http://dx.doi.org/10.4322/tmm.2012.

036

EFEITOS DA CEMENTAO E DA NITRETAO NO CUSTO

E NA QUALIDADE DE ENGRENAGENS PRODUZIDAS
COM AOS ABNT 4140 E 8620
Claudio Jos Leito 1
Paulo Roberto Mei 2
Rodolfo Libardi 3

Resumo
Este trabalho tem por objetivo a comparao entre os processos de nitretao e de cementao para
engrenagens submetidas a tenses de contato abaixo de 1.300 MPa. So analisados os custos de fabricao, assim como
a profundidade da camada endurecida e a distoro produzida pelos dois processos em engrenagens do ao ABNT 4140
beneficiadas e submetidas a nitretao lquida e gasosa e do ao ABNT 8620 submetido a cementao lquida, seguida
de tmpera e revenimento. Foi realizado o controle dimensional das engrenagens, antes e aps os tratamentos trmicos
e termoqumicos. Conclui-se que os processos de nitretao lquida ou gasosa so mais adequados que o de cementao
quando se objetiva a diminuio das deformaes em engrenagens, alm de serem cerca de 30% mais econmicos.
O processo de cementao, ao mesmo tempo em que apresenta a maior profundidade endurecida e a maior dureza
superficial, apresenta tambm a maior deformao e o maior custo. O processo de nitretao lquida, por outro lado,
apresenta o menor custo e a menor deformao, porm a menor profundidade endurecida.
Palavras-chave: Cementao; Nitretao; Engrenagens; Deformao.

EFFECTS OF CARBURIZING AND NITRIDING PROCESSES ON THE COST

AND QUALITY OF GEARS PRODUCED WITH AISI 4140 AND 8620 STEELS
Abstract
This study compares the effects of nitriding and carburizing processes applied to gears subjected to contact
stresses below 1300 MPa. The manufacturing cost, as well the depth of hardened layer and the distortion produced
by two processes are analyzed. AISI 4140 gears quenched, tempered, liquid and gas nitriding and AISI 8620 gears after
liquid carburizing, quenching and tempering are analyzed. The dimensional control of the gears was carried out before
and after heat and thermochemical treatments. It is concluded that liquid or gas nitriding processes are about 30% more
economical than liquid carburizing an also they reduce the dimensional changes. By the other hand liquid carburizing
achieves greater case depth. Liquid nitriding process presents the lowest cost, dimensional changes and case depth.
Key words: Carburizing; Nitriding; Gears; Dimensional changes.

1 INTRODUO
O processo de cementao largamente utilizado
para a fabricao de componentes que necessitam de alta
dureza superficial e de grande resistncia ao desgaste,
como pinhes, engrenagens, eixos etc.;(1) porm, devido
s caractersticas do processo (temperaturas acima de

900C, resfriamento brusco, mudana de fases etc.), esse

tratamento termoqumico ocasiona, em geral, grandes
deformaes.
A nitretao outro processo termoqumico utilizado tambm em aplicaes que requeiram elevadas
durezas superficiais e grande resistncia ao desgaste.
Contudo, ao contrrio da cementao, as deformaes

Engenheiro Industrial Mecnico, M. Sc., Diretor Tcnico da Supertrat, Rua Irm Aneta Schnapp, 262, Distrito Industrial II,
Cep 13457-194, Santa Brbara DOeste, SP, Brasil. E-mail: claudio@supertrat.com.br
2
Professor Titular do Depto de Engenharia de Materiais, Faculdade de Engenharia Mecnica, Universidade Estadual de Campinas UNICAMP,
CP 6122, Cep 13083-970, Campinas, SP, Brasil. E-mail: pmei@fem.unicamp.br
3
Fsico, Professor Doutor da Faculdade de Engenharia, Arquitetura e Urbanismo, Universidade Metodista de Piracicaba UNIMEP,
Rua Territrio do Acre, 1222, Cep13420.585, Piracicaba, SP, Brasil. E-mail: rlibardi@unimep.br
1

Tecnol. Metal. Mater. Miner., So Paulo, v. 9, n. 3, p. 257-263, jul.-set. 2012 257

Leito; Mei; Libardi

2.1.2 Beneficiamento e nitretao gasosa e liquida

(BNG e BNL)

so mnimas, pois o processo realizado em baixas

temperaturas (350 a 575C) e no necessita de resfriamento rpido para produzir o endurecimento da camada
nitretada.(2-5)
Como os dois processos apresentam objetivos
similares, h casos onde a nitretao poderia ser usada
para substituir a cementao. Porm, para realizar esta
substituio vrios aspectos precisam ser considerados
como: deformaes geradas, dureza superficial, profundidade da camada endurecida e custos de fabricao.

A austenitizao das engrenagens de ao ABNT

4140 foi feita em um forno de banho de sais a 850C e o
resfriamento em banho de sal Durferrit AS-140 a 180C.(6)
O revenimento foi feito a 600C por 2 horas para estabilizar a estrutura dos aos antes do processo de nitretao,
ou seja, garantir que todas as transformaes ocorram
neste processo, visto que as nitretaes ocorreram em
temperaturas menores (565C na nitretao lquida e
510C na nitretao gasosa).(7)

1.1 Objetivo
O presente trabalho tem por objetivo demonstrar
que o processo de cementao utilizado em componentes
que necessitam de alta dureza superficial e de grande resistncia ao desgaste pode, em alguns casos, ser substitudo
pelo processo de nitretao, trazendo algumas vantagens,
entre as quais a reduo dos custos de fabricao.
2 MATERIAL E MTODOS
As engrenagens foram fabricadas com aos
ABNT4140 e 8620 e submetidas a trs tipos de tratamentos. Cada uma das trs engrenagens foi identificada
pelas siglas:
BNL: Engrenagem beneficiada e submetida a nitretao lquida. Ao ABNT 4140.
BNG: Engrenagem beneficiada e submetida a
nitretao gasosa. Ao ABNT 4140.
CTR: Engrenagem submetida a cementao seguida
de tmpera e revenimento a 180C. Ao ABNT8620.
A Tabela1 mostra a composio qumica dos aos
ABNT 8620 e 4140 utilizados.
A Figura1 mostra as dimenses das engrenagens
forjadas e a Figura2 mostra o fluxograma das atividades
realizadas com as engrenagens.

Figura1. Dimenses do material forjado para confeco das

engrenagens de aos ABNT 8620 e 4140 (dimenses em milmetros).

2.1 Tratamentos Trmicos e Termoqumicos

2.1.1 Cementao, tmpera e revenimento (CTR)
A engrenagem de ao ABNT 8620 foi cementada
a 925C por 4 horas em um forno de banho de sal, utilizando o sal Durferrit C-97, com potencial de carbono
de 0,8%, seguindo-se um resfriamento em banho de sal
Durferrit AS140 a 180C. O revenimento foi feito a 180C
por 2 horas para manter a dureza acima de 60 HRC.

Figura2. Fluxograma de atividades desenvolvidas. CTR: Cementar,

temperar e revenir; BNG: Beneficiado+nitretao gasosa; BNL:
Beneficiado+nitretao lquida; MO: Microscopia tica; HV:
Dureza Vickers; CQ: Controle de qualidade; T T 1: Austenitizao
a 850C por 2 horas, seguida de revenimento a 600C por 2 horas.

Tabela1. Anlise qumica via espectrometria de emisso ptica (% em massa)

Ao-Processo
8620-CTR
4140-BNL
4140-BNG
258

C
0,20
0,37
0,41

Mn
0,72
0,82
0,99

Si
0,23
0,26
0,26

Ni
0,670
0,094
0,032

Cr
0,50
1,03
0,95

Mo
0,24
0,19
0,19

V
0,003
0,003
0,010

Al
0,032
0,014
0,020

Tecnol. Metal. Mater. Miner., So Paulo, v. 9, n. 3, p. 257-263, jul.-set. 2012

Efeitos da cementao e da nitretao no custo e na qualidade de engrenagens produzidas com aos ABNT 4140 e 8620

Aps beneficiamento, uma das engrenagens foi

submetida a nitretao lquida por 90 minutos a 565C, em
um banho de sais com 33% de cianato e 3% de cianeto,
usando o processo Durferrit-Tenifer. A outra passou por
um processo de nitretao gasosa a 510C utilizando uma
sequncia de operaes definidas na Tabela2.

2.3 Anlise dos Dentes das Engrenagens

2.2 Usinagem das Engrenagens Forjadas

Tabela2. Etapas do processo de nitretao gasosa

As engrenagens de ao ABNT 4140 foram usinadas

aps o beneficiamento e a engrenagem de ao ABNT8620
foi usinada aps forjamento e normalizao, antes da
cementao+tmpera+revenimento, conforme apresentado na Figura3.
As engrenagens foram medidas e avaliadas
conforme as exigncias da norma DIN 3962 de 1978 (Tolerances for Cylindrical Gear Feeth),(8) que define as tolerncias
dimensionais para os dentes de engrenagens e um ndice
de qualidade, que varia desde a menor qualidade (12) at
a de maior preciso (qualidade 1). As medies foram
efetuadas em uma medidora de engrenagens universal
MahrGMX400.

As microestruturas das camadas nitretadas e

cementadas foram avaliadas nas seguintes regies: topo e
flanco do dente, (mostradas na Figura4).

Etapas
Purgar
Aquecer at 510C
Nitretar a 510C
Nitretar a 510C
Ligar ventilador e resfriar at
90C
Quando chegar a 90C,
retirar as peas
Tempo total

Dissociao
Presso Tempo
da amnia
(torr) (horas)
(%)
10
-0,5
10
14,7
10
20
14,7
30
30
14,7
18
5

14,7

10

69,5

Figura3. Dados das engrenagens. Nmero de dentes: 75. Mdulo: 5,0. Largura do dente: 50mm. ngulo de presso: 20.

Figura4. Fragmento da engrenagem utilizado para avaliaes microestruturais da camada cementada e nitretada, perfil de dureza Vickers
(posio B) e de dureza externa (posio A).(9)
Tecnol. Metal. Mater. Miner., So Paulo, v. 9, n. 3, p. 257-263, jul.-set. 2012 259

Leito; Mei; Libardi

3 RESULTADOS
3.1 Dureza e Microestrutura aps o Tratamento
Trmico de Beneficiamento
A Tabela3 mostra as respectivas microestruturas e
durezas das engrenagens de ao ABNT 4140 aps beneficiamento.
3.2 Deformaes aps Tratamentos Trmicos e
Termoqumicos

3.3 Dureza aps os Processos de Nitretao e

Cementao
A Tabela4 mostra as medidas de dureza superficial
(posio A da Figura4) e os valores de dureza abaixo da
superfcie obtidos nos processos de cementao e nitretao gasosa e lquida (posio B da Figura4). A Figura6
mostra os perfis de dureza para os trs processos. Verifica-se que os valores da camada nitretada, ou seja, a dureza
de ncleo da engrenagem mais 50 pontos encontrados na
escala Vickers conforme determina a norma DIN 50190,(10)
esto em 0,50mm para a nitretao gasosa e 0,25mm
para a nitretao lquida. No caso da engrenagem cementada encontra-se uma camada efetiva de 1,10mm, ou seja,
a profundidade na qual se encontra um valor de 513 HV
(50 HRC, camada efetiva segundo Parrish(11)).

Figura5. Qualidade de engrenagens antes e aps os tratamentos

termoqumicos efetuados.

Tabela4. Dureza das engrenagens nitretadas

Superfcie
0,05
0,10
0,20
0,25
0,30
0,40
0,50
0,60
0,80
1,00
1,10
Ncleo

Distncia da superfcie (mm)

Foi realizado o controle dimensional das engrenagens, antes e aps os tratamentos trmicos e
termoqumicos. Na Figura5 observa-se que as engrenagens dos aos ABNT 8620 e 4140 foram usinadas
para obteno da mesma qualidade (nvel 7). Posteriormente, a engrenagem do ao ABNT 8620 foi submetida
a cementao seguida de tmpera e revenimento (CTR),
e as engrenagens de ao ABNT 4140 foram submetidas
a nitretao lquida (BNL) e a nitretao gasosa (BNG).
Observa-se que a engrenagem que passou pelo processo
CTR apresenta a pior qualidade (12). Em seguida, a engrenagem que passou pelo processo BNG possui qualidade 9
e, por fim, a engrenagem que passou pelo processo BNL
praticamente no deformou, pois apresenta a mesma
qualidade (7).
CTR: Cementao, Tmpera e Revenimento;
NG:Nitretao Gasosa; NL: Nitretao Lquida.

4140 BNG
HV0,5
670
635
590
575
550
537
390
342
292

4140
BNL HV0,5
725
625
490
451
329
279

8620 CTR
HV1
792
805
809
805
802
796
787
773
727
621
571
513
327

Tabela3. Microestrutura e dureza aps o beneficiamento de

engrenagens do ao ABNT 4140 antes da nitretao
Tratamento

Microestrutura

BNL
BNG

Martensita revenida
Martensita revenida

260

Dureza do ncleo
(RC)
27 1
28 1

Figura6. Perfis de dureza das engrenagens aps a nitretao e a

cementao.
Tecnol. Metal. Mater. Miner., So Paulo, v. 9, n. 3, p. 257-263, jul.-set. 2012

Efeitos da cementao e da nitretao no custo e na qualidade de engrenagens produzidas com aos ABNT 4140 e 8620

Figura7. Microestruturas observadas nos processos de nitretao gasosa (BNG) e lquida (BNL): CB: camada branca; ZD: zona de difuso;
ZT: zona de transio e N: ncleo (metal base). Ataque: nital 3%.

A cementao produz uma dureza superficial maior

que a nitretao lquida ou a gasosa (792, 725 e 670 HV,
respectivamente) e uma profundidade de camada endurecida, com dureza acima de 500 HV, muito maior que a
nitretao gasosa e lquida (>1,1; 0,3 e 0,1mm, respectivamente).

Tabela5. Valores admissveis da camada branca em funo da classe

da engrenagem(12)
Classe
A
B
C

Espessura da camada branca admissvel (m)

12,7
20,3
25,0

3.4 Microestrutura aps os Processos de Nitretao

A Figura7 mostra a variao da espessura da
camada branca em funo do processo de nitretao
utilizado. A Tabela5 mostra as camadas brancas admissveis para cada classe de fabricao das engrenagens.(12)
Portanto, os valores encontrados, tanto para a nitretao
gasosa (5 a 14 m) quanto para a nitretao lquida (9 a
18 m), atendem aos parmetros da qualidade classe B
(abaixo de 20 m).
3.5 Custo dos Processos
A Figura8 mostra a comparao dos custos envolvendo a confeco de engrenagens de acordo com os
tipos de tratamentos trmicos e termoqumicos utilizados. As Figuras9-11 mostram as composies dos
custos apresentados para cada processo. Nota-se que o
custo sofre grande influncia do processo de acabamento
final (retfica). Nesta situao, por exemplo, a engrenagem
cementada fica cerca de 40% mais cara que a nitretada.
Este custo f calculado levando-se em conta os valores
fornecidos pela empresa ACE-Supertrat, para o ms de
maio de 2010.
A Figura12 resume os resultados obtidos, onde se
pode observar que:
Os processos de nitretao lquida ou gasosa so
mais adequados que o de cementao quando
se objetiva a diminuio das deformaes em
engrenagens, alm de serem mais econmicos.
No entanto, deve-se atentar que a nitretao no
deve ser utilizada quando as tenses de contato
nas engrenagens forem acima de 1.300 MPa;(13)

Figura8. Comparao do custo total para a produo de engrenagem

usando diferentes tratamentos trmicos e termoqumicos.

Figura9. Distribuio de custos na fabricao da engrenagem de

ao ABNT 8620 no processo CTR. Custo total de R$ 644,00.

Tecnol. Metal. Mater. Miner., So Paulo, v. 9, n. 3, p. 257-263, jul.-set. 2012 261

Leito; Mei; Libardi

Figura12. Resumo das propriedades relativas das engrenagens nas

trs condies de tratamento.
Figura10. Distribuio de custos na fabricao da engrenagem de
ao ABNT 4140 no processo BNL Custo total de R$ 416,00.

4 CONCLUSES
Em relao s engrenagens fabricadas com
os aos ABNT 8620 (cementada, temperada e revenida) e ABNT 4140 (temperada, revenida e nitretada)
concluia-se que:
Os processos de nitretao lquida e gasosa
so mais adequados que a cementao quando
se objetiva a diminuio das deformaes em
engrenagens, alm de serem cerca de 30% mais
econmicos;
O processo de cementao, ao mesmo tempo
em que apresenta a maior profundidade endurecida e a maior dureza superficial, apresenta
tambm a maior deformao e o maior custo; e
O processo de nitretao lquida, por outro lado,
apresenta o menor custo e a menor deformao,
porm a menor profundidade endurecida.

Figura11. Distribuio de custos na fabricao da engrenagem de

ao ABNT 4140 no processo BNG Custo total de R$ 446,00.

O processo de cementao, ao mesmo tempo

em que apresenta as maiores profundidade endurecida e dureza superficial, apresenta tambm a
maior deformao e o maior custo; e
O processo de nitretao lquida apresenta o
menor custo e a menor deformao, porm a
menor profundidade endurecida.

262

Agradecimentos
Os autores agradecem s empresas:
ACE_Supertrat; pelos tratamentos trmicos e
termoqumicos realizados e pela determinao
dos perfis de dureza;
Eacial, pelas medidas de controle dimensional; e
Labteste, pelas anlises qumicas e metalogrficas
realizadas.

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Efeitos da cementao e da nitretao no custo e na qualidade de engrenagens produzidas com aos ABNT 4140 e 8620

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Recebido em: 13/11/2011
Aprovado em: 19/08/2012

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