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ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEO

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1.- INTRODUCCION
La ciencia de la mecnica de fluidos es muy importante para el Ing. De Perforacin. Presiones
de fluido extremadamente grandes son creadas en el pozo y en la sarta de la tubera de
perforacin por la presencia de lodo de perforacin o cemento. La presencia de estas
presiones bajo superficie debe ser considerada en casi cada problema de pozo encontrado, las
relaciones necesarias para determinar las presiones de fluidos bajo superficie sern
desarrolladas por tres condiciones de pozos comunes. Estas condiciones incluyen:
1) Una condicin esttica el cual ambos el fluido del pozo y el centro de la sarta de la
tubera estn en descanso.
2) Una operacin circulante el cual los fluidos estn siendo bombeados hacia abajo al
centro de la sarta de perforacin y hacia arriba al anular.
3) Una operacin de viaje el cual el centro de la sarta de perforacin est siendo movida
hacia arriba y hacia abajo a travs del fluido. La segunda y tercera condicin
nombrada son complicados por el comportamiento no newtoniano de los fluidos de
perforacin y cementos. Tambin incluido son las relaciones gobernantes del
transporte de los fragmentos de roca y fluidos inmiscibles de formacin hacia la
superficie por el fluido de perforacin.
Mientras no fue factible ilustrar enteramente todas las aplicaciones de los conceptos
fundamentales desarrollados, varios de las ms importantes aplicaciones son
presentados en detalle. Estas aplicaciones incluyen:
1)
2)
3)
4)
5)
6)

Calculo de presiones hidrostticas bajo superficie con tendencia a reventar o colapsar


la pared de los tubulares o fracturar formaciones expuestas.
Varios aspectos de prevencin de blowout.
Desplazamientos de lechadas de cemento.
Seleccin de la dimensin del jet de la broca.
Presiones de surgencia debido al movimiento vertical de la tubera.
Capacidad de transporte de los fluidos de perforacin.

La orden en el cual las aplicaciones son presentadas paralelas al desarrollo de los conceptos de
la mecnica de fluidos fundamental.

1.1 Presin Hidrosttica en columnas de fluido

Las presiones del pozo bajo superficie son determinadas ms fcilmente para condiciones
estticas del pozo. La variacin de la presin con la profundidad en una columna de fluido
puede ser obtenido considerando un diagrama de cuerpo-libre para las fuerzas verticales
actuando sobre un elemento de fluido a una profundidad D en un hoyo de seccin
transversal de rea A.

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F1 pA

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.. (1.1.1)

Igualmente hay una fuerza hacia arriba sobre el elemento ejercido por un fluido de abajo

dp

F2 p
D
dD

(1.12)

En adicin el peso del elemento de fluido est ejerciendo una fuerza hacia abajo

F3 Fw v A D

.. (1.1.3)

Donde Fwv es el peso especfico del fluido. Desde que el fluido esta esttico, no existen fuerzas
de corte y las tres fuerzas muestran estar en equilibrio.

dp

pA p
D A Fw v AD 0
dD

. (1.1.4)

Expansin del segundo trmino y dividido por elemento de volumen AD

dp Fw v dD

. (1.1.5)

Si estamos tratando con un fluido como el lodo de perforacin agua salada, la


compresibilidad del fluido es despreciable y el peso especfico puede ser considerado constante
con la profundidad la integracin de la ecuacin (1.1.5) para un fluido incompresible nos dar:

p Fw v D po

. (1.1.6)

Donde po, la constante de integracin es igual a la presin en superficie (D=0). Normalmente


la presin estatica de superficie po es cero a menos que el BOP del pozo este cerrado y el pozo
este tratando de fluir. El peso especfico del lquido en unidades de campo est dado por:

Fw v 0.052

. (1.1.7)

Donde Fwv es el peso especfico en psi /pie y en libras masa por galn. Asi la ecuacin (1.1.6)
en unidades de campo est dado por:

p 0.052 D po

.. (1.1.8)

Una importante aplicacin de la presin hidrosttica es la terminacin de la densidad propia


del fluido de perforacin. La columna de fluido en el pozo debe ser de suficiente densidad
para causar la presin en el pozo opuesta a cada estrato permeable a ser ms grande que la
presin de poro del fluido de la formacin en el estrato permeable. Este problema es ilustrado
en el esquema de la figura 4.2. Sin embargo la densidad en la columna del fluido no debe ser
para causar que las formaciones expuestas al fluido de perforacin se fracturen. Una
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formacin fracturada permitira algo de fluido de perforacin sobre la profundidad de fractura


a liquear rpidamente del pozo hacia la formacin fracturada.

Calcular la densidad de lodo requerida para prevenir flujo de un estrato permeable a 12,200
pies si la presin del poro del fluido de la formacin es 8,500 psig.

p
8500

13.4 ppg
0.052 D 0.052 12,200

Asi, la densidad del lodo debe ser al menos 13.4 ppg para prevenir el flujo del fluido de la
formacin en el pozo cuando el pozo est abierto a la atmosfera y no hay circulacin.

1.2 Presin Hidrosttica en Columnas de Gas


En muchas operaciones de perforacin y completacin, gas est presente en al menos una
seccin del pozo. En algunos casos gas es inyectado en el pozo desde la superficie mientras en
otros casos gas puede ingresar al pozo desde la formacin bajo superficie. La variacin de
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presin con la profundidad en una columna de gas esttica es ms complicado que una
columna de lquido esttica debido a que la densidad del gas cambia con la presin.
El comportamiento del gas puede ser descrito utilizando la ecuacin para gases reales definido
por:

pV z n RT z

m
RT
M

. (1.2.1)

El factor de desviacin z de los gases es una medida de cuan mucho el comportamiento del
gas real se desva del gas ideal. Un gas ideal es aquel en el cual no hay fuerzas atractivas entre
las molculas de gas. El factor de desviacin del gas para gases naturales ha sido determinado
experimentalmente como una funcin dela presin y la temperatura y estn disponible en la
literatura petrolera. En este captulo la simplificante suposicin del comportamiento de un gas
ideal generalmente ser hecho para apoyar en el enfoque ms fcilmente en los conceptos de
hidrulica de perforacin que estn siendo desarrollados.

La densidad del gas puede ser expresado como una funcin de la presin rearreglando la
ecuacin (1.9)

m pM

V zRT

. (1.2.2)

En unidades de campo

pM
m

V 80.3 zT

(1.2.3)

Donde:

: ppg
p : psi
T : R
Cuando la longitud de la columna de gas no es muy grande y la presin del gas esta sobre los
1,000 psia, la ecuacin hidrosttica para fluidos incompresibles dado por la ecuacin (1.1.8)
puede ser usada junta a la ec (1.2.3)sin mucha perdida de exactitud. Sin embargo cuando la
columna de gas no es corto altamente presurizada, la variacin de la densidad del gas con la
profundidad en la columna de gas debera ser tomado en cuenta. Realizando una combinacin
de las ecuaciones (1.1.5), (1.1.7) y (1.2.2) obtendremos:

dp

0.052 pM
dD
80.3 zT

.. (1.2.4)

Si la variacin de z en la columna de gas no es muy grande podemos tratar a z como una


constante, z avg. Separando variables en (1.2.4)
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1
M
p p dp 1544 zT D dD
O
O

(1.2.5)

La integracin de esta ecuacin dar:

M ( D DO )

p po e

1544zT

.. (1.2.6)

1.3 Presin Hidrosttica en Columnas Complejas de Fluido


Durante muchas operaciones de perforacin, la columna de fluido en el pozo contiene varias
secciones de diferentes densidades de fluidos. La variacin de la presin con la profundidad
en este tipo de columnas complejas de fluidos debe ser determinada por separado el efecto de
cada seccin del fluid. Por ejemplo considerndola columna compleja de fluido en la fig. 4.3, si
la presin en el tope de la seccin 1 es conocido como po, luego la presin en el fondo de
la seccin 1 puede ser calculado de la siguiente ecuacin:

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p1 0.0521 ( D1 Do ) po

. (1.3.1)

La presin en el fondo de la seccin 1 es esencialmente igual a la presin en el tope de la


seccin 2. An si una interface est presente la presin capilar seria despreciable por
cualquier geometra del pozo razonable. As la presin en el fondo de la seccin 2 puede ser
expresado en trminos de la presin en el tope de la seccin 2.

p 2 0.052 2 ( D2 D1 ) 0.0521 ( D1 Do ) po

. (1.3.2)

En general la presin p a cualquier profundidad vertical D puede ser expresado como:

p p o 0.052 i ( Di Di 1 )

. (1.3.3)

i 1

Es frecuentemente deseable ver el sistema del fluido en el pozo mostrado en la figura 4.3
como un manmetro cuando se resuelve para la presin en un punto determinado en el pozo.
El interior de la tubera de perforacin es usualmente representado por el lado izquierdo del
manmetro, y el anular es usualmente representado por el lado derecho del manmetro. El
balance de la presin hidrosttica puede luego ser escrito en trminos de una presin
conocida y la presin desconocida utilizando la ecuacin (1.3.3).
1.4 El Concepto de la Densidad Equivalente
Experiencia en el campo en reas determinadas permiten guas a ser desarrolladas para una
densidad de lodo mxima que formaciones a una profundidad dada resistirn sin fracturarse
durante operaciones de perforacin normales. Es algunas veces til comparar una columna
compleja de fluido con una columna equivalente de fluido que est abierto a la atmosfera.
Este es de la densidad de lodo equivalente e que es definido por:

p
0.052 D

La densidad equivalente del lodo siempre debera ser referenciada a


especfica.

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. (1.4.1)

una profundidad

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2. Modelos Reolgicos
Reologa es la ciencia que trata de la deformacin y del flujo de la materia. Se trata de una
disciplina que analiza principalmente la relacin entre el esfuerzo de corte y la velocidad de
corte, y el impacto que stos tienen sobre las caractersticas de flujo dentro de los materiales
tubulares y los espacios anulares. Al tomar ciertas medidas en un fluido, es posible determinar
la manera en que dicho fluido fluir bajo diversas condiciones, incluyendo la temperatura, la
presin y la velocidad de corte. La hidrulica describe la manera en que el flujo de fluido crea y
utiliza las presiones. En los fluidos de perforacin, el comportamiento de flujo del fluido debe
ser descrito usando modelos reolgicos y ecuaciones, antes de poder aplicar las ecuaciones de
hidrulica.
El trmino de la prdida de presin friccional en la ecuacin de balance de la presin es la ms
difcil de calcular. Sin embargo este trmino puede ser bastante importante desde que fuerzas
extremadamente viscosas deben ser vencidos para mover el fluido de perforacin a travs de
largos conductos estrechos usados en el proceso de la perforacin rotaria.
Una descripcin matemtica de las fuerzas viscosas presentes en el fluido es requerido para el
desarrollo de las ecuaciones de perdida de friccin. Los modelos reolgicos generalmente
usados por los ingenieros de perforacin para aproximar el comportamiento del fluido son :
1.- El Modelo newtoniano.
2.- El modelo plstico de bingham y
3.- El modelo de la ley de potencias.
2.1 Modelo Newtoniano
Las fuerzas viscosas presentes en un fluido simple Newtoniano son caracterizadas por la
viscosidad del fluido. Viscosidad es el trmino reolgico ms conocido. En su sentido ms
amplio, la viscosidad se puede describir como la resistencia al flujo de una sustancia. Ejemplos
de fluidos newtonianos son el agua, gases y los petrleos altamente pesados. Para
comprender la naturaleza de la viscosidad, considerar un fluido contenido entre placas largos
paralelos de rea A cuales son separados por una distancia pequea L fig. 4.19. La placa
superior, cual esta inicialmente en reposo, es ubicado en movimiento en la direccin x a una
velocidad constante v. Despus de suficiente tiempo ha pasado para que un movimiento
estable sea alcanzado, una fuerza constante F es requerida para mantener la placa superior
movindose a velocidad constante. La magnitud de la fuerza F fue experimentalmente
encontrada para ser:

F
v

A
L

(2.1.1)

El trmino F/A es llamado el esfuerzo de corte ejercido sobre el fluido. As el esfuerzo de


corte es definido como:

F
A

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. (2.1.2)

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Notar que el rea de la placa A es el rea en contacto con el fluido. La gradiente de


velocidad v/L es una expresin de la velocidad de corte

v dv

L dL

. (2.1.3)

As el modelo newtoniano establece que el esfuerzo de corte es directamente proporcional


a la velocidad de corte

(2.1.4)

Donde la constante de proporcionalidad, es conocida como la viscosidad del fluido fig


4.2. En trminos del movimiento de las placas esto significa que si la fuerza F es duplicada, la
velocidad de la p laca v tambin duplicar.

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Viscosidad es expresada en poises. Un poise es 1dina/cm gr/cm x sg. En la industria de la


perforacin la viscosidad generalmente es expresada en centipoises, donde 1cp= 0.01 poise.
Ocasionalmente la viscosidad es expresada en unidades de lbf x sg / pies. La unidad de
viscosidad puede ser relacionada por:

lbf (454 gr / lbf )(980 cm / sg 2 )

479 dina sg / cm 2
2
2
ft
(30.48 cm / ft )

2.2 Modelo No Newtoniano


La mayor parte de los fluidos de perforacin son demasiado complejos para ser caracterizados
por un simple valor de viscosidad. La viscosidad aparente medida depende de la velocidad de
corte al cual la medicin es hecha y el historial de la velocidad de corte del fluido. Fluidos que
no exhiben una directa proporcionalidad entre el esfuerzo de corte y a velocidad de corte son
clasificados como no newtonianos, estos fluidos que son dependientes de la velocidad de corte
fig 4.21 son seudoplsticos si la viscosidad aparente disminuye con el incremento de la
velocidad de corte y son dilatantes si la viscosidad aparente incrementa con el incremento
de la velocidad de corte. Los fluidos de perforacin y las lechadas de cemento son
generalmente seudoplsticos en naturaleza.

Los fluidos no newtonianos que son dependientes del tiempo y esfuerzo de corte son
tixotrpicos si la viscosidad aparente disminuye con el tiempo despus que la velocidad de
corte es incrementado a un nuevo valor contante ( su estructura interna desarrolla un
esfuerzo de gel mientras el fluido est en reposo), y son reopecticos si la viscosidad aparente
incrementa con el tiempo despus que la velocidad de corte es incrementado a un nuevo valor
constante. Los fluidos de perforacin y las lechadas de cemento son generalmente
tixotrpicos.

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Los modelos reolgicos plstico de Bingham y ley de potencias son usados para aproximar el
comportamiento seudoplsticos de los fluidos de perforacin y lechada de cemento. Al
presente el comportamiento tixotrpico de los fluidos de perforacin y lechadas de cemento
no son modelados matemticamente. Sin embargo los fluidos de perforacin y lechadas de
cemento generalmente se agitan antes de la medicin de las viscosidades aparentes a varias
velocidades de corte de tal forma que las condiciones de estado estable son obtenidas.
Sin contar para la tixotropa es satisfactorio para la mayora de los casos, pero significantes
errores pueden resultar cuando una gran numero de cambios de direccin y dimetros estn
presentes en el sistema de flujo.
2.3 Modelo Plstico de Bingham
El modelo plstico de Bingham est definido por:

p y ; y

............... (2.3.1 a)

0 ; y y

.............. (2.3.1 b)

p y ; y

................ (2.3.1 c)

Una representacin grfica de este comportamiento es mostrado en la figura 4.23

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Un fluido plstico de Bingham no fluir hasta que el esfuerzo de corte aplicado exceda un
cierto valor mnimo y conocido como Punto de cedencia. Despus que el punto de
cedencia haya sido excedido, cambios en el esfuerzo de corte son proporcionales a cambios
en la velocidad de corte y a constante de proporcionalidad es llamada viscosidad plstica p
las ecuaciones (2.3.1) son vlidas solo para flujo laminar. Notar que las unidades de la
viscosidad plastia son las misma del newtoniano o viscosidad aparente, para ser consistente,
las unidades del punto de cedencia y deben ser los mismos a las unidades para el esfuerzo
de corte , as el punto de cedencia tiene unidades consistente de dinas/cm, sin embargo el
punto de cedencia usualmente es expresado en unidades de libras/100 pies. Las dos unidades
pueden ser relacionadas por:

1 lbf
(454 g / lbf )(980 cm / sg 2 )

4.79 dinas / cm 2
2
2
100 pie
100(30.48 cm / pie )
Viscosidad plstica: La VP es generalmente descrita como parte de la resistencia al flujo
causada por friccin mecnica.
El punto cedente: Segundo componente de la resistencia al flujo en un fluido de perforacin,
es una medida de las fuerzas electroqumicas o de atraccin en un fluido. Estas fuerzas son el
resultado de las cargas negativas y positivas ubicadas en o cerca de las superficies de las
partculas. El punto cedente es una medida de estas fuerzas bajo las condiciones de flujo, y
depende de: (1) las propiedades superficiales de los slidos del fluido, (2) la concentracin
volumtrica de los slidos, y (3) el ambiente elctrico de estos slidos (concentracin y tipos
de iones en la fase fluida del fluido).

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2.4 Modelo de la Ley de Potencias


El modelo de la ley de potencias est definido por:

k ( )n

.. (2.4.1)

Una representacin grfica del modelo es mostrado en la figura 4.24. As como el modelo
plstico de Bingham, el modelo de la ley de potencias requiere dos parmetros para la
caracterizacin del fluido. Sin embargo el modelo de la ley de potencia puede ser usado para
representar un fluido seudoplstico (n<1), un fluido Newtoniano (n=1), o un fluido dilatante
(n>1), la ec. 2.4.1 es solo vlida para flujo laminar.
El parmetro K usualmente es llamado ndice de Consistencia del fluido. Es la viscosidad a
una velocidad de corte de un segundo recproco (seg-1). Este ndice est relacionado con la
viscosidad de un fluido a bajas velocidades de corte. La eficacia con la cual un fluido limpia el
pozo y suspende los materiales densificantes y los recortes puede ser mejorada aumentando el
valor de K. El ndice de consistencia K est generalmente expresado en lb-seg-n/100 pies,
pero tambin se puede expresar en otras unidades, y el parmetro n es llamado el
exponente de la ley de potencias El ndice del comportamiento del flujo.
El ndice n de Ley Exponencial indica el grado de comportamiento no newtoniano de un
fluido sobre un rango determinado de velocidades de corte .Cuanto ms bajo sea el valor de
n, ms el fluido disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte sobre dicho rango de
velocidades de corte, y ms curvada ser la relacin de esfuerzo de corte/velocidad de corte,
La desviacin de los ndices del comportamiento de flujo de la unidad caracteriza el grado al
cual el comportamiento del fluido es no newtoniano. Las Unidades del ndice de consistencia
K depende de los valores de n . K tiene unidades de dinas-sg /cm gr/(cm-sg .
En este texto, una unidad llamada el equivalente centipoise (eq cp) ser utilizado para
reemplazar 0.01 dinas-sg /cm. Ocasionalmente el ndice de consistencia es expresado en
unidades de lbf-sg /pies. Las dos unidades de ndice de consistencia puede ser relacionadas
por:

1lbf (454 gr 7lbf )(980 cm / sg 2 )


dinas sg n

479
47,900 cp eq
pie 2
(30.48 cm / pie)2
cm 2

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2.5 Viscosmetro Rotacional


Los ejemplos anteriores ilustran el significado fsico de los parmetros Newtonianos, plsticos
de Bingham y ley de Potencias. Desafortunadamente seria extremamente difcil construir un
viscosmetro basado sobre el movimiento relativo de dos placas planas paralelas. Sin embargo
como se indica en la figura (4.5) la rotacin de una camisa exterior sobre un cilindro
concntrico es algo similar al movimiento relativo de placas paralelas. El viscosmetro descrito
en el estndar: pruebas diagnsticos API para fluidos de perforacin es un viscosmetro
rotacional
La rotacin de la camisa exterior en lugar que la bobina interior ha sido encontrado para
extender la transicin de un flujo laminar a un turbulento a altas velocidades de corte. Desde
que solo el rgimen de flujo laminar puede ser descrito analticamente todas las mediciones
para la caracterizacin del fluido deben ser realizadas en flujo laminar.
En prctica, el torque ejercido por el fluido sobre la bobina estacionaria usualmente es
medido por un resorte de torsin adjuntado a la bobina. Las dimensiones del rotor y la bobina
disponibles sobre el viscosmetro rotacional son mostradas en la tabla (4.2). la combinacin
(r1)1/(r2)2 ; rotor/bobina es la combinacin estndar usada para pruebas de campo del fluido
de perforacin.
La velocidad de corte entre las placas paralelas estacionaria y en movimiento ha sido asumida
constante en los ejemplos anteriores. Sin embargo la velocidad de corte en un viscosmetro
rotacional es una funcin del radio r. La velocidad del fluido v a un radio determinado es
relacionada a la velocidad angular

.. (2.5.1)

As el cambio en velocidad v con el radio est dado por:

d
d
r

dr
dr
Si las capas de fluido no se deslizan una sobre otra pero se mueven juntos como un tapn
slido, el cambio en velocidad con el radio seria dado por:

dr

(sin deslizamiento)

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(2.5.2)

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As la velocidad de corte debido al deslizamiento entre las capas de fluido estn dadas por:

d
dr

(2.5.3)

Cuando el rotor est rotando a una velocidad angular constante 2 y la bobina es mantenida
sin movimiento 1=0, el torque aplicado por la torsin del resorte a la bobina debe ser igual
pero opuesto en direccin al torque aplicado hacia el rotor por el motor. El torque es
transmitido entre el rotor y la bobina por el arrastre viscoso entre las sucesivas capas de fluido.
Si no hay resbalamiento en la pared del rotor, la capa de fluido inmediatamente adyacente al
rotor tambin est movindose a una velocidad angular 2.
Sucesivas capas de fluido entre r2 y r1 estn movindose sucesivamente a bajas velocidades. Si
no hay resbalamiento en la pared de la bobina la capa del fluido inmediatamente adyacente a
la bobina esta sin movimiento. Si un efecto final pequeo en el fondo de la bobina es
despreciado, entonces el torque T puede ser relacionado al esfuerzo de torque en el fluido a
varios radios r entre el radio de la bobina r1 y el radio del rotor r2 utilizando las
siguientes ecuaciones:

T (2 rh) r
La constante del resorte del resorte de torsin generalmente usado en pruebas de fluidos de
perforacin es seleccionada de tal forma que se cumpla:

T 360.5

.. (2.5.4)

Donde es la lectura del dial de Fann medido en grados de desplazamiento angular.


Igualando las dos expresiones para el torque y resolviendo para encontrar el esfuerzo de corte

360.5
2 h r 2

.. (2.5.5)

En la ecuacin (2.5.5) indica que el esfuerzo de corte presente en el fluido varia inversamente
con el cuadrado del radio. Esta relacin es una consecuencia de la geometra del viscosmetro
y no depende de la naturaleza del fluido. La velocidad de corte puede ser relacionado al
esfuerzo de corte utilizando la ecuacin para la definicin para los modelos Newtoniano,
plstico de Bingham la ley de Potencias.
2.5.1 Modelo Newtoniano
Si el fluido puede ser descrito por un modelo de fluido newtoniano, entonces el esfuerzo de
corte en cualquier punto en el fluido est dado por:

d
dr

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Combinando esta ecuacin con la ecuacin (2.5.5)

360.5
d

dr 2 h r 3

(2.5.6)

Asumiendo que no ocurra resbalamiento en las paredes del viscosmetro, la velocidad angular
es cero a r1 y 2 a r2. As separando variables en la ec. (2.5.6)
2

360.5
0 d 2 h

r2

dr

(2.5.7)

r1

Integrando y resolviendo para la viscosidad

360.5
4 h 2

1
1
2 2
r
r2
1

.. (2.5.8a)

Sustituyendo el valor de (2N/60) por 2, los valores de r1, r2 y h mostrados en la tabla


(4.2) y cambiando las unidades de la viscosidad a centipoise simplifica esta ecuacin a la
siguiente:

300

.. (2.5.8b)

Donde:

Vis cos idad del fluido cp


N Lectura del dial en el vis cos imetro rotacional
N Velocidad de rotacion del cilindro exterior rpm
Notar que si el viscosmetro rotacional es operado a 300 rpm la lectura del dial del
viscosmetro es numricamente igual a la viscosidad en centipoise. La mayora de los
viscosmetros usados en el campo operaran a 300 600 rpm. Sin embargo en algunos casos,
un viscosmetro multivelocidad que operara a 3,6, 100, 200, 300 y 600 rpm es utilizado.
Es frecuentemente deseable conocer las velocidades de corte presentes en un viscosmetro
rotacional para una velocidad de rotacin dada, la ec. (2.5.8b) puede ser arreglada para dar:

4 2
360.5

h
1
1
2 2
r
r2
1

Sustituyendo esta expresin con la ecuacin (2.5.6) resulta

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dr

4 N
3 60
1
1 r 0.04137
2 r 3 2 2
r2
r1

d
N
5.066 2
dr
r

42

.. (2.59)

2.5.2 Modelos No-Newtonianos


El viscosmetro rotacional tambin puede ser usado para determinar los parmetros de flujo
del fluido de Bingham y Ley de Potencias. Las ecuaciones necesarias para los clculos de esos
parmetros de flujo puede ser derivado por los mismos pasos siguientes utilizados en la
derivacin de las ecuaciones para el modelo Newtoniano. Estas derivaciones son presentadas
y resumidas en la tabla 4.3. Desde que dos parmetros de flujo deben ser calculados por
ambos el plstico de Bingham y el modelo de la ley de potencias, dos lecturas deben ser
hechas con un viscosmetro rotacional a diferentes velocidades de rotor. Normalmente
lecturas a 300 y 600 rpm son utilizadas en el clculo. Sin embargo es deseable caracterizar el
fluido a velocidades de cortes bajas, los parmetros del fluido pueden ser calculados utilizando
lecturas tomadas a velocidades de rotor ms bajas.

3.- Flujo Laminar en Tuberas y Anular


Los ingenieros de perforacin tratan primeramente con el flujo de los fluidos de perforacin y
cementos en su recorrido hacia abajo a travs del hueco circular de la tubera de perforacin y
hacia arriba a travs del espacio circular anular entre la tubera de perforacin y el casing el
hueco abierto. Si la velocidad de la bomba es bastante baja para el flujo sea laminar, los
modelo newtonianos, el plstico de Bingham el ley de potencias puede ser empleado para
desarrollar la relacin matemtica entre la velocidad de flujo (Caudal) y la cada de presin
friccional. En este desarrollo esas suposiciones simplificantes son hechas:
1- La tubera de perforacin es concntrica con el casing el hueco abierto
2.-La tubera de perforacin no est siendo rotada.
3.-Secciones del hueco abierto son circulares en forma y dimetro conocido.
4.- El fluido de perforacin es incompresible.
5.-El flujo e isotrmico.
En realidad ninguna de esas suposiciones son completamente vlidas y el sistema resultante
de ecuaciones no describirn perfectamente el flujo laminar de los fluidos de perforacin en el
pozo. En adicin el estudiante debera mantener en mente que los modelos reolgicos
newtonianos, plstico de Bingham y ley de potencias no toman en cuenta la naturaleza
tixotrpica de los fluidos de perforacin y solo aproxima al comportamiento del fluido en flujo
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laminar real. Alguna investigacin ha sido conducida sobre el efecto de la excentricidad de la


tubera, rotacin de la tubera y variaciones de presin y temperatura sobre los gradientes de
presin fluyentes. Sin embargo la complejidad computacional requerida para remover las
suposiciones mencionadas raras veces es justificada en la prctica.
El fluido fluyendo en una tubera un anular concntrico no tiene una velocidad uniforme. Si
el patrn de flujo es laminar, la velocidad del fluido inmediatamente adyacente a las pared de
la tubera ser cero y la velocidad del fluido en la regin ms distante dela pared de la tubera
ser un mximo. Tpicos perfiles de velocidad de flujo para un patrn de flujo laminar son
mostrados en la figura 4.26. Como indica esta figura anillos concntricos de fluido laminar
estn desplazndose a diferentes velocidades. El flujo de la tubera puede ser considerado
como un caso limitante de flujo anular en el cual el radio interior de la tubera r 1 tiene un
valor de cero.
Una relacin entre el radio r, esfuerzo de corte y gradiente de presin friccional dp f/dL
puede ser obtenido de una consideracin de la ley de Newton del movimiento de una capa
de fluido a un radio r. Mostrado en la figura 4.27 es un diagrama de cuerpo libre de una capa
de fluido de longitud L y de espesor r. La convencin del signo usado en la figura 4.27 es
de tal forma que la direccin del flujo es de izquierda a derecha y que la velocidad de flujo est
disminuyendo con el aumento del radio.
As la prxima capa de fluido incluido por el elemento del fluido de inters est movindose
ms rpido que el elemento de fluido de inters. Adems la prxima capa de fluido incluyendo
el elemento de inters est movindose ms lento que el elemento de inters. La fuerza F 1
aplicado por la presin de fluido en el punto 1 est dado por:

F1 p (2 r r )
De igual manera la fuerza F2 aplicado por la presin del fluido en el punto 2 est dado por:

dp f

F2 p 2 (2 r r ) p
L (2 r r )
dL

El signo negativo para trmino dpf/dL es requerido debido a que el cambio de presin
friccional pf es utilizado para representar (p1-p2) ms que (p2-p1).
La fuerza friccional ejercida por la capa adyacente de fluido incluido por el elemento de fluido
de inters est dado por:

F3 (2 r L)
Similarmente la fuerza friccional ejercida por la capa de fluido adyacente que incluye al
elemento de fluido de inters est dado por:

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F4 r r 2 (r r )L
d

F4
r 2 (r r )L
dr

Si el elemento de fluido est movindose a velocidad constante, la suma de las fuerzas


actuantes sobre los elementos debe ser igual a cero. Sumando fuerzas obtenemos

dp f

(2 r r ) p (2 r L) (2 r r ) p
L 2 (r r ) L
r
dL
dr

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Extendiendo esta ecuacin dividiendo por (2rrL) y tomando limites cuando r0 resulta:

dp f
dL

1 d ( r )
0
r dr

.. (3.1)

Desde que dp/dL no es una funcin de r la ec. (3.1) puede ser integrada con respecto a r.
Separando variables resulta:

d ( r )

dp f
dL

r dr

En la integracin obtenemos:

r dp f C1

2 dL
r

. (3.2)

Donde C1 es la constante de integracin. Notar que para el caso especial de flujo en tubera,
la constante C1 debe ser cero si el esfuerzo de corte no es infinito para r=0
La ec (3.2) que relaciona el esfuerzo de corte y la gradiente de presin friccional a un radio
dado, es una consecuencia de la geometra del sistema y no requiere la suposicin de un
modelo reolgico de fluido.
La velocidad de corte para la convencin de signo usada en la derivacin est dado por:
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d
dr

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. (3.3)

La velocidad de corte puede ser relacionado al esfuerzo de corte utilizando la definicin en la


ecuacin para los modelo newtoniano, plstico de bingham y ley de potencias.
3.1 Modelo Newtoniano
Si el fluido puede ser descrito con el modelo del fluido newtoniano, el esfuerzo de corte en
cualquier punto en el fluido est dado por:

d
dr

Combinando esta ecuacin con la ecuacin (3.2)

d r dp f C1

dr 2 dL
r

Despus de separar variables e integrando obtenemos:

r 2 dp f C1

Ln r C 2
4 dL

.. (3.1.1a)

Donde C2 es la segunda constante de integracin. Desde que el fluido de perforacin


humedece las paredes de la tubera, las capas de fluido inmediatamente adyacentes a la pared
de la tubera ( a r=1 y a r=2) tiene una velocidad de cero. Utilizando estas condiciones limites
en la ec. (3.4a) resulta:

r12 dp f C1

Ln r1 C 2
4 dL

r22 dp f C1

Ln r2 C 2
4 dL

Resolviendo estas dos ecuaciones simultneamente para C1 y C2

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1 dp f (r22 r12 )
C1
4 dL
r
Ln 2
r1
Y

C2

1 dp f (r22 Ln r1 r12 Ln r2 )
4 dL
r
Ln 2
r1

Sustituyendo estas expresiones para C1 y C2 en la ec.(3.1.1a) resulta:

r2
Ln

1 dp f 2
2
2
2
r

r2 r r2 r1
r2
4 dL
Ln

r1

.. (3.1.1b)

Notar que en el lmite cuando r10, el segundo trmino en los corchetes de la ec (3.1.1b)
tambin se aproxima a cero. Asi para el flujo en la tubera.

1 dp f 2

r2 r 2
4 dL

(3.1.1c)

Si la gradiente de presin y la viscosidad son conocidas las ec. (3.1.1b) y (3.1.1.c) pueden ser
usados para determinar la distribucin de velocidades en el anular la tubera
respectivamente. Sin embargo una relacin entre la gradiente de presin y el rate de flujo
total es necesario para la mayora de aplicaciones de ingeniera. El rate de flujo total puede ser
obtenido sumando el flujo contenido en cada capa concntrica de fluido as:

q (2 r ) dr

r
Ln 2

dp
2
f
r
(r22 r r 3 ) (r22 r r12 r )

r
4 dL r1
Ln 2

r1

r2

dr

En la Integracin

2
2 2

(r r1 )
dp f 4

q
r2 r14 2
r2
8 dL
Ln

r1

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. (3.1.2a)

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Esta relacin ha sido desarrollada primero por Lamb.


Para flujo anular, el rate de flujo q es el significado de velocidad v multiplicado por el rea
de seccin anular.

q (r22 r12 )

Sustituyendo esta expresin por q en la ecuacin (3.1.2a) y resolviendo para la gradiente de


presin friccional dpf/dL

dp f
dL

8 v

.. (3.1.2b)

2
2
r 2 r 2 r2 r1
2 1
r
Ln 2

r1

Convirtiendo desde las unidades consistentes a unidades de campo ms convenientes la


ecuacin de Lamb llega a ser:

dp f

dL

d 2 d 12
1500 d 22 d 12 2
d
Ln 2

d1

.. (3.1.2c)

Donde:
v

dpf/dL
d1
d2

: Velocidad de flujo, pies/seg


: viscosidad cp
: gradiente de presin friccional psi/pie
: dimetro interior de la tubera pulgadas
: dimetro exterior de la tubera pulgadas

Notar que en el lmite cuando d10 la ec (3.1.2c) llega a ser

dp f
dL

1,500 d 2

... (3.1.2d)

Esta ecuacin es la familiar ley de Hagen-Poiseulle para tubera circular en unidades de campo.

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3.2.1 Representando el anular como una ranura


El flujo anular tambin puede ser aproximado utilizando ecuaciones desarrolladas para flujo a
travs de ranuras rectangulares. Las ecuaciones de flujo en la ranura son mucho ms simples
para utilizar y son razonablemente exacta siempre y cuando la relacin d1/d2>0.3. Esta
mnima relacin casi siempre es excedido en aplicaciones de la perforacin rotaria, Como
indica la figura 4.28, un espacio anular puede ser representado como una ranura estrecha
teniendo un rea A y altura h dado por:

A W h (r22 r12 )

(3.1.3.a)

h r2 r1

. (3.1.3.b)

La relacin entre el esfuerzo de corte y la gradiente friccional de presin para una ranura
puede ser obtenido de una consideracin de la presin y las fuerzas viscosas actuando sobre
un elemento de fluido en la ranura fig (4.29), si consideramos un elemento de fluido teniendo
un ancho de W y espesor y ,la fuerza F1 aplicada por la presin del fluido en el punto 1
est dado por:

F1 p W y
Igualmente la fuerza F2 aplicada por la presin del fluido en el punto 2 est dado por:

dp

F2 p2 W y p f L W y
dL

La fuerza friccional ejercida por la capa adyacente del fluido debajo del elemento de fluido de
inters est dado por:
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F3 W L
Similarmente la fuerza friccional ejercida por la capa adyacente del fluido sobre el elemento de
fluido de inters est dado por:

dr
F4 y y W L y W L
dy

Si el flujo es estable, la suma de las fuerzas actuando sobre el elemento de fluido debe ser
igual a cero. Sumando fuerzas obtenemos:

F1 F2 F3 F4 0

dp f

d
p W y p
L W y W L
y W L 0
dL
dy

Extendiendo la ec. Y dividiendo por (WLy) resulta:

dp f
dL

d
0
dy

. (3.1.4)

Desde que dpf/dL no es una funcin de y la ecuacin (3.1.4) puede ser integrada con
respecto a y, separando variable e integrado

dp f
dL

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.(3.1.5)
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Donde o es la constante de la integracin que corresponde que corresponde al esfuerzo de


corte a un esfuerzo de corte a y=0. Por la convencin de signo usado, la velocidad de corte
est dado por

d
dy

(3.1.6)

As para el modelo newtoniano obtenemos:

dp
d
y f o
dy
dL

Separando variables e integrando

y 2 dp f o y

o
2 dL

.(3.1.7a)

Donde vo es la segunda constante de integracin que corresponde a velocidad del fluido a


un y=0. Desde que el fluido humedece las paredes de la tubera, la velocidad v o es cero para
y=0 y para y=h. Aplicando las condiciones de frontera a la ec. (3.1.7a) resulta:

0 0 0 o
y
0

h 2 dp f o h

o
2 dL

As los constantes de integracin o y vo estn dados por:

h dp f
2 dL

o 0
Sustituyendo estos valores en la ecuacin (3.1.7a)

1 dp f
(h y y 2 )
2 dL

(3.1.7b)

El rgimen de flujoq es dado por:

q dA W dy

W dp f
2 dL

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(h y y )dy
2

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Integrando esta ecuacin resulta:

W h3 dp f
12 dL

.. (3.1.8a)

Sustituyendo las expresiones por (Wh) y h dados en las ecuaciones (3.1.3a) y 3.1.3b) en la
ecuacin (3.1.8a) resulta:

dp f 2 2
(r2 r1 )(r2 r1 )2
12 dL

. (3.1.8b)

Expresando el rgimen de flujo en trminos de la velocidad media v y resolviendo para la


gradiente de presin friccional dpf/dL

dp f

dL

12
(r2 r1 )2

(3.1.8c)

Convirtiendo de unidades consistentes a unidades de campo ms convenientes de libras por


pulgada cuadrado, centipoise, pies por segundo y pulgadas obtenemos:

dp f

dL

1000 (d 2 d1 )2

.. (3.1.8d)

3.2.2 Determinacin de la Velocidad de Corte


Un conocimiento de la velocidad de corte presente en el pozo algunas veces puede llevar a
mejorar la exactitud en la determinacin de la perdida de presin. Atencin puede ser tomado
para medir la viscosidad aparente del fluido a valores de velocidad de corte cercanos a
aquellos presentes en el pozo. Si esto es hecho, buena aproximacin algunas veces pueden ser
alcanzados utilizando las ecuaciones de flujo para fluidos Newtonianos aun si el fluido del pozo
no sigue cercanamente el modelo newtoniano sobre un amplio rango de velocidades de corte.
El mximo valor de la velocidad de corte ocurrir en las paredes de la tubera. Para tuberas
circulares el esfuerzo de corte est dado por la ecuacin (3.2) con C1=0. Asi el esfuerzo de
corte en la pared donde r=rw est dado por:

r dp f C1

2 dL
r

rw dp f
2 dL

(Circular pipe )

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... (3.2.2.1)

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Sustituyendo la expresin por la gradiente de presin friccional dpf/dL para una tubera
circular en la ecuacin (3.1.9)

rw
2

8
2
rw

4
rw

La velocidad de corte en la pared de la tubera puede ser obtenida del esfuerzo de corte en la
pared de la tubera utilizando las ecuaciones definidas del modelo newtoniano.

w 4

rw

..

(3.2.2.2a)
Cambiando de unidades consistentes a unidades de campo obtenemos:

96
d

(tuberia circular )

.. (3.2.2.2b)

Donde v velocidad media tiene unidades de pies/sg, el dimetro interno de la tubera tiene
unidades de pulgadas y la velocidad de corte en segundos.
El esfuerzo de corte para un anular (aproximacin de flujo en ranura) est dada por la ecuacin
(3.1.5)

dp f
dL

As el esfuerzo de corte en la pared donde y=h est dado por:

h dp f (r2 r1 ) dp f

2 dL
2
dL

.. (3.2.2.3)

Sustituyendo la expresin por la gradiente de presin friccional dada en la ecuacin (3.1.8c)

(r2 r1 ) 12

2 (r2 r1 )2

As para un flujo laminar de fluidos newtonianos el esfuerzo de corte en la pared de la tubera


est dado por:

w
6

(r2 r1 )

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(3.2.2.4a)

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En unidades de campo esta ecuacin llega a ser:

144
(d 2 d1 )

( Anular )

(3.2.2.4b)

3.2.3 Modelos No Newtonianos


Expresiones analticas para flujo laminar isotrmico de fluidos no newtonianos pueden ser
derivadas siguiendo esencialmente los mismos pasos usados para fluidos newtonianos. Sin
embargo como en el caso de los fluidos newtonianos el flujo anular puede ser modelado
exactamente para la usual geometra de inters para los ingenieros de perforacin a travs del
uso ecuaciones de flujo menos complejas para ranuras estrechas. Las ecuaciones del flujo
laminar para los fluidos plsticos de Bingham y ley de potencias se mostraran en el siguiente
cuadro.

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4.- Flujo Turbulento en Tuberas y Anular


En muchas operaciones de Perforacin, el fluido de perforacin es bombeado a altos rates
para que un flujo laminar sea mantenido. El fluido laminar llega a ser inestable y entra a un
patrn de flujo difuso catico. La transferencia de momentum causado por el movimiento
catico del fluido causa que la velocidad de distribucin llegue a ser ms uniforme a travs de
la seccin central del conducto que para un flujo laminar. Sin embargo una capa delgada en el
lmite del fluido cerca a la pared de la tubera generalmente permanece en flujo laminar. Una
representacin esquemtica del flujo laminar y turbulento es mostrado en la figura 4.30

Un desarrollo matemtico de las ecuaciones de flujo para flujo turbulento no ha sido posible a
la fecha. Sin embargo un gran cantidad de trabajo experimental ha sido hecho en secciones
rectas de tubera circular y los factores que influyen el principio de turbulencia y la perdida de
presin friccional debido al flujo turbulento ha sido identificado. Aplicando el mtodo del
anlisis dimensional, estos factores han sido agrupados para que la data emprica pueda ser
expresada en trminos de nmeros adimensionales.
4.1 Fluidos Newtonianos
El trabajo experimental de Osborne Reynolds ha mostrado que el principio de la turbulencia
en el flujo de fluidos newtonianos a travs de tuberas dependen de:
1.- Dimetro interior de la tubera d
2.- Densidad del fluido
3.- Viscosidad del fluido
4.- Velocidad promedia del flujo v
En trminos de unidades de primer orden M, longitud L y tiempo T, estas variables tienen
las siguientes dimensiones:

Parametros : d

Unidades

m
L3

m
Lt

L
t

: L

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El Teorema de Buckinghan de anlisis dimensional establece que el nmero de grupos


adimensionales independientes N que puede ser obtenido de n parmetros est dado por:

N nm
Donde m es el nmero de unidades de primer orden involucrados. Desde que las 3 unidades
de primer orden (m,L,t) son usadas en al menos uno de los cuatro parmetros mostrados
anteriormente

N 43 1
Y solo un grupo adimensional independiente es posible. El agrupamiento dimensional
comnmente utilizado es expresado en unidades consistentes por:

N Re

Donde NRe es el Nmero de Reynolds. En unidades de campo esta ecuacin llega a ser:

N Re

928 d

Donde:

: Densidad del fluido lbm / gal


v : Velocidad media del fluido pies / seg
d : Dimetro de la tuberia pu lg adas

: Vis cos idad del fluido cp


Para los propsitos de ingeniera el flujo de un fluido newtoniano en tuberas usualmente es
considerado laminar si el nmero de Reynolds es menor que 2,100 y turbulento si el nmero
de Reynolds es mayor que 2,100. Sin embargo para nmeros de Reynolds entre 2,000-4,000
el flujo es realmente en una regin de transicin entre el flujo laminar y flujo turbulento
plenamente desarrollado. Tambin, experimentacin cuidadosa ha mostrado que la regin
laminar puede ser hecho para terminar a un nmero de Reynolds tan bajo como 1,200 por
energa introducida artificialmente en el sistema por ejemplo golpeando la tubera con un
martillo. Al mismo tiempo la regin de flujo laminar puede ser extendida a nmeros de
Reynolds tan altos como 40,000 utilizando tuberas extremadamente suaves y rectas que son
aislados de las vibraciones. Sin embargo estas condiciones generalmente no son realizadas en
situaciones de perforacin rotaria.

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Una vez que ha sido establecido que el patrn de flujo es turbulento, la determinacin de la
prdida de presin friccional debe estar basada en correlaciones empricas, las ms
ampliamente utilizadas estn basadas en cantidades adimensionales conocidas como el factor
de friccin El factor de friccin est definido por:

Fk
A Ek

.. (4.1.1)

Donde:

Fk Fuerza ejercida sobre las paredes del conducto debido al movimiento del fluido
A Caracteris tica del rea del conducto
Ek Energa Cintica por unidad de volumen del fluido
Para flujo en tuberas, el esfuerzo de corte en las paredes del conducto est dado por la
ec.(3.2.2.1)

rw dp f d dp f

2 dL 4 dL

(Circular pipe)

La fuerza Fk ejercida en la pared de la tubera debido al movimiento del fluido est dado por:

Fk (2 rw L) w

d 2 dp f
4

dL

La energa cintica Ek por unidad de volumen del fluido est dado por:

Ek

1 2
v
2

Substituyendo estas expresiones por Fk y Ek en la ecuacin (4.1.1)

F
f k
A Ek

d2

dp f

L
dL
2 v 2 A

. (4.1.1b)

Si la caracterstica del rea A es escogida a ser 2rwL la ecuacin (4.1.1b) se reduce a:

d dp f
2 2 dL

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. (4.1.1c)

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Esta ecuacin es conocida como la Ecuacin de Fanning y el factor de friccin definido por esta
ecuacin es llamado el Factor de friccin de Fanning . El factor de friccin f es una funcin
del Nmero de Reynolds NRe y un trmino llamado la Rugosidad relativa /d. La rugosidad
relativa es definida como la relacin de la rugosidad absoluta y el dimetro de la tubera,
donde la rugosidad absoluta representa las profundidades promedio de las irregularidades en
la pared de la tuberia. Una correlacin emprica para la determinacin de los factores de
friccin ha sido presentada por Colebrook. La funcin Colebrook est dado por:

1
1.255
4 log 0.269
d N Re f
f

. (4.1.2a)

El factor de friccin f aparece en ambos adentro y afuera del trmino logartmico de la


ecuacin de Colebrook, requiriendo una tcnica de solucin iterativa. Esta dificultad puede ser
evitada por una representacin grfica de la funcin Colebrook. Un ploteo del factor de
friccin frente al nmero de Reynolds son papel logartmico es llamada la Carta de Stanton.
Una carta de Stanton para la funcin Colebrook es mostrada en la figura 4.31. Sin embargo la
solucin de la ecuacin (4.1.2a) utilizando una calculadora electrnica no es difcil y resulta
ms precisa que utilizar una solucin grfica.

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La seleccin de una apropiada rugosidad absoluta para una aplicacin dada es


frecuentemente difcil. Se muestra en la tabla 4.5 las rugosidades promedio determinados
empricamente para varios tipos de conductos. Tambien Cullender y Smith en un estudio de
datos publicados obtenidos en tuberas de acero limpias en pozos de gas y tuberas de servicio
encontraron una rugosidad promedio de 0.00065 pulgadas que aplica a la mayora de los
datos, Afortunadamente, en aplicaciones de la perforacin rotaria involucrados en el uso de la
fluidos de perforacin relativamente viscosas, el nmero de Reynolds raras veces excede los
100,000. Tambin para las mayora de las geometras del pozo, la rugosidad relativa es
usualmente menor que 0.0004 en todas las secciones.

Para estas condiciones, los factores de friccin para tuberas pulidas (cero rugosidad) puede
ser aplicada para la mayora de clculos de ingeniera. Para tuberas pulidas la ecuacin
(4.1.2a) se reduce a:

1
4 log N Re
f

f 0.395

. (4.1.2b)

En adicin para tuberas lisas y un nmero de Reynolds entre 2,100 a 100,000 una aproximada
lnea recta (sobre papel log-log) de la funcin de Colebrook es posible. Esta aproximacin
primera presentada por Blasius est dada por:

0.0791
0.25
N Re

(4.1.2c)

Donde: 2,100 NRe 100,000 y /d=0. La ecuacin de Blasius permite la construccin de


un monograma hidrulico simplificado y reglas de clculo hidrulicas ampliamente utilizadas
en el pasado por personal de campo en la industria de la perforacin.
La ecuacin de Fanning puede ser arreglada para el clculo de la cada de presin friccional
debido al flujo turbulento en tuberas circulares. Arreglando la ecuacin (4.1.1c) y convirtiendo
a unidades de campo

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dp f
dL

v2
25.8 d

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(4.1.1d)

En adicin la ecuacin de Fanning puede ser extendida a la regin de flujo laminar si el factor
de friccin para la regin laminar est definida por:

16
N Re

. (4.1.2d)

Una simplificada ecuacin para flujo turbulento puede ser desarrollada para tuberas lisas y
moderados nmeros de Reynolds sustituyendo la ec. (4.1.2c) en la ecuacin (4.1.1d)

dp f
dL

0.0791

v2
25.8 d

928 v d

0.25

Simplificando esta expresin resulta

dp f
dL

0.75v 1.75 0.25


1800 d 1.25
(4.1.2e)

dp f
dL

q
8.62 d 4.75
0.75 1.75

0.25

Para tubera circular donde /d=0 y NRe est entre 2,100 y 100,000 la ecuacin (4.1.2e) est
en una forma que fcilmente identifica la relativa importancia de los varios parmetros
hidrulicos sobre la perdida de presin friccional turbulento. Por ejemplo esto puede ser
mostrado que cambiando el dimetro de la tubera de 4.5 pulgadas a 5 pulgadas reducira la
prdida de presin en la tubera de perforacin por un factor cercano de dos.

4.2 Criterios Alternos de Turbulencia


En algunos problemas de diseo, es deseable determinar las prdidas de presin friccional
asociados con un amplio rango de velocidades de flujo. Como se discuti en la seccin
precedente, la perdida de presin friccional asociado con el flujo de la tubera de un fluido
newtoniano debe ser determinado utilizando diferentes ecuaciones cuando el patrn de flujo
es turbulento que cuando el patrn de flujo es laminar. Sin embargo ninguna ecuacin puede
predecir exactamente la perdida de presin en la regin de transicin entre el flujo laminar y el
flujo turbulento. Adems el uso del nmero de Reynolds 2,100 como criterio para cambiar de
la ecuacin de flujo laminar a ecuacin de flujo turbulento frecuentemente causa una
discontinuidad artificial en la relacin entre la perdida de presin y la velocidad media de flujo
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que generalmente no es observada experimentalmente. Este problema puede ser ilustrado


utilizando la geometra de la tubera y las propiedades del fluido dados en el ejemplo 4.26.
Considere la data del ejemplo 4.26 a velocidades bajas de fluido el patrn de flujo es laminar y
las ecuaciones para perdidas de presin friccional mostradas en la tabla 4.4

p f

v L
1500 d

20 v 10,000
9.11 v
1500 3.8262

Esta ecuacin ha sido ploteada en la figura 4.32 para un amplio rango de velocidades de
fluidos medias. A altas velocidades de flujo, el patrn de flujo es plenamente turbulento y las
prdidas de presin friccional pueden ser aproximadas utilizando la ec. (4.1.2e)

p f
p f

0.75v 1.75 0.25


1800 d 1.25

9 0.75v 1.75200.25
10,000
1800 3.826 1.25

p f 11.41 v 1.75
Esta ecuacin tambin ha sido ploteada en la figura 4.32. El nmero de Reynolds para la data
del ejemplo 4.26 est dado por:
Si asumimos que el patrn de flujo cambia de laminar a turbulento a un nmero de Reynolds
de 2,100, la velocidad critica al cual el cambio en el patrn de flujo ocurre est dado por:

vc

2,100
1.314 pies / seg
1,598

Puede ser visto de la figura 4.32 que habra una discontinuidad en la cada de presin
friccional calculada si la transicin de laminar a turbulento es asumida a ocurrir a esta
velocidad de fluido. Esta discontinuidad ficticia es causada por la suposicin que el patrn de
flujo de repente cambia de laminar a plenamente desarrollado flujo turbulento a un nmero
discreto de Reynolds de 2,100 ms que sobre un rango de nmeros de Reynolds entre 2,000 y
4,000.
Para evitar la discontinuidad en la relacin entre la perdida de presin friccional y la velocidad
media del fluido, algunas veces es asumida que el cambio de patrn de flujo de laminar a flujo
turbulento donde las ecuaciones de flujo del laminar y turbulento resultan el mismo valor de la
perdida de presin friccional por ejemplo donde la dos ecuaciones se cruzan en la figura 4.32.
Cuando este procedimiento es utilizado, es necesario calcular la perdida de presin friccional
utilizando ambos las ecuaciones de flujo laminar y turbulento y luego seleccionar el resultado
que es numricamente el ms alto. Este mtodo es bien adecuado para tcnicas de solucin
numrica desarrollados utilizando una computadora. Esto es especialmente verdadero para
tcnicas de encontrar raz que requieren el uso de una continua relacin entre el rate de flujo y
la presin.
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4.3 Extensin de las ecuaciones de flujo en tuberas a la geometra anular.


Una gran cantidad de trabajo experimental ha sido hecho en tubera circular.
Desafortunadamente esto no es verdad para flujo en conductos de otras formas. Cuando
conductos de flujo no circular son encontrados, una prctica comn es calcular un dimetro
efectivo del conducto de tal forma que el comportamiento del flujo en tubera circular de ese
dimetro seria casi equivalente al comportamiento del flujo en conductos no circulares. Un
criterio a menudo usado en determinar un dimetro circular equivalente para conductos no
circulares es la relacin del rea de seccin del permetro mojado del canal de flujo. Esta
relacin es llamada el radio hidrulico. Para el caso de un anular el radio hidrulico esta dado

rH

(r22 r12 ) r2 r1 d 2 d1

2 (r1 r2 )
2
2

El dimetro circular equivalente es igual a 4 veces el radio hidrulico

de 4 rH d 2 d1

(4.3.1a)

Un segundo criterio utilizado para obtener un radio circular equivalente es el termino


geometra en la ecuacin de perdida de presin para la regin de flujo laminar. Considera las
ecuaciones de prdida de presin para flujo en tuberas y flujo anular concntrico de fluidos
newtonianos dados en la ecuacin (3.1.2c) y (3.1.2d) comparando los trminos de geometra
en estas dos ecuaciones resulta.

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d 2 d 22 d 12

d 22 d 12
d
ln 2
d1

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.. (4.3.1b)

Una tercera expresin para el dimetro equivalente de un anular puede ser obtenido
comparando las ecuaciones (3.1.2c) y (3.1.8d), la aproximacin de flujo en ranura para un
anular. Comparando el denominador de esas dos ecuaciones resulta:

1,500 d 2 1,000 (d 2 d1 ) 2
As el dimetro equivalente circular de una representacin de ranura de un anular est dado
por

de 0.816 (d 2 d1 )

. (4.3.1c)

Para la mayora de geometras anulares encontrados en las operaciones de perforacin


d1/d2>0.3 y las ecuaciones (4.3.1b) y (4.3.1c) dan casi idnticos resultados.
Una cuarta expresin para el dimetro equivalente de un anular fue desarrollado
empricamente por Crittendon de un estudio de cerca de 100 tratamientos de fractura
hidrulica de pozos produciendo en el cual el crudo fue utilizado como fluido fracturante.
Expresado en trminos de d1 y d2, el dimetro equivalente de Crittendon est dado por

(d 22 d 12) 2
d d
d 22 d 12
ln (d 2 / d1 )
de
2
4

4
2

4
1

.. (4.3.1d)

Cuando utilizamos la correlacin emprica de Crittendon una velocidad ficticia promedio


tambin debe ser utilizada en describir el sistema de flujo. La velocidad ficticia promedio es
calculada utilizando el rea de seccin de la tubera circular equivalente ms que el rea de
seccin transversal verdadera. Esto no es verdad cuando se utilizan las ecuaciones (4.3.1a),
(4.3.1b) y (4.3.1c). La velocidad verdadera promedio es utilizada cuando se emplean estas
ecuaciones. Todas las cuatro expresiones para el dimetro equivalente mostradas han sido
utilizadas en prctica para representar el flujo anular. La ecuacin (4.3.1a) es probablemente
la ms utilizada en la industria del petrleo. Sin embargo es probable debido a la simplicidad
del mtodo ms que una mejor exactitud.

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4.4 Modelo Plstico de Bingham


La prdida de friccin friccional asociado con el flujo turbulento de un fluido plstico de
Bingham est afectado principalmente por la densidad y la viscosidad plstica.
Mientras el punto de cedencia del fluido afecta a ambos, la perdida de presin friccional en
flujo laminar y la velocidad del fluido al cual la turbulencia comienza, a altas velocidades de
corte correspondientes a un pleno patrn de flujo turbulento, el punto de cedencia ya no es un
parmetro altamente significante. Ha sido encontrado empricamente que la perdida de
presin friccional asociado con el flujo turbulento de un fluido plstico de Bingham puede ser
predecido utilizando las ecuaciones desarrollados para fluidos newtonianos si la viscosidad
plstica es sustituido por la viscosidad newtoniana. Esta sustitucin puede ser hecha en el
nmero de Reynolds utilizado en la funcin de Colebrook definido por la ecuacin (4.1.2b) en
la ecuacin de flujo turbulento simplificado dado por la ecuacin (4.1.2e).
Predecir exactamente el principio de flujo turbulento es an ms difcil para fluidos que siguen
el modelo plstico de Bingham que para fluidos que siguen el modelo newtoniano. Cuando
solo la perdida de presin friccional es deseada, este problema puede ser evitado calculando la
perdida de presin friccional utilizando ambas ecuaciones para flujo laminar y turbulento y
luego seleccionar el resultado que es numricamente el ms alto.
La prdida de presin calculada en esta manera ser razonablemente exacta aun cuando el
patrn incorrecto de flujo puede ser asumido en algunos casos. Sin embargo en algunos
problemas de diseo, puede ser necesario establecer el rate de flujo real al cual la turbulencia
comienza. Por ejemplo muchos ingenieros sienten que la lechada de cemento y los fluidos
lavadores deberan ser bombeados en flujo turbulento para mayor eficiencia de la remocin
de lodo durante las operaciones de cementacin. En este tipo de problema, el uso de un
criterio ms exacto de turbulencia es requerido.
El ms comnmente utilizado criterio de turbulencia involucra el calculo de una viscosidad
aparente representativa que puede ser usado en el criterio del numero de Reynolds
desarrollado para fluidos newtonianos. La viscosidad aparente mas a menudo usada es
obtenido comparndolas ecuaciones de flujo laminar para fluidos newtonianos y fluidos
plsticos de Bingham. Por ejemplo combinando las ecuaciones para flujo en tuberas para el
modelo newtoniano y plstico de Bingham dado en la tabla 4.4 resulta

a v
1500 d

p v
1500 d

y
225 d

Resolviendo para a la viscosidad aparente newtoniana resulta

a p

6.66 y d
v

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