Está en la página 1de 5

INSTRUCCIONES Y CONSEJOS PARA FABRICAR SUS

PROPIOS CIRCUITOS IMPRESOS

CIRCUITOS SIMPLE CARA 
Una vez se disponga del dibujo correspondiente al esquema del circuito que se desee
realizar, éste se debe recortar conveniente, dejando un margen a su alrededor de algunos
milímetros en blanco.
Existen dos tipos de placas fotosensibles: la positiva y la negativa.
Con placa fotosensible positiva.
Colocar la placa sobre una superficie plana (como la mesa), con la cara del cobre
emulsionada (fotosensible) hacia arriba.
Situar sobre la misma, el dibujo que hemos recortado anteriormente con la parte impresa
hacia abajo, de manera que la tinta impresa y la cara emulsionada, estén en contacto,
formando un sólo conjunto.
Colocar el vidrio directamente encima del conjunto anterior y ahora expóngalo todo a la luz
del Sol, o en las proximidades (a 4 o 5 cm) de un conjunto de tubos fluorescentes (con 3 o 4
tubos de 60 cm, ensamblados en una base adecuada).
Los tiempos de exposición pueden variar según las condiciones y es conveniente seguir las
instrucciones del fabricante, se da una idea a modo de aproximación:

___________ Pleno Sol Tubos Fluorescentes


Exposición 15 minutos 30 minutos
Revelado según fabr. según fabr.
Con placa fotosensible negativa.
Para realizar una placa de circuito impreso, a partir del dibujo de una revista o producido por
nosotros (normalmente, visto desde la cara de los componentes), será imprescindible la
previa utilización de una película inversora, para así, obtener su negativo, posteriormente se
revelará según las instrucciones del fabricante.
Se trata de una película de color naranja, es una película de alto contraste muy utilizada por
profesionales de las artes gráficas, y se halla a la venta en establecimientos de fotografía y
electrónica, su precio no es muy elevado aunque no se vende por unidades, hay que adquirir
paquetes de 50 unidades.
Colocar la película sobre una superficie plana, con su parte brillante hacia arriba,
directamente encima, situar el dibujo original con la cara de la tinta en contacto con la
película, aplicar el vidrio con cierta presión y ya puede exponerse el conjunto por la parte
superior a plena luz solar o en su caso a la de los fluorescentes mencionado, según la
siguiente figura.
  
___________ Pleno Sol Tubos Fluorescentes
Exposición 3 a 5 minutos 25 a 30 minutos
Revelado según fabr. según fabr.
Véase la imagen siguiente la disposición en el caso de utilizar la luz solar o tubos y bajo
utilizando la insoladora:

 
Fig. 1
EL CIRCUITO DE DOBLE CARA
El procedimiento de la placa de doble cara, es algo más compleja y delicada, ya que
interviene la dificultad de hacer coincidir los pines de los componentes de una cara con los
mismos pines o patillas de la otra cara, los cuales estarán enfrentados entre sí, debido a la
condición de estar en caras opuestas.
Otra dificultad añadida se encuentra a la hora del revelado, lo que debe hacerse al mismo
tiempo para ambas caras y lo mismo ocurrirá a la hora de ser atacado por el ácido.
En estos casos es cuestión de ingenio, ya que la cubeta, más que ancha debe ser honda, ya
que la placa la debemos disponer en vertical y no horizontal, de esta forma evitaremos rayar
por descuido las pista de ambas caras con el vaivén que hemos de aplicar para una mayor
rapidez tanto de revelado como de atacado.
 
Fig. 2
Una vez obtenida la insolación y revelado de la placa correspondiente, hay que pasarla por
un atacador ácido, para su adecuada corrosión mediante el ácido que decidamos utilizar.
Para proceder a la eliminación del cobre sobrante de la placa, debemos de utilizar una
solución de cloruro férrico o mediante un atacador más rápido, que debemos vigilar ya que,
puede llegar a ser muy corrosivo y comerse alguna pista.
El cloruro férrico, se consigue en los establecimientos de electrónica o en las droguerías, el
compuesto viene en una especie de bolitas de color amarillo que se diluyen con agua
corriente, hasta su saturación.
Por otro lado tenemos el atacador rápido que se lo puede producir uno mismo, llevando
mucho cuidado, debe adquirirse unos guantes de látex, para mayor seguridad y trabajar en
un lugar bastante aireado.
ATACADO DEL COBRE CON ATACADOR RÁPIDO
Cuando se disponga de la placa insolada o mediante el trazado manual finalizado, proceda
del siguiente modo. Dependiendo de los circuitos que vaya a realizar, por una parte consiga
una cantidad de ácido Clorhídrico (ClH), más conocido Agua Fuerte o Salfumant,
relativamente económico, sobre 1 litro y por otra parte la misma cantidad de 'AGUA
OXIGENADA DE 100 VOLÚMENES', sí ha de ser de 100 volúmenes, suele venir en un
frasco negro, le afecta la luz.
Estos son básicamente los elementos que componen el atacador que vamos a preparar.
Debido a que la mezcla de estos productos tiene una vida útil limitada, es conveniente,
realizar la mezcla mínima sin quedarse corto de ambos, en la proporción de 40 partes de
ClH, con 60 partes de agua potable, en un frasco (A), mejor de plástico y en otro frasco 60
partes de Agua oxigenada de 100v, con 40 partes de agua potable, frasco (B). Estos dos
frascos, mientras estén por separado, su vida es bastante larga mientras no se mezclen
entre sí, entonces ésta se reduce a unos pocos minutos.
Utilizando un recipiente bien sea de plástico (recomendado) o de cristal, no descuide las
dimensiones del circuito, ha de permitir su inmersión completa en el ácido. En los
laboratorios de fotografía le pueden orientar donde encontrar las pequeñas cubetas que ellos
utilizan.
Ya tenemos todo dispuesto, bien, debemos estar en un lugar bien ventilado y no respirar los
gases que pueden llegar a ser peligrosos, no salpique nada, ni ropa ni manos, en tal caso
lavar abundantemente con agua corriente. Procedamos.
Primero un poco de práctica, con un trozo de placa a la que se le hayan hecho unos trazos
de prueba, nos dirá la cantidad de la mezcla necesaria, ya que debe 'comerse' todo el cobre
sobrante, sin dejar rastro y sin tocar las pistas trazadas.
Deposite la placa del circuito en el fondo del recipiente o cubeta, con las pistas hacia arriba,
para que no se estropeen con el roce, ahora vierta con mucho mucho cuidado, poco a poco
parte del contenido de la botella (A), verá que la placa de cobre toma un color oscuro
particular, sin perder tiempo, vierta la misma proporción del contenido de la otra botella (B),
ahora dependiendo del calor ambiente verá que súbitamente la mezcla junto con el cobre de
la placa empieza a 'hervir', es la corrosión del mismo, esto si viera que es muy rápido, puede
relentizarse añadiendo un poco de agua corriente, sin pasarse, al conjunto.
Hecha la prueba, procederemos a pasar por ácido el prototipo que hemos preparado con
tanto cuidado. Es conveniente como se ha mencionado que estas operaciones se realicen en
un lugar aireado y utilizando guantes de látex, para proteger las manos y unas gafas para
protección de los ojos, lleve igualmente cuidado con las salpicaduras en el suelo y la ropa.
ATENCIÓN
ANTE TODO, SU SEGURIDAD.
Sin ánimo de alarmar a nadie, en el hipotético caso de ser alcanzado por una salpicadura,
debe lavarse con abundante agua corriente, para evitar irritaciones cutáneas. El gas que
desprende la propia corrosión, se debe evitar respirarlo, ya que puede causarle problemas
añadidos en las vías respiratorias.
Si ha seguido las normas establecidas con anterioridad, todo habrá ido por los cauces
esperados de la normalidad y ahora dispondrá de una placa de circuito impreso con bastante
calidad, esto dependerá naturalmente de la pericia que ponga en ello. Bien, cuando termine,
saque la placa del atacador y lávela abundantemente con agua y preferiblemente con jabón,
de esta manera frenará la corrosión que, de otra forma continuaría probablemente.
Pasemos al próximo paso, valga la redundancia. En esta fase, debe utilizar un polímetro y
conectarlo en la posición de lectura de resistencias o sea, medir Ohms. Se trata de seguir el
circuito que hemos terminado con las puntas de prueba, esta operación consta de dos
partes.
Un una primera parte, verificaremos la continuidad de una pista sobre sí misma, veamos, por
ejemplo, ha de comprobar que la línea de masa sea continua o dicho de otra forma que no
esté cortada por algún motivo.
Bien, puesto es lo que ha de hacer con cada una de las pistas. Tranquilo, hay una forma
bastante fiable de mejorar el tiempo a emplear, siga estos pasos, si está en su laboratorio,
encienda una luz como de un flexo (de las de mesa para estudiar), y con mucho cuidado
repase el circuito a través del la luz, como la placa es opaca, le permitirá ver si existe algún
corte en una pista, si hubiera alguna duda, utilice entonces el polímetro.
Ahora, la prueba consiste en verificar que las pistas que deben estar separadas, o sea, sin
conexión entre sí, realmente estén separadas eléctricamente y no haya cortocircuito entre
ellas.
Cuando se haya cerciorado de que ha revisado todas y cada una de las pistas y éstas se
encuentran como deben estar, es el momento de proveerse de un taladro y con mucha
paciencia y tiento, haga el taladrado de todos y cada unos de los puntos donde deben
anclarse los correspondientes componentes, utilice brocas de calidad y del diámetro
adecuado.
Una vez haya terminado el taladrado, pase una nueva revisión al estado de las pitas, para
asegurarse de su buen estado.
Si todo es correcto, ya puede respirar tranquilo, al menos por el momento, pues la última fase
está a punto de empezar. Se trata de soldar todos los componentes en su sitio.
TÉCNICAS DE SOLDADURA
Para empezar a soldar los componentes, es conveniente seguir un cierto orden, primero
instale los más pesados, excepto los transformadores en caso de utilizar alguno sobre el
circuito impreso, continúe con los componentes pasivos como los condensadores polarizados
y no polarizados, resistencias, zócalos, terminales y deje para el final los transistores y en
último lugar, suelde los circuitos integrados (si no utiliza zócalos).
La temperatura que suelen admitir los circuito integrados al ser soldados, es muy exigente,
ya que nunca debe rebasar los 250 grados y un tiempo de soldadura de 3 segundos como
máximo. Ciertamente es muy exigente.
Nota técnica:
Al soldar los circuitos integrados, lo más delicado del proceso, se debe hacer de forma
alternada. Me explico, procure no soldar dos patillas seguidas (patilla 2 y 3), de un mismo
integrado, es preferible soldar una de cada integrado de forma correlativa (patilla 1 de IC1,
patilla 14 del IC3, ..., patilla 2 del IC1, patilla 13 de IC3, etc.) y en caso de un sólo circuito
integrado, empiece por un extremo, haga una pausa, suelde el otro extremo, otra pausa,
suelde una del centro de un lateral, otra pausa y así hasta terminar con la última. Con este
procedimiento se evitará la destrucción del circuito integrado.
Espero que todo haya salido como es de esperar y gane experiencia con la práctica.
   ¡Ánimos! y practique. Dicen que la práctica, hace maestros.