Soldadura

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Soldadura
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La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos o
ms piezas de un material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente
logrado a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas
fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o plstico), que, al
fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el bao
de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le
denomina cordn. A veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo
presin por s misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste con la
soldadura blanda (en ingls soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing),
que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusin entre piezas
de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.
Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura,
incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones,
procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin
entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa
para soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto
directo con una herramienta o un gas caliente.
Principio general de la soldadura:

<
1.- Metal de base.

2.- Cordn de soldadura.
3.- Fuente de energa.
4. -Metal de aportacin.
La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede

realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y en el espacio. Independientemente de
la localizacin, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar
quemaduras, descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.
Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de soldadura era la soldadura de fragua, que los herreros han usado por
siglos para juntar metales calentndolos y golpendolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los
primeros procesos en desarrollarse tardamente en ese mismo siglo, siguindoles, poco despus, la soldadura por
resistencia y soldadura elctrica. La tecnologa de la soldadura avanz rpidamente durante el principio del siglo XX
mientras que la Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de mtodos de unin
fiables y baratos. Despus de las guerras, fueron desarrolladas varias tcnicas modernas de soldadura, incluyendo
mtodos manuales como la Soldadura manual de metal por arco, ahora uno de los ms populares mtodos de
soldadura, as como procesos semiautomticos y automticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de arco
sumergido, soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura por electroescoria. Los progresos continuaron con
la invencin de la soldadura por rayo lser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en
da, la ciencia contina avanzando. La soldadura robotizada est llegando a ser corriente en las instalaciones
industriales, y los investigadores continan desarrollando nuevos mtodos de soldadura y ganando mayor
comprensin de la calidad y las propiedades de la soldadura.
Se dice que la soldadura es un sistema porque intervienen los elementos propios de este, es decir, las 5 M: mano de
obra, materiales, mquinas, medio ambiente y medios escritos (procedimientos). La unin satisfactoria implica que
debe pasar las pruebas mecnicas (tensin y doblez). Las tcnicas son los diferentes procesos (SMAW, SAW,
GTAW, etc.) utilizados para la situacin ms conveniente y favorable, lo que hace que sea lo ms econmico, sin
dejar de lado la seguridad.
ndice
1 Historia
2 Sistemas de soldadura
2.1 Soldadura elctrica
2.2 Soldadura por arco
2.3 Soldeo blando y fuerte
2.3.1 Fuentes de energa
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura
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2.3.2 Distintos sistemas de soldadura

2.4 Soldadura a gas
2.5 Soldadura por resistencia
2.6 Soldadura por rayo de energa
2.7 Soldadura de estado slido
3 Geometra
4 Calidad
4.1 Zona afectada trmicamente
4.2 Distorsin y agrietamiento
4.3 Soldabilidad
4.3.1 Aceros
4.3.2 Aluminio
5 Condiciones inusuales
6 Seguridad
7 Costos y tendencias
8 Especificaciones de soldadura
9 Vase tambin
10 Referencias
11 Bibliografa
12 Enlaces externos
Historia
La historia de la unin de metales se remonta a varios milenios atrs, con los
primeros ejemplos de soldadura desde la edad de bronce y la edad de hierro en
Europa y en Oriente Medio. La soldadura fue usada en la construccin del Pilar de
hierro de Delhi, en la India, erigido cerca del ao 310 y pesando 5.4 toneladas
mtricas.1 La Edad Media trajo avances en la soldadura de fragua, con la que los
herreros golpeaban repetidamente y calentaban el metal hasta que se produca la
unin. En 1540, Vannoccio Biringuccio public De la pirotechnia, que incluye
descripciones de la operacin de forjado. Los artesanos del Renacimiento eran
habilidosos en el proceso, y dicha industria continu desarrollndose durante los
siglos siguientes.2 Sin embargo, la soldadura fue transformada durante el siglo XIX.
En 1800, Sir Humphry Davy descubri el arco elctrico, y los avances en la
soldadura por arco continuaron con las invenciones de los electrodos de metal por el
ruso Nikolai Slavyanov y el norteamericano, C. L. Coffin a finales de los aos 1800.
Incluso la soldadura por arco de carbn, que usaba un electrodo de carbn, gan
El Pilar de hierro de Delhi.
popularidad. Alrededor de 1900, A. P. Strohmenger lanz un electrodo de metal
recubierto en Gran Bretaa, que dio un arco ms estable, y en 1919, la soldadura de
corriente alterna fue inventada por C. J. Holslag, pero no lleg a ser popular por otra dcada.3
La soldadura por resistencia tambin fue desarrollada durante las dcadas finales del siglo XIX, con las primeras
patentes del sector en manos de Elihu Thomson en 1885, quien produjo otros avances durante los siguientes 15 aos.
La soldadura de termita fue inventada en 1893, y alrededor de ese tiempo, se estableci otro proceso, la soldadura a
gas. El acetileno fue descubierto en 1836 por Edmund Davy, pero su uso en la soldadura no fue prctico hasta cerca
de 1900, cuando fue desarrollado un soplete conveniente.4 Al principio, la soldadura de gas fue uno de los ms
populares mtodos de soldadura debido a su portabilidad y costo relativamente bajo. Sin embargo, a medida que
progresaba el siglo 20, baj en las preferencias para las aplicaciones industriales. Fue sustituida, en gran medida, por
la soldadura de arco, en la medida que continuaron siendo desarrolladas las cubiertas de metal para el electrodo
(conocidas como fundente), que estabilizan el arco y blindaban el material base de las impurezas.5
La Primera Guerra Mundial caus un repunte importante en el uso de los procesos de soldadura, con las diferentes
fuerzas militares procurando determinar cules de los variados nuevos procesos de soldadura seran los mejores. Los
britnicos usaron primariamente la soldadura por arco, incluso construyendo, mediante este procedimiento, una nave,
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el Fulagar, con un casco enteramente soldado. Los estadounidenses eran ms vacilantes, pero comenzaron a
reconocer los beneficios de la soldadura de arco cuando dicho proceso les permiti reparar rpidamente sus naves
despus de los ataques alemanes en el puerto de Nueva York al principio de la guerra. Tambin la soldadura de arco
fue aplicada por primera vez a los aviones durante la guerra, pues algunos fuselajes de aeroplanos alemanes fueron
construidos usando dicho proceso.6
Durante los aos 1920, importantes avances fueron hechos en la tecnologa de la soldadura, incluyendo la
introduccin de la soldadura automtica en 1920, en la que el alambre del electrodo era alimentado continuamente. El
gas de proteccin se convirti en un tema importante, mientras que los cientficos procurarban proteger las soldaduras
contra los efectos del oxgeno y el nitrgeno de la atmsfera. La porosidad y la fragilidad eran los problemas bsicos
derivados de este intercambio, y las soluciones que desarrollaron incluyeron el uso del hidrgeno, del argn, y del
helio como gases protextores de la soldadura.7 Durante la siguiente dcada, posteriores avances permitieron la
soldadura de metales reactivos como el aluminio y el magnesio. Esto, conjuntamente con desarrollos en la soldadura
automtica, la soldadura bajo corriente alterna, y los fundentes, alimentaron una importante extensin de la soldadura
de arco durante los aos 1930 y durante la Segunda Guerra Mundial.8
A mediados del siglo XX, fueron inventados muchos mtodos nuevos de soldadura. 1930 vio el lanzamiento de la
soldadura de perno, que pronto lleg a ser popular en la fabricacin de naves y la construccin. La soldadura de arco
sumergido fue inventada el mismo ao, y contina siendo popular hoy en da. En 1941, despus de dcadas de
desarrollo, la soldadura de arco de gas con electrodo de tungsteno fue finalmente perfeccionada, seguida en 1948 por
la soldadura por arco metlico con gas, permitiendo la soldadura rpida de materiales no ferrosos pero requiriendo
costosos gases de blindaje. La soldadura de arco metlico blindado fue desarrollada durante los aos 1950, usando un
fundente de electrodo consumible cubierto, y se convirti rpidamente en el ms popular proceso de soldadura de
arco metlico. En 1957, debut el proceso de soldadura por arco con ncleo fundente, en el que el electrodo de
alambre auto blindado poda ser usado con un equipo automtico, resultando en velocidades de soldadura altamente
incrementadas, y se mismo ao fue inventada la soldadura de arco de plasma. La soldadura por electroescoria fue
introducida en 1958, y fue seguida en 1961 por su prima, la soldadura por electrogas.9
Otros desarrollos recientes en la soldadura incluyen en 1958 el importante logro de la soldadura con rayo de
electrones, haciendo posible la soldadura profunda y estrecha por medio de la fuente de calor concentrada. Siguiendo
la invencin del lser en 1960, la soldadura por rayo lser debut varias dcadas ms tarde, y ha demostrado ser
especialmente til en la soldadura automatizada de alta velocidad,. Sin embargo, ambos procesos continan siendo
altamente costosos debido al alto costo del equipo necesario, y esto ha limitado sus aplicaciones.10
Sistemas de soldadura
Soldadura elctrica
Se trata del uso de la electricidad como fuente de energa para la unin metlica, sin requerir de material de aporte.
Soldadura por arco

Se trata, en realidad, de distintos sistemas de soldadura, que tienen en comn el uso de una fuente de alimentacin
elctrica. sta se usa para generar un arco voltaico entre un electrodo y el material base, que derrite los metales en el
punto de la soldadura. Se puede usar tanto corriente continua (CC) como alterna (AC), e incluyen electrodos
consumibles o no consumibles, los cuales se encuentran cubiertos por un material llamado revestimiento. A veces, la
zona de la soldadura es protegida por un cierto tipo de gas inerte o semi inerte, conocido como gas de proteccin, y,
en ocasiones, se usa un material de relleno.
Soldeo blando y fuerte

El soldeo blando y fuerte es un proceso en el cul no se produce la fusin de los metales base, sino nicamente del
metal de aportacin. Siendo el primer proceso de soldeo utilizado por el hombre, ya en la antigua Sumeria.
El soldeo blando se da a temperaturas inferiores a 450 C.
El soldeo fuerte se da a temperaturas superiores a 450 C.
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Y el soldeo fuerte a altas temperaturas se da a temperaturas superiores a 900 C.

Fuentes de energa
Para proveer la energa elctrica necesaria para los procesos de la soldadura de arco, pueden ser usadas diferentes
fuentes de alimentacin. La clasificacin ms comn de dichas fuentes consiste en separar las de corriente constante y
las de voltaje constante. En la soldadura de arco, la longitud del arco est directamente relacionada con el voltaje, y la
cantidad de calor generado est relacionada con la intensidad de la corriente. Las fuentes de alimentacin de corriente
constante son usadas con ms frecuencia para los procesos manuales de soldadura tales como la soldadura de arco de
gas con electrodo de tungsteno y la soldadura de arco metlico blindado, porque ellas mantienen una corriente
constante incluso mientras el voltaje vara. Esto es importante en la soldadura manual, ya que puede ser difcil
sostener el electrodo perfectamente estable, y como resultado, la longitud del arco y el voltaje tienden a fluctuar. Las
fuentes de alimentacin de voltaje constante mantienen ste y varan la corriente. Como resultado, son usadas ms a
menudo para los procesos de soldadura automatizados tales como la soldadura de arco metlico con gas, soldadura
por arco de ncleo fundente, y la soldadura de arco sumergido. En estos procesos, la longitud del arco es mantenida
constante, puesto que cualquier fluctuacin en la distancia entre electrodo y material base es rpidamente rectificado
por un cambio grande en la corriente. Si el alambre y el material base se acercan demasiado, la corriente aumentar
rpidamente, lo que, a su vez, causa un aumento del calor y ste hace que la extremidad del alambre se funda,
hacindolo, as, volver a su distancia de separacin original.11
El tipo de corriente usado en la soldadura de arco tambin juega un papel importante. Los electrodos de proceso
consumibles como los de la soldadura de arco de metal blindado y la soldadura de arco metlico con gas
generalmente usan corriente directa (continua), por lo que el electrodo puede ser cargado positiva o negativamente,
dependiendo de cmo se realicen las conexiones de los electrodos. En la soldadura, en caso de cargar el electrodo
positivamente generar mayor de calor en el mismo, y como resultado, la soldadura resulta ms superficial (al no
fundirse casi el material base). Si el electrodo es cargado negativamente, el metal base estar ms caliente,
incrementando la penetracin del aporte y la velocidad de la soldadura.12 Los procesos de electrodo no consumible,
tales como la soldadura de arco de gas y electrodo de tungsteno, pueden usar ambos tipos de corriente directa, as
como corriente alterna. Como en el caso antes citado, un electrodo positivamente cargado causa soldaduras
superficiales y un electrodo negativamente cargado, tambin provoca soldaduras ms profundas.13 En caso de utilizar
corriente alterna, al invertirse constante y rpidamente la polaridad elctrica, se consiguen soldaduras de penetracin
intermedia. Una desventaja de la CA, el hecho de que el arco se anule a cada inversin de polaridad, se ha superado
con la invencin de unidades de energa especiales que producen un patrn cuadrado de onda, en vez del patrn
normal de onda sinusoidal, generando pasos por cero muy rpidos que minimizan los efectos del problema de la
desaparicin del arco voltaico.14
Distintos sistemas de soldadura
Uno de los tipos ms comunes de soldadura de arco es la soldadura
manual con electrodo revestido (SMAW, Shielded Metal Arc Welding),
que tambin es conocida como soldadura manual de arco metlico
(MMA) o soldadura de electrodo. La corriente elctrica se usa para crear
un arco entre el material base y la varilla de electrodo consumible, que es
de acero y est cubierto con un fundente que protege el rea de la
soldadura contra la oxidacin y la contaminacin, por medio de la
produccin del gas CO2 durante el proceso de la soldadura. El ncleo en
s mismo del electrodo acta como material de relleno, haciendo
innecesario un material de relleno adicional.
Soldadura por arco de metal blindado.
El proceso es verstil y puede realizarse con un equipo relativamente

barato, hacindolo adecuado para trabajos domsticos y para trabajos de
campo.15 Un operador puede hacerse razonablemente competente con una modesta cantidad de entrenamiento y
puede alcanzar la maestra con la experiencia. Los tiempos de soldadura son algo lentos, puesto que los electrodos
consumibles deben ser sustituidos con frecuencia y porque la escoria, el residuo del fundente, debe ser retirada
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despus de soldar.16 Adems, el proceso es generalmente limitado a materiales de soldadura ferrosos, aunque
electrodos especializados han hecho posible la soldadura del hierro fundido, nquel, aluminio, cobre, acero inoxidable
y de otros metales.
La soldadura de arco metlico con gas (GMAW, Gas Metal Arc Welding), tambin conocida como soldadura de
metal y gas inerte o por las siglas en ingls MIG (Metal Inert Gas) y MAG (Metal Active Gas), es un proceso
semiautomtico o automtico que usa una alimentacin continua de alambre como electrodo y una mezcla de gas
inerte o semi-inerte para proteger la soldadura contra la contaminacin. Como con la SMAW, la habilidad razonable
del operador puede ser alcanzada con entrenamiento modesto. Puesto que el electrodo es inyectado de forma
continua, las velocidades de soldado son mayores para la GMAW que para la SMAW. Tambin, el tamao ms
pequeo del arco, comparado a los procesos de soldadura de arco metlico protegido, hace ms fcil hacer las
soldaduras en posturas complicadas (ej, empalmes en lo alto, como sera soldando por debajo de una estructura).
El equipo requerido para realizar el proceso de GMAW es ms complejo y costoso que el requerido para la SMAW, y
exige un procedimiento ms complejo de preparacin. Por lo tanto, la GMAW es menos portable y verstil, y, debido
al uso de un gas de blindaje separado, no es particularmente adecuado para el trabajo al aire libre. Sin embargo, la
velocidad media ms alta que en le SMAW, hacen que la GMAW sea ms adecuada para la soldadura de produccin.
El proceso puede ser aplicado a una amplia variedad de metales, tanto ferrosos como no ferrosos.17
Un proceso relacionado, la soldadura de arco de ncleo fundente (FCAW), usa un equipo similar pero utiliza un
alambre que consiste en un electrodo de acero relleno de un material en polvo. Este alambre nucleado es ms costoso
que el alambre slido estndar y puede generar humos y/o escoria, pero permite incluso una velocidad ms alta de
soldadura y mayor penetracin del metal.18
La soldadura de arco, tungsteno y gas (GTAW), o soldadura de tungsteno y gas inerte (TIG) (tambin a veces
designada errneamente como soldadura heliarc), es un proceso manual de soldadura que usa un electrodo de
tungsteno no consumible, una mezcla de gas inerte o semi-inerte, y un material de relleno separado. Especialmente
til para soldar materiales finos, este mtodo es caracterizado por un arco estable y una soldadura de alta calidad, pero
requiere una significativa habilidad del operador y solamente da velocidades de trabajo relativamente bajas.
La GTAW pueden ser usada en casi todos los metales soldables, aunque es aplicada ms a menudo a aleaciones de
acero inoxidable y metales livianos. Se usa en los casos en que son extremadamente importantes las soldaduras de
calidad, por ejemplo en fabricacin de cuadros de bicicletas, aviones y aplicaciones navales.19 Un proceso
relacionado, la soldadura de arco de plasma, tambin usa un electrodo de tungsteno pero utiliza un gas de plasma para
hacer el arco. El arco es ms concentrado que el arco de la GTAW, haciendo el control transversal ms crtico y as
generalmente restringiendo la tcnica a un proceso mecanizado. Debido a su corriente estable, el mtodo puede ser
usado en una gama ms amplia de materiales gruesos que en el caso de la GTAW, y adems, es mucho ms rpido
que sta. Se aplica a los mismos materiales que la GTAW excepto al magnesio, y la soldadura automatizada del acero
inoxidable es una aplicacin reseable de este sistema. Una variante del mismo es el corte por plasma, un eficiente
sistema para el corte de acero.20
La soldadura de arco sumergido (SAW) es un mtodo de soldadura de alta productividad en el cual el arco se genera
inmerso en un fluido. Esto aumenta la calidad del arco, puesto que los contaminantes de la atmsfera son desplazados
por dicho fluido. La escoria que forma la soldadura, generalmente, sale por s misma, y, combinada con el uso de una
alimentacin de alambre continua, la velocidad de deposicin de la soldadura es alta. Las condiciones de trabajo
mejoran mucho en comparacin con otros sistemas de soldadura de arco, puesto que el fluido oculta el arco y, as,
casi no se produce ningn humo. Este sistema es usado comnmente en la industria, especialmente para productos
grandes y en la fabricacin de recipientes de presin soldados.21 Otros procesos de soldadura de arco incluyen la
soldadura de hidrgeno atmico, la soldadura de arco de carbono, la soldadura de electroescoria, la soldadura por
electrogas, y la soldadura de arco de perno.
Soldadura por resistencia La soldadura por puntos es un popular mtodo de soldadura por resistencia usado para
juntar hojas de metal solapadas de hasta 3mm de grosor. Dos electrodos son usados simultneamente para sujetar
juntas las hojas de metal y para hacer pasar corriente a travs de las mismas. Las ventajas del mtodo incluyen el uso
eficiente de la energa, una limitada deformacin de la pieza de trabajo, altas velocidades de produccin, fcil
automatizacin, y el no requerimiento de materiales de relleno. La fuerza de dicha soldadura es sensiblemente ms
baja que las de otros mtodos de soldadura, restrigiendo el sistema a ciertas aplicaciones. Es usada extensivamente en
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la industria del automvil. Los vehculos ordinarios puede llevar varios miles de puntos de soldadura hechos por
robots industriales. Un proceso especializado, llamado soldadura de choque, puede ser usado para los puntos de
soldadura del acero inoxidable.
Soldadura a gas
El proceso ms comn de soldadura a gas es la soldadura oxiacetilnica, tambin
conocida como soldadura autgena o soldadura oxi-combustible. Es uno de los
ms viejos y ms verstiles procesos de soldadura, pero en aos recientes ha
llegado a ser menos popular en aplicaciones industriales. Todava es usada
extensamente para soldar tuberas y tubos, como tambin para trabajo de
reparacin. El equipo es relativamente barato y simple, generalmente empleando
la combustin del acetileno en oxgeno para producir una temperatura de la llama
de soldadura de cerca de 3100 C. Puesto que la llama es menos concentrada que
un arco elctrico, causa un enfriamiento ms lento de la soldadura, que puede
conducir a mayores tensiones residuales y distorsin de soldadura, aunque facilita
la soldadura de aceros de alta aleacin. Un proceso similar, generalmente
Soldadura a gas de una armadura
llamado corte de oxicombustible, es usado para cortar los metales.5 Otros
de acero usando el proceso de
mtodos de la soldadura a gas, tales como soldadura de acetileno y aire,
oxiacetileno.
soldadura de hidrgeno y oxgeno, y soldadura de gas a presin son muy
similares, generalmente diferencindose solamente en el tipo de gases usados.
Una antorcha de agua a veces es usada para la soldadura de precisin de artculos como joyera. La soldadura a gas
tambin es usada en la soldadura de plstico, aunque la sustancia calentada es el aire, y las temperaturas son mucho
ms bajas.
Soldadura por resistencia

La soldadura por resistencia implica la generacin de calor al atravesar la corriente elctrica dos o ms superficies de
metal. Se forman pequeos charcos de metal fundido en el rea de soldadura a medida que la elevada corriente (1.000
a 100.000 A) traspasa el metal. En general, los mtodos de la soldadura por resistencia son eficientes y causan poca
contaminacin, pero sus aplicaciones son algo limitadas y el costo del equipo puede ser alto.
La soldadura por puntos es un popular mtodo de soldadura por
resistencia usado para juntar hojas de metal solapadas de hasta 3 mm de
grueso. Dos electrodos son usados simultneamente para sujetar las hojas
de metal juntas y para pasar la corriente a travs de ellas. Las ventajas del
mtodo incluyen el uso eficiente de la energa, una limitada deformacin
de la pieza de trabajo, altas velocidades de produccin, fcil
automatizacin, y el no requerimiento de materiales de relleno. La fuerza
de la soldadura es perceptiblemente ms baja que con otros mtodos de
soldadura, haciendo el proceso solamente conveniente para ciertas
aplicaciones. Es usada extensivamente en la industria de automviles -Soldador de punto.
Los coches ordinarios puede tener varios miles de puntos soldados
hechos por robots industriales. Un proceso especializado, llamado
soldadura de choque, puede ser usada para los puntos de soldadura del acero inoxidable.
Como la soldadura de punto, la soldadura de costura confa en dos electrodos para aplicar la presin y la corriente
para juntar hojas de metal. Sin embargo, en vez de electrodos de punto, los electrodos con forma de rueda, ruedan a lo
largo y a menudo alimentan la pieza de trabajo, haciendo posible las soldaduras continuas largas. En el pasado, este
proceso fue usado en la fabricacin de latas de bebidas, pero ahora sus usos son ms limitados. Otros mtodos de
soldadura por resistencia incluyen la soldadura de destello, la soldadura de proyeccin, y la soldadura de volcado.22
Soldadura por rayo de energa

Los mtodos de soldadura por rayo de energa, llamados soldadura por rayo lser y soldadura con rayo de electrones,
son procesos relativamente nuevos que han llegado a ser absolutamente populares en aplicaciones de alta produccin.
Los dos procesos son muy similares, diferencindose ms notablemente en su fuente de energa. La soldadura de rayo
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lser emplea un rayo lser altamente enfocado, mientras que la soldadura de rayo de electrones es hecha en un vaco y
usa un haz de electrones. Ambas tienen una muy alta densidad de energa, haciendo posible la penetracin de
soldadura profunda y minimizando el tamao del rea de la soldadura. Ambos procesos son extremadamente rpidos,
y son fciles de automatizar, hacindolos altamente productivos. Las desventajas primarias son sus muy altos costos
de equipo (aunque stos estn disminuyendo) y una susceptibilidad al agrietamiento. Los desarrollos en esta rea
incluyen la soldadura de lser hbrido, que usa los principios de la soldadura de rayo lser y de la soldadura de arco
para incluso mejores propiedades de soldadura.23
Soldadura de estado slido

Como el primer proceso de soldadura, la soldadura de fragua, algunos mtodos modernos de soldadura no implican
derretimiento de los materiales que son juntados. Uno de los ms populares, la soldadura ultrasnica, es usada para
conectar hojas o alambres finos hechos de metal o termoplsticos, hacindolos vibrar en alta frecuencia y bajo alta
presin. El equipo y los mtodos implicados son similares a los de la soldadura por resistencia, pero en vez de
corriente elctrica, la vibracin proporciona la fuente de energa. Soldar metales con este proceso no implica el
derretimiento de los materiales; en su lugar, la soldadura se forma introduciendo vibraciones mecnicas
horizontalmente bajo presin. Cuando se estn soldando plsticos, los materiales deben tener similares temperaturas
de fusin, y las vibraciones son introducidas verticalmente. La soldadura ultrasnica se usa comnmente para hacer
conexiones elctricas de aluminio o cobre, y tambin es un muy comn proceso de soldadura de polmeros.
Otro proceso comn, la soldadura explosiva, implica juntar materiales empujndolos juntos bajo una presin
extremadamente alta. La energa del impacto plastifica los materiales, formando una soldadura, aunque solamente una
limitada cantidad de calor sea generada. El proceso es usado comnmente para materiales dismiles de soldadura,
tales como la soldadura del aluminio con acero en cascos de naves o placas compuestas. Otros procesos de soldadura
de estado slido incluyen la soldadura de coextrusin, la soldadura en fro, la soldadura de difusin, la soldadura por
friccin (incluyendo la soldadura por friccin-agitacin en ingls Friction Stir Welding), la soldadura por alta
frecuencia, la soldadura por presin caliente, la soldadura por induccin, y la soldadura de rodillo.24
Geometra
Las soldaduras pueden ser preparadas geomtricamente de muchas maneras
diferentes. Los cinco tipos bsicos de juntas de soldadura son la junta de extremo,
la junta de regazo, la junta de esquina, la junta de borde, y la junta-T. Existen
otras variaciones, como por ejemplo la preparacin de juntas doble-V,
caracterizadas por las dos piezas de material cada una que afilndose a un solo
punto central en la mitad de su altura. La preparacin de juntas solo-U y doble-U
son tambin bastante comunes en lugar de tener bordes rectos como la
preparacin de juntas solo-V y doble-V, ellas son curvadas, teniendo la forma de
una U. Las juntas de regazo tambin son comnmente ms que dos piezas
gruesas dependiendo del proceso usado y del grosor del material, muchas
piezas pueden ser soldadas juntas en una geometra de junta de regazo.25
A menudo, ciertos procesos de soldadura usan exclusivamente o casi
exclusivamente diseos de junta particulares. Por ejemplo, la soldadura de punto
de resistencia, la soldadura de rayo lser, y la soldadura de rayo de electrones son
realizadas ms frecuentemente con juntas de regazo. Sin embargo, algunos
mtodos de soldadura, como la soldadura por arco de metal blindado, son
extremadamente verstiles y pueden soldar virtualmente cualquier tipo de junta.
Adicionalmente, algunos procesos pueden ser usados para hacer soldaduras
multipasos, en las que se permite enfriar una soldadura, y entonces otra soldadura
es realizada encima de la primera. Esto permite, por ejemplo, la soldadura de
secciones gruesas dispuestas en una preparacin de junta solo-V.26
Tipos comunes de juntas de
soldadura
(1) La junta de extremo cuadrado
(2) Junta de preparacin solo-V
(3) Junta de regazo o traslape
(4) Junta-T.
Despus de soldar, un nmero de distintas regiones pueden ser identificadas en el rea de la soldadura. La soldadura
en s misma es llamada la zona de fusin ms especficamente, sta es donde el metal de relleno fue puesto durante
el proceso de la soldadura. Las propiedades de la zona de fusin dependen primariamente del metal de relleno usado,
y su compatibilidad con los materiales base. Es rodeada por la zona afectada de calor, el rea que tuvo su
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microestructura y propiedades alteradas por la soldadura. Estas
propiedades dependen del comportamiento del material base cuando est
sujeto al calor. El metal en esta rea es con frecuencia ms dbil que el
material base y la zona de fusin, y es tambin donde son encontradas las
tensiones residuales.27
Calidad
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La seccin cruzada de una junta de

extremo soldado, con el gris ms oscuro
representando la zona de la soldadura o la
fusin, el gris medio la zona afectada por
el calor ZAT, y el gris ms claro el
material base.
Muy a menudo, la medida principal usada para juzgar la calidad de una

soldadura es su fortaleza y la fortaleza del material alrededor de ella.
Muchos factores distintos influyen en esto, incluyendo el mtodo de
soldadura, la cantidad y la concentracin de la entrada de calor, el material base, el material de relleno, el material
fundente, el diseo del empalme, y las interacciones entre todos estos factores. Para probar la calidad de una
soldadura se usan tanto ensayos no destructivos como ensayos destructivos, para verificar que las soldaduras estn
libres de defectos, tienen niveles aceptables de tensiones y distorsin residuales, y tienen propiedades aceptables de
zona afectada por el calor (HAZ). Existen cdigos y especificaciones de soldadura para guiar a los soldadores en
tcnicas apropiadas de soldadura y en cmo juzgar la calidad stas.
Zona afectada trmicamente

Los efectos de soldar pueden ser perjudiciales en el material rodeando la
soldadura. Dependiendo de los materiales usados y la entrada de calor del
proceso de soldadura usado, la zona afectada trmicamente (ZAT) puede variar
en tamao y fortaleza. La difusividad trmica del material base es muy
importante - si la difusividad es alta, la velocidad de enfriamiento del material es
alta y la ZAT es relativamente pequea. Inversamente, una difusividad baja
conduce a un enfriamiento ms lento y a una ZAT ms grande. La cantidad de
calor inyectada por el proceso de soldadura tambin desempea un papel
importante, pues los procesos como la soldadura oxiacetilnica tienen una
entrada de calor no concentrado y aumentan el tamao de la zona afectada. Los
procesos como la soldadura por rayo lser tienen una cantidad altamente
concentrada y limitada de calor, resultando una ZAT pequea. La soldadura de
arco cae entre estos dos extremos, con los procesos individuales variando algo en
entrada de calor.28 29 Para calcular el calor para los procedimientos de soldadura
de arco, puede ser usada la siguiente frmula:
en donde
Q = entrada de calor (kJ/mm),

V = voltaje (V),
I = corriente (A), y
S = velocidad de la soldadura (mm/min)
El rendimiento depende del proceso de soldadura usado, con la soldadura de arco

de metal revestido teniendo un valor de 0,75, la soldadura por arco metlico con
gas y la soldadura de arco sumergido, 0,9, y la soldadura de arco de gas
tungsteno, 0,8.30
El rea azul resulta de la

oxidacin en una temperatura
correspondiente a 316 C. Esto es
una manera precisa de identificar
la temperatura, pero no representa
el ancho de la zona afectada
trmicamente (ZAT). La ZAT es
el rea estrecha que
inmediatamente rodea el metal
base soldado.
Distorsin y agrietamiento
Los mtodos de soldadura que implican derretir el metal en el sitio del empalme son necesariamente propensos a la
contraccin a medida que el metal calentado se enfra. A su vez, la contraccin puede introducir tensiones residuales
y tanto distorsin longitudinal como rotatoria. La distorsin puede plantear un problema importante, puesto que el
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producto final no tiene la forma deseada. Para aliviar la distorsin rotatoria, las piezas de trabajo pueden ser
compensadas, de modo que la soldadura d lugar a una pieza correctamente formada.31 Otros mtodos de limitar la
distorsin, como afianzar en el lugar las piezas de trabajo con abrazaderas, causa la acumulacin de la tensin
residual en la zona afectada trmicamente del material base. Estas tensiones pueden reducir la fuerza del material
base, y pueden conducir a la falla catastrfica por agrietamiento fro, como en el caso de varias de las naves Liberty.
El agrietamiento en fro est limitado a los aceros, y est asociado a la formacin del martensita mientras que la
soldadura se enfra. El agrietamiento ocurre en la zona afectada trmicamente del material base. Para reducir la
cantidad de distorsin y estrs residual, la cantidad de entrada de calor debe ser limitada, y la secuencia de soldadura
usada no debe ser de un extremo directamente al otro, sino algo en segmentos. El otro tipo de agrietamiento, el
agrietamiento en caliente o agrietamiento de solidificacin, puede ocurrir en todos los metales, y sucede en la zona de
fusin de la soldadura. Para disminuir la probabilidad de este tipo de agrietamiento, debe ser evitado el exceso de
material restringido, y debe ser usado un material de relleno apropiado.32
Soldabilidad
La calidad de una soldadura tambin depende de la combinacin de los materiales usados para el material base y el
material de relleno. No todos los metales son adecuados para la soldadura, y no todos los metales de relleno trabajan
bien con materiales base aceptables. Hay que tener en cuenta el 60% del espesor base menor de las placas a unir para
uso de uno de los catetos de la soldadura.
Aceros
La soldabilidad de aceros es inversamente proporcional a una propiedad conocida como la templabilidad del acero,
que mide la probabilidad de formar la martensita durante el tratamiento de soldadura o calor. La templabildad del
acero depende de su composicin qumica, con mayores cantidades de carbono y de otros elementos de aleacin
resultando en mayor templabildad y por lo tanto una soldabilidad menor. Para poder juzgar las aleaciones compuestas
de muchos materiales distintos, se usa una medida conocida como el contenido equivalente de carbono para comparar
las soldabilidades relativas de diferentes aleaciones comparando sus propiedades a un acero al carbono simple. El
efecto sobre la soldabilidad de elementos como el cromo y el vanadio, mientras que no es tan grande como la del
carbono, es por ejemplo ms significativa que la del cobre y el nquel. A medida que se eleva el contenido
equivalente de carbono, la soldabilidad de la aleacin decrece.33 La desventaja de usar simple carbono y los aceros de
baja aleacin es su menor resistencia - hay una compensacin entre la resistencia del material y la soldabilidad. Los
aceros de alta resistencia y baja aleacin fueron desarrollados especialmente para los usos en la soldadura durante los
aos 1970, y estos materiales, generalmente fciles de soldar tienen buena resistencia, hacindolos ideales para
muchas aplicaciones de soldadura.34
Debido a su alto contenido de cromo, los aceros inoxidables tienden a comportarse de una manera diferente a otros
aceros con respecto a la soldabilidad. Los grados austenticos de los aceros inoxidables tienden a ser ms soldables,
pero son especialmente susceptibles a la distorsin debido a su alto coeficiente de expansin trmica. Algunas
aleaciones de este tipo son propensas a agrietarse y tambin a tener una reducida resistencia a la corrosin. Si no est
controlada la cantidad de ferrita en la soldadura es posible el agrietamiento caliente. Para aliviar el problema, se usa
un electrodo que deposita un metal de soldadura que contiene una cantidad pequea de ferrita. Otros tipos de aceros
inoxidables, tales como los aceros inoxidables ferrticos y martensticos, no son fcilmente soldables, y a menudo
deben ser precalentados y soldados con electrodos especiales.35
Aluminio
La soldabilidad de las aleaciones de aluminio vara significativamente dependiendo de la composicin qumica de la
aleacin usada. Las aleaciones de aluminio son susceptibles al agrietamiento caliente, y para combatir el problema los
soldadores aumentan la velocidad de la soldadura para reducir el aporte de calor. El precalentamiento reduce el
gradiente de temperatura a travs de la zona de soldadura y por lo tanto ayuda a reducir el agrietamiento caliente, pero
puede reducir las caractersticas mecnicas del material base y no debe ser usado cuando el material base est
restringido. El diseo del empalme tambin puede cambiarse, y puede seleccionarse una aleacin de relleno ms
compatible para disminuir la probabilidad del agrietamiento caliente. Las aleaciones de aluminio tambin deben ser
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limpiadas antes de la soldadura, con el objeto de quitar todos los xidos, aceites, y partculas sueltas de la superficie a
ser soldada. Esto es especialmente importante debido a la susceptibilidad de una soldadura de aluminio a la porosidad
debido al hidrgeno y a la escoria debido al oxgeno.36
Condiciones inusuales
Aunque muchas aplicaciones de la soldadura se llevan a cabo en ambientes
controlados como fbricas y talleres de reparaciones, algunos procesos de
soldadura se usan con frecuencia en una amplia variedad de condiciones, como al
aire abierto, bajo el agua y en vacos (como en el espacio). En usos al aire libre,
tales como la construccin y la reparacin en exteriores, la soldadura de arco de
metal blindado es el proceso ms comn. Los procesos que emplean gases inertes
para proteger la soldadura no pueden usarse fcilmente en tales situaciones,
porque los movimientos atmosfricos impredecibles pueden dar lugar a una
soldadura fallida. La soldadura de arco de metal blindado a menudo tambin es
usada en la soldadura subacutica en la construccin y la reparacin de naves,
Soldadura subacutica.
plataformas costa afuera, y tuberas, pero tambin otras son comunes, tales como
la soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura de arco de tungsteno y
gas. Es tambin posible soldar en el espacio, fue intentado por primera vez en 1969 por cosmonautas rusos, cuando
realizaron experimentos para probar la soldadura de arco de metal blindado, la soldadura de arco de plasma, y la
soldadura de haz de electrones en un ambiente despresurizado. Se hicieron pruebas adicionales de estos mtodos en
las siguientes dcadas, y hoy en da los investigadores continan desarrollando mtodos para usar otros procesos de
soldadura en el espacio, como la soldadura de rayo lser, soldadura por resistencia, y soldadura por friccin. Los
avances en estas reas podran probar ser indispensables para proyectos como la construccin de la Estacin Espacial
Internacional, que probablemente utilizar profusamente la soldadura para unir en el espacio las partes
manufacturadas en la Tierra.37
Seguridad
La soldadura sin las precauciones apropiadas puede ser una prctica peligrosa y daina para la salud. Sin embargo,
con el uso de la nueva tecnologa y la proteccin apropiada, los riesgos de lesin o muerte asociados a la soldadura
pueden ser prcticamente eliminados. El riesgo de quemaduras o electrocucin es significativo debido a que muchos
procedimientos comunes de soldadura implican un arco elctrico o flama abiertos. Para prevenirlas, las personas que
sueldan deben utilizar ropa de proteccin, como calzado homologado, guantes de cuero gruesos y chaquetas
protectoras de mangas largas para evitar la exposicin a las chispas, el calor y las posibles llamas. Adems, la
exposicin al brillo del rea de la soldadura produce una lesin llamada ojo de arco (queratitis) por efecto de la luz
ultravioleta que inflama la crnea y puede quemar las retinas. Las gafas protectoras y los cascos y caretas de soldar
con filtros de cristal oscuro se usan para prevenir esta exposicin, y en aos recientes se han comercializado nuevos
modelos de cascos en los que el filtro de cristal es transparente y permite ver el rea de trabajo cuando no hay
radiacin UV, pero se auto oscurece en cuanto esta se produce al iniciarse la soldadura. Para proteger a los
espectadores, la ley de seguridad en el trabajo exige que se utilicen mamparas o cortinas translcidas que rodeen el
rea de soldadura. Estas cortinas, hechas de una pelcula plstica de cloruro de polivinilo, protegen a los trabajadores
cercanos de la exposicin a la luz UV del arco elctrico, pero no deben ser usadas para reemplazar el filtro de cristal
usado en los cascos y caretas del soldador.38
A menudo, los soldadores tambin se exponen a gases peligrosos y a partculas finas suspendidas en el aire. Los
procesos como la soldadura por arco de ncleo fundente y la soldadura por arco metlico blindado producen humo
que contiene partculas de varios tipos de xidos, que en algunos casos pueden producir cuadros mdicos como el
llamado fiebre del vapor metlico. El tamao de las partculas en cuestin influye en la toxicidad de los vapores, pues
las partculas ms pequeas presentan un peligro mayor. Adems, muchos procesos producen vapores y varios gases,
comnmente dixido de carbono, ozono y metales pesados, que pueden ser peligrosos sin la ventilacin y la
proteccin apropiados. Para este tipo de trabajos, se suele llevar mascarilla para partculas de clasificacin FFP3, o
bien mascarilla para soldadura. Debido al uso de gases comprimidos y llamas, en muchos procesos de soldadura se
plantea un riesgo de explosin y fuego. Algunas precauciones comunes incluyen la limitacin de la cantidad de
oxgeno en el aire y mantener los materiales combustibles lejos del lugar de trabajo.38
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Costos y tendencias
Como en cualquier proceso industrial, el coste de la soldadura juega un papel crucial en las decisiones de la
produccin. Muchas variables diferentes afectan el costo total, incluyendo el costo del equipo, el costo de la mano de
obra, el costo del material, y el costo de la energa elctrica. Dependiendo del proceso, el costo del equipo puede
variar, desde barato para mtodos como la soldadura de arco de metal blindado y la soldadura de oxicombustible, a
extremadamente costoso para mtodos como la soldadura de rayo lser y la soldadura de haz de electrones. Debido a
su alto costo, stas son solamente usadas en operaciones de alta produccin. Similarmente, debido a que la
automatizacin y los robots aumentan los costos del equipo, solamente son implementados cuando es necesaria la alta
produccin. El costo de la mano de obra depende de la velocidad de deposicin (la velocidad de soldadura), del
salario por hora y del tiempo total de operacin, incluyendo el tiempo de soldar y del manejo de la pieza. El costo de
los materiales incluye el costo del material base y de relleno y el costo de los gases de proteccin. Finalmente, el
costo de la energa depende del tiempo del arco y la consumo de energa de la soldadura.
Para los mtodos manuales de soldadura, los costos de trabajo generalmente son la vasta mayora del costo total.
Como resultado, muchas medidas de ahorro de costo se enfocan en la reduccin al mnimo del tiempo de operacin.
Para hacer esto, pueden seleccionarse procedimientos de soldadura con altas velocidades de deposicin y los
parmetros de soldadura pueden ajustarse para aumentar la velocidad de la soldadura. La mecanizacin y la
automatizacin son frecuentemente implementadas para reducir los costos de trabajo, pero, a menudo, con sta
aumenta el costo de equipo y crea tiempo adicional de disposicin. Los costos de los materiales tienden a
incrementarse cuando son necesarias propiedades especiales en ellos y los costos de la energa normalmente no
suman ms que un porcentaje del costo total de la soldadura.39
En aos recientes, para reducir al mnimo los costos de trabajo en la manufactura de alta produccin, la soldadura
industrial se ha vuelto cada vez ms automatizada, sobre todo con el uso de robots en la soldadura de punto de
resistencia (especialmente en la industria del automvil) y en la soldadura de arco. En la soldadura robotizada, unos
dispositivos mecnicos sostienen el material y realizan la soldadura,40 y al principio, la soldadura de punto fue su uso
ms comn. Pero la soldadura de arco robtica ha incrementado su popularidad a medida que la tecnologa ha
avanzado. Otras reas clave de investigacin y desarrollo incluyen la soldadura de materiales distintos (como por
ejemplo, acero y aluminio) y los nuevos procesos de soldadura. Adems, se desea progresar en que mtodos
especializados como la soldadura de rayo lser sean prcticos para ms aplicaciones, por ejemplo en las industrias
aeroespaciales y del automvil. Los investigadores tambin tienen la esperanza de entender mejor las frecuentes
propiedades impredecibles de las soldaduras, especialmente la microestructura, las tensiones residuales y la tendencia
de una soldadura a agrietarse o deformarse.41
Especificaciones de soldadura
American Society of Mechanical Engineers - Boiler and Pressure Vessel Code - Section IX
American Welding Society Structural Welding Code
American Welding Society Bridge Welding Code
Vase tambin
Cobre
Inspeccin por lquidos penetrantes
Electrodo
Soldador elctrico
Tratamiento trmico
Tensin mecnica
Tubera
Otras tcnica de unin: adhesivo, atornillado, remachado
Referencias
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Cary and Helzer, p 19, 103, 206
Lincoln Electric, p 6.1-56.1-6
Kalpakjian and Schmid, p 82122
Weman, p 5
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Bibliografa
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0-87170-780-2
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Woodhead. ISBN 1-85573-538-5.
Cary, Howard B. and Scott C. Helzer (2005). Modern Welding Technology. Upper Saddle River, Nueva Jersey:
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Hicks, John (1999). Welded Joint Design. Nueva York: Industrial Press. ISBN 0-8311-3130-6.
Kalpakjian, Serope and Steven R. Schmid (2001). Manufacturing Engineering and Technology. Prentice Hall.
ISBN 0-201-36131-0.
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Weman, Klas (2003). Welding processes handbook. Nueva York: CRC Press LLC. ISBN 0-8493-1773-8.
Enlaces externos
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Wikcionario tiene definiciones y otra informacin sobre soldadura.

Soldadura (http://www.soldadura.org)
Tipos de soldaduras e industrias caseras (http://www.revolucionesindustriales.com/industriascaseras/soldaduras)
Caractersticas y usos de los guantes de soldadura (http://www.mafepe.com/blog/ver/caracteristicas-usosguantes-de-soldadura)
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Cary and Helzer, p 56

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