Está en la página 1de 8

Tecnologa Del Concreto Diseo De

Mezclas

Introduccin

Siendo el concreto un material que posee caractersticas de resistencia a


la compresin, de impermeabilidad, durabilidad, dureza y apariencia
entre muchas otras, se convierte en la nica roca elaborada por el
hombre. El concreto no es un bien genrico como las piedras naturales o
la arena. Sino un material de construccin que se disea y se produce de
conformidad con normas rigurosas, para los fines y aplicaciones que se
requieren en un proyecto determinado y con las caractersticas de
economa , facilidad de colocacin y consolidacin, velocidad de
fraguado y apariencia adecuada segn su aplicacin .
El concreto y sus derivados son resultado de diseos, trabajos reales de
ingeniera, susceptibles de toda accin de ajuste, modificacin y lo que
es ms importante, optimizacin. Ello no debe implicar que hacer un
buen concreto sea difcil. La experiencia ha demostrado que los
materiales y procedimientos de un concreto bueno y uno malo pueden
ser los mismos y que la diferencia entre los dos radica en los criterios
juiciosos que se aplican durante su diseo, elaboracin, transporte,
colocacin, compactacin, curado y proteccin; lo cual en ningn
momento genera un costo adicional como generalmente se cree.
Tenemos que tener en cuenta que la calidad del concreto estar
determinada tanto cuando el concreto se encuentre en estado no
endurecido (dependiendo al tipo y caracterstica de la obra as como el
proceso a emplearse para su colocacin), en el estado ya endurecido.
Es muy importante sealar la necesidad de adaptar las tecnologas
forneas a las condiciones tcnicas, geogrficas, econmicas y sociales
de nuestro Pas; no es correcto o en todo caso estaramos ante un riesgo
innecesario pretender trasladar tcnicas de un lugar a otro si antes
evaluar las consecuencias de la adaptacin y hacer los ajustes
necesarios para obtener las ventajas buscadas sin sorpresa ni
sobresaltos.

Tecnologa Del Concreto Diseo De


Mezclas

Teora de diseo de mezcla

En trminos generales, el concreto u hormign puede definirse como la mezcla


de un material aglutinante (cemento portland hidrulico), un material de
relleno (agregados o ridos), agua y eventualmente aditivos, que al
endurecerse forma un todo compacto y es capaz de soportar grandes esfuerzos
a compresin. El concreto recibe varios nombres como pasta, pegante u
hormign, dependiendo la zona geogrfica donde se lo menciona.
Este trmino se refiere a la mezcla de cemento, agua, aire y aditivos.
Otros nombres comunes que se derivan del material son:

Mortero

Este trmino se refiere a la mezcla de pasta y


agregados finos (arenas), dicha mezcla es
muy utilizada para pegar ladrillos para hacer
muros
de
mampostera
o
para
el

El mortero mezclado con agregados gruesos


(piedra), da como resultado el concreto u
hormign. Adems, cuando al concreto se le
agregan piedras de gran tamao, como piedra
bola, rajn, mediazonga, entre otras, cuyo

Concreto

Esta mezcla se utiliza para la fabricacin de diversos elementos en


construccin como lo son columnas, losas, trabes, cimentaciones, pilotes, dalas
y castillos, firmes y pisos.

El concreto est compuesto principalmente de cemento, agua, aire, agregados


finos y agregados gruesos en diferentes proporciones.

A continuacin se dar una explicacin general sobre los componentes que se


emplean para la fabricacin del concreto.

Cemento

El cemento que ms se utiliza, como ya se


mencion es cemento portland hidrulico, el cual
le da propiedades adhesivas y cohesivas, as
como la capacidad de aglutinar los agregados o
ridos para conformar el concreto. Adems es el
elemento activo ms verstil y barato en la
industria de la construccin.
El cemento portland es fabricado generalmente a
partir de materiales minerales calcreos, tales
como, tales como la caliza, almina, slice y en
algunas ocasiones se si se requiere el xido de
hierro.

Las calizas, que se encuentran en la naturaleza estn compuestas en un ms


de 60% de carbonato de calcio e impurezas como arcillas, slice y dolomitas,
aunque no debe contener cantidades muy grandes de magnesio porque eso
provoca el aumento de volumen del concreto al paso del tiempo, lo que genera
fisuras y perdida de resistencia.
La arcilla que se emplea para la fabricacin del cemento est constituida
principalmente por un silicato hidratado de aluminio.
El yeso o sulfato de calcio, es un agregado al final del proceso de produccin
con el fin de controlar el tiempo de fraguado del cemento.
El proceso de fabricacin del cemento comprende las siguientes etapas
principalmente:

Explotacin de materias prima


Preparacin y dosificacin de materias primas
Homogeneizacin
Clinkerizacin
Enfriamiento
Adiciones finales y molienda
Empaque y distribucin

La densidad o peso especfico del cemento varia muy poco y suele estar
comprendida entre 3.10 y 3.15 g/cm3, aunque su densidad no indica
directamente la calidad del mismo.

Existen diversos tipos de cemento portland, dependiendo de su composicin


qumica y sus propiedades fsico mecnicas. Hoy en da existen diferentes
clasificaciones de cemento portland, basadas en las normas de la ASTM de los
Estados Unidos; algunos tipos de cemento son los siguientes:
Tipo 1: destinado a obras de hormign en general.
Tipo 2: es el destinado a obras de hormign expuestas a la accin
moderada de sulfatos y a obras en donde se requiere moderado calor de
hidratacin.
Tipo 3: es el que desarrolla altas resistencias iniciales.
Tipo 4: es el que desarrolla bajo calor de hidratacin.
Tipo 5: es el que ofrece alta resistencia a la accin de los sulfatos.

Cemento Portland blanco

Agua

Es
el
que
se
obtiene
especialmente
para
una
coloracin blanca.

El agua es el componente del concreto en virtud del


cual, el cemento experimenta reacciones qumicas
que le dan la propiedad de fraguar y endurecer
para formar un slido nico con los agregados. La
razn por la que los cementos son hidrulicos es
porque estos tienen la propiedad de fraguar y
endurecer con el agua.

El agua puede usarse para el cemento como: agua


de
mezclado,
agua
de
hidratacin,
agua
evaporable, agua de adsorcin, agua capilar, agua
libre y agua de curado segn la accin para la que
sea utilizada.

Aire

Cuando el concreto se encuentra en proceso de mezclado, es


normal que el aire incluido dentro de la masa, el cual
posteriormente es liberado gracias a los procesos de
compactacin a los que es sometido el concreto una vez que
ha sido colado. Sin embargo en algunas ocasiones se
incluyen burbujas de aire, por medio de aditivos con fines
especficos.

Son aquellos materiales inertes (significa que no desarrollan


ningn tipo de reaccin con los dems componentes del
concreto), de forma granular, naturales o artificiales. Se
pueden considerar todos aquellos materiales que teniendo
una resistencia propia suficiente (resistencia del grano) no
perturban ni afectan las propiedades y caractersticas del
concreto y garantizan la adherencia suficiente con la pasta.

Agregados

Aditivos
Son los materiales distintos del agua,
agregados y cemento que se usa para las
mezclas de concreto. Los aditivos son
empleados para modificar las propiedades
del concreto de tal modo que lo hagan ms
adecuado para las condiciones de trabajo o
por economa.

Aire: 1 % a 3%

Proporciones
tpicas en
volumen
absoluto de los
componentes

Cemento: 7% a 15%

Agua: 15% a 22%

Agregados: 60% 75%

Propiedades de la mezcla
Las propiedades del concreto y mortero se estudian principalmente con la
finalidad de determinar el diseo de mezcla, la cual es el proceso de seleccin
de los ingredientes adecuados y determinar sus cantidades relativas para
lograr la produccin de un concreto o mortero con las mejores propiedades
segn su requerimiento. De tal forma que los factores bsicos en el diseo de
una mezcla de concreto o de mortero son:

Economa
Facilidad de colocacin y consolidacin
Velocidad del fraguado
Resistencia
Durabilidad
Peso unitario
Impermeabilidad

Procedimiento de diseo

En el medio de la construccin se existen varios mtodos, procedimientos de


diseo de mezclas de concreto. En Mxico, incluso las empresas
premezcladoras han desarrollado su propia metodologa, sobre todo para ser
ms competitivos y obtener el mximo ahorrar en el consumo de cemento.
La mayora de los mtodos de dosificacin se basan en dos grupos de mtodos
generales:

Determinando contenido de vacos de los agregados combinados


Utilizando el empleo de factores empricos

Las proporciones de concreto deben ser seleccionados para proporcionar


viabilidad, consistencia, densidad, fuerza y durabilidad, para la aplicacin
particular.

Trabajabilidad

La propiedad del concreto que determina su


capacidad para ser colocado y consolidado
apropiadamente y ser terminado sin
segregacin daina.

Es la movilidad relativa de la mezcla de


concreto, y se mide en trminos de la
cada, la mayor cada del valor de la
mayor movilidad de la mezcla.

Resistenc
ia

Consistencia

La capacidad del hormign para resistir la


compresin a la edad de 28 das.

El agua-cemento (w / c) o el agua-cemento (w / (c + p))


Relacin:
Se define como la relacin entre el peso del agua al peso del cemento, o la
proporcin de peso de agua al peso de cemento adems agreg puzolana.
Cualquiera de estas razones se utiliza en el diseo de la mezcla y
considerablemente los controles de la resistencia del hormign.

Durabilidad

Densidad

Generacin de
calor

El concreto debe ser capaz de soportar


condiciones climticas severas, como la
congelacin y descongelacin, mojado y
secado, calefaccin y refrigeracin, productos
qumicos, agentes de deshielo, y similares. Un
aumento de la durabilidad del concreto
mejorar la resistencia del hormign a las
condiciones climticas severas.

Para ciertas aplicaciones concretas puede


ser utilizado principalmente para el peso de
sus caractersticas. Ejemplos de ello son los
contrapesos, los pesos de las tuberas se
hunde bajo el agua, el blindaje de la
radiacin y el aislamiento de sonido.

ermite que se disipe en una tarifa razonable, o si el hormign se somete a diferencia de grave o gradiente tr