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PROTECCIN CATDICA Y ANDICA

PROTECCION CATODICA
La proteccin catdica es una tcnica de control
de la corrosin, que est siendo aplicada cada da
con mayor xito en el mundo entero, en que cada
da se hacen necesarias nuevas instalaciones de
ductos para transportar petrleo.
En la prctica se puede aplicar proteccin
catdica en metales como acero, cobre, plomo,
latn, y aluminio, contra la corrosin en todos los
suelos y, en casi todos los medios acuosos. De
igual manera, se puede eliminar el agrietamiento
por corrosin bajo tensiones por corrosin,
corrosin intergranular, picaduras o tanques
generalizados.
Como condicin fundamental las estructuras
componentes del objeto a proteger y del
elemento de sacrificio deben mantenerse en
contacto elctrico e inmerso en un electrolito.
Inicios De La Proteccin Catdica
Aproximadamente
la
proteccin
catdica
presenta sus primeros avances, en el ao 1824,
en que Sir. Humphrey Davy, recomienda la
proteccin del cobre de las embarcaciones,
unindolo con hierro o zinc; habindose obtenido
una apreciable reduccin del ataque al cobre, a
pesar de que se present el problema de
ensuciamiento por la proliferacin de organismos
marinos, habindose rechazado el sistema por
problemas de navegacin.
En 1850 y despus de un largo perodo de
estancamiento la marina Canadiense mediante
un
empleo
adecuado
de
pinturas
con
antiorganismos y anticorrosivos demostr que era
factible la proteccin catdica de embarcaciones
con mucha economa en los costos y en el
mantenimiento.
Fundamento De La Proteccin Catdica
Si cada fraccin del metal expuesto de una
tubera o una estructura es construida de tal
forma de coleccionar corriente, dicha estructura
no se corroer porque sera un ctodo. La
proteccin catdica realiza exactamente lo
expuesto forzando la corriente de una fuente
externa, sobre toda la superficie de la estructura.
Mientras que la cantidad de corriente que fluye,
sea ajustada apropiadamente venciendo la
corriente de corrosin y, descargndose desde
todas las reas andicas, existir un flujo neto de
corriente sobre la superficie, llegando a ser toda
la superficie un ctodo.
Para que la corriente sea forzada sobre la
estructura, es necesario que la diferencia de
potencial del sistema aplicado sea mayor que la
diferencia de potencial de las microceldas de
corrosin originales.
Como Funciona La Proteccin Catdica

La proteccin catdica funciona gracias a la


descarga de corriente desde una cama de nodos
hacia tierra y dichos materiales estn sujetos a
corrosin, por lo que es deseable que dichos
materiales se desgasten (se corroan) a menores
velocidades que los materiales que protegemos.
Tericamente, se establece que el mecanismo
consiste en polarizar el ctodo, llevndolo
mediante el empleo de una corriente externa,
ms all del potencial de corrosin, hasta
alcanzar por lo menos el potencial del nodo en
circuito abierto, adquiriendo ambos el mismo
potencial eliminndose la corrosin del sitio.
Sistemas De Proteccin Catdica
nodo galvnico
Se fundamenta en el mismo principio de la
corrosin galvnica, en la que un metal ms
activo es andico con respecto a otro ms noble,
corroyndose el metal andico.
En la proteccin catdica con nodo galvnicos,
se utilizan metales fuertemente andicos
conectados a la tubera a proteger, dando origen
al sacrificio de dichos metales por corrosin,
descargando suficiente corriente, para la
proteccin de la tubera.
La diferencia de potencial existente entre el
metal andico y la tubera a proteger, es de bajo
valor porque este sistema se usa para pequeos
requerimientos
de
corriente,
pequeas
estructuras y en medio de baja resistividad.
Caractersticas de un nodo de sacrificio
Debe tener un potencial de disolucin lo
suficientemente negativo, para polarizar la
estructura de acero (metal que normalmente
se protege) a -0.8 V. El potencial prctico de
disolucin puede estar comprendido entre
-0.95 a -1.7 V;
Corriente suficientemente elevada, por
unidad de peso de material consumido;
Buen
comportamiento
de
polarizacin
andica a travs del tiempo;
Bajo costo.
Tipos de nodos
Considerando que el flujo de corriente se origina
en la diferencia de potencial existente entre el
metal a proteger y el nodo, ste ltimo deber
ocupar una posicin ms elevada en la tabla de
potencias
(serie
electroqumica
o
serie
galvnica).
Los nodos galvnicos que con mayor frecuencia
se utilizan en la proteccin catdica son:
Magnesio, Zinc, Aluminio.
Magnesio: Los nodos de Magnesio tienen un
alto potencial con respecto al hierro y estn
libres de pasivacin. Estn diseados para
obtener el mximo rendimiento posible, en su
funcin de proteccin catdica. Los nodos de
Magnesio son apropiados para oleoductos, pozos,

tanques de almacenamiento de agua, incluso


para cualquier estructura que requiera proteccin
catdica temporal. Se utilizan en estructuras
metlica enterradas en suelo de baja resistividad
hasta 3000 ohmio-cm.
Zinc: Para estructura metlica inmersas en agua
de mar o en suelo con resistividad elctrica de
hasta 1000 ohm-cm.
Aluminio: Para estructuras inmersas en agua de
mar.
Los Campos de aplicacin de este sistema
son:
Proteccin de estructuras areas (Vigas de
hormign armado, etc.)
Proteccin en agua de mar (Barcos, diques,
cadenas, etc.)
Proteccin en agua dulce (Compuertas
hidrulicas, tuberas, etc.)
Proteccin
de
estructuras
enterradas.
(Tuberas, depsitos, etc.)
Las aplicaciones incluyen tanques de
almacenamiento, puentes, etc.
nodos utilizados en la corriente impresa:
Chatarra de hierro: Por su economa es a
veces utilizado como electrodo dispersor de
corriente.
Ferrosilicio: Este nodo es recomendable en
terrenos de media y baja resistividad. Se
coloca en el suelo indicado o tumbado
rodeado de un relleno de carbn de coque.
Grafito: Puede utilizarse principalmente en
terrenos de resistividad media y se utiliza con
relleno de grafito o carbn de coque.
Relleno Backfill:
Para mejorar las condiciones de operacin de los
nodos en sistemas enterrados, se utilizan
algunos rellenos entre ellos el de Backfill
especialmente con nodos de Zinc y Magnesio,
estos productos qumicos rodean completamente
el nodo produciendo algunos beneficios como:
Promover mayor eficiencia;
Desgaste homogneo del nodo;
Evita efectos negativos de los elementos del
suelo sobre el nodo;
Absorben humedad del suelo manteniendo
dicha humedad permanente.
La composicin tpica del Backfill para nodos
galvnicos est constituida por yeso (CaSO4),
bentonita, sulfato de sodio, y la resistividad de la
mezcla vara entre 50 a 250 ohm-cm.
PROTECCIN ANDICA
La proteccin andica es un mtodo que consiste
en recubrir un metal con una fina capa de xido
para que no se corroa.
Existen metales como el aluminio que al contacto
con
el
aire
son
capaces
de
generar

espontneamente esta capa de xido, y se hacen


resistentes a la corrosin.
Tiene que ser adherente y muy firme de lo
contrario no servira de nada.
Mediante la proteccin andica se consigue:
Mantener una aleacin pasivable con ayuda
de un potenciostato.
Solo es aplicable a la proteccin de
aleaciones pasivables que exhiban un amplio
rango de pasividad.
Equipamiento costoso y difcil de mantener.
Su rango de aplicacin es menor que el de
otros mtodos, aunque en algunos casos es
la nica tcnica que puede ser utilizada con
xito.
Si falla la aleacin se corroe en la regin
activa.
Ventajas
Rapidez de aplicacin alta adherencia a la
superficie.
Resistencia a altas temperatura y abrasin.
Aumenta la adherencia de las pinturas como
una segunda capa.
No requiere tiempo de curado o secado.
El calor se disipa rpidamente
Costos de aplicacin competitivos o muy
bajos
Puede ser aplicado en condiciones de fri o
en superficies fras.
Desventajas
Es aplicable solo en sistemas metal-corrosivo
que exhiben pasivacin
Altos costos de instalacin
La velocidad de corrosin podr ser muy alta
si el sistema queda fuera de control
Falta de estudios en el rea de corrosin por
rendijas
CORROSIN EN LA INDUSTRIA
PETROQUMICA
Existen diferentes mtodos para evitar la
corrosin como son:
Seleccin y Diseo de un sistema con
materiales resistentes.
Desaeracion y ajuste de pH.
Aplicacin de revestimientos de proteccin
como pinturas.
Aplicacin de tcnicas de proteccin
catdicas.
Formacin de pelculas protectoras mediante
INHIBIDORES QUIMICOS.
Definicin Inhibidor.- Se denomina Inhibidor de
corrosin ah aquella sustancia que aadida en
cantidades muy pequeas ah un reactivo

corrosivo, disminuye o elimina su agresividad


frente al metal.
Los inhibidores de corrosin, actan formando
pelculas sobre la superficie metlica o bien
entregando sus electrones al medio.
Los Inhibidores de corrosin cumplen
principalmente
con
las
siguientes
caractersticas:
Revisten
qumica
y/o
fsicamente
las
superficies metlicas.
Forman una barrera que asla la humedad de
la superficie metlica.
Forma una barrera para excluir el aire
(Oxgeno) de la superficie metlica.
Puede neutralizar la acidez o alcalinidad de la
superficie.
TIPOS DE INHIBIDORES
Inhibidores Tradicionales
Actan siempre depositndose sobre la
superficie metlica.
Forman una barrera para que no puedan
circular libremente los electrones entre el
nodo y el ctodo, y no se forme el par
galvnico.
Precipitan formando capas aislantes sobre las
tuberas, intercambiadores, etc.
Los Inhibidores tradicionales ms empleados son:
Aceites solubles, Aminas y sustancias orgnicas.

Inhibidor Base Aceite-Solvente


Se basan en la formacin de barreras
protectoras para prevenir el contacto del
agua con las superficies metlicas.
Se utilizan directamente del contenedor sin la
necesidad de diluirlos o prepararlos para su
uso.
Se prefiere su uso para piezas que necesitan
una proteccin a largo plazo o aquellos
almacenados en condiciones ambientales
severas.
Se prefieren los inhibidores de base aceite debido
a su pelcula pesada y sus propiedades de
rechazar el agua.
Inhibidores Andicos
El anin del inhibidor forma un compuesto
insoluble sobre los nodos locales, con los
cationes que provienen de la oxidacin del
metal.
Por ejemplo, el fosfato de sodio, es un
inhibidor de la corrosin del hierro por una
solucin acuosa de cloruro sdico gracias a la
formacin de fosfato de hierro sobre los
nodos.

Ej: hidrxido sdico, carbonato, silicato y


barato de sodio, ciertos fosfatos, cromato
sdico, nitrito y benzoato de sodio, etc.
Inhibidores Catdicos
El catin del inhibidor forma sobre los
ctodos locales un hidrxido insoluble.
Por ejemplo, el cloruro magnsico, es un
inhibidor de la corrosin del hierro en el agua
de mar por formar hidrxido magnsico
Mg(OH)2 sobre los ctodos.
Proteccin con Zinc
Lmina metlica sometida a una cmara
salina.
En la ilustracin A se aprecia la lmina sin
ninguna proteccin en la B se observa la
misma lmina protegida utilizando Zinc IT.
Inhibidores Mixtos o Sinrgicos
Actan sobre los ctodos y los nodos.
El constituyente catdico disminuye la
velocidad de corrosin y as permite al
constituyente andico "sellar" la capa de
xido con una concentracin mucho menor
que si estuviera actuando solo.
Dichos inhibidores son empleados para
prevenir principalmente la corrosin por
picaduras.
Ejemplo:
El bicarbonato clcico forma carbonato de hierro
sobre los nodos e hidrxido clcico sobre los
ctodos.
Inhibidores Orgnicos
Constituidos por molculas carboxlicas.
Son de naturaleza polar.
Son atrados hacia las zonas donde se crean
los pares galvnicos originarios de la
corrosin.
nicamente interaccionan con las reas
andicas positivas, en donde se quedan
adheridas.
Se les conoce como molculas selectivas.
Inhibidores Voltiles
Son compuestos orgnicos o minerales,
lquidos o slidos que, situados en un recinto
cerrado, pueden vaporizarse y entrar en
contacto con el metal a proteger.
Son sustancias que actan a distancia en
medio gaseoso.
Los ms empleados generalmente son los
nitritos y carbonatos orgnicos.
Es importante mencionar que dichos
inhibidores pueden llegar a ser muy voltiles
lo que requerira mayor cantidad de producto
para poder obtener un buen rendimiento.
Inhibidores a base de Polifosfatos

Dichos inhibidores ofrecen un control de


corrosin efectivo sin ser afectados por las
condiciones reductoras.
Bajo ciertas condiciones pueden ocasionar
problemas de obstruccin o de incrustacin.
No presentan problemas de desechos.
Inhibidores no txicos y biodegradables
El desarrollo de inhibidores de corrosin no
txicos y compatibles con el medio ambiente
es un rea de gran importancia en el campo
de la ciencia y tecnologa de la corrosin
como alternativa al uso de cromatos,
altamente contaminantes.
Una de las estrategias posibles consiste en la
sustitucin
de
dichas
sustancias
por
compuestos que formen una mono capa
auto-ensamblada (SAM) sobre el metal a
proteger.
Se preparan a partir de compuestos no
txicos,
que
puedan
funcionalizarse
convenientemente segn el uso final.
En este sentido, los inhibidores SAM apuntan
al empleo de cidos grasos como inhibidores
de corrosin en medios cidos y neutros.
Elementos para la Seleccin de Inhibidores
Los materiales que se van a proteger
El tiempo efectivo de proteccin (1 semana,
1mes, 1 ao, etc.)
El
mtodo
de
aplicacin
(inmersin,
aspersin, cepillado, etc.)
Tipo de proteccin requerida (en proceso,
almacenamiento o embarque)
Manejo de la pieza y eliminacin de la huella
digital
Tipo y espesor del recubrimiento deseado
Condiciones de almacenaje, empaque y/o
embarque
Condiciones de temperatura, humedad y
condiciones ambientales
Mtodos de remocin (si son requeridos)
Interaccin con procesos subsecuentes, si no
es removido
Requerimientos ambientales, de salud y de
seguridad
Tipo
de
producto
deseado
Base
Aceite/Solvente o Base Agua
A quin protegen los Inhibidores?
Los Inhibidores al igual que todos los
materiales empleados para evitar o disminuir
los riesgos de la corrosin, se depositan en el
equipo de trabajo de la empresa, tubera de
acero, intercambiadores, calderas, mquinas
en general.
Corrosin En La Industria Petroqumica

Si tuviramos que ponderar diversos tipos de


industrias por su orden de mayor vulnerabilidad a
la corrosin, sin duda situaramos en primer lugar
a la industria petroqumica.
Existencia de una doble afectacin, externa e
interna, en las enormes infraestructuras de acero
empleadas.
Desde las plataformas petrolferas instaladas en
el mar como en las refineras de petrleo.
Corrosin externa:
Fundamentalmente provocada por la salinidad del
mar, la alta humedad, y la atmosfera acida
generada por la presencia de SO2.
La proteccin contra este tipo de corrosin pasa
por
la
aplicacin
de
recubrimientos
(mayoritariamente pinturas) y un eficaz plan de
vigilancia y mantenimiento industrial.
Corrosin interna:
Provocada por la existencia de cido sulfhdrico
con gas naftenico (procedente de las naftas), en
presencia de hidrgeno (procedente de las
cadenas de hidrocarburos).
Una forma de proteccin contra estos medios
corrosivos es la utilizacin de revestimientos de
aluminio intermetalico Fe/Al por tratamiento
trmico a 1050C. Este tratamiento se denomina
alonizacin y aporta una excelente proteccin del
interior
de
las
tuberas.
Para determinar en el laboratorio el grado de
resistencia de los aceros y los medios de
proteccin empleados se emplean cmaras de
ensayos de corrosin acelerada tales como:
Cmaras de corrosin por niebla salina
- Cmaras Kesternich de atmsferas gaseosas
por SO2
Cmaras humidostaticas de humedad
saturada
Cmaras de cidos
El ingeniero que trabaja en problemas de
corrosin necesita saber y tener un conocimiento
bsico para reconocerla:
Cmo se produce?
Cmo
impedir
su
severidad?
Qu
herramientas son necesarias?
Tcnica de inspeccin.
Seleccin de materiales.
Por qu debemos controlar la Corrosin?
Reposicin del equipo corrodo.
Coeficiente de seguridad y sobre diseo para
soportar la corrosin.
Mantenimiento preventivo como la aplicacin
de recubrimientos e inhibidores.
Paros de producciones debidas a fallas por
corrosin.
Contaminacin de productos.

La seguridad, ya que fallas violentas pueden


producir incendios, explosiones y liberacin
de productos txicos.
Condiciones
insalubres
por
ejemplo,
contaminaciones debido a productos del
equipo corrodo o bien un producto de la
corrosin misma.
Agotamiento de los recursos naturales, tanto
en metales como en combustibles usados
para su manufactura.
Apariencia, ya que los materiales corrodos
generalmente son desagradables a la vista.
Cmo
prevenir
la
corrosin?
Aplicacin de recubrimientos anticorrosivos
en ductos
Prevenir la corrosin exterior en ductos
y sus accesorios en plataforma:
- Inmediatamente
despus
de
su
construccin o durante esta
- Una vez que hayan sido terminados
trabajos de mantenimiento como el de
sustitucin de algn tramo o acceso
- No durante el periodo de servicio del
ducto
La prevencin de corrosin exterior en
tuberas en plataforma:
- Aplicacin
de
recubrimientos
anticorrosivos complementados en la lnea
regular submarina con sistemas de
proteccin catdica.
- Se debe poner especial atencin para
atenuar los efectos de corrientes parsitas
en caso de confirmar su existencia.
- El CO2 y el H2S son las especies
corrosivas ms importantes y contra las

cuales es necesario
revestimientos

actuar

utilizando

reas de ataques corrosivos en la industria


petroqumica:
Corrosin galvnica en torres de enfriamiento
de agua
Corrosin debajo aislantes trmicos y
filtraciones de agua
Ataques qumicos en reas de contencin
Erosin/corrosin
en
adsorbedores
y
reactores de proceso
Base/soportes de bombas y tanques
Tanques de clarificacin
Pozos de tratamiento para drenajes de agua
Corrosin en Torres de Enfriamiento de
Agua: Residuos de agua en torres depuradoras
donde el hidrgeno sulfrico ataca el metal de
construccin/soldaduras y los revestimientos
atomizados a altas temperaturas, causan
prdidas de grosor en las paredes y corrosin por
esfuerzo.
Corrosin debajo aislantes trmicos: La
corrosin por debajo del aislamiento trmico
cuesta a la industria petroqumica millones de
dlares anuales.Sistemas convencionales para
proteccin en aislamiento trmico son basados en
chapas de metal para evitar la entrada de la
humedad.
Sin embargo, estos sistemas sufren por dao a
causa de impacto y adems evitan la evaporacin
de humedad o lquidos que suelen quedar
atrapados en el aislamiento.

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