Arcelor Cellular Beams2

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ACB - Arcelor Cellular Beams
ISO 9001
La solucin inteligente para grandes luces

La fabricacin y comercializacin de los productos de ARCELOR Sections estn certificadas ISO 9001.
La totalidad de la produccin se realiza segn el procedimiento de horno elctrico respetuoso con el
medio ambiente y certificado ISO 14001, lo que garantiza una calidad constante de productos 100 %
reciclables.
Los productos laminados en caliente de ARCELOR Sections llevan la marca CE en conformidad con
la norma EN 10025-1: 2004.
ARCELOR COMERCIAL PERFILES ESPANA S.L.
ITEA
Ctra. Toledo, Km. 9,200

E-28021 Madrid
Asistencia tcnica de los perfiles de ARCELOR

en la Pennsula Ibrica
Pol. Ind. de Ordizia
Mallutz s/n
E-20240 Ordizia (Gipuzkoa)
Tel.: +34-943-88 74 76
Fax: +34-943-88 76 22
E-mail: sections@itea.arcelor.com
Tel.: +34-91-797 23 00
Fax: +34-91-505 02 57
E-mail: sections.spain@arcelor.com
www.arcelor.com/sections
www.constructalia.com
Edicin: 2006-1
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ACB - Arcelor Cellular Beams

La solucin inteligente para grandes luces
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CAPTULOS
SUMARIO
1.
INTRODUCCIN
2.
CAMPOS DE APLICACIN
2.1.
CUBIERTAS
2.2.
FORJADOS
2.3.
APLICACIONES ESPECFICAS
2.3.1.
REHABILITACIN
2.3.2.
PILARES Y ELEMENTOS DE FACHADA
2.3.3.
VIGAS PARA APARCAMIENTOS
2.3.4.
VIGAS PARA ESTRUCTURAS OFFSHORE
3.
CONCEPTO FABRICACIN
3.1.
ELECCIN DEL DIMETRO Y DE LA DISTANCIA ENTRE ALVEOLOS
3.2.
ELECCIN DEL PERFIL LONGITUDINAL
3.2.1.
VIGAS ALVEOLARES CURVADAS O CON CONTRAFLECHA
3.2.2.
VIGAS DE INERCIA VARIABLE
3.2.3.
VIGAS ASIMTRICAS
3.2.4.
ABERTURAS ALARGADAS
3.2.5.
CIERRE DE ALVELOS
3.2.6.
REFUERZO CIRCULAR
3.2.7.
REFORZAMIENTO DEL MONTANTE
10
3.2.8.
ABSORCIN DE CARGAS PUNTUALES
10
3.3.
TRABAJOS DE SOLDADURA
10
3.4.
TIPOS DE FABRICACIN
11
3.5.
EMPALME DE VIGAS ACB
11
3.6.
REALIZACIN DE LAS UNIONES
12
3.7.
CURVADURA DE VIGAS ACB
12
4.
TOLERANCIAS DE VIGAS ACB
13
5.
VIGAS ALVEOLARES SIMTRICAS EN APLICACIONES DE CUBIERTAS

Y DE FORJADOS DE CHAPA COLABORANTE
15
5.1.
ASISTENCIA EN EL DISEO
15
5.1.1.
DETERMINACIN DEL CANTO DE LAS VIGAS ACB
15
5.1.2.
DETERMINACIN DEL DIMETRO Y DE LA DISTANCIA ENTRE ALVEOLOS
16
5.2.
PREDIMENSIONAMIENTO Y TABLAS DE RENDIMIENTO
17
6.
VIGAS ALVEOLARES ASIMTRICAS EN APLICACIONES DE

FORJADOS MIXTOS
20
6.1.
21
6.1.1.
DETERMINACIN DEL CANTO DE LA VIGA MIXTA ACB
21
6.1.2.
22
6.2.
23
7.
ESTABILIDAD ANTE EL FUEGO Y SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO
24
8.
VIGAS ACB : UNA SOLUCIN PARA EL DESARROLLO SOSTENIBLE
25
9.
ASESORAMIENTO TCNICO AL SERVICIO DEL USUARIO
26
10.
PARTNERS
28
11.
BACOS DE PREDIMENSIONAMIENTO ACB
29
12.
BACOS DE PREDIMENSIONAMIENTO: EJEMPLOS DE APLICACIN
37
Arcelor Cellular Beams
INTRODUCCIN
1.
Desde hace una dcada las vigas alveolares observan un Fabricacin

uso creciente tanto en el mbito de la construccin metlica La optimizacin de los mtodos de fabricacin (oxicorte,
como en la exploracin de vas estructurales nuevas.
curvado, etc.) permite adaptarse a las exigencias de los contratistas al objeto de garantizar una entrega rpida de las
La utilizacin de vigas alveolares posibilita una expresin vigas alveolares.
arquitectnica nueva. De hecho, aligeran las estructuras
y aumentan las luces al objeto de garantizar la modularidad de Normalizacin
los edificios. Esa flexibilidad va ligada a la funcionalidad Los Eurocdigos (Eurocdigo 3 para estructuras en acero y
del paso de equipamientos tcnicos (conductos, mangas) a Eurocdigo 4 para estructuras mixtas acero-hormign) aportravs de los alveolos. El aspecto areo de las vigas alveo- tan elementos para el clculo de resistencias en situacin de
lares, unido a su gran resistancia, no cesa de inspirar a los utilizacin normal, en situaciones accidentales de incendio y
en todo lo relativo a la utilizacin de acero de alto lmite
arquitectos formas estructurales siempre nuevas.
elstico S460.
Varios factores del progreso permiten, actualmente, el desa Construccin mixta
rrollo y la utilizacin de vigas alveolares:
El conocimiento de la construccin mixta acero-hormign en
sus diferentes aspectos realizacin de las conexiones, utilizacin de forjados de chapa colaborante, resistencia al
fuego, confort de usuarios y durabilidad- ha contribuido
mucho a la utilizacin de la solucin vigas alveolares ACB
en los forjados.
Instrumentos de clculo
El desarrollo y la puesta a disposicin de las oficinas de
ingeniera y de los arquitectos de un instrumento de clculo
y de concepcin (programa ACB) favorecen la utilizacin de
vigas alveolares. Los mtodos utilizados en dicho programa
se basan en la explotacin de los resultados de ensayos de
vigas a tamao real y de numerosos anlisis numricos.
2.
CAMPOS DE APLICACIN
> 2.1. CUBIERTAS

> 2.2. FORJADOS
> 2.3. APLICACIONES ESPECFICAS
2.1. CUBIERTAS
La utilizacin de vigas ACB como elementos de cubierta permite salvar grandes luces, cercanas a los 40 metros.
Tanto en el caso en el que las vigas se utilicen como elementos independientes (vigas simplemente apoyadas) o de continuidad (dintel de prtico), la competitividad de la solucin
ACB est confirmada tanto por la conservacin de las funcionalidades de las vigas en celosa como por la reduccin
de las intervenciones in situ durante el montaje.
Figura 1: Viga ACB de cubierta
2.
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2.3.1.
2.3.2.
2.3.3.
2.3.4.
REHABILITACIN
PILARES Y ELEMENTOS DE FACHADA
VIGAS PARA APARCAMIENTOS
VIGAS PARA ESTRUCTURAS OFFSHORE
Viga ACB
de forjado
Las vigas ACB ofrecen a los arquitectos soluciones atractivas y prcticas en trminos de acondicionamiento del espacio mientras se huye del efecto pantalla. El dimetro de las
aberturas puede alcanzar el 80% de la altura total de la
viga con la posibilidad de dejar nicamente una distancia
mnima necesaria en la fabricacin- entre los alveolos.
Esta configuracin de las vigas ACB permite acentuar la
transparencia y la fusin de las vigas en el espacio y la
obra, conceptos muy estimados por los arquitectos.
2.3. APLICACIONES ESPECFICAS
2.2. FORJADOS
Figura 2: Rehabilitacin con la ayuda de vigas alveolares

ACB
Las construcciones modernas exigen cada vez ms el acondicionamiento de instalaciones tcnicas (calefaccin, ventilacin,
aire acondicionado, etc.) en el interior del espacio disponible.
La utilizacin de vigas alveolares ACB aporta, en la actualidad,
respuestas eficaces a las exigencias de los propietarios de
edificios. Esta solucin permite la creacin de grandes espacios
libres en distancias que pueden alcanzar hasta 18 metros y
posibilita el paso de conductos diversos a travs de los
alveolos.
Figura 3: Combinacin de viga-pilar ACB
2.3.1. Rehabilitacin
Con el fin de conservar el patrimonio arquitectnico, para
consolidar y reutilizar o modernizar edificios antiguos se
utilizan estructuras ligeras y flexibles basadas en vigas
alveolares ACB (Fig. 2).
2.3.3. Vigas para aparcamientos

Cuatro razones fundamentales llevan a recomendar el empleo
de vigas alveolares ACB en la construccin de aparcamientos
cuando no se requiere justificacin alguna de resistencia al
fuego:
El espesor total del forjado es de entre 25 y 40 cm inferior

al de las pesadas soluciones convencionales.
Para edificios corrientes de una altura impuesta del orden de
35 a 40 metros, una ganancia de slo 20 cm en el espesor
del forjado posibilita la obtencin de un piso adicional.
Las luces tradicionales (15 a 16 m) estn en la gama de

las luces tpicas
Se facilita la evacuacin del agua gracias a la utilizacion
de vigas ligeramente curvadas,
Los alveolos mejoran el aspecto interior de esas obras,
Los alveolos facilitan la evacuacin de humos permitiendo
una mejor circulacin entre compartimentos.
Para edificios con un nmero de pisos impuestos (de dos a

seis niveles de forjados), el beneficio resulta de una gestin
econmica de la realizacin de fachadas, pilares, estabilidad,
tabiques de separacin, as como de los pasos verticales.
2.3.4. Vigas para estructuras offshore

En los casos en que dicha industria requiera:
Una estructura que una a la vez resistencia y peso ligero, o
La posibilidad de pasar canalizaciones,
las vigas alveolares aparecen claramente indicadas teniendo en cuenta sus caractersticas. En el caso de cargas espe2.3.2. Pilares y elementos de fachada
cialmente elevadas se recomienda la utilizacin de aceros
Una aplicacin muy elegante es la representada por la com- HISTAR.
binacin de vigas-pilares ACB (Fig. 3). Se obtiene su mxima
eficacia en aplicaciones de pequea carga axial.
Crdit Lyonnais - Pars
Arquitecto: Jean-Jacques Ory
Fotgrafo: Kamel Khalfi
3.
CONCEPTO FABRICACIN
>
>
>
>
>
>
>
>
3.1.
3.2.
3.2.1.
3.2.2.
3.2.3.
3.2.4.
3.2.5.
3.2.6.
ELECCIN DEL DIMETRO Y DE LA DISTANCIA ENTRE ALVEOLOS

ELECCIN DEL PERFIL LONGITUDINAL
VIGAS ALVEOLARES CURVADAS O CON CONTRAFLECHA
VIGAS DE INERCIA VARIABLE
VIGAS ASIMTRICAS
ABERTURAS ALARGADAS
CIERRE DE ALVEOLOS
REFUERZO CIRCULAR
3.
>
>
>
>
>
>
>
3.2.7.
3.2.8.
3.3.
3.4.
3.5.
3.6.
3.7.
REFORZAMIENTO DEL MONTANTE

ABSORCIN DE CARGAS PUNTUALES
TRABAJOS DE SOLDADURA
TIPOS DE FABRICACIN
EMPALME DE VIGAS ACB
REALIZACIN DE LAS UNIONES
CURVADURA DE VIGAS ACB
Las vigas ACB se fabrican en modernas instalaciones en la Figura 4: Esquema de fabricacin de una viga ACB
fbrica de laminacin de grandes vigas que Arcelor posee
en Differdange (Luxemburgo). La proximidad entre instalaciones y fbrica reduce el transporte, aumenta la capacidad Etapa 1:
de reaccin y contribuye a aumentar la competitividad en Oxicorte
costes de fabricacin.
El mtodo de fabricacin patentado de las vigas alveolares
ACB se basa en la utilizacin exclusiva de vigas laminadas
en caliente.
Mediante oxicorte, se practica un doble corte en el alma.
Las dos Ts creadas son soldadas de nuevo tras realizar el
desplazamiento de una semi-onda, de lo que resulta el incremento del canto de la viga (Fig. 4).
Etapa 2:
Separacin en Ts
En los esquemas queda claro que se limita la longitud de soldadura. Los cordones se controlan visualmente o bajo pedido, siguiendo las especificaciones concretas del diseador
de la obra o del cliente.
3.1. ELECCIN DEL DIMETRO Y DE LA DISTANCIA ENTRE El ajuste final de varios milmetros en la distancia entre ejes
permite que los extremos de las vigas se obtengan en la
ALVEOLOS
zona de alma sin aberturas.
partir de un perfil de partida, existe una infinidad de combinaciones posibles en trminos de dimetros y distancias
entre los ejes de los alveolos (Fig. 6). Esa eleccin se orienta teniendo en cuenta el siguiente principio:
Figura 6: Definicin de una viga ACB

Objetivos:
Optimizacin de la relacin carga/peso
Perfil de partida (canto h)
Perfil de partida (canto h)
Etapa 3:
Re-ensamblado/soldadura
Tipo de diseo 1
Tipo de diseo 2
H1
ao
H2
ao
Figura 5: Mesa de oxicorte de vigas laminadas en caliente

ao = 1,0 a 1,3 h
S = 1,1 a 1,3 ao
H1 = 1,4 a 1,6 h
ao = 0,8 a 1,1 h
S = 1,2 a 1,7 ao
H2 = 1,3 a 1,4 h
Aplicaciones:
Aplicaciones:
Clases de acero ms utilizadas:
Clases de acero ms utilizadas:
Cubierta
Pasarelas
Vigas de gran luz
S235, S355
Objetivos:
Optimizacin de la relacin canto/peso
El producto estructural as obtenido presenta una relacin

inercia/peso mejorada
Los programas de corte se realizan por control numrico con
el fin de garantizar el ajuste perfecto de los alveolos (Fig. 5).
La fabricacin de las vigas en paralelo permite reducir los
costes de produccin.
Fabricacin de vigas ACB en los

talleres ASC de Luxemburgo
Forjados
Aparcamientos
Estructuras offshore
Pilares
S355, HISTAR 460 (S460)
3.
3.
Centro comercial Cactus,

Esch-sur-Alzette, Luxemburgo
3.2. ELECCIN DEL PERFIL LONGITUDINAL

3.2.1. Vigas alveolares curvadas o con contraflecha
Ejemplo de viga ACB

con alveolo cerrado
La contraflecha es lo suficientemente importante para evitar

todo riesgo de uso de la viga en sentido contrario.
Estas vigas resultan indicadas especialmente en la optimizaA lo largo del proceso de fabricacin es sencillo perfilar las cin de las vigas para forjados. La forma dada se mantiene
dos Ts antes de la reconstruccin para obtener, sin excesivo muy estable, inluso despus de una eventual galvanizacin.
incremento de coste, una viga celular curvada o con contraflecha (Fig 7).
Figura 7: Ejemplo de viga ACB curvada
3.2.3. Vigas asimtricas
3.2.5. Cierre de alveolos
La vigas asimtricas se adaptan particularmente bien al funcionamiento en modo mixto (en combinacin con la losa del
forjado) y se obtienen volviendo a ensamblar Ts provenientes de perfiles o de calidades de acero diferentes. (Fig. 9)
Las vigas alveolares constituyen una aportacin fundamental
a la construccin de forjados mixtos.
Debido a los lmites impuestos por los esfuerzos cortantes en

la zona de las uniones, o por razones de seguridad (en caso
de incendio) en ocasiones se hace necesaria la obturacin
completa de algunos alveolos (Fig. 11a). Para ello, se insertan y sueldan discos de chapa a ambos lados. Los espesores de la chapa y del cordn de soldadura se optimizan en
funcin de las tensiones locales.
Figura 9: Ejemplo de viga ACB asimtrica
Figura 11a: Ejemplo de viga ACB con alveolos cerrados
3.2.6. Refuerzo circular
Las aplicaciones ms frecuentes de las vigas con estas formas son las siguientes:
Las vigas de inercia variable se fabrican inclinando el eje de Mnsulas alargadas (tribuna de estadio, )
Vigas continuas (pasarelas, )
corte y dando la vuelta a una de las Ts (Fig. 8).
Dinteles de prticos
3.2.2. Vigas de inercia variable
Figura 8: Ejemplo de una viga ACB de inercia variable
En caso de que por razones estticas sea necesario mantener la abertura, un zuncho soldado a lo largo del contorno
de la abertura permite aumentar su rigidez (Fig. 11b).
3.2.4. Aberturas alargadas
Figura 11b: Ejemplo de viga ACB con alveolo reforzado
En ocasiones es necesario recortar el espacio entre 2 alveolos. En la medida de lo posible, ese corte debe realizarse
hacia la mitad de la viga (Fig. 10), en la zona de menor
esfuerzo cortante. Cuando dicha abertura alargada deba
situarse cerca de los apoyos, con frecuencia es necesario
rigidizar el borde.
Figura 10: Ejemplo de viga ACB con abertura alargada
3.
3.
Alvolos parcialmente cerrados

permiten la unin
3.2.7. Reforzamiento del montante
3.2.8. Absorcin de cargas puntuales
3.4. TIPOS DE FABRICACIN
El criterio de un funcionamiento correcto en el estado lmite

de servicio exige una rigidez a flexin en relacin con deformaciones y vibraciones, es decir, con las flechas. La optimizacin de la estructura alveolar se realiza gracias al aumento de la inercia acompaado de una disminucin del espesor del alma, lo que facilita la utilizacin de perfiles IPE e
IPE A. Con frecuencia el ingeniero se enfrenta a situaciones
en las que no es posible lograr la optimizacin de una forma
eficaz debido al riesgo de pandeo de uno o dos montantes
cercanos a los apoyos entre los alveolos extremos. Las soluciones previstas para estos casos son cuatro:
La aparicin de una plastificacin localizada junto a un

alveolo cualquiera (normalmente se trata de alveolos aislados
cercanos a cargas concentradas o junto a secciones sometidas
a solicitaciones mximas) puede evitarse con la aplicacin de
rigidizadores a ambos lados del alveolo (Fig.13).
Las vigas ACB pueden demandarse segn las variantes Desde la concepcin de la estructura deber ponerse un cuimostradas en los ejemplos de la figura 14:
dado especial en el posicionamiento de los alveolos, con el
fin de evitar obturaciones intiles (Fig. 15).
Figura 13: Disposicin de rigidizadores para evitar la plastificacin local
ao
Cerrar los alveolos, lo que puede suponer un problema de
limitacin a la libertad de paso,
Reforzar las aberturas con zunchos manteniendo as la
libertad de paso,
Elegir un perfil ms resistente
Elegir una calidad de acero superior con el fin de disminuir 3.3. TRABAJOS DE SOLDADURA
el nivel de tensiones con respecto de la tensin admisible.
Los trabajos de soldadura se ejecutan por soldadores cualiAlternativamente, estudios experimentales han demostrado ficados, siguiendo lo dispuesto en la norma europea
la eficacia de un simple rigidizador soldado al montante cr- EN 287-1, para los procesos MAG 135 y MAG 136. Para
tico (Fig. 12). Tambin se pueden utilizar dos trozos de zun- vigas ACB standard se utiliza la tcnica de soldadura a
chos.
tope. El espesor de los cordones de soldadura no necesita
generalmente de una soldadura de penetracin plena.
Una investigacin basada en ensayos reales ha permitido
Figura 12: Dispositivos que permiten evitar el pandeo del validar el modelo utilizado en el programa ACB. Este modemontante
lo permite calcular el cordn necesario para resistir las solicitaciones existentes.
3.5. EMPALME DE VIGAS ACB
Figura 14: Posibilidades de suministro de vigas ACB

Croquis del principio
ACB entregada en bruto con exceso de longitud
ACB entregada en bruto con exceso de longitud

y alveolos tapados
Inicialmente la viga se optimiza desde el punto de vista

estructural.
La segunda fase sirve para adaptar la distancia entre
alveolos con el fin de tener zonas de alma llena en los
extremos de las vigas. La frmula para calcular la distancia
entre alveolos es la siguiente:
S = L + ao / (n+1) [n = nmero de alveolos]
Figura 15: Optimizacin de la posicin de los alveolos
S
1/2 Disco
ao
ao
2
Disco entero
ao
ACB entregada con longitud definida
S
L
S
ao
2

y medio alveolo tapado
ao
2

y alveolos tapados
Simple rigidizador
10
Dos trozos de zunchos
11
3.
TOLERANCIAS
4.
DE VIGAS ACB
Limassol Sports Hall,

Chipre
Gasolinera Texaco,
Blgica
Tolerancias ACB *
3.6. REALIZACIN DE LAS UNIONES
3.7. CURVADURA DE VIGAS ACB
Desde el diseo inicial es necesario definir adecuadamente

la distancia entre alveolos y las zonas de los extremos de la
viga con el fin de tener en cuenta la presencia y ejecucin
correcta de las uniones.
Para casos especiales o si hace necesaria el cierre de uno o
dos alveolos, lo ms fcil y econmico es prever nicamente un cierre parcial (Fig.16).
La curvadura de vigas ACB puede llevarse a cabo sin problema alguno en el proceso de fabricacin de la viga.
El curvado puede ser necesario por los siguientes motivos:
Exigencias arquitectnicas de los elementos de cubrimiento
Compensacin de la flecha debido al peso propio de los
forjados.
Canto final ACB: H
+ 3 / - 5 mm
H < 600
600 H < 800 + 4 / - 6 mm
+ 5 / - 7 mm
H 800
Figura 16: Ejemplos de cierre parcial de alveolos para la Diversas formas de curvado o contraflechado pueden ser realizados bajo demanda. La contraflecha mnima es de 15 mm.
realizacin de uniones
Pliegue en el alma: F
Tabla: Radios mnimos realizables para vigas ACB curvadas
12
Peso mximo del
Radio mnimo
Ejemplos de contraflecha (mm) en funcin
perfil
realizable
de la longitud de la viga ACB (m)
kg/m
(m)
10.00
12.00
14.00
16.00
18.00
20.00
22.00
24.00
90
40
314
453
617
808
1 026
1 270
1 542
1 842
110
50
251
361
492
644
817
1 010
1 225
1 461
130
65
193
278
378
494
626
774
938
1 117
150
75
167
240
327
428
542
670
811
966
170
90
139
200
273
356
451
557
675
804
190
100
125
180
245
321
406
501
607
723
210
115
109
157
213
279
353
436
527
628
230
125
100
144
196
256
324
401
485
577
250
140
89
129
175
229
290
358
433
515
H 600
H > 600
F 4 mm
F 0,01 H
ACB
simtrica
ACB
hbrido
Desalineamiento de las Ts: T

(entre el eje de la T superior
y el eje de la T inferior)
Distancia entre ejes: S

Distancia del primer alveolo
al ltimo: B
T 2 mm
+ / - 0,01 S
+ / - 0,02 S
* Las dems tolerancias de las vigas son conformes a

EN 10034: 1993
13
4.
VIGAS ALVEOLARES SIMTRICAS EN APLICACIONES DE
5.
CUBIERTAS Y DE FORJADOS DE CHAPA COLABORANTE
> 5.1.
> 5.1.1.
Cubierta de cristal sostenida

por una estructura ACB
Dimetro: ao
ao
S
L
Longitud: L
Distancia del primer alveolo
al final de la viga: A
+ 5 / - 2 mm
+ / - 2 mm
+ /- 0,02 S
DETERMINACIN DEL CANTO DE LAS VIGAS ACB
Desplazamiento de
montantes: V

Las vigas alveolares ACB empleadas en cubiertas y forjados 5.1. ASISTENCIA EN EL DISEO
metlicos pueden ser de secciones doblemente simtricas;
en este caso el cordn superior y el inferior provendran del Como en el caso de los perfiles laminados, el diseo de un
proyecto que utilice vigas ACB debe basarse en criterios y
mismo perfil de base (Fig. 17).
lmites que permitan obtener un resultado ptimo de las posiEl arquitecto tiene una gran libertad en la eleccin del dimetro bilidades que ofrecen estas vigas.
y espaciamiento de alveolos. Esos dos valores permitirn
definir el perfil de base y deducir el canto final de la viga 5.1.1. Determinacin del canto de las vigas ACB
ACB.
El canto H de una viga ACB se determina en funcin de
Pero el proceso puede ser tambin el inverso: partiendo de (Fig. 18) :
un canto final impuesto y unas caractersticas definidas para
los alveolos, el ingeniero puede obtener fcilmente el perfil La longitud (L) y la distancia transversal entre vigas (B),
de base que permita satisfacer dicha configuracin.
El valor de las cargas (utilizacin en cubierta o en forjados),
La utilizacin de las ACB como vigas principales (situacin
A) o viguetas (situacin B),
Figura 17: Obtencin de una viga ACB simtrica
Los criterios de deformacin (flechas admisibles en situaciones habituales o para casos particulares).
ACB
Perfil de base
V 0.03 % L
Ejemplo:
Si L = 10000 mm V 3 mm
> 5.1.2.
> 5.2.
Figura 18: Utilizacin de vigas ACB en forjados
B
B
B
Perfil de base
CF
14
Contraflecha: CF
+ / - 0,05 CF
min. 5 mm
ACB
L
ao
Vigas principales
(Situacin A)
Viga secundaria o vigueta

(Situacin B)
15
5.
5.
Centro comercial Cactus,

Esch-sur-Alzette, Luxemburgo
Recinto Deportivo
Hunderup Skole, Dinamarca
Canto H de la viga ACB (m)
Para el caso de proyectos habituales de cubiertas las vigas 5.1.2. Determinacin del dimetro y de la distancia entre
alveolos
pueden tener una esbeltez (relacin entre longitud/altura de
la viga) variable entre 20 y 40 segn las condiciones de
apoyo. Para el diseo de vigas empotradas de prticos o de Normalmente la eleccin del dimetro y de la distancia
viguetas puede adoptarse un valor intermedio de 30 (Fig.19). entre alveolos est guiada por exigencias arquitectnicas
(transparencia y caractersticas de la iluminacin a obtener)
y funcionales (paso de conducciones a travs de los alveolos).
Figura 19: Canto de las vigas ACB en funcin de la longitud
Conviene respetar siempre los lmites geomtricos necesarios para un comportamiento adecuado de la viga ACB.
Esos lmites hacen referencia a:
1,8
1,6
ACB de forjado
de chapa
colaborante
1,4
1,2
El dimetro
Con relacin a la viga ACB acabada

Con relacin al perfil de base
0,8
0,6
(Fig. 20) :
ACB de cubierta
0,4
0,2
Figura 20: Lmites geomtricos de los alveolos de vigas ACB
0
0
10
20
30
40
ACB
5.2. PREDIMENSIONAMIENTO Y TABLAS DE RENDIMIENTO
En la determinacin de la distancia entre alveolos es nece- La seccin ACB a utilizar en el proyecto puede determinarse
sario observar algunas reglas.
a partir de las curvas de rendimientos (ver pginas 30 a 34
para aplicaciones de cubiertas y forjados con chapa colaboSe define una distancia mnima con el fin de garantizar un rante) teniendo en cuenta las siguientes relaciones:
reensamblado adecuado de las dos partes de la viga ACB
y de evitar la presencia de zonas de comportamiento local Carga:
debilitado en la viga.
Figura 22: Variables a determinar previamente a la utilizacin
Asimismo, la distancia mxima resulta de consideraciones de las tablas
econmicas en la fabricacin de vigas con aberturas, y del
qdim en kN/m
comportamiento mecnico de la viga, que se asemeja al de
las vigas con alveolos aislados.
Figura 21: Lmites geomtricos para la distancia entre alveolos
de vigas ACB
1,25 a o
H
H
min
La carga de dimensionamiento (mayorada) qdim debe compararse con la carga admisible qu. La carga qdim se calcula
fcilmente a partir de la frmula de ponderacin:
qdim = (1,35G + 1,5Q)B
Perfil de base
ao
Para el caso de vigas utilizadas en forjados de edificios la

esbeltez vara entre 10 y 20. Para el caso de sobrecargas
de uso normales se puede utilizar, en fase inicial de diseo,
un valor intermedio igual a 15.
(Fig. 21) :
ACB
50
Longitud L (m)
Distancia entre alveolos
a o /2
1,75 a o
h-2 min
a o 2h
ao
-4
H
B
tf
min
r
B
Wmin ao /12
Wmin 50mm
Los valores min y estn ligados a la fabricacin.
B
W
L
Vigas ACB a definir
ao
donde:
B = distancia transversal entre vigas,
G
rmanente por metro cuadrado,
Q = sobrecarga de explotacin por metro cuadrado.
Wmax ao /1,25
W
16
17
5.
5.
Lavandera central del Centro

Penitenciario de Luxemburgo
El diseador dispone de tres procedimientos para llevar a

cabo el proyecto.
Figura 23: Clculo de la flecha a mitad de luz para una viga

ACB cargada uniformemente y de longitud L.
qSLS
1) Determinacin
de la seccin a partir de la carga qdim qu

y de la luz L para las calidades de acero S355 o S460 y
para valores habituales de ao y S (dimetro y distancia entre
alveolos).
ao = 1,05 h; S = 1,25 ao o S = 1,5 ao.
Las curvas permiten obtener el perfil adecuado, en la interseccin de dos lneas de identificacin de qdim y de L.
El valor H es el canto final del perfil ACB.
de qu para un perfil ACB dado en funcin
de L.
Tras localizar la curva (qu , L) del perfil ACB en cuestin, se
determina la carga admisible qu. Posteriormente, basta con
comprobar que qdim qu
1,2
Este radio de acuerdo proporciona un sobreespesor en el

empalme alma-ala que asegura un empotramiento del alma
por lo que se evitar el posible pandeo de los montantes. La
anchura del empotramiento del alma de las vigas ACB
puede alcanzar 5 a 6 veces el espesor mismo del alma.
1,15
1,05
Flecha
1
0
10
15
20
25
30
35
40
L/H
ACB = 5qSLSL4
K K
384EIy,ACB * 1 * 2
Qsls
L en funcin de Flecha
K1 es un coeficiente que permite tener en cuenta la esbeltez

El mtodo ha sido facilitado para permitir la determinacin de la viga con alveolos (L/H). Su valor se obtiene a travs
del grfico de la figura 24a. Para valores de la esbeltez
rpida de la distancia mxima entre pilares.
superiores a 30 se obtiene un valor del coeficiente K1 = 1,05.
K2 es un coeficiente que tiene en cuenta la sensibilidad de

Las curvas propuestas tienen en cuenta una limitacin de fle- la viga al nmero de alveolos (L/S).
Su valor se obtiene en el grfico de la figura 24b.
cha igual a L/250 bajo qdim /2 (Fig. 23).
A partir de un ndice L/S superior a 15 se obtiene un valor
Para un valor de la carga diferente del utilizado en la reali- constante K2 = 1,05.
zacin de esas curvas, se puede aplicar el mtodo siguienE = mdulo de elasticidad del acero = 210 kN/mm2
te en la fase de predimensionamiento.
Iy,ACB = momento de inercia de la seccin ACB en la mitad
La condicin de flecha adoptada en el establecimiento de de una seccin con alveolo alrededor del eje y-y
las curvas de predimensionamiento supone la consideracin qSLS = carga en el estado lmite de servicio
de unas condiciones normales en las cubiertas (carga per(no ponderada)
manente equivalente a la sobrecarga de explotacin). Para
obtener una evaluacin rpida de la flecha tras la identificacin de la seccin ACB, se pueden aplicar las frmulas
siguientes:
18
1,25
3) Determinacin de la longitud mxima

qdim qu para un perfil ACB dado.
Flecha admisible
Aviso importante: las curvas de predimensionamiento tienen en cuenta el efecto favorable debido a la
presencia del radio de acuerdo alma-ala de la viga
laminada en caliente (Fig. 25).
1,1
Figura 25: Radio de acuerdo de vigas laminadas que aseguran un empotramiento de los montantes gracias a las alas
Figura 24b: Determinacin del coeficiente K2
Coeficiente K2
2) Determinacin
Figura 24a: Determinacin del coeficiente K1

Coeficiente K1
Mtodos:
Talleres de la Administration des

Ponts et Chausses, Luxemburgo
1,2
5 a 6 x tw
1,15
1,1
1,05
tw
1
0
10
15
20
25
30
L/S
19
6.
VIGAS ALVEOLARES ASIMTRICAS
6.
EN APLICACIONES DE FORJADOS MIXTOS
> 6.1.
> 6.1.1.
DETERMINACIN DEL CANTO DE LA VIGA MIXTA ACB
> 6.1.2.
> 6.2.

La utilizacin de vigas ACB asimtricas en forjados mixtos Las vigas se distancian entre s unos 2,5 a 3 metros en el
(Fig. 26) permite al mismo tiempo maximizar la altura caso de forjados de chapa colaborante y de 3 a 6 metros
libre bajo techo y las luces libres de pilares inter- en el caso de prelosas prefabricadas,segn las posibilidamedios. De esta manera, con esta solucin son posibles des de apuntalamiento. Los alveolos se distancian entre s
luces de hasta 30 metros. Para los forjados de edificios del orden de 1,25 a 1,5 veces el dimetro, que en los casos
de oficinas las luces habituales con vigas ACB son del orden corrientes alcanza un valor de 300 mm.
de 18 metros.
Estas vigas ofrecen capacidades mecnicas que permiten
satisfaciendo, al mismo
tiempo, las exigencias de confort y durabilidad.
optimizar el consumo de acero
Figura 26: Vigas ACB simtricas en la aplicacin forjados
Viga alveolar
Edificio administrativo de la Ciudad de

Luxemburgo, Rocade de Bonnevoie.
6.1. AYUDA AL DISEO
El canto H de la viga ACB se define en funcin de:
6.1.1. Determinacin del canto de la viga mixta ACB
Luz L
Adems de los criterios definidos anteriormente para las

vigas de cubierta, es importante tener en cuenta la colaboracin acero-hormign al objeto de poner remedio a los
eventuales problemas que el hormign pudiera sufrir a lo
largo del hormigonado y durante la explotacin de la obra,
especialmente la retraccin y la fluencia.
La luz L puede variar entre 8 y 30 metros segn se ve en la

figura. En el caso de vanos isostticos la losa de hormign
resulta comprimida en la totalidad de la viga, a diferencia
de las situaciones donde haya continuidad, en las que el
hormign se agrieta sobre los apoyos intermedios.
Separacin B
Figura 27: Aplicacin mixta acero-hormign de vigas ACB La separacin entre vigas depende de tres parmetros:
en forjados
Utilizacin de forjados de chapa colaborante
B = 2,5 a 3 metros sin apuntalamiento
B = 3 a 5 metros con apuntalamiento
Utilizacin de prelosas de hormign pretensado
B
B = 2,7 a 7 metros con apuntalamiento
Canto total del forjado HT

B
HT representa el canto total de la seccin mixta (altura H
B
de la viga ACB ms el espesor de la losa)
L
Vigas ACB mixtas
A la hora de establecer la separacin entre las vigas ACB

conviene observar las siguientes relaciones:
L/HT > 20 : B = 2,5 a 3 metros
L/HT < 15 : B = 3 a 5 metros
20
21
6.
6.
Edificio Administrativo de la Ciudad de Luxemburgo,

Rocade de Bonnevoie. Paczowski et Fritsch architectes s..r.l.
Forjado mixto con

vigas alveolares
6.1.2. Eleccin del dimetro y de la distancia entre alveolos
6.2. PREDIMENSIONAMIENTO Y TABLAS DE RENDIMIENTO
En este punto se trata de garantizar al forjado una frecuencia fundamental propia superior a un valor mnimo del orden
de 3 a 4 Hz. Cuanto mayores sean el peso y las sobrecargas
de explotacin, mayor debe ser la inercia de la viga ACB
mixta. Para una distancia entre vigas ACB de 2,5 a 3 metros
se puede adoptar un valor de la relacin L/HT = 20.
La eleccin del dimetro y de la distancia entre alveolos normalmente est guiada por exigencias relativas al paso de
conductos. En los forjados para oficinas un dimetro del
orden de 250 a 350 mm permite hacer frente a la mayor
parte de las situaciones.
La distancia entre alveolos S es del orden de 1,5 veces el
dimetro ao.
Figura 28: Canto H de la viga ACB en funcin de la luz
Por lo que se refiere a los valores mximos y mnimos del dimetro ao y de la distancia entre alveolos S en funcin del perfil de base, las reglas presentadas anterioriormente para vigas
ACB en acero tambin son vlidas para vigas mixtas ACB.
Para utilizar adecuadamente las curvas de predimensiona- Para la elaboracin de estas tablas se ha considerado una
miento (vase pginas 35-36 para aplicaciones de forjados losa mixta de chapa colaborante. Se han tomado como refemixtos), hay que tener en cuenta las siguientes hiptesis:
rencia dos espesores de losa de12 y 14 cm (valor del espesor total para una altura de nervadura de 60 mm). En la elaboracin de las tablas de rendimiento se ha considerado
Carga
La carga de dimensionamiento qdim ha de comparase con la tambin la hiptesis de conexin completa entre la losa y el
perfil ACB. El tipo de conexin deber ser definido por el
carga admisible qu .
qdim = (1,35G + 1,5Q)B
usuario.
Canto H (m) de la viga ACB
El confort de los usuarios
1,4
1,2
0,6
Viga ACB mixta

Distancia B = 2,5 a 3 metros
0,2
0
0
10
15
20
25
30
qdim en kN/m
La posibilidad de utilizar secciones asimtricas constituye la

singularidad de las vigas mixtas ACB (Fig. 29). En consecuencia, es importante tener en cuenta las dimensiones del
perfil, en la parte superior de la viga, para definir las dimensiones de los alveolos.
1
0,8
0,4
Figura 30: Variables a determinar para la utilizacin de las

tablas
35
Luz L (m)
Adems, con el fin de conservar un comportamiento mecnico ptimo, conviene limitar la relacin de asimetra a 4,5
(entendido como relacin entre el rea del ala inferior y el
rea del ala superior).
Losa y conexin
Dimetro y distancia
Las curvas cubren los valores habituales de dimetro ao y de

distancia S entre alveolos.
(ao = 1,05 h, S = 1,25 ao y S = 1,5 ao)
Mtodos
B
B
B
Figura 29: Viga ACB mixta con perfil metlico asimtrico

L
Vigas ACB a definir
donde:
B = distancia entre las vigas,
G
rmanente por metro cuadrado,
Q = sobrecarga de explotacin por metro cuadrado.
Materiales
Se puede aplicar los mismos mtodos expuestos anteriormente. Debe tenerse en cuenta que la carga admisible qu
ha sido definida con los parmetros:
B = 3 metros
G = G1 + G2
G1 representa el peso propio de la viga ACB y el peso de
la losa de hormign normal de un espesor de 12 cm
(glosa = 2 kN/m2) o de 14 cm (glosa = 2,5 kN/m2)
(chapa colaborante con altura de nervadura de 6 cm ),
G2 representa las cargas permanentes adicionales cuyo
valor es 0,75 kN/m2.
La carga de dimensionamiento qdim = (1,35G + 1,5Q)B
debe compararse con la carga admisible qu .
Deber cumplirse que qdim qu
Fase de hormigonado
Las curvas cubren la utilizacin del acero de clase S355 y En la elaboracin de tablas de pre-dimensionamiento se ha
S460 y dos clases de hormign normal C25/30 y C30/37. considerado la hiptesis de viga apuntalada y arriostrada
lateralmente.
Flecha admisible
22
Las curvas propuestas tienen en cuenta una limitacin de flecha

igual a L/350 bajo una sobrecarga de explotacin Q.
23
7.
ESTABILIDAD ANTE EL FUEGO Y SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO
VIGAS ACB :
8.
UNA SOLUCIN PARA

EL DESARROLLO SOSTENIBLE
ACB galvanizado
con alveolo tapado
La estabilidad ante el fuego exigida a las vigas alveolares puede garantizarse mediante revestimiento
proyectado o mediante pintura intumescente.
Figura 31: Proteccin mediante aplicacin de mortero en

una viga ACB
En los inmuebles de oficinas para los que la reglamentacin

exija una resistencia al fuego de una hora, la mejor solucin
consiste en garantizar la seguridad mediante la aplicacin
de un mortero si las vigas no son visibles. (Fig. 31).
Resulta habitual prever dimetros de alveolos superiores
entre 3 y 5 cm con respecto a los de los conductos que los
atraviesan, con el fin de no daar la proteccin arededor de
los alveolos al colocar las instalaciones tcnicas.
Asimismo, conviene prestar especial atencin al momento
de la colocacin de las mangas, conductos o falsos techos.
En algunos casos el producto puede ser proyectado sobre la
estructura en acero bruto no tratado contra la corrosin.
La superficie a proteger contra los incendios es prcticamente idntica a la del perfil de base.
La proteccin pasiva (revestimiento proyectado, pintura intuEn ocasiones es necesario dar un sobreespesor de entre 2 y mescente) puede ser reducida, y, en ocasiones incluso evita3 cm de capa protectora alrededor de los alveolos, con el da, si por medio de un estudio basado en el concepto de
fin de garantizar la proteccin del borde.
fuego natural segn la EN1991-1-2 se demuestra que la
seguridad est garantizada.
En el caso de elementos alveolares visibles es decir, pilares de fachada o vigas de cubierta la aplicacin de Figura 32: Anlisis de la viga en condiciones de incendio
una pintura intumescente garantiza la resistencia con el programa F.E. SAFIR.
al fuego y mantiene la esttica arquitectnica del
elemento estructural.
La aplicacin de capas aislantes en vigas alveolares es idntica al caso de las vigas de alma llena. Generalmente el
espesor a aplicar se determina con la ayuda de bacos de
los suministradores de productos de proteccin, en funcin
del factor de masividad dependiente del modo de fallo. Ese
espesor tambin puede calcularse por simulacin numrica.
El servicio de Asistencia Tcnica de Arcelor utiliza el
programa SAFIR adaptado especialmente al clculo de
vigas celulares.
24
La poltica medioambiental del grupo Arcelor se inscribe en Vigas ACB con conectores soldados
un objetivo de desarrollo sostenible que pretende establecer
a largo plazo un equilibrio entre el medio ambiente, el bienestar y la economa.
Las plantas de produccin de productos largos de Arcelor
funcionan siguiendo los criterios del sistema de gestin
medioambiental definido por la norma ISO 14001. Todas
las fbricas de productos largos de Arcelor utilizan al 100%
chatarra reciclada como materia prima. Esta nueva tecnologa permite reducciones sustanciales de emisin y de consumo de energa primaria.
La utilizacin de vigas ACB permite:
Reducir la cantidad de materiales de construccin gracias
a la favorable relacin resistencia/peso, a la posibilidad
de utilizar vigas asimtricas y al empleo de aceros de alta
resistencia,
Limitar el nmero de transportes gracias al aligeramiento de
las estructuras y garantizar el mnimo de perjuicios,
truccin gracias a la prefabricacin,

Reducir los residuos y otros daos en obra utilizando montajes
secos,
Disear edificios susceptibles de ser desmontados y reutilizados con otros fines,
Aumentar la superficie utilizable,
Satisfacer las exigencias medioambientales a travs de
productos 100% reciclados y 90% reciclables.
Arcelor ha sido positivamente valorada por numerosas agencias de calificacin por su compromiso en favor del Desarrollo
Sostenible. Innovest ha incluido a Arcelor en su lista mundial de Las 100 empresas ms comprometidas con el desarrollo sostenible (Global100 Most Sustainable Corporations in the World). Arcelor esta presente en los ndices DowJones Sustainability
Index World y FTSE4Good Europe. Arcelor ha sido tambin seleccionada por Vigeo, en France, para su inclusin en el ndice
Aspi Eurozone y por Ethibel, en Blgica, para su inclusin en el Registro de Inversin (Registre d'Investissement) y en su Indice
Ethibel Pioneer Sustainability Index World.
25
9.
ASESORAMIENTO TCNICO AL SERVICIO DEL USUARIO
ARCELOR Commercial Sections proporciona a sus clientes

asesoramiento tcnico gratuito relativo al uso de sus productos y soluciones para el mundo de la construccin. Un equipo de ingenieros de construccin se encuentra a su disposicin para cualquier tema relacionado con el uso de las
vigas. Dicha asistencia tcnica abarca el diseo de
los elementos estructurales, los detalles de la

construccin, la proteccin de las superficies, la
proteccin contra el fuego y la soldadura. Previa
solicitud, nuestros especialistas se desplazan hasta las

obras, en cualquier punto del mundo. Para garantizar el
mejor uso posible de los perfiles, proponemos a nuestros
clientes programas informticos especficos, as como distintos
informes tcnicos que pueden o bien solicitar a ARCELOR
Commercial Sections o bien obtener en la siguiente pgina
web:
Eurocodes made easy : www.access-steel.com
An habiendo extremado las precauciones a la hora de redactar el presente folleto, les advertimos que ARCELOR Commercial Sections no puede asumir responsabilidad
alguna en lo que respecta a cualquier informacin incorrecta que ste pudiera contener, ni sobre los daos que pudieran resultar de una mala interpretacin de sus contenidos.
26
Arcelor Cellular Beams
10.
PARTNERS
PARTNERS ACB
PARTNERS INDEPENDIENTES
IDES Ingnierie Dveloppement Etudes Structures

22 impasse Jeanne Dieulafoy Bt E
F-85000 La Roche Sur Yon - Francia
APTA Asociacin Tcnica para la Promocion del Acero
Los bacos de predimensionamiento han sido realizados

considerando los valores caractersticos definidos en los
captulos 5.2 a 6.2.
Universidad de Navarra
Nuestra pgina web ofrece un catlogo completo

de las configuraciones estudiadas:
LABEIN Tecnalia
www.ides.fr
MP Ingnieurs Conseil SA
Rue du Centre 16
CH-1023 Crissier - Suiza
www.mp-ingenieurs.ch
CAD World Trade Ltd

Head office : Iris tower, Office 402
Corner Makarios III Ave. & Agapenor Str.
P.O.Box 20637
CY-1661 Nicosia - Chipre
cadworld@avacom.net
PARTNERS ARCELOR COMMERCIAL SECTIONS

ITEA
Asistencia tcnica de los perfiles de ARCELOR
en la Pennsula Ibrica
Pol. Ind. Ordizia
Mallutz s/n
E-20240 Ordizia (Gipuzkoa)
Tel.: +34-943-88 74 76
www.arcelor.com/itea
ARCELOR
Building & Construction Support (BCS)
Direccin en Espaa
Arcelor
c/Albacete, 3-3a planta
E-28027 Madrid
Tel.: +34-91-596 93 94
www.constructalia.com
28
BACOS DE PREDIMENSIONAMIENTO ACB
www.apta.org.es
www.unav.es
www.labein.es
UAHE Union Almacenistas de Hierros de Espaa

www.uahe.es
ASCEM Asociacin para la Construccin de Estructuras

Metalics
www.ascem.org
OTROS PARTNERS INTERNACIONALES

ECCS - European Convention for Construction Steelwork
www.steelconstruct.com
Efectis (CTICM-TNO-SINTEF)
European fire safety experts
www.efectis.com
Eurometal - European Federation of Association of Steel,

Tube and Metal Merchants
www.eurometal.net
IISI International Iron and Steel Institute

www.worldsteel.org
IICBM
International Institute of Cellular Beam Manufacturers
www.iicbm.org
11.
ao
SE HAN DEFINIDO TRES CATEGORAS DE BACOS:

BACOS DE PREDIMENSIONAMIENTO DE CUBIERTAS
Calidad del acero S355.

Para estos bacos la distancia ptima entre alveolos es
S = 1,25 ao.
Los perfiles consideradas son las IPE para sobrecargas dbiles,
las HEA para sobrecargas medias y las HEM para sobrecargas
importantes, as como para las situaciones en las que sea
necesario respetar una limitacin del canto final.
BACOS DE PREDIMENSIONAMIENTO PARA
FORJADOS METLICOS
Calidad del acero S355 y S460.

S = 1,5 ao.
Los perfiles consideradas son las IPE para sobrecargas dbiles,
las HEA para sobrecargas medias, las HEM para sobrecargas
importantes, as como para las situaciones en las que sea
necesario respetar una limitacin del canto final.
BACOS DE PREDIMENSIONAMIENTO PARA
FORJADOS MIXTOS
Calidad del acero S355 y S460.

S = 1,5 ao.
Las configuraciones de perfiles consideradas varan en funcin
de las cargas aplicadas
29
TABLA DE RENDIMIENTOS PARA CUBIERTAS Y FORJADOS METLICOS

baco 1: Seccin de Acero Perfil de base IPE. S = 1,25 ao - Clase S355
baco 3: Seccin de Acero Perfil de base HEM. S = 1,25 ao - Clase S355
200
200
A = HEM 200
180
180
= HEM 220 (a =220, S=280, H=337)
= HEM 240 (a =250, S=310, H=383)
= HEM 280 (a =320, S=400, H=457)
= HEM 300 (a =340, S=430, H=496)
= HEM 320 (a =375, S=470, H=532)
qdim = (1,35G + 1,5Q)B qu
qdim = (1,35G + 1,5Q)B qu

160
140
200 (a =210, S=260, H=294)

0
= IPE 240 (a =250, S=310, H=353)
= IPE 300 (a =315, S=390, H=445)
100
= IPE 330 (a =345, S=430, H=489)
80
= IPE 360 (a =380, S=480, H=535)
= IPE 400 (a =420, S=530, H=594)
120
60
20
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
= IPE 550 (a =580, S=730, H=822)
= IPE 600 (a =630, S=790, H=896)
= IPE 750X147
= HEA 280 (a =285, S=360, H=399)
140
= HEA 320 (a =325, S=410, H=459)
120
= HEA 360 (a =370, S=460, H=521)
Carga de rotura qu (kN/m)
100
O
N
M
L
D
A
10
E
B
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Luz (m)
30
G = HEM 360
(a0=415, S=520, H=587)
H = HEM 400
(a0=455, S=570, H=644)
= HEM 550 (a =600, S=750, H=854)
= HEM 600 (a =650, S=810, H=927)
= HEM 650 (a =700, S=880, H=998)
M = HEM 700 (a0=750, S=940, H=1070)
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
N = HEM 800 (a0=855, S=1070, H=1219)

O = HEM 900 (a0=955, S=1190, H=1365)
200
180
qdim = (1,35G + 1,5Q)B qu
A = IPE
160
220 (a =225, S=335, H=309)

0
(a0=410, S=510, H=581)
H = HEA 450
(a0=460, S=580, H=654)
= HEA 500 (a =515, S=640, H=732)
= HEA 550 (a =565, S=710, H=805)
= HEA 600 (a =620, S=780, H=881)
= HEA 650 (a =670, S=840, H=956)
M = HEA 700
12
Luz (m)
G = HEA 400
11
= HEM 450 (a =500, S=630, H=711)
20
(a0=180, S=230, H=268)
160
J K
(a0=790, S=990, H=1127)
= HEA 240 (a =240, S=300, H=338)
20
qdim = (1,35G + 1,5Q)B qu
40
= HEA 220 (a =220, S=280, H=307)
40
80
180
60
500 (a =525, S=660, H=745)
A = HEA 200
baco 4: Seccin de Acero - Perfil de base IPE. S = 1,5 ao - Clase S355
200
60
100
baco 2: Seccin de Acero - Perfil de base HEA. S = 1,25 ao - Clase S355
80
120
450 (a =475, S=590, H=672)
Luz (m)
140
H = IPE
G = IPE
40
A = IPE
140
120
100
80
L
K
60
I
G
40
(a0=725, S=910, H=1032)
(a0=935, S=1170, H=1334)
20
N = HEA 800 (a0=830, S=1040, H=1183)

O = HEA 900
160
(a0=190, S=240, H=303)
= IPE 240 (a =250, S=370, H=340)
= IPE 270 (a =285, S=425, H=385)
= IPE 300 (a =315, S=470, H=428)
= IPE 330 (a =345, S=515, H=469)
= IPE 360 (a =380, S=570, H=515)
G = IPE
400 (a =420, S=630, H=573)
H = IPE
450 (a =475, S=710, H=647)
= IPE 500 (a =525, S=785, H=719)
= IPE 550 (a =580, S=865, H=793)
= IPE 600 (a =630, S=940, H=865)
= IPE 750X147
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Luz (m)
(a0=790, S=1170, H=1090)
31
baco 5: Seccin de Acero Perfil de base HEA. S = 1,5 ao - Clase S355
baco 7: Seccin de Acero - Perfil de base IPE. S = 1,5 ao - Clase S460

A = HEA 200 (a0=170, S=250, H=256)
180
qdim = (1,35G + 1,5Q)B qu
= HEA 240 (a =230, S=340, H=322)
= HEA 280 (a =285, S=425, H=385)
140
120
= HEA 300 (a =305, S=455, H=414)
= HEA 340 (a =345, S=515, H=471)
= HEA 360 (a =370, S=550, H=502)
= HEA 500 (a =515, S=765, H=706)
= HEA 550 (a =565, S=845, H=776)
= HEA 600 (a =620, S=925, H=851)
= HEA 650 (a =670, S=1000, H=922)
G
F
40
E
D
20
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Luz (m)
100
80
D
C
B
A
40
A = IPE
20
= IPE 550 (a =580, S=865, H=793)
= IPE 600 (a =630, S=940, H=865)
= IPE 750X147
500 (a =525, S=785, H=719)

0
N = HEA 800 (a0=830, S=1240, H=1142)
O = HEA 900 (a0=935, S=1395, H=1288)
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Luz (m)
(a0=790, S=1170, H=1090)
baco 8: Seccin de Acero - Perfil de base HEA. S = 1,5 ao Clase S460
200
= HEM 260 (a =260, S=385, H=395)
200
A = HEA
180
= HEM 280 (a =280, S=420, H=422)
180
= HEA 280 (a =285, S=425, H=385)
= HEM 300 (a =310, S=460, H=466)
= HEA 300 (a =305, S=455, H=414)
= HEA 320 (a =325, S=485, H=442)
= HEA 340 (a =345, S=515, H=471)
= HEA 360 (a =370, S=550,H=502)
qdim = (1,35G + 1,5Q)B qu

160
120
baco 6: Seccin de Acero - Perfil de base HEM. S = 1,5 ao - Clase S355
140
120
K L
100
I
G
80
E
C
60
A
= HEM 320 (a =340, S=505, H=498)
= HEM 340 (a =380, S=560, H=535)
= HEM 360 (a =410, S=605, H=566)
K
L
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Luz (m)
160
(a0=450, S=670, H=619)
= HEM 450 (a =500, S=745, H=687)

0
= HEM 500 (a =540, S=810, H=749)
140
120
O
N
100
80
= HEM 550 (a =600, S=900, H=823)

0
= HEM 600 (a =650, S=970, H=894)

0
= HEM 650 (a =700, S=1050, H=962)

0
N = HEM 800 (a0=855, S=1280, H=1176)

O = HEM 900 (a0=955, S=1430, H=1315)
20
10
11
12
H = HEA
450 (a =460, S=680, H=633)
= HEA 500 (a =515, S=765, H=706)
= HEA 550 (a =565, S=845, H=776)
= HEA 600 (a =620, S=925, H=851)
= HEA 650 (a =670, S=1000, H=922)
M = HEA 700 (a0=725, S=1085 H=995)
400 (a =410, S=610, H=560)
G = HEA
40
60
260 (a =265, S=385, H=359)
M = HEM 700 (a0=750, S=1125, H=1031)
qdim = (1,35G + 1,5Q)B qu
G = HEM 400
20
0
40
32
140
60
M = HEA 700 (a0=725, S=1085, H=995)
qdim = (1,35G + 1,5Q)B qu

160
H = HEA 450 (a0=460, S=680, H=633)
60
80
180
G = HEA 400 (a0=410, S=610, H=560)
N
M
100
160
200
200
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Luz (m)
N = HEA 800 (a0=830, S= 1240, H=1142)

O = HEA 900 (a0=935, S= 1395, H=1288)
33
TABLA DE RENDIMIENTOS PARA FORJADOS MIXTOS

baco 9: Seccin de Acero - Perfil de base HEM. S = 1,5 ao - Clase S460
baco 10: Seccin mixta Acero-Hormign - Perfil de base IPE & HEA-B. S = 1,5 ao - Clase S355.
Espesor losa = 12 cm. Hormign C25/30
200
= HEM 260 (a =260, S=385, H=395)
200
180
= HEM 280 (a =280, S=420, H=422)
180
= HEM 300 (a =310, S = 460, H=466)
140
= HEM 320 (a =340, S=505, H=498)
= HEM 340 (a =380, S=560, H=535)
= HEM 360 (a =410, S=605, H=566)
120
K
100
60
E
C
40
20
0
G = HEM 400 (a0=450, S=670, H=619)
80
160
N
M
qdim = (1,35G + 1,5Q)B qu
= HEM 450 (a =500, S=745, H=687)

0
= HEM 500 (a =540, S=810, H=749)
qdim = (1,35G + 1,5Q)B qu

160
= HEM 550 (a =600, S=900, H=823)
= HEM 600 (a =650, S=970, H=894)
= HEM 650 (a =700, S=1050, H=962)
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Luz (m)
= IPE 330-HEA 300
= IPE 360-HEA 340
= IPE 400-HEA 400
= IPE 450-HEA 450
= IPE 500-HEA 550
(a0=310, S=465, H=470)
100
(a0=350, S=525, H=537)
J
I
80
G
F
60
(a0=400, S=600, H=609)

(a0=480, S=720, H=719)
D
A
(a0=280, S=420, H=422)
120
300-HEA 280
(a0=260, S=390, H=388)
40
G = IPE
550-HEA 650
(a0=560, S=840, H=828)
H = IPE
600-HEA 800
(a0=640, S=960, H=963)
20
M = HEM 700 (a0=750, S=1125, H=1031)
A = IPE
140
N = HEM 800 (a0=855, S=1280, H=1176)
= IPE 500-HEB 550
= IPE 550-HEB 650
= IPE 600-HEB 800
(a0=480, S=720, H=724)
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
O = HEM 900 (a0=955, S=1430, H=1315)
23
24
(a0=560, S=840, H=833)
Luz (m)
(a0=640, S=960, H=968)
baco 11: Seccin mixta Acero-Hormign Perfil de base HEA & HEB. S = 1,5 ao - Clase S355.
200
A = HEA
260-HEB 260
(a0=230, S=345, H=345)
180
qdim = (1,35G + 1,5Q)B qu
= HEA 280-HEB 280
= HEA 300-HEB 300
= HEA 320-HEB 320
= HEA 340-HEB 340
= HEA 360-HEB 360
(a0=250, S=375, H=374)
160
(a0=270, S=405, H=403)
140
(a0=290, S=435, H=431)
120
(a0=300, S=450, H=456)
M
K
100
(a0=320, S= 480, H=484)
G = HEA
80
H = HEA
= HEA 500-HEB 500
= HEA 550-HEB 550
= HEA 600-HEB 600
= HEA 650-HEB 650
(a0=460, S=690, H=685)
40
450-HEB 450
(a0=410, S=615, H=613)
60
400-HEB 400
(a0=360, S=540, H=542)
(a0=500, S=750, H=752)
(a0=550, S=825, H=824)
20
0
(a0=600, S=900, H=896)
M = HEA
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Luz (m)
34
700-HEB 700
(a0=650, S=975, H=967)
N = HEA
800-HEB 800
(a0=740, S=1110, H=1106)
35
baco 12: Seccin mixta Acero-Hormign Perfil de base IPE & HEA-B. S = 1,5 ao - Clase S460.
200
BACOS DE PREDIMENSIONAMIENTO : EJEMPLOS DE APLICACIN
180
12.
qdim = (1,35G + 1,5Q)B qu
160
A = IPE
140
300-HEA 280
(a0=260, S=390, H=388)
120
= IPE 400-HEA 400
= IPE 450-HEA 450
= IPE 500-HEA 550
(a0=350, S=525, H=537)

(a0=400, S=600, H=609)
(a0=480, S=720, H=719)
40
D
G
G = IPE
= IPE 360-HEA 340

(a0=310, S=465, H=470)
60
C
H
80
= IPE 330-HEA 300

(a0=280, S=420, H=422)
100
550-HEA 650
(a0=560, S=840, H=828)
H = IPE
600-HEA 800
(a0=640, S=960, H=963)
20
0
= IPE 500-HEB 550

(a0=480, S=720, H=724)
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
= IPE 550-HEB 650
= IPE 600-HEB 800
Luz (m)
Dimensionamiento de viga alveolares ACB para un forjado

mixto con una luz L = 16m y una distancia entre vigas B = 3 m.
Por razones arquitectnicas, la altura final total del forjado
(incluyendo la viga) est limitada a Ht = 700 mm.
Para una losa de 120 mm. de espesor esto permite una altura mxima del perfil ACB de H = 580 mm.
(a0=560, S=840, H=833)
Parmetros a considerar:
(a0=640, S=960, H=968)
L = 16 m
B=3m
Espesor de la losa igual a 12 cm.
Calidad del hormign C25/30
Forjado de chapa colaborante de 60 mm de altura de nervadura.
baco 13: Seccin mixta Acero-Hormign - Perfil de base HEA & HEB. S = 1,5 ao - Clase S460.
200
3*3 m
16 m
Cargas a considerar:
180
qdim = (1,35G + 1,5Q)B qu

A = HEA
160
300-HEB 300
(a0=270, S=405, H=403)
140
= HEA 320-HEB 320
= HEA 340-HEB 340
(a0=290, S=435, H=431)

(a0=300, S=450, H=456)
120
D
K
(a0=320, S=480, H=484)
100
80
= HEA 400-HEB 400
= HEA 450-HEB 450

(a0=410, S=615, H=613)
G = HEA
500-HEB 500
(a0=460, S=690, H=685)
H = HEA
550-HEB 550
(a0=500, S=750, H=752)
40
(a0=360, S=540, H=542)
60
= HEA 360-HEB 360
= HEA 600-HEB 600
= HEA 650-HEB 650
(a0=550, S=825, H=824)
20
0
(a0=600, S=900, H=896)
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Luz (m)
36
= HEA 700-HEB 700
= HEA 800-HEB 800
(a0=650, S=975, H=967)
qdim = (1,35G + 1,5Q)B, siendo

G1 = glosa + gACB = 2,33 kN/m2
G = G1 + G2
G2 = 0,75 kN/m2
G1 = Peso de la losa y peso de la viga ACB.
Q = 6 kN/m2
Para una losa de 12 cm de espesor sobre chapa colaborante,
glosa 2 kN/m2
qdim = 39,5 kN/m
El peso de la viga ACB ha sido fijado en 1 kN/m igual a:
Utilizando los bacos de predimensionamiento
gACB = 0,33 kN/m2.
G2= Carga permanente adicional = 0,75 kN/m2
Q = Sobrecarga permanente de explotacin, valor elegido
para este ejemplo: 6 kN/m2
en
funcin de la carga y longitud, se puede calcular el
perfil necesario. En los casos en que se imponga un
canto mximo, la primera eleccin de baco est
en la gama HEA & HEB con las dos clases de acero
S355 y S460.
Ver pgina siguiente: ejemplo 1.
La eleccin se lleva a cabo sobre la curva G a base de un perfil HEA400/HEB400 con ao = 360mm y H = 542mm con
calidad S355. Haciendo la misma operacin con la clase de acero S460, se observa que el perfil necesario es idntico.
Esto se debe al hecho de que el criterio de dimensionamiento para este caso es la flecha y a que la inercia no cambia al
utilizar un acero de calidad ms elevada. Si la limitacin del canto final no es realmente estricta, se puede dimensionar
utilizando el baco con la configuracin IPE & HEA-B.
Ver pgina siguiente: ejemplo 2.
El perfil necesario es un IPE450/HEA450 (curva E) con ao = 400mm y H = 609mm. Esta solucin es ms ligera que la
anterior. Una vez determinado el perfil, se recomienda introducir los valores en el programa de predimensionamiento
ACB para afinar resultados y de efectuar los controles correspondientes en ELS y en ELU.
(a0=740, S=1110, H=1106)
37
Ejemplo 1.
Seccin mixta AceroHormign

Perfil de base: HEA & HEA-B
S = 1,5 a0 - Clase S355
200
180
Espesor losa = 12 cm
Hormign C25/30
160
A = HEA
140
N
120
M
K
100
80
40
= HEA 300-HEB 300
= HEA 320-HEB 320
= HEA 340-HEB 340
= HEA 360-HEB 360
(a0=250, S=375, H=374)

(a0=270, S=405, H=403)
(a0=290, S=435, H=431)
(a0=300, S=450, H=456)
G = HEA
400-HEB 400
H = HEA
450-HEB 450
qdim= 39,5 kN/m
20
(a0=410, S=615, H=613)
= HEA 500-HEB 500
= HEA 550-HEB 550
= HEA 600-HEB 600
= HEA 650-HEB 650
C
A
= HEA 280-HEB 280
(a0=360, S=540, H=542)
G
E
(a0=320, S= 480, H=484)
60
260-HEB 260
(a0=230, S=345, H=345)
(a0=460, S=690, H=685)

(a0=500, S=750, H=752)
(a0=550, S=825, H=824)
(a0=600, S=900, H=896)
L = 16 m
M = HEA
700-HEB 700
N = HEA
800-HEB 800
(a0=650, S=975, H=967)
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
(a0=740, S=1110, H=1106)
Luz (m)
Ejemplo 2.
Seccin mixta AceroHormign

Perfil de base: IPE & HEA-B
S = 1,5 a0 - Clase S355
200
180
Espesor losa = 12 cm
Hormign C25/30
160
A = IPE
140
= IPE 330-HEA 300
= IPE 360-HEA 340
= IPE 400-HEA 400
= IPE 450-HEA 450
= IPE 500-HEA 550
(a0=280, S=420, H=422)
120
(a0=310, S=465, H=470)
100
(a0=350, S=525, H=537)
J
I
80
(a0=400, S=600, H=609)
F
E
60
(a0=480, S=720, H=719)
G = IPE
D
A
40
H = IPE
600-HEA 800
(a0=640, S=960, H=963)
= IPE 500-HEB 550
= IPE 550-HEB 650
= IPE 600-HEB 800
20
0
550-HEA 650
(a0=560, S=840, H=828)
qdim= 39,5 kN/m
(a0=480, S=720, H=724)
L = 16 m
10
11
12
13
14
15
(a0=560, S=840, H=833)
16
17
18
19
20
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22
23
24
Luz (m)
38
300-HEA 280
(a0=260, S=390, H=388)
(a0=640, S=960, H=968)

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