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Procesamiento de Polímeros

Los polímeros se clasifican de a acuerdo a sus propiedades físicas y mecánicas
en tres grandes grupos:
1. Termopláticos: Pueden ser moldeados cuando son calentados.
Ejemplo: polipropileno, polietileno, poliestireno, etc.

2. Termorrígidos: Son materiales entrecuzados duros, no maleables y no
flexibles.
Ejemplo: la fórmica, melamina, baquelita, etc

3. Elastómeros: Material Entrecruzado flexible y extendible.
Ejemplo: el caucho, las gomas, etc.

Procesamiento de Polímeros

Procesamiento de Polímeros

Procesamiento de Polímeros ¿Por qué unos polímeros son más quebradizos que otros. por qué otros son muy Flexibles? Siguientes propiedades Temperatura de Transición vítrea (Tg): Es la temperatura en el cual un polímero cambia de un estado rígido y quebradizo a otro blando y maleable. está presente sólo en polímeros amorfos y es diferente para cada polímero La principal responsable de que un polímero sea blando o rígido es la temperatura de transición vítrea Tg .

Procesamiento de Polímeros Aumento del calor sin variación de la temperatura. esa es la temperatura de fusión Calor en función de la temperatura para un polímero cristalino .

vítreo. este será un material cauchoso. entonces este polímero será un material rígido.Procesamiento de Polímeros Cambio de pendiente. Calor en función de la temperatura para un polímero amorfo • Si por el contrario la Tg de un polímero está por debajo de la temperatura ambiente. ese punto de inflexión es el que se conoce como temperatura de transición vítrea • Un polímero cuya Tg está por encima de la temperatura ambiente. flexible y blando .

Procesamiento de Polímeros En resumen se puede decir que  La fusión es una propiedad sólo de los polímeros cristalinos. entonces la muestra exhibirá un punto de fusión y una Tg Un polímero en particular puede tener dominios tanto pero las cadenas que funden no son las cristalinos Polímero muycomo rígidoamorfos Tg está por encima de la temperatura ambiente. separándolas de tal forma que aumenta el volumen libre entre las cadenas de polímeros.  La transición vítrea es exclusiva de los polímeros amorfos. Polímero mas blando agregar un plastificante para bajar su Tg y hacer el polímero más Maleable El plastificante penetra entre las cadenas del polímero. éstas se pueden mover con mayor facilidad a temperaturas más bajas De esta manera baja la Tg de un polímero para convertirlo en un material más flexible y maleable . pero queremos mismas que experimentan transición vítrea.

de soportar un peso encima de sí mismo . irá a resistir o no. etc. Un polímero experimenta varios tipos de resistencia:  Resistencia tensil: Es cuando un polímero puede soportar un determinado estiramiento sin romperse  Resistencia a la compresión: Es cuando un polímero puede soportar una determinada compresión sin que éste se fragmente Un polímero tiene este tipo de resistencia si es capaz de soportar ser comprimido.Procesamiento de Polímeros Propiedades mecánicas Estas propiedades van a determinar si un polímero sirve para fabricar una pieza o no. es decir. Resistencia.

o sea es flexible  Resistencia a la Torsión: Cuando un polímero es sometido a un fuerte doblez sobre su propio eje. Es una medida de la energía que una muestra puede absorber antes de que se rompa . sin que sufra daño alguno  Resistencia al impacto: Cuando un polímero es golpeado fuertemente y no sufre daño  Dureza.Procesamiento de Polímeros  Resistencia a la flexión: Cuando un polímero se dobla y no se parte.

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o sea resisten por un tiempo considerable la arremetida de grandes tensiones hasta que llega un momento que no soporta mas y se deforma y/o se rompe. poliestireno y los policarbonatos Indica que las fibras pueden soportar elevadísimas tensiones. pero no tanta elongación. Ej. las fibras de carbonos. los nylons. PE. plásticos como polimetacrilato de metilo. Elastómeros como los poliisoprenos. Ej. polibutadienos y el poliisobutileno . etc Aunque no soportan altas tensiones no manifiestan preferencia por la ruptura. Ej. PP Curvas típicas de tensión en función de la elongación para diferentes clases de polímeros Pueden aguantar elongaciones elevadas acompañadas con una buena resistencia a las tensiones. pero pocas elongaciones. Ej.Procesamiento de Polímeros Pueden soportar gran tensión.

Procesamiento de Polímeros Existen varias técnicas para dar forma a los plásticos. Calandrado . Moldeo por inyección 2. Moldeo por extrusión 3. Algunas de las más comunes son: 1. Moldeo por vacío 5. Moldeo por soplado 4.

El proceso puede dividirse en dos fases: • Fusión del material • Inyección en el molde .Procesamiento de Polímeros 1. Consiste básicamente en fundir un material plástico en condiciones adecuadas e introducirlo a presión en las cavidades de un molde donde se enfría a una temperatura apta para que las piezas puedan ser extraídas sin deformarse. Moldeo por inyección El moldeo por inyección es el método de moldeo más más característico de la industria de plásticos.

el cual es sacado hacia el molde . al mismo tiempo que circula gracias al movimiento rotatorio del tornillo.El material se calienta y funde en el cilindro de calefacción. .El material entra en el cilindro de calefacción a través de una tolva de alimentación situada en la parte posterior del cilindro.Procesamiento de Polímeros . .El material va quedando acumulado en la parte anterior del tornillo hasta que hay suficiente material fundido .

. es un proceso adecuado para piezas de gran consumo. La materia prima se puede transformar en un producto acabado en un solo paso. Con la inyección se pueden obtener piezas de variado peso y con geometrías complicadas.Procesamiento de Polímeros La inyección.

y continua. que el material adquiera una sección transversal igual a la del orificio . de manera tal. Moldeo por extrusión Máquina convencional de extrusión con husillo La extrusión consiste en hacer pasar bajo la acción de la presión un material termoplástico a través de un orificio con forma más o menos compleja (hilera).Procesamiento de Polímeros 2.

Procesamiento de Polímeros El proceso de extrusión se utiliza ampliamente en la industria de plásticos para la producción en continuo de piezas con sección constante de materiales termoplásticos. Consiste en obligar a un material fundido a pasar a través de una boquilla que tiene la forma adecuada para obtener el diseño deseado. El equipo debe ser capaz de proporcionar sobre el material suficiente presión de forma continua y continua para reblandecer el material para que pueda ser extruido.Husillo o tornillo (gira dentro del tornillo) . La extrusora se compone de: .Cilindro . Se utiliza también para la obtención de preformos para moldeo por soplado.

donde el tornillo se encarga de introducirlo. desde el cual se alimenta el cilindro.Procesamiento de Polímeros El material granulado o en forma de polvo se carga en la tolva. transportarlo hacia adelante y comprimirlo El calentamiento hasta la fusión se realiza desde la cara exterior del cilindro mediante medios calefactores y desde el interior por conversión del esfuerzo en calor El material se funde y al salir del cilindro a través de la boquilla recibe la forma de ésta .

el polímero emerge de la matriz de extrusión en un estado blando Como la abertura de la boca de la matriz tiene la forma del producto que se desea obtener. a través de la cámara de calentamiento. en una corriente continua .Procesamiento de Polímeros A partir de gránulos sólidos. Posteriormente se corta en la medida adecuada 19 El polímero es transportado desde la tolva. el proceso es continuo. hasta la boca de descarga.

Moldeo por soplado Tercer método más empleado en el procesado de plásticos Básicamente el soplado está pensado para su uso en la fabricación de productos de plástico huecos. una de sus ventajas principales es su capacidad para producir formas huecas sin la necesidad de tener que unir dos o más partes moldeadas separadamente Los diferentes procesos de soplado involucran:  Producción de un precursor o preforma  Su colocación en un molde hembra cerrado  Y la acción de soplarlo con aire para expandir el plástico fundido contra la superficie del molde. creando así el producto final .Procesamiento de Polímeros 3.

Procesamiento de Polímeros .

Procesamiento de Polímeros Un cilindro plástico de paredes delgadas es extruído y cortado en el largo que se desea El cilindro se coloca en un molde que se cierra sobre el polímero ablandado y le suprime su parte inferior cortándola Una corriente de aire o vapor es insuflado por el otro extremo y expande el material hasta llenar la cavidad .

es bueno porque permite que el material guarde la forma del molde .  Este método se emplea para revestimientos interiores (puertas de heladeras. La chapa toma y conserva la forma del molde.  Este método es usado para la fabricación de envases para productos alimenticios. gabinetes.)  Este método consiste en poner la superficie que hay entre el molde y el polímero ablandado al vacio. etc.Procesamiento de Polímeros 4. Moldeo por vacío  Mediante este proceso se comprime una chapa de resina termoplástica ablandada por el calor contra un molde frío.

Se enfría y se extrae la pieza del molde. . se sube la temperatura hasta que se vuelva blanda y elástica. para que el plástico se adapte al molde. Se extra el aire bajo la lámina.Procesamiento de Polímeros Se coloca la lámina y se sujeta con mordazas Se extrae el aire del interior con una bomba de vacío para que la lámina se adapte bien a la forma del molde Mediante resistencias eléctricas se reblandece la lámina de plástico Se separa el molde y obtenemos el producto final La lámina se coloca sobre un molde.

Procesamiento de Polímeros .5. Estas láminas se usan para fabricar hules. impermeables o planchas de plástico de poco grosor. Calandrado Este método consiste en pasar un polímero blando a través de una serie de rodillos calientes hasta obtener un producto uniforme.

La calandra o calandria es una maquina
que se basa en una serie de rodillos de
presión que se utilizan para formar o una
hoja lisa de material.

Se producen láminas que se
utilizan como materia prima
para
otros
procesos
secundarios, pero también
productos
como
cortinas,
alfombras, impermeables.

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Procesamiento de Polímeros

Procesamiento de Polímeros
Esta técnica consiste en hacer pasar el material termoplástico, procedente del
proceso de extrusión, por entre dos cilindros o rodillos giratorios con el fin de
obtener láminas y planchas continuas lisas o con textura.

Moldeo por compresión

Procesamiento de Polímeros

Se aplica a plásticos termoestables para obtener todo tipo de piezas: carcasas,
vajillas, bandejas, láminas, bañeras, recipientes, etc.

Es un método de moldeo en el que el material de moldeo. bandejas. se aplica presión y calor para forzar al material a entrar en contacto con todas las áreas del molde . precalentado. etc. recipientes. láminas. bañeras. es colocado en la cavidad del molde abierto El molde se cierra.Procesamiento de Polímeros Se aplica a plásticos termoestables para obtener todo tipo de piezas: carcasas. vajillas.

mientras un sistema de recalentamiento reblandece el material • El material adopta la forma de la cavidad interna de ambos moldes • Se refrigera y se extrae la pieza ya conformada del molde .Procesamiento de Polímeros • Se introduce el material en forma de polvo o gránulos en un molde hembra • Se comprime con un contramolde macho.

Procesamiento de Polímeros Rotomoldeo El moldeo rotacional o rotomoldeo es una técnica de procesamiento de polímeros que permite obtener piezas huecas de tamaño mediano a muy grande con relativamente poco material y buena estabilidad .

A fin de mantener un grosor uniforme en toda la pieza. el molde sigue girando en todo momento durante la fase de calentamiento y para evitar la deformación o bandeo también durante la fase de enfriamiento .haciendo que el material ablandado se disperse y se adhiera a las paredes del molde.Un molde hueco caliente se llena con una carga de un material .Procesamiento de Polímeros .luego se hace girar lentamente (por lo general alrededor de dos ejes perpendiculares entre sí) .

pues es posible fabricar artículos sorpresivamente complejos con herramentales relativamente sencillas y de bajo costo que en ciertos casos sería imposible moldear con otro procedimiento Gránulos de plástico Plástico fundido Molde Pulverizadores de agua .Procesamiento de Polímeros Este proceso ofrece gran libertad de diseño.

Más de la mitad de las películas producidas hoy en día se hacen de polietileno. El polipropileno es otro de los materiales ampliamente utilizados. y en general se utiliza para fabricar bolsas de plásticos termoplásticos. en su mayoría de baja densidad. La extrusión de película se puede dividir en dos tipos:  Película Tubular  Película plana .Procesamiento de Polímeros Extrusión de película soplada El proceso de extrusión de película soplada o película tubular es el método más común para la fabricación de películas o films.

el cabezal es en forma de ranura lo que permite la extrusión del material en forma plana. aplastado ó colapsado. usualmente entre 20 y 150 micras (milésimas de milímetro). El polímero fundido fluye del distribuidor a un canal tipo ranura. El producto resultante es un perfil anular. hasta alcanzar el estado sólido. . cuyo espesor es inferior a las 250 micras.Procesamiento de Polímeros  Película Tubular El proceso de extrusión de película tubular es el proceso mediante el cual una cantidad de resina fundida es formada en un perfil anular (tubular).  Película plana A diferencia del proceso de película tubular. para simultáneamente estirarla y enfriarla. La principal característica de estos cabezales es la existencia de un distribuidor del material a través del ancho de la boquilla.

Transporte...Bobinado de la película: etapa desarrollada por el sistema de halado y recogida (bobinadores) .Formación del perfil anular: etapa desarrollada por el cabezal de extrusión 3. fusión y bombeo de la resina: etapa desarrollada por la extrusora 2..Estiramiento y enfriamiento de la película: etapa desarrollada por la unidad de halado y el sistema de enfriamiento 4. Película Tubular Procesamiento de Polímeros 1.

Procesamiento de Polímeros  Película plana .

axial y longitudinal. de modo que solidifica.Características del proceso Procesamiento de Polímeros .Mediante el soplado. el material se expande hasta tres veces su diámetro original. y a la vez es estirado por los rodillos que se encuentran en la parte superior. . gracias a la corriente de aire que circula por el exterior de la burbuja.El material sale de la boquilla en estado fundido. de modo que se orienta biaxialmente.El punto de solidificación se suele apreciar fácilmente debido a la pérdida de transparencia del material al pasar del estado amorfo al cristalino o semicristalino. pero conforme asciende se enfría. . . "congelando" la orientación en las dos direcciones.

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pasando por otros rodillos que sirven de guía. como si de una gran burbuja se tratara. A la salida del cabezal el material se enfría bruscamente mediante una corriente forzada de aire que pasa a través de una cámara anular (anillo de enfriamiento) y se dirige concéntrica y uniformemente sobre la burbuja. Por el interior de la boquilla se inyecta aire que queda confinado en el interior del material que sale por la boquilla y que es contenido. donde se recoge la bobina.Procesamiento de Polímeros En las líneas de película soplada la extrusora está equipada con una boquilla anular. dirigida habitualmente hacia arriba. por un par de rodillos situados en la parte superior (rodillos de colapsado). . antes de pasar a los tambores de almacenamiento (rodillos de enrollado). La película enfriada pasa a través de las placas guías (canasto) y se aplasta entre dos rodillos de tiro y colapsado.

Procesamiento de Polímeros Formulación: Los componentes se mezclan íntimamente unos con otros en estado de fusión. Masa lo más homogénea posible Aditivos y rellenos: Se consideran aditivos. Se incluyen en la formulación de plásticos Modificar y mejorar propiedades físicas. aquellos materiales que van dispersos físicamente en una matriz polimérica. mecánicas y de proceso Características especiales .

Procesamiento de Polímeros Los aditivos se clasifican según su función y no en relación con su constitución química: .

Procesamiento de Polímeros Todos los aditivos deben cumplir una serie de requisitos técnicos:  Altamente eficientes Concentraciones aceptables económicamente  Alta compatibilidad Alta miscibilidad a nivel molecular  No volatilidad en condiciones de proceso de transformación Tensión de vapor baja a altas temperaturas No tendencia a agregarse  No exudar durante su vida útil  No debe ser tóxico Problemas de estética y pérdida de eficacia por eliminación del aditivos Personal que lo manipule Usuarios producto final .

sílices.Procesamiento de Polímeros  Cargas • Materiales sólidos que se añaden a las formulaciones de plásticos con el objeto de reducir costos • No debe interferir con las propiedades del polímero • Fácil dispersión en el polímero. sulfatos de metales alcalinotérreos. cáscara de almendra. otros Orgánicas: celulosa. silicatos. microesferas de vidrio o cerámica. adecuada distribución • Baratas para disminución del costo de la formulación • Naturaleza química muy diversa: Carbonato de calcio. almidón. otros . negro de humo.

• Puede reducir la viscosidad del fundido • Disminuir la Tg • Disminuir el módulo elástico del fundido Los plastificantes más usados son ftalatos. .Procesamiento de Polímeros La concentración de los aditivos en las formulaciones de plásticos generalmente se expresa en peso referida a 100 gramos de polímero o phr (partes por 100 de resina)  Plastificantes Sustancia que se incorpora a un material plástico para aumentar su flexibilidad y facilitar su transformación. epóxidos y fosfatos Dan a plásticos duros la flexibilidad y durabilidad deseadas.

aumentando la flexibilidad y elasticidad de los plásticos. mayor es la flexibilidad que se consigue. sino que actúan como lubricante interno. • No están unidos químicamente al plástico. así como su flujo en condiciones de fusión (lubricación interna). .Procesamiento de Polímeros Los plastificantes trabajan incrustándose entre las cadenas de polímeros espaciándolas (incrementando el "volumen libre"). descendiendo así de forma significativa la temperatura de transición vítrea para el plástico haciéndolo más suave. • Pequeñas moléculas o cadenas de bajo peso molecular. ya que tiene una Temperatura de transición vítrea muy por encima de la temperatura ambiente. • Son de especial importancia para el PVC. • Reducen la temperatura de transición vítrea. reduciendo las fuerzas de Van der Waals entre las cadenas de polímero y separándolas para impedir que se entrelacen. Cuanto mayor es su proporción.

Procesamiento de Polímeros El efecto de los plastificantes mediante las teorías de la lubricación. Suponiendo que la adición de un plastificante aumenta el volumen libre de un polímero y que el volumen libre.  La teoría de gel . que se aplica a polímeros amorfos. de gel y de volumen libre:  La primera afirma que los plastificantes se comportan como lubricantes internos y que permiten que las cadenas de polímeros se deslicen entre sí. supone que un polímero tiene muchas fuerzas de atracción intermoleculares que se debilitan en presencia de un plastificante. .

Procesamiento de Polímeros .

Procesamiento de Polímeros  Estabilizantes Controlan o ajustan las reacciones de deterioro físico-químicas durante la manufactura. composición. procesado y subsiguiente vida del polímero. Debe ser capaz de controlar los procesos que tienen lugar durante la descomposición de los polímeros • Buena compatibilidad con el polímero • Efectividad a buenas concentraciones • No afectar otras propiedades de la formulación • Bajo costo • Ausencia de color. toxicidad . olor.

Procesamiento de Polímeros Antioxidantes Algunos polímeros tiende a oxidarse cuando se exponen a la intemperie. produciéndose finalmente la ruptura de la cadena y por lo tanto la degradación del material. • Las reacciones de oxidación comienzan con la formación de radicales libres que en presencia de oxígeno forman peróxidos. Reacción de degradación en cadena: .

Los antioxidantes interrumpen las reacciones de degradación combinándose con los radicales libres o con los peróxidos formados. dando lugar a especies no reactivas. .

inestabilidad de flujo de la masa fundida. El deterioro se manifiesta como fragilización. pérdida de propiedades de tensión y cambio de color. luz y mecanismos inducidos químicamente. • Mecanismos preventivos principales para el control del deterioro: (1) absorción o filtración de la luz UV.• Protegen contra el deterioro por oxidación provocada por calor. (2) desactivación de los iones metálicos y (3) descomposición de los hidroperóxidos en productos que no son radicales .

PVC gran consumidor ya que es muy propenso a degradarse durante el tratamiento (eliminación de átomos de hidrógeno y cloro en forma de ácido clorhídrico. haciendo frágil al polímero). o alargan la duración de los productos finales que los contienen.Procesamiento de Polímeros Estabilizantes térmicos Impiden la degradación de las resinas durante su tratamiento. H Cl H Cl + H H m h H m=h+i H i HCl . cuando la masa fundida se somete a altas temperaturas.

Procesamiento de Polímeros C C H H H H H H H C C C H Cl Cl H H C C C C H H + Cl H C C H H H H H H C C C Cl Cl H C C C C + H H C C H Cl H Cl H C H H H H H Cl C C C H H Cl H Cl H + HCl H H Cl H C H C C H C C C H H + HCl .

entrecruzamiento y reacciones de condensación. auto-oxidación.Procesamiento de Polímeros La degradación del PVC a las elevadas temperaturas requeridas en los procesos de termoformado es una característica intrínseca del polímero. ya que éste es un catalizador en la reacción de propagación de la cadena y el paso iniciador. • Esta degradación debe ser controlada por la adición de estabilizantes. • Hay dos rutas por las cuales los estabilizantes pueden actuar: 1) Reaccionando con los cloruros alílicos. escisión químico-mecánica de cadenas. los intermediarios en la formación de polienos en la degradación de las cadenas poliméricas. 2) Otro método para detener el proceso de degradación es atrapando el ácido clorhídrico generado. . • Los estabilizantes térmicos deben prevenir la reacción de deshidrocloración que es el primer proceso en la degradación. y consiste en los procesos de deshidrocloración.

Procesamiento de Polímeros Estabilización del PVC Estabilización primaria H Cl H C C C C H H H Cl H H C + C C H Rn C C H H Cl H C H H NuRn H H C C H + Nu Sustitución de átomos de Cl lábiles por fragmentos más estables RCl prevención de formación de dobles enlaces conjugados 1 .

Procesamiento de Polímeros Estabilización del PVC Estabilización secundaria Rn HCl + Y + HCl Rn 1 YCl Rn 1 Rn “Atrapamiento” de HCl YCl + RH 2 YCl2 + RH .

Procesamiento de Polímeros Estabilizantes para PVC mayormente utilizados  Estabilizantes en base a Plomo  Sulfato tribásico de plomo 3 PbO · PbSO4 · H2O  Estearato dibásico de plomo 2 PbO · Pb(OOC-C17H35)2  Ftalato dibásico de plomo 2 PbO · Pb(OOC)2C6H4  Fosfito dibásico de plomo 2 PbO · PbHPO3 · 2H2O  Estearato normal de plomo Fortalezas: • Extraordinaria estabilidad térmica a largo plazo • Insuperables propiedades eléctricas • Bajo costo unitario Pb(OOC-C17H35)2 Debilidades: • Opacidad inherente • Manchas al exponerse al S • Toxicidad acumulativa .

Procesamiento de Polímeros  Estabilizantes Organoestaño Pueden estabilizar el PVC por : 1. Reemplazo cloruros lábiles: PVC-Cl + R2Sn(SR)2 → PVC-SR + R2(SR)Cl O R O R H2C S H3C Sn H3C Cl O CH2 O H3C H3C Cl O S Cl Cl S Sn O O R CH2 S O R .

Neutralización del HCl generando mercaptanos: HCl + R2Sn(SR)2 → R2Sn(SR)Cl + HS-R H-Cl H3C H3C S S H3C Sn Cl O CH2 H3C Sn S O O CH2 O R R CH2 O R O O H S O R 3.Procesamiento de Polímeros 2. Adición de mercaptano a una secuencia poliénica: PVC-HC=CH-PVC + RSH → PVC-H2C-CHSR-PVC .

Procesamiento de Polímeros  Estabilizantes de Mezcla de Metales O O- C CaCl2 2 HCl + + R H 2 O R “Atrapamiento de HCl” Transferencia de Carboxilato O R O R Zn Cl -O Ca+2 R R O O Cl C O O O O- R O O + -O Ca+2 ZnCl2 C O R Zn + O C R R C Cl O CaCl2 R O C + O O Cl Zn Regeneración por intercambio O .

• Absorbe energía a una longitud de onda que resultaría perjudicial para los polímeros y la reemiten a una longitud de onda diferente. el ABS. Sin embargo no siempre se puede emplear. benzotriazoles y fotoestabilizadores de aminas impedidas). . . . el PVC. las más comunes son el cambio de color y la pérdida de propiedades físicas.Los polímeros particularmente susceptibles a este tipo de degradación son las poliolefinas. el poliestireno. los poliésteres y los poliuretanos. .Procesamiento de Polímeros Absorbedores de luz (UV) • Estabilizan el color y prolongan la duración del producto. por lo que se recurre a diversos productos químicos (benzofenonas.Prácticamente todos los plásticos se degradan de diversas formas al exponerse a la luz solar.El más eficaz es el color negro. de pintura negra o de un tinte negro. ya sea en forma de negro de humo.

Esto se consigue generalmente mediante mezclas de polímeros. • Existencia de estructura multifase.Procesamiento de Polímeros  Modificadores de impacto Se emplean para mejorar la resistencia al impacto. la energía mecánica asociada al mismo es absorbida por la matriz o fase rígida . para compatibilidad entre la fase termoplástica y el componente elástico • Al someter al material a un impacto. se obtienen plásticos con un amplio espectro de propiedades bien equilibradas. un termoplástico rígido y un elastómero.

permanecerá en la safe rígida con el resultado de que puedan crearse tensiones en untos donde eventualmente aparecerán fracturas .Procesamiento de Polímeros • Para evitar la fractura la energía debe transmitirse inmediatamente a la fase elastomérica embebida en la matriz. • Si la energía absorbida no puede ser transmitida a la fase elastomérica.

• Fricción interna • Fricción externa Lubricantes externos Reducir y controlar la adhesión en tre el polímero y las partes metálicas de los equipos de transformación.Procesamiento de Polímeros  Lubricantes Se utilizan para disminuir las fuerzas de fricción y reducir el desgaste de dos cuerpos que rozan entre si. • Deben tener baja solubilidad en el polímero • Suficiente polaridad de modo que tengan afinidad tanto por el polímero como por la partes metálicas .

Procesamiento de Polímeros • Moléculas que posean una zona polar y una apolar • Los grupos polares se orientan hacia la superficie metálica y forman una capa permanente: Lubricantes externoos mayormente utilizados: Ácido esteárico. estearato de calcio y de plomo. ceras parafínicas. PE de bajo PM. ciertos ésteres (palmitato de etilo) .

gliceril ésteres como ácidos esteárico y oleico. de modo que mejore el flujo del material. • Deben ser compatibles con el polímero a altas temperaturas • Químicamente similares a los externos. pero con mayor compatibilidad con el polímero y no migran fácilmente a la superficie • Derivados de ceras como ésteres de ceras. alcoholes de cadena larga .Procesamiento de Polímeros Lubricantes internos Disminuir la fricción de las moléculas de polímero entre sí.

Procesamiento de Polímeros  Pigmentos y colorantes  Ayudantes de proceso Mejoran las características de procesado en caliente de polímeros  Agentes compatibilizantes Mejoran la adhesión entre sustancias disímiles  Agentes espumantes los espumantes son aditivos que producen una reacción química al llegar a cierta temperatura formando pequeñas burbujas en la matriz del plástico. esto consigue que la pieza tenga menor densidad (sea más ligera)  Retardantes de llama Materiales que interfieren con la física y/o la química de la combustión de modo que se modifica la inflamabilidad del polímero  Supresores de humo Materiales que interfieren con la física y/o la química de la combustión de modo que se modifica la generación de humo del polímero .

zona de compresión y la zona de dosificación .Procesamiento de Polímeros En un tornillo de extrusión se pueden distinguir tres zonas características: zona de alimentación.

aceptado el material sin fundir y aire que está atrapado entre el material sólido .Procesamiento de Polímeros Zona de Alimentación: En esta parte. los filetes (distancia entre el extremo del filete y la parte central o raíz del husillo) son muy pronunciados con el objeto de transportar una gran cantidad de material al interior del extrusor.

Procesamiento de Polímeros Zona de compresión: los filetes del tornillo decrecen gradualmente (compactación) y se expulsa el aire atrapado entre los pellets. . Cumple la función de fundir y homogenizar el material.

Procesamiento de Polímeros Zona de dosificación: Ejerce presión sobre el material para dosificarlo hacia el cabezal y garantiza que el material salga de la extrusora homogéneo. . a la misma temperatura y presión.

Cuando sabemos la fuerza la dividimos por el área de la muestra y así obtenemos la tensión que experimenta la muestra. La tensión que hace falta para romper la muestra representa la resistencia ténsil del material . Mientras se estira la muestra se va midiendo la fuerza que está ejerciendo. Luego.Procesamiento de Polímeros Los polímeros suelen ser estirados con una máquina llamada Instron. esta máquina sujeta cada extremo del polímero y la estira. se incrementa la fuerza hasta que la muestra se rompe.