I.

1.1

MARCO TERICO

PROCESO DE DESTILACIN CONTINUA

En una columna de destilacin (Figura N 1), las fases de vapor y lquido

fluyen en contracorriente dentro de una zona de transferencia de masa.
La columna es equipada con platos o empaques para maximizar el
contacto entre las dos fases. Para mejorar la operacin, algo de la
corriente del tope es retornada como un reflujo lquido (L0). La razn de
reflujo (R) es definida como la razn de L0 a producto del tope D.

Figura N 1 Columna de Destilacin. Fuente: Lus Moncada Albitres

(1)

Dnde:

: Razn (o relacin) de reflujo externo, adimensional

: Cantidad de lquido retornado como reflujo a la columna,

: Cantidad de producto del tope,

1.2

COLUMNA DE DESTILACIN:

Es una torre que cuenta con dos zonas que son la de enriquecimiento o
rectificacin y zona de empobrecimiento o agotamiento, cuenta con un
condensador y un rehervidor que son elementos claves para que
funcione este.

Figura N 2 Zonas en la

Columna. Fuente: Ivn

Osorio Lpez
DISEO DE COLUMNAS DE DESTILACIN PARA MEZCLA BINARIAS

1.3

MTODO DE MC CABE-THIELE

Interrelaciona el diagrama de equilibrio, las composiciones molares de

las corrientes de entrada y salida de la columna y las lneas de
operacin en las zonas de rectificacin, agotamiento y alimentacin.

Para aplicar este mtodo es necesario conocer:

La fase de la alimentacin (el porcentaje de vaporizacin)

La naturaleza del condensador, si es parcial o total

6

Relacin del reflujo a reflujo mnimo

La composicin del destilado y del fondo

Se considera que la presin es constante a lo largo de la

columna

Gracias a este mtodo se pueden determinar

Nmero de etapas tericas

Nmero mnimo de etapas necesarias:

Reflujo mnimo:

Plato de alimentacin ptimo

El procedimiento grfico para hallar el nmero de etapas de equilibrio

terico y el plato ptimo de alimentacin se muestra en la Figura N 3:

Figura N 3 diagrama de MC CABE THIELE.

Fuente:
http://www.diquima.upm.es/Investigacion/proyectos/chevic/catal
ogo/COLUMNAS/McCabe.htm

Se debe tener en cuenta que si el condensador es parcial, la primera

etapa de equilibrio corresponde al condensador y que la ltima etapa es
el rehervidor.
Melgar, Arturo Operaciones de Transferencia de Masa versin 2007
pg. 15-25

1.3.1 LNEA DE OPERACIN EN LA ZONA DE RECTIFICACIN

Figura N 4 Zona de Rectificacin. Fuente: Arturo Melgar Merino

Para trazar la lnea de operacin de la seccin de rectificacin se realiza

un balance de materia parcial en la parte superior de la columna,
considerando las lneas de corriente y composiciones que se exponen en
la Figura N 4

(2)

Despejando
8

(3)

Ecuacin de la lnea de operacin de la zona de rectificacin

Las suposiciones de Mc Cabe-Thiele para generalizar la lnea de

operacin de la zona de rectificacin, son:

Los calores de la mezcla son despreciables

Los calores latentes de cada componente son iguales o
se diferencian en una cantidad despreciable.

Por cada mol de vapor que se condensa se vaporiza un

mol de lquido.

Estas suposiciones conducen a la definicin de derrame molar constante

que se interpreta como:

Corriente liquida:

Corriente vapor:
Por lo tanto en (3):

(4)

Siendo en la ecuacin (4):

(5)

(6)

Las ecuaciones 5 y 6 se representan en la Figura N 5

10

Figura N 5 Lnea de operacin en la zona de rectificacin con

su pendiente y ordenada en el origen. Fuente: Arturo Melgar
Merino
Si se sustituye las ecuaciones (5 y 6) en la ecuacin (4) se tiene la
ecuacin de la lnea de operacin de la zona de rectificacin en funcin
de la relacin de reflujo externo.

(7)
Ramn, M.A ., operaciones de transferencia de masa2001

1.3.2 LNEA DE OPERACIN EN LA ZONA DE AGOTAMIENTO.

Para calcular la lnea de operacin de la seccin de agotamiento se
procede de igual manera, de modo que a partir de las corrientes y
composiciones mostradas en el esquema de la Figura N 5. se obtiene:

(8)

Por derrame molar constante:

Corriente liquida:

Corriente vapor:

11

Figura N 5 Zona de Agotamiento de la columna de destilacin.

Fuente: Arturo Melgar Merino

Que al reemplazar en la ecuacin (8), resulta:

(9)
La ecuacin (9) expresa la lnea de operacin de la zona de agotamiento.
Siendo:

(10)

(11)
La lnea de operacin de la seccin de agotamiento, su pendiente y su
ordenada en el origen se representan en la Figura N6, siguiente:

12

Figura N 6 Lnea de operacin en la zona de agotamiento.

Fuente: Arturo Melgar Merino

Lnea de alimentacin o lnea

Figura N 7 Zona de alimentacin. Fuente: Arturo Melgar

En la Figura N 7 en el cambio de zona

embargo, en la misma zona son iguales.

son diferentes, sin

Por balance de materia teniendo en cuenta las corrientes lquido y vapor

alrededor del palto de alimentacin, se tiene:

En la alimentacin

(12)

13

En la corriente liquida
(13)

En la corriente vapor
(14)

Si aplicamos la definicin
que equivale al nmero de moles totales de
lquido saturado que ingresa en la alimentacin dividido entre el nmero
de moles totales en la alimentacin se tiene:

(15)

De modo que, de las ecuaciones (12,13 y 14) se obtiene:

(16)
Por otro lado, en la corriente de vapor:

(17)

14

Al restarla ecuacin (9) de (4), se tiene:

En el que al reemplazar las ecuaciones (16), (17) y el balance de materia

parcial alrededor de la columna

se obtiene:

(18)
Ecuacin conocida como la ecuacin de la lnea de alimentacin.
Siendo:

(19)

La condicin de alimentacin se expresa en funcin del valor de

La alimentacin ingresa como vapor saturado y se representa

como lnea horizontal.

La alimentacin ingresa como una mezcla de lquido-vapor

saturado y se representa por una lnea recta con inclinacin
comprendida entre 90 y 180.

La alimentacin ingresa como lquido sub enfriado y se

representa mediante una lnea recta que pasa entre 45 y 90.
15

La alimentacin ingresa como vapor sobrecalentado y se

representa mediante una lnea recta con inclinacin entre 180 y
225.

Se trata de un lquido saturado.

Un resumen de las lneas de alimentacin trazadas en funcin de

muestra en la Figura N 8

, se

Fig 8: Lneas de alimentacin en el diagrama de Mc Cabe-Thiele.

Fuente: Lus Moncada Albitres

Determinacin del nmero de etapas de equilibrio terico (

El procedimiento grfico de Mc Cabe Thiele se observa en la Figura N 9

16

Fig N 9: Numero de Etapas de equilibrio teorico. Fuente: Arturo

Melgar Merin

Clculo del nmero de platos reales

(20)

Calculo de la relacin de reflujo mnimo:

(21)

1.4 DIMENSIONAMIENTO
DESTILACIN

APROXIMADO

PARA

LA

COLUMNA

DE

Espaciamiento entre platos

La altura total de la columna depende del espaciamiento entre platos.
Normalmente se usan desde 0,15 m hasta 1 m a nivel piloto Depende
del dimetro de la columna y de las condiciones de operacin.
Para columnas con dimetros mayores a 1 m, el espaciamiento usual es
aproximadamente de 0,3 a 0,6 m

17

 Dimetro de la columna
El principal factor que determina el dimetro de la columna es la
velocidad de flujo de vapor. La velocidad de flujo del vapor debe ser ms
baja que la que pudiera causar excesivo arrastre de lquido o un alta
cada de presin.
El dimetro,

, puede estimarse de:

(22)
Donde=
: Velocidad msica de vapor (kg/s)
: Dimetro de la columna (m)
: Velocidad de inundacin (m/s)

1.5

VELOCIDAD DE INUNDACIN

La condicin de inundacin fija el lmite superior de la velocidad de vapor

para diseo normalmente se usa el valor de velocidad de 80% a 85% de
la velocidad de inundacin. La velocidad de inundacin puede calcularse
mediante la ecuacin de Fair.

(1.23)
Donde
: Velocidad de inundacin del vapor (m/s)
: Densidad del lquido
: Densidad del vapor

18

: Constante de la velocidad de inundacin que se determina

grficamente de la interrelacin de espaciamiento entre platos y el tipo
de plato, como el se muestra en la Figura N 1.15 siguiente:

Figura N 1.15 Diagrama para determinar la constante de

velocidad de inundacin para calcular el dimetro de la columna
de destilacin. A) Plato de orificio, B) plato de capuchas. Fuente:
Pavlov.

1.6

INTERCAMBIADORES DE CALOR:

La palabra intercambiador se aplica realmente a todo tipo de equipos en

el que el calor se intercambia, pero es ms especficamente empleado
para designar equipos en que el calor es intercambiado entre dos
corrientes de proceso. Intercambiadores de calor de calor en los que una
corriente de proceso es calentada o enfriada mediante una corriente de
suministro (agua o vapor) suelen llamarse simplemente enfriadores o
calentadores. Si la corriente de proceso se vaporiza como producto de la
entrega de calor el equipo recibe el nombre de vaporizador; se le llama
rehervidor si est relacionado con una torre de destilacin y evaporador
si se utiliza para la concentracin de soluciones. Carlos AlderetesMarcos MaiocchiIntercambiadores de Calor de Placas-Clculo y
seleccin de equipos

19

I.

DESTILACION POR EL METODO CONVENCIONAL

Una corriente de 100 lb mol/h que contiene 25 % mol de benceno en cloruro

de benzoilo, se somete a separacin continua en una columna convencional a
la presin de Huancayo para obtener un producto de tope con 85% mol de
benceno si se va recuperar 95 % del benceno que ingresara a la columna en el
producto de tope y si se usa un condensador total:
a) determinar el nmero mnimo de platos que se requieren para alcanzar
la separacin con la misma cantidad que el proceso convencional
b) calcular la relacin de reflujo mnimo si la alimentacin ingresa como
una mezcla de vapor-liquido con 70% de vapor.

D=dbenceno + d cloruro =
z F ,benc =0.85

lbmol
F=f benceno+ f cloruro =100
h

TOPEF ,cloruro

=0.15

z F ,benc =0.25
z F ,cloruro =0.25

ALIMENT

COLUM NA

Dato: se recupera el 90% del

benceno de la alimentacin

B=b benceno +bcloruro =

Condicin de alimentacin mezcla

VAPOR-LIQUIDO con 70% de
vapor
1.

z FFONDO
,benc =
z F ,cloruro =

Clculo del nmero mnimo de platos cuando la alimentacin es una

mezcla VAPOR LIQUIDO con 70 % vapor:
1.1.METODO GRAFICO DE MC CABE THELE:
Se interrelaciona el diagrama de equilibrio y las fracciones molares de las
corrientes de tope y de fondo
20

1.1.1. Construccin del diagrama de equilibrio

a) Calculo de composiciones en el equilibrio
Aplicando la definicin en funcin de presiones

x benceno=

P P sat
cloruro
sat
PbencenoP sat
cloruro

[ 1]

sat

y benceno=

Donde

Psat
benceno

Pbenceno
P

sistema

Psat
cloruro

ln Psat
benceno=15.9008

sat

ln Pcloruro =16.0676

[ 2]

x benceno

por ANTOINE:

2788.51
T52.36

[ 3]

3295.12
T 55.60

b) Calculo del rango de temperatura a

despejando

la

P Hyo : se calcula

T ebull en las ecuaciones anteriores

Teb benc=

2788.51
+52.36
15.9008ln PHyo

Teb cloruro =

3295.12
+55.60
16.0676ln P Hyo

Tabulando:
SAT

SAT

T(K)

PBenc

Pclor

x benceno

y benceno

benceno cloruro

341.415

520

5.56

345

585.22

0.8634

0.9717

5.42

350

686.22

0.6999

0.9244

5.24

355

801.79

0.5624

0.8672

5.08

360

931.32

93.75
107.9
4
130.9
7
157.8
8
189.1
7

0.4458

0.7924

4.92
21

365

225.3
3
266.9
2
314.5
1
368.7
1
430.1
8

1076.6

370
375
380
385
391.305

1238.8
8
1419.4
3
1619.6
5
1840.5
2
2154.3
2

0.3462

0.7168

4.78

0.2604

0.6204

4.64

0.186

0.5077

4.51

0.121

0.3769

4.39

0.0637

0.2254

4.28

4.14

520

52.96
Tabla de equilibrio

1.1.2. Calculo de las fracciones molares

a) Calculo de

x D , Benceno

b) Calculo de

x D , Benceno

,del dato

x D , Benceno =0.85

,aplicando la definicin de fraccin molar

en funcin de corrientes

x B , Benceno=

b benceno
b benceno
=
B
b benceno +b cloruro

b.1) Calculo de

bbenceno

Aplicando balance de materia: Para el benceno alrededor

de la columna

f benceno b benceno +d benceno

Por despeje

bbenceno =f bencenod bencen o

b.1.1) Calculo de

f benceno
22

Por definicin bsica

f benceno=Fz F ,benceno

f benceno=1000.25=25 lbmol /h

b.1.2) Calculo de

d benceno

Para el clculo de esta corriente utilizamos el dato del

enunciado, que expresa que el 95% del benceno que ingresa
en la alimentacin se recupera en el TOPE empleando la
definicin

d benceno=f benceno de recuperacion

d benceno=250.95=23.75 lbmol/h
Luego se calcula

bbenceno

bbenceno =2523.75=1.25 lbmol /h

b.2) Calculo de

bcloruro

Por BALANCE DE MATERIA

columna

para el cloruro alrededor de la

f cloruro bcloruro +d cloruro

Por despeje

bcloruro =f cloruro dcloruro

b.2.1) Calculo de
En

f cloruro

f cloruro =F z F ,cloruro =Ff benceno

23

f cloruro =100 0.75=10025=75lbmol /h

d cloruro

b.2.2) Calculo de

Aplicando un balance de materia en corrientes de destilado:

D d benceno +d cloruro
Por despeje:

d cloruro =Dd benceno

calculo de

Por definicin de fraccin molar en corriente de destilado

x D , benceno=
De donde:

D=

d benceno
D

d benceno 23.75
=
=27.94 lbmol/ h
x D ,benceno 0.85

Entonces

d cloruro

d cloruro =27.9423.75=4.1911 lbmol /h

Finalmente en

bcloruro

bcloruro =f cloruro dcloruro

bcloruro =754.1911=70.8089

Calculo de

lbmol
h

x B , Benceno

24

x B , Benceno=
x B , Benceno=

Graficando

b benceno
b benceno
=
B
b benceno +b cloruro

1.25
=0.0173
1.25+70.8089

x B , Benceno

y B , Benceno :

1.2.Mtodo analtico:
Aplicamos la ECUACION DE FENMSKE:

25

ln
Nm=

[(

x D , Benceno
1x B , Benceno

1x D ,Benceno
x B , Benceno

)(

)]

ln PROM

1.2.1. DATOS DISPONIBLES:

Por enunciado:
Por clculo:

x D , Benceno =0.85

x B , Benceno=0.0173

1.2.2. CALCULO DE

PROM

Sabemos por promedio aritmtico:

n

benceno cloruro
PROM =

1.2.2.1. Calculo de

benceno cloruro

P SAT
benceno cloruro = Benc
SAT
PClor
De modo que a partir de la tabla 1:

PROM =

52.96
=4.81
11

1.2.3. CALCULO DE

ln
Nm=

Nm

0.85
([ 10.85
) ( 10.0173
0.0173 )]
ln 4.81

26

Nm=3.6762 platos minimos

2. Calculo del reflujo mnimo para una alimentacin mezcla LIQUIDOVAPOR con 70% de vapor (Rm):
2.1.Mtodo grafico de MC CABE THELE
Se calcula aplicando la de ordenada en el origen en funcin de la
relacin de reflujo mnimo:

bm=

xD
Rm +1

De donde por despeje:

Rm=

xD
1
bm

2.1.1. Calculo de

bm

Esta incgnita se lee en el diagrama de equilibrio al intersectar en la

ordenada la lnea de operacin de la zona de rectificacin que pasa
por los puntos

( xD , xB)

y el punto de interseccion de la lnea de

operacin y la curva de equilibrio

a) Construccin de diagrama de equilibrio con datos disponibles en
la TABLA 1
b) Construir la lnea de alimentacin.
Dado la condicin de alimentacin entonces esta lnea se calcula
mediante su inclinacin

q =arctan mq

b.1) Clculo de

mq

: Por definicin de pendiente en funcin de

m q=

q
q1

b.1.1) Clculo

de

mezcla LIQUIDO-VAPOR

: Si la condicin de alimentacin es una

q= equivale a la fraccin molar

del

27

lquido en la mezcla alimentada .Es decir dado

L=30

que equivale a la fraccin de

Determinado

m q=

q
q1

m q=

0.3
=0.42857
0.31

mq

0.3

b=70

por tanto

, entonces

q=0.3

Determinado

q =arctan mq
q =arctan0.42857
q =156.80

Graficando:

28

bm=0.283

Finalmente determinamos

Rm=

xD
1
bm

Rm=

0.85
1=2.00353
0.283

2.2.Mtodo Analtico
Aplicando el mtodo GRAFICO ANALTICO

xD y
Rm
=
Rm+ 1 y Dx
2.2.1. Calculo de

y x

Se lee en proyeccin del punto de interseccin de lnea de

alimentacin con curva de equilibrio
29

y = 0.352

y = 0.115

Rm
0.850.3524
=
Rm+ 1 0.850.115
Rm=2.096

II.

SIMULACION DE DESTILACION EN ASPEN PLUS 11.1

2.1.
INICIO DEL ASPEN PLUS
Se hace click en INICIO, luego se selecciona ASPEN PLUS en todos los
programas y se abrir una ventana con estas caractersticas

30

2.1.1.

La ventana de Flowsheet del proceso

Es donde Usted crea y visualiza el Flowsheet del proceso PFD

2.1.2.

La Librera de Modelos

Se usa para seleccionar modelos de unidades de operacin cuyos

iconos se deben colocar en el PFD. Aparece en el fondo de la
ventana principal.

31

Esta librera de modelos consta costa de una paleta principal y en

cada Unidad de Operacin una sub-Paleta.
Junto a esta librera se encuentra la librera de corriente, que consta
de corrientes de material, Trabajo y Calor

2.2.

MODELO DE UNIDAD DE OPERACIN EN COLUMNS ,DSTWU

Se seleccionara el modelo de unidad de operacin en COLUMNS,

DSTWU el cual es el indicado para nuestro ejercicio
2.3.

CORRIENTES DE ENTRADA Y SALIDA

Despus se colocaran las corrientes de entrada y de salida de materia y

energa en el caso de destilacin solo se tratara tres corrientes (la
alimentacin, tope y fondo)

TOPE

ALIMENT

COLUM NA

FONDO

2.4.

DATA BROWSER:

Se har click en NEXT aparecer la ventana de DATA BROWSER en donde

seleccionara el ttulo y en qu sistema de unidades se desea trabajar y
luego se har click en NEXT
32

Ttulo del
simulador

Sistema de
unidades
para
la
entrada y
la salida

2.5.

LOS COMPONENTES QUE INTERVIENEN EN EL SIMULADOR

La siguiente ventana que aparecer es la de COMPONENTS, en esta

ventana se hace click en FIND para buscar los componentes que
estarn presentes en el simulador

En
este
recuadro
se
busca
los
component
es con los
que
se
trabajara

33

Se irn
enlistando
los
componente
s con sus
respectivos
formulas

2.6.

PROPIEDADES DEL SIMULADOR

La siguiente ventana que aparecer es para especificar las condiciones

a las que trabajar el simulador en este caso trabajaremos en una base
de mtodo IDEAL.

2.6.1.
Next. Tenemos la informacin
determinar propiedades fsicas.

suficiente

para

34

Clic en botn
OK

2.7.
LAS CONDICIONES DE LA ALIMENTACIN:
En la siguiente ventana se seleccionada las condiciones de la
alimentacin como presin composicin y la fraccin de vapor

Presin en
la
alimentaci
n
Composici
ones en la
alimentaci
n
Fraccin
de
vapor
en
la
alimentaci
n70%

2.8.

LAS CARACTERSTICAS DE LA COLUMNA:

En la siguiente ventana se introducirn las caractersticas de la columna

de destilacin como:
Relacin de reflujo
Porcentaje de recuperacin del benceno
Porcentaje de recuperacin del cloruro de benzoilo
Especificaciones del condensador y rectificador

35

Relacin
de
reflujo=2.
94
Porcentaje
de
recuperaci
n de
benceno

2.9.

Presin en
la entrada
y en la
salida

Porcentaje
de
recuperacin
cloruro en el
tope

MENSAJE DE COMPILACIN:

En la siguiente ventana nos indica que todas las entradas estn

completas, y que ya puede correr la simulacin, lo que haremos es
ACEPTAR.

36

2.10.MENSAJE DE CORRIDA DE PROGRAMA

En esta ventana nos indica si el proceso est en ptimas condiciones
y eso se ve cuando se observa un icono con un check y el parte inferior
hay un mensaje que dice: RESULTS AVAILABLE

2.11.

VISUALIZACION DE LOS RESULTADOS :

37

Se presentan los resultados producto de la simulacin:

Haciendo clic en >> varias veces se da toda la informacin sobre

el diseo de la columna. Por ejemplo para las condiciones de
Reflujo y Etapas de Equilibrio se tiene:

38

2.12.

GENERANDO REPORTES :

Se muestra una ventana con todos los formularios acerca de los

reportes:

39

III.

Se mostrara un bloc de notas con todos datos necesarios a conocer

de la simulacin:

COMPARACION DE RESULTADOS

40

METODO
CONVENCIONAL

f benceno

25 lbmol /h

25 lbmol /h

f cloruro

75 lbmol /h

75 lbmol /h

d benceno

23.75 lbmol /h

23.75 lbmol /h

d cloruro

4.1911 lbmol /h

4.185 lbmol /h

bbenceno

1.25lbmol /h

1.25lbmol /h

bcloruro

70.8089lbmol /h

70.815lbmol / h

27.9411 lbmol /h

27.935 lbmol /h

72.0589lbmol /h

72.065lbmol / h

flujo molar en el
TOPE(D)

flujo molar en el
FONDO(B)

Nm
(numero minimo de platos)

Rm
(relacion de reflujo minimo)

IV.

ASPEN PLUS 11.1

3.6762 platos minimos

3.05346 platos minimos

2.00353

1.50025

ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS :

Existen variaciones entre el mtodo convencional y el simulador

(ASPEN PLUS) ,tales como los flujos de TOPE y de FONDO ,como
tambin el Nm(nmero mnimo de paltos ) y tambin Rm(relacin
reflujo mnimo)
Los porcentajes de error son :

f benceno
f cloruro

METODO
CONVENCIONAL

ASPEN PLUS 11.1

% DE
ERROR

25 lbmol /h

25 lb mol /h

75 lbmol/h

75 lbmol/h

41

d benceno

23.75 lbmol /h

23.75 lbmol /h

d cloruro

4.1911 lbmol/h

4.185 lbmol /h

0.1455

bbenceno

1.25lbmol /h

1.25lbmol /h

bcloruro

70.8089lbmol /h

70.815lbmol /h

0.0086

TOPE(D)

27.9411 lbmol /h

27.935 lbmol /h

0.0218

FONDO(B)

72.0589lbmol /h

72.065lbmol /h

0.0084

Nm

3.6762 platos minimos

Rm

2.00353
V.

3.05346 platos m inimos 16.9397

1.50025

25.1196

CONCLUSIONES

Se logr Simular el proceso de destilacin de benceno en cloruro

de benzoilo en el simulador con excelentes resultados.

Se realiz el balance de materia en el destilador DSTWU.
Se logr calcular el Nm y el Rm en la columna por el mtodo
convencional y en el simulador
Mtodo
convencional

Nm
(numero minimo de platos)

3.6762 platos minimos

Rm
(relacion de reflujo minimo)

2.00353

Aspen plus

3.05346 platos minimos

1.50025

Con la ayuda del simulador se pudo elaborar el diagrama de flujo

del proceso destilacin de benceno en cloruro de benzoilo en
estado estacionario.

Se realiz las comparaciones entre los resultados obtenidos con el

programa realizado y el mtodo convencional
METODO
CONVENCIONAL

ASPEN PLUS 11.1

% DE
ERROR

42

f benceno

25 lbmol /h

25 lbmol /h

f cloruro

75 lbmol/h

75 lbmol /h

d benceno

23.75 lbmol /h

23.75 lbmol /h

d cloruro

4.1911 lbmol/h

4.185 lbmol /h

0.1455

bbenceno

1.25lbmol /h

1.25lbmol /h

bcloruro

70.8089lbmol /h

70.815lbmol /h

0.0086

TOPE( D)

27.9411 lbmol /h

27.935 lbmol /h

0.0218

FONDO(B)

72.0589lbmol /h

72.065lbmol /h

0.0084

Nm

3.6762 platos minimos

3.05346 platos minimos

16.9397

Rm

2.00353

1.50025

25.1196

VI.
RECOMENDACIONES
Es muy importante insertar todos los datos

y toda la informacin

necesaria en el simulador

Es necesario conocer todas las propiedades del simulador

,como

tambin todas las unidades de operaciones y los mdulos

Es muy importante tomar en cuenta las advertencias de simulador

durante el avance del trabajo y tambin al final del reporte.
VII.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

[ 1 ] Procesos de transferencia y operaciones unitarias Geankopolis Vart 3

edicin .seccin
11.6 destilacin fraccionada.

[ 2]

http://simprocess.blogspot.com/2012/02/aspenplus.html

43

[ 3]
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/ingenieria/ana_sim/mod_1/html/contenido
10.

44