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Gestin Ambiental para una Produccin ms

limpia en la Regin Centro de Argentina.

Herramientas para la aplicacin de Produccin ms Limpia


Alternativas de mejora en actividades manufactureras
Manual para Consultores

Redaccin:

Ing. Oscar Quintero


Ing. Adrin Salichs

Supervisin: Lic. Mara Elena Torres

Copywright Banco Interamericano de Desarrollo (BID) / Fondo Multilateral de Inversiones


(FOMIN).
Los contenidos de esta publicacin no reflejan necesariamente la opinin del Banco
Interamericano de Desarrollo (BID) / Fondo Multilateral de Inversiones (FOMIN) en la
materia sino la de los consultores que han realizado este trabajo.
Los ingenieros Oscar Quintero y Adrin Salichs prepararon este informe para el Programa
de Gestin Ambiental para una Produccin ms Limpia en la Regin Centro de Argentina
(ATN/ME-9531-AR), y trabajaron bajo la supervisin general de la Lic. Mara Elena Torres.
Este Programa es una iniciativa del Banco Interamericano de Desarrollo (BID) en su calidad
de administrador del Fondo Multilateral de Inversiones (FOMIN), y Fundacin Libertad, de
Rosario, Argentina, como Unidad Ejecutora, y en tal carcter han financiado las consultoras
que dieron origen a la presente publicacin.

Abril de 2007

Fundacin Libertad
Mitre 170
S2000COB
Rosario
Argentina
www.libertad.org.ar
www.produccionmaslimpia.com.ar
pml@libertad.org.ar

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TEMARIO

1. Produccin ms limpia .................................................................... 4


1.1

Aplicacin de produccin ms limpia en actividades PyMEs ..................... 5

2 Herramientas para la aplicacin de Produccin ms Limpia........ 7


2.1
Buenas prcticas de gestin....................................................................... 7
2.2
Gestin de residuos.................................................................................. 13
2.3
Uso del recurso agua ............................................................................... 17
2.3.1 Generalidades .......................................................................................... 17
2.3.2 Alternativas de mejoramiento y uso racional de agua .............................. 21
2.4
Uso del Recurso energtico ..................................................................... 23
2.4.1 Generacin de vapor - calderas: .............................................................. 24
2.4.2 Fuerza motriz............................................................................................ 32
2.4.3 Iluminacin ............................................................................................... 32
2.5
Mantenimiento .......................................................................................... 34

3 Casos tpicos de actividades manufactureras............................. 38


3.1
Manufactura: Industria de galvanoplastia ................................................. 38
3.1.1 Descripcin del proceso y materias primas .............................................. 39
3.1.2 Consideraciones ambientales:.................................................................. 40
3.1.3 Produccin limpia ..................................................................................... 43
3.2
Manufactura: Industria plstica................................................................. 50

4 4. Bibliografa consultada............................................................. 63

1. Produccin ms limpia
Existe la creencia generalizada de que aquellas actividades para la proteccin
del medio ambiente son costosas para los empresarios y particularmente para los de
la pequea y mediana empresa, que opera generalmente en un contexto de
dificultades e ineficiencias tales como una baja capacidad gerencial, obstculos para
acceder a los recursos tecnolgicos e informacin sobre mercados, pobre gestin de
la calidad y ambiental, baja productividad y una dbil cooperacin entre empresas.
Hoy en da es fcil aceptar que existe una relacin entre el desarrollo
industrial y el medio ambiente. El entorno fsico provee a la industria de las materias
primas y los servicios necesarios para la produccin de bienes y servicios que
contribuyen al bienestar de la sociedad. La transformacin de las materias primas
genera a su vez residuos que son vertidos al agua, suelo o a la atmsfera. La
acumulacin continua y creciente de residuos lquidos, slidos y gaseosos han trado
como consecuencia un deterioro progresivo del medio ambiente tan preocupante
que, para asegurar la supervivencia futura, la sociedad enfrenta el desafo de
armonizar el desarrollo industrial y la gestin ambiental.
La resolucin de conflictos entre la industria y el medio ambiente es un campo
que tiene vastos aspectos sin explorar, ms aun cuando la construccin de deberes
es incipiente. En este campo la actividad industrial tiene la oportunidad de acometer
estas tareas de aprendizaje.
Frente a estas consideraciones, existe una nueva manera de ayudar a la
pequea y mediana empresa a afrontar sus problemas ambientales y de gestin de
manera costo - efectiva, simplemente previniendo la contaminacin, o en otras
palabras, la aplicacin de una produccin ms limpia.
La alternativa de produccin ms limpia es una estrategia de gestin industrial
que ha dejado a quienes la han adoptado en sus negocios, una percepcin clara de
gana-gana que no ofrecen otras oportunidades de proteccin ms comunes, pero
menos efectivas
La produccin ms limpia permite reducir el consumo de recursos, evita la
contaminacin, mejora las prcticas de gestin y, en algunos casos, la introduccin
de nuevas tecnologas, todo esto no solo contribuye a mejorar el desempeo
ambiental, sino tambin a incrementar la competitividad y la eficiencia global de la
empresa.
La produccin ms limpia se entiende como la aplicacin continua de una
estrategia ambiental, preventiva e integrada a los procesos productivos para
aumentar la ecoeficiencia y reducir los riesgos relevantes a los seres humanos y al
medio ambiente.

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ETAPAS DE PREVENCION Y CONTROL DE LA CONTAMINACIN
PRODUCCION MS LIMPIA APLICADA A LA PYME

Produccin ms Limpia

Prevencin Ambiental

PROCESOS
Conservacin de la materia prima y energa
Eliminacin de sustancias peligrosas
Minimizacin de residuos

Iniciativa e ingenio

PRODUCTOS
Reduccin de todos los impactos durante el
ciclo de vida del producto

Mejora de tecnologa

Cambio de actitudes

Reduccin de los riesgos a los seres


humanos y al medio ambiente
DESARROLLO SUSTENTABLE

1.1 Aplicacin de produccin ms limpia en actividades PyMEs


Las actividades PyME del pais estn representadas por diversos sectores
manufactureros, agroindustriales y de servicios, los cuales, segn su desempeo
ambiental, pueden ser de alta significancia ambiental, de alta recuperacin potencial,
o de potencial descontaminable.
Este manual est dirigido especialmente a aquellos sectores que generan
cargas contaminantes liquidas, slidas o gaseosas, y que, por esta razn, tienen
mayores posibilidades de implementar medidas de mejoramiento enmarcadas dentro
del concepto de produccin ms limpia (P+L). La implementacin de medidas de
P+L representa el mejoramiento productivo y competitivo de las PyME, acercndolas
al cumplimiento de las normas ambientales vigentes.
Teniendo en cuenta que estas actividades la conforma un gran nmero de
sectores, tales corno: alimentos y bebidas, metalmecnica, artes grficas, textiles,
curtiembres y ladrilleras, actividades frutihortcolas, crnicas y de servicios como
talleres mecnicos, lavaderos, restaurantes y hotelera, entre otros, en el manual se
presentan medidas de intervencin que son aplicables a distintos renglones en
diversas actividades de las PyMEs. Estos ejes son: uso racional de energa, uso
racional de agua, gestin adecuada de los residuos, buenas practicas de produccin
y servicios, mantenimiento de instalaciones, pautas para elaborar un Plan de Manejo

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Ambiental y anlisis de las medidas de intervencin (desarrollo y seguimiento a
travs de indicadores).
De esta forma el Manual, sin perder el nfasis en los sectores, abarca
actividades para los distintos ramos, cubriendo etapas tales corno lavado,
calentamiento (uso de calderas), movimiento (uso de motores), almacenamiento de
materias primas y productos, control de variables, entre muchas ms.
Con el fin de que las PyMEs, en la regin centro de la Argentina puedan
acceder a los beneficios que ofrece la aplicacin del concepto de produccin ms
limpia se cre el Proyecto Gestin Ambiental e Incorporacin de Tecnologas ms
Limpias para PyMEs, con la financiacin del Banco Interamericano de DesarrolloBID y su ejecucin a travs de la Fundacin Libertad y las adhesiones de
organizaciones civiles y cmaras empresarias de la regin.
Uno de los objetivos del Programa de produccin ms limpia es el de
cualificar la oferta de consultora en el campo de la produccin ms limpia y en este
sentido, la gua que se presenta a continuacin constituye una valiosa herramienta,
proporcionando a los consultores orientaciones conceptuales y los instrumentos
necesarios para identificar oportunidades de produccin ms limpia en las PyMEs,
contribuyendo a mejorar su competitividad y productividad.
Las guas de produccin ms limpia en las PyMEs tienen por objeto
esencialmente ofrecer a los Consultores orientaciones prcticas sobre como reducir
los impactos ambientales en empresas medianas y pequeas. Esta gua presenta
una alta gama de alternativas para que las empresas puedan implementar las
oportunidades de produccin ms limpia.

2 Herramientas para la aplicacin de Produccin ms


Limpia.
En esta parte de la gua se ha elaborado sobre la base de experiencias
metodolgicas y prcticas habituales para la aplicacin de la produccin ms limpia
en organizaciones prestadoras de servicios y manufactureras, ella tiene su propia
identidad como consecuencia de la experiencia, dedicacin y aportes en aquellos
sectores que participaron en el desarrollo de la P+L.
Los distintos enfoques para acometer las oportunidades de mejora fueron
desglosadas de acuerdo a los recursos involucrados (agua, combustibles, energa) o
las reas de inters especifico de la actividad (procesos, gestin, mantenimiento).
Este enfoque se har sobre:
2.1. Buenas prcticas de gestin
2.2. Gestin de residuos
2.3. Uso del recurso agua
2.4. Uso del recurso energtico
2.5. Mantenimiento

2.1 Buenas prcticas de gestin


La gestin de la operacin en una PyME es un aspecto relevante ya que en
general no son elementos que se aborden habitualmente, debido a que se prioriza lo
urgente o inmediato.
Buenas prcticas de gestin significa hacer las cosas de la forma ms simple
y sencilla, en forma ordenada y prctica.
Los sectores del proceso y algunas de las gestiones que debe tener en
cuenta el CONSULTOR pueden ser genricamente las siguientes:
a) Control de inventarios y seguimiento de materiales:
Identificacin del proveedor e investigacin de sus antecedentes y
evolucin en el mercado.
Definicin del proceso de compra, pedidos de cotizacin, aperturas de
ofertas, lmites de autorizacin, etc.
Registro de todo el procedimiento de compra: nombre del producto,
fecha de compra, cantidad, proveedor, etc.
Rotacin adecuada de los materiales en el almacn.
Inventario mnimo de materiales.
Manejo de materiales vencidos.

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b) Manejo y almacenamiento de materiales:
Definicin de formas de almacenar, en base a tipo de sustancia,
procedencia, caractersticas, compatibilidades, etc.
Adecuacin de los sectores de almacenamiento, demarcacin y
sealizacin.
Tipo de almacenamiento: estanteras, contenedores, envases;
almacenamiento vertical u horizontal.
Estado de limpieza de las zonas de almacenamiento.
Manejo y reciclado de los envases y empaques,
Procedimientos de seguridad para casos de derrames o volcamiento
de materiales almacenados.
Capacitacin del personal de almacenamiento.
c) Mejoras en el proceso de produccin:
Diagramacin y organizacin de la produccin:
Control y seguimiento de las variables del proceso
Distribucin de los equipos en el proceso.
Definicin los estndares del proceso y de los productos que se
obtienen.
Establecimiento de sistemas de medicin y control del proceso.
Definicin de las planillas de produccin.
Capacitacin del personal en las tareas de produccin y en las de
control del proceso.
d) Control de prdidas y emisiones en el proceso:
Mantenimiento de las lneas de conduccin de materiales e insumos
del proceso.
Mantenimiento de los equipos y procesos.
Controles de nivel en tanques y reactores.
Definir los procedimientos para todas las operaciones de carga,
manipuleo y transferencia de materiales.
Establecimiento, en los casos que as se requiera, de reas de
retencin de productos por fugas en caeras y tanques (Por ej.:
tanques con cido sulfrico deben tener un permetro de contencin
superior al volumen del tanque para poder contener el material en caso
de fuga descontrolada,
Definicin
de
procedimientos
adecuados
de
estibaje
y
almacenamiento.
e) Mantenimiento:
Mantenimiento preventivo mecnico y elctrico de mquinas, equipos,
caeras y accesorios.
Utilizacin de registros de cada equipo con seguimiento de las
actividades de mantenimiento que en ellos se realizan.
Definicin de stocks de repuestos crticos para evitar demoras por no
disponer de ellos.
Almacenamiento ordenado y a disposicin de los repuestos.

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f) Manejo de Residuos:
Clasificacin en origen de los residuos de manera de poder
almacenarlos por grado de peligrosidad, de acuerdo a su
caracterizacin fsica y qumica y de acuerdo a su destino final.
Definir el destino de cada uno de los residuos.
Veamos ahora algunos ejemplos de acciones que debe profundizar el
CONSULTOR.
1) Distribucin de instalaciones dentro de la planta
Cuando se toma el primer contacto con la empresa es importante observar
como es el encadenamiento de las etapas del proceso de produccin y la ubicacin
(lay-out) o distribucin de los equipos.
Este aspecto es fundamental porque, si es adecuado, permite evitar fugas y
derrames, adems de optimizar los tiempos de produccin por la disminucin de
desplazamientos y mejor aprovechamiento del espacio disponible para las distintas
operaciones y reas de la instalacin.
El CONSULTOR debe, en base al diagrama de flujo, determinar las etapas de
produccin y su secuencia y compararla con la distribucin real existente, para
definir qu aspectos se deben cambiar para el mejoramiento del proceso. Esta
actividad requiere un estudio detallado de tiempos y movimientos, as como del
espacio disponible para la correcta ubicacin de los equipos y las reas del proceso.
Por ejemplo, si se tiene un proceso de nueve etapas como la de cincado, es
esencial que se tenga un desplazamiento eficiente como se muestra en el siguiente
esquema:

AREA DE
ALMACENAMIENTO
DE INSUMOS Y
MATERIAS PRIMAS

Desengrase

Enjuague

Enjuague

Decapado

Electrolisis
de Zinc

Enjuague

OFICINAS

AREA DE
ALMACENAMIENTO
DE PRODUCTOS Y
EXPEDICION

Enjuague y
Secado

Pasivado

Baos y
vestuarios

Laboratorio de
control

rea de
mantenimientos
mecnicos y
elctricos

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2) Control y seguimiento de los Procesos:


Otro elemento habitual que no se considera en las pequeas y medianas
empresas es que no se realizan mediciones de las variables y parmetros del
proceso y que no se lleva un control estricto de las materias primas que se utilizan,
tampoco de los productos intermedios y productos terminados.
Tampoco se registran tiempos de proceso en cada etapa, tiempos de
paradas, identificacin de las causas de las paradas, etc.
Es esencial que se fijen y determinen parmetros de gestin y manejo del
proceso. Pero es habitual en las PyMEs que las respuestas ante las consultas del
CONSULTOR sean:

Se carga el horno hasta la cuarta hilada de ladrillos refractarios.


Para lavar el recipiente dejo la manguera abierta durante un turno.
Cuando se calienta el lquido iniciamos el proceso.
Se generan tres tambores de residuos por da, etc.

Debido a esto, es que el CONSULTOR debe trabajar mucho en este aspecto


porque puede resultar muy provechoso para su gestin. Debe explicar a la gente de
la empresa el beneficio de medir, de controlar, de llevar registros.
Los beneficios de hacer este tipo de gestin pueden ser de este tipo:

Disminucin de productos fuera de especificacin


Uso racional de agua y energa
Consumo correcto de insumos y materias primas
Aprovechamiento de la capacidad instalada de los equipos
Mejoramiento de las condiciones y parmetros del proceso
Seguimiento de las fallas habituales de los equipos
Control de los tiempos de cada etapa del proceso

Por lo tanto, la Planilla de Control pasa a ser un elemento muy importante


dentro del desarrollo de las actividades en las PyMEs, y debe ser diseada de
acuerdo con los parmetros y variables del proceso, puede ser una sola planilla para
todo el proceso o una planilla por etapa.
Debe ser una planilla de fcil diligenciamiento por parte del operador o del
supervisor. Puede construirse una planilla por turno o por da.
La capacitacin del personal en cuanto a un correcto llenado de la Planilla es
fundamental y no slo debe saber como llenarla, sino que debe ser conocedor de los
beneficios que trae para la empresa su correcto llenado y administracin.
La planilla debe contener los parmetros bsicos para tener un control
elemental del proceso. Dado el actual avance de la tecnologa debe analizarse la
posibilidad de utilizar una computadora para los registros de manera que stos
puedan ser almacenados y graficados rpidamente, e incluso dependiendo de la

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envergadura e importancia de esta actividad para la empresa, podra estar
conectada online y el supervisor principal o gerente o dueo pueda tener un control
inmediato de la marcha del proceso.
Para la implementacin de las diferentes medidas de control de procesos, el
CONSULTOR debe analizar la situacin tcnica, econmica y administrativa de la
PyME, seleccionando las alternativas de mayor viabilidad tcnica y econmica.
3) Control de Calidad
El Control de Calidad es un aspecto sumamente importante en el programa
de adopcin de sistemas de Produccin ms Limpia.
Un eficiente control de calidad permite obtener muchos beneficios importantes
que producen mejoras ambientales y econmicas para las PyMEs. El mismo debe
extenderse a todas las etapas del proceso e inclusive a todos los servicios auxiliares
que se utilizan como si fueran procesos productivos independientes.
En lo referente a las MATERIAS PRIMAS E INSUMOS que se utilizan en el
proceso deben realizarse los siguientes pasos:

Deben definirse cada una de las materias primas e insumos, indicando


con la mayor certeza posible las concentraciones, caractersticas
fsicas, caractersticas qumicas, toxicidad, etc. Deben precisarse
aspectos como densidad, viscosidad, pureza, punto de fusin, punto de
ebullicin, composicin, granulometra, etc.

Es muy importante solicitar a los proveedores las fichas tcnicas de las


materias primas e insumos, deben compararse los productos que
ofrecen los diferentes proveedores de manera de elegir los ms
convenientes desde el punto de vista de calidad, conveniencia para el
proceso, conveniencia econmica.

Las materias primas deben tener bien definidos los parmetros o


variables que se van a controlar o ensayar en su recepcin. En muchos
casos es conveniente si el proveedor es reconocido y tiene sistemas de
aseguramiento de calidad reales y aprobados de sus productos,
pedirles certificados de calidad, que permiten tener certeza de que
estamos utilizando los materiales adecuados y adems reducir los
gastos en controles de calidad. Por lo tanto buscar proveedores con
calidad certificada puede ser un aspecto importante a considerar.

Con respecto a los PROCESOS que se llevan a cabo en la PyME deben


tenerse en cuenta los siguientes aspectos.

Deben definirse con precisin todas las variables que intervienen en


cada etapa del proceso, tales como temperatura, presin, condiciones
qumicas, niveles, cantidades, tiempos, frecuencias, etc.

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Debe programarse el proceso de produccin considerando los tiempos


adecuados para cada etapa, la sincronizacin entre las diferentes
etapas, de manera de reducir los tiempos muertos e improductivos,
tratando que las mquinas estn el menor tiempo improductivas.

Debe definirse la instrumentacin necesaria para realizar un control


eficiente de la marcha del proceso, de manera de buscar el equilibrio
entre inversin en este equipamiento y los beneficios o ahorros por
tenerlo. Estos equipos de control deben estar certificados y
peridicamente deben hacerse controles de los mismos, para
asegurarse que las mediciones que se realizan sean reales, ya que de
lo contrario se pueden cometer errores que afecten la calidad y
cantidad de los productos que se obtienen.

La capacitacin del personal debe ser un aspecto de importante


consideracin, la misma debe abarcar en primer lugar el conocimiento
de todas las variables que intervienen en el proceso, como afectan
cada una de ellas y especialmente el operador debe entender el
objetivo de cada una de las acciones que toma en su trabajo. Debe
saber tambin la importancia de los tiempos operativos que debe
manejar y los beneficios o perjuicios que le pueden ocasionar al
proceso. El adecuado manejo del instrumental es un captulo de gran
importancia no slo para que los datos que se obtengan sean
confiables y precisos, sino tambin para que el operador tenga todos
los cuidados necesarios para no descalibrar el instrumento y
preservarlo de daos.

Las planillas de control de produccin ocupan un lugar de relevancia ya


que permiten no slo controlar la marcha del proceso de produccin,
sino tambin disponer de datos que permitan realizar anlisis
estadsticos y evaluaciones que luego permitan optimizar el proceso.
La posibilidad de llevar los registros de la marcha del proceso en
computadoras puede ser sumamente provechoso ya que no slo
permite almacenar la informacin sino rpidamente procesarla y
graficarla de manera de disponer de elementos que permitan evaluar
las variables del proceso y procurar su optimizacin. En caso de que
esto sea viable es muy importante disear sistemas de preservacin de
la informacin relevante contando con un procedimiento de
almacenamiento alternativo de la informacin.

Tener en forma escrita los procedimientos operativos suele ser


sumamente importante, ya que permite asegurar que todo el personal
realice las tareas en la forma correcta y no que cada uno lo haga a su
manera, lo que no permite identificar la causa de desvos o
inconvenientes en la marcha de los procesos. Tambin resulta muy til
cuando se debe capacitar a personal nuevo que se incorpora a la
planta, ya que nos aseguramos que reciba la informacin o instruccin
adecuada.

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Con respecto a los PRODUCTOS que se elaboran se deben considerar los
siguientes aspectos de calidad:

Caracterizacin de los productos finales e intermedios obtenidos en


cada etapa del proceso teniendo en cuenta todos los aspectos
atinentes a los mismos, por ejemplo: Caractersticas fsicas (densidad,
viscosidad, granulometra, punto de fusin, punto de ebullicin, etc.),
caractersticas qumicas (titulo, concentracin, anlisis qumico,
toxicidad, etc.), las fechas de vencimiento, el tipo de envase, etc.
Todos estos aspectos deben definirse y detallarse en especificaciones
que deben estar perfectamente documentadas.

Con toda la informacin anterior y con las propiedades y detalles


especficos debe elaborarse la ficha tcnica de cada uno de los
productos que se elaboran.

Deben definirse tambin los parmetros que se van a considerar para


determinar la calidad de los productos que se producen y que sern los
que se ofrecen a los potenciales compradores; por ejemplo peso,
dimensiones, caractersticas de acabado superficial, composicin
qumica con mximos y mnimos, etc.

En todos los pasos que se realizan para el control de calidad deben definirse
los responsables y las frecuencias en las que se realizarn los controles, informes o
seguimientos, as como el perodo de revisin de los documentos que se elaboren.

2.2 Gestin de residuos


La gestin de los residuos generados en una PyME es un aspecto de
relevancia, ya que involucra todas las reas de anlisis contempladas en una
produccin ms limpia.
Partiendo de la premisa que un residuo generado es una materia prima mal
gestionada podemos encontrar el concepto de ahorro en la adecuada gestin de los
materiales, proceso y actividades.
Como primera etapa de evaluacin necesitamos poder conocer los residuos
que se generan en tipo, volumen y peligrosidad a travs de la informacin relevada
en el diagnstico realizado.
Segn el grfico siguiente podemos ver en el balance de materia y energa las
distintas corrientes que se generan en el desarrollo de una actividad:

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BALANCE DE MATERIALES
Materias
primas
Insumos

Productos
Actividad de
Manufactura,
Agroindustria,
Servicios

Energa y
fluidos

Residuos

Subproductos

Desechos
peligrosos

Desechos
inertes

A partir de la definicin generalizada de residuo, como: Cualquier objeto o


material en cualquier estado fsico de agregacin que resulta de la utilizacin,
descomposicin, transformacin, tratamiento o destruccin de una materia o
energa, y que carece de utilidad para el proceso que lo gener, cuyo destino natural
sea su eliminacin, salvo que sea utilizado en otro proceso productivo es que
debemos realizar el anlisis de su posibilidad de valorizacin a travs de ciertas
herramientas de gestin.
En este diagrama observamos fuertemente tres corrientes de los residuos
generados, aquellos que pueden ser recuperados, reusados o reciclados como
subproductos, aquellos residuos considerados inertes (o asimilables a domiciliarios)
que van a disposicin en rellenos sanitarios y aquellos considerados peligrosos que
pasarn a una etapa de tratamiento y/o disposicin final.
En todos estos casos consideramos necesario desarrollar las mejores
prcticas de gestin de residuos dentro del marco de la produccin ms limpia.
Asimismo, para todos los casos de las distintas corrientes se deber evaluar las
alternativas para su minimizacin.
A tal fin el CONSULTOR deber evaluar la mejor alternativa para la gestin
de cada uno de los residuos de acuerdo a las siguientes etapas:

Recoleccin, clasificacin, almacenamiento, identificacin (etiquetado).


Evaluacin de alternativas de minimizacin en la generacin.
Evaluacin de caractersticas de riesgo / peligrosidad.
Evaluacin de posibilidades de recuperacin, reuso, reciclado.
Anlisis de valorizacin para distintas alternativas de uso del residuo.
Tratamiento y disposicin final del desecho.

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PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS:


A) Recoleccin, clasificacin, almacenamiento e identificacin.
Luego de la identificacin por parte del CONSULTOR de los residuos
generados en la actividad PyME, se establecer el origen de cada uno de los
residuos de manera de poder identificar la mejor prctica para su recoleccin,
clasificacin, identificacin y almacenaje de acuerdo a: volmenes generados,
estado de agregacin, reactividad, peligrosidad, esto a partir de su caracterizacin
fsica y qumica y de acuerdo al uso / destino final que se le de al residuo.
En esta etapa la actividad ms conveniente a realizar por el CONSULTOR es
la generacin de un mapa de residuos. Sobre un lay-out de la planta se deber
marcar todos los puntos donde se produce la generacin del residuo e identificados
por tipo. Esto permitir disear la logstica para la recoleccin por tipo de residuo y
definir los puntos de almacenamiento transitorio centralizado de cada uno de ellos.
En el caso de que en la PyME la actividad de separacin / clasificacin no se
realice, esta tarea ser de utilidad para disear el plan de gestin integrada de
residuos y los procesos de capacitacin al personal involucrado.
Es muy importante la identificacin de los sitios / residuos por tipo para su
correcta clasificacin y ubicacin en los lugares de almacenamiento. En el caso que
los mismos, por sus caractersticas fsicas o de reactividad o peligrosidad, tengan
que estar almacenados en tambores o contenedores especiales, se identificar
correctamente cada contenedor y en lo posible identificando la fecha de su
generacin / recoleccin.
La informacin de fecha de generacin permitir, en los casos que no se
tenga evaluado, determinar los volmenes de generacin por unidad de tiempo o de
producto elaborado.
Toda esta informacin se deber asentar en planillas / base de datos para su
correcto seguimiento.
Todas estas actividades son esenciales pues son la base inicial para iniciar
toda gestin adecuada de residuos en el marco de actividades de produccin ms
limpia.
B) Minimizacin de residuos
Dentro de lo que son las mejores prcticas de gestin se debern identificar
las oportunidades para la minimizacin de los residuos generados en cada etapa del
proceso. En esta etapa se debern evaluar alternativas de cambio / modificacin en
el uso de las materias primas o insumos (MP e I), de forma que resulte una
generacin de residuos donde se minimicen los volmenes, peligrosidades o
posibilidades de recuperacin a travs del reciclaje o reutilizacin.

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En este caso, sobre la base de la informacin recopilada en la etapa del
diagnstico se analizarn las siguientes posibilidades:
Cambio de MP e I.
Optimizacin de los procesos.
Optimizacin del uso de MP e I a travs del anlisis del balance de
masas.
Reduccin de prdidas de MP e I a travs de la adecuacin de
instalaciones, optimizar el mantenimiento y/o mejoras tecnolgicas.
C) Evaluacin de caractersticas de riesgo
Durante la etapa de caracterizacin fsica y qumica de los residuos
generados, los mismos se debern evaluar de acuerdo a sus caractersticas de
riesgo / peligrosidad.
Estas evaluaciones se realizarn bajo los aspectos de su afectacin al medio
ambiente y a la salud de las personas y en cumplimiento de los requisitos legales
ambientales y de salud ocupacional aplicables.
Dado que todo residuo proviene de una materia prima o insumo utilizado, la
base de la informacin ser tomada a partir de las hojas de seguridad qumica que
cada uno de los proveedores de esos materiales tiene la obligacin de suministrar al
usuario.
En todos los casos de residuos que tengan algunas caractersticas de riesgo,
se realizar una evaluacin preferencial frente a los otros residuos que se clasifiquen
como inertes, fundamentalmente a fin de reducir el riesgo de su manipulacin y/o
disposicin.
D) Evaluacin de posibilidades de recuperacin
En esta etapa se realizar, para cada una de las corrientes de residuos, el
anlisis sobre la posibilidad de recuperacin a travs de su reutilizacin, reuso o
reciclaje. Las distintas alternativas pueden ser:

Cambios de materia prima


Rediseo del producto
Cambio de especificaciones
Reemplazo de materiales a base de solventes
Materiales no txicos
Materiales no contaminantes

Reciclaje o reutilizacin
Decantacin de slidos
Recuperacin de solventes
Reciclaje de agua
Reciclaje de plsticos y metales
Reciclaje de lodos y desechos

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Reciclaje de papel
Reutilizacin de envases
E) Anlisis de valorizacin
El CONSULTOR evaluar todas las alternativas de minimizacin y / o
recuperacin, cuantificando adems de los ahorros de materiales, los costos
asociados que tiene que ver con ahorros energticos, operativos y de consumo de
otros bienes que se introducen con el cambio.
Asimismo se cuantificarn los montos de inversin de los cambios
tecnolgicos, de procesos, de equipamiento y de operacin necesarios para
introducir las modificaciones.
En el caso de recuperacin, reuso o reciclaje, tambin se tienen que tener en
cuenta los menores costos generados al evitar el tratamiento o disposicin de esos
residuos recuperados.
El balance neto del beneficio que se genera y que se pueda cuantificar se
podr expresar en costo por unidad de producto elaborado, por ahorro mensual
generado o por perodo de tiempo en el repago de las inversiones realizadas.
F) Tratamiento del residuo
En el caso de no poder aplicar las herramientas de la produccin ms limpia
en los residuos generados (inertes o peligrosos) y habiendo maximizado las
oportunidades para su reduccin, el residuo finalmente deber ser tratado de
acuerdo a la mejor metodologa adecuada y especfica del residuo para finalmente
realizar su disposicin final.
G) Disposicin final del residuo
En esta etapa los residuos no recuperados y/o debidamente tratados se
debern disponer en un lugar adecuado para depsito final. El mismo dependiendo
de las condiciones de riesgo evaluadas, se dispondr de acuerdo a los lineamientos
de la regulacin ambiental aplicable a la jurisdiccin que se encuentra emplazada la
PyME.

2.3 Uso del recurso agua


2.3.1 Generalidades
En las diversas actividades, el agua puede ser un recurso, insumo o materia
prima indispensable para las diferentes etapas en los procesos de su aplicacin. Los
requerimientos en cuanto a su calidad inicial dependen del uso final, as como la
cantidad necesitada y/o consumida en cada etapa.

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Se la considera materia prima cuando el agua forma parte de reacciones
qumicas (productos qumicos bsicos), diluciones (formacin de soluciones, como
en la industria de fabricacin de productos de limpieza), quedando incorporada
directamente en el producto final o en transformaciones directas como el caso de
obtencin de vapor de agua para procesos de calentamiento.
Su uso como insumo o servicio se refiere a etapas de enfriamiento, lavado de
materias primas, productos, equipos y elementos parte de las actividades, limpieza
de la planta fsica o instalaciones y como medio de purificacin (absorcin de
impurezas), principalmente.
Teniendo en cuenta su uso, el consultor puede estudiar cada etapa especfica
o la totalidad de los procesos de la empresa para realizar la contabilidad de
consumo, la evaluacin de las necesidades, posibilidades tcnicas de optimizacin,
elaborando balances hdricos parciales o totales (generalmente realizados en la
etapa de diagnstico). Partiendo de los resultados obtenidos en la etapa de
diagnstico se analizan o buscan las oportunidades de minimizacin o disminucin
del consumo para adoptar programas de uso racional del agua.
Bsicamente en todo proceso productivo o de servicios podemos contabilizar
un ingreso de un cierto volumen de agua (bajo distintas consideraciones de calidad,
caudal y frecuencia) para el uso y/o consumo en el proceso y para luego contabilizar
una salida de otro cierto volumen de agua (con consideraciones de caudal,
frecuencia y calidad / contaminacin) especifica de su uso / utilizacin caracterstico
del proceso que lo gener.
BALANCE TOTAL DE AGUA
Entrada de
agua
X m3

Actividad de
Manufactura,
Agroindustria,
Servicios

Salida de
agua
Y m3

El diagrama de flujos indicado a continuacin se puede aplicar para clarificar


las caractersticas en las distintas etapas de uso/consumo del agua que se utilice en
las instalaciones de produccin o servicios de un gran nmero de actividades. Se
puede contar con diferentes tipos de circuitos y con distintos tipos de utilizacin en
un mismo proceso. Se debern determinar los usos, volmenes y calidades en cada
caso.

19

Captacin
Bombeo

Tratamiento
agua

Distribucin
Almacenaje

Consumo
Proceso 1
Consumo
Proceso 2

Recuperacin
recirculacin

Tratamiento
efluente

Agua
Superficial
Subterrnea
Concesionada

Salida /
drenaje

En la figura anterior se describen a modo de ejemplo los usos ms comunes


del agua en una industria, que puede ser de alimentos. Inicialmente (paso 1), se
produce vapor en una caldera para ser usado en un reactor. En el segundo paso (2),
la materia prima se lava para retirar impurezas. En el tercer paso (3), la materia
prima se somete a un proceso de coccin agregando agua y, por ltimo, el producto
que sale del reactor a una temperatura alta, se pasa a un enfriador para alcanzar la
temperatura requerida (paso 4).
Como se observa, en las cuatro etapas se utiliza el agua de diferentes formas,
por lo que es conveniente realizar balances de consumo para cada etapa y
posteriormente totalizar la entrada y salida del agua en todo el proceso.

20

Una vez caracterizadas las entradas y salidas de agua de cada etapa se


pueden buscar las oportunidades, para disminuir el consumo de agua y minimizar la
generacin de aguas residuales. Para este caso, es factible hacer el estudio tcnico,
econmico y ambiental a las siguientes medidas aplicables, por ejemplo:

Recuperacin de condensados para alimentar nuevamente la caldera.


Recirculacin del agua caliente para alimentar la caldera o lavado de la
materia prima.
Disminucin de consumo de agua de lavado por utilizacin de otros sistemas.
Valorizacin de aguas residuales mediante su reciclaje en otras actividades
(alimento para animales, riego, etc.).

La aplicacin de alguna de estas medidas requiere complementariamente el


anlisis de variables de operacin (tiempo, temperatura, etc.), parmetros de calidad
del agua en cada etapa, calidad de los productos, equipos y operaciones requeridas,
entre otras.
A modo de ejemplo y de acuerdo con los sectores seleccionados con alta
significacin ambiental, se muestran algunos casos caractersticos del uso de agua y
tipo de vertimiento lquido generado, los cuales se detallan en la siguiente tabla:
SECTOR

USOS Y VERTIMIENTO DE AGUA


ETAPA
VERTIMIENTO
Lavado de materia prima
Lavado de equipos y maquinarias
Lavado de productos
Obtencin de vapor

Alimenticio

Textil y
curtiembres

Qumico

Coccin de materiales
Enfriamiento de productos
Lavado de botellas y envases
Enjuagues
Obtencin de vapor
Enjuagues y lavados
Limpieza y blanqueo
Blanqueo y tintura
Preparacin de soluciones
Lavado de productos intermedios y
finales
Tratamiento de materias primas
Lavado de tanques y reactores
Enjuagues
Lavado de gases

Metalmecnica

Preparacin de soluciones
Enjuagues de producto final

Aguas residuales con slidos, materia orgnica,


grasas y aceites
Condensados
Aguas residuales con slidos, materia orgnica,
grasas y aceites
Agua caliente
Aguas residuales con slidos y materia orgnica.
Aguas con residuos slidos
Condensados
Aguas con residuos slidos
Aguas residuales con slidos, materia grasas
Aguas residuales con sustancias qumicas y
txicas, materia orgnica y slidos
Aguas residuales cidas y alta DQO
Aguas con contenido de sales
Aguas con grasas y aceites, alcalinas, materia
orgnica, tensoactivos.
Aguas cidas o bsicas, alto contenido de slidos,
Aguas cidas o bsicas
Aguas cidas o bsicas, alto DQO y sustancias
peligrosas
Aguas con alto DQO y sustancias qumicas y
txicas.

De acuerdo al detalle de la tabla anterior, se pueden disear medidas de uso


racional del agua aplicables en los diversos sectores, teniendo en cuenta la
utilizacin especfica en cada etapa del proceso de produccin.

21
Con la disminucin del consumo, se consigue igualmente minimizar el caudal
de vertimiento generado, mitigando la contaminacin del recurso hdrico.
Adicionalmente, se busca reducir los costos de produccin al disminuir el consumo
por cantidad de producto obtenido (m3 agua/ton producto) o por tiempo (m3
agua/mes).
Dependiendo de la actividad de la empresa, el consultor puede disear el
indicador de gestin que ms aplique a la medida de intervencin.
El factor ms importante para el diseo de medidas de mejoramiento en el
uso del recurso agua, es la correcta medicin de los caudales de consumo y de
aguas residuales para cada etapa. Si la empresa no tiene medidores, el Consultor
debe buscar la forma ms apropiada para obtener datos reales.

2.3.2 Alternativas de mejoramiento y uso racional de agua


Se enumeran (describen) ciertas medidas de P+L que tienden al uso racional
del recurso y que pretenden disminuir el consumo de agua, para minimizar
vertimientos de lquidos industriales y ahorros significativos en los costos de
produccin. Se considera que en todos los sectores y actividades en alguna medida
se pueden aplicar estas propuestas para la reduccin del impacto.
TIPO DE MEDIDAS

Minimizacin de vertimientos lquidos. Disminucin de la carga contaminante.


Prevencin de la contaminacin. Tratamiento de los efluentes.
Disminucin de consumo de agua. Evitar los derroches. Optimizacin de los
circuitos .Evitar prdidas innecesarias.
Recirculacin del agua de enfriamiento. Reutilizacin en otros procesos /
actividades.
Recuperacin del recurso. Separacin de slidos / sustancias peligrosas.

Dependiendo de la actividad donde el CONSULTOR estudie las


oportunidades de mejora en el uso del recurso agua, deber identificar el tipo de
medida a aplicar de acuerdo con toda la informacin recabada.
RECIRCULACION DEL AGUA DE ENFRIAMIENTO: En diversas PyME se
utiliza agua a temperatura ambiente, para enfriar productos (finales o intermedios),
que han sido sometidos a etapas de calentamiento (coccin. pasteurizacin,
extrusin, etc.), este enfriamiento puede ser por contacto directo o por medio de
equipos (intercambiadores de calor).
El agua residual tiene una temperatura mayor a la inicial. Cuando el
calentamiento es indirecto la calidad del agua no es alterada, por tanto es factible su
recirculacin. Si se pretende recircular el agua para el enfriamiento se debe
acondicionar nuevamente la temperatura final del agua al valor requerido.
Los beneficios directos obtenidos son la disminucin del consumo de agua,
minimizacin del agua residual y sus costos especficos. Esto se puede monitorear a

22
travs de indicadores de consumo de agua por unidad de producto, por unidad de
tiempo o por cantidad de agua residual tratada por unidad de tiempo.
REUTILIZACION EN OTROS PROCESOS: Existen casos tambin donde se
puede observar la posibilidad de derivar para su reuso en otras etapas del proceso
como lavados, limpieza o preparacin de baos o soluciones.
Para aplicar esta prctica de reaprovechamiento se deber evaluar
previamente los requisitos de calidad del agua y las condiciones de sus efluentes en
cada proceso, para definir las posibilidades en cada uno de los usos que se pueda
reusar o. reciclar.
EVITAR PRDIDAS INNECESARIAS - DERROCHES: En el caso de
observarse prdidas de fluido en las instalaciones, la orientacin de las mejores
oportunidades est en las mejores prcticas del mantenimiento de las mismas.
En el proceso de cuantificacin de caudales utilizados en cada una de las
etapas del proceso se podr evaluar los desvos de acuerdo a las caractersticas /
requisitos originales de funcionamiento y calidad. Se debern colocar restricciones
en las caeras a fin de limitar los derroches y usos innecesarios. En los casos que
sea factible se deber automatizar la provisin del fluido a travs de sensores de
nivel, caudal, temperatura, tiempo, proximidad, etc.
LAVADO EN PROCESOS: En los sectores donde se desarrollan actividades
de mezcla de productos finales en tanques, es usual que cuenten con uno solo y
donde las tareas de lavado por cambio de producto son frecuentes.
Luego de evaluar volmenes de almacenaje de cada producto, frecuencia y
volmenes de lavado, anlisis de las caractersticas de los productos y su
compatibilidad, se debe realizar un programa de produccin donde se organice los
productos de acuerdo a su naturaleza y caractersticas fsicas para disminuir o evitar
la cantidad y tipo de lavados. Se podr complementar con algunos tanques
especficos para productos especiales e incompatibles.
En este caso los beneficios son la disminucin del consumo de agua y la
minimizacin en la generacin de aguas residuales y sus costos relacionados. Se
evala a travs de indicadores de consumo de agua por unidad de tiempo o de
producto.
LAVADO DE INSTALACIONES: Dependiendo del rubro, en los sectores
pequeos y medianos se hace necesario del lavado de pisos, paredes, equipos e
implementos para el normal desempeo de las actividades productivas o de
servicios. Esto es especialmente singular en aquellos lugares donde se produzcan o
manipulen alimentos, en las cuales el lavado es peridico y sistemtico con el objeto
de evitar la contaminacin del producto o servicio.
Para la disminucin del consumo de agua y la generacin de sus efluentes se
pueden utilizar equipos de suministro de agua a presin adems de mejorar las
prcticas de manufactura o servicios a fin de evitar los derrames, derroches,
ensuciamiento y desperdicios generados.

23

Las acciones preliminares a ejecutar consisten en realizar el inventario de


equipos, accesorios e implementos a requerir para el lavado peridico donde se
estimar la frecuencia de lavado y consumo especifico de agua utilizada para esta
operacin. Asimismo, deber estudiarse la forma del sistema de lavado. Puede
eventualmente utilizarse la limpieza en seco (solamente o previo a una en va
hmeda con menor generacin de residuos).
OPTIMIZACION DE LOS RECURSOS: A travs de la separacin de las
lneas tanto de alimentacin de diferentes tipos de aguas segn su calidad y uso
(procesos, enfriamiento, sanitarios, duchas, riego y lavado), como de los diferentes
tipos de desages (cloacal, pluvial, industrial, enfriamiento). Esto genera la
optimizacin del uso del recurso y evita la dilucin de contaminantes a tratar.
Dependiendo de las caractersticas finales de cada uno de estos efluentes, al
no separarlos van a tener un vertimiento final ms contaminados y ms costoso, al
tener un tratamiento ms complejo.
Para optimizar esto se deben utilizar los diagramas de flujo obtenidos en el
diagnstico, actualizando la distribucin de las lneas de agua y efluentes, sus
caudales y caractersticas contaminantes a travs del diseo de tuberas y estudios
de capacidades y calidades.
En este caso los beneficios son la disminucin del volumen de agua a tratar y
la simplificacin del sistema de tratamiento de las aguas residuales y sus costos
relacionados. Se evala a travs de indicadores de consumo de agua por unidad de
tiempo o de producto.

2.4 Uso del Recurso energtico


Uno de los principales aspectos sobre el que debe trabajar el CONSULTOR,
despus de la fase de diagnstico, es la bsqueda de oportunidades de
mejoramiento tcnico y ambiental que representen ahorros y le permitan una mayor
productividad.
El rubro donde se pueden encontrar diversas oportunidades de mejora en
cualquiera de las actividades donde desarrollamos este sistema de produccin ms
limpia, es el de la Energa.
Trataremos de describir y analizar medidas que permitan una disminucin del
consumo de energa, considerando las diferentes mquinas y equipos de las
diferentes actividades.
Llamamos Energa a la capacidad que tiene un sistema para producir trabajo,
lo puede hacer a travs de generacin elctrica, mecnica, calorfica, lumnica,
cintica, etc.
Los principales usos de la Energa en las actividades manufacturera,
agropecuaria y de servicios son

24

A. Generacin de vapor: a travs de calderas se genera vapor para procesos


donde se necesitan temperaturas superiores a la ambiente.
B. Fuerza motriz: Uso de motores para obtener energa mecnica.
Movimiento de equipos, agitadores, tornillos sin fin, cintas transportadoras,
etc.
C. Iluminacin
D. Electricidad: Suministrada a travs de una red pblica de distribucin.
E. Calor: Uso a travs de hornos, secadores y equipos que elevan la
temperatura en el proceso.
Analizaremos algunas de ellas en mayor detalle:

2.4.1 Generacin de vapor - calderas:


En base a la energa liberada por la quema de un combustible se genera
vapor de agua a una presin superior a la atmosfrica, esto se hace en un recipiente
cerrado. Debido a la presin se puede transportar por caeras.
El tamao de una caldera se mide por la capacidad de generacin de vapor 5
- 10 - 20 ton/hora
En general el vapor se utiliza a una presin entre 3 y 7 Kg/cm2, cuando se lo
va a utilizar para calefaccin. Vapores de mayor presin (30 40 Kg/cm2) en general
se utilizan para otros usos, por ejemplo generar energa a travs de una turbina de
vapor.
Las calderas se clasifican de acuerdo al tipo de calentamiento:

Calentamiento externo (acuotubulares): Por dentro de los tubos circula


el agua y vapor y por el exterior estn sometidos al calentamiento por
parte del calor liberado por la combustin del combustible. Este tipo de
calderas son en general utilizadas para generar niveles elevados de
vapor y a presiones altas.

Calentamiento interno (humotubulares): Los gases de la combustin


pasan por dentro de los tubos y estos se encuentran sumergidos en el
agua que se va evaporando formando el vapor. Pueden ser de uno a
cuatro pasos; el mayor nmero de pasos indica un mayor
aprovechamiento de la energa calrica de los gases de combustin.

Este tipo de caldera son las que preferentemente se utilizan en las PYMES ya
que en muchos casos no requieren que el agua a evaporar sea desmineralizada,
necesitan un menor tiempo para ser puestas en marcha que las acuotubulares y el
agua no requiere un tratamiento especial.

Calentamiento elctrico: Se utiliza en caso de muy bajos


requerimientos de vapor y en este caso la corriente elctrica disipa

25
directamente el calor al agua; tienen un alto costo operativo pero
mucha maniobrabilidad.

Calderas con aceite trmico: El aceite acta como fluido de


intercambio, calentndose por medio de los gases de combustin en
un sector de la caldera y luego una vez caliente pasa por tubos, al
fluido que debe calentar y entrega el calor. Se las utiliza cuando se
requieren temperaturas superiores a los 150C y hasta 400C.

Para EL CONSULTOR, un aspecto importante es considerar el requerimiento


de vapor que tiene el proceso y la capacidad de generacin de la caldera, de
manera de poder evaluar si la misma es la adecuada para el requerimiento del
proceso de produccin.
Los tipos de combustibles que se usan en calderas son:

Combustibles slidos: carbn, coque, lea.

Combustibles lquidos: fuel oil gas oil.

Combustibles gaseosos: gas natural, gas licuado de petrleo (GLP).

Las principales partes de una caldera son:


# Ventilador de aire primario: suministra la cantidad de aire requerido para la
combustin.
# Bomba de agua: eleva la presin para permitir el ingreso del agua a la
caldera, puede ser comandada por un sistema de control de nivel.
# Bomba para combustible: para el caso de combustibles lquidos se encarga
de elevar la presin para dar las condiciones de atomizacin.
# Hogar o tubo de combustin: lugar donde se presenta la reaccin qumica
del combustible y el comburente.
# Tubera: en estos elementos se presenta el intercambio de calor entre los
gases de combustin y el agua.
# Chimenea: conducto por donde se evacuan los gases de combustin, segn
la normativa debe tener una altura mnima de 15 metros.
Aspectos a tener en cuenta cuando se debe operar una caldera:

Poder calorfico del combustible.


Cantidad y calidad del combustible
Sistema de alimentacin del combustible
Cantidad de aire alimentado
Mezcla del combustible y el comburente
Control de la combustin
Temperatura de ignicin de la mezcla
Tipo de quemador
Instrumentacin
Calidad del agua de alimentacin de la caldera

26

Tratamiento del agua de la caldera.


Lneas de conduccin del vapor
Temperatura de los gases de chimenea

Evaluando en cada caso los aspectos mencionados anteriormente y


consultando con los manuales operativos de la caldera se pueden encontrar
oportunidades de mejoramiento que minimicen o prevengan la contaminacin
generada por la caldera o mejoren su eficiencia y aprovechamiento del combustible.
En muchos casos funcionamientos deficientes pueden arrojar consumos de
combustibles superiores en un 15 o 20 %.
Veamos ahora en detalle algunos de estos aspectos:
1) Tratamiento y preparacin del agua de alimentacin a una caldera
El agua que genera el vapor en la caldera debe estar libre de elementos
disueltos o en suspensin, debido a que se pueden depositar en los tubos o en la
carcaza de la caldera, disminuyendo la eficiencia del intercambio de calor.
Las impurezas que son insolubles se depositan formando incrustaciones
duras (ej. slice, xidos de hierro, cationes de calcio y magnesio), reduciendo la
capacidad de transferencia de calor de los gases de combustin.
Los constituyentes solubles en el agua a bajas concentraciones se mantienen
disueltos; pero a altas concentraciones precipitan (sulfatos v cloruro de sodio).
De igual forma, los elementos corrosivos ocasionan daos a la parte metlica
de la caldera (cidos, oxigeno disuelto o dixido de carbono), generando un riesgo
potencial de explosin.
Las grasas en caso de calentamiento con vapor directo promueven la
formacin de espurias, que generan arrastre de sales disueltas en el agua y
ocasionan erosin en las tuberas por agresin mecnica.
La eliminacin del oxigeno en el agua evita el proceso de corrosin de las
partes calientes:
Cuanto ms limpio est el interior de la caldera mejor es la transferencia de
calor y por lo tanto la eficiencia trmica.
El anlisis y control del pH del agua de alimentacin determina la formacin
de depsitos. Los valores normales de pH para un agua de alimentacin estn entre
7,5 y 9,5.
El valor a mantener de pH en el agua de la caldera est en el orden de 10,5 y
11,5.
Otra forma de controlar el agua de la caldera es por la alcalinidad total que
debe rondar entre 100 y 200 ppm.

27
Cuando nos encontremos con una caldera en una industria debemos realizar
una serie de comprobaciones:

Verificar si se tiene definido algn tipo de tratamiento y qu


parmetros de calidad se fijan para el agua de alimentacin.

Caracterizar el agua de alimentacin a la caldera, el agua de purga,


y comparar los resultados con los parmetros propios o del
fabricante de la caldera.

Verificar la temperatura de los gases de combustin en la chimenea


y la presin de operacin de la caldera.

Verificar las rutinas de mantenimiento de la caldera y hacer una


evaluacin fsica de las condiciones en que se encuentra.

En caso de ser necesario se debe evaluar la necesidad de colocar una planta


de tratamiento del agua de alimentacin, esto en general es imprescindible en
calderas acuotubulares;
Una planta de tratamiento de agua para tener las condiciones adecuadas para
alimentar una caldera debe estar compuesta por los siguientes equipos:
a) Equipo para separar los slidos suspendidos que lleva cualquier tipo de agua
ya sea proveniente de ro, arroyo, pozo, etc. La manera ms prctica y
econmica para separar los slidos en suspensin es a travs de filtros. Los
filtros ms comunes usados son filtros de arena y grava donde se requiere en
primer lugar un agregado de sulfato de aluminio o algn coagulante sinttico
para aglutinar las partculas permitiendo de esa manera que sean retenidas
por la arena. En caso de agregar sulfato de aluminio es necesario luego
agregar cal para llevar el pH a valores del orden de 7.
Cualquiera sea el tipo de floculante o aglutinante que se utilice es necesario
darle un tiempo de residencia para que la partcula crezca y efectivamente tome el
tamao necesario para ser retenido. Esa mezcla puede hacerse en un tanque o en
una caera lo suficientemente larga o con un sistema de mezclado interno. Los
filtros de arena deben ser sometidos peridicamente a un retrolavado para eliminar
los slidos retenidos.
Tambin pueden utilizarse filtros a presin, pero en general tienen un mayor
costo de operacin y mantenimiento.
b) Una vez clarificada el agua puede ser necesario un proceso de
ablandamiento que tiene por objeto eliminar la dureza del agua para evitar
incrustaciones. Este proceso en general es requerido para aguas de pozo,
con altos niveles de calcio y magnesio, dixido de carbono o slice; no as
para aguas dulces provenientes de arroyos y ros. El proceso de
ablandamiento puede efectuarse en fro o en caliente. En general se utiliza
cal.

28
El proceso en caliente permite una eliminacin natural del dixido de carbono
y en general permite una reduccin de la dureza mucho mayor.
c) El proceso de intercambio inico permite eliminar los cationes y aniones que
pueden resultar perjudiciales para los procesos de evaporacin en las
calderas. En general pueden ser aninicos y catinicos; el agua cruda ya
clarificada y ablandada se pasa por las resinas de intercambio que retienen
los aniones y cationes, mediante anlisis se controla el agotamiento de las
mismas, luego de lo cual deben ser regeneradas utilizando soluciones de
hidrxido de sodio y acido sulfrico. En caso de existir este tipo de
instalaciones debe controlarse el funcionamiento correcto, si la capacidad de
intercambio es la adecuada, si los controles son eficientes, si las resinas no
requieren reemplazo, etc.
d) El agua, una vez acondicionada, se agrega a la caldera, es necesario en ese
punto adicionarle algunos productos que ayuden a mantener en la misma las
condiciones ideales, por ejemplo secuestrante de oxgeno, alcalinizante, etc.
El esquema de tratamiento sera:

DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PLANTA


DE ACONDICIONAMIENTO DE AGUA

Tanque de
agua

Filtro

Resinas de
intercambio

Tanque y bombas de
alimentacin

Caldera

Algunos de los beneficios obtenidos luego del anlisis del sistema de


acondicionamiento de agua y del tratamiento interno del agua de caldera pueden
ser:
Mayor calidad del vapor producido (menor arrastre de agua)

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Menores gastos de mantenimiento


Mayor vida til de la caldera
Reduccin del nivel de purga y mejoramiento de costos

Los indicadores, cuantificables, de estas mejores sern la cantidad y calidad


del vapor producido por unidad de combustible utilizado, la temperatura de los gases
en la salida y el costo de mantenimiento.
2) Consumo de combustible:
Uno de los aspectos adicionales a evaluar por el CONSULTOR ser la
disminucin en el consumo de combustible.
Dado que en las calderas se convierte la energa qumica del combustible en
energa trmica, parte de la energa (lo que constituye las prdidas) sale por la
chimenea con los gases de combustin.
La mayor eficiencia se logra cuando se ajusta la relacin aire combustible de
manera que haya la menor cantidad de exceso de aire y de monxido de carbono.
Se debe consultar con proveedores de equipos de control, ya que hay equipos que
permiten agregar la cantidad de aire justa y necesaria.
Para una ordenada tarea en este punto el CONSULTOR debe obtener la
mayor cantidad de informacin del tipo de caldera, capacidad, estado de los
quemadores, eficiencia de combustin, etc.
Debe hablar con los operadores de la caldera para determinar que
inconvenientes y dificultades tienen en su operacin, ya que muchas veces estos
comentarios permiten orientar al CONSULTOR hacia donde estn los problemas.
Otro punto importante es conocer cuales son los consumos de vapor de los
procesos, como se mantienen stos en el tiempo, si hay demandas picos, qu
presin de vapor requiere el proceso, etc.
Hay otros aspectos que debe tener en cuenta el CONSULTOR, como por
ejemplo instalar termmetros en la chimenea si no los hubiera, controlar y evaluar la
composicin de los gases de combustin, verificar la presencia de holln, etc.
3) Nivel de agua en la caldera
Resulta un tanto elemental, pero es fundamental que la caldera cuente con un
sistema automtico de control del nivel de agua. En caso de un nivel bajo de agua
se genera un alto riesgo de explosin y daos estructurales del equipo.
Por otro lado, con un nivel superior al recomendado se obtiene un vapor de
mala calidad ocasionando arrastres de partculas de agua que genera deficiencias
en los procesos donde se requiere el vapor, mayor tiempo para calentar, falla del
sistema de vaco con eyectores y erosin en las tuberas por arrastre de slidos.

30
Controlando el nivel de agua en la caldera se obtiene un vapor de mejor
calidad y se disminuye el retorno de condensado. Finalmente, el vapor realiza su
trabajo ms eficientemente y con menor tiempo de trabajo de la caldera,
disminuyendo el consumo de combustible y reduciendo las emisiones atmosfricas.
Para asegurar el nivel requerido de agua en la caldera se puede instalar un
control automtico de nivel, de tipo proporcional, donde el caudal de alimentacin es
proporcional al nivel de agua en la caldera.
Se debe tambin capacitar exhaustivamente al personal sobre este
equipamiento y colocar alarmas de bajo y alto nivel, que sean chequeadas
peridicamente.
La adopcin de esta medida requiere los siguientes pasos:
Instalar un sistema de control de nivel que controle el arranque y parada de la
bomba de alimentacin. Hay sistemas tipo prendido-apagado de la bomba y
sistemas proporcionales, donde el caudal de alimentacin es proporcional al nivel
del agua en la caldera.
Capacitar al operario sobre la importancia de controlar el nivel
Los beneficios que se obtienen con un buen sistema de control de nivel de la
caldera pueden ser:

Seguridad en las instalaciones y operacin de la caldera.


Mejoramiento en los procesos donde se requiere vapor.
Mayor cantidad de vapor por unidad de combustible quemado.
Menor mantenimiento a la bomba de alimentacin.
Mayor duracin de las instalaciones de transporte de vapor.
Menor cantidad de condensado para retornar a las calderas.
Menor consumo de agua, en caso de no tener sistema de
recuperacin de condensado.

La medida de instalar un sistema automtico de control de nivel involucra el


costo de los elementos y la instalacin del sistema, pero genera beneficios que no
son fciles de medir, pero innegables desde el punto de vista de seguridad, y lleva a
la disminucin de costos en el consumo de agua, combustible, mantenimiento y
reparaciones de instalaciones, entre otros.
4) Caeras de distribucin de vapor
Debe evaluarse si las caeras de distribucin de vapor se encuentran
dimensionadas dentro del diseo correcto; el dimetro de las tuberas para el
transporte del vapor se escoge teniendo en cuenta el flujo mximo esperado y
considerando que velocidades superiores a los 30 m por segundo no son
aconsejables, ya que puede ocasionarse desgaste en tuberas y accesorios, con
presencia de fugas de vapor y reduccin en la vida til de la instalacin;
producindose tambin un mayor consumo de vapor.

31
En primer lugar se deben caracterizar las necesidades de cada proceso
(cantidad de vapor, presin requerida, tipo de vapor).
Se debe verificar el estado de las aislaciones de las caeras de vapor y
condensado.
Se deben analizar los dimetros de la tubera de transporte de vapor.
En base a las mediciones que se realicen se debe calcular el dimetro de
caera adecuado, en base al caudal (cantidad de vapor requerida) y la velocidad del
flujo, para calcular el dimetro y el rea de la tubera.
Si las aislaciones no son las adecuadas deben reemplazarse o mejorarse.
Para condensado y vapor de baja presin, se recomienda el poliisocianato,
que presenta baja conduccin de calor y alta resistencia mecnica.
Los beneficios que se pueden obtener mejorando estos aspectos pueden ser:

Disminucin del consumo del agua.


Disminucin del consumo en el combustible.
Disminucin de daos en tubera y accesorios por erosin.

5) Recuperacin de condensado
Este es un aspecto muy importante ya que puede redundar en un ahorro
importante e inmediato en el consumo de agua y de combustible.
Cuando se utiliza el vapor como elemento calefactor indirecto a travs de
serpentines o camisas de calefaccin, puede retornarse el condensado luego de la
trampa de vapor al tanque de alimentacin de la caldera; esto permite reducir el
consumo de agua y tambin el consumo de combustible ya que el condensado luego
de la trampa de vapor se encuentra a mayor temperatura que el agua de
alimentacin.
De acuerdo a las caractersticas del producto que se calefaccione, sera
conveniente colocar un elemento de control en la caera de retorno de condensado
al tanque de agua de alimentacin, para prevenir contaminacin del agua de
alimentacin de la caldera. Por ejemplo, si la solucin a calefaccionar fuera un cido,
convendra colocar un peachmetro en la caera de retorno de condensado.
Debe verificarse que las trampas de vapor sean las adecuadas para el tipo de
uso del vapor y del dimetro de la caera y caudal. En todos los casos debe
consultarse con los proveedores de trampas para tener el asesoramiento correcto.
Adems debe procurarse controlar y medir si las trampas se encuentran
funcionando en forma correcta.

32

2.4.2 Fuerza motriz


Los motores elctricos son diseados para convertir la energa elctrica en
mecnica con altas eficiencias, del orden del 85 al 95%.
La eficiencia se mantiene constante en factores de carga del orden del 75 al
100%.
En la actualidad se utilizan con gran xito los variadores de velocidad de
motores elctricos, que permite operar en todo momento los equipos con el factor de
carga cercano al 100%, este es un aspecto de gran importancia que el
CONSULTOR deber evaluar considerando el tipo de funcionamiento de los
motores, los requerimientos a los que son sometidos, etc. y consultar con
proveedores de estos variadores de velocidad, que les brindarn los elementos
necesarios para hacer la evaluacin de un posible recambio.
Otro aspecto a evaluar por el CONSULTOR es el voltaje de la red que provee
al establecimiento, para eso debe hacer medir el voltaje de cada fase de la red con o
sin carga.
Debe tambin observar el tipo de arrancadores usados especialmente para
los de capacidades superiores a 10 HP.
Un aspecto esencial a considerar es la corriente demandada en cada
condicin del proceso, con referencia a la materia prima, al producto, etc., de
manera de evaluar si los consumos son los correctos.
Debe tambin controlarse si las lneas de puesta a tierra se encuentran en
buen estado en cada uno de los equipos de la planta.
Los mayores consumos de energa por la energa reactiva que disminuye el
factor de potencia deben ser evaluados, ya que tal vez se requiera instalar
condensadores para bajar este riesgo de mayor consumo. En todos estos casos si el
CONSULTOR evala que pueden existir estos inconvenientes, debe consultar con
especialistas si es que no los hay dentro de la empresa.
El estado de las instalaciones elctricas debe tambin ser un aspecto esencial
a controlar, no slo por las prdidas o derroches de energa, sino tambin por los
riesgos de electrocucin de los operadores.

2.4.3 Iluminacin
La iluminacin en la industria pasa a desempear un papel fundamental, no
slo porque hay exigencias legales que cumplir, sino porque tambin hace al
desarrollo de las tareas y al desempeo del personal.
Si la iluminacin es deficiente se presenta desgaste visual de los trabajadores
en casi todas las actividades de manufacturas, siendo un factor primordial para las

33
empresas que trabajan en horas nocturnas. Por lo tanto es fundamental desarrollar
la actividad de alumbrado en forma correcta.
Las fuentes luminosas elctricas se clasifican por la forma de producir la
radiacin electromagntica en:
a) Incandescentes. Que pueden ser normales, halgenas o especiales.
a.1) Las normales utilizan filamento de tungsteno de doble espiral y si se
utiliza gas tiene mayor vida el filamento, la vida til es de unas 1000 hrs.
a.2) Halgenas: se utilizan en lugares donde se desea iluminacin alta y
buena reproduccin del color.
b) Descarga de gas de baja presin: sodio, nen y tubos fluorescentes
b.1) Las de base mercurio, conocidas como tubos fluorescentes TL, dado que
su radiacin es UV, es necesaria una capa de fluorescente para transformar en
radiacin visible a la energa.
b.2) Las de base sodio: tienen una longitud de onda muy cercana a la mxima
sensibilidad del ojo, por lo que son muy eficientes. La desventaja que tienen es que
por su radiacin monocromtica no es posible distinguir colores y slo diferencia
contrastes. Esta desventaja favorece su uso en el alumbrado pblico.
c) Descarga de gas de alta presin: sodio, mercurio o metal haluro
c.1) Las de base mercurio: en ellas se usa cuarzo en el tubo de descarga
dado que la presin es del orden de las 10 atm. Se pueden utilizar en forma natural
dando un 54% de verde, un 44% de amarillo y un 2% de rojo y violeta, dando una
coloracin blanquecina y azul un tanto pobre. Por esta razn se utiliza con capa
fluorescente que mejora la calidad del color (15% de rojo, 39% de verde y 46% de
amarillo.
c.2) Las de base halogenosos metlicos: Para mejorar el color se adicionan
algunos metales al tubo de descarga que manejan el color; actualmente se utilizan
fuentes de sodio yodado (color rosado amarillo), Rodio yodado (color verde) e
Indio yodado (color azul). La mayor eficiencia se obtiene a partir de lmparas de
2000 vatios.
Para obtener el mayor nivel de iluminacin con el menor consumo de energa,
se debe buscar obtener la mejor relacin rendimiento/eficiencia, es decir, la cantidad
de luz producto final til de una fuente en comparacin con la energa para
obtenerlo.
Cuando el CONSULTOR est en la empresa, debe primero realizar un
inventario de las cantidades, tipos y estado de mantenimiento de las fuentes de
iluminacin instaladas en todas las reas.

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Luego debe medir los niveles de luminosidad reales en cada lugar de la
empresa y compararlos con los requeridos y as determinar los niveles de
iluminacin recomendados.
Los beneficios que se pueden obtener pueden ser:

Mejoramiento de las condiciones de trabajo para el incremento de la


productividad.
Disminucin del cansancio visual.
Conversin de la mayor cantidad de energa elctrica en energa
luminosa.
Cumplimiento de las normas de salud ocupacional.
Disminucin del consumo de energa
Disminucin de accidentes de trabajo por falta de iluminacin.

2.5 Mantenimiento
El mantenimiento es un punto importante en la adopcin de buenas prcticas
de produccin y tiene implicancia en los conceptos de mejoramiento de la
productividad y competitividad en las Pequeas y Medianas Empresas.
Es fundamental que se comprenda que es imprescindible pasar del
mantenimiento correctivo (se acta ante la rotura o desperfecto de la mquina,
muchas veces llamada mantenimiento de bombero), al mantenimiento, preventivo,
incluso al predictivo.
Esto implica un salto fundamental en las decisiones de la direccin de la
empresa, requiriendo del compromiso de la gerencia para definir las polticas y el
reconocimiento de la importancia de una buena gestin del mantenimiento, dado el
impacto que tiene en el balance final, la efectividad de esta labor.
El mantenimiento ha tenido, al igual que el desarrollo Industrial, reformas y
evolucin con la meta de dar valor agregado a la productividad de las empresas.
En sus primeras fases consista fundamentalmente en slo lubricacin,
limpieza, inspeccin visual y reemplazo de partes; con la apertura econmica y la
libre competencia de mercados, las empresas han tenido que adoptar polticas y
estrategias que les permitan ser ms competitivas y esto se logra con productos de
mejor calidad, producidos al menor costo y con servicio de excelencia.
En las empresas PyMEs el tema del mantenimiento es fundamental y es uno
de los puntos en que el CONSULTOR deber poner especial atencin, los objetivos
a lograr son:

Bajar el costo de mantenimiento.


Mejorar el tiempo operativo de las mquinas y equipos, minimizando las
paradas por mantenimiento.
Lograr una mayor vida til de los equipos.
Mejorar la productividad.

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Reducir prdidas y derrames.


Tener mayor disponibilidad de las mquinas.

El mantenimiento de emergencia o correctivo es el que se realiza despus


que se produce el desperfecto, esto aumenta el riesgo de prdidas de tiempo y de
que la mquina reduzca su tiempo operativo.
Las causas de que se produzcan estas roturas o desperfectos estn dada por:

Mantenimiento mal realizado.


Falta de limpieza en el equipo.
Error del operador.
Problemas con el material o error de diseo.

Las consecuencias de usar repetidamente este tipo de mantenimiento es el


incumplimiento de los plazos de entregas de producto, la calidad deficiente de los
productos, tener mano de obra improductiva, etc.
Si no hay un programa de mantenimiento preventivo en la empresa, el
CONSULTOR debe recomendar la aplicacin de un sistema de este tipo, donde el
objetivo es reducir la probabilidad de falla de los equipos, ya que se hacen los
reemplazos de las partes claves antes de que se rompan. Para esto es necesario
contar con una buena base de datos de los distintos componentes que conforman
los equipos, con historial de reemplazos, roturas, etc., de manera de poder hacer los
reemplazos de manera sistemtica.
Otro sistema sumamente recomendable es el mantenimiento predictivo y que
puede convivir con el preventivo, consiste en implementar tcnicas de medicin (por
ejemplo vibraciones, termografa, rayos X, etc.), que permitan reemplazar las piezas
antes de que se rompan. En muchos equipos modernos este tipo de elementos,
cuando econmicamente conviene, suelen venir incorporados al equipo. Por ejemplo
grandes ventiladores que vienen con sensores continuos de vibraciones e inclusive
con sistemas de paro automtico cuando se superan determinados valores.
Teniendo en cuenta la capacidad de produccin de la planta, el nmero de
equipos y mquinas, y el nivel de especializacin en la ejecucin del mantenimiento,
es necesario que el CONSULTOR acuerde con el gerente y/o propietario el
programa de mantenimiento, el cual puede ser por equipo, proceso, zona o toda la
empresa.
Veamos algunos casos relevantes en el caso de PyMEs:
a) Mantenimiento de Calderas:
Por ejemplo en el caso de calderas pirotubulares, muy comunes en las
PyMes, se puede hacer un programa de mantenimiento preventivo que busca
disminuir las paradas no previstas por daos ocasionales de la caldera, lo que
podra causar la parada total de la planta si el vapor es uno de los principales
insumos de la misma.

36
Podramos hablar de un mantenimiento anual que coincida con la parada de
la planta y que podra incluir las siguientes tareas:

Desmontar vlvulas de seguridad, inspeccionarlas, probarlas y hacer las


reparaciones que correspondan o cambiarlas.
Calibracin de los instrumentos
Comprobar el aislamiento de los motores elctricos.
Reemplazar rodamientos de la bomba de agua de alimentacin y del
motor del ventilador.
Revisar el refractario
Revisar y reemplazar si es necesario las trampas de condensado y las
reguladoras o reductoras de presin de vapor.
Limpiar los tubos y hogar de la caldera.
Revisar el sistema de cierre de las bocas de inspeccin y puerta de la
caldera.
Reemplazar los rodamientos del motor de las bombas de agua de
alimentacin.

Es conveniente tambin realizar paradas mensuales o bimensuales de menor


duracin donde se revisen y controlen los siguientes puntos:

Limpieza y revisin de los filtros de combustible.


Revisin y limpieza de las boquillas del quemador.
Limpieza de los controles elctricos, encendido y contacto de los
arrancadores.
Verificacin de los elementos de medicin de temperaturas y presiones.
Verificacin de las vlvulas de seguridad.
Verificacin de los sistemas de medicin de nivel de agua y de los cortes
por bajo y alto nivel y de los cortes por alta presin de vapor.
Quitar el tapn de fondo para retirar lodos o sedimentos.
Calibracin de la relacin aire combustible.
En caso de usar gas natural se deben verificar los controles de presin de
aire de combustin, la vlvula reguladora de la presin de gas, la vlvula
de corte, etc.
Verificar el funcionamiento correcto del detector de llama.

Si en las PyMEs no existen programas de mantenimiento es conveniente que


el CONSULTOR, en primera instancia aconseje implementar alguna serie de rutinas
sencillas sobre los principales equipos, o los de mayor uso o de mayor riesgo; que
sean posibles de realizar en base a las caractersticas tcnicas del personal
operativo de la empresa.
b) Mantenimiento de Instalaciones Elctricas:
Se est abarcando en este rubro todo lo que corresponde a Transformadores,
Motores, Tableros Elctricos, Tomacorrientes, Iluminacin, etc.
Por ejemplo en el caso de transformadores de potencia, el CONSULTOR
debe en primer lugar determinar si las condiciones de trabajo del equipo no

37
sobrepasan las de diseo, se debern programar paradas de mantenimiento donde
se controlen los siguientes aspectos:

Limpieza de radiadores.
Verificacin de ausencia de fugas.
Controles del termostato, nivel de aceite, rel buchholz.
Tomar muestras para realizar anlisis fisicoqumicos del aceite (rigidez
dielctrica, humedad, color, acidez, etc. por lo menos una vez al ao).
Medicin de temperatura de contactos (infrarrojo).
Apretado y revisin de contactos.

La frecuencia podr ser mensual, semestral y anual, en la mayora de los


casos debe consultarse el manual del fabricante.
Adems de calderas, instalaciones de iluminacin, transformadores, motores,
etc. El CONSULTOR deber identificar todos los equipos auxiliares que encuentre
en la empresa, como por ejemplo torres de enfriamiento, equipos de refrigeracin,
mquinas de transporte de materiales, etc. Luego deber evaluar su estado, su
contribucin a la eficiencia del proceso, como afectan a la operatoria general su
salida para mantenimiento, la cantidad de horas operativas, etc. para determinar su
criticidad y de esa manera determinar la necesidad de implementar un plan de
mantenimiento que permita su mayor operatividad. En caso de que el CONSULTOR
desconozca el rubro o equipo de que se trate deber consultar informacin de
fabricante, o consultar con un experto, pero luego de un primer anlisis que
determine la importancia del equipo o instalacin.
El CONSULTOR deber tambin verificar cmo se realiza el mantenimiento
en la empresa, si se emiten rdenes de trabajo, si se respetan y cumplen, si estn
completas, si se cumplen las normas de seguridad en las reparaciones, si los
andamios, escaleras, etc. cumplen la normativa vigente; si el personal se encuentra
capacitado para la realizacin de los trabajos, etc.
Todos estos aspectos pueden ser relevantes en cuanto a la seguridad de los
trabajadores y especialmente en cuanto a las prdidas de materiales o de tiempo de
paradas, de operatividad de los equipos, aspectos relevantes en cuanto a generar
ahorros para la PyME.

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3 Casos tpicos de actividades manufactureras.


3.1 Manufactura: Industria de galvanoplastia
El rubro Galvanoplasta se enmarca dentro de las actividades o
subactividades efectuadas por la industria metalrgica-metalmecnica en general,
dedicada a la modificacin de las propiedades de las superficies de metales y no
metales, por medio del depsito (electrodepsito) de metales tales como: cadmio,
cobre, nquel, cromo, estao, oro, plata, zinc.
La galvanoplastia utiliza una gran variedad de materiales y procesos para
limpiar, y efectuar el recubrimiento metlico de superficies, segn las propiedades
deseadas. Los materiales incluyen solventes y tensoactivos para la limpieza, cidos
y bases, soluciones de sales metlicas y otros compuestos para el recubrimiento de
una pieza metlica o plstica o sustrato.
Los procesos asociados a tratamientos de superficie constituyen una fuente
de contaminacin si son comparados con otros procesos productivos. La naturaleza
txica de muchos de los productos qumicos utilizados en dicho tratamiento y
muchas veces incluso la naturaleza txica de los mismos metales que se recubren,
dan cuenta de la potencialidad contaminante de las descargas lquidas, de los
slidos generados y de las emisiones atmosfricas producidas. Se debe tener en
cuenta que el proceso no es efectivo, ya que slo una pequea cantidad de las
materias primas utilizadas son depositadas sobre la pieza. Es por ello, que casi un
90% de las materias primas no son utilizadas y pueden ser descargadas al
ambiente.
Las industrias asociadas a electrodeposicin, son en general pequeas y
medianas industrias y abordan un sinnmero de procesos de acabado. Los procesos
realizados por las empresas se desarrollan para prestacin de servicios a terceros o
bien para produccin propia. Los procesos de anodizado de aluminio son
principalmente aplicados en la industria de carpintera metlica para la construccin,
en aplicaciones nuticas, para componentes elctricos y aeronuticos. En general,
se trata de grandes instalaciones.
El proceso de electrodepsito en piezas metlicas y plsticas es sencillo y
permite la produccin de artculos de muy buena calidad, sin la necesidad de contar
con especiales conocimientos, equipamiento sofisticado y mano de obra
especialmente entrenada. Este proceso es llevado a cabo en pases en desarrollo
como el nuestro, debido precisamente a la sencillez del proceso, ya que si no puede
ser automatizado es aplicado manualmente, lo que aumenta el valor del producto.
Durante el proceso productivo, el sistema de sujecin de piezas es relevante,
en el sentido que permite otorgar a la pieza un buen contacto con el medio elctrico.
Dentro de los procesos se usan gancheras y tambores rotatorios. En el uso de
gancheras es importante tener en cuenta el montaje de las piezas, con el fin de

39
evitar el arrastre de electrolito hacia los baos siguientes. Igualmente en el uso de
tambores, el transporte de estos entre baos debe ser efectuado permitiendo un
adecuado drenaje del electrolito sobre el bao de proceso.
En general, los procesos tienen como fin modificar las propiedades de la
superficie de metales o plsticos, y stas pueden estar asociadas a motivos
decorativos o funcionales dentro de los cuales se encuentran:

Aumento de resistencia a la corrosin


Aumento de resistencia al ataque de sustancias qumicas
Incremento de la resistencia a la friccin y al rayado
Mejoramiento de propiedades elctricas
Mejoramiento de propiedades pticas
Ofrecer sustrato de anclaje de pinturas

El mercado que generalmente atiende el sector Galvanoplasta se encuentra


principalmente en:

Industria automotriz
Industria de electrodomsticos
Industria de grifera
Industria sanitaria
Industria de artculos elctricos y electrnicos
Industria de la construccin
Industria sanitaria
Industria de muebles

3.1.1 Descripcin del proceso y materias primas


Las piezas a ser procesadas en este tipo de industria necesitan siempre una
preparacin previa de su superficie, adems de un proceso de acabado de metales y
a veces la inertizacin de la superficie mediante la aplicacin de pulido. Los
procesos efectuados son de naturaleza mecnica y qumica. Dependiendo de la
fabricacin de piezas, se obtienen diferentes contaminantes que acompaan la pieza
desde su tratamiento previo, hasta las etapas de depsito metlico. La pieza debe
ser sometida a tratamientos preliminares de limpieza tales como pulido mecnico y
qumico, desengrase y decapado.
El proceso fundamental de la industria es desarrollar un acabado metlico
superficial en las piezas de trabajo, donde es posible mencionar la utilizacin de
procesos de: niquelado, cromado, cobreado, cincado, latonado, cadmiado,
anodizado. Luego de formada la capa metlica se procede a efectuar procesos de
conservacin o coloracin.
Las materias primas principales son: agua, metales slidos que se comportan
como nodos o ctodos, sales inorgnicas y de metales pesados, cidos y bases,
sustancias orgnicas como agentes acomplejantes o surfactantes y adems energa
en forma de calor y electricidad.

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Diagrama de proceso

Fuente: Documento de Difusin Opciones de Gestin Ambiental Sector Galvanoplasta


INTEC Chile

3.1.2 Consideraciones ambientales:


Residuos lquidos
La principal causa de contaminacin por residuos lquidos est representada
por los volmenes de agua utilizados en los procesos de lavado y enjuague. Dentro
de los contaminantes caractersticos de los baos se pueden considerar los metales
pesados, cianuros, complejos orgnicos, etc.
Los efluentes de Galvanoplasta contienen tpicamente sustancias inorgnicas
que son txicas para los tratamientos biolgicos de las empresas encargadas del
tratamiento de efluentes domsticos. El inters de estas empresas es el de
mantener por una parte, la calidad de las instalaciones de los sistemas de
recoleccin, los cuales se pueden ver afectados por la presencia de qumicos y en
otro aspecto, mantener las condiciones favorables al desarrollo microbiano utilizado
en el tratamiento de efluentes cloacales. En este sentido existen los valores lmites
de descarga de residuos lquidos a los sistemas de recoleccin de efluentes
cloacales.

41
Desde el punto de vista ambiental es importante reducir la carga total o la
masa de contaminantes que se van acumulando en los cuerpos receptores, a
medida que transcurre el tiempo, tales como ros, lagos, lagunas, mar, etc.
Para favorecer este aspecto, es importante la aplicacin de opciones de
Produccin Limpia o Prevencin de la contaminacin, en orden a reducir los
consumos de productos qumicos en la industria de Galvanoplasta a travs de la
utilizacin de aguas de enjuague, reciclaje de los electrolitos durante el proceso,
entre otros. Estas opciones favorecen la economa al interior de la empresa y
reducen la carga total de contaminantes de los residuos industriales lquidos.
Residuos slidos
Los residuos slidos generados en Galvanoplasta los constituyen los lodos
resultantes de los procesos de mantenimiento y limpieza de baos de proceso o bien
de los tratamientos de las aguas residuales. La composicin de estos lodos es
variada, pudiendo contener xidos, o hidrxidos de nquel, cobre, cromo, zinc y otros
metales pesados. Aunque en trminos generales, estos xidos o hidrxidos no son
solubles, es necesario disponerlos en lugares aptos con la debida
impermeabilizacin de suelos, para no afectar las napas subterrneas.
En la industria de Galvanoplasta, cuando se obtienen residuos lquidos
mixtos, se obtienen lodos de iguales caractersticas, lo que dificulta su reutilizacin o
reciclaje. Sin embargo, la segregacin o efluentes, permite la produccin de un lodo
con la posibilidad de reutilizacin o reciclaje en la industria metalrgica.
Emisiones a la atmsfera
Las emisiones a la atmsfera de la industria de Galvanoplasta se producen
en las distintas etapas del proceso productivo y se caracterizan de acuerdo a la
naturaleza de los compuestos qumicos utilizados en ellos. As, en los procesos de
decapado, en donde se utilizan cidos y se producen gases cidos, debido a la
naturaleza de la fuente de contaminacin, se produce el arrastre del cido en forma
de neblina o gotas, que se encuentran contenidas en los vapores de las soluciones
de limpieza.
Por otra parte, la utilizacin de cido clorhdrico en estos procesos provoca
las emisiones del cido, debido a la alta presin de vapor ejercida a temperatura
ambiente. En la electrlisis se generan gases de hidrgeno en el ctodo y oxgeno
en el nodo, lo que permite que estos gases arrastren gotas de solucin en su
ascenso y difusin en el aire.
En otro aspecto, durante las operaciones de limpieza y desengrasado, se
producen emisiones de vapores txicos de solventes orgnicos voltiles.
Las cantidades de emisiones atmosfricas producidas en el rubro producen
un dao desde el punto de vista ambiental global. Adems existe un efecto
importante desde el punto de vista de salud ocupacional, pues los trabajadores
estn expuestos directamente a las nieblas y aerosoles emitidos, cuando no existen
aspiradores o absorbentes sobre los baos de proceso. A continuacin se

42
mencionan algunos datos importantes relativos al impacto de las sustancias
qumicas sobre la salud de las personas y el entorno:
Efectos de los contaminantes sobre la salud
Cadmio: Perturbacin aguda y crnica en el sistema respiratorio; disfuncin
renal; tumores testiculares; arterioesclerosis; inhibicin en el crecimiento, cncer.
Cromo: cncer gastrointestinal; enfermedades de la piel; cncer pulmonar;
lceras; perforaciones de tabique nasal; complicaciones respiratorias
Plomo: Interferencia en el proceso de formacin de elementos sanguneos;
daos al hgado y rin; efectos neurolgicos; afecciones a la piel; anemia;
disfuncin neurolgica; enfermedades respiratorias; defectos y malformaciones en el
nacimiento; cncer pulmonar; cncer nasal
Cianuro: Daos en sistema respiratorio. Letal.
Efecto de los contaminantes vertidos sobre instalaciones del sistema de
coleccin de efluentes cloacales
pH: Dao a los colectores, por efecto de exceso de acidez o alcalinidad.
Inhibicin del crecimiento microbiano en los sistemas de tratamiento biolgico de los
efluentes cloacales.
Temperatura: Aumento de las velocidades de reaccin qumicas y
bioqumicas, ocasionado por un aumento de temperatura. Volatilizacin de
compuestos orgnicos presentes en los residuos lquidos, con gasificacin y
produccin de emanaciones txicas y mal olor.
Slidos suspendidos: Se produce la acumulacin de sedimentos al interior
de las tuberas, lo que provoca efectos de obstruccin de escurrimiento de fluidos
Aceites y grasas: Se produce acumulacin y se dificulta el escurrimiento de
fluidos. Adems, disminuye la transferencia de oxgeno en el cuerpo receptor
Sulfato: Se produce la precipitacin de sales insolubles que atacan las
tuberas de cemento
Metales pesados y txicos: Interfieren en los procesos biolgicos de
tratamiento de efluentes domsticos, inhibiendo el crecimiento microbiano.
Detergentes: Interfieren en los procesos biolgicos de tratamiento de
efluentes cloacales, inhibiendo el desarrollo microbiano.
Efecto de los contaminantes sobre aguas superficiales
pH: Efectos sobre las aguas destinadas a consumo humano, bebida animal,
riego, recreacin, esttica, vida acutica.

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Temperatura: Las altas temperaturas desfavorecen la dilucin de oxgeno en
la masa de agua, alterando el desarrollo de la vida acutica
Slidos suspendidos: Se produce la acumulacin de sedimentos que
ocasionan acumulacin y depsitos en terrenos de uso agrcola
Aceites y grasas: Efectos sobre la absorcin de oxgeno atmosfrico en el
agua, afectando los procesos de fotosntesis de algas, plantas y organismos
acuticos en general.
Metales pesados y txicos: Interfieren en los procesos naturales de
autodepuracin biolgica de cuerpos receptores.
Detergentes: Interfieren en los procesos de absorcin de oxgeno, creando
ambientes anaerobios.

3.1.3 Produccin limpia


Reduccin de Contaminacin en Origen
Buenas prcticas
El desorden, la falta de higiene y el caos en el lugar de trabajo constituyen un
riesgo para el personal de la empresa y contribuyen a aumentar las descargas no
deseadas hacia el medio ambiente. Estas condiciones tambin dificultan la
implementacin de muchas de las medidas para ahorrar costos.
La implementacin de buenas prcticas al interior de la empresa se basa en
la puesta en marcha de una serie de procedimientos o polticas organizacionales y
administrativas destinadas a mejorar y optimizar los procesos productivos y a
promover la participacin del personal en actividades destinadas a lograr la
minimizacin de los residuos.
Dentro de estas prcticas se incluyen:

Las polticas de personal: capacitacin, uso de incentivos,


Medidas para incluir mejoras en los procedimientos: sistemas de
documentacin adecuados, optimizacin de manejo y almacenamiento de
materias primas y control de inventario
Medidas de prevencin de prdidas

Las siguientes medidas pueden ser de utilidad para crear procesos y


estructuras ms efectivas, para la integracin de buenas prcticas en las
operaciones diarias de la empresa:

Fijar metas realistas y cuantificables para lograr la reduccin del volumen


de residuos

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Entregar la responsabilidad a una sola persona en cada seccin, para


cada accin especfica a realizar y para monitorear los resultados logrados
a travs del tiempo.
Identificar los procesos que requieren de grandes cantidades de agua y
energa y aquellos en los que se genera un gran volumen de aguas
residuales.
Dar prioridad a las medidas que deben tomarse en estas reas.
Hacer un inventario peridicamente de las materias primas.
Realizar una limpieza general de la planta regularmente, una vez por
semana.
Capacitacin del personal, que incluya el manejo adecuado de materiales
tendientes a minimizar las prdidas y prevenir riesgos y accidentes (uso de
ropa de seguridad incluyendo protectores para la vista).
Deteccin y minimizacin de prdidas de materiales hacia el aire, agua y
suelo.
Involucrar a los empleados en acciones voluntarias tendientes a disminuir
el volumen de residuos, ahorrar agua, energa y materias primas.
Control de prdidas de materiales. Las prdidas de materiales pueden
identificarse observando el consumo de productos qumicos y del agua.
Los derrames pueden reducirse manipulando y trasladando las piezas
cuidadosamente.
Racionalizacin en el uso de energa: Mantener apagados los equipos que
no se utilizan constantemente, esto permite reducir el consumo de
energa.
La limpieza general y el mantenimiento de los equipos permiten mejorar el
rendimiento y aumentar la vida til de stos.
La proteccin de los operarios que incluye el cuidado del medioambiente
fsico, depende en gran medida de las medidas preventivas adecuadas,
apoyadas por procedimientos organizacionales apropiados.

Una combinacin de medidas como stas contribuye a reducir la exposicin a


riesgos por la manipulacin con productos qumicos y por manejo de maquinarias
Es importante mencionar que en la implementacin de este tipo de gestin se
entrecruzan los principios desarrollados en las Normas ISO 9000 (aseguramiento de
calidad) e ISO 14001 (gestin ambiental) con los conceptos de P+L.
Mejoramiento de Procesos
Revestimiento de pisos: Los pisos de las plantas de proceso comnmente
se encuentran expuestos a sustancias corrosivas y contaminantes, las que pueden
ocasionar su deterioro debido a un escaso mantenimiento. Por otro lado, si estos
pisos no se encuentran debidamente protegidos, las implementaciones destinadas a
mejorar procesos y reducir la contaminacin, pierden su efectividad.
La mejor alternativa resulta ser la construccin de pisos de hormign
estructural con recubrimiento especial de ciertas caractersticas y medidas de
seguridad en zonas de trnsito.

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Considerando caractersticas tcnicas y de seguridad, se recomienda cubrir
los pisos con un material resistente a la corrosin, ya sea ladrillos o azulejos
revestidos con resinas. Estos pisos deben otorgar condiciones tales como:

Antideslizamiento
Resistencia qumica y mecnica
Resistencia trmica
Fcil reparacin y mantenimiento

Modificacin de la distribucin (layout) de baos de proceso: el proceso


productivo del rubro Galvanoplasta corresponde a un proceso secuencial de
diversas etapas que involucran, tanto cubas de proceso como de enjuague
intermedio, entre los procesos de depsito metlico.
En este sentido es fundamental determinar una distribucin o layout
adecuado, que permita un esquema de trabajo en un espacio reducido y que permita
una racionalizacin de tiempo y proteccin del medio circundante, ya que esta
distribucin cumple un rol preponderante en relacin a la eficiencia y generacin de
residuos.
En trminos de eficiencia, una modificacin de la distribucin de las cubas
incide en el consumo de materias primas, consumo de agua y rendimiento
productivo. Fortalece la no generacin de residuos (arrastre, derrames,
contaminacin de cubas, entre otros) y facilita la implementacin, en el futuro, de
tecnologas integradas de recuperacin de productos qumicos.
Especficamente, la redistribucin de las cubas permite a la empresa:

Reducir al mnimo los efluentes que incluyen el drenaje y los arrastres


Reducir el consumo de agua para el enjuague y mejorar las tcnicas de
enjuague
Implementar un flujo de trabajo ms eficiente.
Detoxificar y reducir las concentraciones de los metales que se descargan
en el drenaje
Mejoramiento del manejo en el consumo de agua y de sustancias
qumicas
Implementar cubas de lavado en contracorriente con el fin de conservar el
consumo de agua

La implementacin de varias cubas para el enjuague, reduce


significativamente el volumen de agua utilizado. En este aspecto, un sistema de
lavado en cascada o contracorriente puede reducir los requerimientos de agua en un
porcentaje notable. En este sistema, la pieza se mueve en direccin opuesta a la
calidad del flujo de agua de lavado.
Esto consiste en que agua limpia es alimentada en el estanque ms alejado
del bao de proceso y luego sta alimenta por rebalse al estanque de lavado ms
cercano al bao de proceso. Esta alimentacin de agua por rebalse disminuye los
consumos de agua. De esta manera, la pieza es sumergida primero en el estanque
con agua menos pura y en el estanque con agua ms limpia despus y al final,

46
dependiendo del nmero de estanques. As la pieza entra en el prximo bao de
proceso, con una solucin de arrastre menos concentrada, lo que reduce la
contaminacin del prximo bao y aumenta su vida til.
Las cubas, desde el punto de vista estructural no requieren de clculos
especiales en relacin a las presiones a las que sern sometidos ya que stas son
mnimas con respecto a los esfuerzos mximos admisibles por el material. Es as,
que para efectos de construccin se considera 3 - 4mm de espesor para el caso de
cubas en acero carbono y 4 - 5 mm en el caso de resina vinilester. Como
recomendacin se advierte que la alternativa ms econmica y de mejor vida til la
constituye la construccin de estanques en resina vinilester con refuerzos.

Caso Histrico:
METALURGICA ARI

Produccin

limpia

de

la

EMPRESA

El Establecimiento Metalrgico ARI, ubicado en la ciudad de Rosario,


provincia de Santa Fe, Argentina, inici sus actividades en el rea de acabado de
superficies metlicas hace 19 aos. En la actualidad el establecimiento ocupa 7
empleados y una superficie de 550 m2. Su produccin anual es de 800 toneladas de
piezas cincadas, pavonadas, fosfatizadas y platificadas, su facturacin anual es de
aproximadamente de US $ 180,000.PROGRAMA DE PREVENCIN DE LA CONTAMINACIN Y PRODUCCIN
LIMPIA
En marzo de 1996, el gobierno provincial emiti una ley que regula las
concentraciones mximas de contaminantes permitidas en los efluentes industriales
volcados a colectoras cloacales, el incumplimiento de esta ley penaliza con el cierre
del desage a las empresas. Anteriormente exista un reglamento que admita
valores ms tolerantes, pero no se cumpla por parte de las industrias, ni de las
autoridades. El plazo lmite que puso la ley para suspender el volcamiento a un
colector cloacal, venci el 5 de diciembre de 1998.
A fines de 1998, en el Establecimiento Metalrgico ARI, los valores de los
parmetros crticos (cromo y cianuro) excedan 15 veces los lmites establecidos por
la legislacin. Esta situacin era comn para el resto de las industrias instaladas en
la provincia. Por tal motivo, las empresas se agruparon para formar la Cmara
Empresaria de Tratamiento de Superficies de Metal (CETSUM), y gestionaron
asistencia tcnica privada, as como de organismos nacionales e internacionales. El
resultado fue la generacin de un programa enfocado en la prevencin de la
contaminacin y la produccin limpia. ARI fue la primera planta en realizar la
experiencia piloto, para poner a prueba la eficiencia del programa.
En noviembre de 1999 se suscribi un convenio de cooperacin tcnica y
trabajo en conjunto con la Agencia Alemana de Cooperacin Tcnica (GTZ),
institucin que desde entonces viene haciendo valiosos aportes.

47
EL PROCESO TRADICIONAL
El desengrase por inmersin es la primera etapa por la que pasan las piezas,
excepto aquellas que se van a plastificar. Posteriormente a este proceso, que en
algunos casos es electroltico, se realiza un decapado con cido clorhdrico (HCl) y
se neutraliza con carbonato de sodio (Na2CO3).
A) Cincado electroltico. Hay dos tipos de cincado electroltico:
- Piezas a granel: primero se realiza la electro deposicin en tambores y
despus el enjuague.
- Piezas de gran tamao: La electrodeposicin se lleva a cabo en dos baos
estticos, a continuacin, las piezas se cuelgan con ganchos especiales y despus
se enjuagan.
Todas las piezas se terminan con pasivados azul o dorado, por inmersin en
soluciones de cromatos, posteriormente se enjuagan. Para esta operacin se
contaba con cinco baos rotativos cianurados, un bao rotativo cido, un bao
esttico cianurado y un bao esttico cido.
B) Pavonado. Se realiza haciendo una inmersin de las piezas en una cuba
que contiene mezcla de sales oxidantes y lcalis a la temperatura necesaria, luego
las piezas se enjuagan y se cubren con aceite para su proteccin.
C) Fosfatizado. Los elementos a fosfatizar se someten a la accin de
productos qumicos, a la temperatura de ebullicin del agua, se enjuagan y secan
por centrifugado.
D) Plastificado. Los materiales a tratar se someten a calentamiento en un
horno de gas natural, y una vez que llegan a una temperatura determinada se
sumergen en un lecho fluido de polvo de polietileno, que se adhiere a la superficie
del metal. De ser necesario, se completa la terminacin por flameado con un
soplete.
Despus de terminados los procesos no se realizaban tratamientos de
efluentes, ms all de la regulacin del pH y sedimentacin parcial de los slidos en
suspensin.
ESTRATEGIA ECOEFICIENTE APLICADA
Para iniciar el programa se realiz un anlisis de los procesos, con el cual se
detectaron fuentes de contaminacin, desperdicios de materia prima y de mano de
obra por operaciones innecesarias y conflictos de flujo debidos a fallas de un diseo
en la disposicin de equipos y operaciones.
Posteriormente se capacit y sensibiliz al personal, enfocndose
principalmente en las situaciones de mayor gravedad y la necesidad de cumplir con
las reglamentaciones, para mantener la fuente de trabajo.

48
La primera accin concreta tomada fue el reemplazo de los baos de
electrodeposicin alcalino-cianurados por cidos al cloruro, con lo cual se busc
eliminar la necesidad de realizar tratamientos con cianuros. nicamente qued en
operacin un bao cianurado, para trabajos sobre aleaciones que se realizan con
muy baja frecuencia, en un sector confinado con medidas especiales de seguridad.
Posteriormente, se redise la disposicin de los procesos y equipos,
orientndolos a la prevencin de prdidas de mano de obra por movimientos
innecesarios, como tambin de soluciones de proceso. Estas soluciones fueron en:
- Los procesos de escurrido
- La modificacin de los enjuagues
- Segregacin de efluentes con cromatos
En todas estas operaciones se utiliz la mano de obra disponible de la
empresa, y elementos que en su mayora estaban en uso o en inventario, por lo cual
la inversin fue mnima.
RESULTADOS
Despus de reemplazar los baos de electrodeposicin alcalino-cianurados
por cidos al cloruro, se logr eliminar los tratamientos de cianuros. El consumo
elctrico disminuy notablemente debido a la mayor eficiencia, del nuevo proceso.
Por otra parte, los productos qumicos necesarios para la preparacin y
mantenimiento de estos baos son ms econmicos.
Con el rediseo de la disposicin de procesos y equipos se logr la
recuperacin de recursos, debido a la prevencin de prdidas de mano de obra y a
las mejoras en los procesos.
La primera de estas mejoras se realiz en los procesos de escurrido donde
disminuy notablemente el arrastre de soluciones de tratamiento, a los pasos
siguientes. La segunda mejora fue la modificacin de los enjuagues para disminuir el
uso de agua, incorporando enjuagues reactivos, de recuperacin, estancos y en
contracorriente, lo cual permiti reducciones de consumo que no afectaron la calidad
de los productos. Por ltimo, se segregaron los efluentes que contenan cromatos,
para su tratamiento discontinuo, esto asegur la eliminacin del cromo en los
efluentes, con bajo costo operativo.
Con estas modificaciones, adems de alcanzar el cumplimiento de la
legislacin, se lograron importantes beneficios econmicos.
En la siguiente tabla se muestra un resumen de los resultados comparando el
estado anterior (1998) y posterior a las mejoras (1999).

49
Resultados econmicos
Recurso
Optimizado
Productos
Qumicos

Energa
elctrica

Mano
Obra

de

Consumo
de agua
Reduccin
barros
cianurados

Prcticas
aplicadas
Cambio
de
tecnologa,
recuperacin,
optimizacin.
Cambio
de
tecnologa,
circuitos ms
cortos, menos
bombeo
agua.
Mejoras en el
flujo y lay out,
eliminacin
de
operaciones
innecesarias.
Racionalizaci
n y cambio
de uso y tipo
de enjuagues.
Cambio
de
tecnologa,
uso de baos
cidos.

Total

Inversin
realizada

$3.600

Beneficio
anual
(U.S.$)

(1)

$600.-

$ 7.700

17.000kWh*
$ 2.000.-

Porcentaje
de ahorro

Tiempo de
amortizacin

14 %

($)

170 das

33 %

($)

109 das

($)

(2)

$2.500

$ 5.000

9%

$850

$3.000

84 %

(v)

103 das

Incluido
(1)
en

$600

87 %

(v)

Incluido en

$ 7.550

$ 18.300

182 das

(2)

*Ahorro expresado en kWh, y su equivalente en dinero al costo local.


($) Porcentaje de ahorro en dinero.
(v) Porcentaje de ahorro en volumen.
En sntesis, con una inversin de U.S.$ 7.550.-, se obtuvo un ahorro anual de
U.S.$18.300.-, lo que permite recuperar los gastos en 150 das. Debido a que el
proceso es de mejora continua, los reportes recientes indican que se superaron las
mejoras antes expuestas.
CONCLUSIN
El resultado de la aplicacin del Programa de Produccin ms Limpia super
ampliamente las expectativas ya que la empresa asimil la capacitacin y sigue en
proceso de mejora continua. El Establecimiento Metalrgico ARI, motivado por los
ahorros econmicos generados por el Programa, contina con planes para avanzar
an ms en la aplicacin de las tecnologas limpias. Adems, estos resultados se
han propagado en la regin, pues de las 60 empresas existentes en la Provincia
dedicadas a la galvanoplasta, actualmente 23 estn dentro del Programa de
Produccin Mas Limpia, y su nmero sigue en aumento.

50
Este programa, que comenz como una iniciativa de la industria en respuesta
a la presin legal, se encuentra actualmente adherido al PLEDS (Programa de
Liderazgo Empresarial para el Desarrollo Sostenible), y es prueba que el liderazgo
se construye sobre hechos concretos y no sobre palabras.
CONTACTO: Asesor Especialista: Claudio Colombo - Rosario, Santa Fe,
Argentina

3.2 Manufactura: Industria plstica


Los plsticos corresponden a materiales polimricos que pueden encontrarse
en forma de fluido cuando son procesados, para formar productos que sern
estables bajo condiciones normales.
Esta propiedad de fluido y solidificacin posterior le otorga facilidades para ser
moldeado, mediante procesos de compresin o bien por medio de calentamiento.
La industria se dedica a la produccin de productos plsticos, ya sea en forma
slida o en espuma.
Los principales procesos realizados posibilitan:

Otorgar caractersticas apropiadas a la resina plstica, por medio de la


adicin de sustancias qumicas.
Dar a los materiales plsticos las geometras asociadas a pellets, grnulos,
lminas, fluidos o bien una geometra de preformado va moldeo.
Someter a los productos plsticos a operaciones de acabado.
1) Procesos de la Industria Plstica:
Los procesos de transformacin de plsticos mas utilizados en la actualidad

son:
Prensado: Consiste en un molde presentado en dos mitades que
permite obtener una pieza en forma de vaso. Se denomina moldeo por
transferencia cuando se llenan varios moldes a la vez desde un
depsito precalentado, en el que se mantiene el material plstico
fundido.
b) Inyeccin: Similar al moldeo por transferencia, pero en forma
horizontal. Pellets o grnulos de plsticos son calentados en una
antecmara e inyectados en un molde fro, donde el material toma la
forma de dicho molde. Es corriente que un molde tenga 40 cavidades o
ms. En el moldeo por reaccin polioles e isocianatos (reaccin
exotrmica) son mezclados a baja temperatura (24-60 C) en una
cmara y luego son inyectados en un molde cerrado. El moldeo por
compresin consiste en la introduccin de polvo plstico o plstico
preformado en un molde y comprimido con presin y con temperatura.
En el moldeo rotacional el plstico en polvo es calentado en un molde
a)

51

c)

d)

e)

f)

g)

rotatorio hasta su punto de fusin. La superficie interna del molde es


revestida por la resina fundida. El producto final es vaciado sin
obtencin de residuos.
Inyeccin soplado: Este proceso consiste en inyectar una preforma
en un molde, que a diferencia de la inyeccin normal, est caliente.
Este proceso se usa preferentemente para cuerpos huecos en que la
uniformidad y exactitud dimensional es muy importante.
Extrusin: Este proceso se realiza en una mquina extrusora
compuesta por un cabezal, un cilindro, un tornillo sin fin y una boquilla.
Pellets o grnulos plsticos son fluidizados, homogenizados y
formados va un equipo de extrusin, resultando formas diversas, como
tubos, caeras, lminas, etc. En la extrusora el material se dosifica en
forma continua desde una tolva, pasa al cilindro calentado
externamente que mediante un tornillo sinfn hace avanzar el material
fundido, homogeneizndolo hasta salir por una boquilla colocada en el
extremo. La boquilla tiene una abertura diseada en funcin de la
forma que se quiera obtener, ya sea barra, tubo, perfil, etc. Si la
boquilla es plana el proceso se denomina laminado. Esta lmina aun
caliente pasa a los rodillos de laminacin donde el proceso de alisado
a un espesor determinado, le da un acabado perfecto.
Extrusin soplado: Este proceso se utiliza para la fabricacin de
cuerpos huecos para materiales termoplsticos, tales como bidones y
botellas. Consiste en colocar un cuerpo tubular y plastificado en la
extrusora entre las dos mitades de un molde abiertas. El molde se
cierra, se pinza uno de sus extremos y se insufla aire a presin por el
otro extremo, lo que hace que el material se adapte a las paredes
refrigeradas del molde, adoptando su figura convirtindose en un
cuerpo hueco.
Termoformado: Este proceso parte de un producto semiacabado
como una plancha, lmina, tubo, etc. al que se le da una forma
determinada, por un molde en negativo aplicando calor y presin. Una
variante de este proceso es el moldeo por vaco. El conformado
puede hacerse pieza a pieza como mltiple. De este modo, cabe
tambin el diseo de moldes con cavidades mltiples hasta completar
el ancho total de la lmina. A veces en algunas instalaciones, las
diferentes fases se suceden en distintas estaciones de manera que la
lmina avanza continuamente y al final van cayendo las piezas ya
terminadas.
Encapsulacin: Un objeto es revestido en plstico mediante fusin o
reaccin qumica.

Si hablamos de espumas, encontramos que existen tres tipos de espuma


plstica en funcin de su forma de fabricacin:

Espuma soplada.
Espuma estructural
Espuma sintctica
Se pueden producir por inyeccin, extrusin y moldeo por compresin

52
2) Procesos de post formado:
Luego de dar forma a los plsticos slidos o a la espuma se pueden realizar
las siguientes operaciones:
Soldaduras:
Pegado con adhesivos
Maquinado
Aplicacin de aditivos
Decoracin de la superficie
Para producir plsticos termofijados, se combinan resinas lquidas con
catalizadores. Estas resinas pueden ser:
Resinas de uretano
Resinas epxicas
Resinas de polister
Resinas acrlicas
A la mezcla resina-catalizador, se pueden agregar como carga: fibras
minerales, arcillas, fibra de vidrio, fibra de lana y carbn negro. Luego del
termofijado, el material puede ser moldeado mediante operaciones de vaco, a
presin, rotacional, laminacin manual, colada y encapsulacin, laminacin por
atomizacin, moldeo por transferencia de resina, filamentacin torcida, moldeo por
inyeccin, moldeo por reaccin de inyeccin y poltrudo.
3) Materias Primas:
En la industria del plstico se emplea una amplia gama de materias primas,
tanto polmeros como resinas y aditivos, para la fabricacin de los diversos
productos de plstico. Dentro de las principales materias primas procesadas por la
industria plstica se pueden mencionar:

Polietileno de alta y baja densidad (HDPE y LDPE)


Polipropileno (PP)
Policloruro de vinilo (PVC)
Poliestireno expandido y de uso general (PS)
Politereftalato de etileno (PET)
Resinas acrlicas; poliamidas; ureicas; melamnicas;
poliuretanos; de siliconas; epxicas; alqudicas; acrlicas
Estireno monmero; acrilonitrito
Polisteres no saturados; poliol
Polioles para fabricacin de espuma plstica
Policarbonatos
Polipropilenglicol
Polimetacrilato de metilo
Estabilizantes para resinas artificiales
Isocianatos para fabricacin de espuma plstica
Anhdrido ftlico
Metilmetacrilato monmero
Acetato de vinilo monmero

fenlicas;

de

53

PVC emulsin; suspensin; compuesto.

En esta industria, los plsticos son mezclados con aditivos qumicos,


destinados a otorgar las caractersticas requeridas por el producto a ser fabricado.
Dentro de estos aditivos se pueden mencionar:
Lubricantes
Antioxidantes
Anti-estticos
Agentes espumantes
Colorantes
Retardadores de llama
Estabilizadores de calor
Modificadores de impacto
Perxidos orgnicos
Plastificantes
Absorbedores de luz ultravioleta
4) Productos:
La secuencia de transformacin de materias primas a productos en el sector
plsticos sigue la siguiente secuencia:

Materias
Primas

Procesos de
Transformacin
Primarios

Productos
Plsticos
Manufacturados

Productos
Semielaborados

Procesos de
Transformacin
Secundarios

Dentro de los Productos Semielaborados tenemos: accesorios, bloques,


caeras, celofn, cintas, lminas y planchas de policarbonatos, polietileno,
monofilamentos de nylon y poliuretanos, PET, PP, tefln, telas no tejidas, tubos
macizos, etc.
Como Productos Manufacturados podemos mencionar: Placas, lminas,
envases (tambores, bidones), artculos de bao, artculos de uso domstico y
familiar, artculos para la construccin, oficina, prendas, guarniciones para muebles,
elementos para carroceras, etc.
5) Problemas ambientales en la produccin de plsticos:

54
En el proceso productivo de la industria transformadora del plstico se
generan principalmente los siguientes tipos de problemas ambientales:
5.a) Generacin de residuos slidos se ha de distinguir entre los residuos
generados anteriores al consumo, es decir en los procesos de fabricacin del
plstico y en procesos de transformacin, y los generados por el consumo y uso de
los artculos producidos.
Aqu nos referiremos exclusivamente a los residuos generados durante la
transformacin de los plsticos, que son los residuos ms comunes en la industria
del plstico.
La disposicin final inadecuada de los residuos de productos plsticos, puede
afectar nocivamente el medioambiente, ya que durante la fabricacin de estos
productos se incorporan sustancias, tales como colorantes, plastificantes,
estabilizadores y otras, constituidas algunas por plomo y cadmio, que son lixiviadas
del residuo slido durante su descomposicin, contaminando suelos y aguas
subterrneas.
Otro problema ambiental lo impone sencillamente su volumen, ya que al no
descomponerse significativamente en plazos de tiempo medio a largo, el plstico se
acumula en cualquier lugar.
Por otra parte, si estos residuos plsticos son incinerados contribuyen a la
contaminacin atmosfrica emitiendo dioxinas, cadmio y plomo, entre otros
compuestos peligrosos para la salud.
5.b) Fuga de emisiones desde las mquinas de moldeo y extrusin. Los
aditivos utilizados, en donde se incluyen metales pesados tales como cadmio y
plomo, pueden ser liberados a la atmsfera en los procesos de alta temperatura y
presin, afectando adems las condiciones de salud al interior de la planta de
proceso.
5.c) Derrames, escapes y emisiones fugitivas de sustancias qumicas
durante la aplicacin de aditivos, previo a las operaciones de moldeo y durante el
acabado. Las sustancias qumicas empleadas son por ejemplo lubricantes, tales
como cidos estericos, ceras, steres de cidos grasos y aminas de cidos grasos,
antioxidantes, antiestticos tales como compuestos de amonio cuaternario,
aninicos y aminas; agentes de soplado y espuma, colorantes, retardadores de
llama, estabilizadores de calor de plomo, bario-cadmio, estao y calcio-zinc;
perxidos orgnicos, plastificantes, absorbedores de luz ultravioleta, etc.
5.d) Descarga de residuos industriales lquidos durante procesos de
intercambio de calor (enfriamiento, calentamiento), limpieza y acabado.
Las aguas residuales pueden provenir de los siguientes procesos:
Procesos de intercambio de calor: enfriamiento y calentamiento de productos
plsticos. Usualmente esta agua ha estado en contacto con materias primas y
plsticos durante las operaciones de moldeo y formado

55

Limpieza de superficies de productos y de equipos de produccin. El agua


residual ha estado en contacto con plstico durante su limpieza o durante la
formacin del producto.
Acabado de piezas plsticas. El agua ha sido utilizada en el transporte de
materiales plsticos o bien ha lubricado el producto durante las operaciones
de acabado.

6) Alternativas de Gestin Ambiental: las opciones ms comunes que se


manejan para resolver los problemas ambientales en la Industria Plstica son.
6.a) Reduccin en la Fuente: Esta alternativa involucra cambios en los
procesos y tiene costos reducidos, y corresponde a alternativas tales como el
mejoramiento de las prcticas de operacin, substitucin de materias primas e
insumos contaminantes y la adopcin de tecnologas limpias.
La implementacin de buenas prcticas de gestin de operaciones al interior
de la empresa se basa en la puesta en prctica de una serie de procedimientos o
polticas organizacionales y administrativas destinadas a:
Optimizacin de los procesos productivos
Disminucin de los costos de operacin
Disminucin del impacto ambiental de las actividades de la empresa
Estas prcticas incluyen mejoras en manutencin general, inventarios, control,
gestin de materiales y acciones de prevencin de fugas y derrames, y acciones de
manutencin de equipos.
Como ejemplos de buenas prcticas de operacin generales se pueden citar
los siguientes:
 Optimizacin del layout y del almacenamiento:
a) Mantener las reas de trabajo y depsitos limpios y bien organizados.
b) Mantener los contenedores tapados para evitar evaporacin, derrames
y deshidratado o secado de los contenidos. Todos los contenedores
deben estar bien etiquetados.
c) Mantener las corrientes de residuos separadas para reutilizar, reciclar y
tratar, especialmente materias orgnicas, papel, madera, metales y
vidrio.
d) Mantener los materiales no peligrosos separados para evitar su
contaminacin.
 Optimizacin en el manejo de insumos
a) Mantener un stock mnimo de materiales, sobretodo si ste es
perecedero, para evitar prdidas innecesarias.
b) Asignar un responsable para la distribucin y el registro de las materias
primas.
c) Mantener registros precisos del consumo de materias primas para
poder medir las reducciones de su uso.
d) Utilizar las materias primas en la cantidad exacta para cada trabajo,
consumiendo las materias primas que han entrado antes (FIFO: First
in, first out)

56
e) Almacenar los materiales en las condiciones
temperatura, humedad, iluminacin, etc.

adecuadas

de

 Optimizacin de los programas de produccin


a) Planificar la produccin para reducir los tiempos muertos, maximizar el
nmero de productos similares, maximizar la dedicacin del equipo de
proceso o con planificaciones secuenciales de procesos compatibles.
b) Adaptar la produccin a la demanda para evitar la acumulacin de
productos.
 Optimizacin del control de calidad
a) Inspeccionar las materias primas en el momento de recibirlas para
verificar si se cumplen las especificaciones requeridas.
b) Solicitar a los proveedores que certifiquen la calidad de sus productos
y devolver los materiales si stos no cumplen los requerimientos
deseados.
c) Controlar el rendimiento de la materia prima utilizada y el costo de su
proceso, reprocesado o disposicin, y comparar con materia prima de
mejor calidad.
 Optimizacin del mantenimiento
a) Elaborar un plan de mantenimiento preventivo y llevar registros de las
operaciones llevadas a cabo para prevenir futuros desperfectos y
prdidas.
b) Inspeccionar peridicamente contenedores, depsitos, maquinaria y
todas las instalaciones buscando posibles fugas.
 Capacitacin del personal Referida especficamente a manejo de
materiales, utilizacin adecuada de los equipos, seguridad industrial, salud
ocupacional, medio ambiente, opciones de segregacin y minimizacin de
residuos. Es fundamental que el personal sepa por qu se les exige una
forma de trabajo determinada y qu se espera de ellos.
 Uso de incentivos al personal Los empleados se comprometen ms con la
aplicacin de medidas de prevencin si saben que obtendrn algn beneficio,
no necesariamente monetarios (minimizacin de riesgos a la salud, mejora de
la eficiencia en su trabajo, incentivos no monetarios, reconocimiento individual
y colectivo).
 Desarrollo de manuales de operacin y procedimientos: Cuyo objetivo es
el de clarificar y/o modificar operaciones de proceso para hacerlas ms
eficientes, controlar prdidas y definir responsabilidades individuales para
cada puesto de trabajo. En general, ste punto es la principal falencia dentro
de las industrias. Se incluyen aqu listas de chequeo, registros, imgenes de
llamado de atencin para los operarios y el manual de operaciones para el
personal profesional. La experiencia de los trabajadores es muy importante.
Normalmente los trabajadores antiguos comprenden el proceso muy bien y
pueden colaborar en el diseo de los procedimientos de operacin.

57
 Minimizacin de los residuos generados durante la limpieza de equipos,
disminucin de la carga contaminante y del volumen de residuos
industriales slidos y lquidos generados.
a) Limpieza: Realizar una primera limpieza en seco para retirar el
mximo de residuos slidos, mantener un sistema ordenado de
limpieza, recoleccin y almacenaje de residuos, explicar al personal los
detalles operativos necesarios para ahorrar reactivos e insumos en las
diferentes tareas.
b) Consumo de agua en produccin y limpieza Controlar con
caudalmetros el uso del agua, minimizar los tiempos de lavado,
evaluar el reemplazo de los sistemas de lavado con flujo continuo por
lavados en batch y/o a contracorriente, utilizar sistemas de lavado a
bajo volumen y alta presin, con sistemas de control y corte de flujo
(tales como pistolas o vlvulas), evitar dejar las mangueras con el agua
corriendo y eliminar goteos, evaluar alternativas de recirculacin de
agua, separar las diferentes corrientes de agua (por ejemplo aguas de
lluvia, aguas de limpieza).
c) Transporte de materias primas dentro de la planta Mantener los
sistemas de transporte de slidos, por ejemplo cintas transportadoras,
en buen estado, optimizar las velocidades de los sistemas de
transporte para evitar la prdida de materia prima.
d) Transporte de lquidos dentro de la planta: Utilizar sistemas
seguros: en recipientes cerrados o por tuberas, cuidando el
aislamiento, si las tuberas transportan vapor o lquidos fros y
calientes.
e) Uso de detergentes, aditivos, solventes, productos auxiliares:
Sustituir solventes con bajos puntos de fusin por solventes con puntos
de fusin mayores a 61C, o mejor an, mayores de 100C, sustituir los
productos txicos o peligrosos por otros productos de menor riesgo,
mantener tapados los recipientes de productos oxidables o voltiles
(por ejemplo solventes de limpieza, etc.), optar por envases de mayor
tamao que disminuyen la cantidad de residuo de envases por unidad
de producto contenido, en todo caso evite los sobre envases.
f) Sistemas de fro y calor en produccin y generales: establecer
planes de mantenimiento preventivo de los equipos de proceso, de
calor o fro con procedimientos, registros e instrucciones de trabajo,
controlar estrictamente la temperatura y tiempo de tratamiento, en
especial para los equipos de secado del producto con aire caliente.
Tambin se propone realizar mantenimiento adecuado de: los
enfriadores de los equipos de extrusin e inyeccin, de calderas u
otros equipos de produccin de calor, mantener correctamente los
aislamientos de sistemas de transporte de calor y fro en produccin,
regular las temperaturas de calefaccin y aire acondicionado y
mantener los equipos adecuadamente
Otra alternativa de Reduccin en la Fuente es el Cambio de Tecnologas
En esta categora se encuentran las opciones que requieren una cierta
inversin, pero que resultan en una disminucin de la generacin de residuos
lquidos y slidos, con los consiguientes ahorros en tratamiento y disposicin. Se

58
incluyen aqu las modificaciones o modernizaciones de equipos, de manera que el
proceso funcione ms eficientemente y produzca menos residuos.
Estas opciones son aplicables a:
a) Eficiencia energtica: En equipos de inyeccin, utilizar motores
elctricos de velocidad variable en los mecanismos de impulsin de los
equipos, o al menos utilizar mquinas hbridas, que combinan los
elementos hidrulicos con motores elctricos de velocidad variable.
b) Consumo de materias primas y auxiliares: Reemplazar materias
primas por materiales ms eficientes y de mejores condiciones
tecnolgicas.
c) Produccin de residuos slidos: Incorporar controladores de
temperatura en procesos de inyeccin, extrusin y soplado de
plsticos.
d) Contaminacin de aguas: Utilizar carbn activado (polvo o granulado)
para retener compuestos orgnicos solubles de los flujos de agua de
enfriamiento por contacto, de calentamiento y aguas de acabado.
6.b) Reciclaje y Re-utilizacin:
Una vez evaluadas todas las alternativas de reduccin en origen, se debe
poner atencin a las posibilidades de reutilizar o reciclar los materiales tanto dentro
del proceso como fuera de l.
 Reutilizacin dentro del proceso: Si se cuenta con un sistema de
segregacin de corrientes de agua dentro de la planta, es posible reutilizar las
corrientes menos contaminadas, previo tratamiento, para operaciones de
limpieza.
a) Reutilizar aguas con productos qumicos (desinfectantes, pesticidas) hasta
agotamiento del producto.
b) Utilizacin de recipientes reciclables para almacenamiento de materias
primas, productos en elaboracin o productos elaborados, que una vez
utilizados puedan ser lavados y reutilizados.

 Reciclaje y reutilizacin fuera del proceso: La maquinaria de moldeo y


extrusin puede producir al arrancar, al parar y en determinadas condiciones
de funcionamiento, materiales de desecho que no pueden reutilizarse sobre el
terreno a causa de los criterios de calidad o restricciones de las
especificaciones. Por ejemplo, puede que los desechos o productos
rechazados tengan que ser triturados antes de poder reutilizarse. Esos
materiales tambin pueden encontrar un uso en otras aplicaciones. Es
esencial asegurarse de que esos desechos:
Sean de una formulacin conocida.
Se utilicen en una aplicacin apropiada.
Se procesen en condiciones apropiadas para esa formulacin.
No estn tan contaminados o degradados que no sean aptos para el
procesamiento.

59

Sean de una calidad nica o una mezcla de calidades muy similares del
material, que satisfaga las normas exigidas para el material en su forma
virgen.
La recuperacin de los residuos permite obtener nuevas materias primas
para otros procesos, con los consiguientes beneficios econmicos y ambientales que
eso supone.
Existen tres sistemas para la recuperacin de residuos plsticos:

Reciclado primario, corresponde al reprocesado de desechos provenientes


de las lneas de produccin.
Reciclado secundario. Es la reutilizacin como materia prima de uno o
varios productos terminados y usados en algunos casos con propiedades
distintas de las originales. Este proceso se perfila como un gran apoyo a la
reduccin de residuos slidos y constituye una ayuda econmica frente a la
fabricacin con resina virgen. En la actualidad es posible reciclar mezclas de
plsticos de diferentes grupos, agregando sustancias que los hacen
compatibles.
Reciclado terciario o qumico. Es un proceso de despolimerizacin, en que
los residuos se descomponen en sus compuestos originarios a partir de los
cuales es posible fabricar nuevos plsticos. Actualmente los plsticos que se
someten a procesos de reciclado son: PET, PEAD, PEBD, PVC, PP y PS.
Reciclado energtico con los residuos de material plstico

La posibilidad de recuperacin de energa mediante el reciclado de los


plsticos es una prctica que se desarrolla en algunos pases europeos y en el
Japn, donde la recoleccin de los residuos de plstico est legalizada e
implementada y las instalaciones diseadas y adecuadas tecnolgicamente, para no
emitir contaminantes a la atmsfera, que de no ser as, tendra graves
consecuencias e inconvenientes para la salud de las personas y el medio ambiente.
Se calcula que un milln de toneladas de residuos de plstico que se incineran
proporcionan tanta energa como 800 000 toneladas de fuel-oil.
Ejemplos de poder calorfico de algunos materiales, entre ellos los plsticos
ms comunes, en Joule/kg: Poliestireno 46000, polietileno 46000, polipropileno
44000, PVC 18900, gas natural 48000, fuel oil 44000, papel 16800, madera 16000,
grasas 7800, basura domstica 8000.
Este uso de los productos desechados es la llamada conversin terminal,
como una forma de transformacin en energa por incineracin a altas temperaturas,
pero que slo una muy adecuada tecnologa produce pocos residuos slidos y
escasa contaminacin atmosfrica. Incinerar los residuos plsticos permite
eliminarlos definitivamente, recuperando energa. Pero, en contrapartida se emiten a
la atmsfera gases, algunos de los cuales puede ser altamente peligrosos para la
salud, tales como las dioxinas. Casi todos los procesos de combustin emiten
dioxinas. Se pensaba que la formacin de dioxinas se deba a la combustin del
PVC, por su contenido en cloro, pero los resultados de las investigaciones no han
confirmado esta hiptesis. Se ha constatado, por el contrario, que la formacin de

60
dioxinas no depende del material incinerado, sino de las condiciones de combustin:
temperatura, humedad, presencia de oxgeno, etc.
6.c) Tratamiento y Disposicin Final
Para aquellos casos en que la implementacin de opciones de reduccin en
origen y reciclaje de materiales son insuficientes para dar cumplimiento a la norma
establecida, se debe considerar la opcin de tratamiento y disposicin final de los
residuos.
Previa a la disposicin, y en todos los casos, se recomienda implementar
sistemas de almacenaje transitorio de residuos, donde de separen e identifiquen los
diferentes tipos. Asimismo, es recomendable poseer registros de cada uno de los
residuos almacenados y transportados fuera de las instalaciones, disponibles en
caso de fiscalizacin, describiendo el tipo de residuo, su cantidad, la fecha y destino
de disposicin.
Muchas de las ventajas de los productos plsticos se convierten en una
desventaja en el momento que desechamos, ya sea el envase porque es
desechable o bien cuando tiramos objetos de plstico porque se nos han roto o han
terminado su vida til.
Si bien los plsticos podran ser reutilizados o reciclados en su gran mayora,
lo cierto es que hoy estos desechos son un problema de difcil solucin,
fundamentalmente en las grandes ciudades. Es realmente una tarea costosa y
compleja para los municipios encargados de la recoleccin y disposicin final de los
residuos, ya que a la cantidad de envases y otros productos de plstico, se le debe
sumar el volumen que representan.
Por sus caractersticas los plsticos generan problemas en la recoleccin,
traslado y disposicin final. Algunos datos nos alertan sobre esto. Por ejemplo, un
camin con una capacidad para transportar 12 toneladas de desechos comunes,
transportar apenas 6 7 toneladas de plsticos compactado, y apenas 2 de
plstico sin compactar.
Pese a que an no se cuenta con un sistema integral de manejo de los
residuos de material plstico, hay empresas que se dedican al mercado de los
residuos de materiales plsticos y que una vez tratados y procesados son vendidos
como materia prima, para la fabricacin de, por ejemplo, artculos para la
construccin como tuberas y para la fabricacin de bolsas de basura.
En el caso de los envases vacos que han sido usados en el envasado de
sustancias qumicas peligrosas, est permitido slo a aquellos que hayan sido
tratados con triple lavado y que por ese motivo son asimilados a residuos
domsticos, pueden ser empleados como combustible en hornos adecuados y
autorizados.
Veamos ahora algunas definiciones de los materiales plsticos ms comunes:

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PET -- Polietileno Tereftalato
Se produce a partir del Acido Tereftlico y Etilenglicol por poli condensacin;
existiendo dos tipos: grado textil y grado botella. Para el grado botella se lo debe
post condensar, existiendo diversos colores para estos usos.
USOS: Envases para gaseosas, aceites, agua mineral, cosmtica, frascos
varios (mayonesa, salsas, etc.). Pelculas transparentes, fibras textiles, laminados de
barrera (productos alimenticios), envases al vaco, bolsas para horno, bandejas para
microondas, cintas de video y audio, geotextiles (pavimentacin /caminos); pelculas
radiogrficas.
PAD - Polietileno de Alta Densidad
El polietileno de alta densidad es un termoplstico fabricado a partir del
etileno (elaborado a partir del etano, uno de los componentes del gas natural). Es
muy verstil y se lo puede transformar de diversas formas: Inyeccin, Soplado,
Extrusin, o Rotomoldeo.
USOS: Envases para detergentes, aceites de motor, shampoo, lcteos,
bolsas para supermercados, bazar y menaje, cajones para pescados, gaseosas y
cervezas, baldes para pintura, helados, aceites, tambores, tuberas para gas,
telefona, agua potable, drenaje y uso sanitario.
PVC - Cloruro de Polivinilo
Se produce a partir de dos materias primas naturales: gas 43% y sal comn
57%. Para su procesamiento es necesario fabricar compuestos con aditivos
especiales, que permiten obtener productos de variadas propiedades, para un gran
nmero de aplicaciones. Se obtienen productos rgidos o totalmente flexibles
(Inyeccin - Extrusin - Soplado).
USOS: Envases para agua mineral, aceites, jugos, mayonesa. Perfiles para
marcos de ventanas, puertas, tuberas para desages domiciliarios y de redes,
mangueras, blister para medicamentos, pilas, juguetes, envolturas para golosinas,
pelculas flexibles para envasado (carnes, fiambres, verduras), film cobertura,
cables, cuerina, papel vinlico (decoracin), catteres, bolsas para sangre
PBD - Polietileno de Baja Densidad
Se produce a partir del gas natural. Al igual que el PAD es de gran
versatilidad y se procesa de diversas formas: Inyeccin, Soplado, Extrusin y
Rotomoldeo. Su transparencia, flexibilidad, tenacidad y economa hacen que est
presente en una diversidad de envases, slo o en conjunto con otros materiales y en
variadas aplicaciones.
USOS: Bolsas de todo tipo: supermercados, boutiques, panificacin,
congelados, industriales, tuberas para riego, envasado automtico de alimentos y
productos industriales (leche, agua, plsticos, etc.), films, base para paales
desechables, bolsas para suero.
PP - Polipropileno
El PP es un termoplstico que se obtiene por polimerizacin del propileno.
Los copolmeros se forman agregando etileno durante el proceso. El PP es un

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plstico rgido de elevado punto de fusin, excelente resistencia qumica y de ms
baja densidad. Al adicionarle distintas cargas (talco, caucho, fibra de vidrio, etc.), se
potencian sus propiedades hasta transformarlo en un polmero de ingeniera. (El PP
es transformado en la industria por los procesos de inyeccin, soplado y
extrusin/termoformado.)
USOS: Pelcula/Film (para alimentos, cigarrillos, chicles, golosinas,
indumentaria). Bolsas tejidas (para papas, cereales). Envases industriales. Hilos,
cordelera. Caeras para agua caliente. Jeringas desechables. Tapas en general,
envases. Bazar y menaje. Cajones para bebidas. Baldes para pintura, para helados.
Fibras para tapicera, cubrecamas, etc. Telas no tejidas (paales desechables).
Alfombras. Cajas de batera, paragolpes y accesorios para automviles.
PS - Poliestireno
PS Cristal: Es un polmero de estireno monmero (derivado del petrleo),
cristalino y de alto brillo.
PS Alto Impacto: Es un polmero de estireno monmero con oclusiones de
Polibutadieno que le confiere alta resistencia al impacto.
Ambos PS son fcilmente moldeables a travs de procesos de: Inyeccin,
Extrusin/Termoformado, Soplado.
USOS: Potes para lcteos (yoghurt, postres, etc.), helados, dulces, etc.
Envases varios, vasos, bandejas de supermercados y rotiseras. Heladeras:
contrapuertas, anaqueles. Cosmtica: envases, mquinas de afeitar descartables.
Bazar: platos, cubiertos, bandejas, etc. Juguetes, blisters, etc. Aislantes: planchas de
PS espumado.
Plsticos
Los plsticos son polmeros, es decir, compuestos constituidos por grandes
molculas (macromolculas), formadas por la unin de molculas ms sencillas que
se repiten una y otra vez.
Termofijos o termoestables
Los plsticos llamados termofijos o termoestables son plsticos que una vez
moldeados no pueden modificar su forma. Los ms comunes son la baquelita de los
enchufes hogareos
Termoplsticos
Los llamados termoplsticos tienen un uso ms extendido y pueden ser
procesados varias veces dependiendo el tipo del que se trate. Los ms comunes son
el PET de los envases de bebidas, el PVC de tuberas y caeras y envases de
aceite y bebidas sin gas, y el PBD de bolsas de leche.

63

4 4.

Bibliografa consultada

- Cmo llevar a cabo un diagnostico ambiental para la identificacin y


aprovechamiento de oportunidades de produccin mas limpia en las PyME (Gua de
Consultores) - Banco Interamericano de Desarrollo.
- Alternativas de produccin mas limpia en las PyME del Sector agroindustrial
(Gua de Consultores) ISBN 958-8009-47-2 Banco Interamericano de Desarrollo.
- Alternativas de produccin mas limpia en las PyME del Sector de Servicios
(Gua de Consultores) ISBN 958-8009-4x-x Banco Interamericano de Desarrollo.
- Alternativas de produccin mas limpia en las PyME del Sector
Manufacturero (Gua de Consultores) ISBN 958-8009-40-5 Banco Interamericano de
Desarrollo.
- Modelo para la auditoria completa de actividades econmicas actividades
industriales - Centro de Produccin + Limpia - INTEC-CHILE
- Produccin ms limpia Un paquete de recursos de capacitacin. Programa
de Naciones Unidas para el Medio Ambiente Industria y Medio Ambiente
- Gua Tcnica de Produccin Limpia - Proyecto FDI CORFO Centro de
Produccin ms Limpia de la Corporacin de Investigacin Tecnolgica de Chile
- Material del Centro de Informacin de Produccin Limpia y Consumo
Sustentable - Secretaria de Ambiente y Desarrollo Sustentable - Argentina
- Gua para la Implementacin de Proyectos de Produccin Limpia y
Competitividad Empresarial - Programa de Produccin Limpia y Competitividad
Empresarial - Secretaria de Ambiente y Desarrollo Sustentable - Argentina.
- Material del II Seminario Internacional de Produccin Limpia SAyDS
PNUMA (Oct 2000)
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aprovechamiento de oportunidades de produccin mas limpia en las PyME (Gua de
Consultores) - Banco Interamericano de Desarrollo.
- Alternativas de produccin mas limpia en las PyME del Sector agroindustrial
(Gua de Consultores) ISBN 958-8009-47-2 Banco Interamericano de Desarrollo.
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Manufacturero (Gua de Consultores) ISBN 958-8009-40-5 Banco Interamericano de
Desarrollo.

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de Naciones Unidas para el Medio Ambiente Industria y Medio Ambiente
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Produccin ms Limpia de la Corporacin de Investigacin Tecnolgica de Chile
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Sustentable - Secretaria de Ambiente y Desarrollo Sustentable - Argentina
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Competitividad Empresarial - Programa de Produccin Limpia y Competitividad
Empresarial - Secretaria de Ambiente y Desarrollo Sustentable - Argentina.
- Material del II Seminario Internacional de Produccin Limpia SAyDS
PNUMA (Oct 2000)
- Documento de Difusin Opciones de Gestin Ambiental Sector
Galvanoplasta Proyecto FDI CORFO Generacin de capacidades nacionales en
Tecnologas aplicables a Residuos Industriales Lquidos - Fondo de desarrollo e
innovacin INTEC Chile
- Casos de xito www.climategateway.com Produccin Limpia en
Galvanoplastia Establecimiento Metalrgico ARI Contacto Asesor Especialista:
Claudio Colombo