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Describa y fundamente: Los recubrimientos electrolticos para

evitar la corrosin y el desgaste y las respectivas soluciones


del electrolito para el desengrase, cobreadom niquelado y
cincado
V.- TEORIA DE LA ELECTRODEPOSICIN
La descarga catdica de un in metlico para formar parte de
la superficie de un depsito que crece puede examinarse
como una superficie del electrodo y se descarga:
a) Migracin del in hacia el ctodo, de donde a travs de la
doble elctrica, van a la superficie, en la cual se pierden las
molculas de hidratacin.
b) Adsorcin del in sobre la superficie metlica como una (ad
in)* incorporacin en un film superficial.
c) Difusin del (ad in)* a travs de la superficie a un punto
de descarga de mnima energa superficial
d) Descarga de los iones implicando transferencia de
electrones.
* Se llama as a aquellos lugares preferidos sobre la superficie
en que se localiza in.
DESENGRASE
Tiene por objetivo de eliminar restos grasos provenientes del
pulido, mediante lavado con tricloroetileno, bencina, gasolina,
etc. stas piezas desengrasadas por medios mecnicos no
estn preparadas an para un tratamiento galvnico.
DESENGRASE ELECTROLITICO ANODICO
Tiene por objetivo eliminar todo residuo de grasa proveniente
del desengrase mecnico. Algunos preparados son los
siguientes:
a) 100 Lt. Agua
- 5 Kg. Soda custica
- 5 Kg. Carbono sdico
- 0.5 Kg. Cianuro de sodio
b) 100 Lt. Agua
- 2 Kg. Soda custica
- 3 Kg. Fosfato trisdico
- 3 Kg. Carbonato sdico
NEUTRALIZADO DECAPADO

Se realiza en una solucin al 10% de cido sulfrico


clorhdrico, con el objeto de neutralizar algn resto de la
solucin de desengrase y evitar contaminaciones posteriores.
Despus de otro enjuague en agua las piezas quedan listas
para el recubrimiento metlico.
.
COBREADO ALCALINO
Generalmente se utiliza como base para obtener
recubrimientos de fuerte carcter anticorrosivo como capa
intermedia para otros recubrimientos, especialmente cuando
el metal base de la pieza a tratar es acero, Zamac
aleaciones de plomo estao utilizado en la bisutera.
- COMPOSICIN DEL ELECTROLITO
Algunos formulas son los siguientes:
a) Cianuro de cobre : 50 gr./Lt.
Cianuro de sdio : 25 gr./Lt.
Carbonato de sdio : 25 gr./Lt.
b) Carbonato de cobre : 50 gr./Lt.
Sulfito de sdio : 50 gr./Lt.
Cianuro de potasio : 80 gr./Lt.
Carbonato de amnio : 0.5 gr./Lt.
COBREADO CIDO
Se utiliza directamente sobre casi todos los metales a
excepcin de hierro, cinc, plomo, aluminio y aleaciones de
estos. Deben previamente niquelarse tratarse en bao de
cobreado alcalino.
Tambin, se aplica para capas gruesas de cobre y mediante
agentes de adicin se consigue capas brillantes que facilitan
el niquelado y cromado posterior.
COMPOSICIN DEL ELECTROLITO
Sulfato de cobre : 200 gr./Lt.
cido sulfrico : 60 gr./Lt.
Agente abrillantador : segn dosificacin de patente
comercial.
NIQUELADO
Los baos de nquel son los ms conocidos y extendidos y se
utilizan generalmente

previo a un cromado posterior.


IX.- COMPOSICIN DEL ELECTROLITO
Existen frmulas a base de sales dobles de nquel y amonio,
baos ctricos y bricos.
a) Sulfato de nquel : 150 gr./Lt.
Cloruro de amnio : 15 gr./Lt.
cido brico : 35 gr.Lt.
b) Sulfato de nquel : 150 gr./Lt.
Citrato sdico : 25 gr./Lt.
cido brico : 10 gr./Lt.
c) Sulfato de nquel : 250 gr./Lt.
Cloruro de nquel : 60 gr./Lt.
cido brico : 45 gr./Lt.
Estos baos por si solos, tienen poco brillo y son mates. La
naturaleza brillante se consigue mediante agentes de adicin,
abrillantadores y humectantes.
CROMADO
Existen 2 calidades de cromado: el denominado cromado
decorativo brillante y el cromado duro
CROMADO DECORATIVO BRILLANTE
Como su denominacin lo indica se utiliza con fines
decorativos; previamente las piezas son niqueladas y se
consigue recubrimientos brillantes resistentes a la oxidacin,
corrosin y desgaste.
CROMADO DURO
Es un recubrimiento galvnico que se realiza directamente
sobre metales con arreglo a una tcnica que mejora algunas
de las propiedades del metal base, como resistencia al
desgaste, rayado, corrosin y mejora el coeficiente de
rozamiento del metal base.
Tiene amplia aplicacin industrial tanto en piezas de nueva
fabricacin, como piezas desgastadas que son perfectamente
recuperadas y mejoradas en sus propiedades mecnicas
COMPOSICIN DEL ELECTROLITO
a) CROMADO DECORATIVO BRILLANTE
cido crmico (anhdrido crmico) : 300 gr./Lt.
cido sulfrico : 1 ml/Lt.
b) CROMADO DURO
cido crmico : 250 gr./Lt.

cido sulfrico : 0.75 ml./Lt.


Niquelado
FORMULACION CONDICIONES DE OPERACIN
Sulfato de nquel 220 g/l
Cloruro de nquel 40 g/l
Acido brico 40 g/l
Aditivos (opcionales)
Solucin correctora 3 ml/l
Abrillantador 0.5 ml/l
Stratolux 710
Humectante Ni 719 1.0 ml/l
Nivelador Stratolux 730 0.25 ml/l
Formaldehdo 35% en peso 0.2 ml/l
Anodizado
Se denomina anodizado al proceso electroltico de pasivacin
utilizado para incrementar el espesor de la capa natural de
xido en la superficie de piezas metlicas. Esta tcnica suele
emplearse sobre el aluminio para generar una capa de
proteccin artificial mediante el xido protector del aluminio,
conocido como almina. La capa se consigue por medio de
procedimientos electroqumicos, y proporciona una mayor
resistencia y durabilidad del aluminio. La proteccin
depender en gran medida del espesor de esta capa (en
micras m) que van desde las 5m hasta las 20m
dependiendo del ambiente en que se vayan a utilizar.
Como ejemplo: Ambientes interiores y suaves (de 5-7m es
suficiente), ambientes exteriores y duros (de unas 15m),
ambientes marinos y extremos (de 20m aproximadamente).
Dicha capa depende principalmente del electrolito, la
corriente elctrica aplicada (amperios A),de la temperatura
del bao y de la duracin del tratamiento.
El nombre del proceso deriva del hecho que la pieza a tratar
con este material hace de nodo en el circuito elctrico de
este proceso electroltico.
La anodizacin es usada frecuentemente para proteger el
aluminio y el titanio de la abrasin y la corrosin, y permite su
tinte en una amplia variedad de colores.

Las tcnicas de anodizado han evolucionado mucho con el


paso del tiempo y la competencia en los mercados, por lo cual
actualmente encontramos desde una capa de xido de
aluminio con el color gris propio de este xido hasta
coloraciones posteriores a la formacin de la capa con colores
tales como oro, bronce, negro y rojo. Las ltimas tcnicas
basadas en procesos de interferencia ptica pueden
proporcionar acabados tales como azul, gris perla y verde.
Hay distintos mtodos de coloracin de las capas de xido
formadas: coloracin por sales y coloracin por tintes, siendo
la primera opcin la ms habitual y la que ms calidad en
acabado y durabilidad garantiza.
Como tcnica reciente se est desarrollando los acabados por
interferencia (azul, gris y verde) basados en modificaciones
posteriores del poro del xido de aluminio formado en la etapa
propia de anodizado. Esta modificacin microscpica del poro
se consigue mediante la reproduccin de condiciones de
temperatura, concentraciones del electrlito, voltajes,
superficie de carga afectada y caractersticas de la aleacin.
El control de estas variables y la reproducibilidad de las
condiciones del proceso son las que determinan el acabado
azul, gris o verde.