Capacitores Cermicos

Los capacitores con dielctrico de cermica son una nica familia con una
constante dielctrica relativamente alta, son de diseo fsico de fcil
fabricacin, en donde se puede encontrar una gran variedad de formatos.
La cermica usada est basada en TiO2 (dixido de titanio) y titanatos (combinacin de xido de titanio y
otros xidos).

Los capacitores cermicos estn clasificados en tres tipos:

Cermicos de clase I [COG (NP0)] (estable):
Este tipo de capacitores empleados, usualmente a base de dixido de titanio
o titanato de calcio con aditivos, pueden ser usados para lograr las
caractersticas deseadas, stas son el coeficiente de temperatura nominal
sobre el rango de 25 a 85 C, la constante dielctrica relativa de 6 a 500 y
un factor de potencia de 0,4 o menor.
Los capacitores cermicos de clase I son utilizados en circuitos resonantes,
alta frecuencia y acoplamiento, dielctricos de temperatura compensada,
estabilidad dielctrica y otras aplicaciones donde un alto Q son esenciales.
Conocidos tambin como NP0 o Negativo Positivo Cero.
Cermicos de clase II [XR7] (semiestable):
Son usados cuando la miniaturizacin es requerida para aplicaciones de
radio frecuencia, filtros y acoplamiento de etapas, donde el Q y la
estabilidad pueden estar comprometida.
La clase II est subdividida en dos subgrupos, estable e inestable.
Los cermicos estables (estable k) tienen una constante dielctrica de 250 a
aproximadamente 2400, tienen una caracterstica no lineal de temperatura
definida dentro de un rango de -60 a 120 C.
Los cermicos inestables (alto k) tienen una constante dielctrica de 3000 a
10000. Estos valores de alto k son obtenidos por formulaciones especiales
de titanatos y aditivos. El rango de operacin de temperatura es de 55 a 85
C o menos (dependiendo de la frmula usada) causado por la disminucin
del k de un 30 al 80%.
Cermicos de clase III [Z5U] (propsitos generales):
En estos diseos un disco cermico aislante con un tratamiento de calor es
aplicado en una atmsfera reducida para que disminuya la resistividad por
debajo de 10 W -cm. Los electrodos de plata son aplicados en la superficie y
son soldados al mismo tiempo, un capacitor formado entre el electrodo y el
cuerpo semiconductor aplicados a ambos lados del disco, es decir, que la
terminacin est hecha por dos capacitores en serie.
Son aplicados en circuitos de acoplamiento y como supresores de
interferencia.

Envejecimiento:
Estos dielctricos presentan un fenmeno conocido como Transformacin de
la fase del cristal a la temperatura de Curie, es decir, el rango de la
temperatura en la que algunos cristales cambian su forma, dando por
resultado un incremento en la constante dielctrica (k) en o sobre la
temperatura de Curie. El incremento en (k)provoca un incremento en el
valor de la capacitancia. Llevar los capacitores cermicos de la temperatura
de Curie a la temperatura ambiente (25 C) da como resultado una
disminucin gradual de (k). Esta disminucin es una funcin logartmica
dependiente del tiempo y la velocidad del cambio es la velocidad de
envejecimiento.
La velocidad de envejecimiento para los dielctricos es:
COG (NP0)

= 0 (no envejece)

X7R

= 1 % (mximo de decrecimiento por dcada de tiempo)

Z5U

= 3 % (mximo de decrecimiento por dcada de tiempo)

La temperatura de Curie para dielctricos susceptibles de envejecimiento

es:
X7R = alrededor de + 120 C
Z5U = alrededor de + 8 C

Construccin
Los capacitores cermicos estn hechos en numerosos estilos:
La fabricacin de los capacitores comienza con cilindros u hojas de cermica
que est hecha de una pantalla de seda o pintada con una pasta de metal
precioso consistiendo en platino, paladio o plata para formar los electrodos.
Las hojas de electrodo estn apiladas o procesadas como una capa simple y
est subsecuentemente cortada en cuadrados, discos, rectngulos u otros
diseos.
En un diseo monoltico las hojas estn apiladas y compactadas,
conteniendo electrodos en cada corte.
Los terminales de la seccin cermica con electrodos expuestos a una pasta
de metal precioso generalmente plata, o plata platino fundidos por encima
de los 750 C para formar terminales de metal soldable.