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1.

3 Esfuezo-Deformacion Unitaria
Las propiedades mecanicas describen como se comporta un material cuando se le aplican
fuerzas externas
Para propositos de analisis, las fuerzas externas que se aplican sobre un material se clasifican
asi:
A. Esfuerzo a Tension: La fuerza aplicada intenta estirar al material a lo largo de su
linea de accion

B. Esuerzo a compresion: La fuerza aplicada intenta comprimir o acortar al
material a lo largo de su linea de accion

C. Esfurzo Cortante: las fuerzas se aplican de tal forma que intentarn cortar o
seccionar al material

D. Esfuerzo a Torsion: La fuerza externa aplicada intenta torcer el material. La fuerza
externa recibe el nombre de torque o momento de torsion

Caulquier fuerza externa que se aplique sobre un material causa su deformacion. Para el caso
de una fuerza en tension, el material se alarga en el sentido de aplicación de la fuerza, y se
acorta en la direccion transversal a la fuerza aplicada

La deformacion del material se define como el cambio en la longitud a lo largo de la linea de
aplicación de la fuerza. En forma matematica

Deformacion= ∆ L=Lf −Lo

A es mas rigido que B si se deforma elasticamente menos B al aplicales a ambos la misma fuerza. Si se tienen dos materiales (A y B). es decir. El material es mas rigido entre mayor sea su modulo de elasticidad 3) Modulo de Resiliencia . el esfuerzo se mide en Pascales (N/m²). se utiliza el concepto de esfuerzo El esfuerzo tiene las mismas unidades de la presión. El mudulo de elasticidad es una medida de la rigidez del material. Formalmente se define como el valor del esfuerzo que al ser aplicado al material produce una deformacion permanente de 0. unidades de fuerza por unidad de área.Para estudiar la reaccion de los materiales a las fuerzas externas que se les aplican. es muy común expresar el esfuerzo en unidades kg/ cm² Se utilizan 2 tipos de deformación unitaria: Deformación Unitaria de Ingeniería: se define como la deformación dividida entre la longitud inicial del material ε= ∆L L0 Deformación Unitaria Verdadera: se define de la siguiente forma ε v =ln Lf L0 ( ) De la curva esfuerzo. En aplicaciones de ingeniería Civil.deformacion unitaria se obtienen varias propiedades mecanicas en tension para el material 1) Resistencia a la fluencia: es el valor del esfuerzo que debe aplicarse sobre el material para iniciar su deformacion permanente. En el sistema métrico.2% 2) Modulo de elasticidad es la pendiente de la linea que se forma en la zona elastica de la curva.

. Par un material que tenga la curva tensióndeformación no existe límite de proporcionalidad. el límite elástico es casi siempre mayor que el de proporcionalidad.es el valor numerico del area bajo la curva en la zona elastica. 7) Limite de proporcionalidad: A la ordenada del punto P se le conoce por límite de proporcionalidad. 8) limite elástico: La ordenada de un punto que casi coincide con p se conoce por límite elástico. esto es. se inicia la estriccion y luego la fractura del material 6) Ductibidad Es la medida de la cantidad de deformacion plastica que puede darse en un material antes de que se rompa. Cuando el esfuerzo aplicado se iguala a la resistencia a la tension. En los casos en que es notoria la diferencia. esto es. la máxima tensión que se puede producir durante un ensayo de tracción simple de modo que la tensión sea función lineal de la deformación. 10) zona plástica: La región de la curva tensión-deformación que va desde el límite de proporcionalidad hasta el punto de rotura. por lo que a veces se consideran sinónimos. Representa la energia por unidad de volumen que el material absorbe cuando se deforma elasticamente 4) Relacion de Poisson Es la relacion entre la deformacion unitaria longitudinal y la deformacion unitaria lateral 5) Resistencia a la tension o esfuerzo ultimo Es el valor maximo del esfuerzo de ingenieria que se puede aplicar sobre el material. la tensión máxima que puede producirse durante un ensayo de tracción simple de muchos materiales son casi idénticos los valores numéricos del límite elástico y del límite de proporcionalidad. 9) zona elástica: La región de la curva tensión-deformación que va desde el origen hasta el límite de proporcionalidad.

También denominado límite de elasticidad. rigidez. Pero no es un límite fácil de encontrar. esfuerzo de fluencia. el material experimenta deformaciones permanentes y no recupera su forma original al retirar las cargas.2% . de la cantidad de compuestos aleados. de su forma de cristalización. Limite de proporcionalidad: A la ordenada del punto p se le conoce por límite de proporcionalidad. ya que en su proximidad el material comienza a sufrir leves e imperceptibles deformaciones. esto es.1. Par un material que tenga la curva tensióndeformación no existe límite de proporcionalidad Resistencia a la fluencia: es el valor del esfuerzo que debe aplicarse sobre el material para iniciar su deformacion permanente. es decir que salga de servicio o que efectivamente se rompa. Es cuando la carga actúa y NO produce deformación. Resulta particularmente difuso y variable. El límite elástico. Formalmente se define como el valor del esfuerzo que al ser aplicado al material produce una deformacion permanente de 0. de sus tratamientos térmicos. resistencia de ruptura. Si se aplican tensiones superiores a este límite. En general. que dificultan su determinación. la máxima tensión que se puede producir durante un ensayo de tracción simple de modo que la tensión sea función lineal de la deformación.4 Limite elástico. del tamaño de los cristales. Rigidez. un material sometido a tensiones inferiores a su límite de elasticidad es deformado temporalmente de acuerdo con la ley de Hooke. Resistencia a la ruptura La resistencia a la ruptura de un material es la capacidad que tiene de resistir un determina esfuerzo sin que se rompa. dado que las características de resistencia dependen fundamentalmente de la composición química de los materiales. Además. etc. Es la capacidad de un cuerpo para resistir una fuerza sin deformarse. es la tensión máxima que un material elástico puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes. de su fuerza de cohesión atómica. de sus tratamientos mecánicos. límite de proporcionalidad. Diremos que el “Límite de elasticidad” es la máxima tensión que puede alcanzar un material sin perder sus propiedades elásticas ni disminuir su resistencia al estiramiento.

Cuando un material presenta plasticidad perfecta las ecuaciones constitutivas no necesitan incluir variables internas ni esfuerzos conjugados asociados y el problema elasto-plástico es más sencillo. plástico. si sea cual sea el valor de las tensiones en un punto. mientras que un material frágil tiene una deformación relativamente pequeña hasta el mismo punto. generalmente están asociados al comportamiento de endurecimiento. Un material dúctil es el que tiene un alargamiento a tracción relativamente grande hasta llegar al punto de rotura (por ejemplo. Sin embargo. aumentando en ese caso el volumen encerrado en la superficie de fluencia. frágil.5 Material dúctil. esta dice que la deformación es directamente proporcional al esfuerzo. denota ciertos tipos de materiales sintéticos obtenidos mediante fenómenos de polimerización o multiplicación artificial de los átomos de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos orgánicos derivados del petróleo y otras sustancias naturales. Los materiales metálicos usados en la ingeniería se clasifican generalmente en dúctiles y frágiles. tal como sucede en el efecto Bauschinger. La fundición y el hormigón son ejemplos de materiales frágiles La fragilidad es la cualidad de los objetos y materiales de perder su estado original con facilidad.deformación se conoce como Modulo de Elasticidad Los materiales plásticos se aplica a las sustancias de distintas estructuras y naturalezas que carecen de un punto fijo de ebullición y poseen durante un intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones.05 cm/cm. el acero estructural o el aluminio). Los cambios de forma. Los materiales reales sin embargo casi siempre presentan plasticidad imperfecta. elástico. son todos los sólidos y siguen la ley de Hooke. elasto-plástico. Un material elasto-plástico se dice que presenta plasticidad perfecta. en sentido restringido.1. Aunque técnicamente se define más propiamente como la capacidad de un material de fracturarse con escasa deformación. la relación esfuerzo. la superficie de fluencia no cambia ni de forma ni de posición en el espacio abstracto de tensiones. Frecuentemente se toma como línea divisoria entre las dos clases de materiales un alargamiento arbitrario de 0. Los materiales elásticos son aquellos que tiene la capacidad de recobrar su forma y dimensiones primitivas cundo cesa el esfuerzo que había determinado su deformación. . y la superficie de fluencia puede sufrir desplazamientos.

Forma de evaluar  Actitudinal a) Asistencia 5% b) Participación 5%  Procedimental  Ejercicio desarrollado 30%  Suma de porcentaje de las actividades realizadas puntos )  Conceptual  Ejercicio evaluatorio 30% 30% (0 a 2 .

. considerando su comportamiento lineal.OBJETIVO GENERAL Analizar y comprender las características de los materiales sujetos a diferentes condiciones de fuerzas. así como analizar las relaciones de esfuerzo-deformación en cuerpos deformables con el fin de realizar el diseño de elementos estructurales.

TESH TECNOLOGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE HIXQUILUCAN MECANIC A DE MATERIALES Profesor: SANCHEZ ARZATE JUAN Alumnos:  MONDRAGÓN RUIZ ERIK OMAR  OTERO HERNÁNDEZ JOSÉ LUIS  TOMAS BAUTISTA JUAN CARLOS .

B.INGENIERIA CIVIL GRUPO: 502 Una barra plana de acero tiene cargas axiales aplicadas en los puntos A. Si la barra tiene una área transversal de 300 pulgadas determina el esfuerzo en la barra: a) En una sección transversal 20 pulgadas a la derecha del punto “A” b) En una sección transversal 20 pulgadas a la derecha del punto “B” c) En una sección transversal 20 pulgadas a la derecha del punto “C” 30 pulg 45klb klb 81 45 pulg B A 40pulg D C 54 klb 18 klb 20 pulg c 30 pulg F AB 20 pulg c 30 pulg 45 pulg F BC 20 pulg c +→ ∑ F=F AB−81=0 F AB =81 Klb +→ ∑ F=F BC +54−81=0 F BC =27 Klb +→ ∑ F=F CD + 54−18−81=0 FCD =45 Klb Los esfuerzos requeridos son: a) θ AB= F AB 81 Klb Klb = =27 A 3 pulg2 pulg 2 F CD c . C y D. como se muestra en la figura.

∑ f ( x ) =0 Ex=0 ∑ MA=0 (−1000 KN ) ( 10 )−( 1000 ) ( 20 )−( 1000 ) ( 30 ) + Ey ( 40 )=0 −60000+ Ey ( 40 ) =0 Ey= 60000 =1500 KN 40 ∑ f ( x ) =0 . CJ. 1000KN A G 1000KN J H 1000KN Ex 30° A B A C Ay 10m 10m D 1000KN 10m E Ey 10m Método de secciones entre 2 partes. 4000+ Ay+ Ey=0 −4000+ Ay+1500=0 .b) θBC = F BC 27 Klb Klb = =9 2 2 A 3 pulg pulg c) θCD = FCD 47 Klb Klb = =15 2 2 A 3 pulg pulg Determine los esfuerzos en los elementos GJ. CD donde la armadura sig. El área de la sección transversal es de 1000kN cada uno es de 800mm2. trabajaremos con la derecha y determinaremos todas las fuerzas y reacciones en pasador E.

5 )=0 ¿ 30000−(GJ )¿ 30 ° cos ¿(11.2 KN El esfuerzo en GJ θGJ = 3.5 ) ¿ ¿ 30000 ¿ GJ=3012.−2500+ Ay=0 Ay =2500 KN GJ α=6 0 ° CJ β=30 ° C ∑ MC=0 30 ° cos ¿ ( 11.01 X 106 N 9 N =3.76 X 10 2 =Mpa −4 2 8 X 10 m m .5 )=0 ( 1000 ) (20 )+ ( 1000 )( 10 ) −(GJ )¿ 30 ° cos ¿ ( 11.