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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PANAMÁ

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

Laboratorio de Ciencias de los Materiales I

Por: Ammie De La Cruz

2014
Es un proceso de producción de piezas metálicas/ plásticas,
donde los materiales se fundirán dentro de un horno
(sobrepasar el punto de fusión) donde se obtendrá una
mezcla para después ser vaciado en un molde.
Es importante utilizar un material refractario según el tipo de
molde; los mas comunes en la industria son el sílice (𝑆𝑖𝑂2 ),
alúmina (𝐴𝑙2 𝑂3 ), óxido de cromo (𝐶𝑟2 𝑂3 ), y el carbono.
TIPOS DE HORNOS

Horno de Horno Cúpula


Resistencia Horno de Reverbero

Horno de Horno de Solera


Induccion Refractaria
TIPOS DE HORNOS

Horno Cubilote
Existen varios procesos de fundición, los cuales se pueden dividir de la siguiente
forma.
MOLDE DE ARENA
- En su mayoría, utiliza arena sílice (𝑆𝑖𝑂2) como material para el molde.
- Tipos de arena: aglutinada naturalmente (banco de arena) y la sintética (arena de lago).
- El molde tiene colapsabilidad, permite que la fundición se contraiga al enfriarse, así evitando los
defectos como el desgarramiento y agrietamiento en caliente.

Consideraciones a la hora de escoger el molde de arena:


- El tipo de grano (grano grueso/fino, redondo/cubico) permeabilidad
- Colapsabilidad
- Configuración de la pieza a realizar
- Material refractario adecuado

Existen 3 tipos básicos de moldes de arena: de arena verde, de caja fría y sin cocción.
a) molde de arena verde: el termino >verde< indica que la arena dentro del molde esta
húmeda/mojada mientras se vacía el metal en su interior. Es el menos costos y la
arena verde se recicla con facilidad.
b) molde de caja fría: mescla diversos aglutinantes orgánicos e inorgánicos con la arena, para unir
químicamente los granos y obtener una mayor resistencia. Mas costosos y sus
dimensiones con mas precisa con respecto al molde de arena.
c) molde no cocido: se le conoce como proceso de curado en frio, ya que se le agrega una resina
sintética liquida a la arena y la mezcla se endurece a temperatura ambiente.
MOLDE DE ARENA
1. Caja: esta soporta al molde. Tiene una
parte superior e inferior, la unión de
ambos es la línea de partición.

2. Basín/Copa de vaciado: donde se vierte el


fluido.
3. Respiraderos: extrae los gases
producidos(cuando el fluido esta en
contacto con el molde y el corazón), aire y
4. Mazarota: adiciona el metal fundido adicional. vapor de agua.
5. Bebedero: es por donde el fluido fluye hacia abajo. 3. Corazón/Macho: se colocan en el molde
6. Canal de alimentación: conducto que lleva el fluido desde el para forma superficies (como números),
bebedero hacia la cavidad del molde. partes huecas y a veces para definir la
superficie interior de la fundición.
MOLDE DE ARENA
MOLDE DE ARENA
Aplicaciones:
- bases para maquinas
- impulsores de turbinas
- propulsores
- accesorios de plomería
- componentes para equipo agrícola
MOLDE PERMANENTE
- Produce fundiciones de buen acabado superficial, tolerancias
dimensionales cerradas, propiedades mecánicas uniformes.
- Este método no es eficaz para lotes pequeños ni para piezas de
formas complejas.
- Usualmente los moldes son de acero/hierro fundido, ya que
tiene una alta resistencia a la erosión y a la fatiga térmica.
- Si la pieza tiene una o mas cavidades internas, se colocan
moldes de metal o de arena (fundición de molde
semipermanente) el cual será el corazón.
- Si el macho es de arena, esta llevara un aglutinante (aceite), y
grafico/yeso/resina.
- Si el macho es de metal, este será de hierro gris o acero de bajo
carbono.
- Al molde se le rocía grafico o un lodo refractario (silicato de
sodio y arcilla), esto hace que se prolongue la vida útil del
molde.
- Los molde se calientan entre 150°C a 200°C, facilita el flujo del
metal y reduce el daño térmico
MOLDE PERMANENTE
Aplicaciones:
- pistones para automóviles
- bielas
- cabezas de cilindros
- discos para engranes
- artículos de cocina
MOLDE PERMANENTE