Está en la página 1de 8

Aplicación de la curva S-N del

material al utillaje de ensayo a
alta temperatura
15 MARZO 2009

tags: curva S-N

by José Manuel Bayo (Administrador)

En un laboratorio de ensayos existen numerosas situaciones en las cuales
ha de aplicarse conocimientos básicos en materia de mecánica de
fractura tanto estática como dinámica. Este es el caso que aquí
intentaremos describir, obtener la resistencia a fatiga de un útil de ensayo y
así evaluar su idoniedad para utilizarse en el proceso.
El útil a diseñar, mostrado en la figura, se utiliza para transmitir la carga a
una probeta con una soldadura circular que se pretende ensayar a fatiga
axial a un alto número de ciclos bajo una temperatura de 550ºC. El problema
planteado es pues si el útil p0drá soportar el ensayo convenido,
detrerminando para ello la curva S-N del útil mostrado.

Fig.1 Útil de ensayo a fatiga axial
Si no hay datos disponibles de la resistencia a fatiga, se puede estimar
burdamente un límite de fatiga, Se, aproximado a partir de la resistencia
máxima a tensión, Sut, publicada del material.

Existen unas relaciones entre el límite de fatiga máximo del material para

y el límite de fatiga a alto número de ciclos del material. que se deben multiplicar con la estimación teórica. para la aplicación en particular. Su. Esto es debido a el hecho de que piezas mayores fallan a esfuerzos menores debido a una mayor probabilidad que en un volumen grande bajo esfuerzo esté presente un defecto. Se. ya que las grietas de estos especímenes no evidencian sensibilidad al tamaño de su sección transversal. Se'=Πcoeficientes∙Se Veamos dichos coeficientes: < Efecto de la carga. no es necesario aplicar el factor de tamaño de reducción de esfuerzos.bajos número de ciclos.7 Torsión pura < Ccarga=1 Efectos dimensionales. Diámetros Ctamaño . Sin embargo las secciones cargadas axialmente siempre tienen un factor de tamaño unidad. Para nuetro caso. en función de Sut. Varios autores han sugerido diferentes valores para el factor de tamaño: para secciones cilíndricas Shigley y Mitchell presentan expresiones sencillas para aceros bastantes conservadoras. Estos factores se introducen en el análisis mediante los factores de corrección de resistencia a fatiga.5Sut Se≈700MPa para Sut<1400MPa para Sut≥1400MPa La resistencia a fatiga obtenidas a partir de estimaciones basadas en pruebas estáticas deben modificarse para tomar en consideración las diferentes propiedades geométricas del útil y las condiciones a las que será sometido en servicio. Con base en análisis de pruebas a la fatiga axiales y de flexión se hace necesario la aplicación de un factor de carga de reducción de la resistencia de forma que: Flexión Ccarga=1 Axial Ccarga=o. Si los especímenes tienen un diámetro d<8mm. para aceros: Se≈0. a fin de obtener la resistencia a fatiga o el límite de resistencia a fatiga corregidos.

869d⁻⁰’’̇⁰ 0. de un mecanizado a alta velocidad pero no de suficiente calidad. ya que los materiales con resistencias más altas son más sensibles a concentraciones de tensiones introducidas por irregularidades superficiales. si alguien tiene la tentación de realizar un tratamiento superficial como el electrodepósito. proporcionado por una gráfica realizada por Junivall en función de la resistencia máxima del material. Una superficie forjada es bastante áspera y presentan bajos niveles de carbono. Sin embargo.995 Por último. Terminados o acabados más ásperos bajarán la resistencia a fatiga debido a la introducción de concentraciones de esfuerzos.d≤8mm 1 0. Puede observarse en la gráfica que la resistencia a tensión también es un factor. económicamente es muy costoso y normalmete no se tiene la capacidad para realizar ese acabado. donde a menudo se presentan altos estados de tensión. debilitando la superficie. < Efectos superficiales. debe saber que puede reducir .51 -0. Para evitar que los defectos superficiales influyan en la resistencia del material. muchas veces. Mpa Acabado superficial A a Rectificados 1.3in≤d≤10in ⁹⁷ 1. Shingley y Mischke proponen una ecuación experimental de la forma Csup=A(Sut)ª para aproximar el factor de superficie con la Sut en ksi o MPa y así no recurrir a gráficas.6 Para piezas con otras formas se obtendrá un diámetro equivalente para utilizarlo en la tabla anterior. se debería pulir la superficie a fin de que el estado superficial tenga una rugosidad pequeña. Las ecuaciones para obtener dicho diámetro se encuentran fácilmente en la literatura.7 -0. Para tomar en cuenta todas estas características aplicamos el factor superficial.189d⁻⁰’’̇⁰ 8mm≤d≤250mm ⁹⁷ d>250mm 0.085 Maquinado o estirado en 4.265 frio Deformado en caliente 57.58 -0. a excepción.718 Forjado 272 -0.

aunque la deposición de materiales blandos como el cadmio. Sin embargo en situaciones de entornos altamente corrosivos la protección obtenida con el cromado o niquelado es mucho mayor que la respuesta ante la fatiga siendo benficiosos. se incrementa.0058(T0ºC 450) Confiabilidad. la termofluencia se convierte en un factor importante. debiéndose combinar con el cálculo a fatiga para determinar el efecto en el material de la carga a alta temperatura. Confiabilidad % 50 90 99 99.9 Cconfiab.753 . Lo normal. Para recuperar parte de la resistencia a fatiga perdida por la deposición puede recuperarse endureciendo la superficie mediante impacto de bolas de acero. zinc.814 0. Existe una gran dispersión en los múltiples ensayos del material para las mismas condiciones de prueba. Una gran parte de los datos que se han obtenido son valores medios. Se puede definir el factor de temperatura mediante las siguientes ecuaciones para aceros: < Tª Ctemperatura T≤450ºC 1 450ºC≤T≤55 1-0. es realizar los ensayos de fatiga a temperatura ambiente. hay que tener en cuenta que a temperaturas por encima del 50% de la temperatura absoluta de fusión del material. Pero a altas tempersaturas desaparece el codo límite de resistencia a la fatiga del diagrama S-N. cobre. obteniéndose tensiones de compresión en la superficie beneficiosos. 350ºC.alarmántemente la resistencia a fatiga.897 0. haciendo que la resistencia a fatiga siga decreciendo a alto número de ciclos. plomo y estaño parece que no afectan al resultado. 1 0. A bajas temperaturas la tenacidad a fatiga se reduce. y a temperaturas moderadamente altas. < Temperatura. La tabla muestra los factores de confiabilidad para una desviación estandar del 8%. En concreto con el cromado y el niquelado.

se ha dividido el útil en dos partes estando la parte B del útil rectificada para una correcta unión con la mordaza de la máquina de ensayo de tracción. con un taladro roscado en uno de los extremos (ver foto). El fenómeno de corrosión de fatiga no se comprende actualmente.999 0.702 99. Para tener una correcta alineación de la carga.N. Supongamos que identificamos la resistencia del material a 10³ como Sm. El ancho de banda de interés en el régimen de alto número de ciclos (HFC) es el que incluye el intervalo desde 10³ hasta infinitos ciclos. Los datos experimentales permiten que sean razonables las siguientes estimaciones de Sm: Flexión Sm=0. DETERMINACIÓN DE LA CURVA S-N DEL ÚTIL PRESENTADOS.75Sut Ahora podemos dibujar el diagrama S-N estimado. continuando la gráfica de forma horizontal a partir de Se.< 99. El parte A del útil es una barra de acero. La parte A del útil está en un horno a una temperatura de 550ºC. invitando al lector interesado a acudir a la literatura especializada.659 Entorno. uniendo mediante una línea recta Sm y Se. siendo esta la más desfavorable de las dos en el análisis a fatiga.99 0. pero los datos empíricos evidencian su severidad. La ecuación se puede escribir de la forma: Sn=ANª donde Sn es la resistencia del material a cualquier número de ciclos. mayor será la disminución de la resistencia. Sin embargo aquí no trataremos la cuestión.9Sut Axial Sm=0. La apicación de la carga es axial. y A y a constantes definidas por las características del material. CREACIÓN DE DIAGRAMAS S-N ESTIMADOS. . entonces en 100000 ciclos se grafica Se corregido con los factores anteriormente descritos. como ya hemos dicho. Si el material muestra un codo. con una carga media nula y una alterna de 6000kg. para permitir la unión con la probeta a ensayar transmitiéndose la carga a través de dicha rosca. El mismo aire reduce la resistencia a fatiga y mientras más alta sea la humedad relativa y la del aire. estando afectada por el factor de corrección a temperatura. El entorno puede tener efectos importantes sobre la resistencia a fatiga.

0058(T-450)=0. El material empleado es un acero ordinario de construcción. La pieza es redonda con un diámetro de 40mm.Roscado del útil Para el ensayo.15%.189(40)⁻⁰’’̇⁰⁹⁷=0. El porcentaje de carbono es de 0. ya que los ciclos de cada ensayo se acumulan en la historia a fatiga del útil. Para este diámetro: Ctamaño=1.7. nos interesa ver si aguantará los ensayos nuevos. Se≈0. Como el útil ya se ha utilizado para ensayos a temperatura ambiente. nos interesa un material que tenga vida a fatiga infinita bajo las condiciones anteriores. estimaremos Se basándonos en la resistencia máxima.685 Para una temperatura de 550ºC: Ctemperatura=1-0. por lo que el factor de carga Ccarga=0. y tiene una resistencia mecánica de 480Mpa.763 El límite de resistencia a fatiga es: .9%: Cconf=0. Dado que no hay información sobre el límite de resistencia a fatiga.42 Y suponiendo un factor de confiabilidad del 99.8313 El factor superficial se determina mediante la ecuación correspondiente y con el dato de que el acabado es estirado en caliente: Csup=A(Sut)ª=0.5Sut=0.5(480)=240MPa La carga es axial.

7=30. suficientes para tener ya vida infinita. Como esta parte no se ve afectada por la temperatura dejaremos el análisis de la concentración de tensiones para otro caso ya que el factor de la temperatura es mucho más importante y determinará por completo el resultado del análisis a fatiga.42·0. Particularmente. Hay que tener en cuenta que el útil servirá para el ensayo en cuestión ya que son ensayos con características especiales ya que la probeta no es normalizada.65MPa Para crear el diagrama S-N necesitamos la resistencia estimada a 1000ciclos que será: Sm=0.75Sut=0. debemos ver si la campaña de ensayos requiere menos de esos ciclos o fabricar un nuevo útil con un acero mejor. Por otro lado el análisis de la parte B del útil requiere el cálculo de la sensibilidad a la concentración de esfuerzos del rebaje que se observa en la foto.75(480)=360MPa La carga de σ=47. soportando un total de 288576 ciclos( se calcula con la ecuación Sn=ANª).685·0. un acero semisuave de 0.75MPa. Como conclusión.Se=0.35% en carbono tendrá una resistencia entre 550-620MPa. .8313·0. 60000N alternantes indica una tensión de Vemos que el material no aguanta a vida infinita.763·240·0.

pero trata de ilustrar que para el dia a dia en los laboratorios y empresas dedicadas a estos temas son una buena herramienta que puede ayudar a la toma de decisiones in situ y de una forma eficaz. .Por último cabe destacar que este análisis es una primera aproximación al problema muy burda.