PROBLEMAS DE PROCESOS

l.-Despus

de detectar

una empresa,

un incremento

en el numero de discrepancias

en un departamento

se decidi6 analizar la situaci6n, se realizaron varias auditorias

dicho departamento,

durante

un perodo de tres semanas,.

La informaci6n

de

de discrepancias
se muestra

en

en la tabla

siguiente.

Discrepancia

frecuencia

No sigue
indicaciones
(NSI)
12

Realizar un diagrama

No
verifica
(NV)
3

Area
desordenada
(AD)
25

Registra datos
falsos ({RDF)

Faltancomponentes
(Fe)

de Pareto e interpretarlo.

2.- Realizar un diagrama

de Pareto e interpretarlo

con base en lasiguiente

defectos de piezas en el rea de corte. Dicha informaci6n

fue tomada

informaci6n

durante

sobre

una sema na, ver

tabla:
Detecta

Langitud
carta

Langitud
larga

Corte tuera
de
escuadra

Rebabas

Ma teria 1
equivocada

trecuencia

12

18

31

,3.~De los automviles

rec!amaciones

vendidos por un fabricante

por garantfa,

de rec!amaciones

closificndolos

Motor

relativa a:

90

frecuencia

resultado

El total

(ver tabla). Realiza un

e/80-20.

La
direccion

Sistema
elctrico

Pintura

55

25

4.-De un proceso de produccion

encuentra

por averias con la parte deI vehicule afectada,

analizadas fueron 220 con el siguiente

diagrama de Pareto y encuentra

Averfa

en el ana 2007se han analizado las

Chopa-

Suspension

Sistema
de [renes

Acabado
interior

10

15

20

realiza un diagrama de Pareto de los siguientes

defectos

el 80-20.

Tipo de defecto

Fractura

Rayado

Mancha

Tension

Rajadura

Burbuja

Otros

frecuencia

10

42

104

20

14

5.- Realice un diagrama

una de el/as.

de Pareto de sus principales actividades

y deI tiempo que dedica a cada

./

6.-De acuerdo con la informacin de una hoja de verificacion en una Ifnea de proceso de
envasado de tequila, se presentaron en el ultimo mes los siguientes resultados en cunto defectos
y frecuencia.

Defecto de
en vasa do

Botella

Tapa

Etiqueta

frecuencia

804

715

1823

Contra
etiqueta
142

Botella sin
vigusa
916

Otras
102

El total de bol/as envasadas en el mes es 424654.

Realice un diagrama de Pareto y obtenga conc/usiones.

7.-En una empresa de ramo rfico se ha I/evado durante dos meses el registro de defectos que
tienen los productos finales, obtenindose los siguientes problemas con sus respectivos
porcentajes: Fuera de tono, 35%;manchas,30%; fuera de registro,15%; mal corte, 12%; cdigo de
barras opaco,8%. De acuerdo con el principio de Pareto. ~S~ puede decir que el problema
vital,desde el punta de vista estadistico, es fuera de tono?

GRAF/CADE PROMED/OS y RANGOS X

R.

8.- Hacer la grfica de control para pramedios y rangos e interpretarla utilizando los 20

subgrupos que se tomaron en la Ifnea RD-3, mquina 2, durante el proceso de barrenado deI
tap6n para dadiado {parte R-023)y la caracterfstica a medir es la profundidad deI barreno, cuva
especificacion es 1.75mm
instrumento de medici6n.
Las medicionesfueran

O.25mm.

Se utiliz6 el indicador de profundidad No. 1 como

tomadas cada hora (a partir) de las 8:00) de cinco en cinco. Las primeras

10 muestras corresponden al 10/02/07. Y las siguientes al 11/02/07. Los datos son presentados a
continuaci6n.

Subgrupo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

c
2.10
2.00
1.62
1.55
1.60 1.26 1.55
1.55 1.53 1.60
1.55 1.50 1.60
1.90 1.60 1.32
1.75 1.60 1.46
1.75 1.62 1.62
1.75 1.63 1.58
1.78 1.63 1.72
1.80 1.80 1.72
a
1.75
1.55
1.60
1.60

b
2.00
2.01
2.00
1.30

1.83
1.80
1.60
1.60
1.60
1.60
1.62
1.60
1.90
1.83
1.60
1.55

1.81
1.89
1.70
1.71
1.71
1.60
1.60
1.26
1.60

1.86
1.92
1.56
1.60
1.82
1.72
1.56
1.55
1.32

1.81 1.86
1.71 1.60
2.01 2.00

d
2.00
2.01
1.62
1.98
1.78
1.78

e
promedi
1.60
2.00
1.57

1.80
1.98
2.00
1.60 1.64
1.63 1.56
1.78 1.50
1.80 2.00
1.92 1.74
1.62 1.90
1.65 2.00
1.87 1.76
1.50 1.50
1.65 1.90
1.78 2.00
1.60 1.88
1.60 1.72
1.50 1.50
1.78 1.98
1.63 1.56
1.87 1.76
1.78 2.00
2.01 2.00

Rango

9.- Los datos que siguen son los valores para 25 muestras de tamaiio n=25, obtenidas de un
proceso de fabricacion de ampolletas. Las mediciones que se realizan con um micrmetro

de

interiores codiqo Ml-003-PR2. Son para controlar el dimetro interior de las ampolletas, y se
registran nicamente las tres ultimas cifrasdecimales (por ejemplo 8.25 debe ser 0.50825) . El
numero de parte es el AMP-0012.
Las unidades de medida son mm y y la frecuencia de inspeccion es cada 2 horas. Se monitorea la
Ifnea 32 y la mquina que se utiliza en el proceso es la MZC-0225-9.
Los Ifmites de especificacln son de 8.00 a 8.60 (8.30

0.30)

Los datos obtenidos se presentan

a continuacion Hacer la grafica de control para promedios y rangos e interpretela.

Subgrupo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

L...-.

Hora
16/03 8:00
16/03 10:00
16/03 12:00
17/03 7:40
17/03 9:40
17/03 11:40
17/03 13.40
17/03 16:30
17/03 18:30
17/03 20:30
17/03 22:30
17/03 24:00
18/03 2:00
18/03 4:00
18/03 6:00
18/03 10:00
18/03 14:30
18/03 15:30
18/03 '17:30
18/03 20:00
18/03 22:00
18/03 24:00
19/03 2:00
19/03 4:00
19/03 6:10
Feche

a
8.02

b
8.12

c
8.08

8.10
8.06
8.03
8.10
8.08

8.04
8.09
8.00
8.00
8.03
8.01

8.11

8.11

8.65

8.03

8.02

8.05

8.13

8.02

8.06

8.12

8.00

8.06
8.08

8.07
8.03

8.15

8.05
8.09
8.03
8.06

8.11

8.18

d
8.11
8.12

e
8.01
8.04
8.05
8.08
8.06
8.00
8.02
8.02

8.00
8.10
8.09
8.02
8.08
8.09
8.07
8.04

8.00
8.09

8.00

8.11

8.11

8.18

8.16

8.10

8.08

8.05

8.10

8.03

8.12
8.07

8.01

8.06

8.10
8.04

8.14

8.08
8.06

8.04
8.05

8.14
8.13

8.18

8.03

8.11

8.09

8.20

8.12

8.10
8.00

8.03

8.02

7.98

8.07

8.03

8.06

8.06
8.03

8.18
8.20

8.05

8.13

8.06

8.03

8.14

8.01

8.11

8.16

8.08

8.03

8.03

8.06

8.08

8.22

8.01
8.03
8.04
8.00
8.09
8.08
8.06
8.09
8.06
8.12

8.12

8.10
8.08
8.13

promedio

Rango

lO.-Se cuenta con inforrnacion sobre la dureza de 100 multiples

siguiente

tabla. La especificacion

Promedio

1.855
2.020
2.378
1.644

1.162 1.606 2.010

1.473 1.502 2.471
1.525 1.743 2.193
1.870 1.703 1.745
2.281 1.854 1.945
1.793 1.943 1.94
1.976 1.649 1.827
2.533 2.681 1.548
2.280 1.817 2.333

2.189
1.828
2.614
2.298
1.917
1.823 2.060
2.431 1.267
1.756 1.611
2.047 1.971
1.756 1.895
1.677 1.888
2.351 1.790
1.930 2.133
1.833 1.575
1.941 1.788
1.883 2.220

2.290
1.737
1.570
2.805
1.723
1.751
2.416

1.471
2.011
1.563
1.926
1.901
1.763

Rango

1:929
1.518
1.492
1.640
1.801
1.971
2.179
2.233
1.773
1.364
2.061
1.420
1.988

e interpretarla.

Se cuenta con la informaci6n

peso deI rollo de papel higinico sin centra cuva especificaci6n

Dichas muestras fueron tomadas

cada hora. Elaborar una qrfica de medias y rangos e

Promedio

Hora

62.58 63.38
63.34 62.33
63.92 62.80
63.70 62.37
63.80
63.04

63.09

64.34

62.84
62.88
62.13
65.98
63.13

64.49
64.68
63.08
63.48
63.71

64.83
63.22
64.27
63.04
62.74
62.83
64.59
63.11

62.02

62.21
62.10

63.11
63.57
63.86
63.88
65.32
64.27
64.27
61.73

62.88
63.45
62.73
66.04
62.87
63.15 64.19
63.42 63.26
65.03 63.29
62.67 64.66

sobre el

es de 58-69 9 (ver tabla siguiente)

interpretarl

62.45
64.17
64.78
63.92
63.77
63.15

en la

1.873
1.821
2.305 1.985
1.976 2.133 2.107
2.039 1.492 1.838
2.077 1.607 1.376
1.581 2.290 1.105

11.-Hacer una qrfica de medias yranos

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

mostrada

es de 1 a 3 Re Hacer la grafica de medias y rangos.

Muestra

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

de admisi6n

Rango

l2.-Se cuenta con irformacin

sobre la dureza de 100 multiples de admision mostrada en la

siguiente tabla. La especificacion es de 1 a 3 Rc Hacer la rafica de medias y desviacin estndar.

Muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Promedio
1.855 1.162 1.606
2.020 1.473 1.502
2.378 1.525 1.743
1.644 1.870 1.703
2.189
1.828
2.614
2.298
1.917
1.823
2.431
1.756
2.047
1.756
1.677
2.351

2.281
1.793
1.976
2.533
2.280
2.060
1.267
1.611
1.971
1.895
1.888
1.790
2.133
.1,575
1.788

1.930
1.833
1.941
1,883 2.220

1.854
1.943
1.649
2.681
1.817
2.290
1.737
1.570
2.805
1.723
1.751
2.416

Rango

2.010 1.929
2.471 1.518
2.193 1.492
1.745
1.945
1.94
1.827
1.548
2.333
1.471

1.640
1.801
1.971
2.179
2.233

1.773
1.364
2.011 2.061
1.563 1.420
1.926 1.988
1.901 1.873
1.763 1.821
2.305 1.985
2.133 2.107
1.492 1.838
1.607 1.376

1.976
2.039
2.077
1.581 2.290

1.105

l3.-En un proceso que se desean detectar cambios pequeiios se decide aplicar una carta de
control X-S.

Utilizando un tamaiio de subgrupo de n=12 y utilizando un total de 25 subgrupos

se obtierie queX

32.2

yS =

6.2.

a) Obtenga los limites de control de la carta X e interprtelos.

b)Obtenga los limites de control de la corto Se interprtelos.
c)Estime los limites naturales del proceso e interprtelos.
d) [Por qu difiere la interpretacin

de los limites onteriores?

14.-COnstruir e interpretar
siguiente

Fecha

una grafica p para la informaci6n

sobre lavabos mostrada

en la

tabla.

Unidades producidas
(n)

Unidades defectuosas
(x)

Fracci6n defectuosas
(p)

LSC
(p)

LlC

(P)

5-may

145

10

0.0690

0.182

0.029

6-may

236

0.042

0.166

0.046

7-may

184

0.0217

0.174

0.038

8-may

122

0.0492

0.189

0.022

0.169

0.043

9-may

215

12

0.0558

10may

218

35

0.1606

0.168

0.043

llmay

221

21

0.0950

0.168

0.044

12may

149

32

0.2148

0.181

0.030

13may

189
156

12

0.0635

0.173

0.039

14may

172

22
24

0.1410
0.1395

0.180

15may

0.032
0.035

16may

125

35

0.2800

17may

118

0.1780

0.188
0.191

18may

164

21
19

19may

215

17

20may

248

0.0847

21may

168

21
23

22may

159

24

0.1509

Suma

3204

329

15.- Construir e interpretar

0.1159
0.0791
0.1369

una grfica np para la informaci6n

siguiente

tabla.

Feche

Unidades producidas

(n)

Unidades defectuosas
10

6-may

100
100

5-may

7-may

100

8-may

100

4
6

9-may

100

12

10may

100

35

l1may

100

21

12may

100

32

13may

100

12

(x)

0.176

0.178
0.169
0.164
0.177
0.179

sobre lavabos mostrada

0.023
0.021
0.034
0.043
0.047
0.035
0.033

en la

14may

100
100
100
100
100
100
100
100
100
1800

15may
16may
17may
18may
19may
20may
21may

22may
Suma

22
24
35
21
19
17
21
23
24
329

l6.-Construir una rfica p para la informqci6n dada en la tabla siguiente, que es una
continuaci6n deI problema 14.

Fecha
23may
24may
26may
27may
28may
29may
28may

Unidades producidas
(n)
236
158
221
168
218
149
168

Unidades defectuosas
(x)

Fracci6n defectuosas
(p)

LSC
(p)

LIe
(P)

8
7
9
5
9
7
6

l7.-Se obtuvo informaci6n sobre el numero de defectos que presente una muestra de 20 botel/as
para refresco dada en la siguiente tabla, contruir una grfica c

No. De botella

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

No. De defectos
3
2
4
0
1
2
1
5
6
1

No. De botella

11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

No. De defectos
2
0
1
5
2
5
4
3
6
2

~
1fI
.'".
r

18.-Construir

una rfica

c para la siguiente informacion

de numero de impuresas

penicilina
Lote No.

4
5

2
1
1
5
2

10

7
8

19.-

No. De impurezas

1
2

en lotes de

.----.

EXPOCICIONES ;'E C.E,8.

L\
1.-

con~lte'Sta

a) Defini
varia
f.

' tico de proceso

. n: de

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proceso, de control de proceso, de con 01 estadfstico de proceso, de

idap';? Vjlr?Mn,

tipos de

varlacin

cion Ii~~

2.~istograma:

3 :::..b

,causas de variaci

83

Definicin,

caracterfsticas,

de control y su

,diagrama

como se elabora y que aplicaciones

tiene,

ej~~
b) Diagrama de pareto: principio,

diagrama de pareto, sus caracterfsticas,

como se

elabora, que aplicaciones tiene, ejemplos.

3.- Diagramas

causa efecto: diagrama

elabora, que aplicaciones

de causa efecto, sus caracteristicas,

como se

tiene, ejemplos.

4.- Hojas de control y grficas de control: Definicion de hojas de control y de grficas de

control sus caracteristicas

como se elaboran

5.- Grficos

de promedios

y rangos

se elabora,

como se interpreta,

6.- Graficos de promedios

se elabora,

ejemplos ..

R: Qu es una grafica

X -

R, para que sirve corne

s: Qu es una grafica

X-

s, arpa que sirve como

ejemplos.

7- Graficos de control por atributos:

defectuosas,

tienen,

ejemplos.

y rangos X -

como se interpreta,

para unidades

X-

y que aplicaciones

Grficos p para porcentajes

arpa que sirve como se elabora,

defectuosos,

graficos np

como se interpreta,

ejemplos.

EXPOCICIONES DE CALIDAD y ESTADrSTICA,

1.- a)Definiciones de calidad, control de calidad, aseguramiento

de calidad.

b)Tendencias de los sistemas de calidad: Explicacin de teofay orden cronolgico

(Kaisen, seis sigma, 55, circulos de calidad, juste a tiempo, Iso).

2.-Las siete herramientas

de la calidad,Hojas

de control, diagrama

de pareto,

y para que sirven.

causa efecto) Definicin caracteristicas,como

se elaboran

3.-GrMicas de control estadistico

.Graficos de promedios

es una grafica

X - R,

de procesoa

para que sirve como se elabora,

4- Grficos de control por atributos:

para unidades

5.- Capacidad
potencial

defectuosas,

de proceso:

de proceso

arpa que sirve como se elabora,

Cp' indice de capacidad

y rangos

como se interpreta,

Graficos p para porcentajes

Definici6n, interpretaci6n

diagrama

X - R:

ejemplos

defectuosos,

como se interpreta,

graficos np
ejemplos.

y calcule de indice de capacidad

real Cpk'

Qu

ESTRUCTURA DE PORTAFOLIO (CONTROL EST. DE PROCESOS)

l.-Portada.

2.-Proposito, 3.- Capacidades a desarrollar, 4.-Rubrica de evaluacion, 5.-

Indice de contenido, 6.- evidencias, 7.-Reflexion dei estudiante

Prop6sito.- Evaluar las ecuaciones diferenciales de sistemas elctricos, electronicos y

mecnicos para poder simular su funcionamiento ante diferentes c~ndiciones de
operacin

Competencias.-Desarrollar proyectos de autornatizacion y control, a travs dei diseiio, la

admlnistracin y la aplicacion de nuevas tecnologfas para satisfacer las necesidades dei
sector productivo.

Rubrica de evaluaci6n.-

Saber (Conocimientos)

En todas las evaluaciones parciales se aphcara:

40%

Examen escrito
Exposici6n de temas por equipos
Trabajos de investigaci6n
Ejercicios diversos por unidad

Saber hacer (Habilidades) 40%

Dominio dei tema de exposici6n

Manejo de irnqenes, textos cortos y figuras aprcpiadas al tema.
Selecci6n de ejemplos apropiados al tema
Planteamiento y soluci6n de problemas
Manejo de Software y equipo para exposici6n.
Planteamiento y soluci6n de problemas

Ser (Actitudes) 20%

Asistencia y puntualidad
Trabajo en equipo
Respeto y tolerancia a sus cornpaeros
Entrega de trabajos con orden y limpieza
Cumplimiento en tiempo y forma de la presentaci6n.

(~-.--._~
TAREA DE CONTROLESTADfsTICODE PROCESOS
1.- Definirel concepto de proceso productivo.
2.- Menciona los pasos para determinar los principales objetivos de un proceso
productivoy en que consiste cada une de ellos.
3.- Mencione la clasificacin

de un proceso segn el tipo de flujo de produeto.

4.- Explique en que consiste la clasificacin

5.- Meneione la clasificacin

intermitente.

la claslficacion dei proeeso segun el tipo de servicio al cliente.

6.- Explique a que se refiere la capaeidad de produccin.

7.-Es la relacin

entre la produccin

obtenida por el sistema productivo y los reeursos

utilizados para para obtener dicha produccion.

a)Costo

b)Efieieneia

8.- ~A qu se refiere la relacin

c)Prod uctividad

e) Proeeso

Costo- Beneficio?

9.- Meneiona las etapas de un proceso productivo y en que consiste cada una de ellas .
10.- ~En que se basa la mejora de un proeeso proctivo?
11.- Defina ~qu es el mantenimiento?
12.- ~Cuales son algunos de los propsitos

principales de la administracion

dei

mantenimiento?
13.-~Cuales son algunos de los beneficios de la adrninistracion dei mantenimiento?
14.- ~Qu es el TPM yen que consiste?
15.- ~Qu es el plan maestro de mantenimiento?
16.- ~Cuales son los pasos para elaborar un plan maestro de mantenimiento?
17.-aDe cuantas etapas se forma el proceso administrativo dei mantenimiento?'
18 .- ~Cuales son las ventajas dei TPM?{
19.-Cita algunas herramientas que se utilizan en la adrninistracion de mantenimiento.
20.- ~Cual es el objetivo principal de la adrninistracin dei mantenimiento?{

21.- ~Qu es mantenimiento?

22.- ~ Cules son la objetivos
23.- Menciona

dei mantenimiento?

los tres tipos de fa lias que se pueden

presentar

al realizar un

de equipo

a rnaquinas,

mantenimiento.
24.-~Qu significa taxonomia

dei mantenimiento?

25.- Qu es el mantenimiento

correctivo?

26.-.- Qu es el mantenimiento

preventivo?

27.- ~ .- Qu es el mantenimiento

predictivo?

28.-l .- Qu es el mantenimiento

pructivo

29.-Explica

el mantenimiento

el proceso

para definir

30.- ~Como se lIeva a cabo el control

31.- En base a qu se elaboran
32.- ~Cuales son la principales
33.- ~Ccual es la jerarquia
34.- ~Qu formatoes

de mantenimiento?

los manuales de mantenimiento?

ventajas

y clasificacin

necesario

35.- ~Cuales son la condiciones

total?{

de los manuales

de mantenimiento?

de una orden de trabajo?

para un mantenimiento
de la metodologia

eficiente

y que debe de ccintener?

que se utiliza para el analisis de

problemas?
36.- ~Qu es la mantenibilidad
37.- ~Qu procedimientos
38.-lQu

.se usan para evaluar la fiabilidad?

es el costa minima

39.- ~Qu aspectos se toman

mantenimiento?

..

y de que depende?

de mantenimiento?
en cuenta para el calcula dei costa minima

de