvente estn incluidos en esta gama de productos se
polimerizan tomando un aspecto turbio en lquido, aspecto que no se manifiesta antes de
aplicar como consecuencia de otros componentes del producto, como ceras o ayudantes de
lijado que al modificar el aspecto hacen posible que no se aprecie el efecto de velado en
lquido e incluso cuando est recin aplicado.
Para evitar este problema es necesario tomar varias precauciones:
Conservar el producto en lugar fresco, y no almacenarlo un tiempo superior a 4 meses desde
la fecha de fabricacin. (bajo estas condiciones) Observar la viscosidad del producto antes de
utilizarlo. Si se aprecia que est ms alta de lo habitual, es recomendable no aplicar. El
aumento en la viscosidad es una clara seal de que la polimerizacin se ha iniciado y el
producto no debe utilizarse.
Error en las mezclas (poliuretanos)
- Como consecuencia de una proporcin incorrecta pueden plantearse varios problemas en el
endurecimiento y si es por exceso, adems de las consecuencias de una sobre reticulacin
(catalizacion), la pelcula se quedar turbia.

- Uso inadecuado de un catalizador. Cuando por error se utiliza el otro producto puede
presentarse problemas de incompatibilidad y como consecuencia, prdidas en la
transparencia.
Empleo de disolventes no adecuados.
Utilizacin de disolventes distintos a los aconsejados; por ejemplo cuando se emplean los de
nitrocelulosa para diluir los poliuretanos tanto de fondo como de acabado, que adems de ser
incompatibles, le hacen perder reactividad al sistema. Es por ello importante no hacer uso de
disolventes no aconsejados para cada caso y/o emplear disolventes de otra procedencia.
Humedad del soporte.
Una causa muy frecuente que se presenta en la industria del mueble y sobre todo en fbricas
que no disponen de instalaciones, es como consecuencia de la humedad en la madera por
distintos motivos:
Una madera que no se ha secado correctamente antes de procesarla o como consecuencia
de teir con colorantes al agua. El primer caso se presenta principalmente en mueble
compacto o macizo, cuando la madera no se ha secado suficientemente en los secaderos.
Puede suceder que la humedad superficial est dentro de los parmetros establecidos (aprox.
10-12%), sin embargo en el interior es superior.
Cuando se lustra en estas condiciones el mueble no sucede nada anormal en lo inmediato, sin
embargo, cuando ha transcurrido un tiempo comienzan a surgir los problemas; inicialmente
con un ligero velado en profundidad y finalmente la pelcula se quedar totalmente blanca con
prdida de adherencia.
El segundo supuesto y el ms generalizado se presenta cuando se utilizan para teir la
madera tintas disueltas en agua o solucin hidroalcohlica. En la mayora de los casos no se
concede especial atencin a las condiciones de humedad que tiene la madera despus de
teida y antes de lustrarla con cualquier sistema. Normalmente se deja secar a temperatura
ambiente sin hacer comprobacin alguna. La nica medida se hace con el contacto y
posiblemente sea correcta la valoracin, sin embargo, el problema principal est en el interior
y sta no se detecta si no es previa comprobacin con higrmetro.
El problema de blanqueo en profundidad se manifestar con toda seguridad transcurrido un
tiempo no determinado.
Agua en los circuitos.
Los compresores al cargarse toman el aire del ambiente donde estn situados y como
consecuencia pueden acumular agua en su interior procedente de la humedad ambiental. Esta
agua se mezcla con el aire de los equipos de aplicacin y como consecuencia con el producto
cuando se esta aplicando producindose los defectos que hasta ahora hemos expuesto.
Hay varias formas de eliminar esta agua, adems de aconsejar que la instalacin del
compresor se haga en un lugar del interior donde la humedad sea mnima.
La forma ms comn es purgar los filtros de aire que estn situados en distintos puntos de la
conduccin, operacin que se hace de forma manual y que es bastante eficaz cuando se hace
regular y peridicamente.
El sistema ms perfecto consiste en instalar columnas de refrigeracin en el compresor; con
este procedimiento el agua se congela y es imposible que pueda pasar al resto del circuito y

llegar a los equipos de aplicacin.

Aceite del compresor.
Los compresores precisan aceite como lubricante para el engrase del circuito mecnico; a
veces sucede que por defecto en alguna de las juntas de retencin pasa el aire al acumulador
de aire y como consecuencia sale arrastrado con ste y se mezcla con el producto
produciendo distintos defectos, entre otros el enturbiamiento de la pelcula.
La precaucin que se debe tener es instalar un buen filtro de porcelana u otro elemento que
asegure la pureza y limpieza del aire que se va a utilizar.