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1.- INTRODUCCIN.
El ser humano a travs de los siglos ha buscado la manera de ir mejorando los
materiales en todas sus propiedades mecnicas y en la actualidad uno de los
mejores es el acero, el cual es una aleacin en gran mayora de elementos como
hierro y carbono y otros elementos como el silicio, fsforo, azufre y oxgeno en
pequeas cantidades y proporciones determinadas.
El acero en su proceso de elaboracin, al aadirse otros elementos qumicos se le
est dando diferentes propiedades, pero existen otras maneras de alterar sus
propiedades que no son necesariamente a travs de sus procesos de elaboracin
sino de procesos trmicos como por ejemplo: el retemplado o templado, revenido,
recocido o normalizado, los procesos trmicos son aquellos que cambian la
estructura del acero, por consiguiente dependiendo de las caractersticas a las
que se enfrenten las edificaciones podran ser beneficiosos o inconvenientes en
estas edificaciones.
Dentro de las propiedades trmicas, como ya se explic anteriormente, est el
retemplado o templado del acero, que es un proceso mediante el cual se intenta
mejorar sus propiedades fsicas y mecnicas como el aumentar su dureza,
resistencia, elasticidad, etc. aunque tiene otras desventajas como transformarse
de un acero dctil a un acero frgil.
El retemplado consiste en calentar el acero a cierta temperatura para luego
enfriarle rpidamente en agua, aunque tambin se lo puede enfriar en aceite, en
este momento es donde el acero adquiere mayor dureza, resistencia, etc., pero se
vuelve un acero frgil. El hecho de realizar el retemplado del acero no quiere
decir, que a cualquier acero se le realiza este proceso y se obtiene un acero con
mayor dureza y resistencia, sino que esto siempre depender de la cantidad de
carbono que tenga ese acero, ya que el carbono es el elemento que hace que se
tenga un acero con mayor dureza.
Este proceso se lo debe realizar con mucho cuidado, debido a que despus del
calentamiento del acero, se lo enfra bruscamente o si hay un retraso en el mismo
puede sufrir una ruptura, aunque esto depende del tipo de acero. Se puede
obtener baja dureza en el acero debido a una baja temperatura durante el
retemplado o por tenerlo por largos o cortos tiempos a cierta temperatura. Se
puede deformarse por un calentamiento disparejo y as mismo se puede tener

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fragilidad excesiva por este calentamiento disparejo. Por lo que este retemplado
se lo debe realizar con mucha precaucin.
Este ensayo en el cual se pasa de un acero dctil a uno frgil es de mucha
importancia, debido a que al ser sometidas las estructuras a incendios y al ser
controladas por los bomberos, se puede conocer cul va a ser el comportamiento
del acero ante un enfriamiento.
2.- HOJA DE DESCRIPCIN.

2.1.- Tema:
ESFUERZOS UNITARIOS Y DEFORMACIONES VERDADEROS.
2.2.- Objetivo Principal:
Establecer y fijar las variaciones entre esfuerzos unitarios y
deformaciones especificas verdaderos con respecto a los nominales;
as como las propiedades mecnicas para el acero laminado al calor
ensayado a traccin con carga axial.
2.2.- Objetivos Secundarios:

Determinar el mdulo de elasticidad.

Determinar el esfuerzo a la fluencia.
Determinar el esfuerzo mximo.
Determinar el esfuerzo de rotura.
Determinar la elongacin.
Determinar la estriccin.
Determinar la forma o tipo de falla.

2.3.- Equipo:
Una (1) mquina universal de 60Ton. Ap. = 1 N.
Dial de deformaciones longitudinales.
Ap. = 0.0001 pulg. = 1 x 10(-4) pulg.
Tornillo micromtrico. Ap. = 0.01 mm. = 1 x 10(-2) pulg.
Comps de porcentaje. Ap. = 1 %.
2.4.- Material:
Una (1) probeta de acero laminado al calor segn norma ASTM A

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370.

2.5.- Grfico de la probeta de acero laminado al calor:

Do = 9,83 mm

LM = 2 = 50,80 mm

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3.- PROCEDIMIENTO.
Esta prctica est comprendida de:
Esfuerzos y Deformaciones Verdaderos.

Ensayo de Traccin con carga axial (acero laminado al calor).-

1. Preparar el material que va a ser utilizado para el Ensayo, entre ellos el dial
de deformaciones longitudinales, tornillo micromtrico para deformaciones
transversales, la mquina universal de 60 toneladas, el programa a
utilizarse en el computador para el registro de datos y la probeta de acero.
2. Proseguir con la preparacin de la probeta segn la norma ASTM A 370 de
manera particular, haciendo pequeos agujeros o seas con una punta
metlica para la colocacin del dial respectivo.
3. Medir con el tornillo la longitud del dimetro de la probeta para
posteriormente calcular la estriccin final.
4. Colocar la probeta en la mquina universal cuidando que el centro de la
placa se ajuste, y est correctamente colocada para que en el momento del
ensayo a traccin, la fuerza ejercida pase por el centro de Gravedad,
facilitando as la correcta medicin de deformaciones y la correcta
distribucin de esfuerzos.
5. Ajustar debidamente el dial de deformacin en las seas hechas en el paso
2 ajustando de tal manera que est firme y no resbale y muestre una
informacin verdadera en cuanto a la deformacin de la probeta.
6. Se necesitar la presencia de tres personas para la toma de datos, ya que
primero se medir la carga, luego la deformacin longitudinal y por ltimo la
deformacin transversal.
7. Poner en funcionamiento la mquina universal de 60 toneladas tomando en
cuenta que en este ensayo se controlar por carga, y que la longitud de
medida ser para este caso y este material segn la norma de: 50mm.
8. En el momento que el material fluya o entre en la zona plstica o de
fluencia la forma de tomar los datos cambiar de la siguiente manera:
primeramente leyendo la deformacin longitudinal, luego la carga y por
ltimo la deformacin transversal.
9. Si el recorrido del dial se termina, utilizaremos el comps de porcentajes,
evitando errores en la toma de datos por la escala que presenta, para los
respectivos clculos.

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10. Tomar en cuenta que hasta obtener la carga mxima, se registrarn

deformaciones longitudinales, de ah en adelante solo se obtendr carga y
deformaciones transversales con el tornillo micromtrico.
11. Tomar datos un determinado nmero de veces tal que se pueda observar el
comportamiento del material de una manera significativa, siendo los datos
suficientes para obtener las grficas en forma clara y fcil de interpretar.
12. Se le da carga a la probeta observando el comportamiento que esta va
teniendo, as podemos intuir a breves rasgos el esfuerzo de rotura del
material, y al llegar al momento donde el material falla, obtenemos el ltimo
dato.
13. Descargar la probeta de la mquina universal y procedemos a medir la
longitud final del dimetro con el tornillo micromtrico para constatar el
ltimo valor obtenido por la persona encargada de las deformaciones
transversales.
14. As tambin procedemos a obtener la elongacin final con el comps de
porcentajes que es dato de la prctica.
15. Con los datos obtenidos, procederemos a graficar los diferentes diagramas,
como son (nominal, longitudinal y transversal).
16. De la zona de endurecimiento se obtendr un tramo para dos grficas en
escala logartmica, con los datos calculados para establecer la ecuacin, y
as mismo el coeficiente de resistencia (k) y de endurecimiento especfico
(n).
17. Obtener estadsticas, conclusiones del material ensayado.

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4.- CUADRO DE DATOS.

TABLA (Acero laminado al calor)
Lm = 50.80 mm.
1
N

A = 75.89 mm2

= 9.83 mm.

CARGA

DEFORMACIN

DEFORMACIN

DIME. INST.

A ins

Ao / Ains

10

11

ESFUERZO

DEF. ESPECFICA

LONGITUDINALES

TRANSVERSALES

SL

ST

(N)

(plg *10-4)

(mm *10-4)

mm

mm2

mm/mm

(Mpa)

(mm/mm*10-3)

Mpa

(mm/mm*10-3)

Mpa

(mm/mm*10-3)

9,83

75,892

1,000

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

1000

15

381

9,83

75,892

1,000

13,177

0,762

13,187

0,762

13,177

0,000

15000

17

431,8

9,83

75,892

1,000

197,649

0,864

197,820

0,863

197,649

0,000

20000

22

558,8

9,83

75,892

1,000

263,532

1,118

263,826

1,117

263,532

0,000

23039

100

2540

9,83

75,892

1,000

303,575

5,080

305,118

5,067

303,575

0,000

23167

200

5080

9,83

75,892

1,000

305,262

10,160

308,364

10,109

305,262

0,000

23290

300

7620

9,83

75,892

1,000

306,883

15,240

311,560

15,125

306,883

0,000

23165

400

10160

9,74

74,509

1,019

305,236

20,320

311,438

20,116

310,903

18,396

23740

500

12700

9,72

74,203

1,023

312,812

25,400

320,758

25,083

319,932

22,507

10

25301

600

15240

9,68

73,594

1,031

333,381

30,480

343,542

30,025

343,793

30,754

11

26675

700

17780

9,66

73,290

1,036

351,486

35,560

363,984

34,942

363,966

34,891

12

27740

800

20320

9,63

72,835

1,042

365,519

40,640

380,373

39,836

380,859

41,111

13

28623

900

22860

9,62

72,684

1,044

377,154

45,720

394,397

44,706

393,799

43,189

14

29351

1000

25400

9,59

72,232

1,051

386,746

50,800

406,393

49,552

406,346

49,436

15

29974

1100

27940

9,58

72,081

1,053

394,955

55,880

417,025

54,375

415,838

51,523

16

30545

1200

30480

9,53

71,331

1,064

402,479

60,960

427,014

59,174

428,218

61,988

17

30987

1300

33020

9,5

70,882

1,071

408,303

66,040

435,267

63,951

437,162

68,294

18

31429

1400

35560

9,47

70,435

1,077

414,127

71,120

443,580

68,705

446,211

74,620

19

31818

1500

38100

9,44

69,990

1,084

419,253

76,200

451,200

73,436

454,610

80,966

20

32130

1600

40640

9,42

69,693

1,089

423,364

81,280

457,775

78,146

461,019

85,208

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1
N

CARGA

DEFORMACIN

DEFORMACIN

DIME. INST.

Ains

Ao / Ains

10

11

ESFUERZO

DEF. ESPECFICA

LONGITUDINALES

TRANSVERSALES

SL

ST

(N)

(plg *10(-4))

(mm *10(-4))

mm

mm2

mm/mm

(Mpa)

(mm/mm*10(-3))

Mpa

(mm/mm*10(-3))

Mpa

(mm/mm*10(-3))

21

32442

1700

43180

9,4

69,398

1,094

427,475

86,360

464,392

82,833

467,479

89,458

22

32571

1800

45720

9,4

69,398

1,094

429,175

91,440

468,419

87,498

469,338

89,458

23

32805

1900

48260

9,38

69,103

1,098

432,258

96,520

473,980

92,142

474,728

93,718

24

32997

2000

50800

9,34

68,515

1,108

434,788

101,600

478,962

96,764

481,605

102,265

28

34182

0,16

0,16

9,15

65,755

1,154

450,402

160,000

522,467

148,420

519,835

143,370

29

34416

0,2

0,2

63,617

1,193

453,486

200,000

544,183

182,322

540,985

176,429

30

34442

0,24

0,24

8,83

61,237

1,239

453,828

240,000

562,747

215,111

562,441

214,568

31

34026

8,68

59,174

1,283

448,347

448,347

0,000

575,018

248,835

32

33766

8,66

58,901

1,288

444,921

444,921

0,000

573,263

253,448

33

33558

8,58

57,818

1,313

442,180

442,180

0,000

580,406

272,010

34

32805

8,45

56,079

1,353

432,258

432,258

0,000

584,974

302,545

35

32416

8,43

55,814

1,360

427,132

427,132

0,000

580,784

307,284

36

31922

8,42

55,682

1,363

420,623

420,623

0,000

573,292

309,658

37

30857

7,81

47,906

1,584

406,590

406,590

0,000

644,113

460,068

38

30208

7,75

47,173

1,609

398,038

398,038

0,000

640,367

475,492

39

29195

7,63

45,723

1,660

384,691

384,691

0,000

638,513

506,702

40

27714

7,43

43,358

1,750

365,176

365,176

0,000

639,193

559,826

41

25740

7,2

40,715

1,864

339,165

339,165

0,000

632,199

622,716

42

23220

7,2

40,715

1,864

305,960

428,345

336,472

570,305

622,716

0,4

0,4

400,000

Pgina 8 de 18

5.- GRFICO N 1:

ESFUERZO UNITARIO VS. DEFORMACIN ESPECFICA

E= 2.53 *105
Mpa

f= 305.26 MPa
m= 453.83 MPa
r= 305.96 MPa
e = 40% Ductil
estriccin=
40.18 %

Escala:
x:

1cm = 20*10-3 mm/mm

y:

1cm = 50 * 10-3 Mpa.

Pgina 9 de 18

Pgina 10 de 18

GRFICO N 2: ST VS. T

Escala:
x:

1cm = 9.5*10-6 mm/mm

y:

1cm = 50 * 10-3 Mpa.

Pgina 11 de 18

GRFICO N 3: SL VS. L

Escala:
x: 1cm = 12.5*10-6 mm/mm
y: 1cm = 2500 * 10-3 Mpa.

Pgina 12 de 18

6.- FRMULAS:

rea:

A=

Deformacin Especfica:

Esfuerzo:

P
A

Mdulo de elasticidad:

Elongacin:

Estriccin:

Esfuerzo longitudinal:

SL= (1+)

Deformacin longitudinal:

L= ln (1+ )

Esfuerzo transversal:

ST= P/A

Pgina 13 de 18

Deformacin transversal:

T= ln (Ao/A)

7.- CLCULOS TPICOS.

rea:

A=

A=
A= 75.892mm2

Deformacin Especfica:

L
-4

= 381x10 mm / 50mm
-3

= 0,762x10 (mm/mm)

Esfuerzo:

P
A

=10000 (N) / 75.892 mm2

= 13.177 (Mpa)

Modulo de elasticidad:

E= tan = /
E= 2.53 *105 (Mpa)

Esfuerzo de fluencia:

F = 23034(N)/75.892mm2
F = 305.26 (Mpa)

Pgina 14 de 18

M= 34442(N)/75.892mm2

Esfuerzo mximo:

M = 453.83(Mpa)

R = 23200(N)/75.892mm2

Esfuerzo a la rotura:

R = 305.96 (Mpa)

Elongacin:

elongacin= (lFINAL / Lo) x 100

elongacin = (20 mm / 50mm) x 100
elongacin = 40% Dctil

Estriccin:

e=
e= (75.892 40.715) mm2 / 75.892mm2 x100
e= 40.18%

Esfuerzo longitudinal:

SL= (1+)
SL=13.177 (1+0.762x10-3)
SL= 13.187 (Mpa)

Deformacin longitudinal:

L= ln (1+ )
L= ln (1+ 0.762x10-3)
L= 0.762x10-3 (mm/mm)

Pgina 15 de 18

Esfuerzo transversal:

ST= P/A
ST= 1000(N)/ 75.89mm2
ST= 13.177 (Mpa)

Deformacin transversal:

T= ln (Ao/A)
T= ln (1,000)
T= 0,000x10-3(mm/mm)

Pgina 16 de 18

8.- FOTOGRAFAS.
Colocacin de la probeta de
acero laminado al calor.

Mediciones longitudinal
y transversalmente.

Antes de Ensayar

Antes de Ensayar

Mediciones longitudinales.

Falla de la muestra de acero

laminado al calor.

Pgina 17 de 18

Antes de Ensayar

Despus de Ensayar

Tipo de Falla:
El material present una falla de tipo
cono crter de textura sedosa.

Pgina 18 de 18

9.- CONCLUSIONES:
1. Los diagramas son equivalentes hasta el lmite de fluencia de la muestra, o
sea que los valores la rigidez como el esfuerzo de fluencia son los mismos
en los diagramas obtenidos a partir de los esfuerzo y deformaciones
respectivamente.
2. Los diagramas de esfuerzos y deformaciones verdaderos se obtuvieron a
partir del clculo de las variaciones instantneas tanto de la seccin
transversal como de la seccin longitudinal, determinando un rea
instantnea, a partir de los esfuerzos y las deformaciones nominales.
3. La falla producida en la probeta se debe a la reduccin considerable de su
seccin transversal.
4. Los esfuerzos unitarios y deformaciones especficas no se calcularon con
medidas iniciales debido a que conllevan errores, se calcularon con
medidas y dimensiones instantneas correspondientes a cada intensidad
de carga.
5. Para que se produzca una deformacin transversal se necesita mas carga
que la que se necesita para obtener una deformacin longitudinal en este
ensayo.
10.- RECOMENDACIONES:
1. Sujetar bien las probetas antes de dar por iniciado el ensayo ya que estas
pueden ocasionar la toma de datos errneos.
2. Poner cuidado al tomar cada uno de los dimetros de la probeta mientras
dura el ensayo.
3. Tener mucho cuidado con la apreciacin de los aparatos usados en el
ensayo ya que esto puede conllevar riesgos al realizar los clculos.
11.- OBSERVACIONES:
1. La variacin de los dimetros de una con relacin a la anterior son
mnimos.

Pgina 19 de 18

2. El comportamiento del acero se comporto como deba segn nos los

demuestran cada uno de los clculos y graficas.
3. La falla no se produjo exactamente en el centro de la probeta sino del
centro un poco hacia la parte superior.
12.- BIBLIOGRAFA:
Harmer E. Davis, George Troxell, Clement Wiskocil; Ensaye e Inspeccin
de los Materiales de Ingeniera; Compaa Editorial Continental, S.A.,
tercera edicin, Mxico Espaa 1966.
Merritt S. Frederick; Manual del Ingeniero Civil; Volumen II; Editorial
McGraw Hill, Mxico.
http://zeus.dci.ubiobio.cl/~caaici/Apuntes/Materiales/Capitulos
%20Libros/Flinn/cap1flinn.pdf
http://www3.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/esfuerzom4.htm
http://www.monografias.com/trabajos72/diagrama-esfuerzodeformacion/diagrama-esfuerzo-deformacion.shtml

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13.- FIRMAS DE RESPONSABILIDAD:

Manosalvas Arias Juan Carlos

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C.I.:____________________

Meja Rosero Luis Gerardo

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C.I.:____________________

Ninabanda Cango Bryan Ernesto

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C.I.:____________________

Paguay Lema Pal Humberto

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C.I.:____________________

Snchez del Pozo Erika Vanessa

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C.I.:____________________

Toaquiza Lema Flor Maricela

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C.I.:____________________

Villacreses Valencia Edison Alejandro

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C.I.:____________________