UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO DE ANZOATEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECNICA
INGENIERIA DE MEDICION (0614073)

INFORME TECNICO
MEDIDORES

Revisado por:

Realizado por:

Prof. Yordy Gonzalez

Br. Villarroel, Daniel

C.I. 23.536.274
Br. Velasco, Cesar
C.I. 25.313.174

Seccin: 01
Barcelona, 17 de Junio de 2015

INDICE
Pg.

1. Introduccin.. 3
2. Marco Terico.. 4
Medicin de Presin... 4
Medicin de Flujo..18
Medicin de Nivel..36
Medicin de Temperatura..46
3. Bibliografa...58

INTRODUCCION
Mediante la instrumentacin industrial es posible medir, controlar o registrar variables de un
proceso con el fin de optimizar los recursos utilizados en ste. Es decir que los elementos de la
instrumentacin industrial nos permiten verificar en realidad lo que est sucediendo en un proceso
especfico.
Esto es de importancia, ya que servir para determinar si el mismo va encaminado hacia el resultado
previsto, y poder usar la instrumentacin industrial para actuar sobre algunos parmetros del sistema y
proceder de forma correctiva.
La instrumentacin industrial ha permitido grandes avances tecnolgicos en la ciencia actual en aspectos
tales como: los viajes espaciales, la automatizacin de los procesos industriales y muchos otros de los
aspectos de nuestro mundo moderno. Los instrumentos que permiten estos procesos de medicin,
control y registro deben reunir unas caractersticas de considerable importancia, ya que proporcionan
una gran cantidad de beneficios dentro de los cuales destacan:

Ahorro de material y tiempo. Ya que puede mantener mejor la consistencia y calidad del producto y por
tanto se ahorra materia prima. Se reducen costos, y esto permite competir a base de calidad y precio.

Computo de costos. Con instrumentos que miden la cantidad de material utilizado.

Seguridad de la Planta. En reas de peligro: Fuego, gases txicos, explosiones. Los instrumentos pueden
detectar el peligro inminente de esta situacin y activar sistemas de emergencia.

Actuacin instantnea. Los instrumentos actan coordinada e instantneamente, y gracias a esto pueden
existir procesos complejos de mltiples variables. Esto es imposible realizarlo en forma manual.

Permite observar el estado de aparatos y mquinas.

Este informe tcnico tiene como finalidad documentar los principios de funcionamiento, caractersticas,
ventajas y desventajas los instrumentos de medicin de flujo volumtrico, flujo msico, temperatura,
nivel y presin ms comunes a nivel industrial.

Medicin de Presin
1) Descripcin de los instrumentos de medir presin
a) Tipos de medidores de presin de columna de lquido
Manmetro de tubo en U
Este medidor consta de dos tubos transparentes de misma seccin transversal que estn conectados por
su parte inferior, ya sea por un tubo del mismo material o por un material distinto. Dentro del tubo se
coloca un lquido de mayor densidad que el fluido del proceso a medir y que nos sea miscible en l, agua
para aire o mercurio para agua por ejemplo.

P1

P2

P2

P1

A1 = A2

Fluido del proceso

l
h

Lnea de cero
Lquido manomtrico

P1 = P2

P1 > P2

Luego se conecta uno de los tubos al proceso (P1) y el otro se deja a la presin de referencia con
respecto a la cual se quiere hacer la medicin (P2),
La atmsfera para presiones manomtricas
Si P1 > P2 se trata de un manmetro de tubo en
Si P1 < P2 se trata de un vacumetro de tubo en U.
El vaco absoluto para presiones absolutas, se trata de un barmetro
Otra presin del proceso para presiones diferenciales.
La medida de presin ser directamente proporcional a la diferencia de nivel en los lquidos de los tubos
(h), segn las relaciones:
Para medida de presin de gases (peso despreciable respecto del lquido manomtrico)

P1 P2 =mh
Para medida de presin en lquidos (peso no despreciable)

P1 P2 =(m l )h
Manmetro de pozo y vaso alargado
Este es una modificacin del manmetro de tubo en U en donde uno de los tubos tiene una seccin
transversal de mayor rea que la otra. Esto permite realizar la lectura de la presin directamente con la
posicin de la superficie del lquido en el tubo de rea menor, con una mayor precisin y permite medir
presiones mayores.

P1
Fluido del proceso

P2

P1

P2

A2
Z

A1
Lnea de cero

Lquido

m
P1 = P2

P1 > P2

Manmetro de vaso alargado

En este manmetro la presin medida se rige por la siguiente expresin:
P1 P2 = (m l )h
P1 P2 = (m l )(Z +Y)
En este caso se debe adems tomar en cuenta los volmenes desplazados en cada uno de los vasos de
manmetro:
V1=V2; A1Y = A2Z
A2
D22
Y=
Z=
2Z
A1
D1
Esto nos permite obtener una relacin entre Y y Z con lo cual se puede realizar la medida observando la
posicin del nivel del lquido en el vaso alargado solamente:
D 22
P1 P2 = (m l )(1+ D 12 Z
Si el proceso es un gas, entonces se puede despreciar el peso especfico de fluido del proceso quedando
la ecuacin:
D 22
P1 P2 =m (1+ D 12 Z

Manmetro de pozo
Cuando el rea 1 es muy superior al rea 2, el desplazamiento del lquido en el pozo se hace muy
pequeo y este puede ser despreciado. En este caso la ecuacin ser:
2

D2
P1 P2 = (m l )(1+ D 12 Z
P

P2 =mZ segn el fluido a medir

Manmetro de pozo y vaso inclinado

Este es una variacin del manmetro de pozo y vaso alargado en donde el vaso alargado se inclina con el
fin de darle mayor precisin al instrumento. Esto ya que para un mismo desplazamiento vertical del
fluido, el desplazamiento de este sobre el tubo ser mayor.
P2

P1
Fluido del proceso

Lnea de cero

A1

A2
Z

Lquido manomtrico

P1> P2

En este manmetro la presin medida se rige por la siguiente expresin:

P1 P2 = (m l )h ; P1 P2 = (m l )(Z +Y)
Y los volmenes desplazados en cada uno de los vasos de manmetro:
V1 =V2
A1Y = A2X
Y=

A2
;
A1

X=

D 22
X
D 12

Dnde: Y= Xsen
Esto nos permite obtener una relacin entre X y Z con lo cual se puede realizar la medida observando la
posicin del nivel del lquido en el vaso alargado solamente:

D2
P1 P2 =m (Sen+ D 12 X
Donde 90<< 0, mientras ms pequeo sea el ngulo mayor ser el desplazamiento X.
Igual que en el caso anterior se puede en ciertos casos despreciar el peso del fluido del proceso y/o el
desplazamiento del lquido manomtrico en el pozo.
Manmetro de anillo de balanceo
Este medidor utiliza el efecto del cambio de nivel del fluido manomtrico por efecto de la presin junto
con un balance de fuerzas ejercidas por el peso del lquido y un contrapeso.
Se compone de un anillo tubular en el cual est un lquido manomtrico y que posee un contrapeso en la
parte inferior. Este anillo puede rotar sobre su centro y posee una aguja que indicar directamente la
presin en funcin del ngulo de rotacin del instrumento.
En este caso al producirse una diferencia de presin entre los dos lados del manmetro el lquido
manomtrico se desplaza produciendo una fuerza (F) debido al peso del lado de mayor altura de lquido
manomtrico. Esta fuerza hace rotar el anillo. El contrapeso (W) contrarresta esta fuerza hasta alcanzar
una posicin de equilibrio como en el caso de una balanza. En ese momento la posicin de la aguja
indicar directamente en una escala el valor de la presin.
P1

P1

P2

P2

F
W

W
P1= P2

r
d

P1> P2

Las ecuaciones que rigen el funcionamiento de este sistema son:

Peso del lquido = peso del contrapeso
hAr =Wa
hAr =Wdsin
Por otro lado:
P1 P2 =mh
8

Por lo tanto:
(P1 P2)Ar =Wdsin
Wd
P1 P2 =
sin
Ar
Obsrvese que en este instrumento la presin es directamente proporcional a Ksin, donde K es una
constante del medidor que depende de sus parmetros geomtricos. En este instrumento la densidad del
lquido manomtrico no tiene ninguna influencia sobre la medida.
b) Tipos de medidores de presin instrumentos elsticos
Estos elementos transforman la variable presin en un
desplazamiento. Para ello utilizan la propiedad de los materiales
deformarse dentro del rango elstico cuando se someten a un
esfuerzo y regresar a su posicin cuando cesa el esfuerzo aplicado.
Sabiendo que en este rango la relacin esfuerzo deformacin es
lineal.
F

A
E= =
L
L

de

Zona elstica

Donde E define el mdulo de elasticidad, que es una constante que relaciona el esfuerzo con la
deformacin en la zona elstica.
Los sensores de presin consisten en elementos de seccin delgada que al someterse a una presin se
deforman en su rango elstico, deformacin que es proporcional a la presin.

Existen principalmente tres tipos de sensores de presin:

El tubo Bourdon
El fuelle
El diafragma
El Tubo de Bourdon
Este consiste en un tubo de seccin transversal aplanada con un
extremo abierto y empotrado y el otro extremo cerrado y libre de
moverse. Este tubo se le da una forma curvada especfica, que vara segn el rango de la presin
a medir y las caractersticas del tubo. De acuerdo a la forma del tubo se Secciones transversales tpicas
tienen los siguientes tipos de tubo Bourdon:

Tipo C

Tipo Espiral

Tipo Helicoidal

En el tubo Bourdon el tubo forma un arco de algo ms de 180 grados, en el tipo espiral el tubo da ms de
una vuelta alrededor del eje reduciendo el dimetro en cada vuelta para formar una espiral y en el
helicoidal el tubo tambin da ms de una vuelta alrededor de su eje pero en vez de reducir el dimetro
este se deforma tambin en la otra direccin para formar un helicoide.
Al aumentar la presin en el interior del tubo ste tiende a enderezarse y producir un desplazamiento en
el extremo libre, el cual es proporcional a la presin aplicada.
La ley que relaciona este desplazamiento con la presin es compleja debido a la forma compleja de estos
instrumentos, por ello se han determinado ecuaciones empricas experimentales para stas relaciones.
La linealidad del tubo suele ser de aproximadamente 0.5% de la deflexin mxima y en muchos casos
una desviacin mxima de 1% es permisible. La sensibilidad de estos instrumentos es excelente
obtenindose respuestas hasta de 0.01% en algunos de ellos.

Rangos de presin:
El rango de presin depende principalmente del material con el cual est fabricado el tubo y puede
abarcar valores
Manmetro: desde 0 a 35 Kpa ( 5 psi) hasta 0 a 70000 Kpa ( 10 000 psi).

Vacumetro: de -100 a 0 Kpa ( -30 a 0 Hg)

Diseo de Tubos Bourdon
P R x A y A z

=K
( )( ) ( )
La expresin que relaciona la deflexin angular con la presin es:
E t
B
t
Donde:
: deflexin angular del extremo libre
K:
constante
determinada
experimentalmente.
: ngulo total suspendido por el tubo
P: diferencia entre la presin exterior e
interior del tubo
E: mdulo de elasticidad del material A
y B: largo y ancho de la seccin del
tubo

t
R

A
Seccin
transversal

Vista
P

10

t: espesor del tubo

R: radio de curvatura del tubo.
X, y y z: constantes determinadas experimentalmente.
El Diafragma
El diafragma es un disco metlico (o no metlico) al cual se le han hecho corrugaciones circulares
concntricas. Ese se acopla a una caja por la cual se introduce la presin a medir, midiendo este la
diferencia de presin existente entre las dos caras del diafragma.
P2

P2

P1

Diafragma metlico

Diafragma no metlico

La fuerza de presin origina una deflexin en el centro del disco la cual es proporcional a la presin
aplicada.
Los diafragmas metlicos emplean directamente la caracterstica elstica del material, mientras que los
no metlicos tienen por lo general un resorte calibrado cuya fuerza se opone al movimiento.
Estos elementos se usan por lo general para medir
presiones diferenciales bajas o presiones de vaco.
La sensibilidad de estos instrumentos suele ser
muy grande pudiendo detectar comnmente
valores del 0.01 % de la presin para la cual fue
diseado.

P1
P1
Cpsula simple
d) (2

Cpsula doble
d) (4 Cuando dos diafragmas iguales se unen por sus

periferias hermticamente se obtiene una cpsula. Esta produce una mayor deflexin para una misma
presin aplicada
Rangos de presin: El rango de presin depende principalmente del material con el cual est fabricado
el tubo y puede abarcar valores

Manmetro: desde 0 a 1.2 Kpa ( 5H2O) hasta 0 a 5500 Kpa ( 800 psi).
Vacumetro: desde -1.2 a 0 Kpa hasta
-100 a 0 Kpa ( -30 a 0 Hg)
Diseo de diafragmas

Da
P1
d

11
A

La ecuacin que relaciona la deflexin ene l centro del diafragma con la presin aplicada es:
d=KN ( PP 0 ) D a4 t 1.5
Donde:
d: deflexin en el centro del diafragma (pulg)
K: constante elstica del diafragma que es funcin del mdulo de Young y de las corrugaciones del
diafragma
N: nmero de cpsulas
P: presin aplicada (psi)
Vista

P0: presin inicial (para d = 0) (psi)

Da: dimetro activo del diafragma (pulg) t: espesor de la pared del diafragma (pulg)

Se puede observar en la frmula que la deflexin es proporcional a la cuarta potencia del dimetro
activo. Por lo tanto duplicando el dimetro se obtendr un desplazamiento 16 veces mayor para la
misma presin.
Para diafragmas no metlicos se debe tomar en cuenta en el diseo la fuerza ejercida por el resorte.
El Fuelle
Este elemento consiste en un tubo de material flexible con uno de sus extremos empotrado y conectado
al proceso al cual se le quiere medir la presin; y el otro cerrado y libre de moverse.
Para producir flexibilidad del tubo se hacen corrugaciones o convoluciones circulares sobre las paredes
del tubo, de tal forma que este trabaje como un resorte helicoidal.

Fuelle

Fuelle con resorte

Para aumentar el rango de presin o la vida til del fuelle se acostumbra acoplarlo a un resorte interno o
externo. Estos elementos se usan principalmente para medir bajas presiones.

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Diseo de fuelles
Los fuelles se disean haciendo un
equilibrio de fuerzas sobre la pared o cara
mvil del mismo. Para un fuelle sin resorte
tendremos:
F =PAe =K f x

De

Kf
P=

Df
Aex

Donde:
Kf: constante del fuelle, que se comporta como un resorte

Ae= D e2
4
Para un fuelle con resorte:
F = PAe = Kf x+Kr x
(K f +Kr )
P=

x
Ae

Rangos de presin:
El rango de presin depende principalmente del material con el cual est fabricado el tubo y puede
abarcar valores
Manmetro: desde 0 a 0.5 Kpa ( 0.2H2O) hasta 0 a 7000 Kpa ( 1000 psi).
Vacumetro: desde -0.5 a 0 Kpa hasta -100 a 0 Kpa ( -30 a 0 Hg)
2. Instrumentos electrnicos para medir presin
Todos los elementos estudiados anteriormente permiten medir presin en el proceso. Sin embargo para
procesos industriales se requiere en muchos casos conocer el valor de la medicin en una sala de control
o en un lugar alejado del proceso. Otras veces se requiere de la medida para la aplicacin de una accin
de control. Para todo esto se requiere entonces poder comunicar el valor de la variable a otros
instrumentos. Una de las formas sencillas para realizar esto es tener una salida elctrica en el
instrumento de medicin, para esto se debe entonces utilizar un transductor elctrico de presin. La
funcin de este elemento ser el de transformar la el desplazamiento producido por un sensor de presin
en una seal elctrica que se pueda leer.
Los tipos ms comunes instrumentos electrnicos son:

a) Galgas extensometricas
En el transductor extensomtrico se utiliza un extensmetro o
galga extensomtrica (Strain gage) para transformar la
deformacin que se produce sobre un diafragma en una seal
elctrica.
13

Deformacin
El extensmetro es un elemento que est diseado para medir deformaciones en materiales sometidos a
esfuerzos. Estos estn compuestos por varios lazos de un alambre muy fino o por un material
semiconductor, el cual al estirarse produce un cambio en la seccin transversal del alambre o en
el rea transversal del semiconductor. El cambio de seccin transversal de este alambre hace que
cambie su resistencia elctrica, este cambio de resistencia ser proporcional a la deformacin al cual est
sometido el extensmetro. Existen varios tipos de transductores extensomtricos
Galgas cementadas
Estas estn formadas por un extensmetro que se pega a una hoja base de cermica, papel o plstico, el
cual se adhiere mediante un pegamento especial al miembro al cual se le quiere medir la deformacin.
En este caso se trata generalmente de medir la deformacin producida por un cambio de presin a un
diafragma.
Galgas no cementadas
En este caso el extensmetro no se adhiere en toda su superficie, sino que los extremos de los hilos de
este descansan entre una armazn mvil y una fija, sometido a una ligera tensin inicial. En este caso se
trata generalmente de medir el alejamiento entre las dos paredes, que suelen ser las dos caras de un
diafragma.
Extensmetro

Galga cementada

Galga no cementada

Galgas de silicio difundido.

Las galgas de silicio difundido utilizan el mismo principio de cambio en la resistencia elctrica, pero en
este caso de un material semiconductor. En este caso la galga est conformada por un monocristal de
silicio en cuyo seno se difunde boro para formar varias resistencias, conectadas en forma de puentes de
Wheatstone constituyendo una galga extensomtrica autocontenida.
Para medir la resistencia de las galgas estas se conectan a un puente de Wheatstone o alguna variante
ms elaborada de este. Este es un arreglo de cuatro resistencias (en su versin bsica) que cuando se
encuentran en equilibrio, si se aplica una tensin al circuito (VIN) la tensin de salida (VOUT) ser de
cero. Si alguna de las resistencias cambia su valor, como por ejemplo la de la galga (Rg) entonces el
puente se desequilibra y empieza a pasar corriente a travs de el con lo cual aparecer una tensin de
salida, tensin que ser proporcional a la tensin de entrada y el valor de las resistencias, y puede ser
calculado mediante la frmula siguiente:
Vout=Vin(

R3
R2

)
R 3+ Rg R 1+ R 2

Este puente estar en equilibrio cuando: R1*R3=R2*Rg

14

A partir de la expresin para el voltaje de salida se puede entonces determinar el valor de la resistencia
de la galga extensomtrica, y por ende la presin a la cual est sometido el instrumento.
En las galgas de silicio difundido el puente de Wheatstone esta contenido en la misma, con lo cual solo
deber aplicarse una tensin y medir la tensin de salida para conocer el valor de presin. En cambio en
las otras galgas el puente de Wheatstone se debe aadir a la galga.
Se debe tambin tomar en cuenta en los extensmetros el efecto de la temperatura ambiente, esto ya que
la resistencia de estos elementos vara tambin en funcin de la temperatura a la cual estn sometidos.
Una forma de compensar el efecto de la temperatura es usar una resistencia de compensacin en el
puente de Wheatstone (R1). Esto ya que si las caractersticas de esta resistencia son idnticas a las de la
galga extensomtrica entonces al producirse un cambio en la temperatura, cambiaran tanto las
caractersticas de la galga como las de la resistencia de compensacin y el puente seguir en equilibrio.
De esta forma el transductor ser sensible solo a la presin.
El rango de las algas extensomtricas puede ir entre las 3 pulgadas de columna de agua hasta 1400 Mpa
(200000psi) y su exactitud vara entre 0.1% de la amplitud a 0.25% del valor mximo del rango. Se debe
adems considerar la posibilidad de un error del 0.25% despus de 6 meses de instalado y un 0.25%
adicional por efecto de temperatura para cada 550C de cambio en la temperatura el ambiente donde se
encuentra.
Ventajas
Alta exactitud
Miden presiones estticas y dinmicas
Pueden excitarse con corriente alterna o
continua
Baja sensibilidad a choques o vibraciones
Resolucin continua
Excelente respuesta a la frecuencia
Compensacin por temperatura fcil

Desventajas
Tienen una seal de salida dbil, la cual
requiere accesorios de acondicionamiento
como puentes.
Requiere una fuente de alimentacin
Existen limitaciones para medir procesos con
altas temperaturas

Para las galgas de silicio difundido existe la ventaja adicional de poder utilizarse en contacto directo con
el proceso y sin mecanismos intermedios para medir presin. Esta conforma en s misma un sensor de
presin.
15

b) Transductor resistivo
Este elemento est conformado por un potencimetro (resistencia variable) en donde la gua mvil
(elemento que permite variar la resistencia) est conectada a un sensor de presin (diafragma, fuelle o
tubo Bourdon), el desplazamiento producido por el sensor de presin producir un cambio en la
resistencia del potencimetro. La medida del valor de esta resistencia ser entonces proporcional al valor
de la presin del proceso, y se puede calcular con la expresin:
e 0=(

ei

R1
)e
R 1+ R 2 i

El elemento de resistencia puede ser:

Grafito depositado
Pelculas metlicas
Resistencias bobinadas
Ventajas

R2

R1
e0

Desventajas

Salida alta

Usualmente requiere gran tamao

Econmico

Posee una alta friccin mecnica

Se puede usar con corriente alterna o continua

Tiene una vida limitada

No es necesario amplificar o acoplar

impedancias

Es sensible a vibraciones o choques

Requiere un gran desplazamiento por lo
cual el sensor de presin debe ser
relativamente grande
Tiene una baja respuesta a la frecuencia

c) Transductor Capacitivo
Se basan en la variacin de la capacidad de un condensador al desplazarse una de sus placas por la
aplicacin de la presin. En este caso la placa mvil suele ser un diafragma y se encuentra situada entre
dos placas fijas, con lo cual se tienen dos condensadores: uno de referencia y uno de capacidad variable.
Las dos capacidades se comparan en circuitos osciladores.
Como la capacidad es funcin del ancho del dielctrico (distancia entre placas) cuando el diafragma se
reflecta por efecto de la presin, cambia la capacitancia del condensador.

A: _rea de la placa
16

N: Nmero de placas
t: ancho del dielctrico
K: constante del dielctrico
La precisin de estos transductores suele ser del orden del 0.2 a 0.5 % de la amplitud.
Ventajas
Desventajas
Excelente respuesta a la frecuencia
El movimiento de cables de gran longitud
origina distorsin y error
Construccin sencilla
Mide presiones estticas y dinmicas
Alta impedancia de salida
Costo relativamente bajo
Deben balancearse reactiva y resistidamente
Para pequeos desplazamientos
Sensible a variaciones de temperatura
De resolucin continua
El instrumento receptor es grande y complejo
Poco afectado por vibraciones
d) Transductor Magntico
Los transductores magnticos utilizan unas bobinas con un ncleo magntico mvil conectado a un
sensor de presin, con lo cual al producirse el movimiento del ncleo magntico cambian las
caractersticas magnticas del circuito elctrico. Existen principalmente dos tipos:
Transductor magntico de inductancia variable
En este caso se mide la inductancia de la bobina que vara en forma proporcional a la porcin de ncleo
magntico contenido en ella. La precisin es para estos instrumentos del orden de 1%.
Transductor magntico por transformador diferencial
En este caso el ncleo mvil que est conectado a un sensor de presin se desplaza dentro de un
transformador diferencial. El voltaje obtenido en la salida ser:
d
d
V 1=N 1
; V 2=N 2
dt
dt

Donde:
N es el nmero de bobinas en presencia de ncleo d
Diferencial es rata de cambio del flujo magntico
La precisin suele ser aqu del orden del 0.5%.

Salida
Bobina
Ncleo
Magntico

17

Inductancia Variable

Ventajas
Salida alta
Respuesta lineal
No precisan ajustes crticos en el montaje
Baja histresis por no haber roce
Construccin robusta

Transformador diferencial
Desventajas
Se excitan solo con Corriente alterna por lo que
el receptor debe funcionar con corriente alterna
Requiere un gran desplazamiento del ncleo
magntico
Sensible a choques y vibraciones

e) Transductor Piezoelctrico
Cuando ciertos cristales se deforman elsticamente a lo
largo de planos especficos de esfuerzos se produce un
potencial elctrico en el cristal. Por lo tanto si se acopla
un diafragma a un cristal de caractersticas geomtricas
adecuadas para que este pueda deformarse con la
deformacin del diafragma, entonces al producirse la
deformacin se producir una corriente elctrica que
ser proporcional a la deformacin del cristal.
Salida
Entre los cristales usados estn: el cuarzo, la turmalina, el titanio de bario y las sales de Rochelle.
Los cristales naturales como el cuarzo permiten medir variaciones
Lentas de presin porque operan a bajas frecuencias, son resistentes a la temperatura y se pueden usar en
aplicaciones duras como choques.
Los cristales sintticos como las sales de Rochelle dan una salida mucho mayor para una presin dada
pero son incapaces de resistir altos esfuerzos mecnicos sin fracturarse rpidamente.
Con estos instrumentos se pueden medir presiones hasta de 70 Mpa (10000 psi).
Ventajas
Tamao pequeo, compacto y ligero
Muy lineales
Alta respuesta a la frecuencia hasta 100000
ciclos/s
No requieren frecuente calibracin

Desventajas
Son sensibles a cambios de temperatura
No miden presiones estticas
Alta impedancia de salida
Cables de conexin largos originan ruido
Despus de un choque severo no retornan
rpidamente a la salida de referencia previa
Su seal de salida es relativamente dbil por lo
que precisan de amplificadores y
acondicionadores de seal que pueden introducir
errores de medicin
18

Medicin de Flujo
1) Medidores de flujo diferenciales
La medicin del caudal con estos instrumentos se basa en la aplicacin de la conservacin de la energa
a un flujo, tomando la diferencia de presin existente entre dos puntos, en donde el flujo posee
diferentes velocidades. Este cambio de velocidad se produce por una reduccin de rea (placa orificio,
tobera de flujo, tubo de Venturi, Tubo de Dall, Cua de flujo) o por una disminucin de la velocidad
hasta cero (tubo de Pitot, el tubo Annubar).
La ecuacin que gobierna el uso de estos aparatos ser la ecuacin de Bernoulli en caso de flujos
incompresibles (lquidos) o la primera ley de la termodinmica en flujos compresibles (gases). Debe
notarse sin embargo que la ecuacin de la energa puede escribirse de una forma muy similar a la
ecuacin de Bernoulli en ciertas condiciones de flujo, por lo tanto la ecuacin utilizada en la prctica
19

comn proviene de la ecuacin de Bernoulli y se le agrega un factor para corregir la compresibilidad del
fluido ( E ).
Si aplicamos la ecuacin de Bernoulli entre un punto en la tubera (1) y un punto en la contraccin (2)
tendremos:

Ecuacin de la conservacin de la masa (continuidad)

Observaciones:
Como la diferencia de cotas es pequea as el instrumento se monte verticalmente
Si suponemos inicialmente que el flujo es incompresible
La ecuacin de Bernoulli queda:

Reordenando la ecuacin convenientemente:

De la ecuacin de continuidad:

Donde:

Luego:

20

La ecuacin bsica para medicin de flujo con reduccin de rea es:

Si queremos calcular el flujo msico tendremos que multiplicar la ecuacin por la densidad
obteniendo:

Resolviendo:

A esta ecuacin bsica se le deben agregar algunos factores de correccin que van a tomar en
cuenta la cada de presin por las fuerzas de friccin en el elemento, y la forma del elemento, la
temperatura del fluido, as como el efecto de la compresibilidad del fluido en el caso de gases que
pueden tender a fluidos compresibles. Estos factores de correccin se determinan experimentalmente y
pueden tomar diversas formas segn los investigadores que las determinan y las organizaciones que s e
encargan de certificar y normalizar estos resultados. Entre las organizaciones que se encargan de estas
normalizaciones encontramos la ASME, la AFNOR y la ISO, para efectos de este curso nos basaremos
en los procedimientos indicados por la norma ISO-5167, ya que esta organizacin es la de mayor
importancia en cuanto a normalizacin a nivel mundial.
Esta norma se refiere a la medicin de flujo con instrumentos de reduccin de rea, para tuberas
circulares con la seccin totalmente llena de fluido.
Segn esta norma el flujo msico de cualquier fluido se determina mediante la siguiente expresin:

Donde:

C: es el coeficiente de descarga que depende del elemento primario (Venturi, tobera o placa
orificio) y de las condiciones del flujo, que se determina experimentalmente.
E: es el coeficiente de expansin, que toma en cuenta la compresibilidad del fluido.
El clculo del flujo volumtrico se realiza con la expresin:

21

Donde:
: Es la densidad del fluido en las condiciones en que se realiza la medicin.
C: es el coeficiente de descarga que depende del elemento primario (Venturi, tobera o placa
orificio) y de las condiciones del flujo, que se determina experimentalmente.
E: es el coeficiente de expansin, que toma en cuenta la compresibilidad del fluido.

a) Placa orificio
Consiste en una placa metlica delgada que se perfora en el centro y se instala en la tubera. Se hacen
luego dos tomas de presin, una aguas arriba y otra aguas debajo de la placa, captando as la presin
diferencial que es proporcional al caudal.

La figura lateral muestra un corte esquemtico de una placa orificio

donde:
1 - Cara aguas arriba del flujo. Debe poseer tratamiento
superficial para que la rugosidad sea muy leve, con el fin de no
-4
afectar mucho el flujo por friccin, Ra < 10 d.
2 - Cara aguas abajo del flujo
a - Direccin del flujo
- Angulo del chafln que permite disminuir las prdidas por
friccin entre el fluido y la pared de la placa. Su valor debe ser de
aproximadamente 45 15.
e - Espesor de la cara de la placa en contacto con el fluido. Su
valor debe estar comprendido entre 0.005D y 0.02D
E - Espesor de la placa. Su valor debe estar entre e y 0.05D.
D - Dimetro de la tubera
d - Dimetro del orificio de la placa.

G - Chafln de contacto con un radio inferior a 0.0004d.

H e I - Chaflanes de salida, no requieren tanta precisin como G.
El valor del dimetro del orificio en la placa debe ser en todo caso superior a 12.5 mm. La relacin de
dimetro =d / D debe estar comprendida entre 0.1 < < 0.75
22

Se conocen tres formas de hacer orificio en la placa, que se pueden apreciar en la siguiente
figura:

Concntrico

Excntrico

Segmental

Los orificios excntricos y segmental permiten medir el flujo de fluidos que contengan una pequea
cantidad de slidos y gases.
La norma IS0-5167 se refiere solo a orificios concntricos.
El pequeo agujero que aparece en la placa se usa para evitar que se acumulen lquidos o gases en la
tubera.
b) Tubo de Venturi
El tubo de Venturi consiste de un conjunto de bridas y tuberas con un cono de entrada convergente y un
cono de salida divergente los cuales guan el flujo hacia la continuacin de la tubera. La garganta es la
unin de los dos conos y es la parte ms estrecha del tubo.
Al comienzo del cono de entrada se conecta la toma de alta presin. Esta toma es promedio ya que se
obtiene para varias perforaciones alrededor del tubo, a ste conjunto de conexiones se le llama anillo
piezomtrico, equivalente a la configuracin triple T mencionada en las placas orificio. La toma de baja
presin se coloca en la garganta del tubo y tambin se puede hacer en forma piezomtrica.
El cono de salida se dice que es de recuperacin porque recupera hasta un cierto punto gran porcentaje
de la cada de presin provocada por la restriccin.

En la figura se pueden apreciar los elementos de un tubo de Venturi.

23

El dimetro de las tomas de presin suele ser entre 4 y 10 mm para d > 33,3 mm y 0,1d a 0,13d para la
toma aguas arriba y 0,1d a 0,1D para d < 33,3mm.
La distancia c entre la toma aguas arriba y la entrada del cono es para tubos de fundicin:
0,5D +/- 0,25D para 100 mm < D < 150 mm,
0,5D +/- 0,25D para 150 mm < D < 800 mm,
Para tubos de fundicin maquinada y chapa soldada:
0,5D +/- 0,05D
Para todo tipo de tubos la distancia entre la toma de baja presin y la entrada de la garganta es:
0,5D +/- 0,02D
El tubo de Venturi puede manejar flujos que traen consigo gran cantidad de slidos en suspensin, con
la condicin de que no sean abrasivos.
La relacin de dimetros del tubo Venturi equivale a la relacin entre el dimetro de la garganta y el
dimetro del tubo que transporta el fluido y generalmente esta entre 0.25 y 0.50. Normalmente su
coeficiente de descarga es mayor de 0.90 pero menor de 1
Hay tubos Venturi de 2 plg hasta 48 plg, o mayores. Las industrias pueden especificar tubos para altas o
bajas presiones, volmenes y temperaturas, los materiales de construccin incluyen aceros al carbn,
aleaciones y aceros inoxidables.
La construccin de los tubos de Venturi est normalizada y se presentan varios tipos segn su
construccin. La construccin de los tubos Venturi puede realizarse de varias formas y materiales. La
norma ISO-5167 toma en cuenta tres tipos de construccin:
Tubos de fundicin en arena. Para dimetros de 100 a 800 mm, y B de 0,3 a 0,7
Tubos de fundicin con la tobera convergente maquinada. Para dimetros de 50 a 250 mm y B de 0,4 a
0,75
Tubos de chapa soldada. Para dimetros de 200 a 1200 mm y B de 0,4 a 0,7.
Factor de expansin
Se puede calcular con la expresin emprica siguiente:

24

Esta ecuacin es aplicable siempre y cuando P2 / P1 >= 0.75

Las ventajas del Venturi incluyen las ms alta exactitud en instrumentos de esta categora,
reproducibilidad o precisin alta, la perdida permanente de presin es relativamente baja cuando
comparada con una placa orificio a la misma capacidad, puede medir flujos 60% mayores que los mide
un orificio. Entre sus desventajas estn su alto costo y requiere calibracin especial.
Ventajas y desventajas del tubo de Venturi
Ventajas:

Alta exactitud, del orden de 0.75%

El mantenimiento que requiere es mnimo.

La cada de presin es pequea, permitiendo la medicin che flujos 60 % mayores que los de la
placa de orificio con la misma restriccin.

Se puede usar en la medicin de grandes flujos.

Desventajas

Alto costo. El costo de fabricacin de un tubo de Venturi es alrededor de 20 veces de una placa
de orificio que se use para medir el mismo flujo

Dificultad en la instalacin

c) Tobera
La tobera consiste en una entrada de forma cnica y restringida mientras que la salida es una expansin
abrupta. En este caso la toma de alta presin se ubica en la tubera a 1 dimetro de la entrada aguas
arriba y la toma de baja presin se ubica en la tubera al final de la garganta.
Este tipo de sensor de flujo permite flujos hasta 60% superiores a los de la placa orificio, siendo la cada
de presin del orden del 30 a 80% de la presin diferencial medida. Estos instrumentos se utilizan en
aplicaciones donde el fluido trae consigo slidos en suspensin, aunque si estos son abrasivos pueden
afectar la precisin del instrumento

25

Tobera ISA-1932
La figura lateral muestra la tobera ISA- 1932.
Para este tipo de toberas las tomas de presin se realizan siempre en las esquinas, de forma muy similar
a las placas orificios.
El radio de circunferencia R1 es igual a 0.2d 0.02d para < 0,5 y
0,2d 0,006d para 0,5. El centro de la circunferencia se ubica a 0,75d de la lnea de eje central y a
0,2d de la cara plana de la tobera.
Coeficiente de descarga
Se obtiene en las toberas mediante la ecuacin:

Factor de expansin
Se puede calcular con la expresin emprica siguiente:

Ventajas:
Gran exactitud, del orden 0.9 a 1.5 %.
El mantenimiento que se requiere es mnimo.
Para un mismo diferencial de presin, el flujo que pasa es 1.3 veces mayor que el pasara por una placa
de orificio.
Desventajas:
Alto costo De 8 a 16 veces mayor que el de, una placa de orificio.
Su instalacin es ms complicada que la de una placa de orificio.

d) Tubo de Pitot
Es el instrumento base del
en un tubo que toma la
desacelerarlo hasta cero y
de estancamiento y otro
costado de la tubera de
El tubo de Pitot mide
flujo en el punto en donde
esttica
y
de

P1
P0

mtodo, y consiste simplemente

presin de frente al flujo para
tomar as la medida de la presin
tubo que toma la presin en un
forma perpendicular al flujo.
directamente la velocidad del
se toma el valor de la presin
estancamiento. Por tanto es muy
26

sensible a la irregular distribucin de velocidades en la seccin transversal de la tubera, por eso su uso
est limitado a tramos rectos de tubera y deben tomarse medidas en varios puntos de la seccin. El flujo
deber luego calcularse en funcin del promedio de las velocidades medidas multiplicadas por el rea de
la seccin de tubera. Sin embargo el hecho de poder medir la velocidad en varios puntos de la seccin
permite reconstruir el perfil de velocidades del fluido. Adems el tamao del instrumento no influye en
forma importante en la medida por lo cual al hacer la toma de medidas se producen cadas de presin
muy pequeas en la tubera.
Este instrumento se usa principalmente en la medicin de grandes caudales de fluidos limpios con baja
prdida de carga, por ejemplo en la medida de velocidad del aire.
Para el flujo en tuberas de fluidos incompresibles se puede utilizar la siguiente ecuacin:

Donde
Vo: es la velocidad en el punto donde se ubica el extremo o la punta (m/s, ft/s),
Cpt: es el coeficiente de descarga (adimensional),
Pin: es la presin de impacto (Pa, Lbf/ft2),
Ps: presin esttica local (Pa, Lbf/ft2),
Gc: constante dimensional (10.0 Kg.m/N.s2, 32.2 Lbm.ft/Lbf.s2)
: La densidad del fluido medida a la presin Ps y a la temperatura local (Kg/m3, lb/ft3).
Para el flujo en tuberas de fluidos compresibles se puede utilizar la siguiente ecuacin

Donde
K es la razn entre el calor especfico a presin constante y el calor especifico a volumen constante
(adimensional)
Y la densidad del fluido a la temperatura y presin corriente arriba (Kg/m3, lb/ft3).
2) Medidores de flujo de rea variable
Estos instrumentos trabajan tambin utilizando el efecto de una cada de presin en la tubera que se
produce por una reduccin de rea que en este caso ser variable. En efecto en estos instrumentos

27

existir un orificio anular cuya rea es variable y una cada de presin relativamente constante, por lo
tanto el flujo ser proporcional a la apertura anular por la que pasa el fluido.
El instrumento ms conocido que utiliza este principio es el rotmetro.
a) Rotmetro
Este consiste en un flotador cilndrico, ms denso que el fluido, colocado dentro de un tubo cnico
vertical con el rea menor abajo y el rea mayor arriba. Al pasar el flujo de abajo hacia arriba levanta el
flotador con lo cual la posicin de este ser proporcional al flujo.
Para calcular la relacin entre la posicin del flotador y el flujo que pasa por el instrumento se aplica la
ecuacin de Bernoulli entre el punto 1 ubicado debajo del flotador y el punto 2 ubicado encima del
flotador:

Obteniendo la siguiente ecuacin para el clculo del caudal en un rotmetro:

En esta ecuacin aparece un trmino cuadrtico entre el flujo (Q) y la posicin del flotador (x), sin
embargo la calibracin de este instrumento es muy cercana a lo lineal ya que para valores prcticos de a
y df predomina el trmino lineal. En la prctica los tubos no se construyen exactamente cnicos para
eliminar la pequea no linealidad que aparece.
Caractersticas del Rotmetro
Linealidad: El flujo es proporcional al rea, por lo que la escala es casi lineal, especialmente si el ngulo
del cono es pequeo. Un rotmetro tpico tiene una escala que se aleja de lo lineal en un 5 %.
Exactitud: Esta vara con la longitud de la escala y el grado de calibracin. Es comn una exactitud de
2% de la escala completa.
Repetibilidad: Es excelente
Capacidad: Los rotmetros son los instrumentos ms comnmente utilizados en la medicin de
pequeos flujos
Ventajas:

Se pueden obtener lecturas locales del flujo y en forma de seales.

28

La escala es casi lineal.

No requieren gran longitud de tubera antes y despus del medidor.

Son resistentes a fluidos corrosivos

Desventajas:

Son sensibles a los cambios de viscosidad del fluido.

El tubo de virio es poco resistente.

Para rotmetros de ms de 4" el costo es elevado.

3) Medidores de flujo volumtrico

a) Turbina
Este medidor consiste de un rotor con alabes, semejante a una turbina, que se instala en el centro de la
tubera y gira con una velocidad angular que es directamente proporcional al flujo.

Para medir la velocidad de la turbina, sin generar ninguna fuerza resistente sobre el aspa que produzca
error se utilizan principalmente convertidores electromagnticos, existen dos tipos a saber:
1 - El de Reluctancia.
La velocidad de la turbina viene determinada por el paso de los alabes individuales a travs del campo
magntico creado por un imn permanente montado en la bobina captadora exterior. El paso de cada
alabe vara la reluctancia del circuito magntico, esta variacin cambia el flujo inducido en la bobina
captadora producindose una corriente alterna proporcional a la velocidad de la turbina.
2 - El de tipo inductivo.
El rotor lleva incorporado un imn permanente y el campo magntico giratorio que se origina induce una
corriente alterna en la bobina captadora exterior.

29

Con el uso de ambos convertidores la velocidad del flujo ser proporcional a la frecuencia generada que
es del orden de los 250 a 1200 ciclos por segundo para velocidades mximas.
Caractersticas del medidor de turbina
La turbina est limitada por la viscosidad del fluido, debido al cambio que se produce en el perfil de
velocidad del lquido a travs de la tubera cuando aumenta la viscosidad. En las paredes el fluido se
mueve ms lentamente que en el centro, de modo que, las puntas de los alabes no pueden girar a mayor
velocidad. En general, para viscosidades mayores de 3 a 5 cS se reduce considerablemente el intervalo
de medicin del instrumento.
La exactitud es elevada, del orden de 0.3 %. El valor ptimo se consigue cuando la direccin del flujo
sigue la direccin de la tubera, para ello se debe instalar el instrumento en una tubera recta 15
dimetros aguas arriba y 6 dimetros aguas abajo.
Un medidor de turbina se puede utilizar para medir flujo de gases y lquidos limpios o filtrados.
El instrumento debe instalarse de tal modo que no se vace cuando cesa el flujo ya que el choque de
lquido a alta velocidad contra el medidor vaco lo puede daar seriamente.
Representacin de un medidor de turbina

b) Electromagntico
Los medidores de flujo del tipo de tensin inducida se fundamentan en la ley de Faraday la cual
establece que la tensin inducida en un conductor que se mueve perpendicularmente a un campo
magntico es proporcional a la velocidad del conductor. A este medidor se le conoce con el nombre de
Medidor magntico. La figura muestra un esquema del funcionamiento del medidor magntico de flujo
y una configuracin tpica del mismo.

30

Un lquido elctricamente conductor fluye en una tubera de material no magntico entre los polos de un
electroimn dispuesto perpendicularmente a la direccin del flujo. La interaccin entre el fluido y el
campo magntico genera una fuerza electromotriz en dos electrodos ubicados a ras de la tubera,
diametralmente opuestos y haciendo contacto con el fluido. Esta fuerza electromotriz es proporcional a
la velocidad del fluido.
La relacin entre la velocidad del fluido y la fuerza electromotriz generada viene dada por:
Donde:
e = tensin generada en el conductor K = constante
B = intensidad del campo magntico
D = distancia entre los electrodos (dimetro interno de la tubera)
v = velocidad del fluido
Como se puede observar, la salida es lineal con la velocidad del fluido y no es afectada por la densidad y
la viscosidad.
La corriente aplicada para generar el campo magntico en un medidor magntico de flujo puede ser:
Corriente directa constante, corriente alterna y corriente directa pulsada.
Ventajas del medidor tipo CD pulsado sobre el tipo CA

Las desviaciones de seal son efectivamente ignoradas y resulta una lnea de base o de referencia
estable, con lo cual el cero es estable.

El medidor CD pulsado requiere menos potencia.

Caractersticas de los medidores magnticos de flujo

Exactitud. Si los componente primarios y secundarios del medidor se calibran como una unidad, se logra
una exactitud del sistema tan buena como 0.5% del flujo.

Si el campo magntico a travs del tubo es uniforme, se puede medir la velocidad del fluido.
Consecuentemente si existen cambios en el perfil de velocidad debido a otros patrones de flujo, la
medicin de velocidad neta no es afectada si el perfil de velocidad a travs de la tubera es simtrico. Un
perfil de velocidad no simtrico puede afectar la exactitud y causar errores en la medicin.

31

El medidor se debe usar en tuberas llenas de lquido para asegurar precisin en la medicin debido a
que ste genera un voltaje que es proporcional al promedio de la velocidad del fluido.

Los cambios en la densidad y viscosidad no afectan la exactitud, puesto que el medidor no es sensible a
las mismas.

Caracterstica conductora del fluido. Este medidor mide el flujo de fluidos elctricamente conductores;
sin embargo, el umbral de la conductividad para muchos medidores, disponibles comercialmente, es
muy baja.

Direccin del flujo. El medidor puede medir el flujo en ambas direcciones.

Tipos de flujo donde se utilizan. Por no ofrecer obstruccin, este medidor es utilizado en flujos tipo
"slurry". Son aplicables a aquellos fluidos que presentan problemas de manejo, tales como cidos
corrosivos, pulpa de papel, detergentes, pulpa de tomate, cerveza, etc.
Ventajas:

No obstruye el flujo en la lnea y por lo tanto las prdidas de presin son mnimas, lo cual minimiza los
costos de bombeo.

No posee partes mviles lo que facilita el mantenimiento.

Los requerimientos de potencia son bajos, particularmente con el tipo CD pulsado (15 a 20 vatios).

Estos medidores son apropiados para medicin de flujo de cido, base, agua y soluciones acuosas dado
que el material del forro no solo es un buen aislante elctrico sino que tambin es resistente a la
corrosin. El lquido solo est en contacto con la pequea cantidad de metal de los electrodos. Los
materiales de electrodos ms comunes son acero inoxidable, alloy 20, hastelloys, nquel, monel, titanio,
tantalum, tungsteno y platino.

Estos medidores son capaces de medir flujos muy bajos, con tamao de tubera de hasta 1/8" de
dimetro. Tambin son apropiados para altas ratas de flujo, con tamaos de tubera tan grandes como
120".

Se pueden utilizar bidireccionalmente

Desventajas:

Trabajan solo con fluidos conductores. No miden flujo de sustancias puras, incluyendo algunos
hidrocarburos y todos los gases.

Son relativamente pesados, especialmente en tamaos grandes

Se requiere un cuidado especial en la instalacin elctrica

Son afectados por el campo magntico generado por motores y otros equipos.

Para el chequeo peridico del cero en un medidor tipo CA, se requieren vlvulas de bloqueo en cada
lado de ste a fin de llevar el flujo a cero y mantener el medidor completamente lleno.

c) Ultrasnico
32

Los medidores de flujo ultrasnicos miden la velocidad del flujo por la diferencia de velocidad del
sonido al propagarse sta en el sentido del flujo y en sentido contrario.

Los componentes bsicos de un medidor ultrasnico de flujo son:

La unidad sensora compuesta por uno o ms transductores piezoelctricos tanto para la emisin como
para la recepcin de las ondas ultrasnicas.

La unidad electrnica, la cual realiza funciones de acondicionamiento de seales y calibracin del

instrumento.

El herraje, constituido por varias piezas metlicas que sirven para fijar los transductores a la tubera.
Existen principalmente dos tipos de medidores de flujo ultrasnicos:

El medidor por tiempo de transito

El medidor basado en el efecto Doppler.

Medidor ultrasnico de tiempo de trnsito
En este tipo de medidor se introduce una onda snica en la trayectoria del fluido de tal forma que dicha
onda viaje alternativamente en el sentido del flujo en una direccin y se refleje en el sentido contrario a
la direccin del flujo.
La diferencia de tiempo de ir y venir de la onda es proporcional a la rata de flujo, debido a que la onda
de sonido es frenada cuando viaja contra el flujo y acelerada cuando viaja en la direccin de ste.
Dicho de otra forma, la frecuencia de los pulsos snicos viajando aguas abajo es mayor que la frecuencia
de pulsos snicos viajando aguas arriba, la diferencia entre las dos frecuencias es funcin directa de la
velocidad del flujo y es independiente de la velocidad del sonido.

Las ecuaciones que definen este proceso son:

Donde:
Fd = frecuencia de la onda viajando aguas abajo
Fu = frecuencia de la onda viajando aguas arriba
C = velocidad del sonido
33

L = distancia que recorre la onda desde un transductor al otro

Restando las dos expresiones anteriores se obtiene

Se observa entonces que la velocidad es directamente proporcional a la diferencia de frecuencias ya que

la velocidad del sonido se cancela.
Consideraciones de aplicacin de los medidores por tiempo de transito:

El carrete o seccin de tubera debe estar siempre llena de lquido.

Se debe obtener del fabricante la distancia mnima para codos, tees, vlvulas, bombas y todo accesorio
instalado cerca del medidor. Tpicamente se requieren de 10 a 20 dimetros aguas arriba y 5 dimetros
aguas abajo.

El lquido debe estar relativamente libre de slidos y burbujas de aire. Las burbujas en la corriente de
flujo parecen causar ms atenuacin a la seal acstica que los slidos. El medidor puede tolerar un
pequeo porcentaje de slidos pero solo una fraccin muy pequea de burbujas.

Dependiendo del fluido del proceso, se debe seleccionar el material apropiado para el transductor a fin
de evitar daos por accin qumica. Tambin se deben considerar las limitaciones por temperatura del
proceso.
Caractersticas de los medidores de flujo por tiempo de transito

Exactitud: La exactitud usualmente se expresa como un porcentaje del flujo. Tpicamente, sta es de 1 a
2.5% del flujo dependiendo del fabricante, la velocidad y el tamao de tubera.

A fin de mejorar la exactitud para tamaos grandes de tubera, algunos fabricantes ofrecen medidores
con dos, cuatro o ms pares de transductores dispuestos en mltiples trayectorias acsticas.

Repetibilidad: Usualmente se expresa como un porcentaje del flujo, tpicamente sta es mejor de 0.5 %
dependiendo del rango de velocidad y del fabricante.

Salida: La salida es usualmente en corriente de 4 a 20 mA. En forma opcional se puede obtener en

voltaje, tren de pulsos u otro tipo de salida digital, dependiendo del fabricante.

Direccin del flujo: Estos medidores son bidireccionales, es decir, pueden medir el flujo en las dos
direcciones
Medidor ultrasnico de efecto Doppler
El principio de este medidor es el siguiente:
Cuando un haz ultrasnico se proyecta en un lquido homogneo, parte de su energa acstica regresa de
nuevo al transductor. Dado que el fluido esta en movimiento relativo al transductor fijo, la transmisin
de la onda snica que se mueve por el fluido es recibida por el transductor a una frecuencia diferente de
la que fue enviada. Esta diferencia de frecuencia se conoce como frecuencia de corrimiento Doppler y la
diferencia entre la frecuencia enviada y la recibida es directamente proporcional a la rata de flujo.

34

La configuracin del medidor de flujo por efecto Doppler ms comn es la grapada a la tubera, como se
muestra en la figura. La principal ventaja de este tipo de configuracin es que los transductores se
pueden instalar o remover sin causar disturbios en el proceso. Se puede utilizar un solo
receptor/transductor o un receptor dual en el mismo lado de la tubera o en lados opuestos.
Diferencias bsicas entre el medidor por Efecto Doppler y el medidor por tiempo de transito
En un medidor de flujo por efecto Doppler tipo grapado, el transductor transmite una onda ultrasnica
continua a travs de la pared de la tubera y dentro del fluido, en contraste con el medidor por tiempo de
trnsito en el cual se transmiten pulsos discretos aguas arriba y aguas abajo en una secuencia de tiempo.
El ngulo de transmisin, para el caso de los medidores por efecto Doppler es menos crtico que el
ngulo de transmisin para el caso de los medidores por tiempo de trnsito.
Para que el medidor opere bien requiere suficientes partculas o burbujas para reflejar las seales hacia
el sensor. La mnima cantidad de partculas debe ser de 0.005% a 0.1% del volumen dependiendo del
fluido y del tipo de partculas presentes.
Consideraciones de aplicacin de los medidores por Efecto Doppler
A fin de obtener una indicacin apropiada del flujo volumtrico, se deben cumplir los siguientes
requisitos:

La tubera debe estar siempre llena. Sin embargo, un Doppler puede indicar la velocidad en una tubera
parcialmente llena siempre y cuando el transductor este montado por debajo del lquido en la tubera.

Tpicamente se requieren de 10 a 20 dimetros aguas arriba y de 5 dimetros aguas abajo para lquidos
relativamente limpios, pero esto podra cambiar dependiendo de la concentracin de slidos.

Un medidor de flujo tipo Doppler requiere de burbujas o partculas en la corriente de flujo para reflejar
la energa ultrasnica. Muchos fabricantes especifican el lmite ms bajo de la concentracin y el tamao
mnimo de los slidos y burbujas en el lquido para poder realizar una operacin precisa.

El flujo debe ser suficientemente rpido para mantener los slidos en suspensin, tpicamente 6 pies/seg
(1.8 m/seg) mnimo para slidos y 2.5 pies/seg (0.75 m/seg) para burbujas pequeas.

En tuberas horizontales, el mejor lugar para localizar el transductor alrededor de la tubera no es

especificado siempre para todas las aplicaciones. El usuario deber confiar en las pruebas hechas por el
fabricante.

Dado que la energa no necesita atravesar la tubera completa, el Doppler con un solo transductor puede
trabajar con gran variacin y altos niveles de concentracin de slidos. En el Doppler con dos
transductores, la energa ultrasnica debe atravesar la tubera, luego pueden ocurrir algunos efectos
sobre el medidor debidos a grandes variaciones y alto nivel de concentracin de slidos.

El Doppler funciona independientemente del material de la tubera siempre que sta sea snicamente
conductivas.
Caractersticas de los medidores de flujo por Efecto Doppler

35

Exactitud: La exactitud es del 2 al 3% de la amplitud dependiendo del tipo, la velocidad, el dimetro de

la tubera y del fluido.
El valor del flujo viene dado por:
Esto implica que para minimizar el error en la indicacin de flujo volumtrico, el dimetro de la tubera
debe ser cuidadosamente medido, ya que la medida del flujo vara con el cuadrado de ste.

Repetibilidad: La repetibilidad es tpicamente del orden del 1% dependiendo del tipo, la velocidad, el
dimetro de la tubera y las condiciones del proceso.

Direccin del flujo: estos son medidores bidireccionales ya que miden el flujo en una u otra direccin,
pero solamente miden la magnitud del flujo y no la direccin.

Integradores de flujo: Se dispone de integradores, en forma opcional, los cuales integran el flujo para
obtener el volumen consumido.

d) Torbellino
Se basa en la determinacin de la frecuencia del torbellino producido por una hlice esttica situada
dentro de la tubera a cuyo travs pasa el fluido (lquido o gas).
La deteccin de la frecuencia se logra con sensores de presin de cristales piezoelctricos que detectan
los picos de presin en el lado contrario del torbellino, o con una termistancia de muy baja inercia
trmica que sigue los efectos de refrigeracin del torbellino generado en el gas, o bien mediante un
condensador de capacidad variable, funcin de la deformacin de un diafragma (placa) ante las ondas de
presin del torbellino o bien mediante la aplicacin de un haz de ultrasonidos perpendicularmente al
torbellino, midiendo el tiempo de trnsito del haz desde el transmisor al receptor.

La frecuencia del torbellino es proporcional a la velocidad del fluido de acuerdo con la expresin
conocida como nmero de Strouhal:

36

El nmero de Strouhal es constante para nmeros de Reynolds comprendidos entre 10.000 Y 1.000.000
y d es mantenido constante por el fabricante del medidor.
La deteccin de la frecuencia se puede lograr de varias formas:

Con sensores que detectan los picos de presin en el lado contrario del torbellino;

Con una termistancia de muy baja inercia trmica que sigue los efectos de refrigeracin del torbellino
generado por el gas.

Mediante un condensador de capacidad variable, funcin de la deformacin de un diafragma (placa) ante

las ondas de presin del torbellino.

A travs de la aplicacin de un haz de ultrasonidos perpendicularmente al torbellino, midiendo el tiempo

de transito del haz desde el transmisor al receptor.
Los transductores de torbellino son adecuados en la medida de caudales de gases y de lquidos y su
intervalo de medida entre el valor mximo y el mnimo es de 50 a 1.
Deben instalarse en tubera recta con longitudes mnimas de 10 dimetros aguas arriba y de 5 dimetros
aguas abajo.
Ventajas

Adecuados para gases, vapores y lquidos.

Amplia capacidad de rango de flujo (50:1).

Mantenimiento mnimo.

Buena exactitud y repetibilidad.

Desventajas

Ocasiona una prdida permanente de presin.

No sirve para fluidos viscosos sucios.

Limitaciones de tamao de tubera (<> 10000).

La precisin del instrumento es de 0,2 % del caudal instantneo, por lo cual el error en tanto por ciento
de la escala se hace mayor cuanto ms bajo es el caudal.

4) Medidores de flujo msico

a) Tipo Coriolis
La medicin de caudal por el efecto Coriolis, tambin conocido como medicin directa o dinmica, da
una seal directamente proporcional al caudal msico y casi independiente de las propiedades del
producto como conductividad, presin, viscosidad o temperatura.

37

El flujo atraviesa dos tubos en forma de U, estando sometido a una velocidad lineal v y una velocidad
angular w de rotacin alrededor de O-O, por lo que sufre una aceleracin de Coriolis de valor a=
2w^v.
La fuerza ejercida sobre el fluido como consecuencia de la aceleracin cambia de signo con v, por lo
que se genera un par de fuerzas que produce una torsin de los tubos alrededor de eje RR.
La torsin alrededor de eje R-R produce un desfase de tiempo Dt, entre las corrientes inducidas por los
detectores electromagnticos, que es proporcional al par de fuerzas ejercido sobre los tubos, y por tanto
a la masa que circula por ellos.
Se aplica a fluidos viscosos, sucios, corrosivos con temperatura extrema alta o baja, y con altas
presiones.

Ventajas

Bajo nivel de incertidumbre en la medicin de masa.

La medicin es altamente independiente de la temperatura, densidad o presin del fluido, slo depende
de la masa.

Principalmente aplicable para lquidos, en un amplio rango, independientemente de la viscosidad.

Baja cada de presin en el flujo.

Capaz de medir caudal msico en ambas direcciones.

Desventajas

Costo bastante alto

Es importante la limpieza de los tubos oscilantes en forma peridica.

Es mayor en tamao que otros caudalmetros.

38

Medicin de Nivel
1) Mtodos visuales para medicin de nivel
a) Cintas graduadas
Estos instrumentos consisten en una varilla o regla graduada de la longitud conveniente para introducirla
dentro del depsito, la determinacin del nivel se efecta por la lectura directa de la longitud mojada por
el lquido, cuando la sonda se introduce hasta el fondo del tanque. Este mtodo sirve para tanques a
presin
atmosfrica y
se
usa comnmente en tanques de fuel oil, gasolina y aceites
en motores de combustin interna.
Una variante de este mtodo consiste en una varilla graduada con gancho, que se sumerge en el lquido y
se levanta despus hasta que el gancho rompe la superficie del lquido. En este caso la distancia entre
ese punto y la parte superior del tanque
representa directamente el nivel del
tanque.
Este se puede usar solo cuando la
superficie libre del lquido se puede ver
directamente.
Cuando el tanque tiene una profundidad
grande,
entonces se hace difcil manipular la regla
por su
longitud, en este caso se puede sustituir la varilla por una cinta flexible al cual se le coloca un peso en la
punta, formando el medidor de cinta y plomada.
b) Tubos de vidrio
Consiste en un tubo de vidrio con sus extremos conectados al tanque mediante bloques metlicos y
vlvulas. Se usan por lo general tres vlvulas: dos de cierre de seguridad y mantenimiento en los
extremos del tubo, con las cuales se impide la fuga de lquido en caso de ruptura del tubo; y una vlvula
de purga.

39

Tanque cerrado

Tanque abierto

Con

armadura

El nivel de cristal
presiones de hasta
presiones
ms
un cristal grueso, de
protegido por una
metlica. En este
efectuar
por
transparencia.

normal

Lquido

seccin

Lquido

caso la

se emplea para
700KPa, para
elevadas se usa
rectangular
y
armadura
lectura se puede
reflexin o por

Cristal Cristal
Juntas Juntas
Reflexin

Transparencia

La principal ventaja de este mtodo es la gran seguridad que ofrece en la lectura del nivel del lquido,
pudiendo controlar o calibrar con este las lecturas de otros aparatos. Sin embargo presenta la desventaja
de permitir solo una indicacin Reflexin local. Aunque se pueden usar cmaras de televisin para la
medicin a distancia.
2) Medidores de nivel de flotador
Consisten en un flotador situado en el seno de un lquido y conectado al exterior del tanque indicando
directamente el nivel. La conexin puede ser directa, magntica, elctrica e hidrulica.
Conexin directa
Existen dos modalidades:
Flotador y cinta
Consta de un flotador que puede ser de nquel, cobre o plstico el cual est conectado mediante una cinta
y a travs de una polea a un contrapeso al exterior del tanque. La posicin del contrapeso indicar
directamente el nivel. Su rango de medida ser igual a la altura del tanque.
40

Este mtodo solo sirve para tanques abiertos, debido a la dificultad de producir un sello suficientemente
hermtico en la cinta.
Existe una modalidad de este instrumento en donde la polea es accionada por un motor elctrico,
sustituyendo as el contrapeso. En este caso cuando existe se controla le tensin de la cinta, cuando esta
es inferior al valor deseado se tensa la cinta y cuando es muy grande se deja caer, la posicin del eje del
motor indicar entonces directamente el valor del nivel. Esta variante se usa en tanques con fluidos que
poseen lquidos en suspensin o cuando existe una tapa flotante en el tanque, en cuyo caso el flotador
reposa sobre la tapa.
Flotador y eje
Consiste en un flotador conectado a un eje giratorio que sale del tanque y en cuyo extremo se encuentra
una aguja indicadora, la cual indica sobre una escala el nivel del tanque.
Este mtodo se puede utilizar en una gran variedad de lquidos, inclusive en aquellos de alta viscosidad
y en tanques cerrado con presiones hasta de 1000 psi. Es sin embargo aconsejable no usarlo para
lquidos con slidos en suspensin, ya que estos slidos se pueden depositar sobre el flotador
produciendo un error en la medida.
En este caso el rango (H) est limitado por la longitud del brazo del flotador (L) y el ngulo rotado ()
que no debe ser superior a 60 ya que para valores mayores la medida se vuelve altamente no lineal. El

valor del rango se puede calcular con la expresin H=2 Lsen( 2 )

Flotador y eje
.

Tubo para
amortiguar
turbulencia
Flotador y cinta

41

Conexin magntica
Esta puede ser de dos tipos.
Flotador magntico con cinta
El primer tipo consta de un flotador anular que posee un imn en su interior y que se desliza alrededor
de un tubo sellado instalado en forma vertical dentro del tanque. Dentro del tubo una pieza magntica
sigue al flotador en su movimiento y mediante un cable o varilla arrastra el
indicador
del
instrumento situado generalmente en la parte superior del tanque. El instrumento puede ser adems.
Flotador magntico con indicacin por color
Esta es una variante de la conexin magntica en donde el flotador, que posee en su interior un imn, se
desliza sobre una gua prxima a una pared del tanque. En este caso la indicacin se realiza mediante la
rotacin de pequeos elementos magnetizables de color que el imn atrae al pasar cerca de ellos. Si cada
una de las paredes del elemento es de color distinto entonces el elemento que est en una posicin
diferente de los otros, y por tanto muestra un color distinto indicar la posicin del nivel.
Este
mtodo
es
recomendable para tanques
cerrados en donde no se
pueda correr el riesgo de
fugas, como por ejemplo un
tanque de gas licuado.

3) De
spl
az
ad
or
es
El

Gua
Tubo sellado

Flotador magntico
indicacin por color

con

Flotador magntico y cinta

representante comn de este tipo de medidor es el medidor de tubo de torsin, el cual consiste en un
flotador, vertical y largo, parcialmente sumergido en el lquido y conectado mediante un brazo a un tubo
de torsin unido rgidamente al tanque. Dentro del tubo y unido a su extremo libre se encuentra una
varilla que transmite el movimiento de giro a un indicador en el exterior del tanque.
Este tubo de torsin se caracteriza porque el
ngulo de rotacin de su extremo libre es
directamente proporcional al momento
aplicado, o sea al empuje que ejerce el
flotador que segn el principio de Arqumedes
flotador sufre un empuje hacia arriba que
viene dado por la expresin:

el

F =sH

42

El momento sobre la barra de torsin ser entonces:

M = (sHW)l
Donde:
F: fuerza de empuje del lquido
s: seccin transversal del flotador
H: altura sumergida del flotador
: peso especfico del lquido
l: longitud del brazo del flotador
W: peso del flotador
Luego al aumentar el nivel del lquido este ejerce un empuje sobre el flotador igual al volumen de la
parte sumergida multiplicada por el peso especfico del lquido, tendiendo a neutralizar su peso propio.
El movimiento angular del extremo libre del tubo de torsin es muy pequeo, del orden de los 9. Las
dimensiones del flotador dependern de la amplitud de la medida requerida. Sabiendo que su uso es apto
para la medida de pequeas diferencias de nivel hasta amplitudes de 200 mm.
Este sistema presenta adems la ventaja de proporcionar un cierre estanco entre el tanque y el exterior.
Por lo tanto se puede usar en tanques abiertos o cerrados, a presin o al vaco. La precisin de este
instrumento es del orden del 1%/.
4) Medicin de nivel por presin hidrosttica o presin diferencial
Este mtodo se basa como su nombre lo indica en la medicin de la presin hidrosttica en el fondo del
tanque o la presin diferencial entre dos puntos del tanque, la cual ser directamente proporcional al
P
P
=
nivel de lquido en el tanque segn la expresin: P =h h= G H O
2

Donde:
P: presin ejercida por la columna de lquido
h: altura del nivel de lquido por encima del medidor de presin
: peso especfico del lquido
G: gravedad especfica de lquido
H

: peso especfico del agua

Estos instrumentos se pueden usar tanto en tanques abiertos como en tanques cerrados, sin embargo su
funcionamiento es diferente en ambos casos. Para tanques abiertos se usa la presin hidrosttica
manomtrica y en tanques cerrados se usa una presin diferencial entre la parte inferior y superior del
tanque.
El rango de estos instrumentos vara entre 0 a 8 cm de agua hasta el rango mximo del manmetro
utilizado para medir la presin.

43

Medidor manomtrico
hidrosttica.

por

presin

h
Nivel mnimo

Purga

5) Mtodos electrnicos para medir nivel

a) Sensores de nivel de tipo capacitivo
Este funciona midiendo la capacidad de un condensador (capacitor) formado por un electrodo sumergido
en el medio del tanque y las paredes del tanque. La capacidad del conjunto depende linealmente del
nivel del lquido.
Salida

Fluido no conductor

Salida

Fluido conductor

En fluidos no conductores se emplea un electrodo normal, y la capacidad ser funcin de la capacitancia

del dielctrico formado por el gas ms el lquido ms el de las conexiones.
Si el lquido es conductor con una conductividad mnima de 100 /cc el electrodo se asla, usualmente
con tefln, y se debe aadir entonces la capacitancia del dielctrico formado por el aislante.
La precisin de este instrumento est en el orden del 1%. Su campo de medida es prcticamente
ilimitado y pueden emplearse en la medida de interfaces de lquidos, con la nica condicin de que
posean diferentes capacitancias elctricas.

44

Los principales inconvenientes son que temperatura puede afectar las constantes dielctricas, y la
posibilidad que se depositen elementos slidos sobre el electrodo que falseen la medida.
Ventajas
El elemento sensor puede ser muy simple y sin
partes mviles

Desventajas
Se puede originar un error por cambio de la
constante dielctrica del fluido con la
temperatura
El elemento sensor es fcil de limpiar
Los lquidos conductores viscosos , que cubren
La capacitancia para presin, nivel y temperatura el elemento sensor pueden causar lecturas
errneas o completamente falsas
es fcil de determinar
Las burbujas de aire o espuma en el lquido o
espuma en la superficie libre producen lecturas
errneas
No se puede medir nivel de interfaces en lquidos
conductores.
b) Sensores de nivel tipo conductivo
Consiste en uno o varios electrodos dentro de un tanque y un rel electrnico o elctrico que es excitado
cuando el lquido los moja.
Con este mtodo se aprovecha la conductividad elctrica del lquido para hacer el contacto elctrico. Por
lo tanto el lquido debe ser suficientemente conductor para que el rel sea capaz de detectar el paso de
corriente. La impedancia mnima en este caso est en el orden de los 20M/cm. Siendo la corriente que
circula por el lquido del orden de los 2mA.
Se usa por lo general tensin alterna para
evitar fenmenos de electrlisis que pueden
desgastar los electrodos.

Apoyo

Electrodos
El instrumento se emplea generalmente
como alarma o sensor para control alto y
bajo y los electrodos se encuentran en
puntos de mximo y mnimo nivel. Sin
embargo se puede tener un nmero mayor de
puntos de medicin colocando un mayor
nmero de electrodos, cada electrodo representar en este caso un punto de medicin.

RELE

Salida

Las
limitaciones de
este instrumento son principalmente el requerir un gran nmero de
electrodos para poder realizar una medicin cercana a la continua. Y su dificultad de uso en lquidos no
conductores, explosivos o que contienen slidos que se depositan sobre los electrodos y tienden a
aislarlos.

45

6)

Sensores de nivel de tipo ultrasnico

Este mtodo se basa en la emisin de un impulso ultrasnico a una superficie reflectante, la superficie
libre, y la recepcin del eco del mismo en el receptor. En este caso el retardo en la lectura o captacin
del eco depende del nivel del tanque.

Montaje
superior

En
Aire

Montaje
Lateral

En
Lquido

De alarma

Indicacin contina

Estos se pueden usar como alarma, en este caso los sensores vibran con una cierta frecuencia y se
amortiguan (disminuye la frecuencia) cuando el lquido los toca. En este caso el montaje puede ser
lateral o superior.
Se pueden usar tambin como indicacin continua, en este caso la fuente de ultrasonido genera impulsos
que son detectados por el receptor una vez transcurrido el tiempo de ida y vuelta de la onda a la
superficie del slido o lquido. Como la reflexin de la onda se realiza en la superficie libre, el montaje
podr ser entonces en el aire o en el lquido.
Sirven para todo tipo de lquidos, pero son sensibles a la densidad del fluido en el cual es transportada la
onda, ya que la velocidad de propagacin de la onda vara segn la densidad del medio de transporte de
sta, por lo tanto el mtodo no es conveniente para procesos en donde cambian continuamente las
condiciones ambientales. Tambin se presentan problemas de reflexin cuando en la superficie del
lquido se forman espumas, existen slidos en suspensin o la superficie no es suficientemente ntida
debido a turbulencias por ejemplo.
Trabajan generalmente con una frecuencia de 20 KHz.
La precisin de estos instrumentos est en el orden del 1 al 3%.
7)

Sensores de nivel de tipo radiactivo

Este mtodo consiste en el uso de una fuente de radiacin (emisor de rayos gamma) y un detector de
radiacin, dependiendo del sitio en donde se coloquen ambos la radiacin captada por el detector ser
proporcional al nivel del tanque.
46

Existen dos principios que pueden ser tiles para ste propsito:

La intensidad de la radiacin recibida vara en proporcin inversa al espesor (masa) de cualquier

material interpuesto entre la fuente y el detector. En este caso se puede usar el lquido como una
barrera de espesor variable entre la fuente y el detector.

La intensidad vara en proporcin inversa al cuadrado de la distancia entre la fuente y el detector.

En este caso el emisor o el receptor se pueden colocar en un flotador que se desplaza sobre la
superficie libre del lquido.

El emisor de radiacin puede ser por ejemplo una pequea aguja de platino-iridio que contenga una
pequea cantidad de sales de radio. Esta es usada principalmente cuando la fuente est montada sobre un
flotador. Otro tipo de fuente puede ser cobalto 60 de 5.5 aos, el cesio 137 de 33 aos y el radio 1620 de
1620 aos. Los receptores son por lo general de dos tipos:
Contador Geiger
Es simplemente un contador de radiacin el cual emite pulsos elctricos en proporcin a la cantidad de
radiacin recibida, estos pulsos son integrados y rectificados para producir una corriente directa que se
puede expresar en trminos de nivel.
Este detector puede usarse en cualquiera de los dos principios antes mencionados.
Celda de ionizacin de gas
Esta es una celda que convierte la energa de radiacin gamma en una seal elctrica. Esta posee dos
electrodos separados por un gas, el cual cuando es expuesto a radiacin se ioniza originando iones
positivos que son atrados por el electrodo negativo, generando as una corriente elctrica que ser
proporcional al nivel. Posteriormente esta corriente debe amplificarse para poder realizar la lectura con
ms facilidad.
En este caso se usa generalmente el principio de variacin de la masa interpuesta pero se suele hacer un
montaje lateral al tanque.

Amplificado
r
Fuente

Voltmetro

Celda de
ionizacin

Por lo tanto en este montaje la cantidad de radiacin que llega a la celda ser funcin inversa al nivel
interpuesto entre fuente y detector.
Ventajas

Desventajas
47

La radiacin atraviesa diversos materiales por lo

cual el sistema puede colocarse al exterior del
tanque
Se puede usar en lquidos corrosivos y a alta
presin y temperatura
Provee exactitud en la medicin
Alta velocidad de respuesta
Larga vida

Se trabaja con elementos radioactivos peligrosos

lo cual requiere licencia
Se deba hacer sumo cuidado en el transporte y la
instalacin del instrumento
Es muy costoso

8) Sensores de nivel de tipo microondas

El transmisor de nivel de tipo microondas funciona segn el principio del eco. Una antena de varilla o
una antena de trompeta dirigen impulsos cortos de microondas de 0,8 ns de duracin hacia el producto,
stos se reflejan en su superficie, y la misma antena los detecta a su regreso, esta vez, actuando como
receptor. La distancia a la superficie del producto es proporcional al tiempo de retorno del impulso de
microondas:
D=C.t/2 D: Distancia del transmisor/superficie del producto.
C: Velocidad de la Luz.
t: Tiempo de trnsito en segundos.

Medicin de nivel por microondas en Lquidos.

El nivel L es la altura total del tanque vaco, E, menos la distancia medida, D: L = E - D. El nivel L se
puede medir hasta justo por debajo de la antena de varilla o la antena de trompeta, de modo que no hay

48

restricciones por distancia. Su baja potencia de radiacin permite una instalacin segura en recipientes
metlicos y no metlicos, sin riesgos para los seres humanos o el entorno.
La medicin de niveles por microondas es virtualmente independiente de la temperatura, de condiciones
de altas presiones o vaco, y de la presencia de polvo o vapor. Los impulsos de microondas viajan a la
velocidad de la luz y no se ven afectadas por la presencia de vapor.
En la medicin de niveles por ultrasonidos, los impulsos de onda sonoros se generan mecnicamente
mediante vibraciones del aire, y se reflejan debido a las propiedades mecnicas del medio. En cambio, la
medicin por microondas consiste en radiacin electromagntica que se refleja debido a una variacin
en la impedancia (es decir, un cambio de la constante dielctrica del medio en que se refleja).

Medicin de Temperatura
1) Tipos de instrumentos para medir temperatura
49

a) Termmetros de bulbo
El bulbo contiene el fluido termomtrico y se instala dentro del proceso. Al producirse un cambio de
temperatura alrededor del bulbo se origina una expansin del fluido la cual se transmite al elemento
receptor por medio de un capilar metlico que lo conecta con el bulbo. El elemento receptor contiene un
resorte de Bourdon, normalmente el tipo espiral, el cual convierte la expansin del fluido en un
movimiento que es amplificado por un mecanismo de amplificacin que opera una aguja indicadora
sobre una escala calibrada en trminos de temperatura.
El bulbo est conformado por un tubo de metal cilndrico cerrado en uno de sus extremos y con un
capilar insertado en el otro extremo, tal como se observa en la figura.

El tamao del bulbo vara considerablemente dependiendo de:

El fluido termomtrico o sustancia de relleno.

El rango de temperatura a medir.

La longitud del capilar.

Los materiales empleados en la fabricacin del bulbo se eligen de acuerdo a la aplicacin particular tal
como corrosin, esfuerzos, desgaste, etc. Algunos de los metales ms comunes son:

Bronce

Acero

Acero inoxidable

Monel.
Para los termmetros que usan mercurio como fluido de trabajo se usa el acero inoxidable ya que el
mercurio tiende a amalgamarse con el cobre y sus aleaciones.

b) Termmetros Bimetlicos
Estos instrumentos se basan en la diferencia en el coeficiente
de dilatacin trmica () en metales diferentes.
50

El bimetal: Un bimetal se compone de dos tiras de metal de diferentes coeficientes de dilatacin trmica,
unidos ntimamente mediante soldadura, empotrados en uno de sus extremos y libre en el otro.
Un cambio de temperatura hace que el extremo libre se deflecte y esta deflexin est en relacin
aproximadamente lineal con la temperatura y depende principalmente de los coeficientes de dilatacin
trmica.
El metal de baja expansin trmica usado universalmente es el Invar (aleacin de hierro nquel con un
contenido de 35.5% de nquel), cuyo coeficiente de dilatacin trmica es alrededor de 1/24 del de los
metales comunes.
Como metal de alta expansin trmica se usa:

Bronce para bajas temperaturas (hasta -200C).

Aleaciones de nquel para altas temperaturas (hasta 500 C).

Cobre para temperaturas medias.

La forma de un termmetro bimetlico es como
muestra en la figura.

se

Al bimetal se le da forma helicoidal, con un

extremo unido a la estructura y el otro libre de
girar. En el extremo libre de girar se fija una
aguja indicadora que se mueve sobre una escala
circular calibrada en trminos de temperatura.
Cuando la temperatura cambia el bimetal se expande y el helicoide rota en su extremo libre con lo cual
la aguja indica una nueva posicin en el dial. Como el helicoide no se puede exponer directamente al
proceso se protege con un tubo metlico conocido como termopozo.
El rango de temperatura de los termmetros bimetlicos industriales puede ir desde -200 C a 500 C y
su exactitud, cuando se instalan apropiadamente, puede ser de 1% de la amplitud del instrumento.
c) Termopares
Termoelectricidad
Es la ciencia que estudia el efecto de producir una fuerza electromotriz en un circuito formado por
cables de diferente material por el solo hecho de someter sus uniones a un diferencial de temperatura.
La unin de dos conductores homogneos y diferentes unidos en sus extremos y aislados lateralmente se
denomina termopar.
Efecto Seebeck
El desarrollo de los termopares se debi a Thomas Johan Seebeck quien, en 1826, demostr que en un
circuito compuesto por metales distintos A y B, cuando las temperaturas en las uniones son diferentes, se
produce una f.e.m. en el circuito. Por el principio de conservacin de la energa esta corriente debe
provenir de la absorcin de fuentes externas.
T
Junta de referencia

MetalA
f.e.m.

f.e.m.

Tr
Junta de prueba

51

Metal B
Si se mantiene constante la temperatura de referencia Tr y se vara la temperatura T de la junta de
prueba, se encuentra que la f.e.m. Seebeck es funcin de la temperatura T en forma lineal, lo que permite
usar el termopar como termmetro, que es hoy en da su principal aplicacin.
Las ventajas del uso del termopar para medir temperatura son:
Su precisin, ya que la relacin temperatura f.e.m. es bien conocida y precisa.
Su velocidad de respuesta, que es debida a la pequea capacidad calorfica de la junta de prueba.
La medicin de la f.e.m. generada por un termopar se fundamenta en los efectos Peltier y Thomson los
cuales se enuncian de la manera siguiente:
Efecto Peltier
Relaciona la absorcin y emisin de calor de las juntas de un termopar con el flujo de corriente en el
circuito:
" Es la transmisin de calor que se establece entre la junta del termopar y el medio que lo rodea al
circular por l una corriente elctrica
Bajo condiciones de uso se desprende calor en
QQ
la junta de referencia y se absorbe calor en la MetalA
MetalB
MetalB
junta de medicin en proporcin al flujo de
corriente pero independiente de la forma de
hacer la junta, la cual puede ser fundida, f.e.m. f.e.m. soldada o simplemente un contacto ntimo. Por lo
tanto, cada junta del termopar produce una
f.e.m. Peltier cuya magnitud y direccin depende de la temperatura. La f.e.m. Peltier difiere para
diferentes combinaciones de metales.
Efecto Thomson
Relaciona la f.e.m. generada en un conductor simple y homogneo con la diferencia de temperatura en
los extremos:
Cuando se mantiene una corriente en un cable
de temperatura no uniforme, se libera o se Q Q
T + T T
absorbe calor en todos los puntos del alambre, T
este calor absorbido o cedido es proporcional a la
cantidad de electricidad que atraviesa la porcin
del alambre y a la diferencia de f.e.m. f.e.m. temperatura entre los extremos de esa porcin.

T + T

La f.e.m. Thomson es proporcional a la temperatura y a la diferencia de temperatura y difiere para

diferentes metales.
Relacin entre la f.e.m. y la temperatura
En un termopar se cumplen los dos efectos, por lo que el efecto Seebeck ser igual al efecto Peltier ms
el efecto Thomson. El efecto Peltier no se puede usar solo ya que si existe una temperatura en la junta de
medicin, diferente a la que existe en la junta de referencia, entonces necesariamente debe existir un
52

gradiente de temperatura a lo largo de cada conductor, lo cual implica el efecto Thomson. Por lo tanto,
existen cuatro f.e.m. en un circuito de termopar:

Una f.e.m. Peltier en la junta de referencia

Una f.e.m. Peltier en la junta de medicin

Una f.e.m. Thomson a lo largo del conductor A

Una f.e.m. Thomson a lo largo del conductor B La f.e.m. total en el termopar ser entonces:
TE = T Tr + Tr ( A B )dt
Donde:
= rata a la cual se absorbe o desprende calor por unidad de diferencia de temperatura y por unidad de
corriente en amperios. T = temperatura en K representa la f.e.m. Peltier.
Haciendo ciertas consideraciones termodinmicas, simplificando e integrando se llega a la siguiente
ecuacin para la f.e.m. en el termopar:
E = KTC (T Tr )

(T 2 Tr2 )

Donde:
TC = constante de integracin
K = constante de proporcionalidad dada por: KT = A B
La ecuacin es cuadrtica y la mayora de los termopares la siguen razonablemente bien.
Estudios realizados sobre el comportamiento de termopares han permitido establecer tres leyes
fundamentales:
1.

Ley del circuito homogneo: en un conductor metlico homogneo no puede sostenerse la

circulacin de una corriente elctrica por la aplicacin exclusiva de calor.

2.

Ley de los metales intermedios: si en un circuito de varios conductores la temperatura es

uniforme desde un punto de soldadura 'A' a otro 'B', la suma algebraica de todas las fuerzas
electromotrices es totalmente independiente de los conductores metlicos intermedios y es la misma que
si se pusieran en contacto directo 'A' y 'B'.

3.

Ley de las temperaturas sucesiva: La f.e.m. generada por un termopar con sus uniones a las
temperaturas T1 y T3 es la suma algebraica de la f.e.m. del termopar con sus uniones a T1 y T2 y de la
f.e.m. del mismo termopar con sus uniones a las temperaturas T2 y T3.
Por estas leyes se hace evidente que en el circuito se desarrolla una pequea tensin continua
proporcional a la temperatura de la unin de medida, siempre que haya una diferencia de temperaturas
con la unin de referencia. Los valores de esta f.e.m. estn tabulados en tablas de conversin con la
unin de referencia a 0 C
c.1) Tipos de Termopares

Tipo K (cromel/alumel): con una amplia variedad aplicaciones, est disponible a un bajo costo y
en una variedad de sondas. El cromel es una aleacin de Ni-Cr, y el alumel es una aleacin de Ni-Al.
Tienen un rango de temperatura de 200 C a +1372 C y una sensibilidad 41 V/C aproximadamente.
Posee buena resistencia a la oxidacin.
53

Tipo E (cromel/constantn [aleacin de Cu-Ni]: no son magnticos y gracias a su sensibilidad,

son ideales para el uso en bajas temperaturas, en el mbito criognico. Tienen una sensibilidad de 68
V/C.

Tipo J (hierro/constantn): su rango de utilizacin es de 270/+1200 C. Debido a sus

caractersticas se recomienda su uso en atmsferas inertes, reductoras o en vaco, su uso continuado a
800 C no presenta problemas, su principal inconveniente es la rpida oxidacin que sufre el hierro por
encima de 550 C; y por debajo de 0 C es necesario tomar precauciones a causa de la condensacin de
vapor de agua sobre el hierro.

Tipo T (cobre/constantn): ideales para mediciones entre -200 y 260 C. Resisten atmsferas
hmedas, reductoras y oxidantes y son aplicables en criogenia. El tipo termopar de T tiene una
sensibilidad de cerca de 43 V/C.

Tipo N (nicrosil [Ni-Cr-Si]/nisil [Ni-Si]): es adecuado para mediciones de alta temperatura

gracias a su elevada estabilidad y resistencia a la oxidacin de altas temperaturas, y no necesita
del platino utilizado en los tipos B, R y S, que son ms caros.
Por otro lado, los termopares tipo B, R y S son los ms estables, pero debido a su baja sensibilidad (10
V/C aprox.) generalmente son usados para medir altas temperaturas (superiores a 300 C).

Tipo B (Pt-Rh): son adecuados para la medicin de altas temperaturas superiores a 1800 C. Los
tipo B presentan el mismo resultado a 0 C y 42 C debido a su curva de temperatura/voltaje, limitando
as su uso a temperaturas por encima de 50 C.

Tipo R (Pt-Rh): adecuados para la medicin de temperaturas de hasta 1300 C. Su baja

sensibilidad (10 V/C) y su elevado precio quitan su atractivo.

Tipo S (Pt/Rh): ideales para mediciones de altas temperaturas hasta los 1300 C, pero su baja
sensibilidad (10 V/C) y su elevado precio lo convierten en un instrumento no adecuado para el uso
general. Debido a su elevada estabilidad, el tipo S es utilizado para la calibracin universal del punto de
fusin del oro (1064,43 C).
Los termopares con una baja sensibilidad, como en el caso de los tipos B, R y S, tienen adems una
resolucin menor. La seleccin de termopares es importante para asegurarse que cubren el rango de
temperaturas a determinar.
c.2) Termopozo
En la mayora de las aplicaciones no se expone el termopar directamente al proceso sino que se protege
con un termopozo. Cualquier accin corrosiva u oxidante se acenta a altas temperaturas, por lo que es
necesario el termopozo.
An con el termopozo la corrosin y la oxidacin puede ser tan rpida que se requieran frecuentes
reemplazos. Generalmente un termopozo se hace en la forma de un tubo con un extremo cerrado. Las
formas ms conocidas se muestran en la figura.
54

El uso principal de estas formas es:

a)

Para medir la temperatura de gases o aire en hornos y para tanques o tuberas con fluidos a presin.

b)

Uso de doble pozo cuando la corrosin es severa, especialmente a temperaturas sobre los 1100 C
(2000F) donde se usan de platino. El propsito del termopozo secundario es el ensamble a altas
temperaturas y la superficie del primario.

c)

De cermica, para mejor proteccin a altas temperaturas.

d)

Tubo acodado: El termopozo se dobla 90 y es til en aplicaciones donde se desea determinar la

temperatura de una pared interior o por comodidad de la instalacin.
Tambin se puede usar con terminal abierto, cuando no es necesaria mucha proteccin, como hornos a
baja temperatura. En este caso el termopozo solo protege el termopar de daos mecnicos y de efectos
corrosivos de gases fluyendo, mientras que no permite que el termopar se doble.
La seleccin del material del termopozo se puede hacer usando tablas de acuerdo a las caractersticas del
fluido del proceso.
c.3) Instalacin de termopares
Las juntas de medicin se pueden hacer de dos maneras diferentes:

Retorcida y soldada, se hace con conductores de gran tamao

Soldada a tope, se hace por fusin de los dos conductores formando una cabeza redonda y se hace para
conductores cortos.
Una vez hecha la junta de medicin, los alambres se deben aislar lateralmente y protegerlos de los
efectos destructivos del fluido. El aislamiento lateral se puede hacer con anillos de cermica de uno o
dos huecos tal como se muestra en la figura.

Anillos de cermica de un hueco

Anillos de cermica de dos huecos

Otra forma de aislar los conductores es mediante un material cermico u oxido de magnesio protegido
por una concha cilndrica que puede ser de acero inoxidable 304 o iconel. De acuerdo a como se conecte
la junta dentro de la concha se tienen tres tipos que se aprecian en la figura.

Junta expuesta

Junta no aterrada

Junta aterrada

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La junta expuesta se recomienda para la medicin de temperatura de gases no corrosivos

estticos o fluyendo donde el tiempo de respuesta debe ser mnimo.
La junta no aterrada se recomienda para la medicin de temperatura en gases o lquidos
corrosivos estticos o fluyendo y la junta aterrada se recomienda para la medicin de temperatura
en gases o lquidos corrosivos estticos o fluyendo y para aplicaciones a alta presin. Este tipo de
junta mejora la velocidad de respuesta.
Introduccin de los cables de conexin
La junta de medicin generalmente est a cierta distancia del instrumento medidor de fuerza
electromotriz, entonces el termopar se une a ste por medio de cables de conexin

MetalA
f.e.m.

Th

MetalB

Ta

Cable conexin

Ta

Cable conexin
Th
MetalB

MetalA

Tr

Se presentan dos problemas:

1) Localizacin de la junta de referencia: Las variaciones de la temperatura en la junta de referencia
producen un cambio en la f.e.m. total del circuito, puesto que E = f (T Tr ) .
Existen dos posibilidades de atacar el problema:
a) Localizar la junta de referencia cerca o en el instrumento de medicin como se muestra en la
siguiente figura
Ta
T

MetalA
f.e.m.

Th

MetalB
Th

MetalA

Cable conexin

V
Cable conexin

Ta

Tr

MetalB

b) Localizar la junta en el instrumento de medicin y usar dispositivos automticos para compensar

los cambios de temperatura ambiente.
De las dos alternativas, obviamente, la segunda es la mejor sobre todo si el instrumento est
instalado en una sala con aire acondicionado.
2) Al introducir los cables de conexin no hay error si Th = Ta lo cual es prcticamente imposible,
por lo tanto, es necesario introducir algn tipo de cable que no introduzca error.
Existen dos formas de seleccionar los cables de conexin:

a) Utilizar el propio termopar para llegar hasta el instrumento.

b) Usar los conductores hechos con metales de propiedades termoelctricas similares a las del
termopar a que estn unidos.
El primero de ellos tericamente no introduce error y se usa para: cobre - constantan, hierro constantan, cromel - constantan, cromel - alumel (cuando la distancia a cubrir no es muy grande).
El segundo se usa para: cromel - alumel (distancias ms o menos grandes), platino/rodio platino. Los cables de conexin recomendados para cada termopar se dan en la tabla siguiente.
TERMOPAR
Metal +
Cobre
Hierro
Cromel

Pt/Rh - Pt

Metal Constantan
Constantan
Alumel

Pt

CABLE DE CONEXION
Metal +
Metal Cobre
Constantan
Hierro
Constantan
Cromel
Constantan
Hierro
Aleacin de cobre/
nquel
Cobre
Constantan
Cobre
Aleacin de cobre/
nquel

Los cables de conexin de cobre/constantan se pueden usar para termopar de cromel/alumel

solamente cuando no se requiere gran exactitud debido a que las caractersticas de f.e.m. Vs
temperatura de esos pares no aparean bien ms all de los 52 C (125F).
Las conexiones entre el termopar, el instrumento y el cable de conexin deben ser perfectas, sin
empalmes, utilizando el hilo correcto y en la instalacin se debe evitar el paso prximo por
fuentes de calor. Los calibres ms usados son:
Calibre
Dimetro (pulgadas)
4
0.1285
14
0.06408
20
0.03196
24
0.0201
Tambin se usan los calibres 2, 6, 11, 28, 30 y 32.
2) Termmetros de resistencia (RTD)
Los termmetros de resistencia se fundamentan en el cambio de la resistencia elctrica de un
metal con los cambios de temperatura. La medida con este tipo de instrumentos depende de las
caractersticas de resistencia en funcin de la temperatura que son propias del elemento sensor.
El elemento sensor consiste en un arrollamiento de un hilo muy fino del conductor adecuado,
bobinado entre capas de material aislante y protegido con un revestimiento de cermica o vidrio.
Son los ms simples y exactos, capaces de detectar hasta 0.005 C y debido a su exactitud y
simplicidad estos termmetros se usan como patrones de calibracin de otros termmetros.

La relacin entre el valor de la resistencia elctrica y el de la temperatura esta dado, para la

mayora de los metales que aumentan su resistencia con la temperatura, por la expresin:
RT = R0 (1+ a1T + a2T 2 + a3T 3 + anT n )
Dnde:
RT = resistencia en ohmios a la temperatura T a la cual se
el sensor.

R /R
T0

somete

R0 = resistencia en ohmios a 0 C.
T = temperatura en C
a1, a2. . . ., an = coeficientes de temperatura de la resistencia
que dependen del material
La forma, como varia la resistencia con la temperatura de algunos
materiales termoresistivos se puede apreciar en la siguiente figura.
Los metales apropiados para termmetros de resistencia deben
tener las siguientes propiedades:
1. Un coeficiente trmico de resistencia relativamente elevado 1 para que el instrumento sea
suficientemente sensible.
2. Alta resistividad, ya que entre mayor sea la resistencia mayor ser la variacin de por
temperatura, luego se obtiene 0 una mayor sensibilidad.
3. Una relacin estable y continua entre la resistencia y la T (C) temperatura.
4. Resistencia y ductilidad lo que permite realizar los procesos de estirado y arrollamiento con el
fin de obtener tamaos pequeos y por ende mayor velocidad de respuesta.
5. Estabilidad de las caractersticas durante la vida til del instrumento.
Los metales ms empleados son:

El platino:

Es el ms adecuado por su precisin y estabilidad

Es muy costoso

son suficientes dos constantes en la ecuacin (a1y a2) hasta unos 650C

El nquel:

Ms econmico

Resistencia ms elevada

Mayor variacin de resistencia por temperatura

Falta de linealidad

Variacin segn lote de fabricacin.

Se usan tres constantes y su relacin es notablemente no lineal.

El cobre

Variacin de resistencia uniforme

Estable

Barato

Baja resistividad

Se usan tres constantes, aunque su relacin es muy lineal hasta los 120 C.
3) Termistores
Los termistores utilizan el mismo principio de los termmetros de resistencia elctrica pero se
fabrican con materiales semiconductores, que tienen una conductividad elctrica que oscila entre
la de los conductores y la de los aislantes. La resistencia de un termistor vara en funcin de la
temperatura en forma inversamente proporcional con un alto coeficiente de resistencia versus
temperatura.
La relacin aproximada para la mayora de los termistores es:
RT =R0 e

B(

1 1
)
T

Donde:
R0: resistencia a la temperatura de referencia generalmente 25 C (298 K)
RT: resistencia a la temperatura T
B: Constante del termistor del orden de 4000
T: temperatura en K
Como se ve en la ecuacin la relacin resistencia temperatura tiene un coeficiente negativo y un
alto grado de no linealidad. Por lo tanto se requieren de circuitos de linealizacin y de una
inversin cuando hay una interface con una instrumentacin adicional.
Los tipos primitivos de termistores se fabricaban a partir de un cierto nmero de xidos
metlicos y sus respectivas mezclas: oxido de cobalto, cobre, hierro, zinc, magnesio, manganeso,
nquel, titanio, uranio, etc.
Estos instrumentos tienen una resistencia que puede variar mucho, de 500 a varios mega . El
rango de temperatura utilizable es del orden de los -250 a 650C, sin embargo no se suele
conseguir un solo termistor con intervalos tan grandes.
Por lo general se comprime el material dentro de una cpsula de forma deseada y luego se
recristalizan los xidos por recalentamiento resultando un cuerpo cermico denso.
Estos instrumentos se fabrican en forma de cuentas, sondas, discos y varillas como puede verse
en la figura.
Alambres de conexin

Vidrio

Cuenta

Sonda

Disco

Varilla

Las cuentas se utilizan mucho y pueden ser desnudas o recubiertas de vidrio. Pueden ser tan
pequeas como una milsima de pulgada de dimetro, por lo que poseen una velocidad de
respuesta muy alta. Las sondas de vidrio tambin se utilizan mucho para medir temperatura y
tienen propiedades similares a las cuentas.
Los discos y varillas se utilizan ms como dispositivos para compensar temperatura, como
elementos de retraso y de tiempo y como controles de voltaje y potencia en elementos
electrnicos.
Son a notar tambin los termistores de:
De Carbn y silicio: So elementos compuestos de carbn comercial como el usado para
resistencias de aparatos electrnicos. Su relacin de temperatura es bastante lineal pero se
obtiene una muy buena reproducibilidad. Se usan para la medida de temperaturas criognicas del
orden de 1 a 20K.
De cristales de germanio: El germanio dopado con arsnico y galio o antimonio se usa para la
medida de temperaturas criognicas con un rango de temperatura que oscila normalmente entre
los 0.5 a 100K con una precisin que oscila entre el 0.001 a 0.0001 K
4) Pirmetros de radiacin
La medicin de temperatura con pirmetros se fundamenta en la medicin de la energa radiante
emitida por un cuerpo caliente.
Ventajas
1. No es necesario el contacto directo con el cuerpo al cual se le mide la temperatura.
2. La medicin de temperatura es relativamente independiente de la distancia entre el
elemento de medicin y el cuerpo caliente siempre que el cuerpo observado abarque todo
el foco del instrumento.
3. El cuerpo puede estar estacionario o en movimiento.
4. Prcticamente no hay lmite superior de temperatura.
Leyes de radiacin
La energa radiante se transmite a travs del espacio en forma de ondas electromagnticas que
van desde los rayos gama, rayos X pasando por la luz ultravioleta, infrarroja hasta las ondas de
radio. En la figura siguiente se puede ver el espectro electromagntico.

La longitud de onda est dada en micrones: = 10-6 m.

La transferencia de calor por radiacin toma lugar en las zonas ultravioleta (UV), visible e
infrarroja, que va desde 0.01 hasta 100, y la parte visible del espectro se extiende desde 0.38
(extremo del ultravioleta) a 0.78 (extremo del rojo).
Principios de funcionamiento de los pirmetros
Los pirmetros se fundamentan en dos principios fundamentales:
1.

Medicin de la energa total proveniente de un cuerpo caliente, denominado pirmetro de

radiacin. Esta energa est representada por el rea bajo la curva de la figura y viene dada por la
ecuacin de Stefan Boltzmann. Este valor es difcil de medir en la prctica. Un pirmetro de
radiacin prctico mide la intensidad de energa radiada en un ancho de banda que va entre 0.1
a 12, ubicados en la regin visible e infrarrojo. Dependiendo de la construccin del receptor.

2.

Se puede medir la intensidad de energa radiada por el cuerpo caliente a una longitud de onda
dada. Por ejemplo las longitudes de onda visible. Principio en el que se fundamenta el pirmetro
ptico. En este caso es difcil medir la radiacin emitida a una sola longitud de onda. Los
pirmetros pticos prcticos responden a una longitud de onda muy angosta, de 0.01 alrededor
de una longitud de onda de 0.65, en la regin roja del espectro visible.
El pirmetro de radiacin total
Este instrumento se fundamenta en la ley de Stefan Boltzmann. Para ello posee un sensor que
mide las radiaciones trmicas en longitudes de onda que van desde 0.1 (radiaciones
ultravioleta) hasta 12 (radiaciones infrarrojas). Estos instrumentos estn conformados por tres
elementos principales:

Un sistema ptico (lente)

Un detector, generalmente una termopila.

Un potencimetro (IR)
La conformacin de este instrumento se muestra en la figura siguiente:

El sistema ptico permite colectar la radiacin desde el blanco y concentrarla en el detector, el

cual convierte la energa trmica en una seal elctrica.
La seleccin del sistema ptico y del detector es un compromiso entre tres factores:

Obtener la sensibilidad deseada a los cambios de temperatura.

Obtener la velocidad de respuesta deseada a cambios de temperatura.

Obtener una respuesta espectral determinada.

BIBLIOGRAFIA
1. STREETER V, WYLIE E. 1981. Medidores de flujo. Mecnica de los Fluidos, Sexta
Edicin. Mc Graw Hill. Mxico.

2. MARAA J, 2005. Instrumentacin y Control de Procesos. Informe de IDOM, Espaa.

68 pg.

3. DULHOSTE J, Instrumentacin Industrial. Informe de Universidad de los Andes,

Venezuela.

4. ANONIMO, 2012. Termopar. https://es.wikipedia.org/wiki/Termopar. 15/07/2015.