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UNIVERSIDAD NACIONAL DE

CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE
INGENIERIA DE MINAS
PROCESO DE OBTENCION DEL COBRE
Curso

INVESTIGACION DE OPERACIONES II
Docente

Ing. Nstor MUOZ


Presentado por
HUARIPATA SANGAY, ROBERT
SANGAY VASQUEZ CARMEN
VARGAS ASENCIO, EROS
Cajamarca, Julio del 2015

INDICE

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INTRODUCCION............................................................................................ 2
OBJETIVOS.................................................................................................... 3
GENERAL................................................................................................... 3
ESPECIFICOS............................................................................................. 3
EL COBRE (Cu)............................................................................................. 4
1.1. OBTENCION DEL COBRE A PARTIR DE SUS OXIDOS...................4
1.2. OBTENCION DE COBRE A PARTIR DE LOS SULFUROS........4
1.3. USOS DEL COBRE Y SUS ALEACIONES.........................................4
1.4. PROCESOS PARA LA OBTENCION DEL COBRE...........................5
1.4.1. PROCESO DE FLOTACION DEL COBRE SULFURADOS...........5
1.4.2. MOLIENDA................................................................................. 7
1.4.3. FLOTACION:............................................................................. 10
1.4.4. SECADO Y MANIPULEO DE CONCENTRADOS:.....................11
1.4.5. FUNDICION.............................................................................. 11
1.4.6. LA ELECTRORREFINACIN....................................................13
1.4.7. COMERCIALIZACION...............................................................14
2. RESOLUCION DE EJERCICIOS SOBRE EL PROCESO DE OBTENCION DEL
COBRE....................................................................................................... 19
PROBLEMA 1........................................................................................... 20
Problema 2.............................................................................................. 23
PROBLEMA 03:....................................................................................... 25
PROBLEMA 4........................................................................................... 30
PROBLEMA 5........................................................................................... 31

INTRODUCCION

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El cobre tiene una gran variedad de aplicaciones debido a sus


ventajosas propiedades, como son su elevada conductividad del calor
y electricidad, la resistencia a la corrosin, as como su maleabilidad y
ductilidad, adems de su belleza.
Debido a su extraordinaria conductividad, superada solo por la plata,
el uso ms extendido del cobre se da en la industria elctrica. Su
ductilidad permite transformarlo en cables de cualquier dimetro a
partir de 0,025 mm. La resistencia del alambre del cobre para ser
estirado es de 4200 kg/cm2. Al tener estas propiedades, un alambre
de cobre puede ser usado tanto en cables y lneas de alta tensin en
el exterior, como en circuitos simples dentro de una casa ((lmparas y
maquinaria elctrica en general). Tambin se puede usar en motores,
transformadores, generadores y aparatos electromagnticos.
Sin embargo, este extraordinario metal ha tenido usos ms prcticos
a lo largo de la historia. Desde la acuacin de monedas hasta
simples sartenes, ollas y tiles de cocina. Incluso, en el tiempo de los
grandes galeones y barcos de guerra, se acostumbraba a reforzar la
quilla de los barcos de madera, para as evitar un hundimiento ante
una posible colisin. Tambin, debido a su belleza y maleabilidad, el
cobre

se

ha

utilizado mucho para

la

fabricacin de objetos

ornamentales.

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OBJETIVOS
GENERAL
Optimizar cada uno de los procesos en la extraccin del cobre,
mediante la utilizacin de diferentes mtodos aprendidos en el
curso de investigacin de operaciones II.

ESPECIFICOS
Determinacin de procesos ms importantes para optimizar la
obtencin del cobre.
Determinacin de factores que causen perdida en el proceso.
Dar una solucin ptima para minimizar costos y optimizar cada
proceso.

EL COBRE (Cu)
Fue uno de los primeros metales empleados por el hombre por
encontrarse en su estado nativo. Actualmente la produccin de cobre
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se obtiene de minerales en forma de sulfuros: Calcopirita (CuFeS2),


Chalcocita (Cu2S), Covelita (CuS), y minerales oxidados, como la
cuprita (Cu2O), la tenorita (CuO), etc.

1.1. OBTENCION DEL COBRE A PARTIR DE SUS OXIDOS


Si se trata de una mena oxidada, la cuprita (Cu2O) o la Tenorita
(CuO) se le acondiciona en una pila (montculo de mineral) donde se
le roca con una solucin de cido sulfrico, en el proceso
denominado de lixiviacin, obtenindose en esta etapa la llamada
solucin rica o preada que consiste en agua, sulfato de cobre e
impurezas.
En la siguiente etapa, denominada de purificacin, se somete, la
solucin rica, a la accin de solventes orgnicos, dejando en la
solucin cido sulfrico regenerado e impurezas, los que son
retornados a las pilas. El electrolito cargado pasa a las celdas de
electro deposicin, den donde el electrolito se descompone por
accin de la corriente elctrica, depositndose el cobre en el ctodo
de la celda, y obtenindose un cobre de alta pureza (99.999%).
El electrolito estril vuelve a unirse al solvente cargado para tomar el
cobre y renovar el ciclo.

1.2. OBTENCION DE COBRE A PARTIR DE LOS


SULFUROS
Se realizan mltiples

etapas con los minerales como chancado,

molienda y flotacin obteniendo concentrados de cobre que luego


ingresan a procesos de tostacin, fundicin y

refinacin hasta

obtener un cobre de pureza 99.99%.

1.3. USOS DEL COBRE Y SUS ALEACIONES


-

Tubera de cobre: En la industria automotriz, refrigeracin,

agroindustria, industria de la construccin, etc.


Las sales de cobre como el sulfato y oxicloruro de cobre se
emplean como fungicida en agricultura y el xido cuproso como
base de ciertas pinturas.

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Las aleaciones de cobre: Los latones son aleaciones de cobre


con zinc, se utilizan para cartuchos de municiones, en la
industria automotriz (en los radiadores), ferretera, accesorios
para plomera, joyera de fantasa, intercambiadores de calor,

estuches para lpiz labial, polveras, etc.


En la industria de las comunicaciones y manufacturera: Por
su elevada conductividad elctrica se utiliza mayormente en la

fabricacin de conductores elctricos (cables elctricos).


Los
bronces son
aleaciones
de cobre
con
estao
fundamentalmente, con adiciones de otros elementos en
menor proporcin tales como plomo, nquel, etc., as tenemos:
Bronces al silicio, se utilizan en recipientes a presin,
construccin marina de conductos hidrulicos a presin, etc.

Los bronces al aluminio, se utilizan en engranajes, ejes

motrices, piezas de bombas, etc.


La Plata alemana (5 a 30% nquel, y 5 a 40% zinc), se utiliza
en resortes y contactos en equipos para telfonos, equipo

quirrgico y dental.
Maillechort o metal para resistencias elctricas con aleacin

cobre - nquel.
Los bronces al estao, se utilizan en la fabricacin de
bocinas, engranajes, partes y mecanismos de bombas, etc.

1.4. PROCESOS PARA LA OBTENCION DEL COBRE


1.4.1.

PROCESO DE FLOTACION DEL COBRE SULFURADOS

1.4.1.1. Chancado de la roca


El chancado es una operacin unitaria o grupo de operaciones
unitarias en el procesamiento de minerales, cuya funcin es la
reduccin de grandes trozos de rocas a fragmentos pequeos.
La chancadora es la primera etapa de la reduccin de tamaos,
generalmente trabaja en seco y se realiza con dos o tres etapas
que son: chancadora primaria, secundaria y ocasionalmente
terciaria.

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Las chancadoras se disean de modo que reduzcan las rocas,


de tal manera que todos los fragmentos sean menores que el
tamao establecido, la energa que gasta en la chancadora es
convertida en gran parte, en sonido y calor; por lo que se
acepta generalmente, que la eficiencia de chancado es baja;
esta eficiencia puede variar, porque las menas tienen cierta
dureza, humedad, contenido de finos, etc.
El chancado se lleva a cabo mediante mquinas que se mueven
lentamente en una trayectoria fija y que ejercen presiones
inmensas a bajas velocidades, la accin de chancado se aplica
sobre la roca por una parte mvil que se acerca y se aleja de
una parte fija, el mineral es cogido y presionado entre estas dos
partes.

Si las

deformaciones

producidas

por

las

fuerzas

aplicadas no exceden el lmite elstico del material, entonces no


habr chancado.
La

importancia

del

chancado

para

el

procesamiento

de

minerales, radica en que mediante ella, es posible liberar los


minerales valiosos de los estriles y preparar las superficies y el
tamao

de

las

partculas

para

procesos

posteriores

de

concentracin.
El tamao del producto de la operacin de chancado a nivel
industrial es del orden de 3/4, 1/2, 3/8 y 1/4, dependiendo
fundamentalmente de la capacidad de la planta y de las
caractersticas del mineral.

1.4.1.2. Clasificacin de las Chancadoras


Las chancadoras se clasifican de acuerdo al tamao del mineral
tratado que es:

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a) Chancadora Primaria.- La cual tritura tamaos enviados


directamente de las minas (rocas de un mximo de 60) hasta
que un producto de 8 a 6. En este tipo se usan mayormente
las chancadoras de Quijadas o Mandbulas.
b) Chancadora Secundaria.- Que toma el producto de la
chancadora primaria y lo reduce a productos de 3 a 2. En este
tipo se usan las chancadoras Giratorias o de Martillos.
c) Chancadora Terciaria.- Que toma el producto de la
chancadora secundaria y lo reduce a fragmentos de .3/4, .1/2,
3/8 y .1/4; los cuales se envan a un molino de barras o 31
bolas segn sea el caso. En este tipo se usan las chancadoras
Giratorias o de Martillos.

1.4.1.3. Tipos de chancadoras


Chancadora de mandbulas
Chancadora giratoria

1.4.1.4. Factores de determinan el rendimiento de las


chancadoras.
La eficiencia o rendimiento de las chancadoras primaria, secundaria y
terciaria se debe a los siguientes factores:

A la velocidad de alimentacin
Al tamao del mineral que se alimenta
A la dureza del mineral
A la humedad del mineral
Al tamao del mineral que se reduce
Al desgaste de los forros
A la potencia de trabajo requerido

1.4.2.
MOLIENDA
En este proceso el mineral chancado mezclado con agua es
procesado en recipientes cilndricos denominados molinos de
bolas y/o barras convertido en polvo, pasa a la clasificadora, en
donde la mezcla que tiene consistencia muy fina tambin
denominada finos, ingresan a las celdas de flotacin, a su vez
los gruesos retornan al molino para ser nuevamente molidos.

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1.4.2.1. Funcionamiento de los molinos


Los molinos funcionan girando sobre sus muones de apoyo a
una velocidad determinada para cada tamao de molienda,
cuando el molino gira los elementos de molienda, como las
barras o bolas son elevadas por las ondulaciones de las
chaquetas o blindajes y suben hasta cierta altura, de donde
caen girando sobre si y golpendose entre ellas y contra las
chaquetas, vuelven a subir y caer sucesivamente. En cada
vuelta del molino hay una serie de golpes, estos golpes son los
que van moliendo el mineral.

1.4.2.2. Medios de molienda


Llamado tambin elementos de molienda, el molino cilndrico
emplea como medios de molienda las barras o bolas, cayendo
en forma de cascada para suministrar la enorme rea superficial
que se requiere para producir capacidad de molienda. Estos
cuerpos en movimiento y libres, los cuales son relativamente
grandes y pesados comparados con las partculas minerales,
son recogidos y elevados hasta un ngulo tal, que la gravedad
vence a las fuerzas centrifugas y de friccin. La carga luego
efecta cataratas y cascadas hacia abajo rompiendo de esta
manera las partculas minerales, mediante impactos repetidos y
continuados, as como por frotamiento.

1.4.2.3. Variables de molienda


Para que la molienda sea racional y econmica hay que
considerar las siguientes variables o factores:
a. Carga de mineral. La cantidad de carga que se alimenta al
molino debe ser controlada, procurando que la carga sea lo
mximo posible. Si se alimenta poca carga se perder
capacidad de molienda y se gastara intilmente bolas y
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chaquetas. Si se alimenta demasiada carga se sobrecargara


el molino y al descargarlo se perder tiempo y capacidad de
molienda.
b. Suministro de agua. Cuando el mineral y el agua ingresan
al molino forman un barro liviano llamado pulpa, que tiene la
tendencia de pegarse a las bolas o barras, por otro lado el
agua ayuda a avanzar la carga molida. Cuando se tiene en
exceso la cantidad de agua lava las barras y bolas, y cuando
estas caen se golpean entre ellas y no muelen nada. Adems
el exceso de agua, saca demasiado rpido la carga y no da
tiempo a moler, saliendo la carga gruesa. Cuando hay poca
agua la carga avanza lentamente y la pulpa se vuelve espesa
alrededor de las barras o bolas, impidiendo buenos golpes
porque la pulpa los amortigua.

c. Carga de bolas o barras. Es necesario que el molino


siempre tenga su carga normal de medios moledores, porque
las barras y bolas se gastan y es necesario reponerlas. El
consumo de las barras y bolas dependen del tonelaje
tratado, dureza del mineral, tamao del mineral alimentado
y la finura que se desea obtener en la molienda.
Diariamente, en la primera guardia debe reponerse el peso
de bolas consumidas del da anterior. Cuando el molino tiene
exceso de bolas, se disminuye la capacidad del molino, ya
que estas ocupan el espacio que corresponde a la carga.
Cuando la carga de bolas est por debajo de lo normal, se
pierde capacidad moledora porque habr dificultad para
llevar al mineral a la Granulometra adecuada.
d. Condiciones de los blindajes. Es conveniente revisar
peridicamente la condicin en que se encuentran los

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blindajes, si estn muy gastados ya no podrn elevar las


bolas a la altura suficiente para que puedan trozar al mineral
grueso. La carga de bolas y la condicin de los blindajes se
puede

controlar

directamente

por

observacin

indirectamente por la disminucin de la capacidad de


molienda y por anlisis de mallas del producto de la
molienda.
e. Tiempo de molienda. La permanencia del mineral dentro
del molino determina el grado de finura de las partculas
liberadas. El grado de finura est en relacin directa con el
tiempo de permanencia en el interior del molino. El tiempo
de permanencia se regula por medio de la cantidad de agua
aadida al molino.

1.4.3.
FLOTACION:
El mineral molido, mezclado con agua, cal y

reactivos,

mediante un sistema de bombeo por tubos, pasa de la


clasificadora a las celdas de flotacin. En estas celdas un
agitador de paletas revuelve la pula, a la vez que una corriente
de aire que sale de la parte inferior de la celda, forma una
especie de burbujas que sale a la superficie llevando consigo
partculas de sulfuros de mineral, formando una espuma o nata
que rebasa las celdas de flotacin, la que es recogida para ser
espesada

sedimentada

filtrada

para

obtener

el

concentrado final.
Cuando se procesan dos o ms tipos de concentrados, el
proceso de flotacin pasa por tantos procesos como tipos de
concentrados se deseen obtener.

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1.4.3.1. Reactivos de Flotacin de los minerales Sulfurados de


Cobre:
Para la flotacin del cobre, con o sin pirita, se emplea el aceite
de pino como espumante y los xantatos o los aeroflotas o
ambos

reactivos,

como

promotores.

Para

mantener la

alcalinidad del circuito y deprimir la pirita se emplea casi


siempre la cal. El consumo normal de reactivos es el siguiente:

Si se prescinde de los xantatos y se emplea exclusivamente


aerofloats como promotores:

1.4.3.2. Reactivos de Flotacin de los Minerales Oxidados de C


obre
Los minerales oxidados de cobre no presentan la misma
docilidad que los sulfuros, al proceso de flotacin, requieren un
tratamiento previo de sulfurizacin con sulfuro de sodio (Na2S),
este reactivo le confiere al oxido un mayor grado de flotabilidad.
Los xidos principales de cobre son la Cuprita (Cu2O) y la
Tenorita (CuO). Los principales reactivos utilizados son:

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1.4.4.

SECADO Y MANIPULEO DE CONCENTRADOS:


La nata resultante del proceso de flotacin es recogida a

travs de canaletas y conducida mediante agua a los tanques


espesadores, de donde se traslada al proceso de filtrado
y secado.
1.4.5.

FUNDICION

1.4.5.1. Preparacin de camas y manipuleo de materiales de c


obre:
Los concentrados mezclados con los fundentes y otros
materiales ms, constituyen la materia prima que se va a fundir.
En este proceso se preparan los blending

o mezclas

adecuadas para optimizar los procesos de fundicin los que van


a

pasar.

Aqu

tambin

se

acondicionan

determinados

materiales con otros contenidos metlicos que se deseen


recuperar. En fundiciones de circuitos compuestos, esta fase del
proceso puede constituir

costos conjuntos que luego se

distribuyen proporcionalmente a los volmenes preparados o


mezclados para cada uno de los circuitos.
El producto resultante, del proceso de preparacin, se transfiere
a los tostadores de cobre.
1.4.5.2. Tostadores de cobre:
Proceso que consiste en el calentamiento o tostado de los
materiales, a temperaturas de 650 a 800 C (calentamiento y
combustin parcial llamado tambin fusin incipiente debido a
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que no llega a la fusin), para eliminar: la humedad, el arsnico,


y

parte

del

contenido

de

azufre

que

contienen

los

concentrados. El producto obtenido se denomina calcina de


cobre y es transferido a los hornos reverberos.
1.4.5.3. Reverberos:
Es en los reverberos que la calcina se funde a temperaturas
que varan de 1300 a 1500 C, convirtindose en una masa
liquida dividida en dos capas. La superior que se compone de
fierro, slice y otros, denominada escoria, la que es sacada del
reverbero y granulada con agua a presin, para facilitar su
manipuleo.
La inferior, que est constituida bsicamente por

el cobre

licuado bajo la forma de sulfuro de cobre, se le denomina


mata, la misma que absorbe casi la totalidad de los metales
preciosos (oro, plata, etc.). La mata inmediatamente pasa al
proceso de los convertidores.
1.4.5.4. Convertidores:
La mata caliente transferida de los reverberos es tratada en
hornos

llamados

convertidores,

en

estos

se

agregan

determinados materiales como silica y se inyecta oxgeno para


producir

la

oxidacin

en

determinados

metales

que

se

encuentran en la mata conjuntamente con el cobre. Los metales


oxidados forman escorias que se separan en la parte superior
facilitando su eliminacin y/o traslado a otras plantas para su
posterior recuperacin.
De los reverberos as como de los convertidores a travs de
ductos de ventilacin se recuperan los humos y polvos que
son conducidos a unos filtros antes de ser expulsados los
gases

al exterior. Deben mencionarse tambin los nuevos

convertidores que utilizan una moderna tecnologa, como Flush


Furnaces, El Teniente, Outokumpu, etc.

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1.4.5.5. Moldeo:
La mata que se obtiene de los convertidores, constituye el
cobre blister y es moldeado en mquinas que normalmente
tienen forma cilndrica y gira a medida que se va vaciando el
cobre, el producto de este moldeo lo constituyen los nodos de
cobre.
1.4.6.

LA ELECTRORREFINACIN

La electrorrefinacin es un proceso de purificacin de cobre


metlico que se lleva a cabo en celdas electrolticas y consiste
en la aplicacin de corriente elctrica, para disolver el cobre
impuro. De esta manera es obtenido el cobre ms puro posible,
con un 99,99% de pureza, lo que permite su utilizacin como
conductor elctrico.
Este proceso de refinacin le da un valor agregado al mineral,
ya que se utiliza tecnologa adecuada para posteriormente
poder comercializar el cobre refinado, y entonces las distintas
empresas que compren estos minerales refinados le darn el
uso que estimen conveniente. Chile es uno de los principales
productores

y refinadores

de cobre

en el mundo, pero

lamentablemente no manufactura sus recursos y el mismo


cobre que exportamos y tratamos, lo compramos a empresas
extranjeras en forma de productos.

1.4.6.1. La electrlisis:
Este proceso de electrorrefinacin se basa en las caractersticas
y beneficios que ofrece el fenmeno qumico de la electrlisis,
que permite refinar el cobre andico (nodo) mediante la
aplicacin de la corriente elctrica, obtenindose ctodos de
cobre de alta pureza.
La electrorrefinacin se realiza en celdas electrolticas, donde se
colocan en forma alternada un nodo (que es una plancha de
cobre obtenido de la fundicin), y un ctodo, (que es una

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plancha muy delgada de cobre puro), hasta completar 30


nodos y 31 ctodos en cada celda.
La electrlisis consiste en hacer pasar una corriente elctrica
por una solucin de cido sulfrico y agua (). Este proceso es
continuo durante 20 das.
El da 10, se extraen los ctodos y se reemplazan por otros y los
nodos se dejan 10 das ms y se reemplazan por otros. De esta
forma, al final del da 20, nuevamente se extraen los ctodos y
se renuevan los nodos.
Los otros componentes del nodo que no se disuelven, se
depositan en el fondo de las celdas electrolticas, formando lo
que se conoce como barro andico el cual es bombeado y
almacenado para extraerle su contenido metlico (oro, plata,
selenio, platino y paladio).
1.4.6.2. Cosecha de ctodos:
El objetivo aqu es obtener cuidadosamente los ctodos y
asegurar su calidad para el despacho. Una vez terminado el
proceso de refinacin del cobre por electrlisis, cada 10 das los
ctodos

son

sacados

de

las

celdas

se

examinan

cuidadosamente para asegurar la calidad, descartndose todos


aquellos

que

tengan

algn

defecto.

Los ctodos seleccionados son pesados y embalados para su


posterior despacho.
Para poder hablar de la comercializacin del cobre, citaremos
un

ejemplo

de

la

empresa

minera

CODELCO,

ya

que

quisiramos inducir nmeros reales en nuestra presentacin.

1.4.7.

COMERCIALIZACION

ESTADO DE RESULTADOS

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1.4.7.1. Resultados operacionales


El total de los resultados operacionales del ejercicio 1998
alcanz US$ 448 millones, que se comparan con los US$ 988
millones generados en el periodo anterior. La disminucin de
US$ 540 millones se debe a diversos factores, positivos y
negativos, los que se explican a continuacin.
1.4.7.2. Ingresos por ventas.
Los ingresos por ventas, que incluyen ventas de cobre propio,
de terceros y de subproductos, totalizaron US$ 2.730 millones,
US$ 696 millones menos que los generados en 1997.
Los despachos de cobre propio alcanzaron a 1.338.687 tmf, que
contrastan positivamente con los despachos de 1997, que se
situaron en 1.225.987 tmf; el incremento entre ambos perodos
es superior al 9%. Sin embargo, los ingresos asociados a los
despachos de 1998 slo se elevaron a US$ 2.117 millones, cifra
que es inferior a la del perodo anterior en US$ 536 millones.
Los menores ingresos de cobre propio se explican por la cada
en el precio, cuya cotizacin en la Bolsa de Metales de Londres
fue 75,0 centavos la libra como promedio, 28,2 centavos menos
que los 103,2 de 1997. Esta cada represent, para la mezcla de
productos, menores ingresos por US$ 780 millones, que fueron
atenuados por el incremento en los despachos.
Con relacin a las ventas de cobre de tercero, alcanzaron a
207.442 tmf, que superan las 201.500 toneladas despachadas
en el ao anterior. Los ingresos fueron US$ 325 millones para
1998 y US$ 444 millones en 1997. La cada se explica por el
mencionado menor precio.
Los ingresos por subproductos totalizaron US$ 289 millones,
menores en US$ 40 millones a los US$ 329 del ao anterior. La
principal contribucin es del molibdeno, cuyos despachos se
situaron en 20.123 tmf, cifra superior en 8% a los despachos de
1997, que alcanzaron a 18.605 toneladas; los ingresos sin
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embargo fueron inferiores, ya que el precio cay entre ambos


periodos en 24%, lo que signific menores ingresos de US$ 44
millones.
El cuadro siguiente muestra un resumen de los volmenes de
ventas y de precios obtenidos, para las carteras de productos
de cobre y molibdeno. Comprende, en el primer caso, ctodos,
refinados a fuego, nodos, blister y concentrados. Para el
molibdeno abarca a xidos y concentrados.
1.4.7.3. Costo de productos vendidos.
El costo de los productos vendidos en 1998 fue US$ 1.862
millones, superiores en US$ 22 millones a los del ejercicio
anterior. Las depreciaciones y amortizaciones del perodo,
contenidas en los costos, alcanzaron a US$ 355 millones,
superiores en US$ 52 millones a las de 1997, cuyo costo fue
US$ 303 millones, aumento que se explica en lo fundamental,
por las activaciones del proyecto Radomiro Tomic.
En consecuencia, el incremento del costo de los productos
vendidos est asociado a esas mayores depreciaciones y
amortizaciones, y principalmente, a los mayores despachos de
cobre y molibdeno, atenuados significativamente por los
menores costos unitarios operacionales.
1.4.7.4. Costo de cobre comprado a terceros.
El costo del cobre comprado a terceros se elev a US$ 321
millones, que se comparan con los US$ 435 millones del ao
anterior. El menor costo est vinculado con el menor precio del
ao 1998.
1.4.7.5. Resultado bruto.
El resultado bruto fue US$ 547 millones, inferior en US$ 604
millones a los generados en el ao anterior. La principal causa
en los menores resultados es la cada del precio del cobre y del
molibdeno, que en conjunto, representan menores resultados
por US$ 824 millones.
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Los mayores despachos de cobre y de molibdeno contribuyeron


al resultado bruto con US$ 96 millones, en tanto que los
menores costos de operacin aportan US$ 139 millones y hubo
menores resultados de US$ 15 millones, por las ventas de otros
subproductos y por el cobre comprado a terceros.
1.4.7.6. Gastos de administracin y ventas.
En 1998 estos gastos alcanzaron a US$ 75 millones, menores en
US$ 12 millones a los del ao anterior, cuyo monto fue US$ 87
millones. La disminucin se explica, en lo principal, porque
durante 1997 se tuvieron mayores gastos en el desarrollo e
implementacin del proyecto SWING, software integrado de
gestin, el cual empez a operar a nivel corporativo durante
1998.
1.4.7.7. Otros gastos operacionales.
El monto de estos gastos fue US$ 34 millones, que se comparan
positivamente con los US$ 93 millones de 1997. Los menores
gastos operacionales se explican, por una parte, porque hubo
menos negociaciones colectivas, lo cual redujo los pagos por
bonos de trmino de stas y por otra, a mayores utilidades en
servicios de maquilas.
1.4.7.8. Resultados no operacionales.
- Ingresos financieros.
Los ingresos financieros del ejercicio fueron US$ 17 millones,
cifra inferior en US$ 13 millones a los de 1997. La baja se debe
-

a menores saldos en activos financieros.


Otras entradas.
Por otras entradas se generaron US$ 93 millones, que se
comparan con los US$ 153 millones del ao anterior. Los
menores recursos se explican por menores resultados de
empresas subsidiarias, como tambin por menores ingresos
extraordinarios, por concepto de recuperacin de las prdidas

en los mercados de futuros, ocurridas en 1993.


Gastos financieros.

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Los gastos financieros se elevaron a US$ 91 millones, en tanto


que en 1997 alcanzaron a US$ 58 millones. El incremento se
explica, en lo principal, por el mayor endeudamiento de la
-

empresa, destinado a financiar el programa de inversiones.


Otros gastos.
Los otros gastos ascendieron a US$ 111 millones, superiores a
los US$ 102 millones del ejercicio anterior. El aumento se debe,
bsicamente, a mayores planes de retiro del personal, atenuado
por menores provisiones de contingencias.

1.4.7.9. EXCEDENTES
Los excedente antes de impuestos del ao 1998 fueron US$ 355
millones, US$ 656 millones menos que los US$ 1.011 del ao
1997. La diferencia es producto de una disminucin en US$ 540
millones en los resultados operacionales y de US$ 116 millones,
en los resultados no operacionales.
1.4.7.10. Impuestos
El impuesto Ley N 13.196 fue US$ 218 millones, en tanto en
1997

alcanz

US$

282

millones,

la

disminucin

es

consecuencia de los menores precios del cobre y del molibdeno.


Con relacin a los impuestos a la renta, Codelco est afecto a
una tasa de 55%, que se compone de 15% de impuesto 1
categora y 40% adicional, por empresa estatal. Los impuestos a
la renta fueron US$ 81 millones, en tanto que en 1997 fueron
US$ 399 millones.
1.4.7.11. Utilidades Netas
Las utilidades netas del perodo alcanzaron a US$ 57 millones y
las de 1997 se situaron en US$ 330 millones.
1.4.7.12. Indicadores financieros consolidados
Los indicadores de liquidez muestran una mejor posicin a fines
de 1998 que los de 1997, como consecuencia de la obtencin
de crditos de largo plazo, que ha permitido incrementar el
activo circulante, va depsitos a plazo

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El aumento de los indicadores de endeudamiento se debe al


incremento de la deuda financiera de largo plazo, ya que en
1998 se obtuvo crditos por US$ 500 millones.
Las disminuciones en los ndices de cobertura, EBITDA/Deuda y
en los de rentabilidad, se deben, fundamentalmente, a los
menores excedentes del perodo, por los menores precios del
cobre y molibdeno y mayores gastos financieros.

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2.RESOLUC
ION DE
EJERCICIO
S SOBRE
EL
PROCESO
DE
OBTENCIO
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N DEL
COBRE

PROBLEMA 1
La compaa minera CODELCO cuenta con tres chancadoras
primarias, el mineral triturado Obtenido en cada una se separa en dos
calidades antes de su distribucin por las fajas transportadoras hacia
el molino de bolas.
Las capacidades de produccin diarias de cada chancadora as como
sus costos de operacin diaria son los siguientes:

Chancadora A
Chancadora B
Chancadora C

Mineral 6(ton/da)
40
60
10

Mineral 2(ton/da)
40
40
60

Costo(dlares/da)
20000
22000
18000

La compaa tiene que entregar 540 toneladas de mineral de 6 y 650 toneladas de 2


semanalmente para cumplir con su produccin normal.
Formule el modelo matemtico correspondiente para determinar el nmero de das
que debe funcionar cada chancadora durante la prxima semana para cumplir el
compromiso de un coste mnimo para no generar prdidas.

Solucin
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PASO 1. Identificacin de las variables de decisin


a) M1 = nmero de das que trabaja la chancadora A
b) M2 = nmero de das que trabaja la chancadora B
c) M2 = nmero de das que trabaja la chancadora C
PASO2. Identificacin de la funcin objetivo
FV: Minimizar el costo de operacin semanal de las chancadoras.
D: Minimizar (costo de operacin de la chancadora A + costo de operacin de la
chancadora B + costo de operacin de la chancadora C)
FM: Minimizar 20 000 M1 + 22 000 M2 + 18 000 M3

PASO3. Identificacin de las restricciones


a) Compromiso de entrega de mineral de 6
FV: La produccin semanal de mineral chancado de 6 debe ser al menos 540
toneladas
D: (produccin semanal de mineral de alta 6 de la chancadora A + produccin
semanal de mineral de 6 de la chancadora B + produccin semanal de mineral de 6
de la chancadora C) debe ser al menos 540 toneladas
FM: 40 M1 + 60 M2 + 10 M3 >= 540
b) Compromiso de entrega de mineral de 2
FV: La produccin semanal de mineral de 2 debe ser al menos 650 toneladas
D: (produccin semanal de mineral de 2 de la chancadora A + produccin semanal de
mineral de 2 de la chancadora B + produccin semanal de mineral de 2 de la
chancadora C) debe ser al menos 650 toneladas
FM: 40 M1 + 40 M2 +610 M3 >= 650
c) Nmero de das trabajados por semana
FV: El nmero de das trabajados por semana en la chancadora A debe ser menor o
igual a 7
FM: M1 <= 7
De manera similar en las minas 2 y 3
M2 <= 7
M3 <= 7
d) Restricciones lgicas
M1, M2 y M3 >= 0 y enteros
M1, M2 y M3 >= 0 y enteros
Paso 4. Formulacin matemtica del modelo
Minimizar 20 000 M1 + 22 000 M2 + 18 000 M3
Sujeto a:
40 M1 + 60 M2 + 10 M3 >= 540
40 M1 + 40 M2 +610 M3 >= 650
M1 <= 7
M2 <= 7
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M3 <= 7
M1, M2 y M3 >= 0 y enteros
PASO 5. UTILIZAR TORA PARA RESOLVER EL PROBLEMA

La CHANCADORA A debe trabajar 1,75 das, CHANCADORA B de trabajar 7 das


y la CHANCADORA C debe trabajar 5 das, con un costo mnimo de produccin
de $ 279 000.

La CHANCADORA A debe trabajar 2 das, la CHANCADORA B de trabajar 7 das y


la CHANCADORA C debe trabajar 5 das, con un costo mnimo de produccin de
$ 284 000.

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Si la compaa desea disminuir sus costos de operacin a US $ 250 000 / semana y


debe Disminuir la produccin de la CHANCADORA B Cuntos das debe dejar de
producir?
La funcin objetivo es:
z = 20 000 M1 + 22 000 M3 + 18 000 M3
z = 25 000 = 20 000 (1,75) + 18 000 (M2) + 18 000 (5), donde M2 = 5,681 das,
entonces la CHANCADORA B Debe dejar de producir 7 5,681 = 1,319 das.

Problema 2
La compaa minera CODELCO est considerando construir un nuevo molino de bolas
para hacer frente a la demanda de cobre. Las alternativas a las que se disponen la
empresa son: construir un nuevo molino, implementar un mejor mtodo de
mantenimiento, o no hacer nada. Existe un 30% de probabilidades de que la demanda
prevista para los prximos aos aumente, un 60% de probabilidades de que se
mantenga igual, y un 10% de probabilidades de que entre en recesin. Determine la
opcin ms rentable para la empresa, siendo los beneficios estimados los que muestra
la tabla.

aumenta
construir un nuevo molino 8000
Mantenimiento del molino 6500
no hacer nada
2000

demanda
estable disminuye
5000
-5000
2000
-3000
1000
-2000

SOLUCION
Paso 1 - Enumere las diferentes alternativas de decisin.
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Construir un nuevo molino.


Nuevo mtodo de mantencin
No hacer nada.
Paso 2 - Enumere para cada una de las alternativas de decisin, los estados de
la naturaleza asociados a la misma.

ALTERNATIVAS
CONTRUIR FABRICA
NUEVA

AMPLIAR FABRICA

NO HACER NADA

ESTADOS DE LA
NATURALEZA
Demanda aumenta
Demanda estable
Demanda disminuye
Demanda aumenta
Demanda estable
Demanda disminuye
Demanda aumenta
Demanda estable
Demanda disminuye

Paso 3 desarrollar el rbol de decisin en Excel.


La probabilidad a priori de cada nivel de demanda viene dada en el enunciado del
ejercicio: demanda aumente 30% de probabilidades, demanda se mantenga estable
60% de posibilidades, y demanda disminuya 10% de eventualidades.
(8.000.000 x 0,3) + (5.000.000 x 0,6) + ((-5.000.000) x 0,1) = 4.900.000 euros
(6.500.000 x 0,3) + (2.000.000 x 0,6) + ((-3.000.000) x 0,1) = 2.850.000 euros
(2.000.000 x 0,3) + (1.000.000 x 0,6) + ((-2.000.000) x 0,1) = 1.000.000 euros

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La opcin ms rentable para la empresa es la de construir un nuevo molino de


bolas, esperando alcanzar unos beneficios de 4.900.000 euros.

PROBLEMA 03:
La compaa minera CODELCO utiliza el proceso de flotacin y el
proceso de fundicin

para la obtener matas de cobre. El costo del

proceso de flotacin es de $ 400. 00 por tonelada, mientras que para


el proceso de fundicin $ 600.00 por tonelada.

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El proceso de flotacin requiere dos horas en la maquina 1 y tres


horas en la maquina 2. Mientras que el proceso de fundicin requiere
de cuatro horas en la maquina 1 y dos horas en el la maquina 2.
El costo por hora en cada mquina es de es de $ 20.00. El producto
obtenido al final de los dos procesos tiene un valor de $ 2000. 00, y
el nmero de horas de mano de obra disponibles por semana en los
maquinas es de 160 y 180 horas respectivamente.
Cul ser la ganancia optima de la compaa luego de realizar los
dos procesos?

VARIABLES DE DECISION
FN = Matas de cobre obtenidas en la fundicin
FL = Matas de cobre obtenidas en la flotacin

FUNCION OBJETIVO
MAX Z= 1280FN + 1500FL

RESTRICCIONES
4FN + 2FL <= 160
2FN + 3FL <= 180
FN,FL >= 0 y enteros

1. SOLUCION POR METODO SIMPLEX

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2. SOLUCION POR EL METODO GRAFICO

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3. SOLUCION POR TORA

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PROBLEMA 4

La

empresa CODELCO tiene 2 Ctodos (planchas muy delgadas de cobre


puro) A1 y A2 para realizar una unidad de trabajo (Electrorrefinacin).
El ctodo A1 puede producir igual o ms que el ctodo A2 pero su
mximo es 120 kg. Entre los dos ctodos deben hacer ms o igual de
60 kg, pero menos o igual de 200 kg. En cada kilogramo, A1 consume
900 litros de solucin (cido sulfrico y agua) y A2 700 litros de la
misma. En cada kilogramo del ctodo A1 la empresa gana 30 000 $ y
20 000 $ por cada kilogramo del ctodo A2.
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a) Cuntos
(100;100)
(30;30)

kilogramos debe producir cada ctodo para obtener el

mximo de ganancias?
b) Cada
ctodo cuantos kilogramos de producir para que el
(120;80)
consumo de solucin sea mnimo?

SOLUCIN
N1 = Nmero de kilogramos de A1
200

N2 = Nmero de kilogramos de A2
N1 N2

N 1 120

N 1+ N 2 60

N
601N 2 200

N 1 ; N 2=0

MAX (30 000 N1 + 20 000 N2)


60 120 200

MN (900 N1 + 700 N2)


As, encontramos las respuestas:
Para: MAX -> (120;80)
MIN -> (30;30)

PROBLEMA 5
La empresa CODELCO va a empezar su proceso de comercializacin y
su principal comprador es China pero tiene que decidir entre vender
cierta cantidad de toneladas 200, 300, 400 y 500. En la actualidad por
diversas causas relativas a las compras de minerales se desconoce
que tan fuerte sera la demanda, la que se estimara en alta, mediana
y baja.
La tabla que se muestra a continuacin expone la ganancia que se
obtiene por cada decisin y esta expresado en millones de dolares.

S
Alternativas
decisin
200 toneladas

DEMANDA
de BAJA
400

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MEDIA

ALTA

400

400
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300 toneladas
400 toneladas
500 toneladas

100
-200
-500

800
500
900

800
1200
1600

CODELCO ha obtenido informacin que le permite realizar los


siguientes estimados de probabilidades por cada demanda: P(baja) =
30% , P(mediana) = 50% , P(alta) = 20%
Qu alternativa de decisin sera la correcta?

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