ACONDICIONADORES

El agitador o acondicionador, es un tanque generalmente metlico , tambin

puede ser de concreto de fondo plano y con la parte de arriba abierta, que
cuenta con un sistema de agitacin en base a un hlice o dos, dependiendo de
la aplicacin. Son equipos que habitualmente no giran a mucha velocidad y es
por ello que usan un sistema de reduccin. Su velocidad de rotacin es de
entre 40 a 60 revoluciones por minuto (RPM). Se usan para mantener los
slidos en suspensin, es decir que agitan, homogenizan, mezclan o
acondicionan una pulpa, de tal modo que quede lista para entrar en contacto
con los reactivos y minimizar tiempos de flotacin. En caso que el tanque del
agitador sea de metal este se sostendr en una estructura metlica que
descansar en dados de concreto, mientras que si el tanque es de concreto
este solo se elevar sin necesidad de mayores dispositivos de sostenimiento.

Los acondicionadores de pulpa son tanques que permiten preparar o

acondicionar los minerales que contiene la pulpa con los reactivos qumicos
para que pueda flotar o deprimirse. Antes de pasar a la flotacin, es necesario
permitir que la pulpa y los reactivos estn juntos un determinado tiempo, con
el fin de Acondicionarlos y conseguir la mayor eficiencia de los reactivos en la
flotacin.

CARACTERISTICAS:
Diseo de impulsor de alta resistencia para una mayor durabilidad y una
mezcla eficiente
Puerta de arena para su uso durante los disturbios operacionales
Canal de captacin para la transferencia de la suspensin sin problemas
a las celdas de flotacin.
son capaces de mezclar de manera eficiente la suspensin y los
reactivos de flotacin
La salida de rebosamiento ajustable ofrece 3 posibilidades de ajuste.

Moto
r

Max.
Solid
s Wt%

Max.
Particle
size P95
m

Tank
Diamet
er mm

Norm
al duty

OKTOP 3200

High

High
densit
y
Tailored

OKTOP 3005
Selected
based
on
applicati
on

Normal conditioning. Pure blending of

flotation chemicals and uniform solids
suspension.
Conditioning
for
applications
that
require higher intensity, for example
better efficiency of reac- tants,
enchased surface treatment and
For higher density slurries. Can also be
used for high intensity applications with
higher density.

2.2
75

35

100

2 000 - 12
000

11
200

50

150

2 000 - 12
000

Applications outside the basic product

Custo
definition, e.g. forced oxidizing or attrition
m
type conditioning.

Custo
m

DISEO DE ACONDICIONADORES

Custom

1 000 - 15
000

Agitacin Opciones de Impulsor

Impulsor MIL
De bajo poder,

peso y corte

Alto grado de flujo axial, permitiendo una alta

posicin fuera del fondo del estanque
Puede ubicarse tan cerca como dimetro en
proporcin al fondo del estanque sin un aumento
significante de poder (diseo de aspa ahusada)
No requiere de aletas estabilizadoras que
aumentan el arrastre y consumo de poder
Se puede ubicar cerca del nivel de lquido (
dimetro en proporcin), sin causar un vrtice
serio
Acero dulce o inoxidable. Cubierto con goma para abrasin y corrosin
Disponible en dimensiones desde 200mm (8) hasta 7620mm (300) con 3, 4
o 6 aspas.

Impulsor Helix
Este

es una alternativa al impulsor MIL cuando se

requiere una agitacin intensa
Con flujo axial y radial, alto corte
Mayor consumo de poder (30-40%) que el MIL
Aplicaciones de alto corte
Revestimiento de goma disponible
Disponible desde 200mm (8) hasta 4570mm (180)

Agitacin Configuraciones

Tpicas

Agitacin Mezclado Estndar

Impulsor MIL simple para la

mayora de las aplicaciones
Flujo axial
Relacin de profundidad de
estanque / dimetro, 1,15:1

Impulsor MIL doble

para estanques ms profundos
Profundidad de estanque /
dimetro mayor que 1,15:1,
menor que 1,8:1
Alta viscosidad
Alto porcentaje de slidos

Agitacin Seleccin de Estanque

Las dimensiones de agitadores son clculos complejos basados en ciertas
variables interdependientes.
Una indicacin preliminar sobre los requerimientos de agitador se puede
obtener del siguiente procedimiento:

Las dimensiones de estanque se escogen para mantener un cierto volumen de

lodos o dar un tiempo de retencin particular.

Volumen requerido (m) = Flujo (m / min) x Tiempo de retencin (min)
Tiempos de retencin (tpico):

Tipo
KT601A
KT901A
KT1001A
KT1251A
KT1501A
KT1751A
KT2001A
KT2251A
KT2501A
KT2751A
KT3001A
KT3501A
KT4001A
KT5001A

Flotacin condicionamiento o activacin 10 min

Flotacin ajuste Ph 3 min
Lixiviacin de oro (total para 4-10 estanques en serie) 24 horas
Absorcin CIP (total para 4-10 estanques en serie) 8 horas

Tank ID
[Mm]
600
900
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
2750
3000
3500
4000
5000

Tanque
Longitud
[Mm]
600
900
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
2750
3000
3500
4000
5000

El volumen del
tanque
Impulsor Dia
[M]
[Mm]
0.17
200
0.57
225
0.78
250
15
350
2.6
450
4.2
500
6.3
550
8.9
600
12.2
650
16.3
700
21.2
750
33.6
850
50.2
1000
98.1
1200

A: Tipo de la correa-polea Diseo

B: Motor-Reductor Tipo de Diseo
1001: Solo Impulsor
1002: Doble Impulsor

Mangueras

Velocidad del
impulsor
[Rpm]
490
420
420
370
350
320
290
280
270
260
250
230
210
190

Potencia (1)
[KW]
1.1
15
2.2
2.2
4
5.5
7.5
7.5
11
11
15
22
30
37

Potencia (2)
[KW]
15
2.2
3
4
7.5
11
15
15
22
22
30
37
45
55

Las mangueras son para el tratamiento de lodos lo que las correas

transportadoras son para el tratamiento de materiales secos. Productos simples
que solamente deben mantener sus funciones. De otra forma, el flujo de
proceso se interrumpira y se pierde el tiempo activo.
Ya que la mayora de las aplicaciones de proceso de minerales son
operaciones continuas en un ambiente de desgaste, en esta seccin nos
concentraremos en las mangueras de goma.
Geometra del Trazado de Mangueras
Existe una sola regla para los trazados de mangueras y tuberas. Esta
es la regla de oro.
Jams utilice curvas agudas al conectarlas en forma hidrulica
Mtodo prctico 1: Radio de curva de la manguera > 3 x dimetro de
manguera

Mtodo prctico 2: En direccin hacia arriba dirjase en forma vertical si

puede!

Material de mangueras
Para la mayora de las aplicaciones de lodo, los polmeros son la primera
alternativa (las tuberas de acero no se consideran aqu).
Las razones son, su bajo peso, instalacin fcil y larga vida de servicio.
Si la temperatura de los lodos es alta o se presentan qumicos agresivos,
utilice tuberas revestidas con poliuretano.
En todos los dems casos utilice mangueras de goma.

DISEO DE MANGUERAS

1. Goma natural (40ShA).

2. Cuerda de polister.
3. Goma emparedado.
4. Alhambre de acero.
5. Cuerda de Polister.
6. Revestimiento externo.
7. Herramienta de produccin.

CARACTERISTICAS

Larga vida de servicio

Instalaciones simples
3 mdulos bsicos 1) manguera, 2)
acoplamientos, 3) empaquetadura
Menor costo (diseo modular)
Empaquetadura ahusada para
facilitar su instalacin
Fcilmente configurada
Menor vibracin
Menor nivel de ruido
Dimetros internos

BOMBAS DE PULPA XM

BOMBAS DE PULPA XR

BOMBAS DE PULPA HM

BOMBAS VERTICALES

ACONDICIONADOR

CUIDADOS CON LOS TANQUES ACONDICIONADORES

Este Acondicionamiento de la pulpa se hace en los tanques acondicionadores

Los principales cuidados son los siguientes:
Verificar que la pulpa circule por el tubo de nivelacin .
Revisar la temperatura del motor elctrico .
Chequear las fajas V, que estn completas, derechas y tengan la
tensin correcta .
Los cojinetes del eje central bien lubricados.
Verificar los pernos de las orejas de ajuste.
Evitar la cada de latas, alambres y todo material que pueda enredarse
en el impulsor.
Evitar el rebalse de la pulpa por el borde del tanque.
Que los sifones trabajen correctamente.
Chequear los reactivos adicionados .
Mantener libre los tubos de entrada y salida.
Si por algn motivo la carga se asienta en el tanque, hay que ayudar a
la mariposa usando mangueras con aire a presin.

ALIMENTACION A CELDA DE FLOTACION

Entre otras cosas, se debe acondicionar adecuadamente con los reactivos

(depresor, vaporizador, activador, colector, regulador de pH) en tanques
cilndricos agitadas por una hlice, acondicionadores convencionales con

nombre, durante uno a varios diez minutos o as.

Un tanque de acondicionamiento se compone principalmente de:
- Un tanque cilndrico con fondo plano equipado con deflectores anti-rotacin,
- Un tubo de aspiracin para la recirculacin de suspensin (con anti-rotacin
desconcierta).
- Un mvil de agitacin (eje de la hlice +).
- Un mecanismo de accionamiento,
- Una superestructura,
- Una salida de rebosamiento ajustable.

ACONDICIONADO.

El condicionamiento es el tiempo que los reactivos deben estar en ntima

asociacin con la pulpa con el fin de ejercer todo su efecto antes de la flotacin.
En la prctica, los reactivos se pueden aadir al molino de bolas (o en algn
intermedio punto en el circuito de molino) lo que permite tiempo suficiente para
que el reactivo surtan efecto. En otros casos, los tanques de
acondicionamiento.
Se requieren con agitadores mecnicos por un perodo de acondicionamiento
ms prolongado. La longitud de tiempo (generalmente en el intervalo de 5 a 15
minuto) por lo general se pueden determinar en una mquina de laboratorio
mediante la observacin del tiempo requerido despus de la adicin de
reactivos
y hasta que aparezca una buena espuma. Durante este tiempo, el alcalde de
aire no puede ser admitido a travs de la vlvula de aire y la mquina
puede ser operado a una velocidad inferior. Durante el perodo de
acondicionamiento, a veces es aconsejable disponer de una dilucin de la
pulpa
unos slidos 50 por ciento. Despus de que los reactivos se mezclan a fondo,
se aade agua adicional y el aire es controlada por
el ingeniero de pruebas cuando sea necesario. El tiempo de acondicionamiento
debe ser registrada como una parte vital del procedimiento de prueba.
Se usa en los siguientes procesos:

Minerales de sulfuro oxidadas

Silicatos
Fosfatos
La separacin de sulfuros de cobre y molibdenita
Minerales de xido

PREPARACION DE REACTIVOS

PREPARACION DE REACTIVOS (CALCULO)

AL 0.4% DE CONCENTRACION

DOSIFICACION DE REACTIVOS

Los colectores y espumantesse emplean generalmente en cantidades del

orden de 0,5 a 1000 g/ton.

PRUEBAS BATCH DE LABORATORIO

Se realizan en celdas de flotacin de laboratorio de capacidad nominal de 50 a

2000 gramos.
Las variables ms tpicas que se estudian en laboratorio son las siguientes :
Tipo de reactivos (colector, espumante, modificadores, etc.)
Dosis de reactivos.
Densidad de pulpa.
pH.
Tipo de agua.
Aireacin y acondicionamiento.
Temperatura.

Pruebas de ciclo

Un testde ciclo es un experimento de etapas mltiples diseado para medir el

efecto de los materiales circulantes. En estos tests se pretende simular en
forma experimental a travs de pruebas de flotacin batch, el comportamiento
que tendra una planta de flotacin continua.
Un test simple tpico puede tener tres etapas en cada ciclo, una molienda, una
flotacin rougher y una flotacin cleaner ,en cada etapa se introducen reactivos
y las colas cleaner son recirculadas ya sea a la molienda o a la flotacin
rougher.
Un test de ciclos requiere de dos o ms celdas de flotacin. En muchas
ocasiones, puede entregar tanta informacin como una pequea planta piloto

RESULTADOS DE PRUEBAS

Recuperacin en funcin de molienda.

Recuperacin en funcin del PH

Recuperacin en funcin de colectores

Recuperacion en funcin de la cantidad de colector

Recuperacion en funcin de espumante

IMPORTANCIA DE LA CAL

La cal es muy importante en el proceso de flotacin, ya que adems de

deprimir el Fe tambin es un gran modificador de PH , siendo lo mas
conveniente de este su bajo precio.
En el proceso de flotacin es muy importante controlar el PH ya que los
diversos metales y compuestos flotan en diversos medios, pueden ser
alcalinos o acidos incluso en casos como el PB es en un medio neutro.

CONTROL DE ALCALINIDAD
ALCALINIDAD El control se realiza en los acondicionadores y celdas de
flotacin mediante. El potencimetro, el papel indicador de pH o por titulacin
con cido sulfrico al 0.049% REACTIVOS El control se realiza mediante una
probeta y un cronometro, se expresa en ml/min o cc/min La dosificacin
adecuada de reactivos se controla por el plateo (lavado en plato) y tambin
observando el tipo y color de espumas que dan buenos resultados Una espuma
pequea y cargada; indica demasiada dosificacin o alto poder colector del
promotor usado.
Los acondicionadores tienen alarmas o switchs que en el caso de activarse
detienen el equipo. Adems cuenta con ductos de alimentacin y descarga, y
se recomienda que para su adecuado funcionamiento se revise la caja
reductora, la lubricacin del equipo y se observe con frecuencia el
comportamiento de la transmisin.

COMO ES LA DOSIFICACION DE REACTIVOS

CONTROL DE DOSIFICACION